JP2002333607A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JP2002333607A JP2001247631A JP2001247631A JP2002333607A JP 2002333607 A JP2002333607 A JP 2002333607A JP 2001247631 A JP2001247631 A JP 2001247631A JP 2001247631 A JP2001247631 A JP 2001247631A JP 2002333607 A JP2002333607 A JP 2002333607A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷回路基板をトップシャーシに接地させる
ための接地クリップがディスプレーユニットと電気的に
短絡されることを防止するようにした液晶表示装置を提
供する。 【解決手段】 モールドフレーム２３１の一側端部には
結合される接地クリップ２３３に隣接してガイド突起２
３５が形成され、前記ガイド突起２３５と前記液晶表示
パネル２７２，２７３との間の離隔距離は前記液晶表示
パネルと接地クリップ２３３との間の離隔距離より狭
い。従って、外部から加わる力によって前記モールドフ
レーム２３１の曲がりが発生しても接地クリップ２３３
が変形されることを防止することができ、前記接地クリ
ップ２３３と液晶表示パネルの電気的な短絡を防止する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関す
るものであり、より詳細には、印刷回路基板をトップシ
ャーシに接地させるためにモールドフレームの一端部に
結合される接地クリップの変形によって、接地クリップ
がディスプレーユニットと電気的に短絡されることを防
止するための液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、情報産業の発達によってコンピュ
ータのような情報処理装置も目覚しい発展を成し遂げて
いる。かつ、情報処理装置の技術的な発展は情報処理装
置から出力される情報を外部にディスプレーするモニタ
ー装置の発展につながっている。
【０００３】大きく、モニター装置は陰極線管（ＣＲ
Ｔ）の特性を利用した“ＣＲＴモニター装置”と、液晶
（ＬＣ）の物理的、光学的特性を応用した“液晶ディス
プレーユニット型モニター装置”で分類することができ
る。“液晶ディスプレーユニット型モニター装置”は
“ＣＲＴ型モニター装置”に比べて小型化、軽量化、低
電力消費化などの特性を有するので、近来では携帯用コ
ンピュータのディスプレー装置、デスクトップコンピュ
ータのモニター及び高画質映像機器のモニターなどに幅
広く適用されている。
【０００４】図１は従来の液晶表示装置を概略的に示し
た分解斜視図である。図２は図１に図示された液晶表示
装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるため
の接地クリップの結合位置を示した平面図であり、図３
及び図４は図１に図示された液晶表示装置の結合構造を
示した断面図である。
【０００５】図１を参照すれば、液晶表示装置１００は
画像信号が印加されて画面を示すための液晶表示モジュ
ール１３０と液晶表示モジュール１３０を収納するため
の前面ケース１１０及び背面ケース１２０により構成さ
れている。液晶表示モジュール１３０は画面を示す液晶
表示パネルを含むディスプレーユニット１７０及びディ
スプレーユニット１７０に光を提供するバックライトア
センブリ１５０を含む。
【０００６】ディスプレーユニット１７０は液晶表示パ
ネル１７１、データ側印刷回路基板１７６、ゲート側印
刷回路基板１７５、データ側テープキャリアパッケージ
１７８及ゲート側テープキャリアパッケージ１７４を含
む。
【０００７】液晶表示パネル１７１は薄膜トランジスタ
ー基板１７２とカラーフィルタ基板１７３及び液晶（図
示せず）を含む。
【０００８】薄膜トランジスター基板１７２はマトリッ
クス状の薄膜トランジスターが形成されている透明なガ
ラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子
にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラ
インが連結される。かつ、ドレーン端子には透明な導電
性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）よ
り成る画素電極が形成される。
【０００９】前記薄膜トランジスター基板１７２に対向
してカラーフィルタ基板１７３が具備されている。カラ
ーフィルタ基板１７３は光が通過したとき所定の色が発
現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成
された基板である。カラーフィルタ基板１７３の前面に
はＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。
【００１０】前述した薄膜トランジスター基板１７２の
トランジスターのゲート端子及びソース端子に電源が印
加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画
素電極とカラーフィルタ基板の共通電極の間には電界が
形成される。このような電界により薄膜トランジスター
基板１７２とカラーフィルタ基板１７３の間に注入され
た液晶の配列角が変化され、変化された配列角に従って
光透過度が変更されて所望の画素を得ることになる。
【００１１】一方、前記液晶表示パネル１７１の液晶の
配列角と液晶が配列される時期を制御するために薄膜ト
ランジスターのゲートラインとデータラインに駆動信号
及びタイミング信号を印加する。図示したように、液晶
