JP2009086631A - 電気光学装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】静電気による損傷を防止するとともに、更なる薄型化が可能な電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】液晶パネルＬＣＰと、液晶パネルＬＣＰを収容するフレーム１と、を備え、液晶パネルＬＣＰの厚さ方向の端面１４に沿うフレーム１の内側面３ａに、導電性材料からなる導電部３０が配置され、導電部３０が接地されている。静電気ＳＥは液晶パネルＬＣＰよりも導電性の高い導電部３０に導かれ、液晶パネルＬＣＰに対する静電気ＳＥの侵入を防ぐことができる。
【選択図】図２

Description

この発明は、電気光学装置および電子機器に関するものである。

液晶パネルなどの電気光学装置に、電荷を帯びた人体や、他の物が近接又は接触すると、静電気が液晶パネルの表面から内部に侵入して駆動ＩＣや、スイッチング素子等を損傷させることがある。この静電気による液晶パネルへの悪影響を低減するために特許文献１には、液晶パネルが組み込まれる樹脂製の枠フレームの側面に金属製の縁枠部材を、底面に金属性の背板部材をそれぞれビスにより固定し、そのビスをアース経路として静電気を逃がす構成が開示されている。また特許文献２では、アース金具を設け、そのアース金具を樹脂製の枠フレームの底辺に配置した金属製の背面部材に接続してアース経路とする構成が開示されている。

特開２００６−３５０２１６号公報 特開２００６−３５０２１７号公報

しかしながら、上記従来の電気光学装置は、樹脂製の枠フレームと金属製の部材とを別途設け、それらをビスで固定するため、部品点数が多くなる。また、多くの部品を組み合わせて電気光学装置を構成しているため、装置の小型化が難しく、特に電気光学装置の薄型化をするのが困難であるという課題がある。
そこで、本発明は、電気光学パネル内部に静電気が侵入して、駆動ＩＣやスイッチング素子等が損傷することを防止できる電気光学装置を、少ない部品点数で実現し、そして電気光学装置の小型化、および薄型化を実現するものである。

上記の課題を解決するために、本発明の電気光学装置は、導電部および樹脂部を含むフレームと、前記樹脂部の内側に収容された電気光学パネルと、前記樹脂部から前記導電部が露出してなる露出部を備え、前記露出部が、前記電気光学パネルの端面の少なくとも一部に対向する、又は前記端面を超えて前記電気光学パネルの表面から突出して設けられてなることを特徴とする。その際、フレームの縁において、導電部が露出するよう構成してもよい。導電部としては電気光学パネルの端面に沿って設けられる金属板を用いることができ、樹脂部は金属板と一体的に形成されてなる樹脂材料を含むとよい。なお、樹脂部と金属板とを一体的に形成するには、金属板を樹脂材料にインサート形成するとよい。

電気光学パネルには、例えば、ＴＦＴ等のスイッチング素子に接続される走査線や信号線の配線、およびこれらに接続される引回し配線、さらには駆動回路に接続される端子等が形成される。使用者等からの静電気による放電が起こると、静電気が電気光学パネルの表面を伝播し、そして端面から電気光学パネル内部に侵入する。電気光学パネル内部に侵入した静電気は、前述の配線、端子等を介して、駆動回路やスイッチング素子に流れ込み、損傷を与えてしまう。

上記した本発明によれば、電気光学パネルの表面を伝播した静電気は、電気光学パネル端面に対してよりもフレームに対して放電しやすくなる。特に、電気光学パネル表面側のフレームの縁において、導電部を露出させることでフレームへの放電が起こりやすくなる。一般的に、静電気は、細く突出した部位に向かって放電しやすいからである。

上記した本発明の電気光学装置においては、露出部が、電気光学パネルの端面の少なくとも一部に対向していてもよいし、電気光学パネルの端面を超えて電気光学パネルの表面から突出して設けられていてもよい。電気光学装置の小型化、薄型化においては露出した導電部の先端部が電気光学パネルの表面から突出しない構成が好ましい。他方、より放電しやすくするには、露出した導電部の先端部を電気光学パネルの表面から突出させるとよい。電気光学パネルの表面よりも突出した露出部が避雷針の役割を果たし静電気をより吸収しやすくなるからである。

