CN218582043U - 一种塑料件与金属件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料件与金属件的连接结构，其包括固定板和连接在固定板下方的塑胶板，固定板上设置有第一固定孔、第二固定孔、以及与第一固定孔和第二固定孔相通的第一限位槽，塑胶板上设置有安装固定板的安装槽，安装槽内设置有第一固定柱、第二固定柱、以及与第一固定柱和第二固定柱相连的第一连接条，第一连接条位于第一限位槽内。本实用新型的塑料件与金属件的连接结构，其通过第一固定孔和第二固定孔位于中部位置，第一连接条连接在第一固定柱和第二固定柱上，在吸取固定板时，第一固定柱和第二固定柱通过第一连接条卡接在固定板上，能够有效的防止塑胶板与固定板分离，无需人工进行二次加工，提高了加工的效率，生产的效率更高。

Description

一种塑料件与金属件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，特别涉及一种塑料件与金属件的连接结构。

背景技术

目前，各种装置的零件通常是由塑料或金属加工制成，比较塑料与金属，在成型方面，有些塑料由于具有较低的熔点，较好的流动性，在加工过程中可采用注塑成型方法加工出各种结构的零件，因此具有较好的加工性能；在成本方面，一般塑料的价格通常都较金属低，且对于结构复杂的零件，塑料采用注塑成型方法加工可一次成型及批量生产，其成型成本也较低，但通常塑料的表面硬度不足，容易变形及被刮伤，而一般金属具有较高的表面硬度，由其制成的零件表面抗刮伤能力较强，为降低零件生产成本与制造难度，同时使零件有足够的抗刮伤能力，通常分别是用金属来制备结构较为简单的外部结构件，用塑料来制备结构较为复杂的内部结构件，而后将该内部结构件与外部结构件组装在一起。

现有技术中的塑胶件与金属件的连接结构，塑胶板注塑时通过固定板上的倒角固定在固定板上，由于塑胶的强度不强，塑胶板注塑后容易与金属板分离，在安装的过程中需要人工进行二次进行加工固定，影响安装的效率，安装不方便。

故需要提供一种塑料件与金属件的连接结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料件与金属件的连接结构，解决现有技术中的塑胶件与金属件的连接结构，塑胶板注塑时通过固定板上的倒角固定在固定板上，由于塑胶的强度不强，塑胶板注塑后容易与金属板分离，在安装的过程中需要人工进行二次进行加工固定，影响安装的效率，安装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：1、一种塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，包括固定板和连接在所述固定板下方的塑胶板，所述固定板上设置有第一固定孔、第二固定孔、以及与所述第一固定孔和所述第二固定孔相通的第一限位槽，所述第一固定孔和所述第二固定孔位于所述固定板的两侧且位于所述固定板的中部位置，所述塑胶板上设置有安装所述固定板的安装槽，所述安装槽内设置有与所述第一固定孔相匹配的第一固定柱、与所述第二固定孔相匹配的第二固定柱、以及与所述第一固定柱和所述第二固定柱相连的第一连接条，所述第一连接条位于所述第一限位槽内。

本实用新型中，所述固定板的底部还设置有第一固定条，所述第一固定条与所述第一限位槽对称设置；

所述安装槽内还设置有安装所述第一固定条的第一条形孔，所述第一条形孔位于所述第一连接条的下方。

本实用新型中，所述固定板上还设置第三固定孔、第四固定孔、第五固定孔、以及第六固定孔，所述第三固定孔和所述第四固定孔位于所述第一固定孔的两侧，所述第五固定孔和所述第六固定孔位于所述第二固定孔的两侧；

所述安装槽内还设置有与所述第三固定孔相匹配的第三固定柱、与所述第四固定孔相匹配的第四固定柱、与所述第五固定孔相匹配的第五固定柱、以及与所述第六固定孔相匹配的第六固定柱。

本实用新型中，所述固定板上还设置有第二限位槽和第三限位槽，所述第二限位槽位于所述第三固定孔和所述第五固定孔之间，所述第三限位槽位于所述第四固定孔和所述第六固定孔之间；

