JP2006133650A - 基板及び取付シャーシ - Google Patents
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Abstract
【課題】基板の位置決めを精度よく行うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基板が回転するのを防止することができる基板および取り付けシャーシを提供する。
【解決手段】リアフレーム１は台状に折り曲げられた板金であり、背面１１には基板２を配置するための脚部１２と、基板２を配置し位置決めできる位置決め脚部１３がそれぞれ複数個形成されている。基板２の切り欠き部に位置決め脚部１３の基板位置決め部１６が挿入されるように、また、基板２のビス孔と脚部１２の基板配置部１５のねじ孔がそれぞれ重なるように配置しビスＳｒを挿入する。
【選択図】図２
【解決手段】リアフレーム１は台状に折り曲げられた板金であり、背面１１には基板２を配置するための脚部１２と、基板２を配置し位置決めできる位置決め脚部１３がそれぞれ複数個形成されている。基板２の切り欠き部に位置決め脚部１３の基板位置決め部１６が挿入されるように、また、基板２のビス孔と脚部１２の基板配置部１５のねじ孔がそれぞれ重なるように配置しビスＳｒを挿入する。
【選択図】図２
Description
本発明は、基板及びそれを取り付けるための取付シャーシに関するものであり、より詳
しくは、位置決めが容易であるとともに、ビス締めのときの回転を防止することができる
基板及び取付シャーシに関するものである。
しくは、位置決めが容易であるとともに、ビス締めのときの回転を防止することができる
基板及び取付シャーシに関するものである。
通常基板にはスルーホールが形成されており、該スルーホールに電子部品の端子を挿入
し、反対側の面より突出する端子をはんだ付けすることで前記電子部品を配置している。
前記基板は取付シャーシに取り付けられる。このとき、前記基板に配置された電子部品の
端子が前記取付シャーシと接触してショートするのを防ぐために、前記基板は前記取付シ
ャーシに対して一定の間隔をあけて取り付けられている。
し、反対側の面より突出する端子をはんだ付けすることで前記電子部品を配置している。
前記基板は取付シャーシに取り付けられる。このとき、前記基板に配置された電子部品の
端子が前記取付シャーシと接触してショートするのを防ぐために、前記基板は前記取付シ
ャーシに対して一定の間隔をあけて取り付けられている。
図６に液晶モジュールの分解斜視図を示す。図６に示す液晶モジュールＢは、リヤフレ
ーム１ｂの背面に基板２ｂが配置されており、リヤフレーム１ｂの正面側には反射板３が
配置される。反射板３の正面側には光源であるバックライト４が配置される。そしてリフ
レクタフレーム５を介して拡散板６１及び拡散シート６２が取付けられ、液晶セル７を配
置した後にベゼル８を上からかぶせることで液晶モジュールＢが形成されている。液晶セ
ル７には液晶層の液晶分子を制御するための、ゲートドライバＧｄとソースドライバＳｄ
とが備えられている。
ーム１ｂの背面に基板２ｂが配置されており、リヤフレーム１ｂの正面側には反射板３が
配置される。反射板３の正面側には光源であるバックライト４が配置される。そしてリフ
レクタフレーム５を介して拡散板６１及び拡散シート６２が取付けられ、液晶セル７を配
置した後にベゼル８を上からかぶせることで液晶モジュールＢが形成されている。液晶セ
ル７には液晶層の液晶分子を制御するための、ゲートドライバＧｄとソースドライバＳｄ
とが備えられている。
図７に基板と取付シャーシの一例である液晶表示用モジュールの基板とリヤフレームの
斜視図を示す。図７に示すリヤフレーム１ｂは基板２ｂを配置するための脚部１２ｂが形
成されている。リヤフレーム１ｂは金属板であり、脚部１２ｂはリヤフレーム１ｂを切起
こすことで作製されている。脚部１２ｂには基板２ｂが配置される面にビス孔２１ｂが形
成されており、ビス止めにて基板２ｂを固定している。
斜視図を示す。図７に示すリヤフレーム１ｂは基板２ｂを配置するための脚部１２ｂが形
成されている。リヤフレーム１ｂは金属板であり、脚部１２ｂはリヤフレーム１ｂを切起
こすことで作製されている。脚部１２ｂには基板２ｂが配置される面にビス孔２１ｂが形
成されており、ビス止めにて基板２ｂを固定している。
図７に示すように、基板２ｂは四隅がビス止めされることで固定される。基板２ｂには
液晶モジュールに配置されたゲートドライバＧｄ及びソースドライバＳｄに信号を送る信
号線ＳＳが取り付けられている。信号線ＳＳは基板２ｂとは異なる別基板９に貼り付けら
れておりわずかな力が加えられることでずれたり、はがれたりする。それゆえ、信号線Ｓ
Ｓの配置は非常にデリケートであり基板２ｂの位置決めは精度が要求される。
液晶モジュールに配置されたゲートドライバＧｄ及びソースドライバＳｄに信号を送る信
号線ＳＳが取り付けられている。信号線ＳＳは基板２ｂとは異なる別基板９に貼り付けら
れておりわずかな力が加えられることでずれたり、はがれたりする。それゆえ、信号線Ｓ
Ｓの配置は非常にデリケートであり基板２ｂの位置決めは精度が要求される。
位置決め精度を上げるために図７に示すように基板２ｂの端部と接触し基板２ｂの動き
を制限する位置決め部１３ｂが備えられているものもある。位置決め部１３ｂはビスを締
めるときに基板が回るのを防ぐ回り止めの効果もある。
特開２００４−４８０９２号公報
特開平７−２９７５７２号公報
特開平６−７７６７６号公報