表示パネル１７１のソース側にはデータ駆動信号の印加
時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータ側テ
ープキャリアパッケージ１７８が付着されており、ゲー
ト側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するための可
撓性回路基板の一種であるゲート側テープキャリアパッ
ケージ１７４が付着されている。
【００１２】液晶表示パネル１７１の外部から映像信号
の入力を受けてゲートラインとデータラインに各々駆動
信号を印加するためのデータ側印刷回路基板１７６及び
ゲート側印刷回路基板１７５は、液晶表示パネル１７１
のデータライン側のデータ側テープキャリアパッケージ
１７８及びゲートライン側のゲート側テープキャリアパ
ッケージ１７４に各々接続される。データ側印刷回路基
板１７６にはコンピュータなどのような外部の情報処理
装置（図示せず）から発生した映像信号が印加されて前
記液晶表示パネル１７１にデータ駆動信号を提供するた
めのソース部が形成され、ゲート側印刷回路基板１７５
には前記液晶表示パネル１７１のゲートラインにゲート
駆動信号を提供するためのゲート部が形成されている。
すなわち、データ側印刷回路基板１７６及びゲート側印
刷回路基板１７５は液晶表示装置を駆動するための信号
であるゲート駆動信号、データ信号及びこれの信号を適
切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生
させ、ゲート駆動信号はゲート側テープキャリアパッケ
ージ１７４を通じて液晶表示パネル１７１のゲートライ
ンに印加し、データ駆動信号はデータ側テープキャリア
パッケージ１７８を通じて液晶表示パネル１７１のデー
タラインに印加する。
【００１３】前記ディスプレーユニット１７０の下には
前記ディスプレーユニット１７０に均一な光を提供する
ためのバックライトアセンブリ１５０が具備されてい
る。バックライトアセンブリ１５０は液晶表示モジュー
ル１３０の一側に具備されて光を発生させるためのラン
プユニット１６０、前記光をディスプレーユニット１７
０側に案内するように光の経路を変更するための導光板
１５２、前記導光板１５２から出射される光の輝度を均
一にするための複数個の光学シート１５３及び前記導光
板１５２の下で導光板１５２から漏洩される光を導光板
１５２に反射させて光の効率を高めるための反射板１５
４を含む。
【００１４】前記ディスプレーユニット１７０とバック
ライトアセンブリ１５０は収納容器であるモールドフレ
ーム１３１によって固定支持され、ディスプレーユニッ
ト１７０が離脱されることを防止するためのシャーシ１
４０が提供される。
【００１５】一方、図２に図示されたように、ディスプ
レーユニット１７０が安着されるモールドフレーム１３
１の一端部には前記データ印刷回路基板１７６を接地さ
せるための接地クリップ１３３が結合される。接地クリ
ップ１３３は、前記データ印刷回路基板１７６をトップ
シャーシ１４０と電気的に導電させて接地する。後にも
説明するが、接地クリップはモールドフレーム１３１の
一端部において該一端部の上面から下面まで略“Ｃ”字
状に延びる形状を有するが、これは印刷回路基板１７６
とトップシャーシ１４０を導通させるための導通手段の
とり得る形態の１つの例である。
【００１６】図３を参照すれば、モールドフレーム１３
１は反射板１５１、導光板１５２、光学シート１５３を
順次に収納する。光学シート１５３の上部にはディスプ
レーユニット１７０がモールドフレーム１３１と部分的
に重畳されて定置される。前記接地クリップ１３３はモ
ールドフレーム１３１の一端部の上面からデータ印刷回
路基板１７６までモールドフレーム１３１の端部を覆う
ように設置され（回路基板１７６はモールドフレームの
端部で折り曲げられ一部がモールドフレームの底部にき
ている）、前記モールドフレーム１３１の背面に折れた
部分は、データ印刷回路基板１７６と接触される。前記
ディスプレーユニット１７０はモールドフレーム１３１
と対向して結合されるトップシャーシ１４０によって固
定され、トップシャーシ１４０の一側壁はモールドフレ
ーム１３１の側方で接地クリップ１３３と接触されてこ
れにより該トップシャーシはデータ印刷回路基板１７６
と電気的に導通される状態を維持する。
【００１７】しかし、一般的に前記モールドフレーム１
３１は樹脂により形成され、外力を加えると、曲がりが
発生する。図４に図示されたように、接地クリップ１３
３が設置されたモールドフレーム１３１の一端部と対向
する端部を加圧（Ｐ）すると、モールドフレーム１３１
とここに収納されたバックライトアセンブリとの間の隙
間の大きさに応じてモールドフレーム１３１の基底面が
参照符号“Ａ”で表示されたように曲がることになる。
したがって、接地クリップ１３３の上部がモールドフレ
ーム１３１の内側に押されながら、液晶表示パネル１７
１のカラーフィルタ基板１７３のＩＴＯ電極と接触す
る。尚、図５に示したように、ＴＦＴ基板１７２がカラ
ーフィルタ基板１７３より長くなるよう形成されている
場合にば、前記接地クリップ１３３が外部からの加圧に
よって前記ＴＦＴ基板１７２の上部に乗り上げて液晶表
示パネル１７１と電気的に接続される。即ち、接地クリ
ップ１３３の上部がモールドフレーム１３１の上面から
離脱しながら図４及び図５に参照符号“Ｂ” 及び
“Ｃ”で表示されたように液晶表示パネル１７１と電気
的に接続してデータ印刷回路基板１７６、液晶表示パネ
ル１７１、トップシャーシ１４０及び接地クリップ１３
３が全て電気的に短絡される問題点が発生する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】上述した問題点を解決
するため本発明は、印刷回路基板をトップシャーシに接
地させるためにモールドフレームの一端部に結合される
