CN206791623U - 抽吸装置 - Google Patents

Abstract

一种抽吸装置，包括烟料管以及推料件，所述烟料管包括用于填装烟料的烟料容置腔和与所述烟料容置腔连通以作为烟料燃烧室的烟料燃烧腔；所述推料件沿所述烟料管的轴向穿设于所述烟料管内，所述推料件内形成有与所述烟料容置腔隔离的烟雾通道，所述推料件上开设有连通所述烟料燃烧腔与所述烟雾通道的进烟孔。本实用新型中的抽吸装置，当烟料在烟料燃烧腔内燃烧并产生烟雾时，烟雾将由进烟孔进入烟雾通道，并经出烟孔进入烟嘴组件内。由于烟雾由与烟料隔离的烟雾通道直接进入烟嘴组件，而不会接触烟料容置腔内未燃烧的烟料，从而可以保证烟料管内整体烟料的新鲜度，提高用户整个吸食过程的味觉体验度。

Description

抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃烧烟料的抽吸装置。

背景技术

目前，市场上香烟的工作原理是，用打火机直接燃烧烟料管内的烟料，通过过滤嘴来进行抽吸。在燃烧的过程中，前端点燃的香烟所产生的烟雾需要通过烟料管内后段未燃烧的烟丝后进入吸食者嘴中，造成后段燃烧的烟丝在燃烧时不新鲜，在味觉上没有达到最佳的体验效果，影响用户体验。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种烟料与烟雾通道相互独立且隔离设置，避免烟雾接触未燃烧烟料的抽吸装置。

一种抽吸装置，包括烟料管以及推料件，所述烟料管包括用于填装烟料的烟料容置腔和与所述烟料容置腔连通以作为烟料燃烧室的烟料燃烧腔；所述推料件沿所述烟料管的轴向穿设于所述烟料管内，所述推料件内形成有与所述烟料容置腔隔离的烟雾通道，所述推料件上开设有连通所述烟料燃烧腔与所述烟雾通道的进烟孔。

在其中一实施例中，所述推料件包括杆部及推料部，所述杆部沿所述烟料管的轴向由所述烟料容置腔延伸至所述烟料燃烧腔，所述推料部沿所述杆部的轴向螺旋设置于所述杆部的外周，所述烟雾通道设置于所述推料部内，或者，所述烟雾通道设置于所述杆部内，所述进烟孔贯穿设置于所述推料部和/或所述杆部上。

在其中一实施例中，所述杆部可相对所述烟料管转动，以驱动所述烟料容置腔内的烟料以及所述烟料燃烧腔内烟料烧尽后产生的烟灰。

在其中一实施例中，所述推料部包括沿所述杆部轴向螺旋且间隔设置于所述杆部外周的双螺旋叶片，所述推料件还包括气道密封件，所述气道密封件呈螺旋状密封设置于所述双螺旋叶片远离所述杆部呈开口的一端，并与所述双螺旋叶片围合形成所述烟雾通道。

在其中一实施例中，所述推料件还包括隔离板，所述隔离板固定于所述杆部伸入所述烟料燃烧腔的一端，并封堵所述双螺旋叶片末端与所述气道密封件之间的间隙；所述进烟孔贯穿设置于所述双螺旋叶片的末端和/或所述隔离板上。

在其中一实施例中，所述推料部为沿所述杆部的轴向螺旋设置于所述杆部上的外螺旋槽，所述推料件还包括旋转座，所述旋转座套设于所述杆部外，所述旋转座的内表面上形成有与所述外螺旋槽旋转配合的内螺旋槽，转动所述杆部时，所述旋转座可绕所述杆部旋转且可沿所述杆部的轴向移动。