を制限する位置決め部１３ｂが備えられているものもある。位置決め部１３ｂはビスを締
めるときに基板が回るのを防ぐ回り止めの効果もある。
しかしながら、基板２ｂの配置場所によってはリヤフレーム１ｂに位置決め部１３ｂを
形成することができず、この場合、基板２ｂをリヤフレーム１ｂに取り付けるときに位置
決め作業を行わなくてはならず、位置決めのための余分なスペースが必要であり、手間も
かかる。また、位置決め精度は作業を行う作業者、環境等によって左右されるので、常に
一定の精度を保つことは難しい。
形成することができず、この場合、基板２ｂをリヤフレーム１ｂに取り付けるときに位置
決め作業を行わなくてはならず、位置決めのための余分なスペースが必要であり、手間も
かかる。また、位置決め精度は作業を行う作業者、環境等によって左右されるので、常に
一定の精度を保つことは難しい。
さらに基板２ｂを脚部１２ｂにビス止めするときは、基板２ｂを配置する脚部１２ｂ全
てにビスにて仮止めしその後、本締めすることで固定する。本締めを行うときにビスと基
板２ｂとの間にはある程度の摩擦力が発生しており、ビス締めのときにビスをまわす力が
基板２ｂに伝わり、基板２ｂを回転させてしまう。
てにビスにて仮止めしその後、本締めすることで固定する。本締めを行うときにビスと基
板２ｂとの間にはある程度の摩擦力が発生しており、ビス締めのときにビスをまわす力が
基板２ｂに伝わり、基板２ｂを回転させてしまう。
位置決め部１３ｂを配置することができ、基板２ｂの端部を位置決め部１３ｂに接触さ
せて位置決めを行う場合、位置決め部１３ｂは脚部とは別に基板２ｂの端部のみで接触す
るものであり、基板２ｂの四隅に配置される脚部１２ｂとは別途設ける必要がある。また
、位置決め部１３ｂの配置場所によってはビス締めのときに基板が回転するのを制限でき
ない場合もある。
せて位置決めを行う場合、位置決め部１３ｂは脚部とは別に基板２ｂの端部のみで接触す
るものであり、基板２ｂの四隅に配置される脚部１２ｂとは別途設ける必要がある。また
、位置決め部１３ｂの配置場所によってはビス締めのときに基板が回転するのを制限でき
ない場合もある。
また、複数の位置決め部１３ｂを備えることができる場合であっても、脚部１２ｂ及び
位置決め部１３ｂの切り起こしによってリヤフレーム１ｂに生じる開口も大きくなる。そ
れゆえ、位置決め部１３ｂを多数形成すると、基板２ｂの位置決め精度は上がるが、リヤ
フレーム１ｂに開口が占める割合が高くなり強度が落ちる。
位置決め部１３ｂの切り起こしによってリヤフレーム１ｂに生じる開口も大きくなる。そ
れゆえ、位置決め部１３ｂを多数形成すると、基板２ｂの位置決め精度は上がるが、リヤ
フレーム１ｂに開口が占める割合が高くなり強度が落ちる。
そこで本発明は、既存の基板に対して外形寸法を変えることなく、基板の位置決めを精
度よく行うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基
板が回転するのを防止することができる基板及び取付シャーシを提供することを目的とす
る。
度よく行うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基
板が回転するのを防止することができる基板及び取付シャーシを提供することを目的とす
る。
また本発明は、位置決めのための余分な空間がなくても、基板の位置決めを精度よく行
うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基板が回転
するのを防止することができる基板及び取付シャーシを提供することを目的とする。
うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基板が回転
するのを防止することができる基板及び取付シャーシを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、四隅にビスを通すためのそれぞれ１個ずつビス孔
と、前記４個のビス孔のうち隣り合う２個のビス孔に近接した場所に形成された切り欠き
部と、フィルム状の信号線を挿入接続するためのコネクタとを有する基板と、前記基板の
ビス孔に対応する位置に形成される脚部と、前記基板の近傍に切り欠き部が形成されてい
るビス孔に対応する位置に形成される位置決めを行う位置決め脚部とを有するリヤフレー
ムとを備えており、前記リヤフレームは金属板で形成されており、前記脚部及び前記位置
決め脚部は該リヤフレームを切り起こすことで形成されており、前記脚部はリヤフレーム
の背面から突出する基板持上部と前記基板持上部と一体に形成され、前記リヤフレームの
背面と平行に配置される基板配置部とを備えており、前記基板配置部には前記基板のビス
孔と対応する位置にねじ孔が形成されており、前記位置決め脚部は前記脚部と同様の構造
を有する基板持上部と基板配置部を備えるとともに、前記基板配置部の端部を折り曲げて
起こすことで形成される基板位置決め部を有しており、前記基板位置決め部は前記基板持
上部の切り起こし方向と直交する方向に折り曲げられ、前記基板配置部と直角をなすよう
に且つ前記基板を配置するときに前記切り欠き部と対応するように形成されており、前記
２個の位置決め脚部の基板位置決め部の折り曲げ方向は同じ方向であり、前記基板を前記
リヤフレームに配置するとき、前記位置決め脚部の前記基板位置決め部が前記基板の切り
欠き部を貫通するように、且つ前記基板のビス孔と前記基板配置部のねじ孔が重なるよう
