CN114343104A - 一种烟熏机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域，公开了一种烟熏机，其包括料仓、烟仓、底座和导气组件；底座可与烟仓连接；导气组件包括安装部、风扇和驱动风扇转动的电机，安装部设于底座上，电机设于底座内，且电机的输出轴穿过安装部与风扇连接；安装部设有内腔，安装部的内腔设有至少一个第一挡油壁，第一挡油壁的外围形成环形的封闭结构，风扇的底部设有至少一个向下延伸的第二挡油壁，第二挡油壁的外围形成环形的封闭结构，第一挡油壁与第二挡油壁一一对应设置，且第二挡油壁位于第一挡油壁的外侧，电机的输出轴位于最内侧的第一挡油壁的内侧。本发明提供了一种烟熏机，以解决现有技术中的油污极其容易吸附于电机的转轴部或者通过转轴部渗入电机内的问题。

Description

一种烟熏机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种烟熏机。

背景技术

目前，烟熏机主要用于对烹饪后的食物或者无需烹饪的食材进行烟熏处理，以使得食物具有独特的烟熏口感和增加食物的吸引力，因此，烟熏机逐渐被商用厨房熟悉并使用。

根据发明人了解到的相关技术，现有的烟熏机普遍都设有电机和扇叶，其有益效果显而易见：当电机处于转动状态时，电机带动扇叶转动，使得烟仓内形成负压，由可燃物燃烧产生的烟雾在烟仓内循环形成气流烟雾，再经出烟嘴排出，一定程度上起到了导气的作用。专利号为201721246003.9的中国实用新型专利公开了一种可旋转分子烟熏机，该可旋转分子烟熏机的电机在运作时，带动输出轴上的涡轮转动，使涡轮循环整流罩内形成负压，将点燃的木屑所产生的烟雾经过栅网并由进气口吸入涡轮循环整流罩内，并在涡轮循环整流罩内形成气流烟雾，再经出气口排出。

然而，由于可燃物在燃烧过程中会产生烟雾和油污，烟雾是可燃物燃烧后的正常产物，可用于后续的食物延续，但是累积的油污需要定期清理，否则会影响烟熏机的正常工作，上述的现有技术存在如下问题：涡轮和电机的转轴部之间存在一定的空隙，且涡轮和电机的转轴部之间没有设置密封装置，由此，电机的转轴部无法很好地密封，油污极其容易吸附于电机的转轴部或者通过转轴部渗入电机内，造成电机的损坏，导致用户需要更换电机，提高了用户的使用成本，降低了用户的体验感。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供了一种烟熏机，以解决现有技术中的油污极其容易吸附于电机的转轴部或者通过转轴部渗入电机内的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烟熏机，其包括：

料仓，所述料仓设有用于放置可燃物的内腔，所述料仓设有进气口和出气口；

烟仓，所述烟仓设有进气口和出气口，所述烟仓的进气口与所述料仓的出气口连通，所述烟仓的出气口连接有出烟嘴；

底座，所述底座可与所述烟仓连接；

导气组件，所述导气组件包括安装部、风扇和驱动所述风扇转动的电机，所述安装部设于所述底座上，所述电机设于所述底座内，且所述电机的输出轴穿过所述安装部与所述风扇连接；

其中，所述安装部设有内腔，所述安装部的内腔设有至少一个第一挡油壁，所述第一挡油壁的外围形成环形的封闭结构，所述风扇的底部设有至少一个向下延伸的第二挡油壁，所述第二挡油壁的外围形成环形的封闭结构，所述第一挡油壁与所述第二挡油壁一一对应设置，且所述第二挡油壁位于所述第一挡油壁的外侧，所述电机的输出轴位于最内侧的所述第一挡油壁的内侧。

本申请的一些实施例中，所述安装部设有内腔，所述安装部的内腔设有至少两个第一挡油壁，至少两个所述第一挡油壁沿所述安装部的径向方向间隔设置，相邻的所述第一挡油壁和所述安装部的外壁之间、相邻的所述第一挡油壁之间形成挡油槽；

