JPH07183058A - サブプリント板の抜け止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スタッキングコネクタを介してマザープリン
ト板と平行に実装されたサブプリント板の抜け止め構造
に関し、より簡単な構造でサブプリント板の緩みや抜け
を防止する技術手段を得ることを目的とする。 【構成】 先端ないし中間部先端寄りの位置に押え突片
４３を有するバネ性を備えた金属製の抜け止め板４の複
数個を、メインプリント板１のスルーホールにその基端
のピン４１を挿通して、コネクタ３ａ等ととも予めメイ
ンプリント板１にハンダ付けしておき、実装されたサブ
プリント板を押え突片４３で係止する。抜け止め板の押
え突片４３の基端側にサブプリント板の板厚だけ離して
受け突片を設けることができる。抜け止め板をメインプ
リント板１のアースパターンにハンダ付けし、サブプリ
ント板２の押え突片４３と対向する上面周辺部にアース
パターン２１を設けておけば、同時にシグナルグランド
をとることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スタッキングコネク
タを介してマザープリント板と平行に実装されたサブプ
リント板の抜け止め構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】外形寸法に制約を受ける薄型の電子装
置、例えばノート型、ブック型、ラップトップ型などの
パソコンやＯＡ機器などにおいて、プリント板の面積の
制約で回路全体を１枚のプリント板に実装できない場合
や、機能追加のためのオプションプリント板を設ける場
合に、サブプリント板をスタッキングコネクタを用いて
メインプリント板と平行にして実装する構造が用いられ
る。

【０００３】たとえばノート型パソコンの場合、縦横寸
法がＡ４あるいはＢ４などの寸法に規制され、その厚さ
はできるだけ薄くなければならない。装置の筐体内には
電源ユニットやディスクドライブ装置なども収納される
から、プリント板の大きさにも当然制限が生ずるが、そ
の大きさのプリント板では回路全体を実装できない場合
やオプション機能を他のプリント板に実装して追加実装
したい場合などに、回路をメインプリント板とサブプリ
ント板に実装してスタッキングコネクタで両プリント板
を接続する構造が採用されるのである。

【０００４】この場合、使用中や搬送中の振動などによ
ってスタッキングコネクタが緩んだり抜けたりするおそ
れが生ずる。これを防止する構造として、サブプリント
板を本体ケースで押え込む構造とすると、ノート型パソ
コンなどの場合には、サブプリント板の上部にキーボー
ドのベース板（接点を保持する板）が位置するから、こ
のベース板でサブプリント板を押さえる構造となる。と
ころがそのような構造では、キー操作時の振動がベース
板を介してサブプリント板に伝達され、コネクタの接触
不良や破損が生ずる。

【０００５】そこで上記構造のスタッキングコネクタの
抜け止め構造としては、サブプリント板を押える部材を
メインプリント板に固定する構造が採用される。

【０００６】図６は従来のスタッキングコネクタの抜け
止め構造を示した図である。メインプリント板１の上面
にはサブプリント板２を接続するためのコネクタ３ａが
実装されており、このコネクタの外側部分にネジ孔５１
が設けられている。サブプリント板２には、実装時に下
方となる面に、メインプリント板のコネクタ３ａと嵌合
するコネクタ３ｂが実装されており、コネクタ３ａと３
ｂとを接続することにより、サブプリント板２がメイン
プリント板１に接続される。

【０００７】そして装着したサブプリント板２の上から
押え枠５２と固定脚５３とを備えた抜け止め金具５４を
被せ、固定脚５３に設けたネジ挿通孔５５を通してネジ
５６をメインプリント板のネジ孔５１に締結することに
より、スタッキングコネクタ３の抜けを防止している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし図６に示すよう
な従来の構造は、抜け止め金具５４の製作に費用がかか
ること、抜け止め金具５４がメインプリント板の高密度
実装を阻害する等の問題があった。

【０００９】この発明は、より簡単な構造でスタッキン
グコネクタで接続されたサブプリント板の緩みや抜けを
防止する技術手段を得ることを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明では、基端にメ
インプリント板１のスルーホール１１に挿通されるハン
ダ付け可能な複数本のピン４１を有し、先端ないし中間
部先端寄りの位置に押え突片４３を有するバネ性を備え
た金属製の抜け止め板４、４ａの複数個を、予めメイン
プリント板１にハンダ付けしておくことにより、上記課
題を解決している。