に前記基板を設置し、ビス孔及びねじ孔をビスで螺合し固定することを特徴とする基板及
び取付シャーシを提供する。
と、前記４個のビス孔のうち隣り合う２個のビス孔に近接した場所に形成された切り欠き
部と、フィルム状の信号線を挿入接続するためのコネクタとを有する基板と、前記基板の
ビス孔に対応する位置に形成される脚部と、前記基板の近傍に切り欠き部が形成されてい
るビス孔に対応する位置に形成される位置決めを行う位置決め脚部とを有するリヤフレー
ムとを備えており、前記リヤフレームは金属板で形成されており、前記脚部及び前記位置
決め脚部は該リヤフレームを切り起こすことで形成されており、前記脚部はリヤフレーム
の背面から突出する基板持上部と前記基板持上部と一体に形成され、前記リヤフレームの
背面と平行に配置される基板配置部とを備えており、前記基板配置部には前記基板のビス
孔と対応する位置にねじ孔が形成されており、前記位置決め脚部は前記脚部と同様の構造
を有する基板持上部と基板配置部を備えるとともに、前記基板配置部の端部を折り曲げて
起こすことで形成される基板位置決め部を有しており、前記基板位置決め部は前記基板持
上部の切り起こし方向と直交する方向に折り曲げられ、前記基板配置部と直角をなすよう
に且つ前記基板を配置するときに前記切り欠き部と対応するように形成されており、前記
２個の位置決め脚部の基板位置決め部の折り曲げ方向は同じ方向であり、前記基板を前記
リヤフレームに配置するとき、前記位置決め脚部の前記基板位置決め部が前記基板の切り
欠き部を貫通するように、且つ前記基板のビス孔と前記基板配置部のねじ孔が重なるよう
に前記基板を設置し、ビス孔及びねじ孔をビスで螺合し固定することを特徴とする基板及
び取付シャーシを提供する。
この構成によると、前記基板の切り欠き部に前記リヤフレームに設けられた前記位置決
め脚部の前記基板位置決め部を挿入するように配置することで、精度よく位置決めを行う
ことができる。また、前記基板位置決め部を前記切り欠き部に挿入しているので、前記基
板を配置した後は該基板がずれることはない。さらに、前記ビス孔にビスを挿入しビス止
めを行うときに、ビス締めによる基板の回転を防ぐことができる。
め脚部の前記基板位置決め部を挿入するように配置することで、精度よく位置決めを行う
ことができる。また、前記基板位置決め部を前記切り欠き部に挿入しているので、前記基
板を配置した後は該基板がずれることはない。さらに、前記ビス孔にビスを挿入しビス止
めを行うときに、ビス締めによる基板の回転を防ぐことができる。
このことより、前記リヤフレームに前記基板を精度よく位置決めするとともに、その位
置決めの位置がずれないように固定することができるので、例えば、信号線等の配置場所
がシビアな部材を接続するときも接続しやすい。また、製造者によって位置決め精度のば
らつきが出にくいので、液晶モジュール製造するときの品質のばらつきがでにくい。
置決めの位置がずれないように固定することができるので、例えば、信号線等の配置場所
がシビアな部材を接続するときも接続しやすい。また、製造者によって位置決め精度のば
らつきが出にくいので、液晶モジュール製造するときの品質のばらつきがでにくい。
前記位置決め脚部の基板位置決め部と前記基板に設けられた切り欠き部とが係合するよ
うに配置するものであるので、位置決めのためのスペースが不要であり、それだけ、前記
リヤフレームの背面を効率よく使用することが可能である。また、前記基板は既存の基板
に対して切り欠き部を備えただけであるので、基板の外形寸法を変更する必要がない。
うに配置するものであるので、位置決めのためのスペースが不要であり、それだけ、前記
リヤフレームの背面を効率よく使用することが可能である。また、前記基板は既存の基板
に対して切り欠き部を備えただけであるので、基板の外形寸法を変更する必要がない。
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも四隅に設けられるビスを通すためのビ
ス孔と、前記複数のビス孔のうち少なくとも２個のビス孔に近接した場所に形成された切
り欠き部とを有する基板と、前記基板のビス孔に対応する位置に形成される脚部と、前記
基板の近傍に切り欠き部が形成されているビス孔に対応する位置に形成される位置決めを
行う位置決め脚部とを有するリヤフレームとを備えており、前記リヤフレームは金属板で
形成されており、前記脚部及び前記位置決め脚部は該リヤフレームを切り起こすことで形
成されており、前記脚部はリヤフレームの背面から突出する基板持上部と前記基板持上部
と一体に形成され、前記リヤフレームの背面と平行に配置される基板配置部とを備えてお
り、前記基板配置部には前記基板のビス孔と対応する位置にねじ孔が形成されており、前
記位置決め脚部は前記脚部と同様の構造を有する基板持上部と基板配置部を備えるととも
に、前記基板配置部の端部を折り曲げて起こすことで形成される基板位置決め部とを有し
ており、前記基板位置決め部は前記基板配置部と所定の角度をなすように且つ前記基板を
配置するときに前記切り欠き部と対応するように形成されており、前記基板を前記リヤフ
レームに配置するとき、前記位置決め脚部の前記基板位置決め部が前記基板の切り欠き部
を貫通するように、且つ前記基板のビス孔と前記基板配置部のねじ孔が重なるように前記
基板を設置し、ビス孔及びねじ孔をビスで螺合し固定することを特徴とする基板及び取付
シャーシを提供する。
ス孔と、前記複数のビス孔のうち少なくとも２個のビス孔に近接した場所に形成された切
り欠き部とを有する基板と、前記基板のビス孔に対応する位置に形成される脚部と、前記
