JP2013168606A - 角度を以て接続されたプリント基板 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の２つのプリント基板を角度を以て取付けるブラケットにあっては、第１のプリント基板に対して第２のプリント基板は垂直方向にしか取付けることができないため、２枚のプリント基板で１つの回路を構成する場合には垂直方向の第２のプリント基板の高さ分だけケースの高さが高くなってしまうという問題があった。
【解決手段】 第１の部材１を第１のプリント基板Ａに半田付け固定し、第２の部材２を第２のプリント基板Ｂにネジ止めし、前記第１の部材の凸部１４を前記第２の部材の凹部２２ｃと対面して配置し、第２の部材のネジ挿通孔２２ｂより軸支用ネジ４を挿通して第１の部材のネジ孔１３に螺合し、前記第１、第２のプリント基板の何れか一方を固定し、非固定状態のプリント基板を前記軸支用ネジを支点として回動し、所望の回転角度位置で軸支用ネジを締め付けることで前記凸部に前記凹部を係合固定される角度を以て接続されたプリント基板である。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、２枚のプリント基板をヒンジによって接続し、９０度以内の所望角度で固定することでプリント基板を収納する電子機器ケースの小型化を図ることが可能な角度を以て接続されたプリント基板に関する。

電子機器に装備するプリント基板として回路が複雑で１枚のプリント基板では回路を構成できないような場合や、電子機器のケース前面における表示部に対して発光ダイオードによって照明を行う場合に、電子機器内に水平状態で取付ける電子回路が組み込まれた第１のプリント基板と、該第１のプリント基板に対して垂直方向に前記第１のプリント基板の電子回路と関連する回路が組み込まれ第２のプリント基板あるいは前記照明を行うための発光ダイオードが組み込まれた第２のプリント基板を取付けたものが存在していた。

このような第１のプリント基板に第２のプリント基板を垂直方向に取付けるための手段としては、本出願人が出願し登録となった意匠登録第１２８３９２５号公報に記載された印刷配線板取付用ブラケットがある。このブラケットにあっては角柱状に形成したブロックの合成樹脂に第１のプリント基板に半田付け固定するための金属ピンが固定され、かつ、ブロックには第２のプリント基板を垂直方向に支持するための溝が形成されている。そして、前記ブロックを第１のプリント基板に固定した状態においてブロックの溝に第２のプリント基板を挿入することで、第１のプリント基板に対して第２のプリント基板を垂直方向に固定することができるものである。

ところで、前記したブラケットにあっては、第１のプリント基板に対して第２のプリント基板は垂直方向にしか取付けることができないため、２枚のプリント基板で１つの回路を構成する場合には垂直方向の第２のプリント基板の高さ分だけケースの高さが高くなってしまうという問題があった。

また、第２のプリント基板に発光ダイオードを取付けた場合にあっても電子機器の表示部が傾いた構造の場合には第２のプリント基板を表示部の傾斜に合わせて配置することができず、発光ダイオードが表示部より離れて光量が少なくなって表示文字が見にくくなるといった問題があった。

そこで、本発明は第１のプリント基板に対して第２のプリント基板を垂直方向の角度を自由に設定することが可能となるようにして、電子機器の高さを低くでき、また、第２のプリント基板に取付けた発光ダイオードをケースの表示部の傾きに沿って傾けて発光ダイオードを表示部の裏面に近接した状態で配置され、従って文字等の認識が良好に行えるものである。

なお、液晶モニタを固定部に対して角度調整が可能なように構成するためのヒンジ機構の公知例として実用新案登録第３０７４４１２号公報に記載された考案が存在する。この考案は、固定部に対してリング状に多数の位置決め孔１０２を形成した固定プレート１０に対して、液晶モニタが取付けられる傾動台２１に前記固定プレート０と対面して前記位置決め孔１０２より径の大きなボール２５が挿入される設置孔２０１を有する回転プレート２０が形成された傾動台２１とより構成されたものである。