更には、導電体を接地、すなわち、導電体を基準電位に接続することで、フレームへの放電がより起こりやすくなる。例えば、電気光学装置に搭載される駆動回路のグランド端子にフレームの導電体を接続したり、或いは、電気光学装置を組み込まれる電子機器の筐体にフレームの導電体を接触させたりすればよい。

上記した本発明においては、静電気を直接フレームの導電部に放電させることができる。すなわち、放電経路を確保するための部材を別途設ける必要がないので、部品点数を全く増加させることなく、電気光学パネルが静電気により損傷することを防止できる。

樹脂部と金属板とを一体的に形成してフレームを構成する場合は、ビス等の放電経路として利用できる部材がないため、本発明の構成が特に有効である。また、樹脂部と金属板とが一体形成されていることから、部品点数を更に削減でき、そして、電気光学装置を小型化、薄型化できる。更には、金属板と樹脂材料を一体形成することでより強固な一体フレームとすることも可能となる。そしてその結果、樹脂と金属板の剥がれを防止でき、フレームの折れ曲げ、に対する強度を増加させることが可能となる。この剥がれに対する強度をアップすることで、電気光学パネルへの静電気が侵入を確実に防止でき剥がれ等による静電気の不要な回り込みを防止できる。

また、樹脂部は、底部の金属板におけるフレームの角に設けることができる。このように構成することで、フレームに電気光学パネルを組み込んだときに、この端面がこの角部と当接する。このことから、フレームと電気光学パネルの端面とが金属ではなく樹脂部と当接することで、絶縁性を保つと共に、電気光学パネルにクラックなどの損傷を与えることがなく電気光学パネルの割れに対する強度を向上させることが出来る。フレームの角に設けた樹脂部にはフレームの四隅の外側に突出する突起部を形成してもよい。このように構成することで、電気光学装置を電子機器などに組み込む際に、突起部が位置決めの役目を果たし、組み立て性を容易にすることができる。

上記した本発明の電気光学装置にあっては、露出した導電部と電気光学パネルの端面とは絶縁されていても、導電されていても静電気が電気光学パネルに侵入するのを防止できる。

例えば、電気光学パネルの端面と露出した導電部との間に間隙を設けたり、電気光学パネル表面の基板よりも絶縁性が高い絶縁部材を充填させた場合には、導電部と電気光学パネルとがより確実に絶縁されるため、一旦フレームに流れた静電気が再び、電気光学パネルに戻ってくることがない。

一方、電気光学パネル端面と露出した導電部を接触させる、又は電気光学パネル表面の基板よりも導電性が高い導電部材を充填する場合には、電気光学パネルに蓄積した静電気をより容易にフレームに逃がすことができる。

すなわち、上記いずれの場合であっても、電気光学パネルに静電気が蓄積されることがなくなる。

また、本発明の電気光学装置は、前記側部において、前記金属板の縁が前記電気光学パネル側に向けて屈曲されてなることを特徴とする。
このように構成することで、金属板の縁の強度を向上させ、フレームの機械的強度を向上させることができる。また、金属板の縁を電気光学パネル側に向けて屈曲することで、フレームの外側の金属板の寸法精度を向上させることができる。

また、本発明の電気光学装置は、前記側部において、前記金属板の縁が前記電気光学パネルとは反対の側に向けて屈曲されてなることを特徴とする。
このように構成することで、金属板の縁の強度を向上させ、フレームの機械的強度を向上させることができる。また、金属板の縁を電気光学パネルとは反対の側に向けて屈曲することで、フレームの内側の金属板の寸法精度を向上させることができる。

また、本発明の電気光学装置は、前記電気光学パネルを駆動する駆動回路と、前記駆動回路の少なくとも一部を覆う導電性の保護部材と、を含み、前記保護部材が、前記フレームの前記導電部に接続されてなることを特徴とする。
このように構成することで、電気光学パネルの周縁部において放電された静電気は、導電性の保護部材に侵入する。また、保護部材と駆動回路は絶縁材によって絶縁されているので、保護部材に侵入した静電気が駆動回路に侵入することを防止できる。したがって、駆動回路を静電気による損傷から保護することができる。

また、本発明の電子機器は、上記のいずれかの電気光学装置を備えたことを特徴とする。
このように構成することで、電子機器には、静電気による損傷が防止され、従来よりも薄型化が可能な電気光学装置が搭載される。したがって、本発明によれば、静電気による損傷が防止され、従来よりも薄型化された電子機器を提供することができる。