基板の近傍に切り欠き部が形成されているビス孔に対応する位置に形成される位置決めを
行う位置決め脚部とを有するリヤフレームとを備えており、前記リヤフレームは金属板で
形成されており、前記脚部及び前記位置決め脚部は該リヤフレームを切り起こすことで形
成されており、前記脚部はリヤフレームの背面から突出する基板持上部と前記基板持上部
と一体に形成され、前記リヤフレームの背面と平行に配置される基板配置部とを備えてお
り、前記基板配置部には前記基板のビス孔と対応する位置にねじ孔が形成されており、前
記位置決め脚部は前記脚部と同様の構造を有する基板持上部と基板配置部を備えるととも
に、前記基板配置部の端部を折り曲げて起こすことで形成される基板位置決め部とを有し
ており、前記基板位置決め部は前記基板配置部と所定の角度をなすように且つ前記基板を
配置するときに前記切り欠き部と対応するように形成されており、前記基板を前記リヤフ
レームに配置するとき、前記位置決め脚部の前記基板位置決め部が前記基板の切り欠き部
を貫通するように、且つ前記基板のビス孔と前記基板配置部のねじ孔が重なるように前記
基板を設置し、ビス孔及びねじ孔をビスで螺合し固定することを特徴とする基板及び取付
シャーシを提供する。
この構成によると、前記基板の切り欠き部に前記取付シャーシに設けられた前記位置決
め脚部の前記基板位置決め部を挿入するように配置することで、精度よく位置決めを行う
ことができる。また、前記基板位置決め部を前記切り欠き部に挿入しているので、前記基
板を配置した後は該基板がずれることはない。さらに、前記ビス孔にビスを挿入しビス止
めを行うときに、ビス締めによる基板の回転を防ぐことガできる。
め脚部の前記基板位置決め部を挿入するように配置することで、精度よく位置決めを行う
ことができる。また、前記基板位置決め部を前記切り欠き部に挿入しているので、前記基
板を配置した後は該基板がずれることはない。さらに、前記ビス孔にビスを挿入しビス止
めを行うときに、ビス締めによる基板の回転を防ぐことガできる。
このことより、前記取付シャーシに前記基板を精度よく位置決めするとともに、その位
置決めの位置がずれないように固定することができるので、製造者によって位置決め精度
のばらつきが出にくい。
置決めの位置がずれないように固定することができるので、製造者によって位置決め精度
のばらつきが出にくい。
前記位置決め脚部の基板位置決め部と前記基板に設けられた切り欠き部とが係合するよ
うに配置するものであるので、位置決めのためのスペースが不要であり、それだけ、前記
取付けシャーシを効率よく使用することが可能である。また、前記基板は既存の基板に対
して切り欠き部を備えただけであるので、基板の外形寸法を変更する必要がない。
うに配置するものであるので、位置決めのためのスペースが不要であり、それだけ、前記
取付けシャーシを効率よく使用することが可能である。また、前記基板は既存の基板に対
して切り欠き部を備えただけであるので、基板の外形寸法を変更する必要がない。
上記構成において基板位置決め部は前記基板持上部と異なる方向に折り曲げられること
で形成されるものであってもよく、同じ方向に折り曲げられることで形成されるものであ
ってもよい。前記基板位置決め部は前記基板に形成されるプリント配線と前記取付シャー
シの形状によって決定されるものを例示することができる。
で形成されるものであってもよく、同じ方向に折り曲げられることで形成されるものであ
ってもよい。前記基板位置決め部は前記基板に形成されるプリント配線と前記取付シャー
シの形状によって決定されるものを例示することができる。
また、上記構成において複数の位置決め脚部の前記基板位置決め部は全て同じ方向に折
り曲げられることで形成されているものであってもよく、少なくとも１個は、他の位置決
め脚部の基板位置決め部と異なる方向に折り曲げられて形成されていてもよい。
り曲げられることで形成されているものであってもよく、少なくとも１個は、他の位置決
め脚部の基板位置決め部と異なる方向に折り曲げられて形成されていてもよい。
前記基板位置決め部は前記基板に形成されるプリント配線と前記取付シャーシの形状に
よって決定されるものを例示することができる。
よって決定されるものを例示することができる。
本発明によると、既存の基板に対して外形寸法を変えることなく、基板の位置決めを精
度よく行うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基
板が回転するのを防止することができる基板及び取付シャーシを提供することができる。
度よく行うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基
板が回転するのを防止することができる基板及び取付シャーシを提供することができる。
また本発明によると、位置決めのための余分な空間がなくても、基板の位置決めを精度
よく行うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基板
が回転するのを防止することができる基板及び取付シャーシを提供することができる。
よく行うことができるとともに、ビス締めを行うときに該ビスの回動につられて前記基板
が回転するのを防止することができる基板及び取付シャーシを提供することができる。
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１に本発明にかかる基板及び取
付シャーシの一例である液晶モジュールの分解斜視図を示す。液晶モジュールＡは従来の
