JP3753381B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置の締結、及び接地構造に関し、特に生産性を向上させ、かつ安定的な接地構造を有する液晶表示装置に関する。

最近、液晶表示装置（以下、ＬＣＤ）は、軽量薄型、低消費電力駆動などの特徴と共に、液晶材料の改良、及び微細画素加工技術の開発によって画質が加速度的に改善されており、また、その応用範囲が次第に広がりつつある実状である。

一般に、液晶表示装置モジュール（以下、ＬＣＭ）は、上下のガラス基板の間に液晶が注入された液晶表示パネルと、その液晶表示パネルの上下面に光を偏光させるための偏光板と、前記液晶表示パネルに一定の光を供給するための光源、及び導光板を備えたバックライトとで構成され、外部から入力される映像信号をディスプレイする装置である。
また、前記のようなＬＣＭと、前記ＬＣＭを駆動させる駆動部、及びシステムケースなどを含む装置が液晶表示装置である。

図１は、一般的なＬＣＭの詳細分解図であり、図２Ａ及び図２Ｂは、従来技術による液晶表示装置の接地構造を示す図面であり、図２ＡはＬＣＭ１０の前面拡大図、図２ＢはＬＣＭ１０の背面拡大図である。

図１に示すように、一般的なＬＣＭ１０は、バックライト部１２と、液晶表示装置１１とに区分され、前記バックライト部１２と液晶表示装置１１は、ベースプレート１３とトップケース２０によって支持される。

プラスチック材質のベースプレート１３の下側面にカバーボトム１４が位置し、前記カバーボトム１４上に反射板１２ａ、導光板１２ｂ、拡散または保護シート１２ｃ、第１プリズムシート１２ｄ、第２プリズムシート１２ｅ、拡散または保護シート１２ｆ、及びランプ２５などを備えたバックライト部１２が位置する。そして、前記バックライト部１２上に液晶表示装置１１が積層される。

ここで、前記ランプ２５は、前記ベースプレート１３の一方に位置して光を発光し、前記ランプ２５の周囲には、前記ランプ２５を保護し、発散する光を反射するためのランプハウジング（図示せず）がさらに備えられる。

一方、前記液晶表示装置１１の上側に金属材のトップケース２０が備えられ、下部の前記ベースプレート１３と締結され、前記液晶表示装置１１、及びバックライト部１２を支持する。

前記カバーボトム１４は、金属材で構成され、ベースプレート１３の側面に装着された光源からの発生熱を分散させ、外部に放出させる放熱板の機能と同時に、ＬＣＭ１０に加えられる外力によるねじれ現象防止のために、下部の支持構造を補強する機能を果たす。
また、前記カバーボトム１４は、前記導光板１２ｂ、及び各種シート類１２を支持する機能も有する。

一方、ＬＣＭ１０の背面のベースプレート１３の下部には、印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ；以下、ＰＣＢ）３０などが設置される。前記ＰＣＢ３０には、ＬＣＭ１０のスイッチ素子（つまり、ＴＦＴアレイ）を駆動するためのドライブ集積回路（Ｄｒｉｖｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：以下、Ｄ−ＩＣ）が実装されている。そして、前記ＬＣＭ１０とＰＣＢ３０は、ＴＣＰ３１（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ：以下、ＴＣＰ）によって電気的に接続され、Ｄ−ＩＣの制御信号、及びビデオ信号がＬＣＭ１０に伝達される。前記ＰＣＢ３０は、ＴＣＰ３１を介して液晶表示装置１１と連結され、液晶表示装置の内部に装着されるときは、ベースプレート１３の背面に密着固定されることが一般的である。この際、前記ＰＣＢ３０が前記ベースプレート１３の背面に位置するように、ＴＣＰ３１は、背面方向に折り畳まれる。

上記のように構成された液晶表示装置は、電気的なノイズ、または電磁干渉（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ、以下、ＥＭＩ）によるシステムの作動不良や画面上の歪曲発生を防止するための接地構造を備えている必要がある。