また、本発明の電子機器は、前記電気光学装置を収容する筐体を備え、前記電気光学装置が前記導電部を介して前記筐体と接触していることを特徴とする。
このように構成することで、電子機器表面で発生して筐体に侵入した静電気は導電部に導かれる。これにより、静電気が電気光学装置の電気光学パネルに侵入することを防止できる。

＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各図面では、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材ごとに縮尺を適宜変更している。

（液晶表示装置）
図１は、液晶表示装置１００（電気光学装置）の平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
図１に示すように、液晶表示装置１００は枠状のフレーム１を備え、フレーム１には、液晶パネルＬＣＰが収容されている。

フレーム１は、図２および図３に示すように、フレーム１の底部とフレーム１の周囲の枠心を構成する金属板２と、フレーム１の周囲の枠を構成する絶縁部としての樹脂部３とによって形成されている。フレーム１は、金属板２を樹脂部３にインサート成型することで一体成型されている。金属板２は、例えば、ステンレス等の金属材料により形成され、樹脂部３は、ポリカーボネート等の樹脂材料により形成されている。

金属板２の縁は、樹脂部３の略Ｌ字系形状の断面形状に対応して、液晶表示装置１００の液晶パネルＬＣＰの表面側（視認側）に向けて略垂直に立ち上がるように屈曲された側部を形成している。金属板２の縁はさらに外側に折り返すように屈曲され、所謂ヘミング加工が施されている。
フレーム１の樹脂部３の内側は、照明装置ＢＬおよび液晶パネルＬＣＰの寸法および形状に対応して段差状に形成され、そこに照明装置ＢＬおよび液晶パネルＬＣＰがそれぞれ収容されている。

照明装置ＢＬは、導光板２１、拡散シート２２、プリズムシート２３、および図示しない光源、反射シート等を備え、液晶パネルＬＣＰに光源からの光を導入するように構成されている。
液晶パネルＬＣＰは、対向する一対の基板１１，１２を備え、基板１１，１２間には液晶層（図示省略）が封入されている。液晶層の周囲は、基板１１，１２同士を接合する封止材によって封止されている。一方の基板１１の液晶層側には、画素電極、ＴＦＴ、配線等が形成され、他方の基板１２の液晶層側には共通電極、配線等が形成されている。また、各基板１１，１２の液晶層とは反対側の面には、それぞれ偏光板１３，１３が固定されている。

図２に示すように、金属板２の縁の液晶パネルＬＣＰの表面１５側に向けて屈曲された部分（側部）は、樹脂部３の液晶パネルＬＣＰの厚さ方向の端面１４に対向する内側面３ａに露出されている。この金属板２の導電部３０の露出された部分が露出部として形成されている。導電部３０は、液晶パネルＬＣＰの端面１４に沿うように形成されている。
また、フレーム１の底部の金属板２から導電部３０の液晶パネルＬＣＰの表面１５側の端縁３１までの高さＨ１は、液晶パネルＬＣＰの液晶パネルＬＣＰの表面１５までの高さＨ２よりも大きくなるように形成されている。これにより、導電部３０の端縁３１は液晶パネルＬＣＰの表面１５よりも視認側に突出するように形成されている。
導電部３０と液晶パネルＬＣＰとの間には、例えば、約０．２ｍｍ程度の間隙Ｋが形成されている。また、金属板２の底面２ｂには、図示しない接地電位の配線が接続され、金属板２の一部である導電部３０は接地された状態となっている。また、金属板２の底面２ｂには図示しない接地電位の筐体に接触させても良い。電気光学装置に搭載される駆動回路のグランド端子と金属板２を接触させても良い。

