JP4504628B2 - 基板装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の基板で構成される基板装置に関し、特に、複数の基板を接続するジャンパ線の改良に関し、また、基板支持機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基板を折り曲げることにより形成される基板装置が知られている。典型的には、一枚の元基板が用意され、この元基板の折曲げ形成により、複数の基板が角度を成すように配置され、これら基板により基板装置が構成される。この種の基板装置は、例えば、グラフィックイコライザの操作基板および中継基板である。
【０００３】
そして、基板装置における複数の基板の電気的接続は、一般にはコネクタで行われる。これに対して、ジャンパー線も適用でき、ジャンパー線は、省スペース等の観点で有利である。
【０００４】
コネクタおよびジャンパー線による基板の接続は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６０−６７３９７号公報（第１、２ページ、第１、２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１３は、ジャンパー線が取り付けられる基板装置の例を示している。図１３（ａ）に示すように、元基板２００は第一基板２０２と第二基板２０４で構成され、第一基板２０２と第二基板２０４は、折曲げラインに沿うＶ溝２０６で仕切られる。ジャンパー線２０８は、一方の脚部が第一基板２０２に半田で固定され、他方の脚部が第二基板２０４に半田で固定される。そして、図１３（ｂ）に示すように元基板２００が折曲げ形成されて、第一基板２０２と第二基板２０４が角度を成すように配置される。
【０００７】
図１３の例では、折曲げ形成に伴い、図１３（ｂ）の範囲Ａに相当する長さだけ、ジャンパー線２０８の脚間の距離が長くなる。そのため、折曲げ形成によりジャンパー線２０８が両側に引っ張られ、その結果、両脚部を固定する半田部に負荷がかかる。半田部の負荷は、接続不良の原因になるので、極力低減することが望まれる。
【０００８】
図１４は、ジャンパー線が取り付けられる基板装置の別の例を示している。図１４では、元基板２００のＶ溝２０６部分に、ジャンパー線２０８に沿うようにスリット２１０が設けられる。この例では、折曲げ形成に伴い脚間距離が長くなったときに、ジャンパー線２０８がスリット２１０に進入できるので、図１３と比較すると、脚部の半田への負荷が低いと考えられる。しかしながら、図１４の例でも、屈曲に伴ってジャンパー線２０８に引張り方向の力が作用するので、やはり脚部の半田に負荷がかかる。図１４の例のように、ジャンパー線２０８がスリット端部に接触すると、この接触点Ｂが支点となり、半田部へ大きな負荷が作用する。
【０００９】
本発明は上記背景の下でなされたものであり、その目的は、折曲げ形成に伴いジャンパー線と基板の接続部にかかる負荷を低減できる基板装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の基板装置は、互いに角度を成すように元基板から折曲げ形成される複数の基板と、前記元基板に対して取り付けられて前記複数の基板を電気的に接続するジャンパー線とを備えた基板装置であって、前記ジャンパー線は、中央部に略直線状の短辺部と、該短辺部の両端に略半円状の凸曲線部と、脚部とを有し、前記脚部の断面形状は略円形状であり、前記短辺部および凸曲線部の断面形状は略長方形状である。
【００１１】
この構成により、ジャンパー線の中間連結部の長さが長くなり、そして、折曲げ形成に伴って中間連結部がより大きく変形するようになり、その結果、脚部と基板の接続部への負荷が軽減する。また、この構成により、元基板の折曲げ形成時にジャンパー線の短辺部とその両端の凸曲線部が適当なラインを描くように変形する。例えば、脚部間の連結部が一つの円弧である場合と比べて、基板からのジャンパー線の離れが小さい適当なラインが描かれる。さらに、この構成により、折曲げ形成に伴う引張り力に対する中間連結部の変形が大きくなり、脚部への負荷が軽減する。
【００１６】
また、本発明の基板装置では、前記短辺部が前記凸曲線部間を滑らかに結ぶ、前記元基板から離れる方向に凹形状の凹曲線部である。
【００１７】
この構成により、短辺部の両端の凸曲線部での変形の偏りが低減し、より適当なラインが折曲げ形成時に描かれる。
【００１８】
また、本発明の基板装置は、前記ジャンパー線の略中央部に、前記元基板に向けて凸形状のノッチ部を有する。
【００１９】
この構成により、折曲げ形成時に元基板にノッチ部が当接し、当接点で元基板が折れ曲がるので、折曲げがより確実に所定の箇所で行われる。
【００２０】
また、本発明の基板装置は、前記複数の基板をそれぞれ支持する複数のホルダと、前記複数のホルダを回動可能に連結するホルダヒンジ部と、前記複数の基板が互いに角度を成した状態で前記複数のホルダの角度を固定するホルダ固定手段とを有する。
【００２１】
この構成により、複数の基板が確実に保持されるので、ジャンパー線の脚部と基板の接続部の負荷を軽減できる。また、ホルダを適当な角度に固定すれば、基板の角度を適当な大きさで固定できるので、基板装置の組立を簡単にすることができる。
【００２２】
また、本発明の基板装置では、前記ホルダ固定手段が、前記複数のホルダの角度を可変に固定する可変固定機構を有する。
【００２３】
これにより、基板の角度を可変に設定できる。基板角度が異なる複数種類の基板装置にホルダ装置を適用することが可能になる。そして、複数種類の基板装置での部品共用化も可能になる。
【００２４】
また、本発明の基板装置では、前記複数のホルダは、第一のホルダと、前記第一のホルダに前記ホルダヒンジ部で連結された第二のホルダを有し、前記ホルダ固定手段は、前記ホルダヒンジ部を中心とする円弧に沿って前記第一のホルダに設けられた複数のホルダ係合穴と、前記第二のホルダに設けられ、前記複数のホルダ係合穴の一つと係合するホルダ係合部とを含む。
【００２５】
この構成によれば、複数のホルダ係合穴の各々に対応する角度で基板を固定できる。
【００２６】
また、本発明の基板装置は、前記ホルダヒンジ部と異なる位置のストッパーヒンジ部で前記第一のホルダに連結されるストッパー部材と、前記ストッパー部材が前記ストッパーヒンジ部を中心に回動された所定のストッパー位置で前記ストッパーと前記第二のホルダを係合するストッパー係合手段とを有し、前記ストッパー係合手段は、前記ストッパー部材に設けられ、前記ストッパー位置にあるときに前記ホルダヒンジ部を中心とする円弧に沿う複数のストッパー係合穴と、前記第二のホルダに設けられ、前記複数のストッパー係合穴の一つと係合するストッパー係合部とを有する。
【００２７】
この構成によれば、第一のホルダにヒンジ結合されたストッパー部材が第二のホルダに係合し、これにより、第一のホルダと第二のホルダの係合の解除が防止され、両ホルダが確実に固定される。ストッパー部材に複数のストッパー係合穴を設けたことで、第一のホルダの複数のホルダ係合穴の各々を使うときにストッパー部材を機能させることができる。
【００２８】
また、本発明の別態様はジャンパー線であり、上述した基板装置に使用されるジャンパー線である。この構成によっても、上述した本発明の利点が得られる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００３０】
図１〜図８は、本実施の形態の基板装置を示しており、図９〜図１２は、本実施の形態の基板装置が設けられる機器の一例を示している。
【００３１】
まず、図９を参照すると、図９は、グラフィックイコライザの分解組立図である。グラフィックイコライザ１５０は、ケース１５２、ケース１５２を覆うケースカバー１５４、ケース１５２の前面に取り付けられるフロントパネル１５６およびフロントパネル１５６の背後に取り付けられる操作装置１５８を有する。本実施の形態の基板装置は、操作装置１５８に設けられている。グラフィックイコライザ１５０の小部品類および他の詳細構成の説明は省略する。
【００３２】
図１０は、操作装置１５８の分解組立図を示している。操作装置１５８は、操作基板装置１６０と、操作基板固定板１６２と、ＬＥＤ固定板１６４で構成される。操作基板装置１６０は、操作基板固定板１６２へとねじ１６６で取り付けられる。また、ＬＥＤ固定板１６４は、操作基板装置１６０の前面に配列されるＬＥＤを覆うように配置されて、ねじ１６８で操作基板固定板１６２へと取り付けられる。
【００３３】
操作基板装置１６０は、本実施の形態の基板装置の一例である。操作基板装置１６０は、操作基板１７０と中継基板１７２で構成される。
【００３４】
図１１を参照すると、操作基板１７０および中継基板１７２は元基板１７４から作られる。元基板１７４では、操作基板１７０と中継基板１７２は一枚の板である。この状態は、図１２にも想像線で示されている。そして、図１１および図１２に矢印で示されるように、元基板１７４が折り曲げられて、操作基板１７０と中継基板１７２が角度をなす。