一般に、液晶表示装置の駆動回路は、電磁波の影響を受ける。特に、ＰＣＢ３０には、電源供給回路素子とスイッチング素子などが実装されており、外部からの静電誘導、及び電磁誘導により誘導電圧が誘起される恐れがあり、この誘導電圧を防止のために液晶表示装置の内部の伝導性部品は、必ず接地されなければならない。

このために、前記ＰＣＢ３０は、一般に前記トップケース２０と接地されなければならず、前記トップケース２０は、システムの外部ケースの接地構造に電気的に連結され、ＰＣＢの安定的な駆動を保障する。また、前記ランプ２５を包むランプハウジングも接地されなければならない。

図２Ａは、ＬＣＭ１０の前面を示すもので、各角に突出部が形成されたことを示す。前記突出片２０ａは、フロントマウンティング方式で前記ＬＣＭ１０をシステムケースと締結するためのスクリュー締結部として用いられる。
即ち、前記突出片２０ａには、複数個のスクリュー締結ホール２１ａ，２１ｂが形成され、締結ホール２１ａは、前記ＬＣＭ１０自体の締結のために用いられ、締結ホール２１ｂは、前記ＬＣＭ１０とシステムケースとの締結のために用いられるここで、前記ＬＣＭ１０の右側の上下部に形成された突出部に、それぞれ一個所の前記ＬＣＭ１０自体を締結するための締結ホール２１ａが形成される。

図２Ｂは、ＬＣＭ１０の背面を示すもので、前記ＬＣＭ１０の背面でもスクリューによってＬＣＭ１０自体を締結する。したがって、各角及び中央部にスクリュー締結ホール２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅが形成される。
図２Ｂに示すように、前記ＬＣＭ１０の背面には合わせて５個所のスクリュー締結ホール２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅが形成される。そして、前記正面及び背面に形成されたスクリュー締結ホールは、前記ＬＣＭ１０自体を締結すると同時に、スクリュー締結ホールに締結されたスクリューによって前記ＰＣＢ３０を接地させる。

即ち、前記ＰＣＢ３０とカバーボトム１４との間に接地のための構造２３が形成され、カバーボトム１４は、前記ＬＣＭ１０自体を締結するためのスクリューによって、ランプハウジング（図示せず）、及びトップケース２０と接地される。したがって、前記ＬＣＭ１０自体を締結ホールにスクリューで締結することで、前記ＬＣＭ１０自体の締結と共に、接地構造を形成し得る。

しかしながら、上述したような従来技術の液晶表示装置によれば次のような問題がある。

第一に、従来技術によれば、スクリューの締結のために多数個の締結ホールを形成することが要求され、スクリューの数に伴う費用上昇、及び各スクリューの締結のための時間が必要となることによる生産性の低下をもたらす。

第二に、多数のスクリューの締結作業時に発生する異物の影響により、ＬＣＭ自体の安定的な生産性が低下する。

第三に、従来技術によれば、ＬＣＭの側部に形成された突出部でトップケースとカバーボトムとの間のスクリュー締結を行うが、組立公差などの影響によって、接地のための接触面が間欠的に断続される恐れがあり、接地が不安定になる、あるいは電磁波などによるノイズの影響を除去しにくくなるといった問題が発生する。

そこで、本発明の目的は、ＬＣＭ内部部品を安定的に接地できる構造を有する液晶表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明による液晶表示装置は、液晶表示装置モジュールの下部を構成するベースプレートと、前記ベースプレートの一辺の側部に提供されるランプハウジングと、前記ベースプレートの背面に設置される印刷回路基板と、液晶表示装置モジュールの上部を構成し、その側面に突出片が形成されたトップケースと、締結時の接触部分で加圧により弾性変形するベンディング部を有し、前記ベースプレートの上面に設置され、スクリューによって前記トップケースに電気的に連結されることにより、前記ベンディング部が前記突出片および前記ランプハウジングの上部面と接触する第１延長片と、前記ベースプレートの下面に突出して、前記印刷回路基板の接地部に電気的に連結される第２延長片とを備えたカバーボトムとを含むことを特徴とする。