そして、前記回転プレート２０を固定プレート１０の外側に配置して回転プレート２０の設置孔２０１にボール２５を嵌め込むと共に回転プレート２０の外側に押圧プレート２３をピン２６で固定してボール２５を固定プレート２０の位置決め孔１０２側に押圧した構造となっている。従って、傾動台２１が回転した時にボール２５が設置孔２０１に入り込んで固定されるものである。

意匠登録第１２８３９２５号公報 実用新案登録第３０７４４１２号公報

ところで、前記した実用新案登録公報にあっては、ボールを回転プレートの設置孔に挿入した状態で押圧プレートと共に固定プレートにピンで固定するものであることから、構造が複雑で組立工程が面倒であり、また、液晶モニタを一定の位置で固定することが不可能であるといった問題があった。

本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、第１のプリント基板を電子機器に対して固定し、該第１のプリント基板に対して第２のプリント基板を垂直方向の角度を自由に回動できると共に所望の位置で固定することで、電子機器のケース高さに応じて２枚のプリント基板を収納できる角度を以て接続されたプリント基板を提供せんとするにある。

本発明の角度を以て接続されたプリント基板は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、プリント基板のスルーホールに差し込み半田付けするためのピンと、該ピンの上方に中心部に形成したネジ孔と、該ネジ孔の外周にポンチ加工等の手段によって形成した複数の凸部または凹部が形成された導電性金属の第１の部材と、側面形状でＬ字状に形成された水平片に形成された少なくとも２個のネジ孔と、垂直片に形成されたネジ挿通孔と、該ネジ挿通孔の外周に前記第１の部材の凸部または凹部と選択係合されるリング状のポンチ加工等の手段によって凹部または凸部が形成された導電性金属の第２の部材とから構成し、前記第１の部材を前記第１のプリント基板に半田付け固定し、前記第２の部材を前記第２のプリント基板Ｂネジ止めし、前記第１の部材の凸部または凹部を前記第２の部材の凹部または凸部と対面して配置し、第２の部材のネジ挿通孔より軸支用ネジを挿通して第１の部材のネジ孔に螺合し、前記第１、第２のプリント基板の何れか一方を固定し、非固定状態のプリント基板を前記軸支用ネジを支点として回動し、所望の回転角度位置で軸支用ネジを締め付けることで前記凸部に前記凹部を係合固定したことを特徴とする。

請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記第１の部材を前記第１のプリント基板に半田付けするピンと電気的に接続されるアースパターンや信号パターンを第１のプリント基板の裏面に形成し、前記第２の部材を第２のプリント基板にネジ止めするネジと電気的に接続されるアースパターンや信号パターンを第２のプリント基板に形成し、第１の部材が取付けられた第１のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第２の部材が取付けられた第１のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第１、第２の部材を介して接続したことを特徴とする。

請求項３の手段は、前記した請求項１において、前記第２の部材を前記第２のプリント基板に固定するためのピンを水平片あるいは垂直片より垂下し、前記第２の部材のピンを半田付けするスルーホールをアースパターンあるいは信号パターンを前記第２のプリント基板の裏面に形成し、前記第１の部材のピンを半田付けするスルーホールをアースパターンあるいは信号パターンを第１のプリント基板の裏面に形成し、第１の部材が取付けられた第１のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第２の部材が取付けられた第２のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第１、第２の部材を介して接続したことを特徴とする。

本発明は前記しように、第１の部材の凸部または凹部を形成し、第２の部材に前記凸部または凹部と係合される凹部または凸部を形成し、かつ、２つのプリント基板の角度を決定し固定する場合には第１、第２の部材を軸支用ネジを締め付けて固定するようにしたので、何れかのプリント基板に外力が加わっても前記凸部と凹部の係合によって２つのプリント基板の固定状態が変化することがなく、従って、プリント基板の角度が変化することによる電子部品の破損等による電子回路の損傷を防止することができる。

また、第１の部材を半田付けする第１のプリント基板と、第２の部材をネジ止めする第２のプリント基板にアースパターンや信号パターンを形成したことにより、２つのプリント基板に形成したアースパターンや信号パターンは第１、第２の部材によって電気的に接続されるので、２つのプリント基板のアースパターンや信号パターン間をリード線等によって接続する必要がない。

