JPH0719213A - フレーム用継手金具 - Google Patents
フレーム用継手金具Info
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- JPH0719213A JPH0719213A JP5164796A JP16479693A JPH0719213A JP H0719213 A JPH0719213 A JP H0719213A JP 5164796 A JP5164796 A JP 5164796A JP 16479693 A JP16479693 A JP 16479693A JP H0719213 A JPH0719213 A JP H0719213A
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- joint
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Superstructure Of Vehicle (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法精度の良いフレーム用継手金具を提供す
る。 【構成】 平板状金具本体５1 と、その金具本体５1 の
側面から金具本体厚さａと同一厚さａを以て突出して、
複数のフレーム構成部材２1 ，２2 ，２4 ，２5の端面
に開口した角孔４1 ，４2 ，４4 ，４5 に嵌合する複数
の接合突起６1 〜６4 とを備えたフレーム用継手金具３
1 である。その継手金具３1 は、それと同一断面形状を
有する押出し材から押出し方向と直交する方向に切断さ
れた切出し材よりなる。
る。 【構成】 平板状金具本体５1 と、その金具本体５1 の
側面から金具本体厚さａと同一厚さａを以て突出して、
複数のフレーム構成部材２1 ，２2 ，２4 ，２5の端面
に開口した角孔４1 ，４2 ，４4 ，４5 に嵌合する複数
の接合突起６1 〜６4 とを備えたフレーム用継手金具３
1 である。その継手金具３1 は、それと同一断面形状を
有する押出し材から押出し方向と直交する方向に切断さ
れた切出し材よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用フレー
ムの製造に用いられるフレーム用継手金具、特に、平板
状金具本体と、その金具本体の側面から金具本体厚さと
同一厚さを以て突出して、複数のフレーム構成部材の端
面に開口した角孔に嵌合する複数の接合突起とを備えた
継手金具に関する。
ムの製造に用いられるフレーム用継手金具、特に、平板
状金具本体と、その金具本体の側面から金具本体厚さと
同一厚さを以て突出して、複数のフレーム構成部材の端
面に開口した角孔に嵌合する複数の接合突起とを備えた
継手金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレーム用継手金具としては、例
えば鋳造、打抜き加工等により製造された各種のものが
知られている。
えば鋳造、打抜き加工等により製造された各種のものが
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記構成
の継手金具を鋳造、打抜き加工等により製造すると、各
接合突起と各フレーム構成部材の角孔との嵌合作業をス
ムーズに行うために各接合突起にばり取り等の後加工を
施さなければならず、製造コストの上昇は免れない。
の継手金具を鋳造、打抜き加工等により製造すると、各
接合突起と各フレーム構成部材の角孔との嵌合作業をス
ムーズに行うために各接合突起にばり取り等の後加工を
施さなければならず、製造コストの上昇は免れない。
【０００４】本発明は前記に鑑み、寸法精度が良く、ま
た製造作業性が良好で製造コストの安価な前記フレーム
用継手金具を提供することを目的とする。
た製造作業性が良好で製造コストの安価な前記フレーム
用継手金具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、平板状金具本
体と、その金具本体の側面から金具本体厚さと同一厚さ
を以て突出して、複数のフレーム構成部材の端面に開口
した角孔に嵌合する複数の接合突起とを備えたフレーム
用継手金具であって、押出し材から押出し方向と直交す
る方向に切断された切出し材よりなることを特徴とす
る。
体と、その金具本体の側面から金具本体厚さと同一厚さ
を以て突出して、複数のフレーム構成部材の端面に開口
した角孔に嵌合する複数の接合突起とを備えたフレーム
用継手金具であって、押出し材から押出し方向と直交す
る方向に切断された切出し材よりなることを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】継手金具は押出し材に切断加工を施すことによ
り容易に得られる。
り容易に得られる。
【０００７】各接合突起において、各角孔開口部の一方
の内面長さに対応する厚さは切断加工代により決定さ
れ、また各角孔開口部の他方の内面長さに対応する厚さ
方向と直交する方向の長さは押出し加工におけるダイス
により決定されるので、各接合突起の寸法精度は良好で
ある。しかも切出し材の切断面は奇麗であるから後加工
は不要である。
の内面長さに対応する厚さは切断加工代により決定さ
れ、また各角孔開口部の他方の内面長さに対応する厚さ
