JPH0617600B2 - 鉄骨パネルゾ−ン及びその製造方法 - Google Patents
鉄骨パネルゾ−ン及びその製造方法Info
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- JPH0617600B2 JPH0617600B2 JP29450485A JP29450485A JPH0617600B2 JP H0617600 B2 JPH0617600 B2 JP H0617600B2 JP 29450485 A JP29450485 A JP 29450485A JP 29450485 A JP29450485 A JP 29450485A JP H0617600 B2 JPH0617600 B2 JP H0617600B2
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- panel zone
- steel
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は梁との接続強度を与えるために鉄骨の途中に一
体に設けられるパネルゾーンに使用される鉄骨パネルゾ
ーン及びその製造方法に関するものである。
体に設けられるパネルゾーンに使用される鉄骨パネルゾ
ーン及びその製造方法に関するものである。
（従来技術） 第２図は従来の鉄骨構造の一例を示しており、１、２は
上下の鉄骨角パイプ、３は両角パイプ１、２間に配置さ
れるパネルゾーン、４はパネルゾーン３に溶着されるＨ
形鋼からなる仕口、５は仕口４に接続されるＨ形鋼の梁
である。下の角パイプ１は下端のベースプレート６がア
ンカーボルト７により基礎８に締着され、基礎８上に垂
直に起立する部材である。パネルゾーン３は中間角パイ
プ９の上下に４角形のダイヤフラム１０、１１（通し鉄
板）を一体に備え、上側のダイヤフラム１０の上面には
角パイプ２の下端縁が全周に亙り部分１２で突当て溶接
され、下側ダイヤフラム１１の下面には角パイプ１の上
端縁が全周に亙り部分１３で突当て溶接されている。１
４、１５は裏当て金（平板）である。
上下の鉄骨角パイプ、３は両角パイプ１、２間に配置さ
れるパネルゾーン、４はパネルゾーン３に溶着されるＨ
形鋼からなる仕口、５は仕口４に接続されるＨ形鋼の梁
である。下の角パイプ１は下端のベースプレート６がア
ンカーボルト７により基礎８に締着され、基礎８上に垂
直に起立する部材である。パネルゾーン３は中間角パイ
プ９の上下に４角形のダイヤフラム１０、１１（通し鉄
板）を一体に備え、上側のダイヤフラム１０の上面には
角パイプ２の下端縁が全周に亙り部分１２で突当て溶接
され、下側ダイヤフラム１１の下面には角パイプ１の上
端縁が全周に亙り部分１３で突当て溶接されている。１
４、１５は裏当て金（平板）である。
中間角パイプ９は上下端縁に開先１７、１８を備え、こ
の開先１７、１８部分に全周に亙り溶接（溶接部１６）
が施される。１９、２０は裏当て金である。上下ダイヤ
フラム１０、１１の外周面２１はダイヤフラムの本体に
対し直角（垂直）に切断されている。
の開先１７、１８部分に全周に亙り溶接（溶接部１６）
が施される。１９、２０は裏当て金である。上下ダイヤ
フラム１０、１１の外周面２１はダイヤフラムの本体に
対し直角（垂直）に切断されている。
仕口４の上下のフランジ２２はダイヤフラム１０、１１
に対向する端面に開先２３を備え、ウエブ２４の先端面
２５はウエブ２４の本体に対し直角（垂直）に切断され
て中間角パイプ９に当接し、角肉溶接される。２６はウ
エブ２４を切欠いて形成されたスカラップで、これによ
り開先２３、１７、１８部分に第１図の紙面と直角方向
の通し溶接が可能となる。２７は裏当て金、２８、２９
はフランジプレート、３０はウエブプレート、３１はボ
ルトである。
に対向する端面に開先２３を備え、ウエブ２４の先端面
２５はウエブ２４の本体に対し直角（垂直）に切断され
て中間角パイプ９に当接し、角肉溶接される。２６はウ
エブ２４を切欠いて形成されたスカラップで、これによ
り開先２３、１７、１８部分に第１図の紙面と直角方向
の通し溶接が可能となる。２７は裏当て金、２８、２９
はフランジプレート、３０はウエブプレート、３１はボ
