CN208587956U - 内循环式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内循环式吸油烟机，内循环式吸油烟机包括：壳体，壳体上形成有进风口和出风口，进风口与出风口连通；导风板，设在进风口处，且进风口在打开位置和关闭位置之间可转换，在打开位置导风板远离进风口以将进风口打开，在关闭位置导风板遮挡进风口以将进风口关闭；风机组件，设在壳体内；电机组件，与风机组件传动相连，以驱动空气由进风口进入壳体内，且从出风口排出壳体外。根据本实用新型的内循环式吸油烟机，可以在壳体内形成负压，达到空气净化的目的。另外，通过导风板可以控制进风口的打开或关闭，从而能够防止外部的异物例如灰尘等进入壳体内，有利于保护内循环式吸油烟机，延长内循环式吸油烟机的使用寿命。

Description

内循环式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种内循环式吸油烟机。

背景技术

相关技术中，当前一些吸顶型内循环吸油烟机大多采用离心风机，由于风道的设计一般整机高度较高，外观比较笨重，并且转速较高，噪声较大，效率较低。

另外，内循环吸油烟机无论是处于工作状态还是非工作状态，进风口均打开，这样容易使外部的异物通过进风口进入内循环吸油烟机内，不仅不利于保持内循环吸油烟机的卫生水平，还有损内循环吸油烟机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内循环式吸油烟机，所述内循环式吸油烟机的进风口可以打开或关闭，有利于保护内循环式吸油烟机，延长内循环式吸油烟机的使用寿命。

根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机，包括：壳体，所述壳体上形成有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口连通；导风板，所述导风板设在所述进风口处，且所述进风口在打开位置和关闭位置之间可转换，在所述打开位置所述导风板远离所述进风口以将所述进风口打开，在所述关闭位置所述导风板遮挡所述进风口以将所述进风口关闭；风机组件，所述风机组件设在所述壳体内；电机组件，所述电机组件与所述风机组件传动相连，以驱动空气由所述进风口进入所述壳体内，且从所述出风口排出所述壳体外。

根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机，当电机组件带动风机组件旋转时，可以在壳体内形成负压，使得外部的空气易于经由进风口进入壳体内，并且再从出风口排出壳体外，如此循环，达到空气净化的目的。另外，通过导风板可以控制进风口的打开或关闭，从而能够防止外部的异物例如灰尘等进入壳体内，有利于保护内循环式吸油烟机，延长内循环式吸油烟机的使用寿命。

另外，根据本实用新型上述实施例的内循环式吸油烟机还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口包括多个，所述多个进风口沿环绕所述内循环式吸油烟机的中心轴线间隔布置，所述导风板与所述进风口一一对应设置。

进一步地，所述壳体与所述导风板中的其中一个上设有枢转轴，且所述壳体与所述导风板中的另一个上设有与所述枢转轴相匹配的枢转孔，还包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述枢转轴相连以驱动所述导风板在所述打开位置和所述关闭位置之间转换。

可选地，在所述关闭位置，所述导风板在所述进风口处的投影面积不小于所述进风口的开口面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口被构造成环绕所述内循环式吸油烟机的中心轴线的环形，所述导风板被构造成与所述进风口相适配的环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口处设有进口格栅，所述出风口处设有出口格栅，所述进口格栅和所述出口格栅均被构造成环绕所述内循环式吸油烟机的中心轴线的环形，且在由上至下的方向上，所述进口格栅的横截面的直径逐渐减小，所述出口格栅的横截面的直径逐渐增大。

进一步地，所述壳体内设有导流结构，所述导流结构的至少一部分呈向下凸出的弧形。

更进一步地，所述壳体内设有上风道板和下风道板，所述上风道板与所述下风道板在上下方向上间隔开设置，所述上风道板、所述壳体以及所述下风道板之间限定出所述出风口，所述导流结构邻近所述出风口设置。

可选地，所述壳体内设有导流件，所述导流件的至少一部分呈向上凸出的弧形，以对由所述进风口进入所述壳体内的空气进行导流；所述壳体内设有过滤组件，所述过滤组件被构造呈环形，以通过所述过滤组件过滤由所述进风口进入所述壳体内的空气，所述导流件位于所述过滤组件的内侧。