所述安装槽内还设置有第二连接条和第三连接条，所述第二连接条与所述第三固定柱和所述第五固定柱相连且位于所述第二限位槽内，所述第三连接条与所述第四固定柱和所述第六固定柱相连且位于所述第三限位槽内。

本实用新型中，所述固定板的底部还设置有第二固定条和第三固定条，所述第二固定条与所述第二限位槽对称设置，所述第三固定条与所述第三限位槽对称设置；

所述安装槽内还设置有第二条形孔和第三条形孔，所述第二条形孔用于安装所述第二固定条，所述第三条形孔用于安装所述第三固定条。

本实用新型中于，所述第一固定孔、所述第二固定孔、所述第三固定孔、所述第四固定孔、所述第五固定孔、以及所述第六固定孔均设置有倒角；

所述第一固定柱、所述第二固定柱、所述第三固定柱、所述第四固定柱、所述第五固定柱、以及所述第六固定柱均设置有与所述倒角相匹配的斜面。

本实用新型中，所述安装槽的一侧设置有多个与所述安装槽相通的定位槽，所述固定板的一侧设置有多个与所述定位槽相匹配的定位凸起。

本实用新型中，所述固定板上还设置有用于减轻所述固定板重量的多个通孔。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的塑料件与金属件的连接结构，其通过第一固定柱连接在第一固定柱内，第二固定柱连接在第二固定柱内，第一连接条连接在第一限位槽内，第一固定柱和第二固定柱通过第一连接条卡接在固定板上，在吸取固定板时，能够有效的防止塑胶板与固定板分离，无需人工进行二次加工，提高了加工的效率，生产的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的立体图。

图2为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的固定板的立体图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的固定板的立体图。

图5为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的塑胶板的立体图。

图6为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的塑胶板的立体图。

图7为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的塑胶板的侧视图。

图8为图7中沿剖切线A-A所做的剖视图。

固定板11

塑胶板12

第一固定孔111

第二固定孔112

第三固定孔113

第四固定孔114

第五固定孔115

第六固定孔116

第一限位槽117

第二限位槽118

第三限位槽119

通孔11a

定位凸起11b

倒角11c

第一固定条11d

第二固定条11e

第三固定条11f

第一固定柱121

第二固定柱122

第三固定柱123

第四固定柱124

第五固定柱125

第六固定柱126

第一连接条127

第二连接条128

第三连接条129

安装槽12a

定位槽12b

第一条形孔12c

第二条形孔12d

第三条形孔12e

斜面12f

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的塑胶件与金属件的连接结构，塑胶板注塑时通过固定板上的倒角固定在固定板上，由于塑胶的强度不强，塑胶板注塑后容易与金属板分离，在安装的过程中需要人工进行二次进行加工固定，影响安装的效率，安装不方便。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的塑料件与金属件的连接结构的优选实施例。

请参照图1、图2、图3、图5、以及图6，其中图1为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的立体图，图2为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的固定板的立体图，图3为图2中A部分的局部放大图，图5为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的塑胶板的立体图，图6为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的塑胶板的立体图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的一种塑料件与金属件的连接结构，包括固定板11和连接在固定板11下方的塑胶板12，固定板11上设置有第一固定孔111、第二固定孔112、以及与第一固定孔111和第二固定孔112相通的第一限位槽117，第一固定孔111和第二固定孔112位于固定板11的两侧且位于固定板11的中部位置，塑胶板12上设置有安装固定板11的安装槽12a，安装槽12a内设置有与第一固定孔111相匹配的第一固定柱121、与第二固定孔112相匹配的第二固定柱122、以及与第一固定柱121和第二固定柱122相连的第一连接条127。

