CN105370620A - 风扇扇叶及风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风扇扇叶及风扇，其中，风扇扇叶包括：底座、多个叶片和顶盖；底座的中心处设置有轴心部；多个叶片间隔地卡装在底座上；顶盖与底座卡接，并压在多个叶片上，且顶盖的中心处设置有轴心孔，轴心部穿过轴心孔。本发明提供的风扇扇叶，通过卡扣连接的方式，将底座、叶片和顶盖连接起来，结构稳定，安装容易，大大提高了产品的装配效率；另外，风扇扇叶为可拆分结构，解决了加工过程中对模具要求高的问题，大大提高了扇叶的生产效率，从而降低了产品的生产成本，同时，方便了产品的运输且节省了空间，大大提升了用户体验，从而提高了产品的市场竞争力。

Description

风扇扇叶及风扇

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种风扇扇叶及具有该风扇扇叶的风扇。

背景技术

目前，市场上出现的电风扇扇叶，底座、顶盖和叶片基本为一体式结构，这就需要比较复杂的模具来加工制作，使产品的生产效率大大降低；而且此种结构的风扇扇叶不易包装，还可能导致叶片在运输的过程中发生变形，从而使叶片不能够正常工作，存在潜在的危险；另外，在生产转库的过程中，不便于产品的移动和运输。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种结构稳定、可拆装且便于包装和运输的风扇扇叶。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述风扇扇叶的风扇。

有鉴于此，本发明第一方面实施例提供了一种风扇扇叶，包括：底座，所述底座的中心处设置有轴心部；多个叶片，多个所述叶片间隔地卡装在所述底座上；和顶盖，所述顶盖与所述底座卡接，并压在多个所述叶片上，且所述顶盖的中心处设置有轴心孔，所述轴心部穿过所述轴心孔。

本发明提供的风扇扇叶，先将底座放在平面上，然后将叶片依次扣接在底座上，最后将顶盖的轴心孔与底座的轴心部对齐，用力按压，使顶盖与底座扣接，并压在多个叶片上，完成三者的连接；此种连接方式为卡扣连接，结构稳定，安装容易，大大提高了产品的装配效率；另外，风扇扇叶为可拆分结构，解决了加工过程中对模具要求高的问题，大大提高了扇叶的生产效率，从而降低了产品的生产成本，同时，方便了产品的运输且节省了空间，大大提升了用户体验，从而提高了产品的市场竞争力。

具体而言，现有技术中的电风扇扇叶，基本为整体结构，因此对模具的要求比较高，使产品的生产效率大大降低；而且包装运输困难，不便于用户使用；而本发明中所提供的风扇扇叶，包括底座、多个叶片和顶盖，安装时，先将底座放在平面上，然后将叶片依次扣接在底座上，最后将顶盖的轴心孔与底座的轴心部对齐，用力按压，使顶盖与底座扣接，并压在多个叶片上，完成三者的连接；即三个零件之间的相互连接不是螺钉连接，而是采用卡扣的连接方式，结构稳定，安装容易，大大提高了产品的装配效率；另外，风扇扇叶为可拆分结构，解决了加工过程中对模具要求高的问题，只需制作底座、顶盖和单一叶片的模具即可，大大提高了扇叶的生产效率，从而降低了产品的生产成本，同时，将叶片拆卸下来进行运输，降低了产品的运输成本且节省了空间，大大提升了用户体验，从而提高了产品的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述实施例中的风扇扇叶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述底座上设置有第一卡扣和第一定位柱，所述叶片上设置有卡孔和定位孔，所述第一卡扣穿过所述卡孔并钩在所述叶片上，所述第一定位柱穿过所述定位孔。