具体地，所述电机组件包括：电机；电机支架，所述电机支架设在所述电机上，所述电机与所述壳体通过所述电机支架相连；所述电机支架与所述电机之间还设有减震垫，所述电机支架与所述壳体可拆卸连接；所述风机组件与所述电机组件通过轴套相连，所述风机组件包括：风机，所述风机具有装配孔，所述轴套设在所述装配孔内；锁紧件，所述电机的电机轴适于穿过所述轴套并由所述锁紧件锁紧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机的一个示意图，其中，图中示出了一种实施例的进风口，进风口处于打开位置；

图2是根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机中导风板与壳体的示意图，其中，图中所示的导风板与壳体处于未装配状态；

图3是根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机的一个示意图，其中，图中示出了另一种实施例的进风口，进风口处于打开位置；

图4是根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机的一个立体图；

图5是根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机的一个剖面图，其中，图中带箭头的曲线代表空气的流向；

图6是图5中内循环式吸油烟机的一个局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机的一个爆炸图。

附图标记：

内循环式吸油烟机100，

壳体1，进风口11，出风口12，导流件13，过滤组件14，内部通道141，下壳体15，上壳体16，罩盖17，外观格栅18，中枢支架板19，连接部191，

风机组件2，风机21，锁紧件22，

电机组件3，电机31，电机轴311，电机支架32，安装部321，

进口格栅4，轴套5，吊线6，挂板7，出口格栅8，上风道板9，下风道板10，

导风板200，枢转轴110，枢转孔210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，当前市面上抽油烟机种类较多，但吸烟范围都集中在灶具上方区域，在用户用餐时或者火锅时的餐桌上方出现的油烟或者蒸汽并没有相应的电器能够处理，在一些额外的场景产生的气味，比如在棋牌室的二手烟在桌子上方也没有相应的吸烟装置进行空气处理。同时在这些用户场景中由于房屋的设计将油烟排出去室外较困难。

市面上已经有一些专门用来放置在麻将桌上方的吊顶型空气净化器，用来净化棋牌房的空气。然而，上述吊顶型空气净化器的外观普遍较大较笨重，并且吸烟效果及噪声都不太理想。

为此，本实用新型提出一种内循环式吸油烟机100，内循环式吸油烟机100可以安装在厨房吊顶，也可以安装在餐桌上方，还可以安装在麻将桌等娱乐场所的上方。此内循环式油烟机100可以用来净化传统油烟机无法净化的油烟以及污浊空气，在餐桌上以及棋牌室可以极大地改善用户所处的空气质量。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机100，包括：壳体1、导风板200、风机组件2以及电机组件3。

具体而言，壳体1上形成有进风口11和出风口12，进风口11与出风口12连通，由此，可以在进风口11和出风口12之间形成气流通道，便于空气的循环流动。

壳体包括上壳体16和下壳体15，上壳体16和下壳体15相连，在一些实施例中，进风口11可以形成在下壳体15上，出风口12可以形成在上壳体16上，但不限于此。

导风板200可以设在进风口11处，导风板200可以与壳体1相连，并且进风口11在打开位置和关闭位置之间可转换，在所述打开位置，导风板200远离进风口11以将进风口11打开，在所述关闭位置，导风板200遮挡进风口11以将进风口11关闭。由此，内循环式吸油烟机100正常工作时，通过导风板200可以控制进风口11打开，便于空气的循环流动；当内循环式吸油烟机100停止使用时，可以通过导风板200控制进风口11关闭，从而能够防止外部的异物例如灰尘等进入壳体1内，有利于保护内循环式吸油烟机100，延长内循环式吸油烟机100的使用寿命。此外，还可以减小用户的清洁工作量。

这里，通过导风板200控制进风口11的打开或关闭可以手动控制也可以自动控制，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

风机组件2设在壳体1内；电机组件3与风机组件2传动相连，以驱动空气由进风口11进入壳体1内，且从出风口12排出壳体1外。例如，电机组件3与风机组件2传动相连，电机组件3用于驱动风机组件2旋转以形成负压抽风。由此，当电机组件3带动风机组件2旋转时，可以在壳体1内形成负压，使得外部的空气易于经由进风口11进入壳体1内，并且再从出风口12排出壳体1外，如此循环，达到空气净化的效果。