在其中一实施例中，所述推料件还包括限位卡簧，所述限位卡簧设置于所述杆部位于所述烟料燃烧腔的一端且凸出于所述杆部外。

在其中一实施例中，所述推料部为沿所述杆部轴向螺旋设置于所述杆部外的单螺旋叶片。

在其中一实施例中，所述抽吸装置还包括烟嘴组件，所述烟嘴组件包括连接件、烟嘴以及单向阀，所述烟嘴设置于所述连接件上，并与所述连接件共同装配于所述烟料管设置有所述烟料容置腔的一端，所述连接件上开设有连通于所述烟雾通道和所述烟嘴之间的出烟孔；所述单向阀设置于所述出烟孔与所述烟嘴之间，并可在允许气流由所述出烟孔流向所述烟嘴的打开位置和阻挡气流由所述烟嘴流向所述出烟孔的关闭位置之间开合。

在其中一实施例中，所述烟嘴组件还包括过滤件，所述过滤件设置于所述连接件与所述烟嘴之间，且位于烟雾由所述出烟孔流入至所述烟嘴的流动路径上。

本实用新型中的抽吸装置，当烟料在烟料燃烧腔内燃烧并产生烟雾时，烟雾将由进烟孔进入烟雾通道，并经出烟孔进入烟嘴组件内以供用户吸食。由于烟雾由与烟料隔离的烟雾通道直接进入烟嘴组件，而不会接触烟料容置腔内未燃烧的烟料，从而可以保证烟料管内整体烟料的新鲜度，提高用户整个吸食过程的味觉体验度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中抽吸装置的结构示意图；

图2为图1所示抽吸装置的分解示意图；

图3为图2所示抽吸装置中单向阀处于关闭状态的剖视图；

图4为图2所示抽吸装置中连接件的结构示意图；

图5为图2所示推料件的分解示意图；

图6为图2所示抽吸装置中单向阀处于打开状态的剖视图；

图7为本实用新型第二实施例中抽吸装置的分解示意图；

图8为图7所示抽吸装置的剖视图；

图9为本实用新型第三实施例中抽吸装置的分解示意图；

图10为图9所示抽吸装置的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1和图2，本实用新型第一实施例中，抽吸装置100用于燃烧储存于其内的烟料并产生供用户吸食的烟雾，其包括烟料管10、烟嘴组件30、推料件50以及单向阀70。

请一并参看图3，烟料管10大体呈两端贯穿的圆管状，其包括用于填装烟料的烟料容置腔11和与烟料容置腔11连通以作为烟料燃烧室的烟料燃烧腔13。烟嘴组件30装配于烟料管10设置有烟料容置腔11的一端且其上开设有出烟孔31，推料件50的一端与烟嘴组件30连接，推料件50的另一端沿烟料管10的轴向穿设于烟料管10内。其中，推料件50内形成有与烟料容置腔11隔离且与出烟孔31连通的烟雾通道51，推料件50上开设有连通烟料燃烧腔13与烟雾通道51的进烟孔52，单向阀70与出烟孔31配合且在允许气流由出烟孔31流向烟嘴组件30的打开位置和阻挡气流由烟嘴组件30流向出烟孔31的关闭位置之间移动。

如上所述，本实用新型提供的抽吸装置100中，当烟料在烟料燃烧腔13内燃烧并产生烟雾时，烟雾将由进烟孔52进入烟雾通道51，并经出烟孔31进入烟嘴组件30内以供用户吸食。由于烟雾通过与烟料容置腔11隔离的烟雾通道51直接进入到烟嘴组件30，而不会接触烟料容置腔11内未燃烧的烟料，因此，可以保证烟料燃烧腔13内的烟灰不会夹杂在烟雾内而进入到烟料容置腔11内，从而可以保证烟料容置腔11内整体烟料的新鲜度，提高用户整个吸食过程的味觉体验度。

请继续参看图2，烟嘴组件30包括烟嘴32及连接件33。其中，烟嘴32设置于连接件33上，并突伸出烟料管10外，以供用户吸食。推料件50固定连接于连接件33上并沿烟料管10的轴向穿设于烟料管10内，出烟孔31贯穿设置在连接件33上，以供烟料燃烧产生的烟雾由烟雾通道51流出至烟嘴32内。

