JPH10246211A

JPH10246211A - 板状部材の接合構造

Info

Publication number: JPH10246211A
Application number: JP4949397A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Inoue; 保井上
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-03-04
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】見栄えを損なうため、はみ出した接着剤を除
去しなければならず、手間がかかると共に完全に除去で
きないなどの課題があった。【解決手段】角部１ａを有した外板１と、角部２ａを
有し接着剤３によって当該外板１と接合する内板２とを
備え、前記内板２の角部２ａ付近に接着剤逃し穴４を設
けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気機器の筐体
を形成する金属製の板状部材を接着剤やリベットによっ
て接合する板状部材の接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１７は従来の電気機器などの筐体を示
す組立斜視図であり、図において、３１は屋外に設置さ
れる電気機器などの筐体の本体、３２は図示しない接着
剤やリベットによって本体３１の上部に接合される上
板、３３は図示しない接着剤やリベットによって本体３
１の底部に接合される底板、３４及び３５は図示しない
蝶番によって本体３１の前部に開閉自在に取り付けられ
る扉板、３６は本体３１に設けられ日除け板３７をネジ
止め固定する固定部である。

【０００３】また、これらの板状部材どうしを図示しな
い接着剤やリベットによって接合する構造を示したもの
が、図１８及び図１９である。図１８は従来の接着剤に
よる板状部材の接合構造を示す要部断面図、図１９は従
来の接着剤及びリベットによる板状部材の接合構造を示
す要部断面図である。図１８において、４１は角部４１
ａを有した金属製の外板であり、図示しない筐体の一部
をなすものである。４２は角部４２ａを有し当該角部４
２ａが外板４１の角部４１ａの内側に位置するように接
着剤４３を介して当該外板４１と接合される金属製の内
板であり、これも図示しない筐体の一部をなすものであ
る。４３ａ及び４３ｂは接合時に接着剤４３がはみ出し
て形成された接着剤はみ出し部である。また、図１９に
おいて、４５は外板４１と内板４２とを圧接固定するリ
ベットである。なお、図において、「内部」とは筐体の
内部側を示し、「外部」とは筐体の外部側を示すものと
し、以下のすべての図においても同様とする。

【０００４】次に動作について説明する。図１８に示す
場合にあっては、先ず、外板４１と内板４２との接着す
べき面に接着剤４３を塗布する。そして、内板４２の角
部４２ａを外板４１の角部４１ａの内側に重ねて、外板
４１と内板４２とを接着する。この時、余分な接着剤４
３がはみ出して、接着剤はみ出し部４３ａ，４３ｂが形
成される。図１９に示す場合にあっては、外板４１と内
板４２とを接着剤４３によって上記と同様に接着すると
共に、リベット４５によっても圧接固定する。この場合
にも、余分な接着剤４３がはみ出して、接着剤はみ出し
部４３ａ，４３ｂが形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の板状部材の接合
構造は以上のように構成されているので、見栄えを損な
う接着剤はみ出し部４３ａを除去しなければならず、手
間がかかると共に完全に除去できないなどの課題があっ
た。

【０００６】また、接着剤４３とリベット４５とを併用
した場合に、当該リベット４５の圧接力により接着剤４
３の厚さが薄くなり、所定の強度を確保できないなどの
課題があった。

【０００７】さらに、外板４１と内板４２とを電気的に
導通させる必要がある場合には、当該外板４１及び内板
４２とリベット４５との当接部分によってのみ導通性を
確保しなければならず、かかる当接部分のみでは安定し
た導通性を確保できないなどの課題もあった。

【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、接合強度を確保しつつ、見栄えの
良い板状部材の接合構造を得ることを目的とする。

【０００９】また、この発明は、接合強度と安定した導
通性とを確保できる板状部材の接合構造を得ることを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る板状部材の接合構造は、角部を有した外板と、角部を
有し接着剤によって当該外板と接合する内板とを備え、
前記内板の角部付近に接着剤逃し穴を設けたものであ
る。

【００１１】請求項２記載の発明に係る板状部材の接合
構造は、リベットと、リベット穴を有した外板と、複数
の接着剤逃し穴を有した内板とを備え、前記接着剤逃し
穴の一部を前記外板のリベット穴と対向する位置に設け
たものである。

【００１２】請求項３記載の発明に係る板状部材の接合
構造は、リベットと、リベット穴を有した外板と、前記
リベット及び接着剤によって前記外板と接合されリベッ
ト穴を有した内板とを備え、前記内板のリベット穴の近
傍に前記外板側に突出する突部を設けたものである。

【００１３】請求項４記載の発明に係る板状部材の接合
構造は、リベットと、リベット穴を有した外板と、前記
リベット及び接着剤によって前記外板と接合されリベッ
ト穴を有した内板と、表裏面に微少な突部を複数設けた
スペーサとを備えたものである。

【００１４】請求項５記載の発明に係る板状部材の接合
構造は、リベットと、リベット穴を有した外板と、前記
リベット及び接着剤によって前記外板と接合されリベッ
ト穴を有した内板と、筒部と鍔部とを有したスペーサと
を備えたものである。

