CN206673082U - 振子机构及其卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣，该卡扣包括：筒状部件；所述筒状部件底部朝远离其顶部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的第一卡爪，所述筒状部件顶部朝远离其底部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的第二卡爪。本实用新型还公开了一种振子机构。通过上述实施方式，有效减少了振子机构物料种类，装配简单可靠，生产效率高，且通用性高，显著地提高了天线的生产能力。

Description

振子机构及其卡扣

技术领域

本实用新型涉及基站天线技术领域，尤其涉及一种适用于引相板安装的振子机构及其卡扣。

背景技术

当前移动通信要求天线往轻型多频化发展，基站多频天线振子单元越来越多。然而，目前市场上移动天线中用于支撑引相板时，大多数使用塑胶支柱和塑胶螺钉固定，该方案通用性低，难于满足固定不同的引相板，其物料种类和数量多，装配繁琐，批量生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种振子机构及其卡扣，有效减少了振子机构物料种类，装配简单可靠，生产效率高，且通用性高，显著地提高了天线的生产能力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卡扣，包括：筒状部件；所述筒状部件底部朝远离其顶部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的第一卡爪，所述筒状部件顶部朝远离其底部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的第二卡爪。

进一步地，各所述第一卡爪均匀间隔地分布于所述筒状部件底部，各所述第二卡爪均匀间隔地分布于所述筒状部件顶部。

进一步地，所述第一卡爪的数量为三个以上。

进一步地，由所述筒状部件底部朝远离其顶部的方向轴向延伸形成有多个限位支柱，每个所述第一卡爪左右两侧中至少其中一侧分布有一个所述限位支柱。

进一步地，每个所述第一卡爪左右两侧均分布有一个所述限位支柱。

进一步地，所述第一卡爪与所述限位支柱之间的垂直距离大于等于待固定PCB板的厚度。

进一步地，所述筒状部件底部为开口状、顶部形成有中心设有贯通孔的安装面，所述安装面上朝远离所述筒状部件底部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的导向支柱。

进一步地，所述筒状部件内壁与所述安装面的结合处形成有加强筋。

进一步地，形成有所述第一卡爪和所述第二卡爪的筒状部件采用上下分型注塑成型。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种振子机构，包括：振子、PCB板、引相板以及如上述任一项实施例所述的卡扣；所述PCB板安装于所述振子的顶部，所述卡扣介由其底部的第一卡爪卡入所述PCB板的安装孔进而连接固定所述PCB板，所述卡扣介由其顶部的第二卡爪卡入所述引相板的安装孔进而连接固定所述引相板。

本实用新型的振子机构及其卡扣，具有如下有益效果：

在筒状部件的顶部和底部分别设置第一卡爪、第二卡爪，通过底部的第一卡爪直接与固定于振子上的PCB板卡入连接，并通过顶部的第二卡爪直接与引相板卡入连接，只需要一个整体结构的卡扣即可实现相应连接，有效减少了振子机构物料种类，装配简单可靠，生产效率高，且通用性高，显著地提高了天线的生产能力。另外，通过卡扣与PCB板及引相板之间卡入连接，也方便拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例卡扣的仰视图。

图2是本实用新型实施例卡扣的俯视图。

图3是本实用新型振子机构的安装步骤图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

请结合图1和图2进行参阅，本实用新型提供一种卡扣。该卡扣1包括：筒状部件10。该筒状部件10底部朝远离其顶部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的第一卡爪11，该筒状部件10顶部朝远离其底部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的第二卡爪13。

较佳的，为使得连接PCB板3时受力均匀，用于卡入PCB板3的各第一卡爪11均匀间隔地分布于筒状部件10底部。较佳的，为使得连接引相板5时受力均匀，用于卡入引相板5的各第二卡爪13均匀间隔地分布于筒状部件10顶部。

第一卡爪11的数量优选设置为三个以上，以使与PCB板3连接固定时更加稳定。本实用新型以第一卡爪11的数量为四个为例进行示意说明，该四个第一卡爪11均匀间隔分布于筒状部件10底部。

在一较佳实施例中，可以由筒状部件10底部朝远离其顶部的方向轴向延伸形成有多个限位支柱12，至少可以在每个第一卡爪11左右两侧中其中一侧设置一个限位支柱12，该限位支柱12的设置可以限制第一卡爪11卡入PCB板3的深度，将其限定在合适的范围内。更优地，每个第一卡爪11左右两侧均分布有一个限位支柱12，使得将第一卡爪11卡入PCB板3时受力均匀，以使得下压第一卡爪11至卡入PCB板3时不易损坏该PCB板3。