また、第２の部材に第２のプリント基板のスルーホールに半田付けするためのピンを形成することで、ネジ止めによるガタを確実に防止できると共に前記第２の部材を取付ける第２のプリント基板のスルーホールをアースパターンあるいは信号パターンに形成することで、第２の部材が取付けられた第２のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第１の部材を介して第１の部材が取付けられた第１のプリント基板のアースパターンや信号パターンと電気的に接続することができ、従って、２枚のプリント基板間をリード線で接続する必要がない等の効果を有するものである。

第１の部材の正面図である。 第１の部材の背面図である。 第１の部材の平面図である。 第１の部材の側面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 第２の部材の正面図である。 第２の部材の底面図である。 第２の部材の平面図である。 第２の部材の側面図である。 図６のＢ−Ｂ線断面図である。 第１、第２の部材を２枚のプリント基板に取付ける状態を示す分解斜視図である。 第２のプリント基板に対して第１のプリント基板を回動する状態を示す斜視図である。 第２の実施例の第２の部材の正面図である。 第２の実施例の第２の部材の平面図である。 第１、第２の部材を２枚のプリント基板に取付ける状態を示す分解斜視図である。 第２のプリント基板に対して第１のプリント基板を回動する状態を示す斜視図である。

以下、本発明の角度を以て接続されたプリント基板の第１の実施例を図１〜図１２と共に説明する。
本発明は、第１のプリント基板Ａに半田付け固定する第１の部材１と、第２のプリント基板Ｂにネジ止め固定する第２の部材２とから構成されている。

第１の部材１は導電性金属で構成されており、下部に第１のプリント基板Ａに形成されたスルーホールに挿入され第１のプリント基板Ａの裏面において半田付けされる２つのピン１１と、該ピン１１の間に互いに相反する方向に２つの支持部１２が形成されている。また、支持部１２の上方中央部にはネジ止め用のネジ孔１３が形成され、かつ、該ネジ孔１３の外周４ヵ所にポンチ加工等の手段によって凸部１４が形成されている。なお、凸部１４の個数は４個に限定されるものではない。また、１５はポンチ加工によって凹んだ部分である。

第２の部材２は導電性金属で構成されており、側面形状でＬ字状に形成され水平片２１と垂直片２２とが形成されている。なお、水平片２１と垂直片２２と折曲部は切欠部２３が形成されている。

前記水平片２１には第２のプリント基板Ｂにネジ止めするためのネジ止め用のネジ孔２１ａが少なくとも２個が形成されている。また、垂直片２２の一端は拡大部２２ａとなっており、この拡大部２２ａにはネジ挿通孔２２ｂが形成され、かつ、このネジ挿通孔２２ｂの外周には前記第１の部材１の凸部１４が係合される多数の凹部２２ｃがリング状にポンチ加工等の手段によって形成されている。

次に、前記した第１の部材１を第１のプリント基板Ａに取付け、第２の部材２を第２のプリント基板Ｂに取付ける手段について説明するに、第１の部材１におけるピン１１を第１のプリント基板Ａに形成されているスルーホールＡ１に差し込み第１のプリント基板Ａの裏面側から半田付け固定する。この状態において支持部１２が第１のプリント基板Ａの表面と当接した状態となるので、第１の部材１に外力が加わっても傾斜することがないので、第１の部材１は第１のプリント基板Ａに確実に取付けられる。

次に、第２の部材２を第２のプリント基板Ｂに取付ける手段について説明するに、第２のプリント基板Ｂに第２の部材２に形成されているネジ孔２１ａと合致する間隔でネジ挿通孔Ｂ１を予め形成しておく。そして、第２のプリント基板Ｂの裏面側からネジ３を挿通してネジ孔２１ａと螺合することで固定状態となる。