図１および図３に示すように、液晶パネルＬＣＰの周縁部には、液晶パネルＬＣＰの基板１１が延設された延在部１６が形成されている。延在部１６には、例えば、ＦＰＣ等の外部接続用基板が接続される端子等（図示省略）が設けられている。また、延在部１６には、基板１１のＴＦＴ等を駆動する駆動ＩＣ１７が設けられている。駆動ＩＣ１７上には絶縁材料によって形成された粘着テープ１８が貼付され、粘着テープ１８によって駆動ＩＣ１７上に保護部材としての導電シート１９が固定されている。導電シート１９は、例えば、Ａｌ等の導電性を有する材料によって形成され、延在部１６の駆動ＩＣ１７を覆うように配置されている。導電シート１９は導電性を有する接着剤等により、液晶パネルＬＣＰの表面１５側に屈曲された金属板２の表面１５側の端縁２ａに電気的に接続されている。
このように、金属板２の底面から略垂直に立ち上がる４辺の縁は、３辺が液晶パネルＬＣＰの表面１５より突出する端縁３１を形成し、もう一辺は液晶パネルＬＣＰの表面１５より低い位置に屈曲された端縁２ａから構成されている。
なお、液晶パネルＬＣＰの表面１５より突出する端縁３１は４辺に構成してもよいし、２辺でも、１辺のみに構成してもよい。さらに、一辺の一部に液晶パネルＬＣＰの表面１５より突出する端縁３１を構成してもよい。また、静電気の進入を防止するために突出する端縁３１部が、電気光学パネルの端面に対向し液晶パネルＬＣＰの表面１５に覆いかぶさるように曲がる構成としてもよい。

次に、この実施の形態の作用について説明する。
図２に示すように、液晶表示装置１００の観察側に放電された静電気ＳＥは、液晶パネルＬＣＰの表面１５に侵入しようとする。ここで、液晶パネルＬＣＰの厚さ方向の端面１４に沿う樹脂部３の内側面３ａに、導電性材料からなる導電部３０が配置されている。静電気ＳＥは、液晶パネルＬＣＰよりも導電性が高い導電部３０の露出部に侵入する。これにより、静電気ＳＥを導電部３０に導いて、液晶パネルＬＣＰに対する静電気ＳＥの侵入を未然に防止し、液晶パネルＬＣＰが静電気ＳＥによって損傷することを防止できる。

また、導電部３０の視認側の端縁３１は、液晶パネルＬＣＰの視認側の表面１５よりも視認側に突出して形成されている。静電気は近くの導電性の高い部分に侵入しやすいため、液晶表示装置１００の視認側において発生した静電気ＳＥは、液晶パネルＬＣＰの表面１５よりも視認側に突出した導電部３０に侵入する。この侵入した静電気ＳＥは突出した導電部３０から金属板２の底面２ｂへ流れる。そして静電気ＳＥは、金属板２の底面２ｂに接続された接地電位の配線に逃げていく。したがって、液晶パネルＬＣＰの視認側において発生した静電気ＳＥを積極的に、突出した導電部３０に侵入させ、液晶パネルＬＣＰに静電気ＳＥが侵入することを未然に防止することができる。導電部３０は液晶パネルＬＣＰの表面１５よりも視認側に突出させない構成でもよく電気光学パネル表面側のフレームの縁おいて、導電部を露出させることでフレームへの放電が起こりやすくなる。

また、導電部３０は、液晶パネルＬＣＰの厚さ方向の端面１４に沿ってフレーム１の樹脂部３の内側面３ａに配置されている。このため、導電部３０の厚さＴによって液晶表示装置１００の厚さ、幅が増加することがなく液晶パネルＬＣＰを固定するビス等も不要となる。
したがって、従来のように樹脂製の枠フレームと金属製の部材とを別途設け、それらをビスで固定する構成と比較して、液晶表示装置１００の小型化、厚さを薄型化することができる。

また、導電部３０と液晶パネルＬＣＰとの間には間隙Ｋが形成されているので、導電部３０と液晶パネルＬＣＰとが絶縁され、導電部３０に侵入した静電気ＳＥが液晶パネルＬＣＰに侵入することを防止できる。
加えて、金属板２が接地電位に接触、接続されて接地される。その一部である導電部３０も接地されているので、導電部３０に侵入した静電気ＳＥを液晶表示装置１００の外部に逃がすことができる。

また、図３に示すように、延在部１６の駆動ＩＣ１７が導電シート１９によって覆われているので、液晶パネルＬＣＰの周縁部において放電された静電気ＳＥは、導電シート１９に侵入する。また、導電シート１９と駆動ＩＣ１７は絶縁材料によって形成された粘着テープ１８によって絶縁されているので、導電シート１９に侵入した静電気ＳＥが駆動ＩＣ１７に侵入することを防止できる。したがって、駆動ＩＣ１７を静電気ＳＥによる損傷から保護することができる。さらに、導電シート１９は接地された金属板２の端縁２ａに電気的に接続されて接地されているので、導電シート１９に侵入した静電気ＳＥを液晶表示装置１００の外部に逃がすことができる。したがって、駆動ＩＣ１７をより確実に静電気ＳＥによる損傷から保護することができる。

