JP3485466B2 - 押出材の加工方法 - Google Patents
押出材の加工方法Info
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- JP3485466B2 JP3485466B2 JP09540598A JP9540598A JP3485466B2 JP 3485466 B2 JP3485466 B2 JP 3485466B2 JP 09540598 A JP09540598 A JP 09540598A JP 9540598 A JP9540598 A JP 9540598A JP 3485466 B2 JP3485466 B2 JP 3485466B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は押出材の加工方法
に係わり、特に、底板の基準面に対して略直角方向に立
設する立設板を有する押出材の加工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の加工方法により加工された押出材
の使用状態の例を図４に示す。図に示す押出材１は底板
１ａから直角方向に直立する直立板１ｂを有しており、
直立板１ｂの内面を基準面とする金型を用いてプレス加
工され穴１ｄが加工される。そして、直立板１ｂに設け
られた穴を挿通してねじ４により構造物３に締着され
る。構造物３に設けられた軸３ａは穴１ｄを挿通する。 【０００３】従来の加工方法により加工された押出材の
他の使用状態の例を図５に示す。図に示す押出材１は底
板１ａから直角方向に直立する直立板１ｂを有してお
り、直立板１ｂの内面を基準面とする金型を用いてプレ
ス加工され穴１ｄが加工される。そして、直立板１ｂに
設けられた穴を挿通してねじ４により構造物２に締着さ
れる。構造物２に設けられた軸２ａは穴１ｄを挿通す
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記したように底板か
ら直角方向に直立する直立板を有する押出材の底板をプ
レス加工する場合は直立板の内面を基準とした金型によ
り加工される。押出材は通常大きな寸法公差を有してお
り、直立板の厚みの寸法公差も大きい。図４に示す使用
状態では、穴１ｄの直立板１ｂの内面からの位置の精度
はよく、直立板１ｂの内面と構造物３が密着しているの
で、穴１ｄと軸３ａとの位置関係を同心とすることがで
きる。 【０００５】しかしながら、図５に示す使用状態では、
穴１ｄは直立板１ｂの内面を基準に加工されており、直
立板１ｂの外面からの位置は直立板１ｂの厚みの公差だ
けばらつく。そして、押出材１は直立板１ｂの外面が構
造物２と接触して位置決めされるので、穴１ｄと軸２ａ
との位置関係を精度よく合わせることができなかった。 【０００６】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、底板の基準面か
ら直角方向に立設する立設板を有する押出材の底板を直
立板の内面を基準として機械加工し、直立板の外面で位
置決めして構造物に取付ける場合に構造物と加工部分と
の位置合わせが良好に行える押出材の加工方法を提供す
ることにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明の押出材の加工
方法は、底板の基準面から直角方向に立設する立設板を
有し前記立設板の外面が他の部材との締着面となる押出
材において、前記立設板を肉厚の公差範囲の最小肉厚以
下にハーフプレスした後、前記立設板の内面を基準とし
て前記底板を機械加工することを特徴とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】この発明の実施例である押出材の
加工方法を図面に基づいて説明する。図１にこの発明が
適用される押出材を示す。図に示す押出材１は底板１ａ
から直角方向に直立する直立板１ｂを有する。直立板１
ｂの厚みはχ〜χ＋αの範囲となっている。すなわち、
基本寸法χに対して公差が０〜＋αとなっている。 【０００９】押出材１の加工において、先ず直立板１ｂ
が厚みχとなるようにハーフプレスされる。直立板１ｂ
の厚みがχ＋βである場合にハーフプレスされた状態を
図２に示す。加工面１ｃの部分の厚みはχとなってい
る。次に、直立板１ｂの内面を基準面とする金型を用い
てプレス加工され図３に示す穴１ｄが加工される。 【００１０】そして、直立板１ｂに設けられた穴を挿通
してねじ４により構造物２に締着される。このとき、構
造物２と当接する部分は図２に示す加工面１ｃとなる。
構造物２に設けられた軸２ａは穴１ｄを挿通する。穴１
ｄは直立板１ｂの内面を基準面として加工されている
が、直立板１ｂの厚みの公差が略０となっているので穴
１ｄの位置の直立板１ｂの外面から距離の精度が高く、
穴１ｄと軸２ａとの位置関係を同心とすることができ
る。 【００１１】 【発明の効果】この発明の押出材の加工方法によれば、
底板の基準面から直角方向に立設する立設板を有する押
出材の底板を立設板の内面を基準として機械加工し、立
設板の外面で位置決めして構造物に取付ける場合に構造
物と加工部分との位置合わせが良好に行える。
に係わり、特に、底板の基準面に対して略直角方向に立
設する立設板を有する押出材の加工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の加工方法により加工された押出材
の使用状態の例を図４に示す。図に示す押出材１は底板
１ａから直角方向に直立する直立板１ｂを有しており、
直立板１ｂの内面を基準面とする金型を用いてプレス加
工され穴１ｄが加工される。そして、直立板１ｂに設け
られた穴を挿通してねじ４により構造物３に締着され
る。構造物３に設けられた軸３ａは穴１ｄを挿通する。 【０００３】従来の加工方法により加工された押出材の
他の使用状態の例を図５に示す。図に示す押出材１は底
板１ａから直角方向に直立する直立板１ｂを有してお
り、直立板１ｂの内面を基準面とする金型を用いてプレ
ス加工され穴１ｄが加工される。そして、直立板１ｂに
設けられた穴を挿通してねじ４により構造物２に締着さ
れる。構造物２に設けられた軸２ａは穴１ｄを挿通す
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記したように底板か
ら直角方向に直立する直立板を有する押出材の底板をプ
レス加工する場合は直立板の内面を基準とした金型によ
り加工される。押出材は通常大きな寸法公差を有してお
り、直立板の厚みの寸法公差も大きい。図４に示す使用
状態では、穴１ｄの直立板１ｂの内面からの位置の精度
はよく、直立板１ｂの内面と構造物３が密着しているの
で、穴１ｄと軸３ａとの位置関係を同心とすることがで
きる。 【０００５】しかしながら、図５に示す使用状態では、
穴１ｄは直立板１ｂの内面を基準に加工されており、直
立板１ｂの外面からの位置は直立板１ｂの厚みの公差だ