【００３５】
図１２を参照すると、操作基板１７０と中継基板１７２は、所定の角度を成した状態で、操作基板固定板１６２へとねじ１６６で固定される。ねじ１６６の締付け位置は図１０にも示されている。
【００３６】
次に、図１を参照し、本実施の形態の特徴的構成を説明する。
【００３７】
図１において、元基板１０は第一基板１２と第二基板１４で構成される。例えば、第一基板１２が操作基板であり、第二基板１４が中継基板である。操作基板１２と中継基板１４は、元基板１０の両面に設けられたＶ溝１６で仕切られており、Ｖ溝１６は、元基板１０の折曲げラインに沿って延びる。
【００３８】
ジャンパー線１８は、第一基板１２および第二基板を電気的に接続するように、元基板１０に取り付けられる。また、スリット２０は、ジャンパー線１８に沿うように元基板１０に設けられており、元基板１０のＶ溝１６を横切っている。
【００３９】
ジャンパー線１８は、直線状の第一脚部２２、第二脚部２４を有する。第一脚部２２は、第一基板１２の穴に挿入され、半田で固定されている。第二脚部２４は、第二基板１４の穴に挿入され、半田で固定されている。
【００４０】
第一脚部２２と第二脚部２４の間は中間連結部２６により連結される。従来のジャンパー線では、中間連結部は直線状であった。これに対して、本実施の形態のジャンパー線１８では、図示のように、中間連結部２６が、所定の外れラインＯＬを描く形状を有する。
【００４１】
図２を用いて上記の外れラインをさらに説明する。図２は、元基板１０に取り付けられる前の単独のジャンパー線１８の正面図であり、図２のかたちの状態でジャンパー線１８が元基板１０に取り付けられる。図２に明示されるように、ジャンパー線１８の中間連結部２６の形状は外れラインＯＬを描いており、この外れラインＯＬは、第一脚部２２および第二脚部２４を結ぶ脚間直線ＳＬから外れている。
【００４２】
より詳細には、図２の例では、外れラインＯＬは、第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０を有する。第一凸曲線部２８は中間連結部２６の第一脚部２２に近い半部に位置し、第二凸曲線部３０は第二脚部２４に近い半部に位置する。第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０は、元基板から離れる方向に凸の曲線を描く。本実施の形態では、凸の曲線の形状は円弧である。また、第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０は、脚間直線ＳＬに沿う直線部３２で結ばれている。
【００４３】
図３は、ジャンパー線１８の斜視図である。図示のように、第一脚部２２および第二脚部２４の断面形状は円である。この断面形状は、ジャンパー線１８の素材である丸断面線材の形状である。これに対して、中間連結部２６の断面形状は、丸断面素材を押しつぶした形状を有する。押しつぶし形状とは、丸断面を押すことで得られる形状であり、押しつぶし方向の長さが元の断面より短いので、その方向の断面係数が小さくなる。本実施の形態では、押しつぶし形状は図示のように略長方形であり、すなわち中間連結部２６は板状である。板状部分は中間連結部２６の一部でもよいが、本実施の形態では、中間連結部２６の全体が板状である。
【００４４】
ジャンパー線１８は以下のようにして形成される。まず、丸断面の線材が用意され、その中間部分が平打ちにより押しつぶされる。それから、線材が屈曲されて、図２の形状がつくられる。
【００４５】
図２のジャンパー線の線材および寸法の好適な例を挙げると、線材は、直径０．６ｍｍの銀メッキりん青銅線である。脚部の長さは７〜１０ｍｍであり、両脚部の間隔は１５ｍｍである。第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０の高さ（脚端部からの高さ）は約３ｍｍである。第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０の中間の直線部３２の長さは４ｍｍである。
【００４６】
図１に戻り、本実施の形態の基板装置の製造方法を説明する。図１（ａ）に示すように、元基板１０が平坦な状態で、すなわち、第一基板１２および第二基板１４が一枚の板を形成する状態で、ジャンパー線１８が元基板１０に取り付けられる。
【００４７】
このとき、ジャンパー線１８の第一脚部２２、第二脚部２４が第一基板１２および第二基板１４の穴に挿入され、両脚部２２、２４が基板１２、１４を貫通する。ジャンパー線１８は、挿入方向に所定の位置に位置決めされ、両脚部２２、２４の貫通部分が両基板１２、１４に半田で固定される。
【００４８】
次に、元基板１０が、Ｖ溝１６で折曲げられる。元基板１０は割られて、曲げられる。第一基板１２および第二基板１４が所定の角度を成す状態まで元基板１０が折り曲げられ、これにより基板装置が形成される。
【００４９】
上記の折曲げ形成に伴い、ジャンパー線１８には引張り方向の力が作用する。しかし、本実施の形態では、ジャンパー線１８の中間連結部２６が、図２を用いて説明したように、脚間直線ＳＬから外れる所定の外れラインＯＬを描く形状を有する。したがって、中間連結部２６の長さは、脚間直線ＯＬより長い。外れラインＯＬと脚間直線ＳＬの長さの差は余裕の長さとなる。この余裕の長さがあるので、折曲げ形成に伴い中間連結部２６が大きく変形する。これにより、第一脚部２２と第一基板１２の接続部および第二脚部２４と第二基板１４の接続部では負荷が軽減する。
【００５０】
このようにして、本実施の形態では、ジャンパー線の中間連結部を、脚間直線から外れる所定の外れラインを描く形状にしたので、ジャンパー線の脚部と基板の接続部への負荷を軽減できる。
【００５１】
また、本実施の形態では、中間連結部の断面形状を、丸断面の線材を押しつぶした形状にしたので、折曲げ形成に伴う引張り力に対する中間連結部の変形が大きくなり、脚部への負荷が軽減する。
【００５２】
より詳細には、ジャンパー線の剛性が脚部よりも中間連結部で小さくなるので、中間連結部がより大きく変形する。また、押しつぶし形状の始まる部分に比較的大きな応力が生じ、この部分に変形が生じる。これら変形により、脚部と基板の接続部での負荷が軽減される。
【００５３】
また、本実施の形態では、中間連結部の外れラインが、第一の脚部に近い半部の第一凸曲線部と第二の脚部に近い半部の第二凸曲線部を含み、両曲線部が元基板から離れる方向に凸の曲線を描いている。このように折曲げ形成前のラインを設定したので、折曲げ過程から折曲げ後にも、ジャンパー線は、基板から大きく離れることもなく、適当なラインを描く。例えば、中間連結部が一つの円弧である場合と比べて、基板からのジャンパー線の離れが小さい適当なラインが描かれ、このことはスペースの節約にも寄与する。
【００５４】
また、本実施の形態では、ジャンパー線が、鋭角を成すように折り曲げられた基板の外側を通るように設けられている。これにより、基板の半田面がメンテナンス作業の方向を向くようにジャンパー線が配置されている。例えば、図１の基板装置１０がグラフィックイコライザに組み込まれたときに、第二基板１４の半田面が上を向くように配置されるとする。第一基板１２と第二基板１４の半田面が、メンテナンス作業時に作業者から見える。メンテナンス時に基板を外したり、ジャンパー線を屈曲して基板を起こすといった作業が不要になり、または少なくなり、屈曲に伴う半田部分への負荷も軽減される。したがって、メンテナンスが容易になるとともに、信頼性も向上できる。
【００５５】
次に、図４は、別の実施の形態を示している。以下、上述の実施の形態で説明した事項については、説明を省略する。
【００５６】
図４に示されるように、本実施の形態のジャンパー線４０は、上述の実施の形態のジャンパー線と同様、第一脚部４２、第二脚部４４および中間連結部４６を有する。
【００５７】
第一脚部４２は、その一部に位置決め部４８を有する。位置決め部４８は、第一脚部４２から外側（第二脚部４４と反対方向）に突出した部分である。位置決め部４８は、第一脚部４２の根本付近、すなわち、中間連結部４６に近い場所に設けられている。また、位置決め部４８の幅は、第一基板１２の厚さに近い大きさに設定されている。組立時、第一基板１２が位置決め部４８に係合し、これにより第一基板１２が位置決めされる。
【００５８】
第二脚部４４も位置決め部５０を有し、位置決め部５０の構成は、図から明らかなように、第一脚部４２の位置決め部４８と同様である。
【００５９】
中間連結部４６は、上述の実施の形態のジャンパー線と同様、第一凸曲線部５２および第二凸曲線部５４を有する。ただし、上述の実施の形態との相違点として、第一凸曲線部５２および第二凸曲線部５４は、凹曲線部５６で滑らかに結ばれる。凹曲線部５６は、基板から離れる方向に凹の曲線であり、本実施の形態では円弧である。
【００６０】