其中，电机组件3与风机组件2可以通过例如键连接、齿轮传动、带传动、链传动等中的任一种方式相连。

根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机100，当电机组件3带动风机组件2旋转时，可以在壳体1内形成负压，使得外部的空气易于经由进风口11进入壳体1内，并且再从出风口12排出壳体1外，如此循环，达到空气净化的目的。另外，通过导风板200可以控制进风口11的打开或关闭，从而能够防止外部的异物例如灰尘等进入壳体1内，有利于保护内循环式吸油烟机100，延长内循环式吸油烟机100的使用寿命。

进风口11被构造成环绕内循环式吸油烟机100的中心轴线的环形。例如，内循环式吸油烟机100具有中心轴线，进风口11可以被构造成环绕所述中心轴线的环形，如此，有利于扩大进风口11的面积，增加笼烟面积，从而能够加快空气的循环速度。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，进风口11可以为一个，所述一个进风口11被构造成环绕内循环式吸油烟机100的中心轴线的环形，导风板200被构造成与进风口11相适配的环形。由此，当内循环式吸油烟机100处于非工作状态时，通过导风板200可以将进风口11封闭，从而能够保护内循环式吸油烟机100，有利于减小用户的清洁工作量。

例如，导风板200可以被构造成柔性结构(例如百叶或扇形板等)，便于展开或折叠，使得进风口11在打开位置和关闭位置之间的转换易于实现。

本实用新型不限于此，在一些实施例中，参照图1，进风口11可以包括多个孔部，所述多个孔部可以沿壳体1的周向间隔开布置成环形；或者所述多个孔部也可以沿壳体1的周向间隔开布置成螺旋形、弧形等。其中，每个孔部可以为圆孔、椭圆孔、长圆形孔、多边形孔或异形孔等。

其中，导风板200与进风口11一一对应设置。由此，使得用户可以根据需要选择打开或关闭的进风口11的数量，从而能够满足不同用户的需求。

例如，图1中示出了多个进风口11，所述多个进风口11沿周向间隔布置成环形，图中示意性地示出了导风板200的结构。

在一些实施例中，一个导风板200也可以同时打开或封闭多个进风口11，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

进一步地，参照图2，壳体1与导风板200中的其中一个上设有枢转轴110，且壳体1与导风板200中的另一个上设有与枢转轴110相匹配的枢转孔210，还包括：驱动电机(未示出)，所述驱动电机的输出轴与枢转轴110相连以驱动导风板200在所述打开位置和所述关闭位置之间转换。由此，通过所述驱动电机可以驱动导风板200封闭或打开进风口11，易于操作，且提高了内循环式吸油烟机100的自动化程度。

例如，可以是壳体1上设有枢转轴110，且导风板200中上设有枢转孔210，枢转孔210与枢转轴110相匹配；也可以是导风板200上设有枢转轴110，且壳体1上设有枢转孔210，枢转孔210与枢转轴110相匹配。

其中，所述驱动电机可以设在壳体1内，壳体1内还可以设有支架以支撑所述驱动电机。

可选地，在所述关闭位置，导风板200在进风口11处的投影面积不小于进风口11的开口面积。由此，通过导风板200可以将进风口11完全遮挡，从而能够起到更好地防脏效果。

示意性且不限制地，进风口11可以呈四边形例如矩形等，导风板200可以呈面积大于进风口11的开口面积的形状例如矩形或梯形等。

参照图4和图5，根据本实用新型的一些实施例，进风口11处可以设有进口格栅4，进口格栅4的至少一部分可以呈弧形。由此，通过进口格栅4可以对由进风口11进入壳体1内的空气进行过滤，将外部空气中的灰尘、毛屑等阻挡在壳体1外，有利于改善空气质量，延长内循环式吸油烟机100的使用寿命。

其中，通过使进口格栅4的至少一部分呈弧形可以起到一定的导流作用，便于将外部的空气顺畅地导流至壳体1内，从而有利于空气的循环流动。

具体地，进口格栅4的截面可以为圆弧形，圆弧相比直线边长更长，由此，通过使进口格栅4的至少一部分呈弧形，可以使进口格栅4有更大的表面积对油烟进行初步过滤。

出风口12处可以设有出口格栅8。通过出口格栅8可以对空气进行整流后经由出风口12排出，从而有利于减小气流阻力，降低噪声。

另外，通过设置出口格栅8不仅可以对空气进行过滤、导流，还有利于保证出风的均匀性。

参照图5，根据本实用新型的一些实施例，出口格栅8设在壳体1的顶部，进口格栅4和出口格栅8均可以被构造成环绕内循环式吸油烟机100的中心轴线的环形。由此，有利于实现周向出风且可减小气流阻力，降低噪声。