接地クリップの変形によって接地クリップがディスプレ
ーユニットと電気的に短絡されることを防止するための
液晶表示装置を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための本発明に従う液晶表示装置は、映像を表示するた
めのディスプレーユニットと、前記ディスプレーユニッ
トを収納するためのモールドフレームと、少なくとも一
部が前記モールドフレームの背面に設置されて前記ディ
スプレーユニットの駆動を制御するための印刷回路基板
と、前記モールドフレームと対向して結合され、前記デ
ィスプレーユニットを保持するためのトップシャーシを
含む。
【００２０】前記モールドフレームの一端部には、前記
印刷回路基板とトップシャーシを電気的に導通させて前
記印刷回路基板を接地させるための導通部材が設置さ
れ、前記導通部材が設置された前記モールドフレームの
一端部の上面には、前記ディスプレーユニットと導通部
材が電気的に短絡されることを防止するための突起が形
成される。前記導通部材は、前記モールドフレームの突
起が形成された端部の上面から前記印刷回路基板まで前
記モールドフレームの端部を覆うように設置され、前記
突起と前記ディスプレーユニットとの間の距離は、前記
導通部材と前記ディスプレーユニットとの間の距離より
短い。
【００２１】前記突起は、前記モールドフレームの一端
部と対向する他の端部の上面にさらに形成されることが
でき、前記モールドフレームの一端部及び他の端部の上
面には各々少なくとも一つのガイド突起が形成される。
前記突起は、前記ディスプレーユニットの位置を固定し
て前記ディスプレーユニットの移動を防止する。
【００２２】このような液晶表示装置によると、モール
ドフレームの一側端部には結合される接地クリップに隣
接してガイド突起が形成され、前記ガイド突起と前記液
晶表示パネルとの間の離隔距離は前記液晶表示パネルと
接地クリップとの間の離隔距離より狭い。従って、外部
から加わる力によって前記モールドフレームの曲がりが
発生しても接地クリップが変形されることを防止するこ
とができ、前記接地クリップとの液晶表示パネルの電気
的な短絡を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の望
ましい実施形態をより詳細に説明する。
【００２４】図６は本発明の望ましい実施形態による液
晶表示装置の分解斜視図である。
【００２５】図６を参照すれば、液晶表示装置２００は
画像信号が印加され画面を表示するための液晶表示モジ
ュール２３０と液晶表示モジュール２３０を収納するた
めのフロントケース２１０及びリアケース２２０で構成
されたケースを含む。
【００２６】液晶表示モジュール２３０は画面を表示す
る液晶表示パネルを含むディスプレーユニット２７０を
含む。
【００２７】ディスプレーユニット２７０は液晶表示パ
ネル２７１、データ側印刷回路基板２７６、データ側テ
ープキャリアパッケージ２７８、ゲート側印刷回路基板
２７５及びゲート側テープキャリアパッケージ２７４を
含む。
【００２８】液晶表示パネル２７１は薄膜トランジスタ
ー基板２７２とカラーフィルタ基板２７３及び液晶（図
示せず）を含む。薄膜トランジスター基板２７２はマト
リックス状に薄膜トランジスターが形成されている透明
なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース
端子はデータラインが連結され、ゲート端子にはゲート
ラインが連結される。かつ、ドレーン端子は透明な導電
性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）で
構成される画素電極によって形成される。
【００２９】データライン及びゲートラインに電気信号
を入力すると、各々の薄膜トランジスターのソース端子
とゲート端子に電気信号が入力され、この電気信号の入
力に従って薄膜トランジスターはターンオンまたはター
ンオフされてドレーン端子を介して画素形成に必要な電
気信号が出力される。
【００３０】前記薄膜トランジスター基板２７２に対向
してカラーフィルタ基板２７３が具備されている。カラ
ーフィルタ基板２７３は光が通過する際所定の色が発現
される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成さ
れた基板である。カラーフィルタ基板２７３の前面には
ＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。
【００３１】前述した薄膜トランジスター基板２７２の
トランジスターのゲート端子及びソース端子に電源が印
加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画
素電極とカラーフィルタ基板の共通電極との間には電界
が形成される。このような電界により薄膜トランジスタ
ー基板２７２とカラーフィルタ基板２７３の間に注入さ
れた液晶の配列角が変化され、変化された配列角に従っ
て光透過度が変更されて所望の画素を得ることになる。
【００３２】前記液晶表示パネル２７１の液晶の配列角
と液晶が配列される時期を制御するために薄膜トランジ
スターのゲートラインとデータラインに駆動信号及びタ
イミング信号を印加する。
【００３３】図示したように、液晶表示パネル２７１の
ソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓
性回路基板の一種であるデータ側テープキャリアパッケ
ージ２７８が付着されており、ゲート側にはゲート駆動
信号の印加時期を決定するためのゲート側テープキャリ
アパッケージ２７４が付着されている。
【００３４】液晶表示パネル２７１の外部から映像信号
の入力を受けてゲートラインとデータラインに駆動信号
を印加するためのデータ側印刷回路基板２７６とゲート