本実施の形態の利点を説明する。図３の実施の形態では、第一凸曲線部２８と第二凸曲線部３０が直線部３２で接続される。したがって、第一凸曲線部２８と直線部３２の間に屈曲部があり、また、第二凸曲線部３０と直線部３２の間にも屈曲部がある。すなわち、直線部３２の両端に屈曲部がある。この場合、元基板１０の折曲げ時に、屈曲部に比較的大きな力がかかり、変形する。このとき、直線部３２の両端の屈曲部の一方が大きく変形し、他方が殆ど変形しないことがある。また、どちらの屈曲部が大きく変形するかが、場合によって異なることもある。このように、図３の構成では、直線部３２の両端で、すなわち第一凸曲線部５２と第二凸曲線部５４で、変形の偏りが生じ、ジャンパー線の屈曲形状が不規則になる場合がある。
【００６１】
一方、図４に示すように、本実施の形態では、第一凸曲線部５２と第二凸曲線部５４が凹曲線部５６で滑らかに結ばれる。上記のような屈曲部がないので、屈曲部に起因する変形の偏りや不規則性が低減する。
【００６２】
図４のジャンパー線の線材および寸法の好適な例を挙げると、線材は、直径０．５ｍｍの銀メッキりん青銅線である。脚部の長さは約１０ｍｍであり、そのうち、根本側の３．６ｍｍが位置決め部である。脚部からの位置決め部の突出高さは０．５ｍｍである。また両脚部の間隔は１３．５ｍｍである。第一凸曲線部５２および第二凸曲線部５４は、半径２ｍｍの円弧であり、凹曲線部５６は半径３ｍｍの円弧である。
【００６３】
以上に説明したように、本実施の形態によれば、中間連結部の第一凸曲線部と第二凸曲線部とを凹曲線部で滑らかに結んだことにより、第一の凸曲線部と第二の曲線部での変形の偏りが低減し、より適当なラインが折曲げ形成時に描かれる。
【００６４】
なお、図４のジャンパー線の形状は本発明の範囲で変更されてよく、例えば、図４の第一凸曲線部５２と凹曲線部５６の間に直線部が挟まれてもよい。第二凸曲線部５４と凹曲線部５６も、それらの間に直線部が挟んでよい。これら直線部は好適には両側の円弧の共通接線である。このような構成も、第一凸曲線部および第二凸曲線部を凹曲線部で滑らかに結ぶ構成に含まれる。
【００６５】
図５は、別の実施の形態を示している。以下、上述の実施の形態で説明した事項については、説明を省略する。
【００６６】
図５に示されるように、本実施の形態のジャンパー線６０は、全体として図２と同様の構成を有する。ただし、図２の構成との相違点として、ジャンパー線６０はノッチ部６２を有する。ノッチ部６２は、中間連結部２６の略中央、すなわち、第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０を結ぶ直線部３２の略中央に設けられている。そして、ノッチ部６２は、元基板に向けて凸形状を有する。より詳細には、直線部３２で線材の狭い範囲が屈曲され、この屈曲により、元基板の方向に局所的な凸部が形成され、この凸部がノッチ部６２に相当する。
【００６７】
また、上述の実施の形態では、ジャンパー線に沿うように基板側にスリットが設けられていた。これに対し、図５には示されないが、本実施の形態ではスリットは廃止される。
【００６８】
ノッチ部６２は、ジャンパー線６０を組み込んだ基板装置にて、以下のように機能する。元基板を折り曲げる過程で、ノッチ部６２が元基板に当接する。ノッチ部６２の位置は、第一基板と第二基板の境界である折曲げ線に対応して、折曲げ時にノッチ部６２が折曲げ線に当たるように設定されている。したがって、ノッチ部６２は、元基板に当接したとき、折曲げ線の溝に係合する。
【００６９】
元基板は、ノッチ部６２の当接後、さらに折り曲げられ、分割される。このとき、ノッチ部６２が支点として機能するので、折曲げ線での折曲げが比較的小さな力で、より確実に行われる。
【００７０】
以上に説明したように、本実施の形態によれば、ノッチ部を設けたことにより、折曲げがより確実に所定の箇所で行われる。
【００７１】
次に、さらに別の実施の形態を説明する。本実施の形態では、既に説明したジャンパー線が設けられ、さらに、本実施の形態に特徴的なホルダ装置が設けられる。ジャンパー線は、上記各種のジャンパー線のいずれでもよいが、ここでは、図１のジャンパー線１０を設けることとする。
【００７２】
図６を参照すると、ホルダ装置７０は、メインホルダ７２、サブホルダ７４およびストッパー７６を有する。メインホルダ７２、サブホルダ７４およびストッパー７６は、それぞれ本発明の第一のホルダ、第二のホルダおよびストッパー部材に対応する。これら部材は樹脂からなる。
【００７３】
メインホルダ７２とサブホルダ７４は、ホルダヒンジ部７８で回動可能に連結されている。また、メインホルダ７２は、ホルダヒンジ部７８と異なる位置のストッパーヒンジ部８０でストッパー７６と連結されている。
【００７４】
ホルダ装置７０は、以下に説明するように、メインホルダ７２にて第一基板１２（前述の例ではグラフィックイコライザーの操作基板）を支持し、サブホルダ７４にて第二基板１４（前述の例ではグラフィックイコライザーの中継基板）を支持し、かつ、これら基板１２、１４が角度を成した状態で両ホルダ７２、７４の角度を固定する機構を有する。しかも、固定機構は、ホルダ角度を可変に固定する可変固定機構である。
【００７５】
図６に示されるように、メインホルダ７２は、長方形の装着壁８２と、１／４円に相当する扇形の側壁８４（係合壁）を有する。装着壁８２の一方の短辺にホルダヒンジ部７８が設けられ、他方の短辺にストッパーヒンジ部８０が設けられている。また、装着壁８２の長辺が側壁８４につながっており、装着壁８２のホルダヒンジ部７８が、側壁８４の扇形の中心と一致している。装着壁８２と側壁８４の角度は直角である。
【００７６】
装着壁８２には、２つの突起８６が間隔を開けて設けられている。一方、第一基板１２の端部には、装着壁８２の突起８６と対応する位置に、２つの係合穴８８が設けられている。係合穴８８に突起８６が挿入され、これにより第一基板１２が装着壁８２にてメインホルダ７２に装着され、支持される。
【００７７】
また、側壁８４は、ホルダヒンジ部７８を中心とする扇形であり、上述のように、１／４に相当する。扇形の縁部に沿って、すなわち、ホルダヒンジ部７８を中心とする円弧に沿って、複数のホルダ係合穴９０（図の例では５個）が等間隔に設けられている。
【００７８】
一方、サブホルダ７４も長方形の装着壁９２および扇形の側壁９４（係合壁）を有する。そして、装着壁９２の短辺にホルダヒンジ部７８が設けられ、長辺が側壁９４につながっており、装着壁９２と側壁９４の角度は直角である。
【００７９】
また、装着壁９２には、２つの突起９６が間隔を開けて設けられている。一方、第二基板１４の端部には、装着壁９２の突起９６と対応する位置に、２つの係合穴９８が設けられている。係合穴９８に突起９６が挿入され、これにより第二基板１４が装着壁９２にてサブホルダ７４に装着され、支持される。
【００８０】
また、側壁９４は、上述のホルダヒンジ部７８を中心とする扇形であり、扇形の半径は、メインホルダ７２の側壁８４と同等である。ただし、側壁９４の扇形の中心角は、メインホルダ７２の側壁８４より小さい。
【００８１】
サブホルダ７４の側壁９４とメインホルダ７２の側壁８４は、両ホルダ７２、７４を回動したときに両側壁８４、９４が小さい間隔をおいてスライドするように設けられている。
【００８２】
側壁９４には、メインホルダ７２のホルダ係合穴９０と係合すべきホルダ係合突起１００が設けられている。ホルダ係合突起１００は、ホルダヒンジ部７８からは、ホルダ係合穴９０と等距離にあり、かつ、メインホルダ７４の側壁８４に向けて突出している。
【００８３】
さらに、サブホルダ７４の側壁９４は、ストッパー７６と係合するためのストッパー係合突起１０２を有する。ストッパー係合突起１０２は、ホルダー係合突起１００と反対方向を向けて設けられている。また、ストッパー係合突起１０２は、ホルダー係合突起１００よりも、ホルダヒンジ部７８から離れている。
【００８４】
次に、ストッパー７６の構成を説明する。ストッパー７６は、外周部７８と、その両側に円弧中心へ向けて立設される側壁１０６、１０８を有する。
【００８５】
外周部１０４（外周カバー部）は円筒面の一部であり、その内周面の半径は、メインホルダ７２およびサブホルダ７４の扇形半径よりも少し大きく設定されている。したがって、ストッパー７６が回動されたとき、外周部１０４がメインホルダ７２およびサブホルダ７４の外周面を覆う。
【００８６】
さらに、一方の側壁１０６（サイドカバー壁）は、ストッパー７６の回動によりメインホルダ７２の側壁８４と小さな隙間を開けて位置するように設けられている。また、他方の側壁１０８（係合壁）は、ストッパー７６の回動によりサブホルダ７４の側壁９４と小さな隙間を開けて位置するように設けられている。したがって、メイルホルダ７２およびサブホルダ７４の外周近傍の外周と側面がストッパー７６で覆われる。
【００８７】