液晶モジュールと略同じ構造を有しており実質上同じ部分には同じ符号が付してある。図
１に示す液晶モジュールＡは、リヤフレーム１の背面に基板２が配置されており、リヤフ
レーム１の正面側には反射板３が配置される。反射板３の正面側には光源であるバックラ
イト４が配置される。そしてリフレクタフレーム５を介して拡散板６１及び拡散シート６
２が取付けられ、液晶セル７を配置した後にベゼル８を上からかぶせることで液晶モジュ
ールＡが形成されている。液晶セル７には液晶層の液晶分子を制御するための、ゲートド
ライバＧｄとソースドライバＳｄとが備えられている。
付シャーシの一例である液晶モジュールの分解斜視図を示す。液晶モジュールＡは従来の
液晶モジュールと略同じ構造を有しており実質上同じ部分には同じ符号が付してある。図
１に示す液晶モジュールＡは、リヤフレーム１の背面に基板２が配置されており、リヤフ
レーム１の正面側には反射板３が配置される。反射板３の正面側には光源であるバックラ
イト４が配置される。そしてリフレクタフレーム５を介して拡散板６１及び拡散シート６
２が取付けられ、液晶セル７を配置した後にベゼル８を上からかぶせることで液晶モジュ
ールＡが形成されている。液晶セル７には液晶層の液晶分子を制御するための、ゲートド
ライバＧｄとソースドライバＳｄとが備えられている。
図２に本発明にかかる基板及び取付シャーシの斜視図を示す。図２に示す取付シャーシ
はそれには限定されないが、ここでは、液晶モジュールのリヤフレーム１である。基板２
は矩形状を有しており、四隅をビスＳｒで止められている。基板２はリヤフレーム１の中
央よりわずかにずれた場所に配置されている。基板２はそれには限らないが、ここでは、
ゲートドライバＧｄ及びソースドライバＳｄの駆動信号を発信するための制御用基板であ
る。
はそれには限定されないが、ここでは、液晶モジュールのリヤフレーム１である。基板２
は矩形状を有しており、四隅をビスＳｒで止められている。基板２はリヤフレーム１の中
央よりわずかにずれた場所に配置されている。基板２はそれには限らないが、ここでは、
ゲートドライバＧｄ及びソースドライバＳｄの駆動信号を発信するための制御用基板であ
る。
リヤフレーム１は台状に折り曲げられた板金であり、背面１１には基板２を配置するた
めの脚部１２と、基板２を配置し位置決めできる位置決め脚部１３がそれぞれ複数個形成
されている（本実施例ではそれぞれ２個ずつ）。いま、リヤフレーム１の背面１１には基
板２のみが装着されているが、基板２以外にも複数の基板が配置される。基板２を配置す
るための脚部１２はリヤフレーム１を切り起こすことで形成されるものである。脚部１２
はリヤフレーム１から突出する基板持上部１４と基板持上部１４をリヤフレーム１と平行
になるように折り曲げた基板配置部１５とを有している。
めの脚部１２と、基板２を配置し位置決めできる位置決め脚部１３がそれぞれ複数個形成
されている（本実施例ではそれぞれ２個ずつ）。いま、リヤフレーム１の背面１１には基
板２のみが装着されているが、基板２以外にも複数の基板が配置される。基板２を配置す
るための脚部１２はリヤフレーム１を切り起こすことで形成されるものである。脚部１２
はリヤフレーム１から突出する基板持上部１４と基板持上部１４をリヤフレーム１と平行
になるように折り曲げた基板配置部１５とを有している。
また、リヤフレーム１には基板２と信号線ＳＳで接続された別基板９が備えられている
。信号線ＳＳはゲートドライバＧｄ及びソースドライバＳｄを駆動するための信号を伝送
するものであり、微小なリード線を無数に備えているものである。信号線ＳＳはフィルム
形状を有しており、別基板９とは接着されて接続されている。
。信号線ＳＳはゲートドライバＧｄ及びソースドライバＳｄを駆動するための信号を伝送
するものであり、微小なリード線を無数に備えているものである。信号線ＳＳはフィルム
形状を有しており、別基板９とは接着されて接続されている。
図３に図２に示す基板の平面図を示す。図３に示す基板２は四隅にビス止め用のビス孔
２１が形成されている。また、図中左上及び右上のビス孔２１の下方には切り欠き部２２
が形成されている。また、図中上辺には信号線ＳＳを取り付けるためのコネクタ２３が取
り付けられている。コネクタ２３に信号線ＳＳが取り付けられており、信号線ＳＳの他方
の端部は上記のように別基板９に接着されている。通常、別基板９に信号線ＳＳが接着さ
れており、基板２を配置した後に信号線ＳＳを基板２のコネクタ２３に挿す。
２１が形成されている。また、図中左上及び右上のビス孔２１の下方には切り欠き部２２
が形成されている。また、図中上辺には信号線ＳＳを取り付けるためのコネクタ２３が取
り付けられている。コネクタ２３に信号線ＳＳが取り付けられており、信号線ＳＳの他方
の端部は上記のように別基板９に接着されている。通常、別基板９に信号線ＳＳが接着さ
れており、基板２を配置した後に信号線ＳＳを基板２のコネクタ２３に挿す。
図４（Ａ）に図２に示す位置決め脚部の平面図を、図４（Ｂ）に図４（Ａ）に示す位置
決め脚部の断面図を、図４（Ｃ）に図４（Ａ）に示す位置決め脚部の側断面図を示す。図
４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す位置決め脚部１３は、リヤフレーム１を切り起こしたも
のである。図３に示すように位置決め脚部１３はリヤフレーム１から突出する基板持上部
１４を備えている。基板持上部１４を先端から所定の長さの部分で折り曲げることで、基