通过进口格栅4和出口格栅8不仅可以初步过滤煮食过程中产生的油烟，还能起到整流作用，降低噪声。另外，出风口12处没有设置出口格栅8，可以使内循环式吸油烟机100中的油烟迅速排出到公共烟道中，改善空气质量。

进一步地，参照图4以及图5，进口格栅4和出口格栅8均可以被构造成回转体，进口格栅4可以围绕进风口11设置，出口格栅8可以围绕出风口12设置，且在由上至下的方向上，进口格栅4的横截面的直径逐渐减小，在由上至下的方向上，出口格栅8的横截面的直径逐渐增大。由此，外部空气可以从周向上经由进口格栅4和出口格栅8的不同位置进入壳体1内，有利于在过滤空气的同时增大进风量，且可在一定程度上加快空气的流动。

例如，在由下至上的方向上，进口格栅4可以呈向内凸出且外扩的形状，进口格栅4可以包括依次平滑连接的多段曲面。

具体地，进口格栅4为下窄上宽的圆弧形，引导气流往上流动，起导流效果，进气更顺畅。圆弧形的进口格栅4位于内循环式吸油烟机100中层部位，内循环式吸油烟机100拥有更大的表面积来进行初步过滤。并将负压区扩散到四周，增强拢烟效果。

出口格栅8可以呈锥形，并且出口格栅8上部的径向尺寸小于其下部的径向尺寸。由此，通过出口格栅8不仅可以对空气进行导流，减小出风阻力，还有处于保证出风的均匀性。

进一步地，进口格栅4和出口格栅8均可以为一体成型的注塑件，便于进口格栅4和出口格栅8的制造，且有利于降低成本。

进一步地，根据本实用新型的一些实施例，上壳体16设在下壳体15的上方，上壳体16上形成出风口12。出风口12被构造成环绕内循环式吸油烟机100的中心轴线的环形，出口格栅8环绕出风口12设置。由此，通过出口格栅8可以减小气流阻力，起到更好地导流作用。

参照图5，进口格栅4的上端与上壳体16相连，并且进口格栅4的下端与下壳体15相连。由此，进口格栅4设置在上壳体16与下壳体15之间，有利于使负压区扩散至内循环式吸油烟机100四周。

另外，通过进口格栅4可以对由进风口11进入壳体1内的空气进行过滤，将外部空气中的灰尘、毛屑等阻挡在壳体1外，有利于改善空气质量，延长内循环式吸油烟机100的使用寿命。

内循环式吸油烟机100下方的油烟上升到内循环式吸油烟机100下方后沿着下壳体15光滑表面进入到内循环式吸油烟机100四周的负压区域内，使空气或油烟更容易进入内循环式吸油烟机100中。

由于风机组件2设置在上壳体16里，气流经过下窄上宽倒梯形形状的进口格栅4后往上流动进入风机组件2中，由于进口格栅4呈倒梯形，上层空间比下层空间大，使进口格栅4拥有导流效果，使进气更加顺畅。

出风口12处设有出口格栅8，通过出口格栅8可以起到一定的导流作用，从而可以减少气流阻力，提高空气净化效率。

进一步地，参照图5，壳体1内还可以设有导流结构，所述导流结构的至少一部分呈向下凸出的弧形。由此，通过所述导流结构可以对进入壳体1内的空气进行导流，使得出风更加顺畅，且有利于减小涡流。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，壳体1内设有上风道板9和下风道板10，上风道板9与下风道板10在上下方向上间隔开设置，上风道板9、壳体1以及下风道板10之间可以限定出出风口12。上风道板9和下风道板10中的至少一个上可以形成有弧形面，所述弧形面向下凸出，通过所述弧形面可以将由进风口11进入壳体1内的空气引导至出风口12，且从出风口12排出壳体1外。由此，通过上风道板9和下风道板10可以对进入壳体1内的空气进行导流，有利于保证出风的均匀性。

进一步地，所述导流结构可以邻近出风口12设置。所述弧形面可以形成在上风道板9邻近出风口12的一端。例如，在图5中，上风道板9的至少一部分可以向下凸出形成弧形面，所述弧形面可以邻近出风口12设置，通过所述弧形面可以对进入壳体1内的空气进行导流，使得出风更加顺畅，且有利于减小涡流。