所述风扇的底部设有至少两个第二挡油壁，所述第二挡油壁插设于与其对应的所述挡油槽内。

本申请的一些实施例中，所述风扇的底部设有向下延伸的第三挡油壁，所述第三挡油壁的外围形成环形的封闭结构，所述电机的输出轴设于所述第三挡油壁内。

本申请的一些实施例中，所述安装部设有挡油凸起，所述挡油凸起设于所述第三挡油壁内，所述电机的输出轴穿过所述挡油凸起。

本申请的一些实施例中，所述第一挡油壁的顶端高于所述第二挡油壁的底端。

本申请的一些实施例中，所述风扇包括：

轮毂，所述第二挡油壁和所述第三挡油壁设于所述轮毂的底部；

扇叶，所述扇叶设为多个，多个所述扇叶设于所述轮毂的顶端，且多个所述扇叶沿轮毂的周向设置，所述扇叶的顶端不低于所述烟仓的出气口的底端。

本申请的一些实施例中，该烟熏机还包括第一防漏组件，所述第一防漏组件包括：

顶盖，所述顶盖设于所述料仓的顶部，且所述顶盖的顶部和底部均为开口端；

第一隔网，所述第一隔网设于所述顶盖的顶部，且所述第一隔网设有多个用于防止所述可燃物从所述料仓的内腔漏出的第一防漏孔。

本申请的一些实施例中，所述顶盖沿其内壁周向延伸有压紧块，所述压紧块设于所述顶盖的顶部，当所述顶盖设于所述料仓的顶部时，所述第一隔网压紧于所述压紧块和所述料仓的顶部之间。

本申请的一些实施例中，该烟熏机还包括第二防漏组件，所述第二防漏组件包括：

支撑架，所述支撑架设于所述料仓的底部；

第二隔网，所述第二隔网设于所述支撑架的顶部，且所述第二隔网设有多个用于防止所述可燃物从所述料仓进入所述烟仓内的第二防漏孔。

本申请的一些实施例中，所述底座的横截面积从上往下依次增大，所述料仓的横截面积从上往下依次增大。

本发明实施例提供了一种烟熏机，其与现有技术相比，其有益效果在于：

通过设置安装部，安装部的外壁对油污具有一定的隔断作用，使得大部分油污被阻隔于安装部的外部；通过在安装部的内腔设有至少一个第一挡油壁，在风扇的底部设有至少一个向下延伸的第二挡油壁，由此，即使油污通过安装部的外壁的顶端和风扇之间的间隙进入至安装部的内腔，第一挡油壁和第二挡油壁均对油污起到阻隔的作用，从而使得油污无法吸附于电机的输出轴，进而使得油污无法进入电机内，由此，该烟熏机能将油污与电机的输出轴隔绝，电机的损坏率大大降低，降低了用户的使用成本，提高了用户的体验感。

附图说明

图1是本发明实施例的烟熏机的结构示意图一。

图2是本发明实施例的烟熏机的结构示意图二。

图3是图2的局部结构示意图。

图4是本发明实施例的烟熏机的结构示意图三。

图5是图4的局部结构示意图。

图6是本发明实施例的烟熏机的结构示意图四、

图7是本发明实施例的料仓和第一防漏组件的连接结构示意图。

图8是本发明实施例的料仓和第二防漏组件的连接结构示意图。

图9是本发明实施例的第二隔网的结构示意图。

图中，1、料仓；2、烟仓；3、底座；4、出烟嘴；5、导气组件；51、安装部；511、第一挡油壁；512、挡油凸起；52、风扇；521、第二挡油壁；522、第三挡油壁；523、轮毂；524、扇叶；53、电机；6、第一防漏组件；61、顶盖；62、第一隔网；621、第一防漏孔；63、压紧块；7、第二防漏组件；71、支撑架；72、第二隔网；721、第二防漏孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1－5所示，本发明实施例提供的一种烟熏机，其包括料仓1、烟仓2、底座3和导气组件5，料仓1设有用于放置可燃物的内腔，料仓1设有进气口和出气口；烟仓2设有进气口和出气口，烟仓2的进气口与料仓1的出气口连通，烟仓2的出气口连接有出烟嘴4；底座3与烟仓2连接；导气组件5包括安装部51、风扇52和驱动风扇52转动的电机53，安装部51设于底座3上，电机53设于底座3内，且电机53的输出轴穿过安装部51与风扇52连接；