在该技术方案中，底座上的第一卡扣穿过叶片上的卡孔并钩在叶片上，一方面，保证了底座与叶片的连接强度，结构更加稳定，避免了叶片从底座上掉落的情况发生；另一方面，采用卡扣的连接方式，方便了两者的安装与拆卸，提高了产品的装配效率，大大降低了产品的生产成本；另外，底座上的第一定位柱穿过叶片上的定位孔，当底座和叶片的连接时，起导向和定位的作用，保证了底座与叶片能够快速组装，提高了产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述顶盖上设置有第二卡扣和中空的第二定位柱，所述底座上设置有卡槽，所述第二卡扣钩在所述卡槽内，所述第一定位柱插入所述第二定位柱内。

在该技术方案中，采用卡扣的连接方式，结构简单，安装与拆卸方便，提高了产品的装配效率，另外，底座上的第一定位柱与顶盖上的第二定位柱配合，对顶盖的安装具有定位作用，使顶盖快速准确地安装在底座上，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在上述任一技术方案中，所述叶片上设置有两个所述定位孔，且至少一个所述定位孔为非圆形孔。

在该技术方案中，非圆形孔与定位柱的配合，能够有效地防止叶片装反的情况发生，避免了叶片的装反需从新组装的情况，即使叶片快速准确地安装在底座上，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，另外，两个定位孔的设置，避免了只有一个定位孔时，定位不准确的现象发生，保证了第一卡扣能够快速地卡入卡孔内，提高了产品装配的效率。

在上述任一技术方案中，所述叶片上设置有套筒，所述套筒设置在所述定位孔处，并沿所述定位孔的周向设置。

在该技术方案中，套筒的设置，一方面，保证了底座上的第一定位柱能顺利的插入叶片上的定位孔内，不会因为定位孔的孔壁不圆滑而使装配过程受到阻碍，另一方面，增加了第一定位柱与扇叶的接触面积，降低了叶片相对于底座晃动的概率，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述底座上设置有限位板，所述限位板在所述底座上围成限位槽，所述叶片的连接部安装在所述限位槽内。

在该技术方案中，底座上设置有限位板围成的限位槽，便于将叶片安装进去；一方面，限位槽起限位作用，使叶片在底座上保持稳定，提高了叶片工作时的可靠性；另一方面，限位槽对于叶片的安装起到了一定的引导作用，使用户很容易的能够将两者连接起来，提高了产品的装配效率，从而提高了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述轴心部与所述限位板之间设置有多个加强板，且多个所述加强板沿所述轴心部周向设置。

在该技术方案中，轴心部与限位板之间设置有多个加强板，一方面，保证了轴心部与限位板之间的连接强度，大大降低了两者发生断裂的概率；另一方面，加强板沿轴心部周向设置，保证了整个底座的平衡，避免了由于重心不稳，而使叶片飞出的情况发生，提高了产品使用的可靠度，从而提高了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述底座的边沿处设置有第一连接边，所述第一连接边插入所述叶片的连接部上端的插槽内。

在该技术方案中，经过一系列的定位和限位以后，底座与叶片能够准确的进行装配，而通过将底座的第一连接边插入叶片的连接部上端的插槽内，完成底座与叶片的进一步固定连接，不仅保证了两者的连接强度，提高了产品的稳定性，而且连接边均设置在底座的边沿处，大大美化了产品的外形，提升了用户使用的舒适度，从而提高了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述顶盖的边沿处设置有第二连接边，所述第二连接边插入所述叶片的连接部下端的插槽内。

在该技术方案中，经过一系列的定位和限位以后，顶盖与叶片能够准确的进行装配，而通过将顶盖的第二连接边插入叶片的连接部下端的插槽内，完成顶盖与叶片的进一步固定连接，不仅保证了两者的连接强度，提高产品的稳定性，而且连接边均设置在顶盖的边沿处，大大美化了产品的外形，提升了用户使用的舒适度，从而提高了产品的市场竞争力。

本发明第二方面的实施例提供了一种风扇，包括上述任一项技术方案所述的风扇扇叶。

本发明第二方面的实施例提供的风扇，通过设置有第一方面的实施例提供的风扇扇叶，因此具有上述全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述风扇扇叶的立体结构示意图；

