JPH07234005A - 角形ダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄板角形ダクトにおいて、組み立ての容易化
をはかる。 【構成】 薄板のダクト側板（板材）２を直角状に接合
して形成される角形ダクトにおいて、板材２，２の各側
端縁部にＵ字状のソケット２ａ，２ａを形成するととも
に、各ソケット２ａ，２ａに挿入可能な一対の板状プラ
グ部３ａ，３ａを背面部３ｂの両端部に一体的にそなえ
た直角二等辺三角形断面を有する弾性接合金物３を板材
２，２の一端から挿入して、角形ダクトを組み立てるこ
とにより、ダクト据付け現場における角形ダクトの簡単
な組み立てを可能にした。また、弾性接合金物３は比較
的厚肉の鋼材製なため、一対の板状プラグ部３ａ，３ａ
を介して接合金物３に内蔵されているバネ力がソケット
２ａ，２ａを密着するように作用し、剛性および気密性
に優れた角形ダクトが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、通風用の角形ダクトに
関し、特に組み立ての簡単な角形ダクトに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、通風用ダクトとして、薄板（薄
鋼板）製の角形ダクトが多用されている。図８〜11はそ
の１例を示すもので、図８，10において符号10は四辺形
断面の角形ダクトを示しており、角形ダクト10は、薄板
板材からなるダクト側板11，11の各両側端縁に、薄板板
材からなるダクト側板12，12の各上下端縁を接合して、
形成されている。

【０００３】そして接合部13として、図８の角形ダクト
の場合、図９に示すように、ダクト側板12の上下端部に
それぞれ略Ｕ字形断面を有するソケット12ａを形成し、
このソケット12ａに、ダクト側板11の両側端部を略直角
状に折曲して形成した板状プラグ部11ａを嵌入した後、
ダクト側板12の先端部を水平状に折曲して形成した溶接
代12ｂをダクト側板11に溶接する、いわゆるウイルトン
ハゼ方式が採用されている。

【０００４】また図10の角形ダクトの場合、図11に示す
ように、ダクト側板12の上下端部にそれぞれ略Ｕ字形断
面を有するソケット12ａを形成し、このソケット12ａ
に、ダクト側板11の両側端部に形成した略Ｕ字形断面を
有するＵ字形プラグ部11ａを嵌入した後、ダクト側板12
ａの先端部をダクト側板11に溶接する、いわゆるパンチ
ハゼ方式が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のとおり、従来の
角形ダクトでは、各ダクト側板の接合部が、一般に「ハ
ゼ折り方式」と呼ばれている「板金の曲げ」と「はめ合
わせ」とを組み合わせた構成となっており、また場合に
よっては、「はめ合わせ」後にたたき曲げ等の工程を必
要とするため、製作効率が悪く、かつ完全機械化が難か
しいという問題点がある。

【０００６】さらに、従来のものでは、組み立てが難か
しいため工場にて完成品として出荷されている。その結
果、容積効率が悪く運搬コストが高くなり、また運搬時
に製品が損傷を受けるおそれも多分にあるなどの問題点
もある。本発明はこのような問題点の解決をはかった角
形ダクトの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に記載の角形ダクトは、複数のダクト側板
の各端縁部を互いに接合金物を介して組み立てられた角
形ダクトにおいて、上記各ダクト側板の各端縁部に略Ｕ
字形断面を有するソケットが形成され、上記接合金物
が、背面部と、同背面部の両側縁部にそれぞれ一体的に
形成された一対のプラグ部とからなる弾性接合金物とし
て構成されて、同接合金物の上記一対のプラグ部が隣接
する上記ダクト側板の各ソケットに嵌挿されて構成され
たことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２に記載の角形ダクトは、請
求項１に記載の角形ダクトにおいて、上記弾性接合金物
の背面部および板状プラグ部にわたる切れ目が形成さ
れ、同弾性接合金物が上記切れ目により弯曲可能に構成
されていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】上述の本発明の角形ダクトでは、ダクト側板と
しての板材の端縁部に形成されたソケットが、弾性接合
金物の板状プラグ部に対するつかみ部として作用し、弾
性接合金物のはずれ止めの機能も有する。またこのソケ
ットは弾性接合金物挿入時のガイドにもなる。弾性接合
金物は、その挿入口で双方のダクト側板のソケットをは
さみ、弾性接合金物のバネの力で板材同志を密着させ
る。

【００１０】また、弾性接合金物に設けられた切れ目の
隙がダクトの形状に対応した弾性接合金物の自在な変形
を可能にし、ダクトの曲がりに沿っての弾性接合金物の
弯曲させながらの挿入を可能にすると共に、ダクト側板
(板材)の接合を容易とする。

【００１１】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明すると、図１は第１実施例としての直線角形ダクトの
側断面図、図２は図１のＡ矢視部の拡大側断面図、図３
は同接合金物の斜視図、図４は第２実施例としての曲が
りダクトの斜視図、図５は図４のＢ矢視部の拡大模式側
断面図、図６，７は同接合金物の斜視図である。

【００１２】まず、図１〜３により第１実施例としての
直線角形ダクトについて説明すると、符号１は四辺形断
面の直線角形ダクトを示しており、この直線角形ダクト
１は、ダクト側板としての略Ｌ字形の断面を有する一対
の板材２，２を互いに対向させるようにして対角線上で
弾性接合金物３を介して接合することにより、組み立て
られている。板材２，２としては、一般に、0.5mm〜1.0
mm厚の亜鉛鍍鋼板が適当であり、この板材２，２がダク
ト側板を形成する。そして、板材２，２の各端縁部にそ
の全長にわたってＵ字形断面を有するソケット２ａが形
成されている。

【００１３】弾性接合金物３は、バネ力を確保する（内
在させる）ため、2.3mm〜3.2mmの鋼板からなり、背面部
３ｂと、この背面部３ｂの両端部を折曲して互いに直交
するように形成された一対の板状プラグ部３ａ，３ａと
で一体成形されていて、その断面をほぼ直角二等辺三角
形に形成されている。そしてこの金具がバネ力を内在し
ていることから、「弾性接合金物」と称される。

【００１４】そして、板状プラグ部３ａ，３ａが板材
２，２の各ソケット２ａ，２ａに嵌入され（図２参
照）、これにより、板材２，２の接合が行なわれるよう
になっている。弾性接合金物３の板状プラグ部３ａ，３
ａの先端対向縁間、すなわち直角二等辺三角形の頂部に
相当するところに、狭い隙間を有する挿入口４が形成さ
れている（図３参照）。板材２，２が弾性接合金物３で
接合されたとき、ソケット２ａ，２ａは互いに密接する
ようになっており、この構成を実現するために、接合時
に両方のソケット２ａ，２ａを挿入口４内で双方の板状
プラグ面３ａ，３ａを介して弾性接合金物３に内在する
バネ力で互いに相手側に押圧しうるように、挿入口４の
寸法は設定されている。

【００１５】なお、弾性接合金物３の板状プラグ部３
ａ，３ａの立ち上がり寸法を15mm程度としたとき、ソケ
ット２ａの折り返し部２ｃの寸法は立ち上がり寸法の約
2/3、すなわち10mm程度が好ましい。そして、弾性接合
金物３は板材２，２の一端から、たたき込みにより挿入
されるが、油圧等を用いて機械的に挿入することもでき
る。弾性接合金物３の上記の挿入を容易にするため、弾
性接合金物３の先端部に、テーパーカット５が施こされ
ている（図３参照）。

【００１６】なお、弾性接合金物３は、直線角形ダクト
１すなわち板材２，２の長さとほぼ同じ長さに形成され
ていて、直線角形ダクト１のほぼ全長において板材２，
２の接合を行なうものである。このようにして、弾性接
合金物３の一対の板状プラグ部３ａ，３ａを板材２，２
の各ソケット２ａ，２ａに挿入するという簡単な作業
で、直線角形ダクト１を組み立てることができる。

【００１７】そしてこの際、ソケット２ａ，２ａが板状
プラグ部３ａ，３ａに対するつかみ部として作用し、弾
性接合金物３のはずれ止め効果を奏する。またソケット
２ａ，２ａが弾性接合金物３挿入時のガイドとなるた
め、弾性接合金物３をスムーズに挿入することができる
ほか、挿入案内用の治具を特に必要としないため、現場
においても容易に角形ダクトの組み立てを行なうことが
できる。

【００１８】組み立て完了時には、弾性接合金物３はそ
の頂部の挿入口４で双方の板材２，２のソケット２ａ，
２ａをはさみ込み、弾性接合金物３に内在するバネ力で
板材２，２同志を密着させるため、剛性かつ気密性にす
ぐれたダクトが得られることになる。なお、最後に、接
合ラインａ，ｂに沿って溶接してもよい。

【００１９】次に図４〜７により、第２実施例としての
曲がり角形ダクトについて説明する。この第２実施例の
場合、ダクト側板としての４枚の平板状の板材６Ａ，６
Ｂ，７Ａ，７Ｂが用いられ、各板材が接合金具８，９に
より接合されて曲がり角形ダクト１Ａが組み立てられて
いる。

【００２０】すなわち、全体形状を平面視円弧状に形成
された同一形状の２枚の円弧状板材７Ａ，７Ｂで曲がり
角形ダクト１Ａの上下の各ダクト側板が構成され、板材
７Ａ，７Ｂの両端縁間に、内側ダクト側板としての内側
弯曲板材６Ｂと外側ダクト側板としての外側弯曲板材６
Ａとが、それぞれ内曲がり弾性接合金具８および外曲が
り弾性接合金具９により接合されて、曲がり角形ダクト
１Ａが形成される（図４参照）。

【００２１】すなわち、各板材６Ａ，６Ｂおよび７Ａ，
７Ｂの両端縁部には、第１実施例の板材２の場合と同様
に、略Ｕ字形断面を有するソケット７Ｂａ，６Ｂａ等が
形成され（図５参照）、ソケット７Ｂａ，６Ｂａ等に、
それぞれ弾性接合金具８あるいは９の板状プラグ８ａ，
８ａあるいは９ａ，９ａが挿入されて第１実施例の場合
と同様に各板材間の接合が行なわれる。ここで、弾性接
合金具８，９はその全体形状を第１実施例における弾性
接合金物３とほぼ同様の形状に形成されており、さらに
次のような構成が付加されている。

【００２２】すなわち、内曲がり弾性接合金具８は、図
６に示すように、弾性接合金具８の背面部８ｂより頂部
（隙間４）に向けて複数の断続した直線カット（切れ
目）８ｃが等間隔に形成されていて、弾性接合金具８を
曲がり角形ダクト１Ａの内径側の弯曲に沿って弯曲させ
るとき、直線カット８ｃの隙間が拡開して、簡単に弯曲
できるようになっている。

【００２３】また、外曲がり弾性接合金具９は、図７に
示すように、弾性接合金具９の背面部９ｂより頂部（隙
間４）に向けて複数のＶ字カット（切れ目）９ｃが等間
隔に形成されていて、外曲がり弾性接合金具９を曲がり
角形ダクト１Ａの外径側の弯曲に沿って弯曲させると
き、Ｖ字カット９ｃの隙間が接近して簡単に弯曲できる
ようになっている。なお、直線カット８ｃおよびＶ字カ
ット９ｃの個数および位置は、ダクトの弯曲度に応じて
任意に設定されるものである。

【００２４】この実施例においても、第１実施例の場合
と同様に、曲がり角形ダクト１Ａの組み立ては、板材６
Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂの各接合部に、内曲がり弾性接合
金具８および外曲がり弾性接合金具９を一端から人手あ
るいは機械装置で挿入することにより、行なうことがで
きる。そして各弾性接合金具８，９の挿入時に、各弾性
接合金具８，９に形成された切れ目８ｃ，９ｃにより、
弾性接合金具８，９が曲がり角形ダクト１Ａの形状に対
応して自在に変形することが可能なため、弾性接合金具
８，９を弯曲させながら板材の接合部に挿入することが
でき、曲がり角形ダクト１Ａの組み立てが容易となる。

【００２５】なおこのほか、第１実施例の場合とほぼ同
様の作用効果を得られることは言うまでもない。そし
て、この実施例の場合も、最後に接合ラインｃ〜ｆに沿
って溶接をしてもよい。なお上記の各実施例では、角形
ダクト１，１Ａの断面形状が四辺形のものを例としてい
るが、このほかの断面形状の角形ダクトについても弾性
接合金物３等の断面形状を変更することにより適用でき
ることは言うまでもない。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の角形ダク
トによれば、次のような効果ないし利点が得られる。 (1) 角形ダクトの製作、特に組み立てを簡易化でき、完
全機械化が可能となる。 (2) 角形ダクトの組み立てをダクト据付け現場で行なう
ことができるため、運搬費の低減および運搬時の損傷の
抑制をはかることができる。 (3) 特に曲がり角形ダクトの製作が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例としての直線角形ダクトの
側断面図。

【図２】図１のＡ矢視部の拡大側断面図。

【図３】同弾性接合金物の斜視図。

【図４】本発明の第２実施例としての曲がり角形ダクト
の斜視図。

【図５】図４のＢ矢視部の拡大側断面図。

【図６】同内曲がり弾性接合金物の斜視図。

【図７】同外曲がり弾性接合金物の斜視図。

【図８】従来の薄板角形ダクトの側断面図。

【図９】図８のＣ矢視部の拡大側断面図。

【図10】従来の他の薄板角形ダクトの側断面図。

【図11】図10のＤ矢視部の拡大側断面図。

【符号の説明】

１ 直線角形ダクト １Ａ 曲がり角形ダクト ２ ダクト側板としての板材 ２ａ ソケット ３ 弾性接合金物 ３ａ 板状プラグ部 ３ｂ 背面部 ４ 挿入口 ５ テーパーカット ６Ａ ダクト側板としての外側弯曲板材 ６Ｂ ダクト側板としての内側弯曲板材 ７Ａ，７Ｂ ダクト側板としての円弧状板材 ８ 内曲がり弾性接合金具 ８ｃ 直線カット（切れ目） ９ 外曲がり弾性接合金具 ９ｃ Ｖ字カット（切れ目）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のダクト側板の各端縁部を互いに接
   合金物を介して組み立てられた角形ダクトにおいて、 上記各ダクト側板の各端縁部に略Ｕ字形断面を有するソ
   ケットが形成され、 上記接合金物が、背面部と、同背面部の両側縁部にそれ
   ぞれ一体的に形成された一対のプラグ部とからなる弾性
   接合金物として構成されて、同接合金物の上記一対のプ
   ラグ部が隣接する上記ダクト側板の各ソケットに嵌挿さ
   れて構成されたことを特徴とする、角形ダクト。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の角形ダクトにおいて、 上記弾性接合金物の背面部および板状プラグ部にわたる
   切れ目が形成され、同弾性接合金物が上記切れ目により
   弯曲可能に構成されていることを特徴とする、角形ダク
   ト。