方向と直交する方向の長さは押出し加工におけるダイス
により決定されるので、各接合突起の寸法精度は良好で
ある。しかも切出し材の切断面は奇麗であるから後加工
は不要である。
【０００８】したがって継手用金具の製造作業性は良好
であって、その製造コストは安価である。
であって、その製造コストは安価である。
【０００９】
【実施例】図１において、自動車用フレームとしてのフ
ード用方形補強フレーム１は、一端部相互を対向させて
コ字形に配設された一対のＬ字形第１，第２フレーム構
成部材２1 ，２2 と、両部材２1 ，２2 の他端部側に配
設された棒状第３フレーム構成部材２3 と、それら部材
２1 〜２3 により囲まれる空間内にＶ字形に配設された
一対の棒状第４，第５フレーム構成部材２4 ，２5 とを
有する。
ード用方形補強フレーム１は、一端部相互を対向させて
コ字形に配設された一対のＬ字形第１，第２フレーム構
成部材２1 ，２2 と、両部材２1 ，２2 の他端部側に配
設された棒状第３フレーム構成部材２3 と、それら部材
２1 〜２3 により囲まれる空間内にＶ字形に配設された
一対の棒状第４，第５フレーム構成部材２4 ，２5 とを
有する。
【００１０】第１，第２，第４，第５フレーム構成部材
２1 ，２2 ，２4 ，２5 の一端部は第１継手金具３1 に
より接合される。また第１，第４フレーム構成部材
２1 ，２ 4 の他端部と第３フレーム構成部材２3 の一端
部は第２継手金具３2 により接合される。さらに第２，
第３，第５フレーム構成部材２2 ，２3 ，２5 の他端部
は第３継手金具３3 により接合される。
２1 ，２2 ，２4 ，２5 の一端部は第１継手金具３1 に
より接合される。また第１，第４フレーム構成部材
２1 ，２ 4 の他端部と第３フレーム構成部材２3 の一端
部は第２継手金具３2 により接合される。さらに第２，
第３，第５フレーム構成部材２2 ，２3 ，２5 の他端部
は第３継手金具３3 により接合される。
【００１１】図２，図３に明示するように、各フレーム
構成部材２1 〜２5 はＡｌ合金よりなる押出し材より得
られたもので、それらの内部を押出し方向に貫通する角
孔４ 1 〜４5 を備えている。各角孔４1 〜４5 は同一寸
法の断面形状を有する。
構成部材２1 〜２5 はＡｌ合金よりなる押出し材より得
られたもので、それらの内部を押出し方向に貫通する角
孔４ 1 〜４5 を備えている。各角孔４1 〜４5 は同一寸
法の断面形状を有する。
【００１２】図２，図４において第１継手金具３1 はＡ
ｌ合金よりなり、平板状金具本体５ 1 と、その金具本体
５1 の側面から金具本体厚さａと同一厚さａを以て突出
する複数、実施例では４個の接合突起６1 〜６4 を有
し、それら接合突起６1 〜６4は第１，第２，第４，第
５フレーム構成部材２1 ，２2 ，２4 ，２5 の一端面に
開口した角孔４1 ，４2 ，４4 ，４5 にそれぞれ嵌合す
る。
ｌ合金よりなり、平板状金具本体５ 1 と、その金具本体
５1 の側面から金具本体厚さａと同一厚さａを以て突出
する複数、実施例では４個の接合突起６1 〜６4 を有
し、それら接合突起６1 〜６4は第１，第２，第４，第
５フレーム構成部材２1 ，２2 ，２4 ，２5 の一端面に
開口した角孔４1 ，４2 ，４4 ，４5 にそれぞれ嵌合す
る。
【００１３】図１に明示するように、平板状金具本体５
1 は他の部材としてのストライカ７を２本のボルト８に
より取付けるための取付部として用いられ、２個のねじ
付取付孔９1 を有する。
1 は他の部材としてのストライカ７を２本のボルト８に
より取付けるための取付部として用いられ、２個のねじ
付取付孔９1 を有する。
【００１４】第１継手金具３1 の製作に当っては、先ず
図５（ａ）に示すように、その第１継手金具３1 と同一
断面形状、したがって金具本体対応部１０および各接合
突起対応部１１1 〜１１4 を有し、また金具本体対応部
１０に各ねじ付取付孔９1 に対応するねじ無し取付孔１
２を有する押出し材１３1 を製造する。
図５（ａ）に示すように、その第１継手金具３1 と同一
断面形状、したがって金具本体対応部１０および各接合
突起対応部１１1 〜１１4 を有し、また金具本体対応部
１０に各ねじ付取付孔９1 に対応するねじ無し取付孔１
２を有する押出し材１３1 を製造する。
【００１５】図５（ｂ）に示すように、切断代を金具本
体厚さａ（図５、（ａ）参照）に設定して、押出し材１
３1 に押出し方向と直交する方向の切断加工を施して切
出し材、したがって第１継手金具３1 を得る。
体厚さａ（図５、（ａ）参照）に設定して、押出し材１
３1 に押出し方向と直交する方向の切断加工を施して切
出し材、したがって第１継手金具３1 を得る。
【００１６】図５（ｃ）に示すように、ねじ無し取付孔
１２にタッピングを施してねじ付取付孔９1 を形成す
る。ねじ無し取付孔１２はボルト等の挿通孔として用い
られることもある。
１２にタッピングを施してねじ付取付孔９1 を形成す
る。ねじ無し取付孔１２はボルト等の挿通孔として用い
られることもある。
【００１７】このように第１継手金具３1 は押出し材１
３1 に切断加工を施し、また必要に応じてタッピングを
行うことにより容易に得られる。
３1 に切断加工を施し、また必要に応じてタッピングを
行うことにより容易に得られる。
【００１８】各接合突起６1 〜６4 において、各角孔４