ルトである。
鉄骨を作る手順としては、梁を切断し、角パイプを切断
し、次に開先を取り、次に一般には第３図のようにパネ
ルゾーン３と仕口４を予め作っておき、両者を例えば第
４図のように結合し、その上下に角パイプ２、１（第２
図）を接合して柱を形成する。
し、次に開先を取り、次に一般には第３図のようにパネ
ルゾーン３と仕口４を予め作っておき、両者を例えば第
４図のように結合し、その上下に角パイプ２、１（第２
図）を接合して柱を形成する。
第５図を参照して従来の中間角パイプ９を説明する。中
間角パイプ９の上下両端部内面には、外径Ｄ１が中間角
パイプ９の内径Ｄ０に設定された裏当金１９、２０が嵌
合され、第６図に示すように、点溶接３３で仮溶接され
る。この状態の中間角パイプ９の上下両端にダイヤフラ
ム１０、１１を密接させると、中間角パイプ９の上下両
端面とダイヤフラム１０、１１の間に前記開先１７、１
８が形成される。
間角パイプ９の上下両端部内面には、外径Ｄ１が中間角
パイプ９の内径Ｄ０に設定された裏当金１９、２０が嵌
合され、第６図に示すように、点溶接３３で仮溶接され
る。この状態の中間角パイプ９の上下両端にダイヤフラ
ム１０、１１を密接させると、中間角パイプ９の上下両
端面とダイヤフラム１０、１１の間に前記開先１７、１
８が形成される。
ところで、この開先１７、１８の形状は溶接部１６の強
度に重要な影響を及ぼすので、第７図に示すように、所
定のルートギャップａ、開先角θに設定する必要があ
る。また鉄骨パネルゾーン３の仕上り寸法をＷ×Ｂ×Ｌ
に仕上げるために、ダイヤフラム１０、１１の厚さｔ１
を考慮して、中間角パイプ９は長さｌ２（ｌ２＋２ａ＝
ｌ１）に設定されている。更に、中間角パイプ９は厚さ
ｔ２であり、また裏当金１９、２０は厚さｔ３である。
度に重要な影響を及ぼすので、第７図に示すように、所
定のルートギャップａ、開先角θに設定する必要があ
る。また鉄骨パネルゾーン３の仕上り寸法をＷ×Ｂ×Ｌ
に仕上げるために、ダイヤフラム１０、１１の厚さｔ１
を考慮して、中間角パイプ９は長さｌ２（ｌ２＋２ａ＝
ｌ１）に設定されている。更に、中間角パイプ９は厚さ
ｔ２であり、また裏当金１９、２０は厚さｔ３である。
（問題点） 第７Ａ図に示すように、中間角パイプ９と裏当金１９、
２０の間に隙間Ｚがあると開先１７、１８の形状が変形
してしまい、溶接部１６に溶接欠陥が発生し易いという
問題がある。
２０の間に隙間Ｚがあると開先１７、１８の形状が変形
してしまい、溶接部１６に溶接欠陥が発生し易いという
問題がある。
また第７図に示すように、長さｌ１、Ｌの寸法設定が困
難であり、ダイヤフラム１０、１１の平行度及び中間角
パイプ９に対する直角度がくるい易い。
難であり、ダイヤフラム１０、１１の平行度及び中間角
パイプ９に対する直角度がくるい易い。
更に加工工数が多く、コスト高を招くという問題もあ
る。
る。
（発明の目的） 第１発明は、以上のような問題点を解消し得る鉄骨パネ
ルゾーンを提供することを目的としている。
ルゾーンを提供することを目的としている。
第２発明は、第１発明のパイプ部材を能率良く製造でき
る鉄骨パネルゾーンの製造方法を提供することを目的と
している。
る鉄骨パネルゾーンの製造方法を提供することを目的と
している。
（発明の構成） 第１発明は、鉄鋼構造物の梁と鉄骨との間に設けられる
鉄骨パネルゾーンの両端のダイヤフラムとパイプ部材を
溶接で連結する鉄骨パネルゾーンであって、パイプ部材
の両端部内周面に、パイプ部材とダイヤフラムとの間の
溶接部に所定の開先形状及びルートギャップを形成する
裏当金部を、その開口側両端面が平行で且つパイプ部材
の中心線と直角となるように一体的に設けたことを特徴
とする鉄骨パネルゾーンである。
鉄骨パネルゾーンの両端のダイヤフラムとパイプ部材を
溶接で連結する鉄骨パネルゾーンであって、パイプ部材
の両端部内周面に、パイプ部材とダイヤフラムとの間の
溶接部に所定の開先形状及びルートギャップを形成する
裏当金部を、その開口側両端面が平行で且つパイプ部材
の中心線と直角となるように一体的に設けたことを特徴
とする鉄骨パネルゾーンである。
第２発明は、帯状平鋼の幅方向両端部に、鉄骨パネルゾ