側印刷回路基板２７５は液晶表示パネル２７１のデータ
ライン側のデータ側テープキャリアパッケージ２７８と
ゲートライン側のゲート側テープキャリアパッケージ２
７４に各々接続される。
【００３５】データ側印刷回路基板２７６はコンピュー
タなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発
生した映像信号が印加され、前記液晶表示パネル２７１
にデータ駆動信号を提供するためのソース部が形成され
ている。ゲート側印刷回路基板２７５はコンピュータな
どのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生し
た映像信号が印加され、前記液晶表示パネル２７１のゲ
ートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部
が形成されている。
【００３６】すなわち、データ側印刷回路基板２７６及
びゲート側印刷回路基板２７５は液晶表示装置を駆動す
るための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこ
れらの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミ
ング信号を発生させ、ゲート駆動信号はゲート側テープ
キャリアパッケージ２７４を通じて液晶表示パネル２７
１のゲートラインに印加し、データ信号はデータ側テー
プキャリアパッケージ２７８を通じて液晶表示パネル２
７１のデータラインに印加する。
【００３７】前記ディスプレーユニット２７０の下には
前記ディスプレーユニット２７０に均一な光を提供する
ためのバックライトアセンブリ２５０が具備されてい
る。前記バックライトアセンブリ２５０は光を発生させ
るためのランプユニット２６０を含む。
【００３８】導光板２５２は前記ディスプレーユニット
２７０の液晶表示パネル２７１に対応する大きさを有
し、液晶表示パネル２７１の下に位置して前記ランプユ
ニット２６０から発生された光を前記ディスプレーユニ
ット２７０側に案内するよう光の経路を変更する。
【００３９】前記導光板２５２の上には導光板２５２か
ら照射されて液晶表示パネル２７１に向かう光の輝度を
均一にするための複数個の光学シート２５３が具備され
ている。かつ、導光板２５２の下には導光板２５２から
漏洩される光を導光板２５２に反射させて光の効率を高
めるための反射板２５１が具備されている。
【００４０】前記ディスプレーユニット２７０とバック
ライトアセンブリ２５０は収納容器アセンブリであるモ
ールドフレーム２３１により固定支持される。かつ、前
記ディスプレーユニット２７０のデータ側印刷回路基板
２７６とゲート側印刷回路基板２７５を前記モールドフ
レーム２３１の外縁に沿って曲げて前記モールドフレー
ムの底面に至るようにし該モールドフレーム２３１の底
面部に固定しながらディスプレーユニット２７０が離脱
されることを防止するためのシャーシ２４０が提供され
る。
【００４１】図７は本発明の望ましい実施形態による液
晶表示装置のモールドフレーム及び接地クリップの結合
構造を示した図面である。図８及び図９は図７に図示さ
れた液晶表示装置をＢ１−Ｂ２で切断した断面構造を示
した断面図であり、図１０は図７に図示された液晶表示
装置のガイド突起２３５及び接地クリップ２３３を示し
た部分斜視図である。
【００４２】まず、図７を参照すれば、前記液晶表示パ
ネル２７１が安着される前記モールドフレーム２３１の
一端部には、前記モールドフレーム２３１の背面に折曲
されて設置されるデータ印刷回路基板２７６を接地させ
るための接地クリップ２３３が結合される。そして、前
記モールドフレーム２３１の一端部の上面には前記接地
クリップ２３３と隣接してガイド突起２３５が所定の大
きさで形成される。この時、前記ガイド突起２３５は前
記液晶表示パネル２７１の端部と接するように形成さ
れ、前記接地クリップ２３３は前記液晶表示パネル２７
１の端部と一定距離で離隔された状態を維持するように
結合される。
【００４３】図８乃至図１０を参照してより詳細に説明
する。
【００４４】図８を参照すれば、前記モールドフレーム
２３１の収容空間には前記反射板２５１、導光板２５
２、光学シート２５３が順次に収納される。前記光学シ
ート２５３の上部には前記ディスプレーユニット２７０
が前記モールドフレーム２３１の端部と部分的に重畳さ
れるように定置され、前記データ印刷回路基板２７６は
前記モールドフレーム２３１の背面に折曲げられて設置
される。
【００４５】前記モールドフレーム２３１の一側端部の
上面には前記液晶表示パネル２７１の端部と接触され、
一例で本実施形態ではカラーフィルタ基板２７３と接触
されるように前記ガイド突起２３５が突出されて形成さ
れる。前記モールドフレーム２３１の前記ガイド突起２
３５が形成された一側端部には“Ｃ”字形状の接地クリ
ップ２３３が前記モールドフレーム２３１の上面から前
記モールドフレーム２３１の背面に設置されたデータ印
刷回路基板２７６まで延びる形態で結合される。即ち、
前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１
の一端部の上面から前記データ印刷回路基板２７６まで
前記モールドフレーム２３１の端部を覆うように設置さ
れ、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は
前記データ印刷回路基板２７６と接触される。前記ディ
スプレーユニット２７０は前記モールドフレーム２３１
と対向して結合されるトップシャーシ２４０により固定
され、前記トップシャーシ２４０の一側壁は前記モール
ドフレーム２３１の側方で前記接地クリップ２３３と接
触し、前記データ印刷回路基板２７６と電気的に導通さ
れる状態を維持する。
【００４６】前記ガイド突起２３５と前記カラーフィル