【００１１】複数（通常は２個）の抜け止め板４、４ａ
の装着間隔は、装着されるサブプリント板２の寸法に応
じた間隔とし、抜け止め板の基端のピン４１の根元から
押え突片４３の下面までの寸法Ｃは、嵌合されたときの
スタッキングコネクタ３の高さＤにサブプリント板の板
厚ｔを加えた高さとする。

【００１２】各抜け止め板４、４ａは、その基端のピン
４１をメインプリント板１のスルーホール１１に根元ま
で挿通して、コネクタ３ａ等とともにメインプリント板
のパターンにハンダ付けすることにより装着される。ピ
ン４１の根元のメインプリント板１と当接する段面４２
は、できるだけ小さくする。複数本（通常は２本）設け
るピン４１の間隔は、できるだけ広い方が抜け止め板
４、４ａを安定に保持できる。ピン４１、４１の間の抜
け止め板の基端は、少し高く切除して、抜け止め板４、
４ａのピン４１、４１の間の部分がメインプリント板１
の表面に当接しない構造とするのが合理的である。

【００１３】なおメインプリント板１の表面と当接する
段面４２は、ピン４１の外側に形成しても内側に形成し
てもよい。

【００１４】サブプリント板２を接続するためのスタッ
キングコネクタ３が１個の場合には、押え突片４３の基
端側にサブプリント板の板厚ｔだけ離して受け突片４５
を設けた抜け止め板４ａを用いる。

【００１５】押え突片４３及び受け突片４５の形状は、
サブプリント板２の板厚方向の動きを規制することがで
きる形状であればどのような形状であってもよいが、１
枚の金属板をプレス等によって屈曲して押え突片４３や
受け突片４５を形成する構造が合理的である。

【００１６】さらにこの抜け止め板のピン４１をメイン
プリント板１のアースパターンにハンダ付けして装着
し、サブプリント板２の押え突片４３と対向する上面周
辺部にアースパターン２１を設けておくことにより、メ
インプリント板１とサブプリント板２とのアースパター
ン相互を抜け止め板４、４ａを介して接続してシグナル
グランドをとることが可能である。

【００１７】またハンダ付け性と弾性との兼ね合いの点
で必要があれば、抜け止め板４、４ａの基端部をハンダ
付け性の良好な金属板で形成し、押え突片４３を設けた
バネ性の優れた金属板をリベット等によって固着する構
造を採用することもできる。

【００１８】

【作用】抜け止め板４、４ａは、そのピン４１をメイン
プリント板のスルーホール１１に挿入して保持し、コネ
クタ３ａやその他のハンダ付け部品と同時に、ハンダデ
ィップ等によりピン４１をメインプリント板１のパター
ンにハンダ付けして固定する。メインプリント板１にサ
ブプリント板２を装着するときは、抜け止め板４、４ａ
を押し拡げてサブプリント板２をメインプリント板１に
重ね合わせるように押しつけ、サブプリント板側のコネ
クタ３ｂをメインプリント板側のコネクタ３ａに接続す
る。

【００１９】押え突片４３の形状によっては、サブプリ
ント板２をメインプリント板１側に押し込んだときに、
サブプリント板２の周縁に押されて抜け止め板４、４ａ
が押し拡げられるようにすることもできる（図５参
照）。

【００２０】メインプリント板とサブプリント板のコネ
クタ３ａ、３ｂ相互が接続されると、サブプリント板２
が押え突片４３の下に入り、抜け止め板４、４ａが自身
の弾力により復帰する。この状態でコネクタ３ａ、３ｂ
の抜け方向の移動は、押え突片４３の下面とサブプリン
ト板２の周縁上面との当接により阻止される。

【００２１】抜け止め板４、４ａを介してシグナルグラ
ンドをとるようにしたものでは、サブプリント板の周縁
部に設けたアースパターン２１と押え突片４３の下面と
の接触により、サブプリント板２のアースパターンが抜
け止め板４、４ａを介してメインプリント板１側のアー
スパターンに接続される。

【００２２】サブプリント板を接続するコネクタが１個
の場合には、コネクタが設けられていない側のサブプリ
ント板の辺を押さえる抜け止め板４、４ａは、受け突片
４５を設けたものを用いる。受け突片４５と押え突片４
３とを設けた抜け止め板４、４ａによれば、スタッキン
グコネクタ３が接続されたときに、サブプリント板２の
辺部が受け突片４５と押え突片４３との間に入り込んだ
状態となるから、コネクタ３ｂ装着部分を中心とするサ
ブプリント板２の倒れや振動を防止することができる。