【００１５】請求項６記載の発明に係る板状部材の接合
構造は、リベットと、リベット穴を有した外板と、前記
リベット及び接着剤によって前記外板と接合されリベッ
ト穴を有した内板とを備え、前記外板のリベット穴近傍
を前記内板側にへこませて凹部を形成したものである。

【００１６】請求項７記載の発明に係る板状部材の接合
構造は、リベットと、折り返し接合部を有した第１の板
と、前記リベット及び接着剤によって前記第１の板の折
り返し接合部と接合される折り返し接合部を有した第２
の板とを備えたものである。

【００１７】請求項８記載の発明に係る板状部材の接合
構造は、折り返し接合部を有した第１の板と、接着剤に
よって前記第１の板の折り返し接合部と接合される折り
返し接合部を有した第２の板とを備え、前記第１の板の
折り返し接合部または前記第２の板の折り返し接合部の
少なくとも一方には、突部と、固定片とを設けたもので
ある。

【００１８】請求項９記載の発明に係る板状部材の接合
構造は、折曲端部を有した第１の板と、一端を接着剤に
よって前記第１の板の内面と接合される第２の板とを備
え、前記第２の板は、前記第１の板の折曲端部の先端付
近に位置する部分を折曲することによって当該折曲端部
と面一に形成したものである。

【００１９】請求項１０記載の発明に係る板状部材の接
合構造は、第１の板と第２の板とを接着剤によって接合
する接着接合部と、前記第１の板と前記第２の板とを接
着剤を介さないでリベットによって接合するリベット接
合部とを隣接して備え、かつ、当該接着接合部の当該リ
ベット接合部と隣接していない側の端部を筐体の内部側
に位置させたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による板
状部材の接合構造の接合前の状態を示す要部断面図、図
２は板状部材の接合構造を示す要部断面図であり、図に
おいて、１は角部１ａを有した金属製の外板であり、図
示しない筐体の一部をなすものである。なお、かかる筐
体としては、例えば、従来技術の図１７で示したものを
採用できる。１ｂは外板１の端部、２は角部２ａを有し
当該角部２ａが外板１の角部１ａの内側に位置するよう
に接着剤３を介して当該外板１と接合される金属製の内
板であり、これも図示しない筐体の一部をなすものであ
る。４は接着剤３の一部を逃すために内板２の角部２ａ
に設けた四角形状の接着剤逃し穴であり、図１の紙面に
垂直な方向に複数設けられている。

【００２１】次に動作について説明する。先ず、外板１
と内板２との接着すべき面に接着剤３を塗布する。そし
て、図２に示すように、内板２の角部２ａを外板１の角
部１ａの内側に重ねて、外板１と内板２とを接着する。
この時、余分な接着剤３が接着剤逃し穴４から出てくる
と共に、外板１と内板２の間のいわゆる空気抜きも行え
るため、接着剤３の滞留を防止でき、接着が確実とな
る。また、余分な接着剤３が接着剤逃し穴４から出るた
め、外板１の端部１ｂ付近から余分な接着剤３がはみ出
しにくくなる。

【００２２】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、接着の際に余分な接着剤３が接着剤逃し穴４から出
てくると共に、外板１と内板２の間のいわゆる空気抜き
も行えるため、接着剤３の滞留を防止でき、確実な接着
ができる効果が得られる。また、余分な接着剤３が接着
剤逃し穴４から出るため、外板１の端部１ｂ付近から余
分な接着剤３がはみ出しにくくなり、接着後の当該余分
な接着剤３の除去作業を軽減できる効果も得られる。

【００２３】なお、上記実施の形態１において、接着剤
逃し穴４の形状を四角形状とし、複数設けるものとして
説明したが、これに限られず円形その他の形状でもよ
く、また、接着面積に応じて穿設数を加減できることは
言うまでもない。

【００２４】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２による板状部材の接合構造を示す組立斜視図、図４
は接合後の板状部材の接合構造を示す斜視図である。な
お、以下のすべての実施の形態に関する図面において、
当該実施の形態よりも前に説明した実施の形態と同一の
構成要素または相当する構成要素には、同一符号を付し
てその説明を省略する。図において、２ｂは外板１とリ
ベット５及び接着剤３を介して接合される接合面、６は
リベット５を挿通するリベット穴、７は外板１と内板２
とを接着した時に余分な接着剤３を接合面２ｂの裏側に
逃すための接着剤逃し穴、７ａは外板１のリベット穴６
と対向する位置に設けた接着剤逃し穴であり、リベット
穴を兼用するものである。