タ基板２７３との間に形成される距離が前記カラーフィ
ルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３の端部間に形
成された距離より短い限り、前記ガイド突起２３５を前
記液晶表示パネル２７１のカラーフィルタ基板２７３と
必ず接触されるように形成しなくても差支えない。
【００４７】従って、図９に参照符号“Ｗ１”及び“Ｗ
２”で表示されたように、前記ガイド突起２３５と液晶
表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１）が前記接地クリ
ップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ
２）より小さいことが望ましい。前記接地クリップ２３
３とガイド突起２３５の構造によっては、前記接地クリ
ップ２３３が前記ガイド突起２３５より前記液晶表示パ
ネル２７１に対して狭い離隔距離を維持することもでき
る。これに関しては、他の図面を参照して後述する。
【００４８】上述したように、前記ガイド突起２３５が
前記モールドフレーム２３１の一側端部に前記接地クリ
ップ２３３に隣接し、前記接地クリップ２３３より前記
液晶表示パネル２７１に近くなるように形成されれば、
外部からの加圧によって前記モールドフレーム２３１が
曲がっても前記接地クリップ２３３が変形されることを
防止することができる。
【００４９】詳細に説明すれば、前記モールドフレーム
２３１の両側で互いに対向する方向へ力（Ｐ１、Ｐ２）
を加えると、前記モールドフレーム２３１の収容空間と
前記バックライトアセンブリ２５０の間のギャップに対
応して、前記モールドフレーム２３１の曲がりが発生す
る。この時、前記力（Ｐ１、Ｐ２）が続けて加われば、
前記液晶表示パネル２７１は前記接地クリップ２３３と
接触する前に、前記ガイド突起２３５とまず接触する。
そして、前記モールドフレーム２３１と一体で形成され
た前記ガイド突起２３５の支持力によって前記液晶表示
パネル２７１は、前記ガイド突起２３５が形成された前
記モールドフレーム２３１の一側端部と対向する他の端
部側（Ｄ１）に前記モールドフレーム２３１の曲がりに
対応して押される。従って、前記ガイド突起２３５によ
って前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基
板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリ
ップ２３３が接触することを防止することができる。従
って、前記データ印刷回路基板２７６は前記接地クリッ
プ２３３を通じて前記トップシャーシ２４０と定常的な
接地状態を維持することができる。
【００５０】図１１乃至図１３は図１０に図示された接
地クリップ２３３及びガイド突起２３５の他の配備を示
した図面である。
【００５１】図１１を参照すれば、前記モールドフレー
ム２３１の一端部の上面には前記接地クリップ２３３と
液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するための
前記ガイド突起２３５が形成される。そして、前記デー
タ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接
地させるための接地クリップ２３３が前記モールドフレ
ーム２３１の一端部に結合される。前記接地クリップ２
３３が前記モールドフレーム２３１の上面を覆う部分の
端部には凹所２３３ａが形成され、前記ガイド突起２３
５を凹所２３３ａに収容するように結合される。
【００５２】図１２及び図１３を参照すれば、前記モー
ルドフレーム２３１の収容空間には前記反射板２５１、
導光板２５２、光学シート２５３が順次に収納される。
前記光学シート２５３の上部には前記ディスプレーユニ
ット２７０が前記モールドフレーム２３１の端部と部分
的に重畳されるように定置され、前記データ印刷回路基
板２７６は前記モールドフレーム２３１の背面に折曲さ
れて設置される。
【００５３】前記モールドフレーム２３１の一側端部の
上面に突出されて形成された前記ガイド突起２３５は
“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレ
ーム２３１の一側端部に結合されるときに、前記凹所２
３３ａに収容される。前記接地クリップ２３３は前記モ
ールドフレーム２３１の一端部の上面から前記データ印
刷回路基板２７６まで前記モールドフレーム２３１の端
部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１
の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と
接触される。
【００５４】同様に、図１２に参照符号“Ｗ１”及び
“Ｗ２”で表示されたように、前記ガイド突起２３５と
液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１）が前記接地
クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔
（Ｗ２）より小さいことが望ましい。
【００５５】上述したように、前記モールドフレーム２
３１と一体で形成されたガイド突起２３５を前記凹所２
３３ａが収容するように、前記接地クリップ２３３を前
記モールドフレーム２３１に結合した後に、前記モール
ドフレーム２３１の両側で互いに対向する方向に力（Ｐ
１、Ｐ２）を加えると、前記モールドフレーム２３１の
曲がりが発生する。この時、前記ガイド突起２３５は前
記接地クリップ２３３の凹所２３３ａに収容されている
ために、前記力（Ｐ１、Ｐ２）によって前記モールドフ
レーム２３１の曲がりの程度が大きくなっても、前記ガ
イド突起２３５の支持力によって前記液晶表示パネル２
