CN105904243A - 一种用于数控加工的零件快装止动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于数控加工的零件快装止动方法,使用定位销和快速止动装置(3)对零件(5)位置进行固定,包括以下步骤:步骤1、在零件(5)的垫板(4)上设置安装快速止动装置(3)和定位销的销钉孔;步骤2、在零件(5)相邻两侧插入通用销钉(6)限位;步骤3、在垫板(4)其余销钉孔处插入销钉(1);步骤4、在销钉(1)的螺纹孔中插入平底止动螺钉(2)并拧紧,使平底止动螺钉(2)的底面与零件(5)侧面贴合,完成零件(5)位置固定;解决零件装夹效率低,对工人技能要求高,可靠性差以及影响零件生产效率的问题,提供一种高效、快捷、可靠的零件装夹止动方法,能有效降低工人劳动强度,提高零件生产效率和机床利用率。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件的装夹技术领域,具体的说,是一种用于数控加工的零件快装止动方法。
背景技术
在数控加工中,经常遇到零件只需要固定位置而不需要压紧的情况。为了实现对零件的固定,现有固定技术如图4所示,通常将零件5放在垫板4上,在零件5两侧使用通用销钉6限位,其余位置使用压板7顶紧。这种方法主要是利用压板7与垫板4之间的摩擦力限制零件的移动,在装夹中对工人的技能要求较高,技能不足容易导致零件在加工过程中位移而出现产品质量故障。此外寻找合适尺寸的压板和螺钉并将零件顶紧需要花费大量时间,对机床利用率以及零件的加工效率都产生很大的影响。
批量生产的零件尺寸仅在公差范围内进行波动。对于这类零件,使用传统装夹止动方法会严重影响生产效率,且可靠性不高,存在质量隐患。为了减少零件加工的准备时间,提高零件生产效率,同时降低工人的劳动强度,需要一种方便快捷的零件止动方法。
针对零件的快速装夹止动,目前尚没有其他高效快捷的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数控加工的零件快装止动方法,解决零件装夹效率低,对工人技能要求高,可靠性差以及影响零件生产效率的问题,提供一种高效、快捷、可靠的零件装夹止动方法,能够有效降低工人劳动强度,提高零件生产效率和机床利用率。
本发明通过下述技术方案实现:一种用于数控加工的零件快装止动方法,使用通用销钉和快速止动装置对零件位置进行固定。
进一步的为更好的实现本发明,特别采用下述设置方式:所述零件快装止动方法包括以下步骤:
步骤1、在零件的垫板上设置安装快速止动装置和通用销钉的销钉孔;所述销钉孔与零件的距离δ满足Lmin+σ1<δ<Lmax-σ2;
步骤2、在零件的相邻两侧插入通用销钉限位;
步骤3、在垫板其余销钉孔处插入销钉,插入销钉时螺纹孔轴线与接触的零件侧面呈90°±5°;
步骤4、在销钉的螺纹孔中旋入平底止动螺钉并拧紧,使平底止动螺钉的底面与零件侧面贴合,完成零件位置的固定。
进一步的为更好的实现本发明,特别采用下述设置方式:所述步骤4,在拧紧过程中,平底止动螺钉的底面与零件侧面接触后,会自动纠偏平底止动螺钉的轴线,使得平底止动螺钉的底面与零件侧面贴合,顶紧零件,将零件位置固定。
进一步的为更好的实现本发明,特别采用下述设置方式:在所述步骤1中,在设定销钉孔的位置时,符合固定零件的位置,防止零件在加工中发生位移的要求。
进一步的为更好的实现本发明,特别采用下述设置方式:所述快速止动装置包括销钉和平底止动螺钉,所述平底止动螺钉贯穿设置在销钉内,且销钉与平底止动螺钉呈交叉状。
进一步的为更好的实现本发明,特别采用下述设置方式:所述销钉径向设置有与平底止动螺钉适配的螺纹孔。
进一步的为更好的实现本发明,特别采用下述设置方式:所述零件为任意形状零件。
进一步的为更好的实现本发明,特别采用下述设置方式:所述零件为长方形板材零件或任意多边形零件。
进一步的为更好的实现本发明,特别采用下述设置方式:所述平底止动螺钉与零件接触的底面为平面。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明解决零件装夹效率低,对工人技能要求高,可靠性差以及影响零件生产效率的问题,提供一种高效、快捷、可靠的零件装夹止动方法,能够有效降低工人劳动强度,提高零件生产效率和机床利用率。
本发明经试验,装夹一件零件从原来的7min缩短到仅需6s时间,极大地提高了零件装夹止动效率。