根据本实用新型的一些实施例，在由下至上的方向上，下风道板10可以呈横截面的直径逐渐增大。由此，可以在出风口12处存储一定的风量，从而起到缓冲气流、降低噪声的目的。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5和图7，壳体1内可以设有导流件13，导流件13的至少一部分呈向上凸出的弧形，以对由进风口11进入壳体1内的空气进行导流。由此，通过在壳体1内设有导流件13，可以对由进风口11进入壳体1内的空气进行导流后，再进一步由出风口12排至壳体1外。

其中，导流件13可以邻近进风口11设置，通过将导流件13的至少一部分设置为向上凸出的弧形，使得由进风口11进入壳体1内的空气可以沿着导流件13的弧形的外壁面流动，这样可以对空气进行引导，有利于加速空气的流动，提高空气净化效率。

此外，导流件13还可以起到一定的整流(避免涡流)作用。

在一些实施例中，导流件13的顶部可以形成为连续的光滑曲面例如波形面等。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5和图7，壳体1内设有过滤组件14，过滤组件14被构造成环形，以通过过滤组件14过滤由进风口11进入壳体1内的空气。由此，通过在壳体1内设有过滤组件14，可以对由进风口11进入壳体1内的空气进行过滤，从而能够净化空气，改善空气质量。

例如，过滤组件14可拆卸地与壳体1相连，便于过滤组件14的安装和拆卸，易于更换。过滤组件14可以被构造成环绕内循环式吸油烟机100的中心轴线的环形(圆环或多边形环等)，这样能够在周向上对进入壳体1内的空气进行过滤，有利于提高空气的净化效率。

过滤组件14的内部可以限定有内部通道141，导流件13可以设在内部通道141内。由此，由进风口11进入壳体1内的空气可以经过滤组件14进行PM2.5以及甲醛的过滤后进入内部通道141内，经由导流件13导流至出风口12再排出壳体1外。

过滤组件14可以包括HEPA(High efficiency particulate air Filter，中文意思为高效空气过滤器)和活性炭过滤网。使得过滤组件14可以带有去甲醛，去空气中颗粒物的功能。油烟适于由进风口11进入壳体1内，经由过滤组件14过滤后再由出风口12排出。通过过滤组件14可以对空气进行多重过滤，有利于改善空气质量。

根据本实用新型的一些实施例，壳体1沿横向的最大尺寸大于壳体1沿上下方向上的高度。由此，使得内循环式吸油烟机100的结构紧凑、高度相对较低，且外观简洁。

例如，如果壳体1在水平面上的投影为圆形，壳体1沿横向的最大尺寸指的是壳体1的最大直径；如果壳体1在水平面上的投影为矩形，壳体1沿横向的最大尺寸指的是壳体1的长度。壳体1的形状不同，壳体1沿横向的最大尺寸也会相应发生变化，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

根据本实用新型的一些实施例，壳体1在水平面上的投影为圆形。其中，壳体1可以被构造成锥形、柱形、半球形或球形等。使得内循环式吸油烟机100的结构紧凑且外形美观。

在一些实施例中，进风口11可以形成在壳体1的侧壁处。由此，使得内循环式吸油烟机100可以实现侧面进风，便于加快空气的流动。

本实用新型不限于此，在一些实施例中，进风口11可以被构造成环绕内循环式吸油烟机100的中心轴线的环形，并且进风口11可以形成在壳体1的侧壁处。由此，可以扩大负压面积，且使得内循环式吸油烟机100能够实现侧面进风，便于加速空气的流动。

在一些实施例中，进风口11可以形成在下壳体15上，例如，进风口11可以形成在下壳体15的底壁和侧壁中的至少一处，也就是说，可以在下壳体15的底壁形成有进风口11；也可以在壳体1的侧壁形成有进风口11；还可以在壳体1的底壁和侧壁中均形成有进风口11。

出风口12可以形成在上壳体16上。例如，上壳体16的侧壁和顶壁中的至少一处形成有出风口12，也就是说，可以是在上壳体16的侧壁形成有出风口12；也可以是在上壳体16的顶壁形成有出风口12；还可以是在上壳体16的侧壁和顶壁中均形成有出风口12。