【００２５】次に動作について説明する。先ず、外板１
と内板２との接着すべき面に接着剤３を塗布する。そし
て、内板２の角部２ａを外板１の角部１ａの内側に重ね
て、外板１と内板２とを接着する。この時、余分な接着
剤３が接着剤逃し穴７，７ａから出てくると共に、外板
１と内板２の間のいわゆる空気抜きも行えるため、接着
剤３の滞留を防止でき、接着が確実となる。また、余分
な接着剤３が接着剤逃し穴７，７ａから出るため、外板
１の端部１ｂ付近から余分な接着剤３がはみ出しにくく
なる。接着後には、接着剤逃し穴７，７ａから出てきた
接着剤３の量を観察し、接着剤３が接合面２ｂに均一に
存在しているか否かを確認する。リベット穴６と接着剤
逃し穴７ａの位置は一致しているから、これにリベット
５を挿通し圧接固定する。

【００２６】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、接着剤逃し穴７ａはリベット穴を兼用しているの
で、別途の穴加工が不要となる効果が得られる。また、
接着後のリベット固定前には、接着剤逃し穴７，７ａか
ら出てきた接着剤３の量を観察することにより、接着剤
３が接合面２ｂに均一に存在しているか否かを確認でき
る効果が得られる。さらに、接着の際に余分な接着剤３
が接着剤逃し穴７，７ａから出てくると共に、外板１と
内板２の間のいわゆる空気抜きも行えるため、接着剤３
の滞留を防止でき、確実な接着ができる効果も得られ
る。また、余分な接着剤３が接着剤逃し穴７，７ａから
出るため、外板１の端部１ｂ付近から余分な接着剤３が
はみ出しにくくなり、接着後の当該余分な接着剤３の除
去作業を軽減できる効果も得られる。

【００２７】なお、上記実施の形態２において、接着剤
逃し穴７，７ａ、リベット穴６の形状及び個数は、図示
したものに限られず、接合面積や確保すべき強度に応じ
て変更できることは言うまでもない。また、外板１及び
内板２は角部１ａ，２ａを有しているが、特に有してい
なくてもよい。

【００２８】実施の形態３．図５（ａ）はこの発明の実
施の形態３による板状部材の接合構造を示す要部断面図
であり、図５（ｂ）はその接合前の突部を示す平面図で
ある。図において、８はリベット５を挿通するリベット
穴、９はリベット穴８を中心として平面円形状に突設
し、かつ、断面三角形状に突設した突部であり、例え
ば、プレス加工などにより形成したものである。この突
部９の頂部は鋭利に形成してあり、また突出高さは塗布
する接着剤３の厚さを勘案して決定してある。

【００２９】次に動作について説明する。先ず、外板１
と内板２との接着すべき面に接着剤３を塗布し、外板１
と内板２とを接着する。そして、リベット５を外板１の
リベット穴６と内板２のリベット穴８に挿通し、圧接固
定する。このリベット固定の際には、突部９が過剰な圧
接に対するストッパーとしての役割を果たすため、接着
剤３の所定の厚みを容易に確保できる。また、鋭利な突
部９が外板１と圧接するため、外板１と内板２とを電気
的に導通させる必要がある場合には、導電性が向上す
る。

【００３０】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、リベット固定の際には、突部９が過剰な圧接に対す
るストッパーとしての役割を果たすため、接着剤３の所
定の厚みを容易に確保できる効果が得られる。また、鋭
利な突部９が外板１と圧接するため、外板１と内板２と
を電気的に導通させる必要がある場合には、導電性を向
上できる効果が得られる。

【００３１】なお、上記実施の形態３において、突部９
は加工の都合上、リベット穴８を中心として平面円形状
に突設し、かつ、断面三角形状に突設するものとして説
明したが、これに限られず、平面四角形状などその他の
形状としてもよく、また導電性を向上できれば、断面形
状を三角形以外の形状としてもよい。

【００３２】実施の形態４．図６はこの発明の実施の形
態４による板状部材の接合構造を示す要部断面図、図７
はスペーサを示す断面図であり、図において、１０は外
板１と内板２との間に配置される円環状のスペーサであ
り、リベット５を挿通するリベット穴１０ａと、表裏面
に設けられたローレット目（微少な突部）１０ｂとを備
えている。

【００３３】次に動作について説明する。先ず、外板１
と内板２との接着すべき面に接着剤３を塗布する。そし
て、スペーサ１０を、そのリベット穴１０ａがリベット
穴６，８と一致するように配置し、外板１と内板２とを
接着する。次に、リベット５をリベット穴６，１０ａ，
８に挿通し、圧接固定する。このリベット固定の際に
は、スペーサ１０が過剰な圧接に対するストッパーとし
ての役割を果たすため、接着剤３の厚みを容易に確保で
きる。また、スペーサ１０のローレット目１０ｂが外板
１及び内板２と圧接するため、外板１と内板２とを電気
的に導通させる必要がある場合には、導電性が向上す
る。

【００３４】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、リベット固定の際には、スペーサ１０が過剰な圧接
に対するストッパーとしての役割を果たすため、接着剤
３の所定の厚みを容易に確保できる効果が得られる。ま
た、スペーサ１０のローレット目１０ｂが外板１及び内
板２と圧接するため、外板１と内板２とを電気的に導通
させる必要がある場合には、導電性を向上できる効果が
得られる。