本发明在实际应用时,对工人的技能要求降低,明显降低工人的劳动强度;
本发明在实际应用时,零件装夹可靠性从原来的70%提高到100%;在批量生产零件的加工中,将机床利用率由原来的45%提高到75%以上,明显提高机床的利用率,降低零件成本。
附图说明
图1为快速止动装置示意图;
图2为零件快装止动示意图;
图3为零件快装止动俯视图;
图4为原有零件装夹示意图。
其中,1-销钉、2-平底止动螺钉、3-快速止动装置、4-垫板、5-零件、6-通用销钉、7-压板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
一种用于数控加工的零件快装止动方法,解决零件装夹效率低,对工人技能要求高,可靠性差以及影响零件生产效率的问题,提供一种高效、快捷、可靠的零件装夹止动方法,能够有效降低工人劳动强度,提高零件生产效率和机床利用率,如图1、图2、图3所示,使用通用销钉6和快速止动装置3实现对零件5位置的固定。
在设计使用时通用定位销和快速止动装置3的结合应用将需要加工的零件5的位置进行固定。
实施例2:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本发明,如图1、图2、图3所示,特别采用下述设置方式:所述零件快装止动方法包括以下步骤:
步骤1、按需要加工的零件5的尺寸在垫板4上钻出安装快速止动装置3和通用销钉6的销钉孔,在设定销钉孔位置时,应遵循固定零件5位置,防止零件5在加工中发生位移的原则;优选的安装快速止动装置3的销钉孔与零件5的距离δ满足Lmin+σ1<δ< Lmax−σ2,其中Lmax,Lmin分别为在有效顶紧零件的情况下销钉1的最大和最小行程;σ1,σ2分别为零件5的A边尺寸和零件5的B边尺寸的上下公差值;
步骤2、在零件5的相邻两侧插入通用销钉6限位;
步骤3、在垫板4其余销钉孔处插入销钉1,插入销钉1时螺纹孔轴线与相接触的零件5侧面呈90°±5°,即螺纹孔轴线应与零件5侧面大致垂直;
步骤4、在销钉1的螺纹孔中旋入平底止动螺钉2并拧紧,使平底止动螺钉2的底面与零件5的侧面贴合,完成零件5位置的固定。
实施例3:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本发明,如图1、图2、图3所示,特别采用下述设置方式:所述步骤4,在拧紧过程中,平底止动螺钉2的底面与零件5侧面接触后,会自动纠偏平底止动螺钉2的轴线,使得平底止动螺钉2的底面与零件5侧面贴合,从而顶紧零件5,实现对零件5位置的固定。
实施例4:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本发明,如图1、图2、图3所示,特别采用下述设置方式:在所述步骤1中,在设定销钉孔的位置时,符合固定零件5的位置,防止零件5在加工中发生位移的要求。
实施例5:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本发明,如图1、图2、图3所示,特别采用下述设置方式:所述快速止动装置3包括销钉1和平底止动螺钉2,所述平底止动螺钉2贯穿设置在销钉1内,且销钉1与平底止动螺钉2呈轴线垂直交叉状。
实施例6:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本发明,如图1、图2、图3所示,特别采用下述设置方式:所述销钉1径向设置有与平底止动螺钉2适配的螺纹孔。
实施例7:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本发明,如图1、图2、图3所示,特别采用下述设置方式:所述零件5为任意形状零件。
实施例8:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本发明,如图1、图2、图3所示,特别采用下述设置方式:所述零件5为长方形板材零件或任意多边形零件。
实施例9:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本发明,如图1、图2、图3所示,特别采用下述设置方式:所述平底止动螺钉2与零件5接触的的底面为平面。