ここで、前記第１延長片は、前記突出片と対応する位置に形成され、前記突出片との接触部分の断面は、加圧によって弾性変形するベンディング部を備えることを特徴とする。

前記第１延長片のベンディング部は‘Ｚ’形状からなることを特徴とする。

前記突出片と第１延長片とは、それぞれ対応する位置にスクリュー締結ホールが形成されることを特徴とする。

前記第１延長片のベンディング部は、前記ランプハウジングの上部面とその一端が接触することを特徴とする。

前記ベースプレートは、前記第２延長片がベースプレートの下面に突出するようにホールを備えることを特徴とする。

前記カバーボトムは、アルミニウムを材料にして構成されることを特徴とする。

前記第２延長片と前記印刷回路基板の一端とが相互接触する部分で、前記第２延長片と前記印刷回路基板とは、それぞれ対応する位置にスクリュー締結ホールが形成されることを特徴とする。

前記突出片は、前記トップケースの側面の上部及び下部にそれぞれ一つずつ形成され、前記第１延長片は、前記突出片に相応する部分に二つ形成され、前記第２延長片は、前記印刷回路基板の長手方向の両先端にそれぞれ一つずつ形成されることを特徴とする。

本発明の液晶表示装置によれば、次のような効果が得られる。

第一に、ＬＣＭ自体の締結、及び接地のためのスクリュー締結回数を減少させることで、生産単価を減らし、生産性を向上させることができる。

第二に、スクリュー締結作業回数の減少によって作業時に発生する異物が減少し、ＬＣＭ自体の安定的な性能を補償できる。

第三に、本発明の延長部が弾性によってベンディングされ、前記突出部と延長部との間のスクリュー締結時における組立公差などによる接地不安定を防止することができ、より安定的な接地構造を形成可能である。

以下、本発明による液晶表示装置について、添付図面に基づいて詳細に説明する。

図３及び図４は、本発明によるＬＣＭ１０の前面図及び背面図で、図５は、本発明によるカバーボトムの平面図及び側面図である。
図３は、前記ＬＣＭ１０を前面から見た図面で、前記ＬＣＭ１０の前面の外角縁部は、トップケース２０によって覆われ、前記トップケース２０の一側面の上部及び下部の‘Ａ’部分には、突出片２０ａが形成される。前記突出片２０ａは、それぞれ平たいプレート形状からなる。前記それぞれの突出片２０ａには、多数個のスクリュー締結ホールが形成されており、それらのうち一つは、前記ＬＣＭ１０自体のスクリュー締結のために形成され、残りの締結ホールは、ＬＣＭ１０とシステムケースとの締結のために形成される。

図示したように、前記ＬＣＭ１０には二つのランプが、一側面の上部及び下部に設けられている。しかし、図示のものに限定されず、一つのランプのみ設けられたＬＭＣ１０においても本発明は適用され得る。

図４は、前記ＬＣＭ１０を背面から見た図面で、前記ＬＣＭ１０の背面は、ベースプレート１３からなる。そして、前記ベースプレート１３の背面の上部には、ＰＣＢ３０が設置され、前記ＰＣＢ３０は、スクリュー締結によって前記ＬＣＭ１０の背面に固定される。このためのスクリュー締結ホールが、２個所の‘Ｂ’部分に形成される。

一方、前記カバーボトム１４は、図５に示すように、前記ベースプレート１３の上面に積載され、導光板（図１の１２ｂ）、及び各種のシート類（図１の１２）を支持する部品であり、前記ＬＣＭ１０の接地構造形成のために電気的に伝導性を有する金属で構成される。