板配置部１５が形成されている。この基板配置部１５はリヤフレーム１の背面１１と平行
に形成されている。位置決め脚部１３の基板持上部１４と基板配置部１５は、脚部１２の
基板持上部１４と基板配置部１５とそれぞれ同じ形状を有しており、同じ符号が付してあ
る。
決め脚部の断面図を、図４（Ｃ）に図４（Ａ）に示す位置決め脚部の側断面図を示す。図
４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す位置決め脚部１３は、リヤフレーム１を切り起こしたも
のである。図３に示すように位置決め脚部１３はリヤフレーム１から突出する基板持上部
１４を備えている。基板持上部１４を先端から所定の長さの部分で折り曲げることで、基
板配置部１５が形成されている。この基板配置部１５はリヤフレーム１の背面１１と平行
に形成されている。位置決め脚部１３の基板持上部１４と基板配置部１５は、脚部１２の
基板持上部１４と基板配置部１５とそれぞれ同じ形状を有しており、同じ符号が付してあ
る。
基板配置部１５の一部を折り曲げることで、基板配置部１５と連結する基板位置決め部
１６が形成されている。基板位置決め部１６は基板持上部１４の折り曲げ方向と異なる方
向に折り曲げられる。基板配置部１５には、ビス止め用のねじ孔１７が形成されている。
１６が形成されている。基板位置決め部１６は基板持上部１４の折り曲げ方向と異なる方
向に折り曲げられる。基板配置部１５には、ビス止め用のねじ孔１７が形成されている。
図５にリヤフレームに基板を固定した状態の平面図を示す。以下に、基板２をリヤフレ
ーム１に固定するまでの手順を示す。まず、基板２の切り欠き部２２に脚部１２の基板位
置決め部１６が挿入されるように、また、基板２のビス孔２１と位置決め脚部１３の基板
配置部１５のねじ孔１７がそれぞれ重なるように配置する。そして、ビス孔２１とねじ孔
１７にビスＳｒを挿入する。このとき、位置決め脚部１３の基板位置決め部１６が切り欠
き部２２に挿入されており、また、位置決め脚部１３が２箇所に配置されていることより
、基板２をリヤフレーム１の所定の位置に精度良く位置決めすることが可能である。
ーム１に固定するまでの手順を示す。まず、基板２の切り欠き部２２に脚部１２の基板位
置決め部１６が挿入されるように、また、基板２のビス孔２１と位置決め脚部１３の基板
配置部１５のねじ孔１７がそれぞれ重なるように配置する。そして、ビス孔２１とねじ孔
１７にビスＳｒを挿入する。このとき、位置決め脚部１３の基板位置決め部１６が切り欠
き部２２に挿入されており、また、位置決め脚部１３が２箇所に配置されていることより
、基板２をリヤフレーム１の所定の位置に精度良く位置決めすることが可能である。
この状態で、基板２の全てのビス孔２１に挿入されているビスＳｒを締めて仮締めする
。位置決め脚部１３の基板位置決め部１６が基板２の切り欠き部２２に挿入されているの
で、ビスＳｒを本締めするときにもビスＳｒと基板２の摩擦力で基板２が回転するのを防
止することができる。
。位置決め脚部１３の基板位置決め部１６が基板２の切り欠き部２２に挿入されているの
で、ビスＳｒを本締めするときにもビスＳｒと基板２の摩擦力で基板２が回転するのを防
止することができる。
このように基板２をリヤフレーム１の所定の位置に精度良く位置決めできるので、図２
に示す別基板９に取り付けられたフィルム状の信号線ＳＳを基板２のコネクタ２３に容易
に挿入することができる。このことは、信号線ＳＳをコネクタ２３に挿入するときに無理
な力がかかるのを防止することができ、別基板９と接着されている信号線ＳＳがずれたり
、剥離したり等の不具合が発生するのを防止することが可能である。また、脚部１２が２
個、位置決め脚部１３が２個の構成で位置決め精度を高めることができ、リヤフレーム１
の開口面積を減らすことができ、それだけリヤフレーム１の強度を高くすることができる
。
に示す別基板９に取り付けられたフィルム状の信号線ＳＳを基板２のコネクタ２３に容易
に挿入することができる。このことは、信号線ＳＳをコネクタ２３に挿入するときに無理
な力がかかるのを防止することができ、別基板９と接着されている信号線ＳＳがずれたり
、剥離したり等の不具合が発生するのを防止することが可能である。また、脚部１２が２
個、位置決め脚部１３が２個の構成で位置決め精度を高めることができ、リヤフレーム１
の開口面積を減らすことができ、それだけリヤフレーム１の強度を高くすることができる
。
上記実施例では、液晶モジュールのゲートドライバ及びソースドライバに信号を発信す
る基板をリヤフレームに取り付けるものを例に説明しているが、それに限定されるもので
はなく、本発明にかかる基板及び取付シャーシの構造は高い位置決め精度を要求される基
板及び取付シャーシに広く採用することができる。
る基板をリヤフレームに取り付けるものを例に説明しているが、それに限定されるもので
はなく、本発明にかかる基板及び取付シャーシの構造は高い位置決め精度を要求される基
板及び取付シャーシに広く採用することができる。
また、上記実施例において、図２、図３、図５等に示すように、切り欠き部は２箇所備
えられているものを例示しているが、それに限定されるものではなく、２箇所以上のもの
も広く採用することができる。また、切り欠き部の方向が同じものが例示されているが、
それに限定されるものではなく、異なる方向にむいているものでもよい。基板に形成され
ているプリント配線の形状に合わせて、形成することが可能である。
えられているものを例示しているが、それに限定されるものではなく、２箇所以上のもの