７１と前記接地クリップ２３３は物理的に接触しない。
従って、前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスタ
ー基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地
クリップ２３３が接触することを防止することができ、
前記データ印刷回路基板２７６は前記トップシャーシ２
４０と定常的な接地状態を維持することができる。
【００５６】図１４乃至図１６は図１０に図示された接
地クリップ２３３及びガイド突起２３５のまた他の配備
を示した図面である。
【００５７】図１４を参照すれば、前記モールドフレー
ム２３１の一端部の上面には前記接地クリップ２３３と
液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するための
前記ガイド突起２３５が形成される。そして、前記デー
タ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接
地させるための接地クリップ２３３が前記モールドフレ
ーム２３１の一端部に結合される。前記接地クリップ２
３３で前記モールドフレーム２３１の上面を覆う部分に
は貫通孔２３３ｂが形成され、前記ガイド突起２３５を
貫通孔２３３ｂに収容する。
【００５８】図１５及び図１６を参照すれば、前記モー
ルドフレーム２３１の収容空間には前記反射板２５１、
導光板２５２、光学シート２５３が順次に収納される。
前記光学シート２５３の上部には前記ディスプレーユニ
ット２７０が定置され、前記データ印刷回路基板２７６
は前記モールドフレーム２３１の背面に折曲られて設置
される。
【００５９】前記ガイド突起２３５は“Ｃ”字形状の接
地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一側
端部に結合されるときに、前記貫通孔２３３ｂに収容さ
れる。前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム
２３１の一端部の上面から前記データ印刷回路基板２７
６まで前記モールドフレーム２３１の端部を覆うように
設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた
部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。
【００６０】ここで、図１５に参照符号“Ｗ１′”及び
“Ｗ２′”で表示されたように、前記ガイド突起２３５
と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１′）が前記
接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間
隔（Ｗ２′）より大きい。即ち、前記接地クリップ２３
３は前記モールドフレーム２３１と一体で形成されたガ
イド突起２３５を前記貫通孔２３３ｂに収容して固定さ
れるために、前記接地クリップ２３３の端部は部分的に
液晶表示パネル２７１と重畳されるように配備される。
【００６１】上述したように、前記接地クリップ２３３
が前記ガイド突起２３５より前記液晶表示パネル２７１
に近くなるように設置された状態で前記モールドフレー
ム２３１に力（Ｐ１、Ｐ２）を加えて、前記モールドフ
レーム２３１の曲がりが発生しても、前記ガイド突起２
３５が前記接地クリップ２３３の貫通孔２３３ｂに収容
されているために、接地クリップ２３３のモールドフレ
ーム２３１上の部分はガイド突起２３５に相対的にＰ２
の方向に移動しないので、前記液晶表示パネル２７１と
接地クリップ２３３は物理的に互いに接触されない。従
って、液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板
２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリッ
プ２３３が接触されることを防止することができ、前記
データ印刷回路基板２７６は前記トップシャーシ２４０
と定常的な接地状態を維持することができる。
【００６２】前記ガイド突起２３５は前記モールドフレ
ーム２３１の一側端部だけでなく、対向する端部の上面
にも形成することができる。
【００６３】図１７乃至図１９は前記ガイド突起２３５
を複数で形成した例を示した図面である。
【００６４】図１７を参照すれば、前記モールドフレー
ム２３１の一側端部の上面には前記接地クリップ２３３
と液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するため
の前記第１及び第２ガイド突起２３５ａ、２３５ｂが形
成される。そして、前記モールドフレーム２３１の一側
端部と対向する他の端部の上面には第３及び第４ガイド
突起２３５ｃ、２３５ｄが形成される。かつ、前記デー
タ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接
地させるための接地クリップ２３３が図１６に図示され
たように、前記モールドフレーム２３１の一端部に結合
される。
【００６５】図１８及び図１９を参照すれば、前記第１
及び第２ガイド突起２３５ａ、２３５ｂが形成された前
記モールドフレーム２３１の一側端部には“Ｃ”字形状
の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の
一端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２
３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７
６と接触される。前記ディスプレーユニット２７０は前
記モールドフレーム２３１と対向して結合されるトップ
シャーシ２４０によって固定され、前記トップシャーシ