图2是图1中所示风扇扇叶的分解结构示意图；

图3是图2中所示顶盖的结构示意图；

图4是图2中所示叶片的结构示意图；

图5是图2中所示底座的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100风扇扇叶，10底座，11轴心部，12第一卡扣，13第一定位柱，14卡槽，15限位板，16限位槽，17第一连接边，18加强板，20叶片，21定位孔，211D形定位孔，212圆形定位孔，22卡孔，23插槽，24连接部，25套筒，30顶盖，31轴心孔，32第二卡扣，33第二定位柱，34第二连接边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述本发明第一方面实施例所述的风扇扇叶。

本发明第一方面实施例提供的风扇扇叶100，如图1所示，包括：底座10、叶片20和顶盖30。

具体地，底座10的中心处设置有轴心部11；多个叶片20间隔地卡装在底座10上；顶盖30与底座10卡接，并压在多个叶片20上，且顶盖30的中心处设置有轴心孔，轴心部11穿过轴心孔。

本发明中所提供的风扇扇叶100，装配时，先将底座10放在平面上，依次将三个叶片20扣接在底座10上，使其与底座10形成固定连接，然后将顶盖30上的第二定位柱33与底座10的第一定位柱13对齐，用力按下，同时，将底座10上的轴心部11穿入顶盖30上的轴心孔31中，实现了底座10与顶盖30之间的连接；因此底座10、叶片20和顶盖30三个零件之间的相互连接不是螺钉连接，而是采用卡扣的连接方式，结构稳定，安装容易，大大提高了产品的装配效率；另外，风扇扇叶100为可拆分结构，解决了加工过程中对模具要求高的问题，只需制作底座10、顶盖30和单一叶片20的模具即可，大大提高了扇叶的生产效率，从而降低了产品的生产成本，同时，将叶片20拆卸下来进行运输，降低了产品的运输成本且节省了空间，大大提升了用户体验，从而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，底座10上设置有第一卡扣12和第一定位柱13，如图4所示，叶片20上设置有卡孔22和定位孔21，第一卡扣12穿过卡孔22并钩在叶片20上，第一定位柱13穿过定位孔21。

在该实施例中，底座10上的第一卡扣12穿过叶片20上的卡孔22并钩在叶片20上，一方面，保证了底座10与叶片20的连接强度，降低了两者发生断裂的概率，使结构更加稳定，避免了在工作过程中，叶片20从底座10上掉落的情况发生，保证了产品使用的可靠性；另一方面，采用卡扣的连接方式，不仅方便两者的安装与拆卸，提高了产品的装配效率，而且省去了螺钉等其他零部件的使用，大大降低了产品的生产成本；另外，底座10上的第一定位柱13穿过叶片20上的定位孔21，对底座10和叶片20的连接进行定位和导向，使底座10与叶片20的连接更加精准，保证了底座10与叶片20能够快速组装，提高了产品的市场竞争力。

另外，第一卡扣和第一定位柱可以设置在叶片上，卡孔和定位孔可以设置在底座上，符合等同原则。需要说明的是，本发明中多处凸柱与凹孔配合时，其布置的相对位置关系可以互换，同样涵盖在本申请的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，顶盖30上设置有第二卡扣32和中空的第二定位柱33，如图5所示，底座10上设置有卡槽14，第二卡扣32钩在卡槽14内，第一定位柱13插入第二定位柱33内。

在该实施例中，顶盖30上的第二卡扣32钩在底座10上的卡槽14内，一方面，保证了底座10与顶盖30的连接强度，使顶盖30能够通过与底座10的连接按压在叶片20上，避免了叶片20在工作过程中从底座10上飞出的情况发生；另一方面，采用卡扣的连接方式，结构简单，安装与拆卸方便，提高了产品的装配效率；另外，底座10上的第一定位柱13与顶盖30上的第二定位柱33相互配合，对顶盖30的安装具有定位和导向作用，使顶盖30快速准确地安装在底座10上，保证了产品工作的稳定性和可靠度，从而提高了产品的生产效率，进而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，叶片20上设置有两个定位孔21，且至少一个定位孔21为非圆形孔。