また例えば、液晶表示装置１００が携帯電話などの電子機器に組み込まれた場合には、図１３に示すような構成をとる。
液晶表示装置１００などの液晶表示部２０１は回路部２０５に接続され、回路部２０５は電源部２０６に接続されている。また、液晶表示部２０１、回路部２０５、電源部２０６は接地電位の配線に接続されて接地されている。
このように、液晶表示装置１００の観察側に放電された静電気ＳＥは、導電部３０に侵入し、金属板２を経て液晶表示装置１００の外部に逃がすことができる。
なお、接地は金属板、ジャンパー線、銅箔などで配線され、半田付け、圧着、ねじ止め等により電気的に接続される。

また、フレーム１は金属板２と樹脂部３とによって構成され、金属板２は樹脂部３にインサート成型されているので、樹脂部３を金属板２によって補強してフレーム１の機械的強度を向上させ、フレーム１を薄型化し、液晶表示装置１００を薄型化することができる。また、金属板２の縁が導電部３０の外側に屈曲されているので、金属板２の縁の強度を向上させ、フレーム１の機械的強度を向上させることができる。また、金属板２の縁を外側に屈曲することで、フレーム１の内側の金属板２の寸法精度を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置１００によれば、導電部３０によって液晶パネルＬＣＰに静電気ＳＥが侵入することを防止して液晶パネルＬＣＰが静電気ＳＥによって損傷することを防止できる。また、導電部３０の厚さＴは液晶表示装置１００の厚さに影響を与えないので、従来の液晶表示装置よりもさらに薄型化が可能な液晶表示装置１００を提供できる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について、図１および図３を援用し、図４を用いて説明する。本実施形態では上述の第一実施形態で説明した液晶表示装置１００と、導電部３０と液晶パネルＬＣＰとの間の間隙Ｋに絶縁部材ＩＮＳが充填されている点で異なっている。その他の点は第一実施形態と同様であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図４に示すように、液晶表示装置１０１は、導電部３０と液晶パネルＬＣＰとの間の間隙Ｋに絶縁部材ＩＮＳが充填されている。絶縁部材ＩＮＳとしては、例えば、液晶パネルＬＣＰの表面の基板１１，１２よりも絶縁性が高い樹脂材料等が用いられる。
このように導電部３０と液晶パネルＬＣＰとの間の間隙Ｋに絶縁部材ＩＮＳを充填することで、導電部３０と液晶パネルＬＣＰとがより確実に絶縁され、導電部３０に侵入した静電気ＳＥが液晶パネルＬＣＰに侵入することをより確実に防止できる。
したがって、本実施形態の液晶表示装置１０１によれば、第一実施形態の液晶表示装置１００と同様の効果が得られるだけでなく、導電部３０からの静電気ＳＥの侵入をより確実に防止して、液晶パネルＬＣＰが静電気ＳＥによって損傷することをより確実に防止することができる。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態について、図１および図３を援用し、図５を用いて説明する。本実施形態では上述の第一実施形態で説明した液晶表示装置１００と、導電部３０と液晶パネルＬＣＰとの間の間隙に導電部材ＥＣＭが充填されている点で異なっている。その他の点は第一実施形態と同様であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図５に示すように、液晶表示装置１０２は、導電部３０と液晶パネルＬＣＰとの間の間隙に導電部材ＥＣＭが充填されている。導電部材ＥＣＭは、例えば、液晶パネルＬＣＰの表面の基板１１，１２よりも導電性が高い導電ペースト等が用いられる。
このように導電部３０と液晶パネルＬＣＰとの間の間隙Ｋに導電部材ＥＣＭを充填することで、導電部３０と液晶パネルＬＣＰとが導通し、液晶パネルＬＣＰに蓄積された静電気ＳＥを、導電部材ＥＣＭを介して導電部３０に逃がすことができる。
したがって、本実施形態の液晶表示装置１０２によれば、第一実施形態の液晶表示装置１００と同様の効果が得られるだけでなく、液晶パネルＬＣＰの帯電をより確実に防止して、液晶パネルＬＣＰが静電気ＳＥによって損傷することをより確実に防止することができる。
なお、液晶パネル表面の基板は、偏光板、波長板、表面にタッチパネルを付加したもの、基板が多数あるものも含む。