1 ，４2 ，４4 ，４5 開口部の一方の内面長さｂに対応
する厚さａは切断加工代により決定され、また各角孔４
1 ，４2 ，４4 ，４5 開口部の他方の内面長さｃに対応
する厚さ方向と直交する方向の長さｄは押出し加工にお
けるダイスにより決定されるので、各接合突起６1 〜６
4 の寸法精度は良好である。しかも前記長さｄは、ダイ
スの変更によって可変であるから、例えばフレーム構成
部材２1 ，２2 の前記内面長さｃがフレーム構成部材２
4 ，２5 のそれよりも大きい、つまり前者２1 ，２2 が
太く、後者２4，２5 が細い、といったような場合にも
容易に対応することができる。さらに、切出し材の切断
面は奇麗であるから後加工は不要である。
1 ，４2 ，４4 ，４5 開口部の一方の内面長さｂに対応
する厚さａは切断加工代により決定され、また各角孔４
1 ，４2 ，４4 ，４5 開口部の他方の内面長さｃに対応
する厚さ方向と直交する方向の長さｄは押出し加工にお
けるダイスにより決定されるので、各接合突起６1 〜６
4 の寸法精度は良好である。しかも前記長さｄは、ダイ
スの変更によって可変であるから、例えばフレーム構成
部材２1 ，２2 の前記内面長さｃがフレーム構成部材２
4 ，２5 のそれよりも大きい、つまり前者２1 ，２2 が
太く、後者２4，２5 が細い、といったような場合にも
容易に対応することができる。さらに、切出し材の切断
面は奇麗であるから後加工は不要である。
【００１９】したがって第１継手用金具３1 の製造作業
性は良好であって、その製造コストは安価である。
性は良好であって、その製造コストは安価である。
【００２０】また各フレーム構成部材２1 ，２2 ，
２4 ，２5 は押出し材であって、各角孔４1 ，４2 ，４
4 ，４5 の寸法精度が良いので、第１継手金具３1 と各
フレーム構成部材２1 ，２2 ，２4 ，２5 との組立作業
性は良好である。
２4 ，２5 は押出し材であって、各角孔４1 ，４2 ，４
4 ，４5 の寸法精度が良いので、第１継手金具３1 と各
フレーム構成部材２1 ，２2 ，２4 ，２5 との組立作業
性は良好である。
【００２１】図３において、第２継手金具３2 はＡｌ合
金よりなり、平板状金具本体５2 と、その金具本体５2
の側面から金具本体厚さａと同一厚さａを以て突出する
複数、実施例では３個の接合突起６5 〜６7 を有し、そ
れら接合突起６5 〜６7 は第１，第４フレーム構成部材
２1 ，２4 の他端面および第３フレーム構成部材２3の
一端面に開口する角孔４1 ，４4 ，４3 にそれぞれ嵌合
する。
金よりなり、平板状金具本体５2 と、その金具本体５2
の側面から金具本体厚さａと同一厚さａを以て突出する
複数、実施例では３個の接合突起６5 〜６7 を有し、そ
れら接合突起６5 〜６7 は第１，第４フレーム構成部材
２1 ，２4 の他端面および第３フレーム構成部材２3の
一端面に開口する角孔４1 ，４4 ，４3 にそれぞれ嵌合
する。
【００２２】図１に明示するように、平板状金具本体５
2 は他の部材としてのフードヒンジ１４を２本のボルト
１５により取付けるための取付部として用いられ、２個
のねじ付取付孔９2 を有する。
2 は他の部材としてのフードヒンジ１４を２本のボルト
１５により取付けるための取付部として用いられ、２個
のねじ付取付孔９2 を有する。
【００２３】第２継手金具３2 の製作に当っては、図６
に示すように、その第２継手金具３ 2 と同一断面形状、
したがって金具本体対応部１６および各接合突起対応部
１７ 1 〜１７3 を有し、また金具本体対応部１６に各ね
じ付取付孔９2 に対応するねじ無し取付孔１８を有する
押出し材１３2 を用いて、図５に示す第１継手金具３ 1
と同様の方法を実施する。
に示すように、その第２継手金具３ 2 と同一断面形状、
したがって金具本体対応部１６および各接合突起対応部
１７ 1 〜１７3 を有し、また金具本体対応部１６に各ね
じ付取付孔９2 に対応するねじ無し取付孔１８を有する
押出し材１３2 を用いて、図５に示す第１継手金具３ 1
と同様の方法を実施する。
【００２４】第３継手金具３3 は第２継手金具３2 と同
一構造である。ただし、補強フレーム１において、第３
継手金具３3 は第２継手金具３2 に関して線対称の関係
を持つように配設される。
一構造である。ただし、補強フレーム１において、第３
継手金具３3 は第２継手金具３2 に関して線対称の関係
を持つように配設される。
【００２５】当然のことではあるが、第２，第３継手金
具３2 ，３3 によっても第１継手金具３1 の場合と同様
の作用効果が得られる。
具３2 ，３3 によっても第１継手金具３1 の場合と同様
の作用効果が得られる。
【００２６】なお、各継手金具３1 〜３3 の軽量化を図
るため、金具本体５1 ，５2 および各接合突起６1 〜６
4 ，６5 〜６7 にそれらを貫通する肉抜き孔を形成する
ことも可能である。
るため、金具本体５1 ，５2 および各接合突起６1 〜６
4 ，６5 〜６7 にそれらを貫通する肉抜き孔を形成する
ことも可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、押出し材から得られた
切出し材よりなり、寸法精度が良く、また製造作業性が
良好で製造コストの安価なフレーム用継手金具を提供す
ることができる。