即ち、本発明によるカバーボトム１４は、図５に示すように、前記突出片２０ａに相応する右側面の上部及び下部において、上方向に段差を設けるように折り曲げられた第１延長片１４ａが備えられ、左側面において、下方向に段差を設けるように折り曲げられた第２延長片１４ｂを有する。ここで、前記第１延長片１４ａは、その中央部分にＬＣＤ１０をシステムに締結するための締結溝を備え、その締結溝を中心に両側にはベンディング部１４０ａと、背面でスクリュー締結するための締結部１４０ｂが備えられる。この際、前記ベンディング部１４０ａは、前記突出片２０ａとの電気的な接地のために、弾性変形によって安定的に接触するように、‘Ｚ’状に上側にベンディングされる。このベンディング量は、０．３ｍｍ程度である。

また、図示してはいないが、前記第２延長片１４ｂに対応する部分のベースプレート１３には、前記第２延長片１４ｂがベースプレート１３の背面に突出するようにするためのホールが形成される。

図６は、図３の‘Ａ’部分の分解斜視図であり、前記突出片２０ａとの対応位置の下部には、前記カバーボトム１４から延長された第１延長片１４ａが形成される。前記延長片１４ａの下部は、ベースプレート１３によって支持される。ここで、前記突出片２０ａと第１延長片１４ａの対応位置の一方にスクリュー締結ホールが形成され、前記ベースプレート１３の対応位置には、スクリューを収容する雌ネジが形成される。

したがって、前記ベンディング部１４０ａが加圧によって弾性変形しながら前記突出片２０ａと接触することにより、前記第１延長片１４ａは、ＬＣＭ１０が外力を受けて揺れる場合にも、常に安定的な接触状態を保つことができる。また、本発明で、前記ベンディング部１４０ａの形状は、図示したように、前記‘Ｚ’状に限定されず、弾性変形によって安定的な接触が保障できれば、他の形状にベンディングされる構成も可能である。
また、安定的な固定のためのスクリュー締結用の締結ホールが、前記突出片２０ａと第１延長片１４ａのそれぞれ相互対応する位置に形成される。

図６に示すように、前記突出片２０ａと第１延長片１４ａには、それぞれ複数個のスクリュー締結ホールが形成されており、前記締結ホールとの対応位置のベースプレート１３には貫通ホール、または雌ネジが形成されている。即ち、前記貫通ホールと対応する締結ホールは、前記ＬＣＭ１０とシステムケースとの間の締結のためのものであり、前記雌ネジと対応する締結ホールは、前記ＬＣＭ１０自体の締結、及び安定的な接地のために形成される。

ここで、前記突出片２０ａ、及び第１延長片１４ａは、前記ＬＣＭ１０の側面の上部、及び下部にそれぞれ１箇所ずつ形成されることが好ましく、ＬＣＭ１０自体の締結、及び接地のための締結ホールの個数は、それぞれ一箇所ずつのみ形成されることが好ましい。

一方、前記第１延長片１４ａのベンディング部１４０ａは、前記ランプハウジング２６の上部面とその一端が接触するように延長、及びベンディングされてなる。前記ランプハウジング２６は、電気的な伝導性材質からなるので接地が行われなければならない。このために、本発明は、前記第１延長片１４ａと突出片２０ａとの間の電気的な接地構造に前記ランプハウジング２６を含むことで、より簡単かつ効果的な接地構造を形成する。

図７は、図６のスクリュー締結部分の断面図である。図７に示すように、ベースプレート１３の上面にカバーボトム１４が積載され、前記カバーボトム１４の上面に導光板１２ｂ、各種のシート類１２、液晶表示装置１１が順に積載される。前記カバーボトム１４の一端は、図示したように、導光板１２ｂの積載方向に９０度曲げられた後に、さらに外側に９０度曲げられて、第１延長片１４ａが形成される。このように、‘Ｌ字’形状に２回ベンディングされることにより形成された第１延長片１４ａは、前記ベースプレート１３の側面部の上面に位置する。