２４０の一側壁は前記モールドフレーム２３１の側方で
前記接地クリップ２３３と接触されて前記データ印刷回
路基板２７６と電気的に導通される状態を維持する。
【００６６】図１８に参照符号“Ｗ１”及び“Ｗ２”で
表示されたように、前記第１及び第２ガイド突起２３５
ａ、２３５ｂと液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ
１）は前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１
との間の間隔（Ｗ２）より小さい。上述したように、前
記ガイド突起２３５が前記モールドフレーム２３１の一
側端部に前記接地クリップ２３３に隣接し、前記接地ク
リップ２３３より前記液晶表示パネル２７１に近くなる
ように形成されれば、図７乃至図１０で説明されたよう
に外部からの加圧によって前記モールドフレーム２３１
が曲がっても前記接地クリップ２３３が変形されること
を防止することができる。即ち、前記モールドフレーム
２３１に力（Ｐ１、Ｐ２）が続けて加わると、前記液晶
表示パネル２７１は前記接地クリップ２３３と接触され
る前に、前記第１乃至第４ガイド突起２３５ａ、２３５
ｂ、２３５ｃ、２３５ｄとまず接触する。そして、前記
モールドフレーム２３１と一体で形成された前記ガイド
突起２３５の支持力によって、前記ガイド突起２３５に
より前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基
板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリ
ップ２３３が接触されることを防止することができる。
【００６７】以上、本発明の実施例によって詳細に説明
したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技
術分野において通常の知識を有するものであれば本発明
の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変
更できるであろう。
【００６８】
【発明の効果】上述したような液晶表示装置によると、
前記モールドフレームの背面に折曲されて設置される印
刷回路基板をトップシャーシに接地するために、前記モ
ールドフレームの一側端部には接地クリップが結合され
る。前記接地クリップに隣接して前記モールドフレーム
の一側端部の上面にはガイド突起が形成される。前記ガ
イド突起と前記モールドフレームに定置される液晶表示
パネルとの間の離隔距離は前記液晶表示パネルと接地ク
リップとの間の離隔距離より狭い。
【００６９】従って、外部から加わる力によって前記モ
ールドフレームの曲がりが発生しても、前記液晶表示パ
ネルの端部は前記ガイド突起とまず接触し、前記モール
ドフレームと一体で形成されたガイド突起の支持力によ
って、前記接地クリップ側にさらに移動されない。従っ
て、印刷回路基板とトップシャーシを電気的に導通させ
て、前記印刷回路基板を接地させるための接地クリップ
が変形されることを防止することができ、前記接地クリ
ップと液晶表示パネルの電気的な短絡を防止することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の液晶表示装置を概略的に示した分解斜
視図である。
【図２】 図１に図示された液晶表示装置の印刷回路基
板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの
結合位置を示した平面図である。
【図３】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を
示した断面図である。
【図４】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を
示した断面図である。
【図５】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を
示した断面図である。
【図６】 本発明の望ましい実施形態による液晶表示装
置のバックライトアセンブリを示した分解斜視図であ
る。
【図７】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基
板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの
変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を
示した図面である。
【図８】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基
板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの
変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を
示した図面である。
【図９】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基
板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの
変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を
示した図面である。