＜第四実施形態＞
次に、第四実施形態について図面を参照して説明する。なお、液晶パネルＬＣＰおよび照明装置ＢＬについては、上記の実施形態と同様の構成のため、同符号を付して説明する。
（液晶表示装置）
図６は、液晶表示装置１０３（電気光学装置）の平面図である。図７は、図６のＣ−Ｃ’線に沿う断面図、図８は、図６のＤ−Ｄ’線に沿う断面図である。図９は図６におけるＥ矢視の斜視図、図１０は図６におけるＧ矢視の斜視図である。
図６に示すように、液晶表示装置１０３は枠状のフレーム４１を備え、フレーム４１には、液晶パネルＬＣＰが収容されている。

フレーム４１は、図７および図８に示すように、フレーム４１の底部とフレーム４１の周囲の枠心を構成する金属板４２と、フレーム４１の周囲の枠を構成する絶縁部としての樹脂部４３とによって形成されている。フレーム４１は、金属板４２を樹脂部４３にインサート成型することで一体成型されている。金属板４２は、例えば、ステンレス等の金属材料により形成され、樹脂部４３は、ポリカーボネート等の樹脂材料により形成されている。

金属板４２の縁は、液晶表示装置１０３の液晶パネルＬＣＰの表面側（視認側）に向けて略垂直に立ち上がるように屈曲された側部を形成している。金属板４２の縁はさらに、液晶パネルＬＣＰが収納される側である内側に折り返すように屈曲されている。
フレーム４１の内側は、照明装置ＢＬおよび液晶パネルＬＣＰの寸法および形状に対応して樹脂部４３が段差状に形成され、そこに照明装置ＢＬおよび液晶パネルＬＣＰがそれぞれ収容されている。

照明装置ＢＬは、導光板２１、拡散シート２２、プリズムシート２３、および図示しない光源、反射シート等を備え、液晶パネルＬＣＰに光源からの光を導入するように構成されている。
液晶パネルＬＣＰは、対向する一対の基板１１，１２を備え、基板１１，１２間には液晶層（図示省略）が封入されている。液晶層の周囲は、基板１１，１２同士を接合する封止材によって封止されている。一方の基板１１の液晶層側には、画素電極、ＴＦＴ、配線等が形成され、他方の基板１２の液晶層側には共通電極、配線等が形成されている。また、各基板１１，１２の液晶層とは反対側の面には、それぞれ偏光板１３，１３が固定されている。
また、照明装置ＢＬと液晶パネルＬＣＰとの間には両面の外周部に粘着層が形成された遮光シート２５が備えられ、樹脂部４３、照明装置ＢＬ、液晶パネルＬＣＰを接着固定している。

図７に示すように、底面から略垂直方向に立ち上がる金属板４２の縁は、液晶パネルＬＣＰが収容される側（内側）に向けて屈曲され、内側面４３ａが形成されている。この金属板４２の内側面４３ａは、液晶パネルＬＣＰの厚さ方向の端面１４に対向して露出され、この金属板４２の導電部５０の露出された部分が露出部として形成されている。
導電部５０は、液晶パネルＬＣＰの端面１４に沿うように形成されている。そして、金属板４２の折り曲げられた先端は、段差状に形成された樹脂部４３に進入している。このような構造のため、金属板４２と樹脂部４３とが容易に分離せずに一体化することができる。

また、フレーム４１の底部の金属板４２から導電部５０の液晶パネルＬＣＰの表面１５側の端縁５１までの高さＨ１は、液晶パネルＬＣＰの液晶パネルＬＣＰの表面１５までの高さＨ２よりも大きくなるように形成されている。これにより、導電部５０の端縁５１は液晶パネルＬＣＰの表面１５よりも視認側に突出するように形成されている。
導電部５０と液晶パネルＬＣＰとの間には、例えば、約０．２ｍｍ程度の間隙Ｋが形成されている。また、金属板４２の底面４２ｂには、図示しない接地電位の配線が接続され、金属板４２の一部である導電部５０は接地された状態となっている。また、金属板４２の底面４２ｂには図示しない接地電位の筐体に接触させても良い。電気光学装置に搭載される駆動回路のグランド端子と金属板４２を接触させても良い。