側壁１０８は、外周壁１０４の円弧に沿うように、複数のストッパー係合穴１１０を有する。ストッパー７４が、ストッパー機能を発揮するストッパー位置に装着されたとき、複数のストッパー係合穴１１０は、ホルダヒンジ部７８を中心とする円弧に沿って並ぶ。そして、各ストッパー係合穴１１０は、ホルダヒンジ部７８の中心からは、サブホルダ７４のストッパー係合突起１０２と同じ距離にある。
【００８８】
また、ストッパー係合穴１１０の数は、メインホルダ７２のホルダー係合穴１００の数と等しく設定されている。さらに、隣合うストッパー係合穴１１０の間隔は、ホルダヒンジ部７８を中心とする角度で見たときに、ホルダー係合穴１００の間隔と等しく設定されている。
【００８９】
次に、ホルダ装置７０を設けた基板装置の組立方法を説明する。まず、元基板１０が、以下のようにして、折曲げ前の状態でホルダ装置７０に装着される。
【００９０】
元基板１０には予めジャンパー線１８が取り付けられている。元基板１０が折曲げ形成前なので、第一基板１２と第二基板１４は一枚の板状である。第一基板１２の係合穴８８にメインホルダ７２の装着壁８２の突起８６が挿入され、同時に、第二基板１４の係合穴９８にサブホルダ７４の装着壁９２の突起９６が挿入される。これにより、元基板１０がホルダ装置７０に装着され、第一基板１２および第二基板１４がそれぞれメインホルダ７２およびサブホルダ７４に支持される。
【００９１】
そして、図６、図７に示すように、サブホルダ７４がメインホルダ７２に対して相対的に回動される。サブホルダ７４のホルダ係合突起１００が、メインホルダ７２の複数のホルダ係合穴８０の一つに挿入され、係合される。このとき、樹脂部材であるサブホルダ７４およびメインホルダ７２の弾性を利用して、ホルダ係合突起１００が所望のホルダ係合穴８０まで運ばれる。
【００９２】
ホルダー係合穴９０とホルダ係合突起１００の係合により、メインホルダ７２とサブホルダ７４が固定され、これにより、第一基板１２と第二基板１４が、それらの角度が変わらないように保持される。両ホルダ７２、７４は、以下に述べるように、ストッパー７６の装着によって、さらに確実に固定される。
【００９３】
図７に矢印で示すように、ストッパー７６は、ストッパーヒンジ部８０を中心にメインホルダ７２に対して相対的に回動される。ストッパー７６は、所定のストッパー位置まで回動され、このストッパー位置では、ストッパー７６がサブホルダ７４と係合する。すなわち、ストッパー７６の複数のストッパー係合穴１１０の一つに、サブホルダ７４のストッパー係合突起１０２が挿入され、係合される。ストッパー係合突起１０２は、樹脂部材の弾性を利用してストッパー係合穴１１０に挿入される。
【００９４】
このとき、使用されるストッパー係合穴１１０は、ホルダ係合穴９０と対応する。図７の例では、３番目のホルダ係合穴９０がホルダ係合突起１００と係合しており、したがって、３番目のストッパー係合穴１１０がストッパー係合突起１０２と係合する。
【００９５】
図８は、ストッパー７６を装着した状態の模式的な断面図である。サブホルダ７４の一方の面でホルダ係合突起１００がメインホルダ７２のホルダ係合穴９０に係合するとともに、他方の面では、ストッパー係合突起１０２がストッパー７６のストッパー係合穴１１０に係合する。したがって、サブホルダ７４は、一の方向の突起でメインホルダ７２と係合し、反対方向の突起でサブホルダ７４と係合する。また、ストッパー７６の外周壁１０４、側壁１０６、１０８により、メインホルダ７２およびサブホルダ７４の外周縁部が覆われる。このようなストッパー７６を設けたことにより、メインホルダ７２とサブホルダ７４の解除が防止され、したがって、メインホルダ７２とサブホルダ７４がより確実に固定される。
【００９６】
本実施の形態の基板装置を機器に取り付けるときには、ホルダ装置がねじ等を使って取り付けられてよい。例えば、基板装置が、前出のグラフィックイコライザの操作基板装置である場合、ホルダ装置が、操作基板固定板に固定され、操作基板固定板がケースに取り付けられてよい。ホルダ装置が直接ケースに取り付けられてもよい。
【００９７】
以上のように、本実施の形態によれば、ヒンジ結合される複数の基板保持ホルダと、それらホルダの角度を固定する手段を設けたので、複数の基板が確実に保持され、ジャンパー線の脚部と基板の接続部の負荷を軽減できる。ホルダを適当な角度に固定すれば、基板の角度を適当な大きさで固定できるので、基板装置の組立を簡単にすることができる。
【００９８】
また、ホルダ間の角度を可変に固定する可変固定機構を設けたので、基板の角度を可変に設定できる。基板角度が異なる複数種類の基板装置にホルダ装置を適用することが可能になる。そして、複数種類の基板装置での部品共用化も可能になる。
【００９９】
また、上記の可変固定機構は、円弧に沿って配置される複数のホルダ係合穴とそれに係合する係合部で構成され、これにより、複数のホルダ係合穴の各々に対応する角度で基板を固定できる。
【０１００】
また、第一のホルダにヒンジ結合されたストッパー部材が設けられ、ストッパー部材が第二のホルダに係合し、これにより、第一のホルダと第二のホルダの係合の解除が防止され、両ホルダが確実に固定される。また、ストッパー部材に複数のストッパー係合穴を設けたことで、第一のホルダの複数のホルダ係合穴の各々を使うときにストッパー部材を機能させることができる。
【０１０１】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されず、上述の実施の形態が本発明の範囲内で変形可能なことはもちろんである。例えば、ジャンパー線の形状は上述の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内で変形されてもよい。また、図１に示したＶ溝の変わりに他の形状の溝、例えばＵ型溝が設けられてもよく、また、溝は基板の片面に設けられてもよい。
【０１０２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、ジャンパー線の中間連結部の長さが長くなり、そして、折曲げ形成に伴って中間連結部がより大きく変形するようになり、脚部と基板の接続部への負荷が軽減する。また、折曲げ形成に伴う引張り力に対する中間連結部の変形が大きくなり、脚部への負荷が軽減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の基板装置を示す図
【図２】基板装置を構成するジャンパー線の正面図
【図３】基板装置を構成するジャンパー線の斜視図
【図４】別の実施の形態に係る、中間連結部が滑らかな曲線で構成されるジャンパー線の正面図
【図５】別の実施の形態に係る、ノッチ付きのジャンパー線の正面図
【図６】別の実施の形態に係る、基板装置に設けられるホルダ装置の斜視図
【図７】サブホルダがメインホルダに係合した状態のホルダ装置の斜視図
【図８】組立後のホルダ装置の断面図
【図９】基板装置が設けられるグラフィックイコライザの分解組立図
【図１０】グラフィックイコライザの操作装置の分解組立図
【図１１】グラフィックイコライザの操作装置を構成する基板装置の断面図
【図１２】グラフィックイコライザの操作装置を構成する基板装置の斜視図
【図１３】従来の基板装置の一例を示す断面図
【図１４】従来の基板装置の別例を示す断面図
【符号の説明】
１０ 元基板
１２ 第一基板
１４ 第二基板
１６ Ｖ溝
１８ ジャンパー線
２０ スリット
２２ 第一脚部
２４ 第二脚部
２６ 中間連結部
２８ 第一凸曲線部
３０ 第二凸曲線部
３２ 直線部
ＳＬ 脚間直線
ＯＬ 外れライン
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の基板で構成される基板装置に関し、特に、複数の基板を接続するジャンパ線の改良に関し、また、基板支持機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基板を折り曲げることにより形成される基板装置が知られている。典型的には、一枚の元基板が用意され、この元基板の折曲げ形成により、複数の基板が角度を成すように配置され、これら基板により基板装置が構成される。この種の基板装置は、例えば、グラフィックイコライザの操作基板および中継基板である。
【０００３】
そして、基板装置における複数の基板の電気的接続は、一般にはコネクタで行われる。これに対して、ジャンパー線も適用でき、ジャンパー線は、省スペース等の観点で有利である。
【０００４】
コネクタおよびジャンパー線による基板の接続は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６０−６７３９７号公報（第１、２ページ、第１、２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１３は、ジャンパー線が取り付けられる基板装置の例を示している。図１３（ａ）に示すように、元基板２００は第一基板２０２と第二基板２０４で構成され、第一基板２０２と第二基板２０４は、折曲げラインに沿うＶ溝２０６で仕切られる。ジャンパー線２０８は、一方の脚部が第一基板２０２に半田で固定され、他方の脚部が第二基板２０４に半田で固定される。そして、図１３（ｂ）に示すように元基板２００が折曲げ形成されて、第一基板２０２と第二基板２０４が角度を成すように配置される。