【図１０】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１１】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１２】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１３】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１４】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１５】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１６】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１７】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１８】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【図１９】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路
基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップ
の変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造
を示した図面である。
【符号の説明】
２３１ モールドフレーム ２３３ 接地クリップ ２３３ａ 凹溝 ２３３ｂ 貫通孔 ２３５ ガイド突起 ２４０ トップシャーシ ２５１ 反射板 ２５２ 導光板 ２５３ 光学シート ２７０ ディスプレーユニット ２７１ 液晶表示パネル ２７２ 薄膜トランジスター基板 ２７６ データ印刷回路基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 7/14 Ｈ０５Ｋ 7/14 Ｊ Ｆターム(参考） 2H089 HA40 QA11 QA12 TA07 TA17 TA18 TA20 5C094 AA21 AA36 BA43 FB12 5E348 AA02 AA07 AA25 EF16 5G435 AA07 AA16 BB12 BB15 EE03 EE04 EE13 EE33 EE36 EE41 FF01 FF03 FF08 GG34

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】映像を表示するためのディスプレーユニッ
    トと、 前記ディスプレーユニットを収納するためのモールドフ
    レームと、 少なくとも一部が前記モールドフレームの背面に設置さ
    れて前記ディスプレーユニットの駆動を制御するための
    印刷回路基板と、 前記モールドフレームと対向して結合され、前記ディス
    プレーユニットを保持するためのトップシャーシと、及
    び前記モールドフレームの一端部に結合されて前記印刷
    回路基板とトップシャーシを電気的に導通させるための
    導通手段を具備し、 前記導通手段が結合された前記モールドフレームの一端
    部の上面には前記ディスプレーユニットと導通手段が電
    気的に短絡することを防止するための突起が形成される
    ことを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】前記導通手段は、前記モールドフレームの
    突起が形成された端部の上面から前記印刷回路基板の前
    記モールドフレームの背面にある部分まで前記モールド
    フレームの端部を覆うように設置されることを特徴とす
    る請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 【請求項３】前記突起と前記ディスプレーユニットとの
    間の距離は、前記導通手段と前記ディスプレーユニット
    との間の距離より短いことを特徴とする請求項２に記載
    の液晶表示装置。
  4. 【請求項４】前記突起は、前記モールドフレームの前記
    一端部と対向する他の端部の上面にさらに形成されるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
  5. 【請求項５】前記モールドフレームの前記一端部及び他
    の端部の上面には少なくとも一つの突起が形成されるこ
    とを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
  6. 【請求項６】前記突起は、前記ディスプレーユニットの
    位置を固定して前記ディスプレーユニットの移動を防止
    することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
  7. 【請求項７】前記導通手段は、前記突起と対応する位置
    に貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載
    の液晶表示装置。
  8. 【請求項８】前記導通手段は、前記突起が前記導通手段
    の貫通孔に挿入されることによって、前記モールドフレ
    ームに固定結合されることを特徴とする請求項７に記載
    の液晶表示装置。
  9. 【請求項９】前記導通手段と前記ディスプレーユニット
    との間の距離は、前記突起と前記ディスプレーユニット
    との間の距離より短いことを特徴とする請求項８に記載
    の液晶表示装置。
  10. 【請求項１０】前記導通手段は、前記突起と対応する位
    置に前記ディスプレーユニット方向に開口された凹所が
    形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
    装置。
  11. 【請求項１１】前記導通手段は、前記凹所が前記突起を
    受け入れることによって、前記モールドフレームに固定
    結合されることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示
    装置。
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