由此，通过合理设置进风口11和出风口12的位置，可以实现不同程度的空气净化，便于将内循环式吸油烟机100制作成不同的规格，扩大了消费者的选择。

可选地，参照图7，壳体1内设有中枢支架板19，中枢支架板19设在进口格栅4的顶部。由此，可以在中枢支架板19与进口格栅4之间安装其他组成部件(例如导流件13等)，有利于缩小内循环式吸油烟机100的体积，减小占用空间。

下壳体15与中枢支架板19可拆卸连接，例如，下壳体15与中枢支架板19可以通过螺钉连接或卡扣连接等方式相连，由此，易于实现下壳体15与中枢支架板19之间的装配和拆卸。

进一步地，结合图5和图7，中枢支架板19的内侧设有向下延伸的连接部191，导流件13与中枢支架板19通过连接部191相连。例如，中枢支架板19的内侧可以设有连接部191，连接部191可以向下延伸，由此，通过连接部191易于实现导流件13与中枢支架板19之间的可靠连接。

这里，连接部191包括任何能够起到连接作用的结构，连接部191的具体设置以能够有效实现导流件13与中枢支架板19之间的可靠连接为宜。例如，连接部191可以为例如连接筋条等，连接部191可以与中枢支架板19焊接、粘接或一体成型，但本实用新型不限于此。

更进一步地，如图5所示，在由上至下的方向上，连接部191被构造成向下向内倾斜延伸，连接部191包括沿周向间隔开布置的多个。例如，在上下方向上，连接部191可以向下向内倾斜延伸，如此，有利于缩小内循环式吸油烟机100在上下方向上的高度，从而有利于缩小内循环式吸油烟机100的体积，减小占用空间。

当然，本实用新型不限于此。在一些实施例中，在上下方向上，连接部191也可以被构造成向下向外倾斜延伸，这样也可以缩小内循环式吸油烟机100在上下方向上的高度，且缩小内循环式吸油烟机100的体积，减小占用空间。

并且连接部191可以包括多个，多个连接部191环绕内循环式吸油烟机100的中心轴线间隔开布置。由此，通过多个连接部191易于实现导流件13与中枢支架板19之间的稳妥连接。

可选地，参照图4和图5，壳体1的底部设有罩盖17和外观格栅18，罩盖17与下壳体15通过外观格栅18相连。通过罩盖17和外观格栅18可以对壳体1内的部件进行保护，有利于延长内循环式吸油烟机100的使用寿命。

其中，罩盖17的底部可以向下凸出，罩盖17与导流件13可以在上下方向上相对设置，这样可以在罩盖17的顶部与导流件13的底部之间限定有容纳空间，便于在所述容纳空间内安装照明组件和/或投影组件等。

通过投影组件可以将空气质量实时反馈并投影至炉面、台面或桌面等处，具体地，罩盖17的中间开一个圆形孔用于给所述投影组件往桌面进行投影工况以及空气质量；通过照明组件可以提供照明功能，由此，丰富了内循环式吸油烟机100的功能。

外观格栅18可以对空气进行冷却，并且还使得内循环式吸油烟机100的外形美观。例如，外观格栅18上可以形成有多个散热凸筋，外观格栅18的顶部可以封闭，通过多个散热凸筋可以对油烟进行冷却，冷却后的油烟可以通过油杯再进一步收集。

具体地，参照图5-图7，电机组件3包括：电机31以及电机支架32，电机支架32设在电机31上，电机31与上壳体16通过电机支架32相连。如此，通过电机支架32可以实现电机31与上壳体16之间的可靠连接。

进一步地，电机支架32与电机31之间还设有减震垫(图中未示出)，所述减震垫可以为例如橡胶垫等，通过设置所述减震垫，可以减小电机31在工作过程中的震动，有利于降低噪声。

电机支架32与上壳体16可拆卸连接。例如，电机支架32与上壳体16之间可以通过螺钉连接或卡扣连接等方式相连，如此，便于实现电机支架32与上壳体16之间的装配。

可选地，参照图6，风机组件2与电机组件3通过轴套5相连。进一步地，风机组件2包括：风机21以及锁紧件22，风机21具有装配孔，轴套5设在所述装配孔内；电机31的电机轴适于穿过轴套5并由锁紧件22(例如锁母等)锁紧。由此，易于实现风机组件2与电机组件3之间的可靠连接。