较佳的，该第一卡爪11与限位支柱12之间的垂直距离大于等于待固定PCB板3的厚度，优选为略大于PCB板3的厚度即可。可以防止卡扣1上下发生移动，影响连接可靠性进而影响电气性能。

在一具体实施例中，筒状部件10底部为开口状、顶部形成有中心设有贯通孔16的安装面15，安装面15上朝远离筒状部件10底部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的导向支柱14。该导向支柱14的设置便于引导引相板5、且能够防止引相板5转动，以实现更快速的安装引相板5。较佳的，可以再筒状部件10内壁与安装面15的结合处形成有加强筋17，以增强该卡扣1的结构强度。

上述实施例中，形成有第一卡爪11和第二卡爪13的筒状部件10采用上下分型注塑成型。

本实用新型还提供一种振子机构机构，包括：振子机构、PCB板3、引相板5以及如上述任一项实施例的卡扣1；PCB板3安装于振子机构的顶部，卡扣1介由其底部的第一卡爪11卡入PCB板3的安装孔进而连接固定PCB板3，卡扣1介由其顶部的第二卡爪13卡入引相板5的安装孔进而连接固定引相板5。

采用上述任一项实施例所描述的卡扣1来完成整个振子机构机构的安装步骤可如下简单说明，具体可结合图3参阅：

第一步，振子机构底部焊接好覆铜底板4（即反射板），然后用塑胶铆钉将它们一起固定于反射板上。

第二步，将PCB板3放置于振子机构顶部，将振子机构上的8个支柱21和PCB板3表面上的铜皮焊接，使PCB板3固定于振子机构顶端。

第三步，卡扣1底部的4个第一卡爪11对准PCB板3上的安装孔，然后垂直用力下压直至第一卡爪11完全卡入PCB板3中。

第四步，引相板5的导向孔对准卡扣1顶部的导向支柱14，然后垂直下压将引相板5压入卡扣1顶部的第二卡爪13。进而完成振子机构机构的安装。

根据电气性能的需求，引相板5与振子机构可能有不同的垂直距离，卡扣1整体结构特征不变，只需根据不同垂直高度值设计卡扣1的筒状部件10的高度值即可。可保持卡扣1顶部导向支柱14和第二卡爪13结构特征不变，引相板5对应安装孔结构特征也保持不变，可适应电气性能，能灵活配合不同外形的引相板5。

本实用新型的振子机构机构及其卡扣，具有如下有益效果：

在筒状部件10的顶部和底部分别设置第一卡爪11、第二卡爪13，通过底部的第一卡爪11直接与固定于振子机构上的PCB板3卡入连接，并通过顶部的第二卡爪13直接与引相板5卡入连接，只需要一个整体结构的卡扣1即可实现相应连接，有效减少了振子机构机构物料种类，装配简单可靠，生产效率高，且通用性高，显著地提高了天线的生产能力。另外，通过卡扣1与PCB板3及引相板5之间卡入连接，也方便拆卸更换。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡扣，其特征在于，包括：

筒状部件；

所述筒状部件底部朝远离其顶部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的第一卡爪，所述筒状部件顶部朝远离其底部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的第二卡爪。

2.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于：

各所述第一卡爪均匀间隔地分布于所述筒状部件底部，各所述第二卡爪均匀间隔地分布于所述筒状部件顶部。

3.根据权利要求2所述的卡扣，其特征在于：

所述第一卡爪的数量为三个以上。

4.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于：

由所述筒状部件底部朝远离其顶部的方向轴向延伸形成有多个限位支柱，每个所述第一卡爪左右两侧中至少其中一侧分布有一个所述限位支柱。

5.根据权利要求4所述的卡扣，其特征在于：

每个所述第一卡爪左右两侧均分布有一个所述限位支柱。

6.根据权利要求4所述的卡扣，其特征在于：

所述第一卡爪与所述限位支柱之间的垂直距离大于等于待固定PCB板的厚度。

7.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于：

所述筒状部件底部为开口状、顶部形成有中心设有贯通孔的安装面，所述安装面上朝远离所述筒状部件底部的方向轴向延伸形成有两个以上间隔设置的导向支柱。

8.根据权利要求7所述的卡扣，其特征在于：

所述筒状部件内壁与所述安装面的结合处形成有加强筋。

9.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于：

形成有所述第一卡爪和所述第二卡爪的筒状部件采用上下分型注塑成型。

10.一种振子机构，其特征在于，包括：

振子、PCB板、引相板以及如权利要求1～9任一项所述的卡扣；

所述PCB板安装于所述振子的顶部，所述卡扣介由其底部的第一卡爪卡入所述PCB板的安装孔进而连接固定所述PCB板，所述卡扣介由其顶部的第二卡爪卡入所述引相板的安装孔进而连接固定所述引相板。