ーンの両端を塞ぐダイヤフラムとパイプ部材との間の溶
接部に所定の開先形状及びルートギャップを形成する裏
当金部を形成し、裏当金部が成形された帯状平鋼を裏当
金部が内側になるように長さ方向に所定寸法の所で角パ
イプ状に湾曲させて両端部を衝合させ、衝合部を溶接し
て裏当金部が一体成形された鉄骨パネルゾーン用のパイ
プ部材を製造し、このパイプ部材の開口両端にダイヤフ
ラムを密着させて開先部を溶接することを特徴とする鉄
骨パネルゾーンの製造方法である。
ーンの両端を塞ぐダイヤフラムとパイプ部材との間の溶
接部に所定の開先形状及びルートギャップを形成する裏
当金部を形成し、裏当金部が成形された帯状平鋼を裏当
金部が内側になるように長さ方向に所定寸法の所で角パ
イプ状に湾曲させて両端部を衝合させ、衝合部を溶接し
て裏当金部が一体成形された鉄骨パネルゾーン用のパイ
プ部材を製造し、このパイプ部材の開口両端にダイヤフ
ラムを密着させて開先部を溶接することを特徴とする鉄
骨パネルゾーンの製造方法である。
（実施例） 実施例を示す第１図において第２図中の符号と同一符号
は対応部分である。第１図中で、ダイヤフラム１０、１
１の間には中間角パイプ４０（パイプ部材）が挟まれて
いる。中間角パイプ４０の上下両端部内面には裏当金部
４２が中間角パイプ４０と一体に設けられており、裏当
金部４２の端面４４がダイヤフラム１０、１１に全周に
亙って密着している。上下の端面４４の平行度、中間角
パイプ４０の中心線に対する直角度は正確である。した
がって、中間角パイプ４０の両端部とダイヤフラム１
０、１１の間には正確な形状の開先１７、１８（ルート
ギャップａ、開先度θ）が形成されている。この中間角
パイプ４０の外径はＤ２である。
は対応部分である。第１図中で、ダイヤフラム１０、１
１の間には中間角パイプ４０（パイプ部材）が挟まれて
いる。中間角パイプ４０の上下両端部内面には裏当金部
４２が中間角パイプ４０と一体に設けられており、裏当
金部４２の端面４４がダイヤフラム１０、１１に全周に
亙って密着している。上下の端面４４の平行度、中間角
パイプ４０の中心線に対する直角度は正確である。した
がって、中間角パイプ４０の両端部とダイヤフラム１
０、１１の間には正確な形状の開先１７、１８（ルート
ギャップａ、開先度θ）が形成されている。この中間角
パイプ４０の外径はＤ２である。
第１図のＡ部拡大図である第１Ａ図に示すように、裏当
金部４２は従来の裏当金１９、２０と同一の厚さｔ３に
設定されている。この裏当金部４２の厚さｔ３は中間角
パイプ４０の母材部分４０ａの厚さｔ２と比較して充分
に薄く、開先１７、１８に溶接部１６（第２図）が肉盛
りされた状態では、中間角パイプ４０に作用する外力の
大部分は母材部分４０ａで受止められ、裏当金部４２に
は殆んど伝わらない。
金部４２は従来の裏当金１９、２０と同一の厚さｔ３に
設定されている。この裏当金部４２の厚さｔ３は中間角
パイプ４０の母材部分４０ａの厚さｔ２と比較して充分
に薄く、開先１７、１８に溶接部１６（第２図）が肉盛
りされた状態では、中間角パイプ４０に作用する外力の
大部分は母材部分４０ａで受止められ、裏当金部４２に
は殆んど伝わらない。
次に作用を説明する。第１図に示す中間角パイプ４０で
は裏当金部４２が一体に形成されているので、開先１
７、１８のルートギャップａ及び開先角θが正確にな
り、開先１７、１８に肉盛りされる溶接部１６（第２
図）に溶接欠陥が発生しない。
は裏当金部４２が一体に形成されているので、開先１
７、１８のルートギャップａ及び開先角θが正確にな
り、開先１７、１８に肉盛りされる溶接部１６（第２
図）に溶接欠陥が発生しない。
以上の中間角パイプ４０を使用した鉄骨パネルゾーンの
製造方法を説明する。第１Ｂ図に示すように、帯状平鋼
５０の端部５１、５２（幅方向両端部）に裏当金部４２
を例えばロール成型でロール長さＬ１に亙って形成す
る。なお端部５１、５２に裏当金部４２が形成された状
態で帯状平鋼５０の幅は寸法ｌ１（第１図の高さｌ１）
に設定されている。
製造方法を説明する。第１Ｂ図に示すように、帯状平鋼
５０の端部５１、５２（幅方向両端部）に裏当金部４２
を例えばロール成型でロール長さＬ１に亙って形成す
る。なお端部５１、５２に裏当金部４２が形成された状