同时，连接件33与烟料管10之间相互可转动连接，以为设置于连接件33上的推料件50提供推动烟料管10内燃烧尽的烟灰和未燃烧的烟料的驱动力。更具体地，当烟料管10被固定时，连接件33可在外力作用下带动推料件50相对烟料管10旋转，由此，推料件50可将燃烧尽的烟灰由烟料燃烧腔13推出并将未燃烧的烟料推入烟料燃烧腔13内；当连接件33被固定时，烟料管10可在外力作用下相对连接件33旋转，使得燃烧尽的烟灰在烟料管10管壁摩擦力的作用下由烟料燃烧腔13掉出，而未燃烧的烟料在烟料管10管壁摩擦力的作用下沿着推料件50被旋入烟料燃烧腔13内。

请参看图4，具体地，连接件33的一端装配于烟料管10内，烟嘴32设置于连接件33上并突伸于烟料管10外。连接件33设置有连通于出烟孔31与烟嘴32之间的固定槽330，出烟孔31贯穿连接件33远离烟嘴32的一端并与固定槽330连通，以供烟料燃烧产生的烟雾由烟雾通道51流出至烟嘴32内。单向阀70相对出烟孔31可开合地设置于固定槽330内，即其可与出烟孔31配合且在允许气流由出烟孔31流向烟嘴32的打开位置和阻挡气流由烟嘴32流向出烟孔31的关闭位置开合。

固定槽330包括沿连接件33径向连通设置的第一槽段3301和第二槽段3303。其中，出烟孔31与第一槽段3301连通，第二槽段3303与烟嘴32连通，单向阀70可开合地隔离于第一槽段3301与第二槽段3303之间。

请结合参看图2和图3，在其中一个实施方式中，单向阀70大体呈Z字型，其包括固定端71、阀门端72以及活动端73。固定端71密封设置于第一槽段3301与出烟孔31连通的一端，阀门端72连接于固定端71与活动端73之间，且可开合地隔离于第一槽段3301与第二槽段3303之间，用于打开或关闭出烟孔31与烟嘴32之间的流通路径。活动端73可活动地抵接于第二槽段3303内。

请继续参看图3和图4，进一步地，为了加强固定端71与第一槽段3301之间的密封性，烟嘴组件30还包括密封块34，对应地，第一槽段3301靠近固定端71的一端凹陷形成阶梯槽3305，密封块34密封收容于阶梯槽3305内，以密封固定端71与第一槽段3301之间的间隙，防止从出烟孔31流出的烟雾由固定端71与第一槽段3301之间的间隙漏出。

在本具体实施例中，连接件33大体呈纵截面为T字型的圆柱体，其较窄的一端装设于烟料管10内，较宽的一端支撑并外露于烟料管10外并与烟嘴32连接。其中，连接件33与烟嘴32连接的一端贯穿开设有容置腔331，容置腔331的内腔壁上形成有内螺纹，对应地，烟嘴32上形成有与上述内螺纹配合的外螺纹，如此实现烟嘴32与连接件33的可拆卸连接。同时，容置腔331的底部向靠近烟料管10的方向继续凹陷形成有上述固定槽330，出烟孔31从连接件33远离容置腔331的一端贯穿固定槽330的槽底部，用于连通烟雾通道51与固定槽330。

在其中一个实施方式中，容置腔331底部的表面凸出形成有限位柱3310，固定端71与限位柱3310的对应位置开设有固定孔710(如图2所示)。单向阀70通过固定孔710与限位柱3310的配合，稳定固定于固定槽330内。

请重新参看图2，进一步地，为了提高连接件33与烟料管10之间的密封性，烟嘴组件30还包括密封圈35，密封圈35套设于连接件33位于烟料管10内的一端外，用于密封于连接件33与烟料管10之间。

更进一步地，烟嘴组件30包括密封垫36，密封垫36贴附于连接件33位于烟料管10部分的末端，且边缘与烟料管10的内管壁紧密贴合，以与密封圈35配合达到对连接件33与烟料管10之间双重密封的效果。