【０００７】
図１３の例では、折曲げ形成に伴い、図１３（ｂ）の範囲Ａに相当する長さだけ、ジャンパー線２０８の脚間の距離が長くなる。そのため、折曲げ形成によりジャンパー線２０８が両側に引っ張られ、その結果、両脚部を固定する半田部に負荷がかかる。半田部の負荷は、接続不良の原因になるので、極力低減することが望まれる。
【０００８】
図１４は、ジャンパー線が取り付けられる基板装置の別の例を示している。図１４では、元基板２００のＶ溝２０６部分に、ジャンパー線２０８に沿うようにスリット２１０が設けられる。この例では、折曲げ形成に伴い脚間距離が長くなったときに、ジャンパー線２０８がスリット２１０に進入できるので、図１３と比較すると、脚部の半田への負荷が低いと考えられる。しかしながら、図１４の例でも、屈曲に伴ってジャンパー線２０８に引張り方向の力が作用するので、やはり脚部の半田に負荷がかかる。図１４の例のように、ジャンパー線２０８がスリット端部に接触すると、この接触点Ｂが支点となり、半田部へ大きな負荷が作用する。
【０００９】
本発明は上記背景の下でなされたものであり、その目的は、折曲げ形成に伴いジャンパー線と基板の接続部にかかる負荷を低減できる基板装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の基板装置は、互いに角度を成すように元基板から折曲げ形成される複数の基板と、前記元基板に対して取り付けられて前記複数の基板を電気的に接続するジャンパー線とを備えた基板装置であって、前記ジャンパー線は、中央部に略直線状の短辺部と、該短辺部の両端に略半円状の凸曲線部と、脚部とを有し、前記脚部の断面形状は略円形状であり、前記短辺部および凸曲線部の断面形状は略長方形状である。
【００１１】
この構成により、ジャンパー線の中間連結部の長さが長くなり、そして、折曲げ形成に伴って中間連結部がより大きく変形するようになり、その結果、脚部と基板の接続部への負荷が軽減する。また、この構成により、元基板の折曲げ形成時にジャンパー線の短辺部とその両端の凸曲線部が適当なラインを描くように変形する。例えば、脚部間の連結部が一つの円弧である場合と比べて、基板からのジャンパー線の離れが小さい適当なラインが描かれる。さらに、この構成により、折曲げ形成に伴う引張り力に対する中間連結部の変形が大きくなり、脚部への負荷が軽減する。
【００１６】
また、本発明の基板装置では、前記短辺部が前記凸曲線部間を滑らかに結ぶ、前記元基板から離れる方向に凹形状の凹曲線部である。
【００１７】
この構成により、短辺部の両端の凸曲線部での変形の偏りが低減し、より適当なラインが折曲げ形成時に描かれる。
【００１８】
また、本発明の基板装置は、前記ジャンパー線の略中央部に、前記元基板に向けて凸形状のノッチ部を有する。
【００１９】
この構成により、折曲げ形成時に元基板にノッチ部が当接し、当接点で元基板が折れ曲がるので、折曲げがより確実に所定の箇所で行われる。
【００２０】
また、本発明の基板装置は、前記複数の基板をそれぞれ支持する複数のホルダと、前記複数のホルダを回動可能に連結するホルダヒンジ部と、前記複数の基板が互いに角度を成した状態で前記複数のホルダの角度を固定するホルダ固定手段とを有する。
【００２１】
この構成により、複数の基板が確実に保持されるので、ジャンパー線の脚部と基板の接続部の負荷を軽減できる。また、ホルダを適当な角度に固定すれば、基板の角度を適当な大きさで固定できるので、基板装置の組立を簡単にすることができる。
【００２２】
また、本発明の基板装置では、前記ホルダ固定手段が、前記複数のホルダの角度を可変に固定する可変固定機構を有する。
【００２３】
これにより、基板の角度を可変に設定できる。基板角度が異なる複数種類の基板装置にホルダ装置を適用することが可能になる。そして、複数種類の基板装置での部品共用化も可能になる。
【００２４】
また、本発明の基板装置では、前記複数のホルダは、第一のホルダと、前記第一のホルダに前記ホルダヒンジ部で連結された第二のホルダを有し、前記ホルダ固定手段は、前記ホルダヒンジ部を中心とする円弧に沿って前記第一のホルダに設けられた複数のホルダ係合穴と、前記第二のホルダに設けられ、前記複数のホルダ係合穴の一つと係合するホルダ係合部とを含む。
【００２５】
この構成によれば、複数のホルダ係合穴の各々に対応する角度で基板を固定できる。
【００２６】
また、本発明の基板装置は、前記ホルダヒンジ部と異なる位置のストッパーヒンジ部で前記第一のホルダに連結されるストッパー部材と、前記ストッパー部材が前記ストッパーヒンジ部を中心に回動された所定のストッパー位置で前記ストッパーと前記第二のホルダを係合するストッパー係合手段とを有し、前記ストッパー係合手段は、前記ストッパー部材に設けられ、前記ストッパー位置にあるときに前記ホルダヒンジ部を中心とする円弧に沿う複数のストッパー係合穴と、前記第二のホルダに設けられ、前記複数のストッパー係合穴の一つと係合するストッパー係合部とを有する。
【００２７】
この構成によれば、第一のホルダにヒンジ結合されたストッパー部材が第二のホルダに係合し、これにより、第一のホルダと第二のホルダの係合の解除が防止され、両ホルダが確実に固定される。ストッパー部材に複数のストッパー係合穴を設けたことで、第一のホルダの複数のホルダ係合穴の各々を使うときにストッパー部材を機能させることができる。
【００２８】
また、本発明の別態様はジャンパー線であり、上述した基板装置に使用されるジャンパー線である。この構成によっても、上述した本発明の利点が得られる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００３０】
図１〜図８は、本実施の形態の基板装置を示しており、図９〜図１２は、本実施の形態の基板装置が設けられる機器の一例を示している。
【００３１】
まず、図９を参照すると、図９は、グラフィックイコライザの分解組立図である。グラフィックイコライザ１５０は、ケース１５２、ケース１５２を覆うケースカバー１５４、ケース１５２の前面に取り付けられるフロントパネル１５６およびフロントパネル１５６の背後に取り付けられる操作装置１５８を有する。本実施の形態の基板装置は、操作装置１５８に設けられている。グラフィックイコライザ１５０の小部品類および他の詳細構成の説明は省略する。
【００３２】
図１０は、操作装置１５８の分解組立図を示している。操作装置１５８は、操作基板装置１６０と、操作基板固定板１６２と、ＬＥＤ固定板１６４で構成される。操作基板装置１６０は、操作基板固定板１６２へとねじ１６６で取り付けられる。また、ＬＥＤ固定板１６４は、操作基板装置１６０の前面に配列されるＬＥＤを覆うように配置されて、ねじ１６８で操作基板固定板１６２へと取り付けられる。
【００３３】
操作基板装置１６０は、本実施の形態の基板装置の一例である。操作基板装置１６０は、操作基板１７０と中継基板１７２で構成される。
【００３４】
図１１を参照すると、操作基板１７０および中継基板１７２は元基板１７４から作られる。元基板１７４では、操作基板１７０と中継基板１７２は一枚の板である。この状態は、図１２にも想像線で示されている。そして、図１１および図１２に矢印で示されるように、元基板１７４が折り曲げられて、操作基板１７０と中継基板１７２が角度をなす。
【００３５】
図１２を参照すると、操作基板１７０と中継基板１７２は、所定の角度を成した状態で、操作基板固定板１６２へとねじ１６６で固定される。ねじ１６６の締付け位置は図１０にも示されている。
【００３６】
次に、図１を参照し、本実施の形態の特徴的構成を説明する。
【００３７】
図１において、元基板１０は第一基板１２と第二基板１４で構成される。例えば、第一基板１２が操作基板であり、第二基板１４が中継基板である。操作基板１２と中継基板１４は、元基板１０の両面に設けられたＶ溝１６で仕切られており、Ｖ溝１６は、元基板１０の折曲げラインに沿って延びる。
【００３８】
ジャンパー線１８は、第一基板１２および第二基板を電気的に接続するように、元基板１０に取り付けられる。また、スリット２０は、ジャンパー線１８に沿うように元基板１０に設けられており、元基板１０のＶ溝１６を横切っている。
【００３９】
ジャンパー線１８は、直線状の第一脚部２２、第二脚部２４を有する。第一脚部２２は、第一基板１２の穴に挿入され、半田で固定されている。第二脚部２４は、第二基板１４の穴に挿入され、半田で固定されている。
【００４０】
第一脚部２２と第二脚部２４の間は中間連結部２６により連結される。従来のジャンパー線では、中間連結部は直線状であった。これに対して、本実施の形態のジャンパー線１８では、図示のように、中間連結部２６が、所定の外れラインＯＬを描く形状を有する。
【００４１】