も広く採用することができる。また、切り欠き部の方向が同じものが例示されているが、
それに限定されるものではなく、異なる方向にむいているものでもよい。基板に形成され
ているプリント配線の形状に合わせて、形成することが可能である。
さらに、上記実施例において、図４に示すように位置決め脚部の基板位置決め部は、基
板持上部の折り曲げ方向と異なる折り曲げ方向のものを例示している。基板持上部と基板
位置決め部との折り曲げ方向が略直交するものばかりでなく、直交しないものであっても
よく、同じ方向に折り曲げるもであってもよい。基板に形成された切り欠き部に、挿入で
きる方向に折り曲げるものを広く採用することができる。
板持上部の折り曲げ方向と異なる折り曲げ方向のものを例示している。基板持上部と基板
位置決め部との折り曲げ方向が略直交するものばかりでなく、直交しないものであっても
よく、同じ方向に折り曲げるもであってもよい。基板に形成された切り欠き部に、挿入で
きる方向に折り曲げるものを広く採用することができる。
Ａ 液晶モジュール
ＳＳ 信号線
１ リヤフレーム
１２ 脚部
１３ 位置決め脚部
１４ 基板持上部
１５ 基板配置部
１６ 基板位置決め部
１７ ねじ孔
２ 基板
２１ 切り欠き部
３ 反射板
４ バックライト
５ リフレクタフレーム
６ 拡散シート
７ 液晶セル
８ ベゼル
Ｇｄ ゲートドライバ
Ｓｄ ソースドライバ
ＳＳ 信号線
１ リヤフレーム
１２ 脚部
１３ 位置決め脚部
１４ 基板持上部
１５ 基板配置部
１６ 基板位置決め部
１７ ねじ孔
２ 基板
２１ 切り欠き部
３ 反射板
４ バックライト
５ リフレクタフレーム
６ 拡散シート
７ 液晶セル
８ ベゼル
Ｇｄ ゲートドライバ
Ｓｄ ソースドライバ
Claims (6)
- 四隅にビスを通すためのそれぞれ１個ずつビス孔と、前記４個のビス孔のうち隣り合う
２個のビス孔に近接した場所に形成された切り欠き部と、フィルム状の信号線を挿入接続
するためのコネクタとを有する基板と、
前記基板のビス孔に対応する位置に形成される脚部と、前記基板の近傍に切り欠き部が
形成されているビス孔に対応する位置に形成される位置決めを行う位置決め脚部とを有す
るリヤフレームとを備えており、
前記リヤフレームは金属板で形成されており、前記脚部及び前記位置決め脚部は該リヤ
フレームを切り起こすことで形成されており、
前記脚部はリヤフレームの背面から突出する基板持上部と前記基板持上部と一体に形成
され、前記リヤフレームの背面と平行に配置される基板配置部とを備えており、前記基板
配置部には前記基板のビス孔と対応する位置にねじ孔が形成されており、
前記位置決め脚部は前記脚部と同様の構造を有する基板持上部と基板配置部を備えると
ともに、前記基板配置部の端部を折り曲げて起こすことで形成される基板位置決め部を有
しており、
前記基板位置決め部は前記基板持上部の切り起こし方向と直交する方向に折り曲げられ
、前記基板配置部と直角をなすように且つ前記基板を配置するときに前記切り欠き部と対
応するように形成されており、
前記２個の位置決め脚部の基板位置決め部の折り曲げ方向は同じ方向であり、
前記基板を前記リヤフレームに配置するとき、前記位置決め脚部の前記基板位置決め部
が前記基板の切り欠き部を貫通するように、且つ前記基板のビス孔と前記基板配置部のね
じ孔が重なるように前記基板を設置し、ビス孔及びねじ孔をビスで螺合し固定することを
特徴とする基板及び取付シャーシ。 - 少なくとも四隅に設けられるビスを通すためのビス孔と、前記複数のビス孔のうち少な
くとも２個のビス孔に近接した場所に形成された切り欠き部とを有する基板と、
前記基板のビス孔に対応する位置に形成される脚部と、前記基板の近傍に切り欠き部が
形成されているビス孔に対応する位置に形成される位置決めを行う位置決め脚部とを有す
るリヤフレームとを備えており、
前記リヤフレームは金属板で形成されており、前記脚部及び前記位置決め脚部は該リヤ
フレームを切り起こすことで形成されており、
前記脚部はリヤフレームの背面から突出する基板持上部と前記基板持上部と一体に形成
され、前記リヤフレームの背面と平行に配置される基板配置部とを備えており、前記基板
配置部には前記基板のビス孔と対応する位置にねじ孔が形成されており、
前記位置決め脚部は前記脚部と同様の構造を有する基板持上部と基板配置部を備えると
ともに、前記基板配置部の端部を折り曲げて起こすことで形成される基板位置決め部とを
有しており、
前記基板位置決め部は前記基板配置部と所定の角度をなすように且つ前記基板を配置す
るときに前記切り欠き部と対応するように形成されており、
前記基板を前記リヤフレームに配置するとき、前記位置決め脚部の前記基板位置決め部
が前記基板の切り欠き部を貫通するように、且つ前記基板のビス孔と前記基板配置部のね
じ孔が重なるように前記基板を設置し、ビス孔及びねじ孔をビスで螺合し固定することを
特徴とする基板及び取付シャーシ。 - 前記基板位置決め部は前記基板持上部と異なる方向に折り曲げられることで形成される
ものを特徴とする請求項２に記載の基板及び取付シャーシ。 - 前記基板位置決め部は前記基板持上部と同じ方向に折り曲げられることで形成されるも
のを特徴とする請求項２に記載の基板及び取付シャーシ。 - 前記複数の位置決め脚部の前記基板位置決め部は全て同じ方向に折り曲げられることで
形成されていることを特徴とする請求項２、請求項３又は請求項４に記載の基板及び取付
シャーシ。 - 前記複数の位置決め脚部のうち少なくとも１個の基板位置決め部は、他の位置決め脚部