其中，安装部51设有内腔，安装部51的内腔设有至少一个第一挡油壁511，第一挡油壁511的外围形成环形的封闭结构，风扇52的底部设有至少一个向下延伸的第二挡油壁521，第二挡油壁521的外围形成环形的封闭结构，第一挡油壁511与第二挡油壁521一一对应设置，且第二挡油壁521位于第一挡油壁511的外侧，电机53的输出轴位于最内侧的第一挡油壁511的内侧。

基于上述设置，本发明实施例的烟熏机，通过设置安装部51，安装部51的外壁对油污具有一定的隔断作用，使得大部分油污被阻隔于安装部51的外部；通过在安装部51的内腔设有至少一个第一挡油壁511，在风扇52的底部设有至少一个向下延伸的第二挡油壁521，由此，即使油污通过安装部51的外壁的顶端和风扇52之间的间隙进入至安装部51的内腔，第一挡油壁511和第二挡油壁521均对油污起到阻隔的作用，从而使得油污无法吸附于电机53的输出轴，进而使得油污无法进入电机53内，由此，该烟熏机能将油污与电机53的输出轴隔绝，电机53的损坏率大大降低，降低了用户的使用成本，提高了用户的体验感；

此外，用户在使用一段时间后，可对第一挡油壁511和第二挡油壁521进行清洁，避免油污长时间积累于第一挡油壁511和第二挡油壁521上，从而降低电机53的损坏率。

在一些实施例中，可选的，如图2－5所示，安装部51设有内腔，安装部51的内腔设有至少两个第一挡油壁511，至少两个第一挡油壁511沿安装部51的径向方向间隔设置，相邻的第一挡油壁511和安装部51的外壁之间、相邻的第一挡油壁511之间形成挡油槽；

风扇52的底部设有至少两个第二挡油壁521，第二挡油壁521插设于与其对应的挡油槽内。经过测试发现，相比设置一个第一挡油壁511和一个第二挡油壁521，两个第一挡油壁511和两个第二挡油壁521对油污的阻隔效果更好，即使在油污穿过最外侧的第一挡油壁511和第二挡油壁521后，油污也难以穿过最内侧的第一挡油壁511和第二挡油壁521；相比设置两个以上的第一挡油壁511和两个以上的第二挡油壁521，具备两个第一挡油壁511的安装部51和具备两个第二挡油壁521的风扇52的制造更简单，且安装部51和风扇52的制造成本更低。

在一些实施例中，可选的，如图3和5所示，风扇52的底部设有向下延伸的第三挡油壁522，第三挡油壁522的外围形成环形的封闭结构，电机的输出轴设于第三挡油壁522内。由此，第三挡油壁522对油污具有良好的阻隔效果，即使在油污穿过最内侧的第一挡油壁511和第二挡油壁521后，第三挡油壁522仍然能对油污进行隔绝，从而进一步使得油污难以吸附于电机的输出轴和进入电机内。

在一些实施例中，可选的，如图3和5所示，安装部51设有挡油凸起512，挡油凸起512设于第三挡油壁522内，电机的输出轴穿过挡油凸起512。由此，挡油凸起512同样对油污具有良好的阻隔效果，电机53的输出轴部分位于挡油凸起512内，从而使得油污难以进入电机内。