切出し材よりなり、寸法精度が良く、また製造作業性が
良好で製造コストの安価なフレーム用継手金具を提供す
ることができる。
【図１】フード用方形補強フレームの斜視図である。
【図２】図１、２矢示部の分解斜視図である。
【図３】図１、３矢示部の分解斜視図である。
【図４】第１継手金具の斜視図である。
【図５】第１継手金具の製造工程説明図である。
【図６】第２継手金具用押出し材の斜視図である。
２1 〜２5 第１〜５フレーム構成部材 ３1 〜３3 第１〜３継手金具 ４1 〜４5 角孔 ５1 ，５2 金具本体 ７ ストライカ（他の部材） １２，１８ ねじ無し取付孔 １３1 ，１３2 押出し材 １４ フードヒンジ（他の部材） ａ 厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６２Ｄ 25/10
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状金具本体（５1 ，５2 ）と、その
金具本体（５1 ，５ 2 ）の側面から金具本体厚さ（ａ）
と同一厚さ（ａ）を以て突出して、複数のフレーム構成
部材（２1 〜２5 ）の端面に開口した角孔（４1 〜
４5 ）に嵌合する複数の接合突起（６1 〜６4 ，６5 〜
６7 ）とを備えたフレーム用継手金具であって、押出し
材（１３1 ，１３2 ）から押出し方向と直交する方向に
切断された切出し材よりなることを特徴とするフレーム
用継手金具。 - 【請求項２】 前記平板状金具本体（５1 ，５2 ）は他
の部材（７，１４）の取付部として用いられ、前記押出
し材（１３1 ，１３2 ）の製造過程で成形された取付孔
（１２，１８）を有する、請求項１記載のフレーム用継
手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164796A JPH0719213A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | フレーム用継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164796A JPH0719213A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | フレーム用継手金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719213A true JPH0719213A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15800105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5164796A Pending JPH0719213A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | フレーム用継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775902B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2007-11-13 | 홍성진 | 모듈식 가구 조립체 |
| KR100854539B1 (ko) * | 2007-05-15 | 2008-08-26 | 서진산업 주식회사 | 이종재질로 구성된 차량용 샤시 프레임 조인트 캐스팅 구조및 그의 제작방법 |
| JP2010013026A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | 自動車のフード |
| WO2021080941A1 (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Caterpillar Inc. | Space frame center upper frame connection |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP5164796A patent/JPH0719213A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775902B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2007-11-13 | 홍성진 | 모듈식 가구 조립체 |
| KR100854539B1 (ko) * | 2007-05-15 | 2008-08-26 | 서진산업 주식회사 | 이종재질로 구성된 차량용 샤시 프레임 조인트 캐스팅 구조및 그의 제작방법 |
| JP2010013026A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | 自動車のフード |
| WO2021080941A1 (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Caterpillar Inc. | Space frame center upper frame connection |
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