一方、図６に示すように、前記ベースプレート１３の側面部の上面の高さは、ランプハウジング２６の上部面のそれと一致する。したがって、前記第１延長片１４ａは、前記ランプハウジング２６の上部面と同一の平面上に位置し、前記第１延長片１４ａのベンディング部１４０ａが前記ランプハウジング２６の上部面と接触するように構成される。
また、前記第１延長片１４ａの一端が前記ランプハウジング２６の上部面の上部に積層されるように構成することも可能である。

その後、トップケース２０の突出片２０ａが、前記第１延長片１４ａの上面に積載され、スクリューの締結が行われることで、安定かつ堅固なＬＣＭ１０の締結と同時に、電気的な連結によって接地がなされる。即ち、ランプハウジング２６、延長片１４ａ、突出片２０ａは、互いに連結された電気的な接地構造となり、前記突出片２０ａを有する前記トップケース２０は、システムケースの接地部に連結され、液晶表示装置全体の接地構造が完成される。

一方、前記ＬＣＭ１０の背面に設置されるＰＣＢ３０は、多数の電気的回路が実装されており、電気的に接地されなければならない。

図４に示すように、ＬＣＭ１０の背面にはＰＣＢ３０が設置され、前記ＰＣＢ３０の長手方向の両先端Ｂには、前記ＰＣＢ３０と接地するための第２延長片１４ｂが形成される。
前記第２延長片１４ｂは、図５に示すように、前記カバーボトム１４から下方に折り曲げ延長されている。

図８Ａは、図４の‘Ｂ’部分に前記ＰＣＢ３０が装着される前の斜視図を示す。図８Ａに示すように、前記カバーボトム１４の一端から下方に折り曲げ延長された前記第２延長片１４ｂはベンディングされ、前記ＬＣＭ１０の下部を構成するベースプレート１３の上面から下面に突出する。その後、前記突出した第２延長片１４ｂに前記ＰＣＢ３０の接地部が接触するように設置されることで、図８Ｂに示すように、前記ＰＣＢ３０と、前記カバーボトム１４とが電気的に連結される。即ち、前記ＰＣＢ３０の両先端に形成された接地部と相応する位置に前記第２延長片１４ｂが形成される。

図９は、図８ＢのＩ−Ｉ´の断面図である。図９に示すように、前記第２延長片１４ｂは、前記ベースプレート１３の開口した部分を貫通して、前記ベースプレート１３の背面に延長される。すなわち、前記第２延長片１４ｂは、図示したように、カバーボトム１４がＰＣＢ３０の方向に９０度曲げられた後に、さらに外側に９０度曲げられることにより形成され、このように‘Ｌ字’状に２回ベンディングされることにより、前記ベースプレート１３の下面に延びる。しかし、前記ベンディング形状は‘Ｌ字’状に限定されず、よりなだらかな角度で傾斜してなされることもある。前記ベースプレート１３の背面に延長された前記第２延長片１４ｂの下面に前記ＰＣＢ３０が覆われ、スクリュー締結によって前記第２延長片１４ｂとＰＣＢ３０の接地部は、前記ベースプレート１３の背面に固定され安定的な接地構造をなす。

したがって、前記ＰＣＢ３０の接地は、前記第２延長片１４ｂ、カバーボトム１４、第１延長片１４ａ、突出片２０ａ、トップケース２０、そしてシステム外部ケースの接地構造への順で、電気的な連結によってなされる。

そして、本発明において、前記第１延長片１４ａ、及び第２延長片１４ｂが形成されたカバーボトム１４は、アルミニウム材で構成される。ここで、アルミニウムは、電気的に伝導性に優れ、放熱板として使用される場合、熱伝達特性にも優れた材料である。また、比較的軽い金属であるため、前記接地、及び放熱板機能を行うカバーボトム１４の材料として適する。勿論、カバーボトム１４の材料としてはアルミニウムに限定されず、電気的に伝導性が良好でかつ熱伝達特性に優れた金属であれば、他のものを使用できることは本発明の詳細な説明、及び添付の図面を通じて明らかである。