在一些实施例中，可选的，如图3和5所示，第一挡油壁511的顶端高于第二挡油壁521的底端。由此，油污在穿过第二挡油壁521的底端和安装部51的内腔的底端之间的间隙后，第二挡油壁521对油污仍能进行阻隔，从而提高第一挡油壁511和第二挡油壁521对油污的阻隔性能。

在一些实施例中，可选的，如图2－5所示，风扇52包括轮毂523和扇叶524，第二挡油壁521和第三挡油壁522设于轮毂523的底部；扇叶524设为多个，多个扇叶524设于轮毂523的顶端，且多个扇叶524沿轮毂523的周向设置，扇叶524的顶端不低于烟仓2的出气口的底端。由此，电机53驱动轮毂523转动，轮毂523带动扇叶524转动，扇叶524转动时，带动烟雾从烟仓2的进气口进入至烟仓2的出气口；此外，经过测试发现，相较于将扇叶524的顶端设置于低于烟仓2的出气口的底端，该实施例的扇叶524的顶端和烟仓2的出气口的底端之间的设置方式，可以使得烟雾在与烟仓2的出气口平齐的位置处聚集，从而便于将烟雾排出至出烟嘴4。

在一些实施例中，可选的，如图3和5所示，多个扇叶524沿轮毂523的周向均匀设置，相邻的扇叶524之间的夹角为90°，从而使得烟雾在烟仓2内能均匀地流动。

在一些实施例中，可选的，如图1和7所示，该烟熏机还包括第一防漏组件6，第一防漏组件6包括顶盖61和第一隔网62，顶盖61设于料仓1的顶部，且顶盖61的顶部和底部均为开口端；第一隔网62设于顶盖61的顶部，且第一隔网62设有多个用于防止可燃物从料仓1的内腔漏出的第一防漏孔621。基于上述设置，当第一防漏组件6与料仓1的进气口连接时，可燃物包裹于第一防漏组件6和料仓1内，由此，当烟熏机发生倾倒时，第一防漏组件6防止可燃物从料仓1的内腔漏出，从而防止从料仓1的内腔漏出的可燃物引燃周边物件，提高了烟熏机在使用过程中的安全可靠性，提高了用户对烟熏机的体验感。

在一些实施例中，可选的，如图1、2和4所示，料仓1的进气口可以设置于料仓1的侧面或者顶部，优选的，料仓1的进气口和出气口分别设置于料仓1的顶部和底部，从而使得料仓1的进气口和出气口可以实现对流，进而实现可燃物的充分燃烧。

在一些实施例中，可选的，如图1、6和7所示，料仓1的进气口和出气口分别设于料仓1的顶部和底部，第一防漏组件6包括顶盖61和第一隔网62，顶盖61设于料仓1的顶部，且顶盖61的顶部和底部均为开口端；第一隔网62设于顶盖61的顶部，且第一隔网62设有多个第一防漏孔621。由此，顶盖61不仅对第一隔网62起到固定的作用，以实现第一隔网62的稳定放置，而且防止可燃物从料仓1的内腔漏出；第一防漏孔621不仅防止可燃物从料仓1的内腔漏出，而且便于外界的空气进入料仓1的内腔，以便于可燃物的充分燃烧。

在一些实施例中，可选的，如图1、6和7所示，顶盖61螺纹连接于料仓1的顶部，因此，易于实现顶盖61和料仓1之间的可靠连接。当然，顶盖61和料仓1之间的连接方式也可以通过卡接或者锁紧等方式进行连接，使用者可根据实际工作需要对顶盖61和料仓1之间的连接方式进行选择。

在一些实施例中，可选的，如图1、6和7所示，顶盖61沿其内壁周向延伸有压紧块63，压紧块63设于顶盖61的顶部，当顶盖61设于料仓1的顶部时，第一隔网62压紧于压紧块63和料仓1的顶部之间，由此，压紧块63和料仓1的顶部对第一隔网62具有限位的作用，防止第一隔网62与顶盖61分离，从而实现第一隔网62和顶盖61之间的可靠性连接。当然，顶盖61的顶部也可以设有用于固定第一隔网62的卡槽，当需要将顶盖61和第一隔网62连接时，使用者将第一隔网62卡接于顶盖61的卡槽内；当需要将顶盖61和第一隔网62分离时，使用者将第一隔网62从顶盖61的卡槽拆除，由此，上述设置也可以实现第一隔网62和顶盖61之间的可靠性连接。