【００３５】なお、上記実施の形態４において、スペー
サ１０にローレット目１０ｂを形成するものとして説明
したが、導電性を向上できればこれに限られず、微少な
突部が多数形成されていればよい。

【００３６】実施の形態５．図８はこの発明の実施の形
態５による板状部材の接合構造を示す要部断面図、図９
はスペーサを示す斜視図であり、図において、１１は外
板１及び内板２のリベット穴６，８に嵌入されリベット
５を挿通するリベット穴１１ｂを有した円筒状の筒部１
１ａと、筒部１１ａの外周に鍔状に設けられ外板１及び
内板２の間に挟まれる鍔部１１ｃとを備えたスペーサで
ある。すなわち、この実施の形態５におけるリベット穴
６，８は、他の実施の形態と異なり、スペーサ１１の筒
部１１ａを介してリベット５を挿通するものである。こ
の筒部１１ａの長さは、外板１及び内板２の厚さと確保
すべき接着剤３の厚さとを合計したものとほぼ等しくな
るように決定してある。また、鍔部１１ｃの厚さは、確
保すべき接着剤３の厚さに対応して決定してある。

【００３７】次に動作について説明する。先ず、外板１
のリベット穴６または内板２のリベット穴８のいずれか
一方に、スペーサ１１の筒部１１ａを嵌入する。ここで
は、説明の便宜上、外板１のリベット穴６にスペーサ１
１の筒部１１ａを嵌入するものとする。そして、外板１
と内板２のいずれか一方または双方の接着面に接着剤３
を塗布し、内板２のリベット穴８に、外板１に嵌入され
ていない側の筒部１１ａを嵌入すれば、外板１と内板２
の接着の位置合わせが容易にでき、接着作業が完了す
る。最後にリベット５を筒部１１ａのリベット穴１１ｂ
に挿通し、圧接固定する。このリベット固定の際には、
スペーサ１１の鍔部１１ｃが過剰な圧接に対するストッ
パーとしての役割を果たすため、接着剤３の所定の厚み
を容易に確保できる。

【００３８】以上のように、この実施の形態５によれ
ば、スペーサ１１の筒部１１ａをリベット穴６，８に嵌
入すれば、接着時における外板１と内板２の位置合わせ
を容易に行える効果が得られる。また、リベット固定の
際には、スペーサ１１の鍔部１１ｃが過剰な圧接に対す
るストッパーとしての役割を果たすため、接着剤３の所
定の厚みを容易に確保できる効果も得られる。

【００３９】なお、上記実施の形態５において、スペー
サ１１の筒部１１ａを円筒状に形成するものとして説明
したが、これに限られず、その他の形状であってもよ
い。また、動作例において、スペーサ１１の筒部１１ａ
を外板１のリベット穴６に嵌入してから接着面に接着剤
３を塗布するものとして説明したが、接着剤３を塗布し
た後にスペーサ１１の筒部１１ａをリベット穴６に嵌入
してもよい。

【００４０】実施の形態６．図１０（ａ）はこの発明の
実施の形態８による板状部材の接合構造を示す要部断面
図であり、図１０（ｂ）はその平面図である。図におい
て、１２は筐体の一部である外板１を、平面形状が円形
となるように当該筐体の内部側にへこまして形成した凹
部であり、リベット５を挿通するリベット穴６を有して
いる。この凹部１２は、外板１の当該凹部１２を形成し
ていない部分の表面から、リベット５の頭が突出しない
ように形成したものである。したがって、凹部１２の深
さ及び内径は、リベット５の頭のサイズを勘案して決定
してある。１３は凹部１２を有する外板１に接着剤３を
介して重ねることができるように、凹部１２と相似形状
に内板２に形成した凹部であり、リベット５を挿通する
リベット穴８を有している。

【００４１】次に動作について説明する。外板１及び内
板２の接合面のいずれか一方または双方に接着剤３を塗
布して両者を接着し、凹部１２，１３のリベット穴６，
８に配置されたリベット５によって圧接固定する。この
場合、リベット５の頭は、外板１の凹部１２を形成して
いない部分の表面から突出しないため、外観上の見栄え
が損なわれない。

【００４２】以上のように、この実施の形態６によれ
ば、凹部１２，１３を設けたことにより、リベット５の
頭が外板１の凹部１２内に収まり外板１から突出しない
ため、見栄えが良くなる効果が得られる。

【００４３】なお、上記実施の形態６において、凹部１
２，１３は平面形状が円形となるように当該筐体の内部
側にへこまして形成するものとして説明したが、これに
限られず、四角形状やその他の形状であってもよい。

【００４４】実施の形態７．図１１はこの発明の実施の
形態７による板状部材の接合構造を示す要部断面図であ
り、図において、１４は筐体の一部をなし当該筐体の内
側に折り返して形成された折り返し接合部１４ａを有し
た第１の板、１４ｂはリベット５を挿通するリベット
穴、１５は筐体の一部をなし当該筐体の内側に折り返し
て形成され、折り返し接合部１４ａと接着剤３及びリベ
ット５によって接合される折り返し接合部１５ａを有し
た第２の板、１５ｂはリベット５を挿通するリベット穴
である。