【００２３】抜け止め板４、４ａをメインプリント板１
に装着するためにメインプリント板に設けられるスルー
ホール１１は、従来の抜け止め金具を装着するためにメ
インプリント板に設けられるネジ孔５１よりはるかに小
さく、またメインプリント板１の表面と当接する抜け止
め板の段面４２も従来の抜け止め金具５４の脚５３より
遥かに小さな面積でメインプリント板１に接するから、
抜け止め板４、４ａを装着することによって生ずるメイ
ンプリント板１のパターンないし部品の実装不能領域
は、従来構造に比べて遥かに小さくでき、それだけメイ
ンプリント板の実装密度を高くできる。

【００２４】

【実施例】図１はこの発明の第１実施例を示したもので
ある。メインプリント板１にはサブプリント板装着用の
コネクタ３ａの装着位置の外側の部分に抜け止め板４装
着用のスルーホール１１が設けられている。このスルー
ホール１１を設けたメインプリント板１の図の裏側の面
には、メインプリント板のアースパターンが設けられて
いる。

【００２５】抜け止め板４はハンダ付け性及びバネ性を
備えた金属板をプレスで打ち抜き屈曲して製作されてお
り、メインプリント板１側の基端には２本のピン４１、
４１がメインプリント板のスルーホール１１、１１の間
隔に合わせた間隔で設けられている。ピン４１、４１の
外側の部分には、小さい段面４２が設けられ、ピン４
１、４１の間の部分は少し高く切り込んで、段面４２が
メインプリント板１の表面に当接するまでピン４１を差
し込んだときに、ピン４１、４１の間の部分とメインプ
リント板１の表面との間に隙間が形成されるようにして
ある。

【００２６】押え突片４３は抜け止め板４の中間部上端
側の部分を、側面Ｕ字状に屈曲することによって形成さ
れており、この押え突片の下面４４とピン４１の根元の
段面４２との間隔Ｃは、嵌合した状態のスタッキングコ
ネクタ３の高さＤにサブプリント板の板厚ｔを加えた寸
法（図２参照）に略等しくしてある。押え突片の下面４
４は、突片４３の突出側が若干高くなるようにわずかに
傾斜しており、図２に示すようにサブプリント板２の端
辺が押え突片４３の下に嵌装されたときに、楔作用によ
ってサブプリント板２を押え込むことができるようにな
っている。

【００２７】オプション回路等を実装したサブプリント
板２には、実装時にメインプリント板１と対向する面に
メインプリント板のコネクタ３ａと接続されるコネクタ
３ｂが実装されている。さらにサブプリント板２の実装
時に反メインプリント板側となる面のコネクタ３ｂに隣
接する端辺には、サブプリント板のアースパターン２１
が設けられている。

【００２８】サブプリント板２を実装するときには、コ
ネクタ３ａ、３ｂの位置を合わせ、抜け止め板４、４を
外側へ押し拡げた状態でサブプリント板２をメインプリ
ント板１側に押しつけ、コネクタ３ａ、３ｂを接続す
る。コネクタ３ａ、３ｂを嵌合すると、図２に示すよう
に抜け止め板の押え突片４３がサブプリント板２の端辺
を係止し、サブプリント板２の上方（コネクタ３ａ、３
ｂの緩み側）への移動を阻止する。

【００２９】このとき抜け止め板の押え突片の下面４４
は、サブプリント板のアースパターン２１に接触し、か
つ抜け止め板４がメインプリント板１のアースパターン
にハンダ付けされている関係上、サブプリント板２とメ
インプリント板１とのアースパターン相互の接続（シグ
ナルグランド）が行われる。

【００３０】サブプリント板２のシグナルグランドは、
スタッキングコネクタ３を介して行われることが多い
が、アースパターン相互の接続には接触抵抗を小さくす
るために多数のコネクタ接点を使用するので、スタッキ
ングコネクタ３の接点ピンの数が増える。この発明の構
造において、抜け止め板４を介してサブプリント板のシ
グナルグランドをとるようにすれば、スタッキングコネ
クタ３の接点数を減らすことができ、安価になるととも
に、スタッキングコネクタが小型になった分だけプリン
ト板１、２の配線パターンや部品の実装密度を高くする
ことができる。