在一些实施例中，可选的，如图8和9所示，为了防止可燃物通过烟仓2进入底座311内，避免可燃物对电机53造成损害，该烟熏机还包括第二防漏组件7，第二防漏组件7设于料仓1的底部，第二防漏组件7设有多个用于防止可燃物从料仓1进入烟仓2内的第二防漏孔721，从而提高电机53的使用寿命，提高用户对烟熏机的体验感。

在一些实施例中，可选的，如图8和9所示，第二防漏组件7包括支撑架71和第二隔网72，支撑架71设于料仓1的底部；第二隔网72设于支撑架71的顶部，且第二隔网72设有多个第二防漏孔721。由此，支撑架71对第二隔网72起到支撑的作用，以实现第二隔网72的稳定放置；第二防漏孔721不仅防止可燃物从料仓1的底部进入烟仓2，而且使得由可燃物燃烧产生的烟雾可以进入烟仓2内。

在一些实施例中，可选的，如图8和9所示，支撑架71可拆卸连接于料仓1的底部，第二隔网72放置于支撑架71的顶部，由此，使用者可以将支撑架71和第二隔网72从料仓1内拆除，以便于对支撑架71和第二隔网72进行维护。当然，支撑架71、第二隔网72和料仓1可以一体化连接，从而便于第二防漏组件7和料仓1的加工。

在一些实施例中，可选的，如图6－9所示，第一防漏孔621均匀布置于第一隔网62，由此，外界的风可以均匀地进入料仓1内，从而实现可燃物的充分燃烧；

第二防漏孔721均匀布置于第二隔网72，由此，由可燃物燃烧产生的烟雾可以均匀地进入烟仓2内，从而便于烟雾可以均匀地从出烟嘴4散出，进而提高食物和食材的烟熏口感。

在一些实施例中，可选的，如图6－9所示，第一防漏孔621的形状和第二防漏孔721的形状为圆形、多边形、椭圆形和长条形中的一种，本发明要求保护的第一防漏孔621和第二防漏孔721的形状也包括本发明无法穷举的其它形状。

在一些实施例中，可选的，如图1、2和4所示，底座3的横截面积从上往下依次增大，料仓1的横截面积从上往下依次增大，由此，使得底座3和料仓1的加工成本更低；此外，相较于横截面积不变的底座3和料仓1，本实施例的底座3和料仓1的重心更低，从而使得该底座3和料仓1难以翻倒。

当然，本申请也可以将底座3设置为其他异形结构以优化烟熏机的外观，提升用户的使用体验。当然，由于底座3的异形结构以及底座3制作材料的不同，还可选择在底座3上设置一定的配重以优化底座3的重心，保证底座3的稳定，避免底座3和料仓1发生翻倒。

综上，本发明实施例的烟熏机，通过设置安装部51，安装部51的外壁对油污具有一定的隔断作用，使得大部分油污被阻隔于安装部51的外部；通过在安装部51的内腔设有至少一个第一挡油壁511，在风扇52的底部设有至少一个向下延伸的第二挡油壁521，由此，即使油污通过安装部51的外壁的顶端和风扇52之间的间隙进入至安装部51的内腔，第一挡油壁511和第二挡油壁521均对油污起到阻隔的作用，从而使得油污无法吸附于电机53的输出轴，进而使得油污无法进入电机53内，由此，该烟熏机能将油污与电机53的输出轴隔绝，电机53的损坏率大大降低，降低了用户的使用成本，提高了用户的体验感；