【００４５】次に動作について説明する。折り返し接合
部１４ａ，１５ａのいずれか一方または双方に接着剤３
を塗布して両者を接着し、リベット５によって圧接固定
する。

【００４６】以上のように、この実施の形態７によれ
ば、折り返し接合部１４ａ，１５ａを設け、これを接着
剤３及びリベット５によって接合することにより、リベ
ット５を筐体の外部から見えないようにしたので、見栄
えが良くなる効果が得られる。

【００４７】実施の形態８．図１２はこの発明の実施の
形態８による板状部材の接合構造の要部を示す組立斜視
図、図１３は接合後における板状部材の接合構造を示す
図１２のＡ−Ａ断面図であり、図において、１６は筐体
の一部をなし当該筐体の内側に折り返して形成された折
り返し接合部１６ａを有した第１の板、１６ｂは確保す
べき接着剤３の厚みに対応して後述する折り返し接合部
１７ａ側に突出形成した突部であり、例えば、プレス加
工などにより形成される。１７は筐体の一部をなし当該
筐体の内側に折り返して形成され、折り返し接合部１６
ａと接着剤３によって接合される折り返し接合部１７ａ
を有した第２の板である。１８は折り返し接合部１６ａ
の一端から下方に延設され、折り返し接合部１７ａを固
定する固定片、１８ａは固定片の一部であって、図１２
のＢ−Ｂ部分で第２の板１７側に折曲することによって
折り返し接合部１７ａを突部１６ｂ側に圧接固定する折
曲部（固定片）１８ａである。なお、設けるべき固定片
１８の数は、第１の板１６及び第２の板１７の大きさ
や、確保すべき圧接力などに応じて決定される。

【００４８】次に動作について説明する。先ず、折り返
し接合部１６ａ，１７ａのいずれか一方または双方に接
着剤３を塗布して両者を接着する。次に、固定片１８の
折曲部１８ａを図１２のＢ−Ｂ部分で第２の板１７側に
折曲することによって、折り返し接合部１７ａを突部１
６ｂに圧接固定する。この折曲部１８ａによる圧接固定
の際には、折り返し接合部１６ａの突部１６ｂが過剰な
圧接に対するストッパーとしての役割を果たすため、接
着剤３の所定の厚みを容易に確保できる。

【００４９】以上のように、この実施の形態８によれ
ば、折り返し接合部１６ａ，１７ａを設け、これを接着
剤３及び折曲部１８ａによって接合することにより、接
合部分を筐体の外部から見えないようにしたので、見栄
えが良くなる効果が得られる。また、折曲部１８ａによ
る圧接固定の際には、折り返し接合部１６ａの突部１６
ｂが過剰な圧接に対するストッパーとしての役割を果た
すため、接着剤３の所定の厚みを容易に確保できる効果
が得られる。さらに、折曲部１８ａによって圧接固定で
き、リベットが不要となるので、部材点数の削減に寄与
できる効果も得られる。

【００５０】なお、上記実施の形態８において、突部１
６ｂ及び固定片１８を折り返し接合部１６ａに設けるも
のとして説明したが、これに限られず、折り返し接合部
１７ａに設けてもよく、また折り返し接合部１６ａと折
り返し接合部１７ａの双方に設けてもよい。かかる場合
にも上記と同様の効果を期待できる。

【００５１】実施の形態９．図１４はこの発明の実施の
形態９による板状部材の接合構造を示す要部断面図であ
り、図において、１９は一端を直角に折曲してなる折曲
端部１９ａを有した第１の板、２０は一端を第１の板１
９の折曲端部１９ａ付近の内面に接着剤３を介して接合
される第２の板である。２０ｂはこの第２の板２０が折
曲端部１９ａと面一となるように、第１の板１９の折曲
端部１９ａの先端付近に位置する当該第２の板２０の一
部分を折曲した折曲部である。この折曲部２０ｂの長さ
は、折曲端部１９ａの板厚と接着剤３の厚さを勘案して
決定されている。また、折曲部２０ｂの形成位置は、折
曲端部１９ａの長さと接着剤３の厚さを勘案して決定さ
れている。

【００５２】次に動作について説明する。第１の板１９
と第２の板２０との接着すべき面に接着剤３を塗布し、
第１の板１９の内側に第２の板２０の端部を重ねて接着
する。第２の板２０は、折曲部２０ｂによって折曲端部
１９ａと面一となる。

【００５３】以上のように、この実施の形態９によれ
ば、第２の板２０が折曲部２０ｂによって折曲端部１９
ａと面一となるので、折曲端部１９ａの先端付近に従来
生じていた段差がなくなり、見栄えが向上する効果が得
られる。