なお、図示においては、第１、第２のプリント基板Ａ，Ｂに１個の第１、第２の部材１，２を取付けたものを示したが、第１のプリント基板Ａには相対向する側面位置に第１の部材１を２個、また、第２のプリント基板Ｂには相対向する側面位置に第２の部材２を２個取付ける。また、第１の部材１と第２の部材２との配置関係は、第１の部材１の凸部１４に対して第２の部材２の凹部２２ｃが係合可能な位置となるように取付ける（図１１参照）。

前記した実施例では、第１の部材１に凸部１４を形成し、第２の部材２に該凸部１４と係合する凹部２２ｃを形成した場合について説明したが、第１の部材１に凸部１４に変えて凹部を形成し、第２の部材２の凹部に変えて凸部を形成してもよい。

前記したように第１のプリント基板Ａに第１の部材１を取付け、第２のプリント基板Ｂに第２の部材２を取付けた状態において、第１の部材１の外側（第１の部材１における凸部１４側）に第２の部材２における凹部２２ｃが対向するように配置し、軸支用ネジ４を第２の部材２のネジ挿通孔２２ｂから差し込み第１の部材１のネジ孔１３に螺合することで、第１のプリント基板Ａと第２のプリント基板Ｂとは軸支用ネジ４を軸として回動自在となる。

このように構成した第２のプリント基板Ｂを電子機器のケース底面側にネジ止め等の手段によって固定することで、第１のプリント基板Ａは第２のプリント基板Ｂに対して回動可能となるので、電子機器の底面に対して第１のプリント基板Ａを回動して第２のプリント基板Ｂ側に近接することで電子機器のケース高さを低くすることができる。この低くした状態において軸支用ネジ４をネジ孔１３に対して締め付けることで、凸部１４は凹部２２ｃに係合した状態で固定されるので、第１のプリント基板Ａに外力が加わってもそれぞれの第１、第２のプリント基板Ａ，Ｂに半田付けされている電子部品が当接して断線、あるいは破壊するのを防止できる。

次に、第２の実施例を図１３〜図１６と共に説明する。
第２の実施例における第１の部材１は第１の実施例における第１の部材１と同一部材であるので説明は省略する。
第２の部材２は第１の実施例にあっては第２のプリント基板Ｂに固定するための手段として水平片２１にネジ孔２１ａを形成し、第２のプリント基板Ｂのネジ挿通孔よりネジ３を挿入してネジ孔２１ａに螺合することで固定したものであるが、第２の実施例にあっては、水平片２１の切欠部２３側より半田付け用の２つのピン２１ｂを延長すると共に下方に向かって折曲し、該ピン２１ｂを第２のプリント基板Ｂに形成したスルーホールＢ２に半田付けして固定する構造とした。

なお、図１３〜図１５にあっては、ピン２１ｂは水平片２１から延長して形成したものを示したが、このピン２１ｂは垂直片２２から延長して形成してもよい。

そして、前記ピン２１ｂを半田付けする第２のプリント基板ＢのスルーホールＢ２に電子回路のアースパターンＢ３を形成し、また、第１の部材１のピン１１を半田付けするスルーホールＡ１に電子回路のアースパターンＡ２を形成する。

上記したように、第１の部材１を第１のプリント基板Ａに半田付けし、また、第２の部材２を第２のプリント基板Ｂに半田付けすることで、第１の部材１は第１のプリント基板ＡのアースパターンＡ２と電気的に接続され、第２の部材は第２のプリント基板ＢのアースパターンＢ３と電気的に接続されるので、第１、第２の部材１，２を軸支用ネジ４で接続することで、第１のプリント基板ＡのアースパターンＡ２と第２のプリント基板ＢのアースパターンＢ３は電気的に接続されるので、第１、第２のプリント基板Ａ，Ｂのアースパターンどうしをリード線等で接続するための手間を省略することが可能となる。