可以理解地，在其它一些实施例中，单向阀70设置的位置及与出烟孔31的配合方式可以根据需要而定，例如，单向阀70直接覆盖于出烟孔31朝向烟嘴32的一端，当烟雾由出烟孔31流出时，单向阀70在烟雾压力作用下向靠近烟嘴32的方向被打开；而当用户吹气时，气流被单向阀70抵挡于烟嘴32与出烟孔31之间而无法进入烟雾通道51亦可，只需要实现抽吸装置100内气流可由烟雾通道51经出烟孔31流向烟嘴32而无法由烟嘴32经出烟孔31流向烟雾通道51的功能即可，在此不作限定。

此外，连接件33与烟嘴32亦可一体设置，对应地省略容置腔331而使固定槽330直接与烟嘴32连通即可，在此亦不作限定。

请参看图5，推料件50包括杆部53及沿杆部53轴向螺旋设置于杆部53外周的推料部54，推料部54用于将燃烧尽的烟灰由烟料燃烧腔13推出并将未燃烧的烟料推入烟料燃烧腔13内，杆部53的一端固定于连接件33上，另一端伸入烟料燃烧腔13内。烟雾通道51设置于推料部54内并螺旋设置于杆部53外，进烟孔52贯穿设置于推料部54上并连通烟料燃烧腔13与烟雾通道51。当连接件33在外力作用下旋转时带动杆部53旋转，从而使得推料部54旋转，燃烧尽的烟灰在推料部54的摩擦力的作用下由烟料燃烧腔13掉出，而未燃烧的烟料在推料部54的摩擦力的作用下沿着推料部54被旋入烟料燃烧腔13内。

在其中一个实施方式中，推料部54为螺旋设置于杆部53外的双螺旋叶片，推料件50还包括气道密封件55，气道密封件55呈螺旋状密封设置于双螺旋叶片远离杆部53呈开口的一端，用于密封双螺旋叶片之间的间隙，以与双螺旋叶片围合形成螺旋绕设杆部53外周并与填装于烟料容置腔11内烟料隔离的烟雾通道51。

在其中一个实施方式中，烟雾通道51亦可由双螺旋叶片远离杆部53的一端紧密贴合于烟料管10的内管壁，并与烟料管10共同密封形成，此时可省略气道密封件55。

进一步地，推料件50包括隔离板56，隔离板56固定于杆部53伸入烟料燃烧腔13的一端，并封堵推料部54末端与气道密封件55之间的间隙，避免烟料进入烟雾通道51内。进烟孔52开设于隔离板56和/或双螺旋叶片的末端上。

请参看图6，当烟料燃烧腔13内燃烧产生的烟雾经烟雾通道51由出烟孔31流出时，烟雾进入固定端71、第一槽段3301以及阀门端72围合形成的密闭空间内，此时阀门端72将在烟雾压力作用下随着活动端73向远离第一槽段3301方向移动，使阀门端72与第一槽段3301之间形成一定间隙，聚集于第一槽段3301内的烟雾由该间隙流入并经第二槽段3303流入烟嘴32内以供用户吸食。

请重新参看图3，当用户向烟嘴32内吹气时，气流经烟嘴32进入第二槽段3303，位于第二槽段3303与第一槽段3301之间的阀门端72在气流作用下向靠近第一槽段3301方向紧密贴合并抵挡于第一槽段3301的外槽壁上，并截断气流由第二槽段3303流向第一槽段3301的气流路径，使得气流无法进入第一槽段3301而经出烟孔31流入烟雾通道51内，避免因用户吹气将烟料燃烧腔13内燃尽的烟灰吹跑。