態で帯状平鋼５０の幅は寸法ｌ１（第１図の高さｌ１）
に設定されている。
この帯状平鋼５０を中間角パイプ４０の展開長さＬ２に
切断し、第１Ｃ図に示すように、帯状平鋼５０を角型に
折り曲げ、帯状平鋼５０の両端部５３、５４を衝合させ
た後に溶接し、中間角パイプ４０を製造する。この中間
角パイプ４０の上下にダイヤフラム１０、１１を密着さ
せて、開先１７、１８に溶接部１６（第２図）を溶接し
て鉄骨パネルゾーン３を製造する。
切断し、第１Ｃ図に示すように、帯状平鋼５０を角型に
折り曲げ、帯状平鋼５０の両端部５３、５４を衝合させ
た後に溶接し、中間角パイプ４０を製造する。この中間
角パイプ４０の上下にダイヤフラム１０、１１を密着さ
せて、開先１７、１８に溶接部１６（第２図）を溶接し
て鉄骨パネルゾーン３を製造する。
なお帯状平鋼５０に裏当金部４２を形成する方法はロー
ル加工に限らず、鋳造や機械切削で形成してもよい。
ル加工に限らず、鋳造や機械切削で形成してもよい。
（発明の効果） 以上説明したように第１発明では、中間角パイプ４０の
上下両端部に裏当金部４２を一体に形成したので、従来
のように中間角パイプ９（第７Ａ図）と裏当金１９、２
０の間に隙間Ｚが発生せず、溶接部１６に溶接欠陥が発
生することを防止できる。また、従来のように中間角パ
イプ９に裏当金１９、２０を仮溶接する必要がなくなる
ので中間角パイプ４０の高さｌ１、鉄骨パネルゾーン３
の高さＬが正確に設定できる。更に、上下の裏当金部４
２の両端面４４、４４は平行になり、且つ中間角パイプ
４０の中心線と直角になり、平行度、直角度が高精度で
あるので、端面４４に密接した状態で溶接されるダイヤ
フラム１０、１１の平行度、中間角パイプ４０の中心線
に対する直角度が正確になる。
上下両端部に裏当金部４２を一体に形成したので、従来
のように中間角パイプ９（第７Ａ図）と裏当金１９、２
０の間に隙間Ｚが発生せず、溶接部１６に溶接欠陥が発
生することを防止できる。また、従来のように中間角パ
イプ９に裏当金１９、２０を仮溶接する必要がなくなる
ので中間角パイプ４０の高さｌ１、鉄骨パネルゾーン３
の高さＬが正確に設定できる。更に、上下の裏当金部４
２の両端面４４、４４は平行になり、且つ中間角パイプ
４０の中心線と直角になり、平行度、直角度が高精度で
あるので、端面４４に密接した状態で溶接されるダイヤ
フラム１０、１１の平行度、中間角パイプ４０の中心線
に対する直角度が正確になる。
第２発明では、帯状平鋼５０に裏当金部４２を例えばロ
ール加工で一体成形し、この帯状平鋼５０を第１Ｃ図に
示すように、折り曲げて中間角パイプ４０を製造できる
ので、前述のような第１発明の鉄骨パネルゾーン３を容
易に製造できる。
ール加工で一体成形し、この帯状平鋼５０を第１Ｃ図に
示すように、折り曲げて中間角パイプ４０を製造できる
ので、前述のような第１発明の鉄骨パネルゾーン３を容
易に製造できる。
（別の実施例） （１） 本発明による鉄骨パネルゾーンは第１図に示す
１実施例に限定されず、例えば第８図に示すように、裏
当金部４２にも小さな開先６０を形成して、裏当金部４
２とダイヤフラム１０、１１との間に溶着金属を溶け込
ませるようにしてもよい。
１実施例に限定されず、例えば第８図に示すように、裏
当金部４２にも小さな開先６０を形成して、裏当金部４
２とダイヤフラム１０、１１との間に溶着金属を溶け込
ませるようにしてもよい。
第１図は本発明によるパネルゾーン部分の縦断面図、第
１Ａ図は第１図のＡ部拡大図、第１Ｂ図は中間角パイプ
の素材である帯状平鋼の斜視図、第１Ｃ図は帯状平鋼を
折り曲げた状態を示す斜視図、第２図は従来の鉄骨の主
要部を示す縦断面図、第３図は第１図中のパネルゾーン
と仕口の分解斜視図、第４図は第１図中のパネルゾーン
と仕口の結合体を示す斜視図、第５図、第６図は従来の
中間角パイプを示す斜視図、第７図は第６図のVII−VII
断面図、第７Ａ図は第７図のＡ部拡大図、第８図は別の
実施例を示す要部縦断面図である。３……鉄骨パネルゾ
ーン、１０、１１……ダイヤフラム、１７、１８……開
先、４０……中間角パイプ、４２……裏当金部、５０…
…帯状平鋼、
１Ａ図は第１図のＡ部拡大図、第１Ｂ図は中間角パイプ