けばらつく。そして、押出材１は直立板１ｂの外面が構
造物２と接触して位置決めされるので、穴１ｄと軸２ａ
との位置関係を精度よく合わせることができなかった。 【０００６】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、底板の基準面か
ら直角方向に立設する立設板を有する押出材の底板を直
立板の内面を基準として機械加工し、直立板の外面で位
置決めして構造物に取付ける場合に構造物と加工部分と
の位置合わせが良好に行える押出材の加工方法を提供す
ることにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明の押出材の加工
方法は、底板の基準面から直角方向に立設する立設板を
有し前記立設板の外面が他の部材との締着面となる押出
材において、前記立設板を肉厚の公差範囲の最小肉厚以
下にハーフプレスした後、前記立設板の内面を基準とし
て前記底板を機械加工することを特徴とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】この発明の実施例である押出材の
加工方法を図面に基づいて説明する。図１にこの発明が
適用される押出材を示す。図に示す押出材１は底板１ａ
から直角方向に直立する直立板１ｂを有する。直立板１
ｂの厚みはχ〜χ＋αの範囲となっている。すなわち、
基本寸法χに対して公差が０〜＋αとなっている。 【０００９】押出材１の加工において、先ず直立板１ｂ
が厚みχとなるようにハーフプレスされる。直立板１ｂ
の厚みがχ＋βである場合にハーフプレスされた状態を
図２に示す。加工面１ｃの部分の厚みはχとなってい
る。次に、直立板１ｂの内面を基準面とする金型を用い
てプレス加工され図３に示す穴１ｄが加工される。 【００１０】そして、直立板１ｂに設けられた穴を挿通
してねじ４により構造物２に締着される。このとき、構
造物２と当接する部分は図２に示す加工面１ｃとなる。
構造物２に設けられた軸２ａは穴１ｄを挿通する。穴１
ｄは直立板１ｂの内面を基準面として加工されている
が、直立板１ｂの厚みの公差が略０となっているので穴
１ｄの位置の直立板１ｂの外面から距離の精度が高く、
穴１ｄと軸２ａとの位置関係を同心とすることができ
る。 【００１１】 【発明の効果】この発明の押出材の加工方法によれば、
底板の基準面から直角方向に立設する立設板を有する押
出材の底板を立設板の内面を基準として機械加工し、立
設板の外面で位置決めして構造物に取付ける場合に構造
物と加工部分との位置合わせが良好に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明が適用される押出材を示す断面図であ
る。 【図２】同押出材の部分を示す断面図である。 【図３】この発明の加工方法により加工された押出材が
製品に組み立てられた状態を示す断面図である。 【図４】従来の加工方法により加工された押出材の使用
状態を示す断面図である。 【図５】従来の加工方法により加工された押出材の他の
使用状態を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 押出材、１ａ 底板、１ｂ 直立板、１ｃ 加工
面、１ｄ 穴 ２ 構造物、２ａ 軸 ３ 構造物、３ａ 軸 ４ ねじ
る。 【図２】同押出材の部分を示す断面図である。 【図３】この発明の加工方法により加工された押出材が
製品に組み立てられた状態を示す断面図である。 【図４】従来の加工方法により加工された押出材の使用
状態を示す断面図である。 【図５】従来の加工方法により加工された押出材の他の
使用状態を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 押出材、１ａ 底板、１ｂ 直立板、１ｃ 加工
面、１ｄ 穴 ２ 構造物、２ａ 軸 ３ 構造物、３ａ 軸 ４ ねじ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−141849（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−39276（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−336729（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−295088（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23P 13/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 底板の基準面から直角方向に立設する立
設板を有し前記立設板の外面が他の部材との締着面とな
る押出材において、前記立設板を肉厚の公差範囲の最小
肉厚以下にハーフプレスした後、前記立設板の内面を基
準として前記底板を機械加工することを特徴とする押出
材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09540598A JP3485466B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 押出材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09540598A JP3485466B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 押出材の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267928A JPH11267928A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3485466B2 true JP3485466B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=14136774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09540598A Expired - Fee Related JP3485466B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 押出材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485466B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP09540598A patent/JP3485466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11267928A (ja) | 1999-10-05 |
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