【００５４】実施の形態１０．図１５はこの発明の実施
の形態１０による板状部材の接合構造を示す要部断面図
であり、図において、２２は筐体の一部を形成し導電性
を有する第１の板であり、角部２２ａと、リベット２５
を挿通するリベット穴２２ｂと、リベット２６を挿通す
るリベット穴２２ｃとを備えている。２３は筐体の一部
を形成し導電性を有する第２の板であり、角部２３ａ
と、リベット２５を挿通するリベット穴２３ｂと、リベ
ット２６を挿通するリベット穴２３ｃとを備えている。
２４は接着剤３及びリベット２５によって第１の板２２
と第２の板２３とを接合した範囲を示す接着接合部、２
７は接着剤３を介さずリベット２６のみによって第１の
板２２と第２の板２３とを圧接接合した範囲を示すリベ
ット接合部である。

【００５５】次に動作について説明する。先ず、接着接
合部２４を形成すべく、第１の板２２と第２の板２３と
の接着すべき面に接着剤３を塗布し、第２の板２３の角
部２３ａを第１の板２２の角部２２ａの内側に重ねて、
第１の板２２と第２の板２３とを接着する。また、接着
接合部２４における強度をさらに向上するために、リベ
ット２５をリベット穴２２ｂ，２３ｂに挿通して圧接固
定する。なお、接着接合部２４の端部から接着剤３がは
み出しても、当該部分は筐体の内部側に位置しているた
め、見栄えが損なわれることはない。次に、リベット接
合部２７を形成すべく、リベット２６をリベット穴２２
ｃ，２３ｃに挿通して圧接固定する。したがって、この
リベット接合部２７では、接着剤３を介さず、第１の板
２２と第２の板２３とが圧接しているので、導通性が向
上する。

【００５６】以上のように、この実施の形態１０によれ
ば、接着接合部２４とリベット接合部２７とによって所
定の接合強度を確保しつつ、リベット接合部２７によっ
て第１の板２２と第２の板２３との導通性を向上させる
ことができ、さらに見栄えも向上する効果が得られる。

【００５７】実施の形態１１．図１６はこの発明の実施
の形態１１による板状部材の接合構造を示す要部断面図
であり、図において、２３ｄは第２の板２３の筐体内部
側に位置する端部を当該筐体の内部側に折曲した折曲端
部であり、第１の板２２との間に所定厚さの接着剤３を
確保するために設けたものである。

【００５８】次に動作について説明する。先ず、接着接
合部２４を形成すべく、第１の板２２と折曲端部２３ｄ
との接着すべき面に接着剤３を塗布し、両者を接着す
る。なお、接着接合部２４の端部から接着剤３がはみ出
しても、当該部分は筐体の内部側に位置しているため、
見栄えが損なわれることはない。次に、リベット接合部
２７を形成すべく、リベット２６をリベット穴２２ｃ，
２３ｃに挿通して圧接固定する。したがって、このリベ
ット接合部２７では、接着剤３を介さず、第１の板２２
と第２の板２３とが圧接しているので、導通性が向上す
る。

【００５９】以上のように、この実施の形態１１によれ
ば、接着接合部２４とリベット接合部２７とによって所
定の接合強度を確保しつつ、リベット接合部２７によっ
て第１の板２２と第２の板２３との導通性を向上させる
ことができ、さらに見栄えも向上する効果が得られる。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、角部を有した外板と、角部を有し接着剤によって
当該外板と接合する内板とを備え、前記内板の角部付近
に接着剤逃し穴を設けるように構成したので、接着の際
に余分な接着剤が接着剤逃し穴から出てくると共に、外
板と内板の間のいわゆる空気抜きも行えるため、接着剤
の滞留を防止でき、確実な接着ができる効果がある。ま
た、余分な接着剤が接着剤逃し穴から出るため、外板の
端部付近から余分な接着剤がはみ出しにくくなり、接着
後の当該余分な接着剤の除去作業を軽減できる効果もあ
る。

【００６１】請求項２記載の発明によれば、リベット
と、リベット穴を有した外板と、複数の接着剤逃し穴と
を有した内板とを備え、前記接着剤逃し穴の一部を前記
外板のリベット穴と対向する位置に設けるように構成し
たので、接着剤逃し穴がリベット穴を兼用し、別途の穴
加工が不要となる効果がある。また、接着後のリベット
固定前には、接着剤逃し穴から出てきた接着剤の量を観
察することにより、接着剤が接合面に均一に存在してい
るか否かを確認できる効果もある。さらに、接着の際に
余分な接着剤が接着剤逃し穴から出てくると共に、外板
と内板の間のいわゆる空気抜きも行えるため、接着剤の
滞留を防止でき、確実な接着ができる効果もある。さら
に、余分な接着剤が接着剤逃し穴から出るため、外板の
端部付近から余分な接着剤がはみ出しにくくなり、接着
後の当該余分な接着剤の除去作業を軽減できる効果も得
られる。