此外，用户在使用一段时间后，可对第一挡油壁511和第二挡油壁521进行清洁，避免油污长时间积累于第一挡油壁511和第二挡油壁521上，从而降低电机53的损坏率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种烟熏机，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓设有用于放置可燃物的内腔，所述料仓设有进气口和出气口；

烟仓，所述烟仓设有进气口和出气口，所述烟仓的进气口与所述料仓的出气口连通，所述烟仓的出气口连接有出烟嘴；

底座，所述底座可与所述烟仓连接；

导气组件，所述导气组件包括安装部、风扇和驱动所述风扇转动的电机，所述安装部设于所述底座上，所述电机设于所述底座内，且所述电机的输出轴穿过所述安装部与所述风扇连接；

其中，所述安装部设有内腔，所述安装部的内腔设有至少一个第一挡油壁，所述第一挡油壁的外围形成环形的封闭结构，所述风扇的底部设有至少一个向下延伸的第二挡油壁，所述第二挡油壁的外围形成环形的封闭结构，所述第一挡油壁与所述第二挡油壁的数量相等且一一对应设置，且所述第二挡油壁位于所述第一挡油壁的外侧，所述电机的输出轴位于最内侧的所述第一挡油壁的内侧。

2.根据权利要求1所述的烟熏机，其特征在于，所述安装部设有内腔，所述安装部的内腔设有至少两个第一挡油壁，至少两个所述第一挡油壁沿所述安装部的径向方向间隔设置，相邻的所述第一挡油壁和所述安装部的外壁之间、相邻的所述第一挡油壁之间形成挡油槽；

所述风扇的底部设有至少两个第二挡油壁，所述第二挡油壁插设于与其对应的所述挡油槽内。

3.根据权利要求2所述的烟熏机，其特征在于，所述风扇的底部设有向下延伸的第三挡油壁，所述第三挡油壁的外围形成环形的封闭结构，所述电机的输出轴设于所述第三挡油壁内。

4.根据权利要求3所述的烟熏机，其特征在于，所述安装部设有挡油凸起，所述挡油凸起设于所述第三挡油壁内，所述电机的输出轴穿过所述挡油凸起。

5.根据权利要求3所述的烟熏机，其特征在于，所述第一挡油壁的顶端高于所述第二挡油壁的底端。

6.根据权利要求3所述的烟熏机，其特征在于，所述风扇包括：

轮毂，所述第二挡油壁和所述第三挡油壁设于所述轮毂的底部；

扇叶，所述扇叶设为多个，多个所述扇叶设于所述轮毂的顶端，且多个所述扇叶沿轮毂的周向设置，所述扇叶的顶端不低于所述烟仓的出气口的底端。

7.根据权利要求1所述的烟熏机，其特征在于，还包括第一防漏组件，所述第一防漏组件包括：

顶盖，所述顶盖设于所述料仓的顶部，且所述顶盖的顶部和底部均为开口端；

第一隔网，所述第一隔网设于所述顶盖的顶部，且所述第一隔网设有多个用于防止所述可燃物从所述料仓的内腔漏出的第一防漏孔。

8.根据权利要求7所述的烟熏机，其特征在于，所述顶盖沿其内壁周向延伸有压紧块，所述压紧块设于所述顶盖的顶部，当所述顶盖设于所述料仓的顶部时，所述第一隔网压紧于所述压紧块和所述料仓的顶部之间。

9.根据权利要求7所述的烟熏机，其特征在于，还包括第二防漏组件，所述第二防漏组件包括：

支撑架，所述支撑架设于所述料仓的底部；

第二隔网，所述第二隔网设于所述支撑架的顶部，且所述第二隔网设有多个用于防止所述可燃物从所述料仓进入所述烟仓内的第二防漏孔。

10.根据权利要求7所述的烟熏机，其特征在于，所述底座为异形结构，所述底座上设有用于优化其重心的配重块。

11.根据权利要求10所述的烟熏机，其特征在于，所述底座的横截面积从上往下依次增大，所述料仓的横截面积从上往下依次增大。

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