其中，轴套5内嵌于所述装配孔内，电机31的电机轴311可以穿过轴套5的内部，并且电机轴311的底部设有由锁紧件22锁紧的配合部。

参照图4，内循环式吸油烟机100还可以包括吊线6和挂板7，吊线6的一端(例如下端)与壳体1相连，吊线6的另一端(例如上端)与挂板7相连，由此，便于实现内循环式吸油烟机100的吊顶式安装。

吊线6可以包括一根；或者吊线6包括多根，所述多根吊线6在周向间隔开设置，通过吊线6易于实现内循环式吸油烟机100的悬挂和支撑。

参照图6和图7，电机支架32上可以设有安装部321，吊线6可以通过安装部321与电机支架32相连。

根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机100，可以安装在厨房吊顶，餐桌上方或者棋牌室上方，带有照明，吸油烟，净化空气中颗粒物以及去甲醛的功能。由于同时具有吊灯以及吸烟的功能，可以节省室内空间，安装在餐桌上方或者棋牌室上方时，可以快速净化火锅出来的油烟和蒸汽或者是吸烟用户呼出来的二手烟，可以提高用户生活健康质量。

同时整体机器设计较薄，比较具有美学功能，同时独特设计的格栅(例如前述的外观格栅18)效果也可以增加辨识度及美观效果。内循环式吸油烟机100采取直径较大的前向多翼式离心风轮，在较低的转速下可以达到较大的风量，可以使噪声较低，提升用户体验。

根据本实用新型实施例的内循环式吸油烟机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种内循环式吸油烟机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口连通；

导风板，所述导风板设在所述进风口处，且所述进风口在打开位置和关闭位置之间可转换，在所述打开位置所述导风板远离所述进风口以将所述进风口打开，在所述关闭位置所述导风板遮挡所述进风口以将所述进风口关闭；

风机组件，所述风机组件设在所述壳体内；

电机组件，所述电机组件与所述风机组件传动相连，以驱动空气由所述进风口进入所述壳体内，且从所述出风口排出所述壳体外。

2.根据权利要求1所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述进风口包括多个，所述多个进风口沿环绕所述内循环式吸油烟机的中心轴线间隔布置，所述导风板与所述进风口一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述壳体与所述导风板中的其中一个上设有枢转轴，且所述壳体与所述导风板中的另一个上设有与所述枢转轴相匹配的枢转孔，还包括：

驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述枢转轴相连以驱动所述导风板在所述打开位置和所述关闭位置之间转换。

4.根据权利要求2所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，在所述关闭位置，所述导风板在所述进风口处的投影面积不小于所述进风口的开口面积。

5.根据权利要求1所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述进风口被构造成环绕所述内循环式吸油烟机的中心轴线的环形，所述导风板被构造成与所述进风口相适配的环形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述进风口处设有进口格栅，所述出风口处设有出口格栅，所述进口格栅和所述出口格栅均被构造成环绕所述内循环式吸油烟机的中心轴线的环形，且在由上至下的方向上，所述进口格栅的横截面的直径逐渐减小，所述出口格栅的横截面的直径逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述壳体内设有导流结构，所述导流结构的至少一部分呈向下凸出的弧形。

8.根据权利要求7所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述壳体内设有上风道板和下风道板，所述上风道板与所述下风道板在上下方向上间隔开设置，所述上风道板、所述壳体以及所述下风道板之间限定出所述出风口，所述导流结构邻近所述出风口设置。

9.根据权利要求6所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述壳体内设有导流件，所述导流件的至少一部分呈向上凸出的弧形，以对由所述进风口进入所述壳体内的空气进行导流；

所述壳体内设有过滤组件，所述过滤组件被构造呈环形，以通过所述过滤组件过滤由所述进风口进入所述壳体内的空气，所述导流件位于所述过滤组件的内侧。

10.根据权利要求6所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述电机组件包括：

电机；

电机支架，所述电机支架设在所述电机上，所述电机与所述壳体通过所述电机支架相连；

所述电机支架与所述电机之间还设有减震垫，所述电机支架与所述壳体可拆卸连接；

所述风机组件与所述电机组件通过轴套相连，所述风机组件包括：

风机，所述风机具有装配孔，所述轴套设在所述装配孔内；

锁紧件，所述电机的电机轴适于穿过所述轴套并由所述锁紧件锁紧。