请参看图7和图8，本实用新型第二实施例中，抽吸装置200的结构与第一实施例中抽吸装置100的结构基本相同(为了简单起见，其中结构基本相同部件采用与第一实施例中相同的标号表示)，其区别之处在于：推料件60包括杆部63、沿杆部63轴向螺旋设置于杆部63上的推料部64以及旋转座65，推料部64为沿杆部63轴向螺旋设置于杆部63上的外螺旋槽，烟雾通道51沿杆部63轴向设置于杆部63内，对应地，进烟孔52贯穿设置于杆部63和/或推料部64上，以连通于烟料燃烧腔13与烟雾通道51之间。

推料件60的推料方式与第一实施例中推料件50的推料方式不同。具体地，旋转座65可旋转且可沿杆部63轴向可移动地套设于杆部63外，其内表面上形成有与外螺旋槽(即推料部64)旋转配合的内螺旋槽。当储存于烟料燃烧腔13内的烟料燃烧完毕时，通过旋转连接件33，带动杆部63旋转，使得旋转座65旋转并沿外螺旋槽向下移动，把烟料容置腔11内未燃烧的烟料推向烟料燃烧腔13内继续燃烧。

在其中一个实施方式中，推料件60还包括限位卡簧66，限位卡簧66位于杆部63远离烟嘴组件30的一端且凸出于杆部63外，用于对旋转下来的旋转座65进行限位，防止旋转座65由杆部63脱落。

此外，在第二实施例中，为了防止燃烧后的烟灰堆积在烟雾通道51内，导致烟雾通道51封堵，推料件60还包括设置于烟雾通道51内的滤网67。

请参看图9及图10，本实用新型第三实施例中，抽吸装置300相较于第一实施例，其区别之处在于：推料件80包括杆部83及沿杆部83轴向螺旋设置于杆部83外周的推料部84，杆部83的一端固定于连接件33上，另一端伸入烟料燃烧腔13内，推料部84为螺旋设置于杆部83外的单螺旋叶片。同时，烟雾通道51沿杆部83轴向设置于杆部83内，对应地，进烟孔52贯穿设置于杆部83上，以连通于烟料燃烧腔13与烟雾通道51之间。

具体地，杆部83为两端贯穿的管状，推料件80还包括塞帽87，塞帽87可插拔地堵塞于杆部83远离烟嘴组件30的一端，用于在使用时塞设于杆部83内，防止烟料进入烟雾通道51内，且在使用完毕时由杆部83内拔出，便于烟雾通道51的清理。

在本具体实施例中，塞帽87、推料件80以及烟嘴组件30与烟料管10连接的一端(即，连接件33以及烟嘴32与连接件33连接的一端)均采用黄铜制成，其中黄铜具有耐高温、导热性好、易加工且环保的优点。此外，烟料管10采用玻璃制成，以便于用户的观察；且烟嘴32供用户吸食的一端采用玻璃，从而不会释放对人体有害的物质，可以使用户放心使用。可以理解地，在上述第一实施例和第二实施例中，相同的部件亦可采用上述提到的材料制成，在此不再赘述。

推料件80的推料方式与第一实施例中推料件50的推料方式相同，此处不再赘述。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，塞帽87还可以与杆部83一体成型。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，进烟孔52还可以贯穿设置在塞帽87上。

请参看图2、图7和图9，在上述第一实施例、第二实施例以及第三实施例中，烟嘴组件30还包括过滤件38，过滤件38设置于连接件33与烟嘴32之间，且位于烟雾由出烟孔31流入至烟嘴32的流动路径上，用于过滤烟雾中的杂质(例如，烟灰)，提高烟雾吸食的口感。具体地，在第一实施例中，过滤件38为设置于出烟孔31内的过滤棉；在第二实施例中，过滤件38为设置于容置腔331内且覆盖于出烟孔31上的过滤芯；在第三实施例中，过滤件38为覆盖于烟料管10与烟嘴组件30连接一端的过滤网和设置于出烟孔31内的过滤棉。

另外，为了提升烟雾通道51的进气量和进气效果，进烟孔52可在第一实施例中的隔离板56和/或双螺旋叶片的末端、第二实施例和第三实施例中杆部63/83的末端设置多个。