【００６２】請求項３記載の発明によれば、リベット
と、リベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着
剤によって前記外板と接合されリベット穴を有した内板
とを備え、前記内板のリベット穴の近傍に前記外板側に
突出する突部を設けるように構成したので、リベット固
定の際には、突部が過剰な圧接に対するストッパーとし
ての役割を果たすため、接着剤の所定の厚みを容易に確
保できる効果がある。また、突部が外板と圧接するた
め、外板と内板とを電気的に導通させる必要がある場合
には、導電性を向上できる効果もある。

【００６３】請求項４記載の発明によれば、リベット
と、リベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着
剤によって前記外板と接合されリベット穴を有した内板
と、表裏面に微少な突部を複数設けたスペーサとを備え
るように構成したので、リベット固定の際には、スペー
サが過剰な圧接に対するストッパーとしての役割を果た
すため、接着剤の所定の厚みを容易に確保できる効果が
ある。また、スペーサの微少な突部が外板及び内板と圧
接するため、外板と内板とを電気的に導通させる必要が
ある場合には、導電性を向上できる効果もある。

【００６４】請求項５記載の発明によれば、リベット
と、リベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着
剤によって前記外板と接合されリベット穴を有した内板
と、筒部と鍔部とを有したスペーサとを備えるように構
成したので、スペーサの筒部をリベット穴に嵌入すれ
ば、接着時における外板と内板の位置合わせを容易に行
える効果がある。また、リベット固定の際には、スペー
サの鍔部が過剰な圧接に対するストッパーとしての役割
を果たすため、接着剤の所定の厚みを容易に確保できる
効果もある。

【００６５】請求項６記載の発明によれば、リベット
と、リベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着
剤によって前記外板と接合されリベット穴を有した内板
とを備え、前記外板のリベット穴近傍を前記内板側にへ
こませて凹部を形成するように構成したので、リベット
の頭が外板の凹部に収まり外板から突出しないため、見
栄えが良くなる効果がある。

【００６６】請求項７記載の発明によれば、リベット
と、折り返し接合部を有した第１の板と、前記リベット
及び接着剤によって前記第１の板の折り返し接合部と接
合される折り返し接合部を有した第２の板とを備えるよ
うに構成したので、リベットが筐体の外部から見えず、
見栄えが良くなる効果がある。

【００６７】請求項８記載の発明によれば、折り返し接
合部を有した第１の板と、接着剤によって前記第１の板
の折り返し接合部と接合される折り返し接合部を有した
第２の板とを備え、前記第１の板の折り返し接合部また
は前記第２の板の折り返し接合部の少なくとも一方に
は、突部と、固定片とを設けるように構成したので、接
合部分が筐体の外部から見えず、見栄えが良くなる効果
がある。また、固定片による圧接固定の際には、折り返
し接合部の突部が過剰な圧接に対するストッパーとして
の役割を果たすため、接着剤の所定の厚みを容易に確保
できる効果もある。さらに、固定片によって圧接固定で
き、リベットが不要となるので、部材点数の削減にも寄
与できる効果もある。

【００６８】請求項９記載の発明によれば、折曲端部を
有した第１の板と、一端を接着剤によって前記第１の板
の内面と接合される第２の板とを備え、前記第２の板
は、前記第１の板の折曲端部の先端付近に位置する部分
を折曲することによって当該折曲端部と面一に形成する
ように構成したので、第２の板が折曲部によって折曲端
部と面一となり、折曲端部の先端付近に従来生じていた
段差がなくなり、見栄えが向上する効果がある。

【００６９】請求項１０記載の発明によれば、第１の板
と第２の板とを接着剤によって接合する接着接合部と、
前記第１の板と前記第２の板とを接着剤を介さないでリ
ベットによって接合するリベット接合部とを隣接して備
え、かつ、当該接着接合部の当該リベット接合部と隣接
していない側の端部を筐体の内部側に位置させるように
構成したので、接着接合部とリベット接合部とによって
所定の接合強度を確保しつつ、リベット接合部によって
第１の板と第２の板との導通性を向上させることがで
き、さらに見栄えも向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による板状部材の接
合構造の接合前の状態を示す要部断面図である。

【図２】板状部材の接合構造を示す要部断面図であ
る。

【図３】この発明の実施の形態２による板状部材の接
合構造を示す組立斜視図である。

【図４】接合後の板状部材の接合構造を示す斜視図で
ある。

【図５】（ａ）はこの発明の実施の形態３による板状
部材の接合構造を示す要部断面図であり、（ｂ）はその
接合前の突部を示す平面図である。

【図６】この発明の実施の形態４による板状部材の接
合構造を示す要部断面図である。

【図７】スペーサを示す断面図である。

【図８】この発明の実施の形態５による板状部材の接
合構造を示す要部断面図である。

【図９】スペーサを示す斜視図である。

【図１０】（ａ）はこの発明の実施の形態８による板
状部材の接合構造を示す要部断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図１１】この発明の実施の形態７による板状部材の
接合構造を示す要部断面図である。