の基板位置決め部と異なる方向に折り曲げられて形成されることを特徴とする請求項２か
ら請求項５のいずれかに記載の基板及び取付シャーシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004324919A JP2006133650A (ja) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | 基板及び取付シャーシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004324919A JP2006133650A (ja) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | 基板及び取付シャーシ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006133650A true JP2006133650A (ja) | 2006-05-25 |
Family
ID=36727237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004324919A Pending JP2006133650A (ja) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | 基板及び取付シャーシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006133650A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007310184A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置 |
| EP1956418A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-13 | Funai Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| JP2008218845A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Funai Electric Co Ltd | 基板位置決め構造、および薄型表示装置 |
| JP2008298911A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Funai Electric Co Ltd | 液晶モジュール |
| JP2009075387A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Funai Electric Co Ltd | 液晶モジュール |
| US7864535B2 (en) | 2007-09-10 | 2011-01-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device |
-
2004
- 2004-11-09 JP JP2004324919A patent/JP2006133650A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007310184A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置 |
| EP1956418A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-13 | Funai Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| JP2008197165A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Funai Electric Co Ltd | 液晶表示装置 |
| US7679696B2 (en) | 2007-02-08 | 2010-03-16 | Funai Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| JP2008218845A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Funai Electric Co Ltd | 基板位置決め構造、および薄型表示装置 |
| JP2008298911A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Funai Electric Co Ltd | 液晶モジュール |
| US7864535B2 (en) | 2007-09-10 | 2011-01-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device |
| JP2009075387A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Funai Electric Co Ltd | 液晶モジュール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071009 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |