JP3378292B2 - 溝形鋼の折り曲げ方法 - Google Patents
溝形鋼の折り曲げ方法Info
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- JP3378292B2 JP3378292B2 JP07619393A JP7619393A JP3378292B2 JP 3378292 B2 JP3378292 B2 JP 3378292B2 JP 07619393 A JP07619393 A JP 07619393A JP 7619393 A JP7619393 A JP 7619393A JP 3378292 B2 JP3378292 B2 JP 3378292B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溝形鋼、特に厚みの薄
い鋼帯を成形した軽溝形鋼の折り曲げ方法に関する。 【００２】 【従来技術】溝形鋼は、船舶、ビルディング、プレハブ
住宅など種々の分野に使用されているが、直線状態で使
用するほかに折り曲げ加工を施して使用する場合もあ
る。この折り曲げは、図６に示すように、通常、溝形鋼
１の溝２が内側になるように行うが、その折り曲げは、
図７のように、フランジ３に溝２の開口部側からＶ字形
の切り欠き４をウェブ５まで入れて、切り欠き４の端部
が突き合わさるまで折り曲げ、突き合わさった切り欠き
部を溶接する方法により行われている。 【００３】しかしながら、これらの方法で折り曲げるに
は、切り欠き４の角度を正確にしなければならず、しか
も、その角度を折り曲げ状態により変更する必要があ
る。また、めっきしてある溝形鋼の場合、突き合わせ部
を溶接すると、めっきが除去されてしまうので、ジンク
リッチ塗料などで溶接部を補修する必要があった。この
ため、折り曲げ作業は非常に繁雑なものであった。 【００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる点に
鑑み、穴明け作業だけで金型により容易に所定の角度に
折り曲げできる方法を提供するものである。 【００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、下記工程で溝
形鋼を折り曲げるようにした。 （１）溝形鋼の両側フランジのウェブ内面に近接した部
分に穴を溝幅の中心線に対して対称にあける。（２）片
側端面が同一角度の斜面になった３対の金型を各対の斜
面がフランジ端側に位置した状態で対向しながら前記両
穴を結ぶ線を中心線にして対称になるように溝形鋼の内
部および両外側に配置して、中心線両側の各金型斜面を
同一平面にするとともに、溝形鋼内部配置金型の幅を溝
幅に概略等しくし、また、溝形鋼外側の対向した金型間
の穴の部分に板状の突き金型を溝形鋼に対して直角にな
るように配置する。 （３）両外側の金型を溝形鋼に押し付けることによりフ
ランジを挟持して、両突き金型で溝形鋼のフランジをウ
ェブから離れた部分が内側に深く突出するように押しな
がら溝形鋼をいったん折り曲げ、その後各金型の斜面が
合わさるまで折り曲げる。 【００６】 【作用】両外側の金型と溝内の金型とでフランジを挟持
して折り曲げる際、フランジを突き金型で外側から内側
に押すと、対向した溝内金型がダイスになり、その間の
部分のフランジが内側に容易に折り曲げられるので、溝
形鋼は容易に折り曲げできる。フランジの内側への折り
曲げは、ウェブ内面に近接した部分が困難であるが、本
発明ではその部分に穴を明けてあるので、折り曲げを必
要としない。溝形鋼の折り曲げ角度は斜面の角度により
決定されるので、その角度を調整すれば、任意に設定で
きる。 【００７】 【実施例】溝形鋼１には、図１のように、両側のフラン
ジ３に穴６をあける。この穴６はウェブ５の内面に近接
した部分に溝幅の中心線に対して対称となるようにあけ
る。溝形鋼１は溝側が上になるように水平に配置して、
図２〜図４に示すように、溝２の内部に幅が溝に概略等
しい１対の中金型７を配置し、また、両外側に２対の外
金型８を配置する。これらの中金型７および外金型８は
片側端面が同一角度の斜面９になったもので、各斜面９
がフランジ３の端側を向いた状態で対向するように配置
してある。対向させた斜面９の下端はいずれの金型とも
穴６を結ぶ線から等間隔離なれていて、穴６を結ぶ線を
中心線とした場合、対称になっている。溝形鋼１の外側
で対向している外金型８の間には、穴６の部分に板状の
突き金型１０を溝形鋼１に対して垂直に配置し、下側の
部分をピン１１で枢着する。 【００８】溝形鋼１の折り曲げは、両側の外金型８を溝
形鋼１に押し付けて、中金型７とでフランジ３を挟持し
た後、両突き金型１０を溝形鋼１の方向に回転させなが
ら溝形鋼１を折り曲げる。突き金型１０と中金型７はポ
ンチとダイスの関係にあり、しかも、中金型７はフラン
ジ３の端部に向かって間隔が広くなっているので、突き
金型１０を回転させれば、フランジ３は端部側から内側
に折り曲がる。このため、金型でフランジ３を挟持して
折り曲げるのは主にウェブ５だけであり、折り曲げに要
する力は小さくてよい。 【００９】突き金型１０の回転は、折り曲げたフランジ
３に突き金型１０が挟まれる前に中止して、溝形鋼１の
外に逃がし、その後の折り曲げはフランジ３を金型で挟
持しておこなう。折り曲げは各金型の斜面９が合わさる
と、停止するので、溝形鋼１の折り曲げ角度は斜面９の
角度により設定する。溝形鋼１の直線状態から折り曲げ
角度θと斜面９の角度αはα＝（１８０−θ）／２の関
係にある。なお、折り曲げ開始のとき溝形鋼１が持ち上
がらないように突き金型１０でフランジ３の端部を押さ
えておく。図５に折り曲げた溝形鋼１を示す。 【０１０】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、溝形鋼
を設定角度に容易に折り曲げることができる。
い鋼帯を成形した軽溝形鋼の折り曲げ方法に関する。 【００２】 【従来技術】溝形鋼は、船舶、ビルディング、プレハブ
住宅など種々の分野に使用されているが、直線状態で使
用するほかに折り曲げ加工を施して使用する場合もあ
る。この折り曲げは、図６に示すように、通常、溝形鋼
１の溝２が内側になるように行うが、その折り曲げは、
図７のように、フランジ３に溝２の開口部側からＶ字形
の切り欠き４をウェブ５まで入れて、切り欠き４の端部
が突き合わさるまで折り曲げ、突き合わさった切り欠き
部を溶接する方法により行われている。 【００３】しかしながら、これらの方法で折り曲げるに
は、切り欠き４の角度を正確にしなければならず、しか
も、その角度を折り曲げ状態により変更する必要があ
る。また、めっきしてある溝形鋼の場合、突き合わせ部
を溶接すると、めっきが除去されてしまうので、ジンク
リッチ塗料などで溶接部を補修する必要があった。この
ため、折り曲げ作業は非常に繁雑なものであった。 【００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる点に
鑑み、穴明け作業だけで金型により容易に所定の角度に
折り曲げできる方法を提供するものである。 【００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、下記工程で溝
形鋼を折り曲げるようにした。 （１）溝形鋼の両側フランジのウェブ内面に近接した部
分に穴を溝幅の中心線に対して対称にあける。（２）片
側端面が同一角度の斜面になった３対の金型を各対の斜
面がフランジ端側に位置した状態で対向しながら前記両
穴を結ぶ線を中心線にして対称になるように溝形鋼の内
部および両外側に配置して、中心線両側の各金型斜面を
同一平面にするとともに、溝形鋼内部配置金型の幅を溝
幅に概略等しくし、また、溝形鋼外側の対向した金型間
の穴の部分に板状の突き金型を溝形鋼に対して直角にな
るように配置する。 （３）両外側の金型を溝形鋼に押し付けることによりフ
ランジを挟持して、両突き金型で溝形鋼のフランジをウ
ェブから離れた部分が内側に深く突出するように押しな
がら溝形鋼をいったん折り曲げ、その後各金型の斜面が
合わさるまで折り曲げる。 【００６】 【作用】両外側の金型と溝内の金型とでフランジを挟持
して折り曲げる際、フランジを突き金型で外側から内側
に押すと、対向した溝内金型がダイスになり、その間の
部分のフランジが内側に容易に折り曲げられるので、溝
形鋼は容易に折り曲げできる。フランジの内側への折り
曲げは、ウェブ内面に近接した部分が困難であるが、本
発明ではその部分に穴を明けてあるので、折り曲げを必
要としない。溝形鋼の折り曲げ角度は斜面の角度により
決定されるので、その角度を調整すれば、任意に設定で
きる。 【００７】 【実施例】溝形鋼１には、図１のように、両側のフラン
ジ３に穴６をあける。この穴６はウェブ５の内面に近接
した部分に溝幅の中心線に対して対称となるようにあけ
る。溝形鋼１は溝側が上になるように水平に配置して、
図２〜図４に示すように、溝２の内部に幅が溝に概略等
しい１対の中金型７を配置し、また、両外側に２対の外
金型８を配置する。これらの中金型７および外金型８は
片側端面が同一角度の斜面９になったもので、各斜面９
がフランジ３の端側を向いた状態で対向するように配置
してある。対向させた斜面９の下端はいずれの金型とも
穴６を結ぶ線から等間隔離なれていて、穴６を結ぶ線を
中心線とした場合、対称になっている。溝形鋼１の外側
で対向している外金型８の間には、穴６の部分に板状の
突き金型１０を溝形鋼１に対して垂直に配置し、下側の
部分をピン１１で枢着する。 【００８】溝形鋼１の折り曲げは、両側の外金型８を溝
形鋼１に押し付けて、中金型７とでフランジ３を挟持し
た後、両突き金型１０を溝形鋼１の方向に回転させなが
ら溝形鋼１を折り曲げる。突き金型１０と中金型７はポ
ンチとダイスの関係にあり、しかも、中金型７はフラン
ジ３の端部に向かって間隔が広くなっているので、突き
金型１０を回転させれば、フランジ３は端部側から内側
に折り曲がる。このため、金型でフランジ３を挟持して
折り曲げるのは主にウェブ５だけであり、折り曲げに要
する力は小さくてよい。 【００９】突き金型１０の回転は、折り曲げたフランジ
３に突き金型１０が挟まれる前に中止して、溝形鋼１の
外に逃がし、その後の折り曲げはフランジ３を金型で挟
持しておこなう。折り曲げは各金型の斜面９が合わさる
と、停止するので、溝形鋼１の折り曲げ角度は斜面９の
角度により設定する。溝形鋼１の直線状態から折り曲げ
角度θと斜面９の角度αはα＝（１８０−θ）／２の関
係にある。なお、折り曲げ開始のとき溝形鋼１が持ち上
がらないように突き金型１０でフランジ３の端部を押さ
えておく。図５に折り曲げた溝形鋼１を示す。 【０１０】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、溝形鋼
を設定角度に容易に折り曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明により溝形鋼を折り曲げる際にフラ
ンジに穴をあけた溝形鋼を示すもので、（Ａ）が溝形鋼
の側面図、（Ｂ）が（Ａ）のＢ−Ｂ線での断面図であ
る。 【図２】は、本発明により溝形鋼を折り曲げる場合の溝
形鋼に対する金型および突き金型の配置を示す平面図で
ある。 【図３】は、図２の側面図である。 【図４】は、図２の正面図である。 【図５】は、本発明により折り曲げた溝形鋼の斜視図で
ある。 【図６】は、従来の折り曲げ法により折り曲げた溝形鋼
の斜視図である。 【図７】は、従来の折り曲げ法により折り曲げる場合の
切り欠きを入れた溝形鋼の側面図である。 【符号の説明】 １…溝形鋼、２…溝、３…フランジ、４…切り欠き、５
…ウェブ、６…穴、７…中金型、８…外金型、９…斜
面、１０…突き金型、１１…ピン、
ンジに穴をあけた溝形鋼を示すもので、（Ａ）が溝形鋼
の側面図、（Ｂ）が（Ａ）のＢ−Ｂ線での断面図であ
る。 【図２】は、本発明により溝形鋼を折り曲げる場合の溝
形鋼に対する金型および突き金型の配置を示す平面図で
ある。 【図３】は、図２の側面図である。 【図４】は、図２の正面図である。 【図５】は、本発明により折り曲げた溝形鋼の斜視図で
ある。 【図６】は、従来の折り曲げ法により折り曲げた溝形鋼
の斜視図である。 【図７】は、従来の折り曲げ法により折り曲げる場合の
切り欠きを入れた溝形鋼の側面図である。 【符号の説明】 １…溝形鋼、２…溝、３…フランジ、４…切り欠き、５
…ウェブ、６…穴、７…中金型、８…外金型、９…斜
面、１０…突き金型、１１…ピン、