第一连接条127位于第一限位槽117内，第一限位槽117的两端与第一固定孔111和第二固定孔112相通，注塑后，固定板11位于塑胶板12的安装槽12a内，安装槽12a用于放置固定板11，塑胶板12的第一固定柱121位于第一固定孔111内，塑胶板12的第二固定柱122位于第二固定孔112，第一连接条127位于第一限位槽117内，由于第一固定孔111和第二固定孔112位于固定板11的中部位置，在吸取固定板11时，由于第一连接条127的作用，第一连接条127加强了第一固定柱121连接在第一固定孔111内和第二固定柱122连接在第二固定孔112内的强度，使固定板11不易与塑胶板12分离，从而能够有效的防止固定板11与塑胶板12分离，无需人工对其二次加工，能够提高安装的效率，加快生产的进度。

请参照图4、图7和图8，图4为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的固定板的立体图，图7为本实用新型的塑料件与金属件的连接结构的塑胶板的侧视图，图8为图7中沿剖切线A-A所做的剖视图，固定板11的底部还设置有第一固定条11d，第一固定条11d与第一限位槽117对称设置，安装槽12a内还设置有安装第一固定条11d的第一条形孔12c，第一条形孔12c位于第一连接条127的下方，第一固定条11d卡接在第一条形孔12c内，注塑后，用于增加固定板11与塑胶板12的注塑接触面积，进一步加强固定板11与塑胶板12的连接，使固定板11不易与塑胶板12分离。

固定板11上还设置第三固定孔113、第四固定孔114、第五固定孔115、以及第六固定孔116，第三固定孔113和第四固定孔114位于第一固定孔111的两侧，第五固定孔115和第六固定孔116位于第二固定孔112的两侧，安装槽12a内还设置有与第三固定孔113相匹配的第三固定柱123、与第四固定孔114相匹配的第四固定柱124、与第五固定孔115相匹配的第五固定柱125、以及与第六固定孔116相匹配的第六固定柱126，第三固定柱123位于第三固定孔113内，第四固定柱124位于第四固定孔114内，第五固定柱125位于第五固定孔115内，第六固定柱126位于第六固定孔116内，由于第三固定孔113和第四固定孔114位于第一固定孔111的两侧，第五固定孔115和第六固定孔116位于第二固定孔112的两侧，注塑后，用于增加固定板11的在塑胶板12两侧的连接强度，连接更为稳定。

固定板11上还设置有第二限位槽118和第三限位槽119，第二限位槽118位于第三固定孔113和第五固定孔115之间，第三限位槽119位于第四固定孔114和第六固定孔116之间，安装槽12a内还设置有第二连接条128和第三连接条129，第二连接条128与第三固定柱123和第五固定柱125相连且位于第二限位槽118内，第三连接条129与第四固定柱124和第六固定柱126相连且位于第三限位槽119内，第二连接条128位于第二限位槽118内，第三连接条129位于第三限位槽119，塑胶板12通过第二连接条128和第三连接条129卡接固定板11的两侧，进一步增加塑胶板12的强度，使固定板11更稳定的连接在塑胶板12上。

固定板11的底部还设置有第二固定条11e和第三固定条11f，第二固定条11e与第二限位槽118对称设置，第三固定条11f与第三限位槽119对称设置，安装槽12a内还设置有第二条形孔12d和第三条形孔12e，第二条形孔12d用于安装第二固定条11e，第三条形孔12e用于安装第三固定条11f，第二固定条11e和第二限位槽118位置对称且第二固定条11e卡接在第二条形孔12d内，第三固定条11f与第三限位槽119位置对称且第三固定条11f卡接在第三限位槽119内，进一步增加固定板11与塑胶板12的注塑面积，使固定板11不易与注塑板分离。

第一固定孔111、第二固定孔112、第三固定孔113、第四固定孔114、第五固定孔115、以及第六固定孔116均设置有倒角11c，第一固定柱121、第二固定柱122、第三固定柱123、第四固定柱124、第五固定柱125、以及第六固定柱126均设置有与倒角11c相匹配的斜面12f，第一固定柱121的斜面12f卡接在第一固定孔111内的倒角11c内，第二固定柱122卡接在第二固定孔112的倒角11c内，第三固定柱123卡接在第三固定孔113的倒角11c内，第四固定柱124卡接在第四固定孔114内的倒角11c内，第五固定柱125卡接在第五固定孔115内的倒角11c内，第六固定柱126卡接在第六固定孔116的倒角11c内，且第一固定柱121、第二固定柱122、第三固定柱123、第四固定柱124、第五固定柱125、以及第六固定柱126的斜面12f与固定板11的倒角11c相匹配，固定板11对塑胶板12的卡接更为稳定。