同时，在上述第一实施例至第三实施例中，抽吸装置100/200/300还包括防护盖90，在用户不使用时，防护盖90套设于烟料管10远离烟嘴组件30的一端，用于防止烟料掉落以及防尘。另外，在用户下次使用之前，需要先将烟料抵推至烟料燃烧腔13，防护盖90的存在，可以防止烟料从烟料燃烧腔13掉落。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽吸装置，其特征在于：所述抽吸装置包括烟料管以及推料件，所述烟料管包括用于填装烟料的烟料容置腔和与所述烟料容置腔连通以作为烟料燃烧室的烟料燃烧腔；所述推料件沿所述烟料管的轴向穿设于所述烟料管内，所述推料件内形成有与所述烟料容置腔隔离的烟雾通道，所述推料件上开设有连通所述烟料燃烧腔与所述烟雾通道的进烟孔。

2.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于：所述推料件包括杆部及推料部，所述杆部沿所述烟料管的轴向由所述烟料容置腔延伸至所述烟料燃烧腔，所述推料部沿所述杆部的轴向螺旋设置于所述杆部的外周，所述烟雾通道设置于所述推料部内，或者，所述烟雾通道设置于所述杆部内，所述进烟孔贯穿设置于所述推料部和/或所述杆部上。

3.如权利要求2所述的抽吸装置，其特征在于：所述杆部可相对所述烟料管转动，以驱动所述烟料容置腔内的烟料以及所述烟料燃烧腔内烟料烧尽后产生的烟灰。

4.如权利要求3所述的抽吸装置，其特征在于：所述推料部包括沿所述杆部轴向螺旋且间隔设置于所述杆部外周的双螺旋叶片，所述推料件还包括气道密封件，所述气道密封件呈螺旋状密封设置于所述双螺旋叶片远离所述杆部呈开口的一端，并与所述双螺旋叶片围合形成所述烟雾通道。

5.如权利要求4所述的抽吸装置，其特征在于：所述推料件还包括隔离板，所述隔离板固定于所述杆部伸入所述烟料燃烧腔的一端，并封堵所述双螺旋叶片末端与所述气道密封件之间的间隙；所述进烟孔贯穿设置于所述双螺旋叶片的末端和/或所述隔离板上。

6.如权利要求3所述的抽吸装置，其特征在于：所述推料部为沿所述杆部的轴向螺旋设置于所述杆部上的外螺旋槽，所述推料件还包括旋转座，所述旋转座套设于所述杆部外，所述旋转座的内表面上形成有与所述外螺旋槽旋转配合的内螺旋槽，转动所述杆部时，所述旋转座可绕所述杆部旋转且可沿所述杆部的轴向移动。

7.如权利要求6所述的抽吸装置，其特征在于：所述推料件还包括限位卡簧，所述限位卡簧设置于所述杆部位于所述烟料燃烧腔的一端且凸出于所述杆部外。

8.如权利要求3所述的抽吸装置，其特征在于：所述推料部为沿所述杆部轴向螺旋设置于所述杆部外的单螺旋叶片。

9.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于：所述抽吸装置还包括烟嘴组件，所述烟嘴组件包括连接件、烟嘴以及单向阀，所述烟嘴设置于所述连接件上，并与所述连接件共同装配于所述烟料管设置有所述烟料容置腔的一端，所述连接件上开设有连通于所述烟雾通道和所述烟嘴之间的出烟孔；所述单向阀设置于所述出烟孔与所述烟嘴之间，并可在允许气流由所述出烟孔流向所述烟嘴的打开位置和阻挡气流由所述烟嘴流向所述出烟孔的关闭位置之间开合。

10.如权利要求9所述的抽吸装置，其特征在于：所述烟嘴组件还包括过滤件，所述过滤件设置于所述连接件与所述烟嘴之间，且位于烟雾由所述出烟孔流入至所述烟嘴的流动路径上。