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(56)参考文献 特開 平６−126338（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−134965（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−200317（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−32313（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 7/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 下記工程で溝形鋼を折り曲げる方法。 （１）溝形鋼の両側フランジのウェブ内面に近接した部
分に穴を溝幅の中心線に対して対称にあける。 （２）片側端面が同一角度の斜面になった３対の金型を
各対の斜面がフランジ端側に位置した状態で対向しなが
ら前記両穴を結ぶ線を中心線にして対称になるように溝
形鋼の内部および両外側に配置して、中心線両側の各金
型斜面を同一平面にするとともに、溝形鋼内部配置金型
の幅を溝幅に概略等しくし、また、溝形鋼外側の対向し
た金型間の穴の部分に板状の突き金型を溝形鋼に対して
直角になるように配置する。 （３）両外側の金型を溝形鋼に押し付けることによりフ
ランジを挟持して、両突き金型で溝形鋼のフランジをウ
ェブから離れた部分が内側に深く突出するように押しな
がら溝形鋼をいったん折り曲げ、その後各金型の斜面が
合わさるまで折り曲げる。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07619393A JP3378292B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 溝形鋼の折り曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07619393A JP3378292B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 溝形鋼の折り曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262267A JPH06262267A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3378292B2 true JP3378292B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13598308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07619393A Expired - Fee Related JP3378292B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 溝形鋼の折り曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378292B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7913472B2 (en) | 2002-10-23 | 2011-03-29 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Hip jackgirder connection |
| DE20307769U1 (de) | 2003-05-19 | 2004-02-19 | Bmf-Simpson Gmbh | Balkenschuh |
| US7503148B2 (en) | 2006-10-31 | 2009-03-17 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Quadruple mono truss connection |
| JP5392811B2 (ja) * | 2007-12-18 | 2014-01-22 | 日新製鋼株式会社 | Ｌ字型構造部材の製造方法 |
| JP5434047B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 曲がり部材成形方法および曲がり部材 |
| DE102009004674A1 (de) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Wuppermann Rohrtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen eines Profils und gebogenes Profil |
| CN103567300B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-11-11 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 型材无缝折弯模具及无缝折弯方法 |
| DE202018103022U1 (de) * | 2018-05-30 | 2019-09-02 | Grass Gmbh | Wand für ein Möbel oder Möbelteil |
| JP7142346B2 (ja) * | 2018-07-24 | 2022-09-27 | 株式会社オカゾエ製作所 | 防護管、防護管の製造方法および防護管の部品 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP07619393A patent/JP3378292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262267A (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021126 |
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