安装槽12a的一侧设置有多个与安装槽12a相通的定位槽12b，固定板11的一侧设置有多个与定位槽12b相匹配的定位凸起11b，塑胶板12的定位槽12b用于卡接固定板11定位凸起11b，能够有效的防止固定板11在塑胶板12上移动。

固定板11上还设置有用于减轻固定板11重量的多个通孔11a，减轻固定板11的重量，吸取固定板11时塑胶板12连接在固定板11上更为稳定。

工作原理：

固定板11包括第一固定孔111、第二固定孔112、第三固定孔113、第四固定孔114、第五固定孔115、第六固定孔116、第一限位槽117、第二限位槽118、第三限位槽119、第一固定条11d、第二固定条11e、第三固定条11f、以及多个定位凸起11b，第一固定孔111和第二固定孔112位于固定板11的板的两侧且位于固定板11中部的位置，第三固定孔113和第四固定孔114位于第一固定孔111的两侧，第五固定孔115和第六固定孔116位于第二固定孔112的两侧，第一限位槽117与第一固定孔111和第二固定孔112相连，第二限位槽118与第三固定孔113和第五固定孔115相连，第三限位槽119与第四固定孔114和第六固定孔116相连，第一固定条11d与第一限位槽117对称设置，第二固定条11e与第二限位槽118对称设置，第三固定条11f与第三限位槽119对称设置，第一限位槽117、第二限位槽118、以及第三限位槽119位于固定板11的顶部，第一固定条11d、第二固定条11e、以及第三固定条11f位于固定板11的底部，第一固定孔111、第二固定孔112、第三固定孔113、第四固定孔114、第五固定孔115、第六固定孔116均设置有斜面12f。

塑胶板12设置有安装槽12a、第一固定柱121、第二固定柱122、第三固定柱123、第四固定柱124、第五固定柱125、第六固定柱126、第一连接条127、第二连接条128、第三连接条129、第一条形孔12c、第二条形孔12d、第三条形孔12e、以及定位槽12b，第一固定柱121位于第一固定孔111内，第二固定柱122位于第二固定孔112内，第三固定柱123位于第三固定孔113，第四固定柱124位于第四固定孔114内，第五固定柱125位于第五固定孔115内，第六固定柱126位于第六固定孔116内，第一连接条127位于第一限位槽117内，第二连接条128位于第二限位槽118内，第三连接条129位于第三限位槽119内，第一条形孔12c用于放置第一固定条11d，第二条形孔12d用于放置第二固定条11e，第三条形孔12e用于放置第三固定条11f，定位槽12b用于放置固定凸起，第一固定柱121、第二固定柱122、第三固定柱123、第四固定柱124、第五固定柱125、第六固定柱126均设置与倒角11c相匹配的斜面12f。

当进行注胶后，吸取固定板11进行安装时，吸嘴吸取固定板11后，固定板11向上方移动，由于第一固定孔111、第二固定孔112、第三固定孔113、第四固定孔114、第五固定孔115、以及第六固定孔116上的倒角11c作用，使第一固定柱121、第二固定柱122、第三固定柱123、第四固定柱124、第五固定柱125、以及第六固定柱126斜面12f的作用，固定板11卡接塑胶板12，进一步的，由于第一连接条127和第一固定柱121与第二固定柱122相连、第二连接条128与第三固定柱123和第五固定柱125相连、第三连接条129和第四固定柱124与第六固定柱126相连，第一连接条127、第二连接条128、以及第三连接条129进一步加强塑胶板12连接在固定板11上的强度，使塑胶板12不易与固定板11分离，同时，固定板11的第一固定条11d位于第一限位槽117内，第二固定条11e位于第二限位槽118，第三固定条11f连接第三限位槽119，固定板11注胶后，增加固定板11与塑胶板12的接触面积，进一步加强了塑胶板12连接在固定板11上的强度，从而，在对固定板11进行吸取安装时，固定板11与塑胶板12能稳定连接在一起，无需人工进行二次加工，节省加工时间，提高安装的效率，生产的效率更高。