实施例10:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,一种用于数控加工的零件快装止动方法,如图1、图2、图3所示,通过定位销和快速制动装置3对待加工的零件5进行位置固定,所述快速止动装置3包括带螺纹孔的销钉1和平底止动螺钉2,其中平底止动螺钉2端部为平面,在拧紧过程中可以同零件5侧面贴合,起到顶紧零件的作用;
该零件快装止动方法适用于任意形状零件,包括长方形板材零件以及任意多边形等不规则零件;
所述零件快装止动方法的实施步骤:
步骤1、需要加工板材零件毛坯尺寸为900×300mm。根据毛坯尺寸在垫板上钻制销钉孔。在设定销钉孔位置时,应遵循固定零件5位置,防止零件5在加工中发生位移的原则,在零件5的A、B侧使用通用销钉限位,A、B侧分别钻制两个和一个销钉孔。在零件5的C、D侧使用快速止动装置3限位,分别钻制两个和一个销钉孔。C、D侧销钉孔位与零件5毛坯侧面距离δ满足Lmin+σ1<δ<
Lmax−σ2,其中Lmax,Lmin分别为在有效顶紧零件的情况下销钉的最大最小行程;σ1,σ2分别为零件的A、B边尺寸的上下公差值。
步骤2、在零件A、B侧的垫板4销钉孔中插入通用销钉6对零件进行限位;
步骤3、在零件C、D侧的垫板4销钉孔中插入带有螺纹孔的销钉1,在插入销钉时螺纹孔轴线应与零件侧面大致垂直;
步骤4、在销钉1螺纹孔中插入平底止动螺钉2并拧紧,在拧紧过程中,平底止动螺钉2底面与零件5侧面接触后,会自动纠偏平底止动螺钉2轴线,使得平底止动螺钉2底面与零件5侧面贴合,从而顶紧零件5,实现对零件5位置的固定。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:使用通用销钉(6)和快速止动装置(3)对零件(5)位置进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:所述零件快装止动方法包括以下步骤:
步骤1、在零件(5)的垫板(4)上设置安装快速止动装置(3)和通用销钉(6)的销钉孔;
步骤2、在零件(5)的相邻两侧插入通用销钉(6)限位;
步骤3、在垫板(4)其余销钉孔处插入销钉(1),且要求螺纹孔轴线与零件限位面成90°±5°;
步骤4、在销钉(1)的螺纹孔中旋入平底止动螺钉(2)并拧紧,使平底止动螺钉(2)的底面与零件(5)侧面贴合,完成零件(5)位置的固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:所述销钉孔与零件(5)的距离δ满足Lmin+σ1<δ<Lmax-σ2。
4.根据权利要求2所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:所述步骤4,在拧紧过程中,平底止动螺钉(2)的底面与零件(5)侧面接触后,会自动纠偏平底止动螺钉(2)的轴线,使得平底止动螺钉(2)的底面与零件(5)侧面贴合,顶紧零件(5),将零件(5)位置固定。
5.根据权利要求2所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:在所述步骤1中,在设定销钉孔的位置时,满足固定零件(5)的位置,防止零件(5)在加工中发生位移。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:所述快速止动装置(3)包括销钉(1)和平底止动螺钉(2),所述平底止动螺钉(2)贯穿设置在销钉(1)内,且销钉(1)与平底止动螺钉(2)呈轴线垂直交叉状。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:所述销钉(1)径向设置有与平底止动螺钉(2)适配的螺纹孔。
8.根据权利要求7所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:所述零件(5)为任意形状零件。
9.根据权利要求8所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:所述零件(5)为长方形板材零件或任意多边形零件。
10.根据权利要求6所述的一种用于数控加工的零件快装止动方法,其特征在于:所述平底止动螺钉(2)与零件(5)接触的底面为平面。
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