また、前記した第１の実施例において、第２の部材２を第２のプリント基板Ｂにネジ止めするネジ３と電気的に接続されるアースパターンや信号パターンを形成し、第１の部材１を第１のプリント基板Ａに半田付けピン１１と電気的に接続されるアースパターンや信号パターンを形成することで、第２の部材２が取付けられた第２のプリント基板Ｂのアースパターンや信号パターンと第１の部材１が取付けられた第１のプリント基板Ａのアースパターンや信号パターンとを第１、第２の部材１，２を介して電気的に接続することができる。

なお、前記した第１、第２の実施例にあっては、一対の第１の部材１と第２の部材２を第１、第２のプリント基板Ａ，Ｂの両端に取付けた場合について説明したが、プリント基板の大きさによって複数対の第１の部材１と第２の部材２を使用してプリント基板間を接続するようにしてもよい。

また、第１、第２の部材１，２をネジで接続する部分を第１、第２のプリント基板Ａ，Ｂの端部で行うように第１、第２の部材１，２を第１、第２のプリント基板Ａ，Ｂに取付けたもので示したが、第１の部材１あるいは第２の部材を第１、第２のプリント基板Ａ，Ｂの端部から移動した中央部分で取付けてもよい。

１ 第１の部材
１１ ピン
１２ 支持部
１３ ネジ孔
１４ 凸部
２ 第２の部材
２１ 水平片
２１ａ ネジ孔
２１ｂ ピン
２２ 垂直片
２２ａ 拡大部
２２ｂ ネジ挿通孔
２２ｃ 凹部
３ ネジ
４ 軸支用ネジ
Ａ 第１のプリント基板
Ｂ 第２のプリント基板
Ａ１，Ｂ２ スルーホール
Ａ２，Ｂ３ アースパターン
Ｂ１ ネジ挿通孔

Claims (3)

1. プリント基板のスルーホールに差し込み半田付けするためのピンと、該ピンの上方に中心部に形成したネジ孔と、該ネジ孔の外周にポンチ加工等の手段によって形成した複数の凸部または凹部が形成された導電性金属の第１の部材と、
   側面形状でＬ字状に形成された水平片に形成された少なくとも２個のネジ孔と、垂直片に形成されたネジ挿通孔と、該ネジ挿通孔の外周に前記第１の部材の凸部または凹部と選択係合されるリング状のポンチ加工等の手段によって凹部または凸部が形成された導電性金属の第２の部材とから構成し、
   前記第１の部材を前記第１のプリント基板に半田付け固定し、前記第２の部材を前記第２のプリント基板Ｂネジ止めし、前記第１の部材の凸部または凹部を前記第２の部材の凹部または凸部と対面して配置し、第２の部材のネジ挿通孔より軸支用ネジを挿通して第１の部材のネジ孔に螺合し、前記第１、第２のプリント基板の何れか一方を固定し、非固定状態のプリント基板を前記軸支用ネジを支点として回動し、所望の回転角度位置で軸支用ネジを締め付けることで前記凸部に前記凹部を係合固定したことを特徴とする角度を以て接続されたプリント基板。
2. 前記第１の部材を前記第１のプリント基板に半田付けするピンと電気的に接続されるアースパターンや信号パターンを第１のプリント基板の裏面に形成し、前記第２の部材を第２のプリント基板にネジ止めするネジと電気的に接続されるアースパターンや信号パターンを第２のプリント基板に形成し、第１の部材が取付けられた第１のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第２の部材が取付けられた第１のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第１、第２の部材を介して接続したことを特徴とする請求項１記載の角度を以て接続されたプリント基板。
3. 前記第２の部材を前記第２のプリント基板に固定するためのピンを水平片あるいは垂直片より垂下し、前記第２の部材のピンを半田付けするスルーホールをアースパターンあるいは信号パターンを前記第２のプリント基板の裏面に形成し、前記第１の部材のピンを半田付けするスルーホールをアースパターンあるいは信号パターンを第１のプリント基板の裏面に形成し、第１の部材が取付けられた第１のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第２の部材が取付けられた第２のプリント基板のアースパターンや信号パターンを第１、第２の部材を介して接続したことを特徴とする請求項１記載の角度を以て接続されたプリント基板。

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