本优选实施例的塑料件与金属件的连接结构通过第一固定柱连接在第一固定柱内，第二固定柱连接在第二固定柱内，第一连接条连接在第一限位槽内，第一固定柱和第二固定柱通过第一连接条卡接在固定板上，在吸取固定板时，能够有效的防止塑胶板与固定板分离，无需人工进行二次加工，提高了加工的效率，生产的效率更高。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，包括固定板和连接在所述固定板下方的塑胶板，所述固定板上设置有第一固定孔、第二固定孔、以及与所述第一固定孔和所述第二固定孔相通的第一限位槽，所述第一固定孔和所述第二固定孔位于所述固定板的两侧且位于所述固定板的中部位置，所述塑胶板上设置有安装所述固定板的安装槽，所述安装槽内设置有与所述第一固定孔相匹配的第一固定柱、与所述第二固定孔相匹配的第二固定柱、以及与所述第一固定柱和所述第二固定柱相连的第一连接条，所述第一连接条位于所述第一限位槽内。

2.根据权利要求1所述的塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，所述固定板的底部还设置有第一固定条，所述第一固定条与所述第一限位槽对称设置；

所述安装槽内还设置有安装所述第一固定条的第一条形孔，所述第一条形孔位于所述第一连接条的下方。

3.根据权利要求1所述的塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，所述固定板上还设置第三固定孔、第四固定孔、第五固定孔、以及第六固定孔，所述第三固定孔和所述第四固定孔位于所述第一固定孔的两侧，所述第五固定孔和所述第六固定孔位于所述第二固定孔的两侧；

所述安装槽内还设置有与所述第三固定孔相匹配的第三固定柱、与所述第四固定孔相匹配的第四固定柱、与所述第五固定孔相匹配的第五固定柱、以及与所述第六固定孔相匹配的第六固定柱。

4.根据权利要求3所述的塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，所述固定板上还设置有第二限位槽和第三限位槽，所述第二限位槽位于所述第三固定孔和所述第五固定孔之间，所述第三限位槽位于所述第四固定孔和所述第六固定孔之间；

所述安装槽内还设置有第二连接条和第三连接条，所述第二连接条与所述第三固定柱和所述第五固定柱相连且位于所述第二限位槽内，所述第三连接条与所述第四固定柱和所述第六固定柱相连且位于所述第三限位槽内。

5.根据权利要求4所述的塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，所述固定板的底部还设置有第二固定条和第三固定条，所述第二固定条与所述第二限位槽对称设置，所述第三固定条与所述第三限位槽对称设置；

所述安装槽内还设置有第二条形孔和第三条形孔，所述第二条形孔用于安装所述第二固定条，所述第三条形孔用于安装所述第三固定条。

6.根据权利要求3所述的塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，所述第一固定孔、所述第二固定孔、所述第三固定孔、所述第四固定孔、所述第五固定孔、以及所述第六固定孔均设置有倒角；

所述第一固定柱、所述第二固定柱、所述第三固定柱、所述第四固定柱、所述第五固定柱、以及所述第六固定柱均设置有与所述倒角相匹配的斜面。

7.根据权利要求1所述的塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，所述安装槽的一侧设置有多个与所述安装槽相通的定位槽，所述固定板的一侧设置有多个与所述定位槽相匹配的定位凸起。

8.根据权利要求1所述的塑料件与金属件的连接结构，其特征在于，所述固定板上还设置有用于减轻所述固定板重量的多个通孔。

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