図２を用いて上記の外れラインをさらに説明する。図２は、元基板１０に取り付けられる前の単独のジャンパー線１８の正面図であり、図２のかたちの状態でジャンパー線１８が元基板１０に取り付けられる。図２に明示されるように、ジャンパー線１８の中間連結部２６の形状は外れラインＯＬを描いており、この外れラインＯＬは、第一脚部２２および第二脚部２４を結ぶ脚間直線ＳＬから外れている。
【００４２】
より詳細には、図２の例では、外れラインＯＬは、第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０を有する。第一凸曲線部２８は中間連結部２６の第一脚部２２に近い半部に位置し、第二凸曲線部３０は第二脚部２４に近い半部に位置する。第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０は、元基板から離れる方向に凸の曲線を描く。本実施の形態では、凸の曲線の形状は円弧である。また、第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０は、脚間直線ＳＬに沿う直線部３２で結ばれている。
【００４３】
図３は、ジャンパー線１８の斜視図である。図示のように、第一脚部２２および第二脚部２４の断面形状は円である。この断面形状は、ジャンパー線１８の素材である丸断面線材の形状である。これに対して、中間連結部２６の断面形状は、丸断面素材を押しつぶした形状を有する。押しつぶし形状とは、丸断面を押すことで得られる形状であり、押しつぶし方向の長さが元の断面より短いので、その方向の断面係数が小さくなる。本実施の形態では、押しつぶし形状は図示のように略長方形であり、すなわち中間連結部２６は板状である。板状部分は中間連結部２６の一部でもよいが、本実施の形態では、中間連結部２６の全体が板状である。
【００４４】
ジャンパー線１８は以下のようにして形成される。まず、丸断面の線材が用意され、その中間部分が平打ちにより押しつぶされる。それから、線材が屈曲されて、図２の形状がつくられる。
【００４５】
図２のジャンパー線の線材および寸法の好適な例を挙げると、線材は、直径０．６ｍｍの銀メッキりん青銅線である。脚部の長さは７〜１０ｍｍであり、両脚部の間隔は１５ｍｍである。第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０の高さ（脚端部からの高さ）は約３ｍｍである。第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０の中間の直線部３２の長さは４ｍｍである。
【００４６】
図１に戻り、本実施の形態の基板装置の製造方法を説明する。図１（ａ）に示すように、元基板１０が平坦な状態で、すなわち、第一基板１２および第二基板１４が一枚の板を形成する状態で、ジャンパー線１８が元基板１０に取り付けられる。
【００４７】
このとき、ジャンパー線１８の第一脚部２２、第二脚部２４が第一基板１２および第二基板１４の穴に挿入され、両脚部２２、２４が基板１２、１４を貫通する。ジャンパー線１８は、挿入方向に所定の位置に位置決めされ、両脚部２２、２４の貫通部分が両基板１２、１４に半田で固定される。
【００４８】
次に、元基板１０が、Ｖ溝１６で折曲げられる。元基板１０は割られて、曲げられる。第一基板１２および第二基板１４が所定の角度を成す状態まで元基板１０が折り曲げられ、これにより基板装置が形成される。
【００４９】
上記の折曲げ形成に伴い、ジャンパー線１８には引張り方向の力が作用する。しかし、本実施の形態では、ジャンパー線１８の中間連結部２６が、図２を用いて説明したように、脚間直線ＳＬから外れる所定の外れラインＯＬを描く形状を有する。したがって、中間連結部２６の長さは、脚間直線ＯＬより長い。外れラインＯＬと脚間直線ＳＬの長さの差は余裕の長さとなる。この余裕の長さがあるので、折曲げ形成に伴い中間連結部２６が大きく変形する。これにより、第一脚部２２と第一基板１２の接続部および第二脚部２４と第二基板１４の接続部では負荷が軽減する。
【００５０】
このようにして、本実施の形態では、ジャンパー線の中間連結部を、脚間直線から外れる所定の外れラインを描く形状にしたので、ジャンパー線の脚部と基板の接続部への負荷を軽減できる。
【００５１】
また、本実施の形態では、中間連結部の断面形状を、丸断面の線材を押しつぶした形状にしたので、折曲げ形成に伴う引張り力に対する中間連結部の変形が大きくなり、脚部への負荷が軽減する。
【００５２】
より詳細には、ジャンパー線の剛性が脚部よりも中間連結部で小さくなるので、中間連結部がより大きく変形する。また、押しつぶし形状の始まる部分に比較的大きな応力が生じ、この部分に変形が生じる。これら変形により、脚部と基板の接続部での負荷が軽減される。
【００５３】
また、本実施の形態では、中間連結部の外れラインが、第一の脚部に近い半部の第一凸曲線部と第二の脚部に近い半部の第二凸曲線部を含み、両曲線部が元基板から離れる方向に凸の曲線を描いている。このように折曲げ形成前のラインを設定したので、折曲げ過程から折曲げ後にも、ジャンパー線は、基板から大きく離れることもなく、適当なラインを描く。例えば、中間連結部が一つの円弧である場合と比べて、基板からのジャンパー線の離れが小さい適当なラインが描かれ、このことはスペースの節約にも寄与する。
【００５４】
また、本実施の形態では、ジャンパー線が、鋭角を成すように折り曲げられた基板の外側を通るように設けられている。これにより、基板の半田面がメンテナンス作業の方向を向くようにジャンパー線が配置されている。例えば、図１の基板装置１０がグラフィックイコライザに組み込まれたときに、第二基板１４の半田面が上を向くように配置されるとする。第一基板１２と第二基板１４の半田面が、メンテナンス作業時に作業者から見える。メンテナンス時に基板を外したり、ジャンパー線を屈曲して基板を起こすといった作業が不要になり、または少なくなり、屈曲に伴う半田部分への負荷も軽減される。したがって、メンテナンスが容易になるとともに、信頼性も向上できる。
【００５５】
次に、図４は、別の実施の形態を示している。以下、上述の実施の形態で説明した事項については、説明を省略する。
【００５６】
図４に示されるように、本実施の形態のジャンパー線４０は、上述の実施の形態のジャンパー線と同様、第一脚部４２、第二脚部４４および中間連結部４６を有する。
【００５７】
第一脚部４２は、その一部に位置決め部４８を有する。位置決め部４８は、第一脚部４２から外側（第二脚部４４と反対方向）に突出した部分である。位置決め部４８は、第一脚部４２の根本付近、すなわち、中間連結部４６に近い場所に設けられている。また、位置決め部４８の幅は、第一基板１２の厚さに近い大きさに設定されている。組立時、第一基板１２が位置決め部４８に係合し、これにより第一基板１２が位置決めされる。
【００５８】
第二脚部４４も位置決め部５０を有し、位置決め部５０の構成は、図から明らかなように、第一脚部４２の位置決め部４８と同様である。
【００５９】
中間連結部４６は、上述の実施の形態のジャンパー線と同様、第一凸曲線部５２および第二凸曲線部５４を有する。ただし、上述の実施の形態との相違点として、第一凸曲線部５２および第二凸曲線部５４は、凹曲線部５６で滑らかに結ばれる。凹曲線部５６は、基板から離れる方向に凹の曲線であり、本実施の形態では円弧である。
【００６０】
本実施の形態の利点を説明する。図３の実施の形態では、第一凸曲線部２８と第二凸曲線部３０が直線部３２で接続される。したがって、第一凸曲線部２８と直線部３２の間に屈曲部があり、また、第二凸曲線部３０と直線部３２の間にも屈曲部がある。すなわち、直線部３２の両端に屈曲部がある。この場合、元基板１０の折曲げ時に、屈曲部に比較的大きな力がかかり、変形する。このとき、直線部３２の両端の屈曲部の一方が大きく変形し、他方が殆ど変形しないことがある。また、どちらの屈曲部が大きく変形するかが、場合によって異なることもある。このように、図３の構成では、直線部３２の両端で、すなわち第一凸曲線部５２と第二凸曲線部５４で、変形の偏りが生じ、ジャンパー線の屈曲形状が不規則になる場合がある。
【００６１】
一方、図４に示すように、本実施の形態では、第一凸曲線部５２と第二凸曲線部５４が凹曲線部５６で滑らかに結ばれる。上記のような屈曲部がないので、屈曲部に起因する変形の偏りや不規則性が低減する。
【００６２】
図４のジャンパー線の線材および寸法の好適な例を挙げると、線材は、直径０．５ｍｍの銀メッキりん青銅線である。脚部の長さは約１０ｍｍであり、そのうち、根本側の３．６ｍｍが位置決め部である。脚部からの位置決め部の突出高さは０．５ｍｍである。また両脚部の間隔は１３．５ｍｍである。第一凸曲線部５２および第二凸曲線部５４は、半径２ｍｍの円弧であり、凹曲線部５６は半径３ｍｍの円弧である。
【００６３】
以上に説明したように、本実施の形態によれば、中間連結部の第一凸曲線部と第二凸曲線部とを凹曲線部で滑らかに結んだことにより、第一の凸曲線部と第二の曲線部での変形の偏りが低減し、より適当なラインが折曲げ形成時に描かれる。