在该实施例中，叶片20上设置有两个定位孔21，分别为非圆形和圆形，如图4所示，非圆形孔为D形定位孔211，一方面，D形孔与定位柱的配合，能够有效地防止叶片20装反的情况发生，避免了叶片20的装反需从新组装的情况，即使叶片20快速准确地安装在底座10上，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本；另一方面，若只有一个圆形定位孔212定位时，叶片20的另一端则可能沿着圆形定位孔212移动或旋转，导致定位不准确，不能保证叶片20定位的平衡性，从而也就不能保证结构的稳定性；另外，若两个定位孔21均为D形定位孔211，又会提高产品的制造成本，因此，两个定位孔21分别设置为为D形和圆形，不仅保证了定位的准确性，使第一卡扣12能够快速地卡入卡孔22内，还降低了产品的生产制造成本。

其中，非圆形定位孔可以为D形孔，也可以为多边形孔等。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，叶片20上设置有套筒25，套筒25设置在定位孔21处，并沿定位孔21的周向设置。

在该实施例中，套筒25的设置，一方面，保证了底座10上的第一定位柱13能顺利的插入叶片20上的定位孔21内，不会因为定位孔21的孔壁不圆滑而使装配过程受到阻碍，另一方面，增加了第一定位柱13与叶片20的接触面积，大大降低了叶片20相对于底座10晃动的概率，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，底座10上设置有限位板15，多个限位板15在底座10上围成限位槽16，叶片20的连接部24安装在限位槽16内。

在该实施例中，如图5所示，底座10上设置有限位板15围成的限位槽16，便于将叶片20安装进去。一方面，限位槽16起限位作用，使叶片20在底座10上保持稳定，提高了叶片20工作时的可靠性；另一方面，限位槽16对于叶片20的安装起到了一定的引导作用，使用户很容易想到将两者连接起来，提高了产品的装配效率，从而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，卡槽14设置在相邻限位板15之间。

在该实施例中，卡槽14的设置，便于顶盖30上的第二卡扣32插进去，使底座10与顶盖30固定连接，增强两者的连接强度，保证了结构的稳定性；另外，卡槽14设置在相邻限位板15之间，节省了空间，同时由于限位板15的限位作用，也使得第二卡扣32插入卡槽14时更加准确，大大方便了用户的使用，从而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图2和图5所示，底座10的边沿处设置有第一连接边17，顶盖30的边沿处设置有第二连接边34，且第一连接边17和第二连接边34分别插入叶片20的连接部24上下两端的插槽23内。

在该实施例中，如图2和图5所示，经过一系列的定位和限位，底座10、顶盖30与叶片20能够准确的进行装配，而通过将底座10的第一连接边17与顶盖30的第二连接边34插入叶片20上下两端的插槽23内，完成底座10、顶盖30与叶片20的进一步固定连接，不仅保证了三者的连接强度，提高产品的稳定性，而且连接边均设置在底座10与顶盖30的边沿处，大大美化了产品的外形，提升了用户使用的舒适度，从而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，轴心部11与限位板15之间设置有多个加强板18，且多个加强板18沿轴心部11周向设置。

在该实施例中，如图5所示，轴心部11与限位板15之间设置有多个加强板18，一方面，保证了轴心部11与限位板15之间的连接强度，大大降低了两者发生断裂的概率，增强了结构的稳定性；另一方面，加强板18沿轴心部11周向设置，保证了整个底座10的平衡，避免了由于重心不稳，而使叶片20飞出的情况发生，提高了产品使用的可靠度，从而提高了产品的市场竞争力。