の素材である帯状平鋼の斜視図、第１Ｃ図は帯状平鋼を
折り曲げた状態を示す斜視図、第２図は従来の鉄骨の主
要部を示す縦断面図、第３図は第１図中のパネルゾーン
と仕口の分解斜視図、第４図は第１図中のパネルゾーン
と仕口の結合体を示す斜視図、第５図、第６図は従来の
中間角パイプを示す斜視図、第７図は第６図のVII−VII
断面図、第７Ａ図は第７図のＡ部拡大図、第８図は別の
実施例を示す要部縦断面図である。３……鉄骨パネルゾ
ーン、１０、１１……ダイヤフラム、１７、１８……開
先、４０……中間角パイプ、４２……裏当金部、５０…
…帯状平鋼、
Claims (2)
- 【請求項１】鉄骨構造物の梁と鉄骨との間に設けられる
鉄骨パネルゾーンの両端のダイヤフラムとパイプ部材を
溶接で連結する鉄骨パネルゾーンであって、パイプ部材
の両端部内周面に、パイプ部材とダイヤフラムとの間の
溶接部に所定の開先形状及びルートギャップを形成する
裏当金部を、その開口側両端面が平行で且つパイプ部材
の中心線と直角となるように一体的に設けたことを特徴
とする鉄骨パネルゾーン。 - 【請求項２】帯状平鋼の幅方向両端部に、鉄骨パネルゾ
ーンの両端を塞ぐダイヤフラムとパイプ部材との間の溶
接部に所定の開先形状及びルートギャップを形成する裏
当金部を形成し、裏当金部が成型された帯状平鋼を裏当
金部が内側になるように長さ方向に所定寸法の所で角パ
イプ状に湾曲させて両端部を衝合させ、衝合部を溶接し
て裏当金部が一体成型された鉄骨パネルゾーン用のパイ
プ部材を製造し、このパイプ部材の開口両端にダイヤフ
ラムを密着させて開先部を溶接することを特徴とする鉄
骨パネルゾーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29450485A JPH0617600B2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 鉄骨パネルゾ−ン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29450485A JPH0617600B2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 鉄骨パネルゾ−ン及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153440A JPS62153440A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0617600B2 true JPH0617600B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17808629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29450485A Expired - Lifetime JPH0617600B2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 鉄骨パネルゾ−ン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617600B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225636A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 |
| JP5184816B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2013-04-17 | ヤクモ株式会社 | 制振装置 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29450485A patent/JPH0617600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62153440A (ja) | 1987-07-08 |
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