【００６４】
なお、図４のジャンパー線の形状は本発明の範囲で変更されてよく、例えば、図４の第一凸曲線部５２と凹曲線部５６の間に直線部が挟まれてもよい。第二凸曲線部５４と凹曲線部５６も、それらの間に直線部が挟んでよい。これら直線部は好適には両側の円弧の共通接線である。このような構成も、第一凸曲線部および第二凸曲線部を凹曲線部で滑らかに結ぶ構成に含まれる。
【００６５】
図５は、別の実施の形態を示している。以下、上述の実施の形態で説明した事項については、説明を省略する。
【００６６】
図５に示されるように、本実施の形態のジャンパー線６０は、全体として図２と同様の構成を有する。ただし、図２の構成との相違点として、ジャンパー線６０はノッチ部６２を有する。ノッチ部６２は、中間連結部２６の略中央、すなわち、第一凸曲線部２８および第二凸曲線部３０を結ぶ直線部３２の略中央に設けられている。そして、ノッチ部６２は、元基板に向けて凸形状を有する。より詳細には、直線部３２で線材の狭い範囲が屈曲され、この屈曲により、元基板の方向に局所的な凸部が形成され、この凸部がノッチ部６２に相当する。
【００６７】
また、上述の実施の形態では、ジャンパー線に沿うように基板側にスリットが設けられていた。これに対し、図５には示されないが、本実施の形態ではスリットは廃止される。
【００６８】
ノッチ部６２は、ジャンパー線６０を組み込んだ基板装置にて、以下のように機能する。元基板を折り曲げる過程で、ノッチ部６２が元基板に当接する。ノッチ部６２の位置は、第一基板と第二基板の境界である折曲げ線に対応して、折曲げ時にノッチ部６２が折曲げ線に当たるように設定されている。したがって、ノッチ部６２は、元基板に当接したとき、折曲げ線の溝に係合する。
【００６９】
元基板は、ノッチ部６２の当接後、さらに折り曲げられ、分割される。このとき、ノッチ部６２が支点として機能するので、折曲げ線での折曲げが比較的小さな力で、より確実に行われる。
【００７０】
以上に説明したように、本実施の形態によれば、ノッチ部を設けたことにより、折曲げがより確実に所定の箇所で行われる。
【００７１】
次に、さらに別の実施の形態を説明する。本実施の形態では、既に説明したジャンパー線が設けられ、さらに、本実施の形態に特徴的なホルダ装置が設けられる。ジャンパー線は、上記各種のジャンパー線のいずれでもよいが、ここでは、図１のジャンパー線１０を設けることとする。
【００７２】
図６を参照すると、ホルダ装置７０は、メインホルダ７２、サブホルダ７４およびストッパー７６を有する。メインホルダ７２、サブホルダ７４およびストッパー７６は、それぞれ本発明の第一のホルダ、第二のホルダおよびストッパー部材に対応する。これら部材は樹脂からなる。
【００７３】
メインホルダ７２とサブホルダ７４は、ホルダヒンジ部７８で回動可能に連結されている。また、メインホルダ７２は、ホルダヒンジ部７８と異なる位置のストッパーヒンジ部８０でストッパー７６と連結されている。
【００７４】
ホルダ装置７０は、以下に説明するように、メインホルダ７２にて第一基板１２（前述の例ではグラフィックイコライザーの操作基板）を支持し、サブホルダ７４にて第二基板１４（前述の例ではグラフィックイコライザーの中継基板）を支持し、かつ、これら基板１２、１４が角度を成した状態で両ホルダ７２、７４の角度を固定する機構を有する。しかも、固定機構は、ホルダ角度を可変に固定する可変固定機構である。
【００７５】
図６に示されるように、メインホルダ７２は、長方形の装着壁８２と、１／４円に相当する扇形の側壁８４（係合壁）を有する。装着壁８２の一方の短辺にホルダヒンジ部７８が設けられ、他方の短辺にストッパーヒンジ部８０が設けられている。また、装着壁８２の長辺が側壁８４につながっており、装着壁８２のホルダヒンジ部７８が、側壁８４の扇形の中心と一致している。装着壁８２と側壁８４の角度は直角である。
【００７６】
装着壁８２には、２つの突起８６が間隔を開けて設けられている。一方、第一基板１２の端部には、装着壁８２の突起８６と対応する位置に、２つの係合穴８８が設けられている。係合穴８８に突起８６が挿入され、これにより第一基板１２が装着壁８２にてメインホルダ７２に装着され、支持される。
【００７７】
また、側壁８４は、ホルダヒンジ部７８を中心とする扇形であり、上述のように、１／４に相当する。扇形の縁部に沿って、すなわち、ホルダヒンジ部７８を中心とする円弧に沿って、複数のホルダ係合穴９０（図の例では５個）が等間隔に設けられている。
【００７８】
一方、サブホルダ７４も長方形の装着壁９２および扇形の側壁９４（係合壁）を有する。そして、装着壁９２の短辺にホルダヒンジ部７８が設けられ、長辺が側壁９４につながっており、装着壁９２と側壁９４の角度は直角である。
【００７９】
また、装着壁９２には、２つの突起９６が間隔を開けて設けられている。一方、第二基板１４の端部には、装着壁９２の突起９６と対応する位置に、２つの係合穴９８が設けられている。係合穴９８に突起９６が挿入され、これにより第二基板１４が装着壁９２にてサブホルダ７４に装着され、支持される。
【００８０】
また、側壁９４は、上述のホルダヒンジ部７８を中心とする扇形であり、扇形の半径は、メインホルダ７２の側壁８４と同等である。ただし、側壁９４の扇形の中心角は、メインホルダ７２の側壁８４より小さい。
【００８１】
サブホルダ７４の側壁９４とメインホルダ７２の側壁８４は、両ホルダ７２、７４を回動したときに両側壁８４、９４が小さい間隔をおいてスライドするように設けられている。
【００８２】
側壁９４には、メインホルダ７２のホルダ係合穴９０と係合すべきホルダ係合突起１００が設けられている。ホルダ係合突起１００は、ホルダヒンジ部７８からは、ホルダ係合穴９０と等距離にあり、かつ、メインホルダ７４の側壁８４に向けて突出している。
【００８３】
さらに、サブホルダ７４の側壁９４は、ストッパー７６と係合するためのストッパー係合突起１０２を有する。ストッパー係合突起１０２は、ホルダー係合突起１００と反対方向を向けて設けられている。また、ストッパー係合突起１０２は、ホルダー係合突起１００よりも、ホルダヒンジ部７８から離れている。
【００８４】
次に、ストッパー７６の構成を説明する。ストッパー７６は、外周部７８と、その両側に円弧中心へ向けて立設される側壁１０６、１０８を有する。
【００８５】
外周部１０４（外周カバー部）は円筒面の一部であり、その内周面の半径は、メインホルダ７２およびサブホルダ７４の扇形半径よりも少し大きく設定されている。したがって、ストッパー７６が回動されたとき、外周部１０４がメインホルダ７２およびサブホルダ７４の外周面を覆う。
【００８６】
さらに、一方の側壁１０６（サイドカバー壁）は、ストッパー７６の回動によりメインホルダ７２の側壁８４と小さな隙間を開けて位置するように設けられている。また、他方の側壁１０８（係合壁）は、ストッパー７６の回動によりサブホルダ７４の側壁９４と小さな隙間を開けて位置するように設けられている。したがって、メイルホルダ７２およびサブホルダ７４の外周近傍の外周と側面がストッパー７６で覆われる。
【００８７】
側壁１０８は、外周壁１０４の円弧に沿うように、複数のストッパー係合穴１１０を有する。ストッパー７４が、ストッパー機能を発揮するストッパー位置に装着されたとき、複数のストッパー係合穴１１０は、ホルダヒンジ部７８を中心とする円弧に沿って並ぶ。そして、各ストッパー係合穴１１０は、ホルダヒンジ部７８の中心からは、サブホルダ７４のストッパー係合突起１０２と同じ距離にある。
【００８８】
また、ストッパー係合穴１１０の数は、メインホルダ７２のホルダー係合穴１００の数と等しく設定されている。さらに、隣合うストッパー係合穴１１０の間隔は、ホルダヒンジ部７８を中心とする角度で見たときに、ホルダー係合穴１００の間隔と等しく設定されている。
【００８９】
次に、ホルダ装置７０を設けた基板装置の組立方法を説明する。まず、元基板１０が、以下のようにして、折曲げ前の状態でホルダ装置７０に装着される。
【００９０】
元基板１０には予めジャンパー線１８が取り付けられている。元基板１０が折曲げ形成前なので、第一基板１２と第二基板１４は一枚の板状である。第一基板１２の係合穴８８にメインホルダ７２の装着壁８２の突起８６が挿入され、同時に、第二基板１４の係合穴９８にサブホルダ７４の装着壁９２の突起９６が挿入される。これにより、元基板１０がホルダ装置７０に装着され、第一基板１２および第二基板１４がそれぞれメインホルダ７２およびサブホルダ７４に支持される。
【００９１】
そして、図６、図７に示すように、サブホルダ７４がメインホルダ７２に対して相対的に回動される。サブホルダ７４のホルダ係合突起１００が、メインホルダ７２の複数のホルダ係合穴８０の一つに挿入され、係合される。このとき、樹脂部材であるサブホルダ７４およびメインホルダ７２の弾性を利用して、ホルダ係合突起１００が所望のホルダ係合穴８０まで運ばれる。
【００９２】
