KR20130080138A

KR20130080138A - 모듈화된 게시판 프레임 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20130080138A
Application number: KR1020120000898A
Authority: KR
Inventors: 이남오
Original assignee: 이남오
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2013-07-12
Also published as: KR101348448B1

Abstract

본 발명은 모듈화된 게시판 프레임 및 그 제조방법에 관한 것으로, MDF원판을 일체로 가공하여 게시판 등의 프레임을 가공하는 기존의 방식에 의하면 MDF원판으로부터 생산되는 프레임의 수량이 제한적이기 때문에, MDF원판에서 사용할 수 없어 버려지는 부분의 면적이 증가하여 제품의 생산비용이 증가하고, 시장의 수요변화에 따라 제품의 생산량을 조절하기 어려운 단점이 있다.
따라서, 본 발명에서는 MDF원판을 재단하여 모듈화함으로써 기존의 제조방식에 비하여 소모되는 자재비용을 감소시키고, 캐릭터부를 프레임과 분리하여 가공하고 부착할 수 있도록 함으로써 한 종류의 프레임으로 여러 종류의 캐릭터부에 대응하여 제품을 생산하게 되어 캐릭터부의 종류별 생산량 조절을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

Description

모듈화된 게시판 프레임 및 그 제조방법 {MODULAR BOARD FRAME AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 게시판 등의 프레임을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 MDF원판을 재단하여 프레임과 캐릭터부를 모듈화함으로써 기존의 프레임 제조방법에 비해 자재비용을 감소시키고, 하나의 프레임에 여러 종류의 캐릭터부를 결합할 수 있도록 하여 각 캐릭터부의 종류별 생산량 조절을 용이하게 하는 모듈화된 게시판 프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 액자나 게시판등의 프레임은 4개로 나누어져 구성되고, 45°의 대각선을 이루는 프레임의 각 모서리면을 서로 맞대고 접착제 또는 ㄷ형상의 못으로 결합하게 되는데, 이러한 접합방식에 의하면 프레임의 수축에 의해 뒤틀림이 발생하거나 접합부에서 정렬불량이 발생하여 제품의 완성도가 저하되는 현상이 있어, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0397760호(2005.09.29)에는 방향성이 없어 폭과 길이방향으로 수축 또는 팽창이 일어나지 않는 MDF(Medium Density Fiberboard)원판을 일체로 가공하여 제조된 액자가 개시되어있으며, 이러한 MDF원판을 일체로 가공하는 프레임은 도 1에서 도시한 것과 같이 MDF원판에서 1개 또는 다수개의 프레임을 CNC(Computerized Numerical Control)선반으로 가공하게 된다.

그러나, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0397760호(2005.09.29)에 개시된 바와 같이 MDF원판을 일체로 가공하여 액자나 게시판 등의 프레임을 생산하면, MDF원판으로부터 잘라낸 프레임 이외의 부분은 사용할 수 없게 되어, 재료의 손실량 증가에 따라 제품의 생산비용도 함께 증가하는 문제가 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0397760호(2005.09.29)

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 MDF원판을 프레임과 캐릭터부의 규격대로 재단 및 가공하고 이를 조립하도록 프레임과 캐릭터부를 모듈화함으로써, CNC선반을 이용하여 MDF원판을 가공하는 기존의 프레임 제조방법에 비해 하나의 MDF원판에서 생산할 수 있는 프레임의 수가 증가하여 소요되는 자재비가 감소하고, 한 종류의 프레임에 여러 종류의 캐릭터부를 결합하여 제품을 생산할 수 있도록 하여 제품 종류별 생산량 조절을 용이하게 하는 효과를 제공하는데 그 목적이 있다.

목적을 달성하기 위한 구성으로는, MDF원판에서 MDF프레임 및 캐릭터부를 재단하는 제1단계와; MDF프레임의 표면형상 및 말단접합부를 가공하는 제2단계와; MDF프레임을 조립하는 제3단계와; 캐릭터부의 표면형상 및 프레임결합홈을 가공하는 제4단계와; MDF프레임 및 캐릭터부 표면에 데코레이션 시트를 부착하는 제5단계와; MDF프레임과 캐릭터부를 결합하는 제6단계;로 이루어진다.