本发明第二方面的实施例提供了一种风扇(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的风扇扇叶。

本发明第二方面的实施例提供的风扇，通过设置有第一方面的实施例提供的风扇扇叶，因此具有上述全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的风扇扇叶，先将底座放在平面上，再利用定位柱和定位孔进行定位，将叶片依次扣接在底座上，最后将顶盖的轴心孔与底座的轴心部对齐，用力按压，使顶盖与底座扣接，并压在多个叶片上，完成三者的连接；此种连接方式为卡扣连接，结构稳定，安装容易，大大提高了产品的装配效率；另外，风扇扇叶为可拆分结构，解决了加工过程中对模具要求高的问题，大大提高了扇叶的生产效率，从而降低了产品的生产成本，同时，方便了产品的运输且节省了空间，大大提升了用户体验，从而提高了产品的市场竞争力。

具体而言，现有技术中的电风扇扇叶，基本为整体结构，因此对模具的要求比较高，使产品的生产效率大大降低；而且包装运输困难，不便于用户使用；而本发明中所提供的风扇扇叶，包括底座、多个叶片和顶盖，底座的中心处设置有轴心部；而顶盖的中心处设置有轴心孔，安装时，先将底座放在平面上，再利用定位柱和定位孔进行定位，将叶片依次扣接在底座上，最后将顶盖的轴心孔与底座的轴心部对齐，用力按压，使顶盖与底座扣接，并压在多个叶片上，完成三者的连接；即三个零件之间的相互连接不是螺钉连接，而是采用卡扣的连接方式，结构稳定，安装容易，大大提高了产品的装配效率；另外，风扇扇叶为可拆分结构，解决了加工过程中对模具要求高的问题，只需制作底座、顶盖和单一叶片的模具即可，大大提高了扇叶的生产效率，从而降低了产品的生产成本，同时，将叶片拆卸下来进行运输，降低了产品的运输成本且节省了空间，大大提升了用户体验，从而提高了产品的市场竞争力。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇扇叶，其特征在于，包括：

底座，所述底座的中心处设置有轴心部；

多个叶片，多个所述叶片间隔地卡装在所述底座上；和

顶盖，所述顶盖与所述底座卡接，并压在多个所述叶片上，且所述顶盖的中心处设置有轴心孔，所述轴心部穿过所述轴心孔。

2.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其特征在于，

所述底座上设置有第一卡扣和第一定位柱，所述叶片上设置有卡孔和定位孔，所述第一卡扣穿过所述卡孔并钩在所述叶片上，所述第一定位柱穿过所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的风扇扇叶，其特征在于，

所述顶盖上设置有第二卡扣和中空的第二定位柱，所述底座上设置有卡槽，所述第二卡扣钩在所述卡槽内，所述第一定位柱插入所述第二定位柱内。

4.根据权利要求2所述的风扇扇叶，其特征在于，

所述叶片上设置有两个所述定位孔，且至少一个所述定位孔为非圆形孔。

5.根据权利要求2所述的风扇扇叶，其特征在于，

所述叶片上设置有套筒，所述套筒设置在所述定位孔处，并沿所述定位孔的周向设置。

6.根据权利要求2所述的风扇扇叶，其特征在于，

所述底座上设置有限位板，所述限位板在所述底座上围成限位槽，所述叶片的连接部安装在所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述的风扇扇叶，其特征在于，

所述轴心部与所述限位板之间设置有多个加强板，且多个所述加强板沿所述轴心部周向设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的风扇扇叶，其特征在于，

所述底座的边沿处设置有第一连接边，所述第一连接边插入所述叶片的连接部上端的插槽内。

9.根据权利要求1至7任一项所述的风扇扇叶，其特征在于，

所述顶盖的边沿处设置有第二连接边，所述第二连接边插入所述叶片的连接部下端的插槽内。

10.一种风扇，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的风扇扇叶。