【００３１】図３及び図４はこの発明の第２実施例を示
したもので、１個のスタッキングコネクタ３を介して実
装されるサブプリント板２の抜け止め構造として、押え
突起４３と受け突起４５とを備えた抜け止め板４ａと、
押え突起４３のみを設けた抜け止め板４とでサブプリン
ト板２を保持する構造を示したものである。受け突起４
５を有する抜け止め板４ａは、図３に示すように、サブ
プリント板の板厚ｔよりわずかに広い間隔Ｅで側面Ｕ字
状に屈曲した押え突起４３と受け突起４５とを設けてあ
り、コネクタ３ｂが装着されていない側のサブプリント
板の端辺を押え突起４３と受け突起４５との間に挟み込
むように保持して、スタッキングコネクタ３の緩みとと
もにサブプリント板２の傾きや振動を防止している。

【００３２】図５は抜け止め板の第３実施例を示した図
で、この第３実施例のものでは、抜け止め板の上部と基
端部とは材質の異なる金属板で形成されている。ピン４
１を設けた基端側の部材はより一層のハンダ付け性に優
れた金属板を用い、押え突片４３を形成した上部はバネ
性に優れた金属板で形成し、両者をリベット４５で結合
している。また押え突片４３は抜け止め板の上部をＶ形
に折り返すことによって形成されている。

【００３３】この第３実施例の構造のものでは、メイン
プリント板にサブプリント板を接続するためにサブプリ
ント板を押しつけたときに、サブプリント板の端辺が押
え突片４３の上側斜面４７に当接して押え突片４３を押
し拡げ、サブプリント板の端辺が押え突片４３の下に入
り込んだときに、抜け止め板４が自身のバネ力により復
帰して、押え突片４３の下縁４４がサブプリント板２の
上面端辺を係止して、スタッキングコネクタ３の抜けを
防止する。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したこの発明の構造によれば、
抜け止め部品の構造が簡単で安価に製作できるととも
に、そのメインプリント板への装着に必要な手数も極め
てわずかであり、またサブプリント板の実装時における
抜け止めもワンタッチで行うことができるので、サブプ
リント板の抜け止めのために必要な部品の製作及び組み
立てのための工数を大幅に削減することができる。

【００３５】また抜け止め用の部品をメインプリント板
に固定することによって生ずるメインプリント板の配線
ないし部品実装不能領域が従来構造に比べて遥かに小さ
くなるので、メインプリント板の実装密度をより高くす
ることができる。さらにサブプリント板の抜け止め部品
を介してサブプリント板のシグナルグランドをとること
ができるので、スタッキングコネクタの接点数を少なく
することができ、コネクタを小型安価にできるととも
に、コネクタの小型化によりプリント板の実装密度をさ
らに高くすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の分解斜視図

【図２】第１実施例の要部の側面図

【図３】第２実施例の抜け止め板の斜視図

【図４】第２実施例の要部の側面図

【図５】抜け止め板の第３実施例の斜視図

【図６】従来構造の例を示す分解斜視図

【符号の説明】

１ メインプリント板 ２ サブプリント板 ３ スタッキングコネクタ ４ 抜け止め板 4a 抜け止め板 41 ピン 43 押え杆 44 押え突片の下面 ｔ サブプリント板の板厚

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端に設けた複数のピン(41)とその一方
   の面に突設した押え突起(43)とを備え、ピン(41)の根元
   から押え突起の下面(44)までの高さ(C) が嵌合したスタ
   ッキングコネクタ(3) の高さ(D) にサブプリント板の板
   厚(t) を加えた高さであるバネ性を備えた金属製の抜け
   止め板(4,4a)の複数個を、そのピン(41)をメインプリン
   ト板(1) のスルーホール(11)に挿通してメインプリント
   板(1)のプリントパターンにハンダ付けされており、ス
   タッキングコネクタ(3) を介してメインプリント板(1)
   に接続されたサブプリント板(2) の上面端辺がこの抜け
   止め板の押え突片(43)の下面(44)で係止されていること
   を特徴とする、サブプリント板の抜け止め構造。
2. 【請求項２】 サブプリント板(2) が複数個の抜け止め
   板(4,4a)で係止されており、その少なくとも１個は、押
   え突片(43)の基端側にサブプリント板の板厚(t) だけ離
   して受け突片(45)を設けた構造である、請求項１記載の
   サブプリント板の抜け止め構造。
3. 【請求項３】 抜け止め板(4) がメインプリント板(1)
   のアースパターンにハンダ付けされており、サブプリン
   ト板(2) の押え突片(43)と対向する上面周辺部にアース
   パターン(21)が設けられている、請求項１または２記載
   のサブプリント板の抜け止め構造。