본 발명의 다른 특징으로는, 상기 제2단계의 말단접합부는 각각 '━┓'와 '┏━' 또는 '━┛'와 '┗━'의 형상으로 가공되도록 이루어진다.

본 발명의 또 다른 특징으로는, 상기 제3단계는 조립된 MDF프레임의 접합부 표면에 음각의 무늬홈을 형성하도록 가공하는 공정을 더 포함하여 이루어진다.

본 발명의 또 다른 특징으로는, 상기 제5단계는 MDF프레임과 캐릭터부에 연결홀을 가공하는 공정을 더 포함하여 이루어진다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 MDF원판을 재단하여 모듈화함으로써 기존의 제조방식에 비하여 소모되는 자재비용을 최대 1/5로 감소시키는 효과와, 프레임의 말단접합부 형상을 각각 '━┓'와 '┏━', '━┛'와 '┗━'로 가공하여 말단접합부의 정렬불량 발생을 최소화하여 제품의 완성도를 높이는 효과와, 조립된 MDF프레임의 접합부 표면에 무늬홈을 형성하여 말단접합부의 마감완성도를 높이는 효과와, 하나의 MDF원판에서 생산되는 제품의 수량을 최대화하기 위한 프레임 배치에 의해 제한적이었던 프레임의 규격을 다양화할 수 있는 효과와, 후면에 프레임결합홈이 형성된 캐릭터부를 프레임과 분리함으로써 한 종류의 프레임으로 여러 종류의 캐릭터부에 대응하여 제품을 생산할 수 있게 되어 캐릭터부의 종류별 생산량 조절을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 기존의 CNC선반에 의한 게시판 프레임의 제조방법 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 모듈화된 게시판 프레임을 재단하는 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 모듈화된 게시판 프레임의 제조공정 흐름도.
도 4는 본 발명에 따른 프레임의 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 무늬홈의 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 캐릭터부의 가공 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 나무못을 이용하여 결합한 MDF프레임과 캐릭터부의 사시도 및 절단도.
도 8은 본 발명에 따른 접착제를 이용하여 결합한 MDF프레임과 캐릭터부의 사시도 및 절단도.
도 9는 본 발명에 따른 캐릭터부 프레임결합홈의 다른 실시예

도 1은 기존의 CNC선반에 의한 게시판 프레임의 제조방법 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 모듈화된 게시판 프레임을 재단하는 예시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 모듈화된 게시판 프레임의 제조공정 흐름도이고, 도 4는 본 발명에 따른 프레임의 예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 무늬홈의 예시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 캐릭터부의 가공 예시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 나무못을 이용하여 결합한 MDF프레임과 캐릭터부의 사시도 및 절단도이고, 도 8은 본 발명에 따른 접착제를 이용하여 결합한 MDF프레임과 캐릭터부의 사시도 및 절단도이고, 도 9는 본 발명에 따른 캐릭터부 프레임결합홈의 다른 실시예이다.

이하, 도면을 참고로 본 발명에 따른 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 모듈화된 게시판 프레임의 제조방법은 도 3에서 도시하는 바와 같이, MDF원판(10)에서 MDF프레임(20) 및 캐릭터부(30)를 재단하는 제1단계(s10)와, MDF프레임(20)의 표면형상 및 말단접합부(21)를 가공하는 제2단계(s11)와, MDF프레임(20)을 조립하는 제3단계(s12)와, 캐릭터부(30)의 표면형상 및 프레임결합홈(31)을 가공하는 제4단계(s13)와, MDF프레임(20) 및 캐릭터부(30) 표면에 데코레이션 시트(40)를 부착하는 제5단계(s14)와, MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)를 결합하는 제6단계(s15)로 이루어진다.

세부적으로 제1단계(s10)에서는 도 2에서 도시하는 바와 같이, MDF원판(10)로부터 MDF프레임(20) 및 캐릭터부(30)를 필요한 크기로 재단하고, 제2단계(s11)에서는 재단된 MDF프레임(20)의 표면형상 및 말단접합부(21)를 가공하여 게시판 프레임 모듈을 형성하게 된다.