【図１２】この発明の実施の形態８による板状部材の
接合構造の要部を示す組立斜視図である。

【図１３】接合後における板状部材の接合構造を示す
図１２のＡ−Ａ断面図である。

【図１４】この発明の実施の形態９による板状部材の
接合構造を示す要部断面図である。

【図１５】この発明の実施の形態１０による板状部材
の接合構造を示す要部断面図である。

【図１６】この発明の実施の形態１１による板状部材
の接合構造を示す要部断面図である。

【図１７】従来の電気機器などの筐体を示す組立斜視
図である。

【図１８】従来の接着剤による板状部材の接合構造を
示す要部断面図である。

【図１９】従来の接着剤及びリベットによる板状部材
の接合構造を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１外板、１ａ，２ａ角部、２内板、３接着剤、
４，７，７ａ接着剤逃し穴、５，２６リベット、
６，８リベット穴、９，１６ｂ突部、１０，１１
スペーサ、１０ｂローレット目（微少な突部）、１１
ａ筒部、１１ｃ鍔部、１２凹部、１４，１６，１
９，２２第１の板、１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ
折り返し接合部、１５，１７，２０，２３第２の
板、１８固定片、１８ａ折曲部（固定片）、１９ａ
折曲端部、２４接着接合部、２７リベット接合部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角部を有した外板と、角部を有し当該角
部を前記外板の角部の内側に位置させ接着剤によって当
該外板と接合する内板とを備え、前記内板の角部付近に
前記接着剤の一部を逃す接着剤逃し穴を設けたことを特
徴とする板状部材の接合構造。
【請求項２】リベットと、前記リベットを挿通するリ
ベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着剤によ
って前記外板と接合され当該接着剤の一部を逃す複数の
接着剤逃し穴を有した内板とを備え、前記接着剤逃し穴
の一部を前記外板のリベット穴と対向する位置に設けた
ことを特徴とする板状部材の接合構造。
【請求項３】リベットと、前記リベットを挿通するリ
ベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着剤によ
って前記外板と接合され当該リベットを挿通するリベッ
ト穴を有した内板とを備え、前記内板のリベット穴の近
傍に前記外板側に突出する突部を設けたことを特徴とす
る板状部材の接合構造。
【請求項４】リベットと、前記リベットを挿通するリ
ベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着剤によ
って前記外板と接合され当該リベットを挿通するリベッ
ト穴を有した内板と、前記外板と前記内板との間に配置
され表裏面に微少な突部を複数設けたスペーサとを備え
た板状部材の接合構造。
【請求項５】リベットと、前記リベットを挿通するリ
ベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着剤によ
って前記外板と接合され当該リベットを挿通するリベッ
ト穴を有した内板と、前記外板及び前記内板のリベット
穴に嵌入され前記リベットを挿通する筒部と当該筒部の
外周に鍔状に設けられ当該外板及び当該内板の間に挟ま
れる鍔部とを有したスペーサとを備えた板状部材の接合
構造。
【請求項６】リベットと、前記リベットを挿通するリ
ベット穴を有した外板と、前記リベット及び接着剤によ
って前記外板と接合され当該リベットを挿通するリベッ
ト穴を有した内板とを備え、前記外板のリベット穴近傍
を前記内板側にへこませて凹部を形成したことを特徴と
する板状部材の接合構造。
【請求項７】リベットと、筐体の一部をなし当該筐体
の内部側に折り返して形成された折り返し接合部を有し
た第１の板と、前記筐体の一部をなし当該筐体の内部側
に折り返して形成され前記リベット及び接着剤によって
前記第１の板の折り返し接合部と接合される折り返し接
合部を有した第２の板とを備えた板状部材の接合構造。
【請求項８】筐体の一部をなし当該筐体の内部側に折
り返して形成された折り返し接合部を有した第１の板
と、前記筐体の一部をなし当該筐体の内部側に折り返し
て形成され、接着剤によって前記第１の板の折り返し接
合部と接合される折り返し接合部を有した第２の板とを
備え、前記第１の板の折り返し接合部または前記第２の
板の折り返し接合部の少なくとも一方には、当該対向す
る折り返し接合部側に突出する突部と、当該対向する折
り返し接合部を圧接固定する固定片とを設けたことを特
徴とする板状部材の接合構造。
【請求項９】一端を直角に折曲してなる折曲端部を有
した第１の板と、一端を接着剤によって前記第１の板の
内面と接合される第２の板とを備え、前記第２の板は、
前記第１の板の折曲端部の先端付近に位置する部分を折
曲することによって当該折曲端部と面一に形成したこと
を特徴とする板状部材の接合構造。
【請求項１０】第１の板と第２の板とを重ねて接合す
ることにより筐体の角部を形成し、前記第１の板と前記
第２の板とを接着剤によって接合する接着接合部と、前
記第１の板と前記第２の板とを接着剤を介さないでリベ
ットによって接合するリベット接合部とを隣接して備
え、かつ、当該接着接合部の当該リベット接合部と隣接
していない側の端部を前記筐体の内部側に位置させたこ
とを特徴とする板状部材の接合構造。