図３及び図４に示すように、前記突出片２０ａ、及び第１延長片１４ａは、前記トップケース２０の側面の上部及び下部にそれぞれ一つずつ形成され、前記第２延長片１４ｂは、前記ＰＣＢ３０の長手方向の両先端にそれぞれ一つずつ形成される。前記それぞれの突出片２０ａ、第１延長片１４ａ、及び第２延長片１４ｂにはスクリュー締結ホールが形成される。したがって、前記ＬＣＭ１０自体の締結、及び接地構造のためのスクリューは、前記突出片２０ａ、及び第１延長片１４ａの締結のための二つ、及び前記第２延長片１４ｂの締結のための二つの合計四つのみが要求されることとなり、従来技術に比べスクリュー締結個数が減少する。

上述したように、液晶表示装置が外部の流動や衝撃などを受ける場合にも前記接地が堅固に行われえるように、カバーボトム１４に第１、第２延長片１４ａ、１４ｂが形成される。前記第１延長片１４ａは、ランプハウジング２６、及びトップケース２０の突出片２０ａと接地され、前記第２延長片１４ｂは、ＰＣＢ３０と接地することによって、より安定的であり、かつ生産性の向上をもたらす接地構造を形成する。

液晶表示装置モジュールの分解斜視図である。 従来技術による液晶表示装置モジュールの接地、及び締結構造に関する図面である。 従来技術による液晶表示装置モジュールの接地、及び締結構造に関する図面である。 本発明による液晶表示装置モジュールの前面図である。 本発明による液晶表示装置モジュールの背面図である。 本発明によるカバーボトムの平面図、及び左右側及び下側の側面図である。 図３の‘Ａ’部分の分解斜視図である。 図６のスクリュー締結部分の断面図である。 図４の‘Ｂ’部分に印刷回路基板が装着される前の斜視図である。 図４の‘Ｂ’部分に印刷回路基板が装着された後の斜視図である。 図８ＢのＩ−Ｉ´断面の断面図である。

符号の説明

１３ ベースプレート、１４ カバーボトム、１４ａ 延長片、１４ｂ 接地面、２０ トップケース、２０ａ 突出片、２６ ランプハウジング、３０ 印刷回路基板。

Claims (7)

1. 液晶表示装置モジュールの下部を構成するベースプレートと、
   前記ベースプレートの一辺の側部に提供されるランプハウジングと、
   前記ベースプレートの背面に設置される印刷回路基板と、
   液晶表示装置モジュールの上部を構成し、その側面に突出片が形成されたトップケースと、
   締結時の接触部分で加圧により弾性変形するベンディング部を有し、前記ベースプレートの上面に設置され、スクリューによって前記トップケースに電気的に連結されることにより、前記ベンディング部が前記突出片および前記ランプハウジングの上部面と接触する第１延長片と、前記ベースプレートの下面に突出して、前記印刷回路基板の接地部に電気的に連結される第２延長片とを備えたカバーボトムと
   を含むことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記第１延長片のベンディング部は、‘Ｚ’形状からなることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記突出片と前記第１延長片とは、それぞれ対応する位置にスクリュー締結ホールが形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
4. 前記第１延長片のベンディング部は、前記ランプハウジングの上部面とその一端が接触することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
5. 前記カバーボトムは、アルミニウムを材料にして構成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
6. 前記第２延長片と前記印刷回路基板の一端とが相互接触する部分で、前記第２延長片と前記印刷回路基板とは、それぞれ対応する位置にスクリュー締結ホールが形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
7. 前記突出片は、前記トップケースの側面の上部及び下部にそれぞれ一つずつ形成され、 前記第１延長片は、前記突出片に相応する部分に二つ形成され、
   前記第２延長片は、前記印刷回路基板の長手方向の両先端にそれぞれ一つずつ形成される
   ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。

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