상기 게시판 프레임 모듈은 2개의 긴 MDF프레임(20)과 2개의 짧은 MDF프레임(20)으로 구성되며, 각 MDF프레임(20)의 말단접합부(21)는 도 4에서 도시하는 바와 같이, 긴 MDF프레임(20)의 양 말단을 각각 '━┛'와 '┗━'의 형상으로 가공하고 짧은 MDF프레임(20)의 양 말단을 각각 '━┓'와 '┏━'의 형상으로 가공된다.

여기서, 긴 MDF프레임(20)의 양 말단을 각각 '━┓'와 '┏━'의 형상으로 가공하고 짧은 MDF프레임(20)의 양 말단을 각각 '━┛'와 '┗━'의 형상으로 가공될 수 있음은 물론이다.

그런 후, 제3단계(s12)에서는 가공된 MDF프레임(20)을 조립하게 되며, 상기 제2단계(s11)에서 긴 MDF프레임(20)과 짧은 MDF프레임(20)의 말단접합부(21) 형상이 '━┛'와 '┗━' 또는'━┓'와 '┏━'으로 되어있기 때문에 긴 MDF프레임(20)의 말단접합부(21)와 짧은 MDF프레임(20)의 말단접합부(21)를 접합하게 되면, MDF가 가지는 방향성이 없어 폭과 길이방향으로 수축 또는 팽창하지 않는 특성과 조직이 치밀하여 절삭가공시 가공면의 손상이 적은 특성상, 45°의 대각선을 이루는 4개의 프레임의 모서리면을 서로 맞대고 접착제 또는 ㄷ형상의 못으로 결합하는 기존의 게시판 등의 프레임 가공방식에 비하여 MDF프레임(20)의 결합면에서 발생하는 정렬불량을 최소화하고 결합정밀도를 높일 수 있다.

여기서, 상기 말단접합부(21)에서 발생하는 미세한 가공오차에 의해 조립된 MDF프레임(20)에 데코레이션 시트(40) 부착시 MDF프레임(20) 접합선을 따라 데코레이션 시트(40) 표면에 굴곡이 발생하는 것을 방지하기 위하여, MDF프레임(20)의 조립 후 도 5에서 도시하는 바와 같이 말단접합부(21)에 형성된 접합선을 따라 무늬홈(23)을 가공하는 공정을 추가적으로 수행할 수 있다.

조립된 MDF프레임(20)의 말단접합부(21)의 접합선을 따라 무늬홈(23)을 가공하게 되면, 데코레이션 시트(40)를 부착하였을 때 부착된 데코레이션 시트(40) 표면에 말단접합부(21)의 접합선의 굴곡이 드러나지 않게 되어, 제품의 외관완성도를 향상시킬 수 있게 된다.

그런 후, 제4단계(s13)에서는 도 6에서 도시하는 바와 같이, 캐릭터부(30)의 표면형상을 가공하고 캐릭터부(30)의 후면 표면에 프레임결합홈(31)을 가공하게 되는데, 캐릭터부(30)의 표면형상은 캐릭터의 종류에 따라 다양하게 변경될 수 있고, 캐릭터부(30)의 후면에 형성되는 프레임결합홈(31)의 형상은 조립된 MDF프레임(20)의 외부형상에 따라 변경될 수 있으며, 도 9에서 도시하는 바와 같이 캐릭터부(30)의 후면 프레임결합홈(31)의 'ㄱ'형상에서 돌출된 안쪽 부분이 없는 형태가 되거나 돌출된 바깥쪽 부분이 없는 형태로 될 수 있다.

또한, 한 종류의 형상을 가지는 조립된 MDF프레임(20)에 대하여 다양한 종류의 캐릭터부(30)를 선택하여 부착할 수 있기 때문에, 각 캐릭터의 종류의 수요에 따른 생산량 조절이 용이하게 되어 재고가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 새로운 디자인의 캐릭터부(30)가 부착된 제품을 생산해야 하는 경우에도 기존에 생산된 MDF프레임(20)에 캐릭터부(30)만을 부착하여 제품을 생산할 수 있어 생산하는 제품의 전환을 용이하게 할 수 있다.

그런 후, 제5단계(s14)에서는 조립된 MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)에 캐릭터 등이 인쇄된 데코레이션 시트(40)를 부착하여 게시판 프레임 모듈의 외관을 마무리하게 되며, MDF프레임(20)의 전면 표면에 다수의 연결홀(22)을 형성하고 캐릭터부(30)의 후면에 형성된 프레임결합홈(31)의 표면에 다수의 연결홀(32)을 형성하는 가공을 하여, MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)의 프레임결합홈(31)를 결합할 때 각 연결홀(22,32)의 위치가 일치할 수 있도록 한다.

MDF는 가공된 표면이 평활하여 데코레이션 시트(40)의 접착이 용이하고, 데코레이션 시트(40)는 탄력성을 가지는 폴리염화비닐(PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 재질로 이루어져, 조립된 MDF프레임(20) 및 캐릭터부(30)에 밀착하여 부착될 수 있다.

또한, 기존에 생산된 MDF프레임(20)에 데코레이션 시트(40)에 인쇄되는 캐릭터 또는 디자인 등을 선택적으로 부착함으로써 다양한 제품을 생산할 수 있고, 이에 따라 각 디자인의 유행 또는 수요량 변화에 따른 생산량 조절을 용이하게 할 수 있게 되어, 제품의 재고 발생을 방지할 수 있게 된다.

그런 후, 제6단계(s15)에서는 접착제 또는 나무못(33)을 사용하여 MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)를 결합하게 되며, 나무못(33)을 사용하여 MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)를 결합하는 경우, 도 7에서 도시하는 바와 같이 MDF프레임(20)의 연결홀(22)과 캐릭터부(30)의 연결홀(32) 사이에 나무못(33)을 끼워서 MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)를 고정하게 되며, 이 경우 5단계(s14)에서 MDF프레임(20)에 연결홀(22)을 형성하는 공정과 캐릭터부(30)에 연결홀(32)을 형성하는 공정이 추가되어 이루어지게 된다.

그리고, MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)를 결합할 때, 도 8에서 도시하는 바와 같이 나무못(33) 없이 접착제만을 사용하여 MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)를 결합할 수 있으며, 이 경우에는 상기 제5단계(s14)에서 MDF프레임(20)에 연결홀(22)을 형성하는 공정과 캐릭터부(30)에 연결홀(32)을 형성하는 공정이 추가되지 않게 된다.

본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

10,10a : MDF원판 20,20a : MDF프레임
21 : 말단접합부 22 : 연결홀
23 : 무늬홈 30,30a : 캐릭터부
31 : 프레임결합홈 32 : 연결홀
33 : 나무못 40 : 데코레이션 시트

Claims

게시판의 프레임에 있어서,
MDF원판(10)에서 MDF프레임(20) 및 캐릭터부(30)를 재단하는 제1단계(s10)와;
MDF프레임(20)의 표면형상 및 말단접합부(21)를 가공하는 제2단계(s11)와;
MDF프레임(20)을 조립하는 제3단계(s12)와;
캐릭터부(30)의 표면형상 및 프레임결합홈(31)을 가공하는 제4단계(s13)와;
MDF프레임(20) 및 캐릭터부(30) 표면에 데코레이션 시트(40)를 부착하는 제5단계(s14)와;
MDF프레임(20)과 캐릭터부(30)를 결합하는 제6단계(s15);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모듈화된 게시판 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 제2단계(s11)의 말단접합부(21)는 각각 '━┓'와 '┏━' 또는 '━┛'와 '┗━'의 형상으로 가공되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 모듈화된 게시판 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 제3단계(s12)는 조립된 MDF프레임(20)의 접합부 표면에 음각의 무늬홈(23)을 형성하도록 가공하는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 모듈화된 게시판 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 제5단계(s14)는 MDF프레임(20) 및 캐릭터부(30)에 연결홀(22,32)을 형성하는 가공공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 모듈화된 게시판 프레임의 제조방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 모듈화된 게시판 프레임의 제조방법에 의해 생산된 모듈화된 게시판 프레임.