ホルダー係合穴９０とホルダ係合突起１００の係合により、メインホルダ７２とサブホルダ７４が固定され、これにより、第一基板１２と第二基板１４が、それらの角度が変わらないように保持される。両ホルダ７２、７４は、以下に述べるように、ストッパー７６の装着によって、さらに確実に固定される。
【００９３】
図７に矢印で示すように、ストッパー７６は、ストッパーヒンジ部８０を中心にメインホルダ７２に対して相対的に回動される。ストッパー７６は、所定のストッパー位置まで回動され、このストッパー位置では、ストッパー７６がサブホルダ７４と係合する。すなわち、ストッパー７６の複数のストッパー係合穴１１０の一つに、サブホルダ７４のストッパー係合突起１０２が挿入され、係合される。ストッパー係合突起１０２は、樹脂部材の弾性を利用してストッパー係合穴１１０に挿入される。
【００９４】
このとき、使用されるストッパー係合穴１１０は、ホルダ係合穴９０と対応する。図７の例では、３番目のホルダ係合穴９０がホルダ係合突起１００と係合しており、したがって、３番目のストッパー係合穴１１０がストッパー係合突起１０２と係合する。
【００９５】
図８は、ストッパー７６を装着した状態の模式的な断面図である。サブホルダ７４の一方の面でホルダ係合突起１００がメインホルダ７２のホルダ係合穴９０に係合するとともに、他方の面では、ストッパー係合突起１０２がストッパー７６のストッパー係合穴１１０に係合する。したがって、サブホルダ７４は、一の方向の突起でメインホルダ７２と係合し、反対方向の突起でサブホルダ７４と係合する。また、ストッパー７６の外周壁１０４、側壁１０６、１０８により、メインホルダ７２およびサブホルダ７４の外周縁部が覆われる。このようなストッパー７６を設けたことにより、メインホルダ７２とサブホルダ７４の解除が防止され、したがって、メインホルダ７２とサブホルダ７４がより確実に固定される。
【００９６】
本実施の形態の基板装置を機器に取り付けるときには、ホルダ装置がねじ等を使って取り付けられてよい。例えば、基板装置が、前出のグラフィックイコライザの操作基板装置である場合、ホルダ装置が、操作基板固定板に固定され、操作基板固定板がケースに取り付けられてよい。ホルダ装置が直接ケースに取り付けられてもよい。
【００９７】
以上のように、本実施の形態によれば、ヒンジ結合される複数の基板保持ホルダと、それらホルダの角度を固定する手段を設けたので、複数の基板が確実に保持され、ジャンパー線の脚部と基板の接続部の負荷を軽減できる。ホルダを適当な角度に固定すれば、基板の角度を適当な大きさで固定できるので、基板装置の組立を簡単にすることができる。
【００９８】
また、ホルダ間の角度を可変に固定する可変固定機構を設けたので、基板の角度を可変に設定できる。基板角度が異なる複数種類の基板装置にホルダ装置を適用することが可能になる。そして、複数種類の基板装置での部品共用化も可能になる。
【００９９】
また、上記の可変固定機構は、円弧に沿って配置される複数のホルダ係合穴とそれに係合する係合部で構成され、これにより、複数のホルダ係合穴の各々に対応する角度で基板を固定できる。
【０１００】
また、第一のホルダにヒンジ結合されたストッパー部材が設けられ、ストッパー部材が第二のホルダに係合し、これにより、第一のホルダと第二のホルダの係合の解除が防止され、両ホルダが確実に固定される。また、ストッパー部材に複数のストッパー係合穴を設けたことで、第一のホルダの複数のホルダ係合穴の各々を使うときにストッパー部材を機能させることができる。
【０１０１】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されず、上述の実施の形態が本発明の範囲内で変形可能なことはもちろんである。例えば、ジャンパー線の形状は上述の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内で変形されてもよい。また、図１に示したＶ溝の変わりに他の形状の溝、例えばＵ型溝が設けられてもよく、また、溝は基板の片面に設けられてもよい。
【０１０２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、ジャンパー線の中間連結部の長さが長くなり、そして、折曲げ形成に伴って中間連結部がより大きく変形するようになり、脚部と基板の接続部への負荷が軽減する。また、折曲げ形成に伴う引張り力に対する中間連結部の変形が大きくなり、脚部への負荷が軽減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の基板装置を示す図
【図２】基板装置を構成するジャンパー線の正面図
【図３】基板装置を構成するジャンパー線の斜視図
【図４】別の実施の形態に係る、中間連結部が滑らかな曲線で構成されるジャンパー線の正面図
【図５】別の実施の形態に係る、ノッチ付きのジャンパー線の正面図
【図６】別の実施の形態に係る、基板装置に設けられるホルダ装置の斜視図
【図７】サブホルダがメインホルダに係合した状態のホルダ装置の斜視図
【図８】組立後のホルダ装置の断面図
【図９】基板装置が設けられるグラフィックイコライザの分解組立図
【図１０】グラフィックイコライザの操作装置の分解組立図
【図１１】グラフィックイコライザの操作装置を構成する基板装置の断面図
【図１２】グラフィックイコライザの操作装置を構成する基板装置の斜視図
【図１３】従来の基板装置の一例を示す断面図
【図１４】従来の基板装置の別例を示す断面図
【符号の説明】
１０ 元基板
１２ 第一基板
１４ 第二基板
１６ Ｖ溝
１８ ジャンパー線
２０ スリット
２２ 第一脚部
２４ 第二脚部
２６ 中間連結部
２８ 第一凸曲線部
３０ 第二凸曲線部
３２ 直線部
ＳＬ 脚間直線
ＯＬ 外れライン
Claims (8)
- 互いに角度を成すように元基板から折曲げ形成される複数の基板と、前記元基板に対して取り付けられて前記複数の基板を電気的に接続するジャンパー線とを備えた基板装置であって、
前記ジャンパー線は、中央部に略直線状の短辺部と、該短辺部の両端に略半円状の凸曲線部と、前記複数の基板にそれぞれ固定される複数の脚部とを有し、
前記凸曲線部は、元基板に前記ジャンパー線が取り付けられたときに前記複数の脚部を結ぶ脚間曲線から外れる所定の外れラインを描く形状であり、
前記脚部の断面形状は略円形状であり、前記短辺部および凸曲線部の断面形状は略長方形状であることを特徴とする基板装置。 - 互いに角度を成すように元基板から折曲げ形成される複数の基板と、前記元基板に対して取り付けられて前記複数の基板を電気的に接続するジャンパー線とを備えた基板装置であって、
前記ジャンパー線は、中央部に前記元基板から離れる方向に凹形状である凹曲線部と、該凹曲線部の両端に略半円状の凸曲線部と、前記複数の基板にそれぞれ固定される複数の脚部とを有し、
前記凸曲線部は、元基板に前記ジャンパー線が取り付けられたときに前記複数の脚部を結ぶ脚間曲線から外れる所定の外れラインを描く形状であり、
前記脚部の断面形状は略円形状であり、前記短辺部および凸曲線部の断面形状は略長方形状であることを特徴とする基板装置。 - 前記ジャンパー線の短辺部または凹曲線部に、前記元基板に向けて凸形状のノッチ部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の基板装置。
- 前記複数の基板をそれぞれ支持する複数のホルダと、前記複数のホルダを回動可能に連結するホルダヒンジ部と、前記複数の基板が互いに角度を成した状態で前記複数のホルダの角度を固定するホルダ固定手段とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板装置。
- 前記ホルダ固定手段は、前記複数のホルダの角度を可変に固定する可変固定機構を有することを特徴とする請求項４に記載の基板装置。
- 前記複数のホルダは、第一のホルダと、前記第一のホルダに前記ホルダヒンジ部で連結された第二のホルダを有し、
前記ホルダ固定手段は、前記ホルダヒンジ部を中心とする円弧に沿って前記第一のホルダに設けられた複数のホルダ係合穴と、前記第二のホルダに設けられ、前記複数のホルダ係合穴の一つと係合するホルダ係合部とを含むことを特徴とする請求項５に記載の基板装置。 - 前記ホルダヒンジ部と異なる位置のストッパーヒンジ部で前記第一のホルダに連結されるストッパー部材と、前記ストッパー部材が前記ストッパーヒンジ部を中心に回動された所定のストッパー位置で前記ストッパーと前記第二のホルダを係合するストッパー係合手段とを有し、
前記ストッパー係合手段は、前記ストッパー部材に設けられ、前記ストッパー位置にあるときに前記ホルダヒンジ部を中心とする円弧に沿う複数のストッパー係合穴と、前記第二のホルダに設けられ、前記複数のストッパー係合穴の一つと係合するストッパー係合部とを有することを特徴とする請求項６に記載の基板装置。 - 請求項１乃至７項のいずれか１項に記載の基板装置に使用されるジャンパー線。
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