図６および図８に示すように、液晶パネルＬＣＰの周縁部には、液晶パネルＬＣＰの基板１１が延設された延在部１６が形成されている。延在部１６には、例えば、ＦＰＣ等の外部接続用基板が接続される端子等（図示省略）が設けられている。また、延在部１６には、基板１１のＴＦＴ等を駆動する駆動ＩＣ１７が設けられている。駆動ＩＣ１７上には絶縁材料によって形成された粘着テープ１８が貼付され、粘着テープ１８によって駆動ＩＣ１７上に保護部材としての導電シート１９が固定されている。導電シート１９は、例えば、Ａｌ等の導電性を有する材料によって形成され、延在部１６の駆動ＩＣ１７を覆うように配置されている。導電シート１９は導電性を有する接着剤等により、液晶パネルＬＣＰの表面１５側に屈曲された金属板４２の表面１５側の端縁４２ａに電気的に接続されている。なお、液晶パネルＬＣＰの表面１５側に屈曲された金属板４２の先端は、段差状に形成された樹脂部４３に進入している。
このように、金属板４２の底面から略垂直に立ち上がる４辺の縁は、３辺が液晶パネルＬＣＰの表面１５より突出する端縁５１を形成し、もう一辺は液晶パネルＬＣＰの表面１５より低い位置に屈曲された端縁４２ａから構成されている。
なお、液晶パネルＬＣＰの表面１５より突出する端縁５１は４辺に構成してもよいし、２辺でも、１辺のみに構成してもよい。さらに、一辺の一部に液晶パネルＬＣＰの表面１５より突出する端縁５１を構成してもよい。また、静電気の進入を防止するために突出する端縁５１が、電気光学パネルの端面に対向し液晶パネルＬＣＰの表面１５に覆いかぶさるように曲がる構成としてもよい。

また、図６に示すように、フレーム４１の樹脂部４３には、フレーム４１の四隅に位置する角部４３ｂ，４３ｅが設けられている。Ｅ矢視におけるフレーム４１の角部４３ｂは、図９に示すように、金属板４２の底面から立ち上がった２辺の交差する部分を覆うように形成されている。
樹脂で形成された角部４３ｂは、液晶パネルＬＣＰが収容される側（内側）に金属板４２の面よりも少し内側に形成されている。また、この内側から角を切り欠いた逃げ部４３ｃが形成されている。
さらに、角部４３ｂの外周方向に向かって突起部４３ｄが設けられている。突起部４３ｄは、金属板４２の底面と同じ面を底面として一方向に延在して形成されている。本実施形態では、液晶パネルＬＣＰの短手方向に延在して形成されている。

また、同様に、Ｇ矢視におけるフレーム４１の角部４３ｅは、図１０に示すように、金属板４２の底面から立ち上がった２辺の交差する部分を覆うように形成されている。交差する２辺は一辺が導電部５０の端縁５１で、もう一辺が端縁４２ａであり、それぞれの高さが異なる。角部４３ｅは、それぞれの辺を同じ高さになるように覆って形成されている。
樹脂で形成された角部４３ｅは、液晶パネルＬＣＰが収容される側（内側）に金属板４２の面よりも少し内側に形成されている。また、この内側から角を切り欠いた逃げ部４３ｆが形成されている。
さらに、角部４３ｅの外周方向に向かって突起部４３ｇが設けられている。突起部４３ｇは、金属板４２の底面と同じ面を底面として一方向に延在して形成されている。本実施形態では、液晶パネルＬＣＰの短手方向に延在して形成されている。

なお、突起部４３ｄ，４３ｇは、金属板４２の底面から液晶パネルＬＣＰの厚み方向に突出するように設けてもよい。
また、フレーム４１の樹脂部４３を導電性樹脂にて形成してもよい。このようにすれば、フレーム４１の導電性を有する範囲が広くなり、静電気ＳＥが流れる経路を増やすことができる。
さらに、第三実施形態と同様に、導電部５０と液晶パネルＬＣＰとの間の間隙Ｋに、液晶パネルＬＣＰ表面の基板よりも導電性が高い導電性部材を充填してもよい。

このように、液晶パネルＬＣＰをフレーム４１に組み込む際に、液晶パネルＬＣＰの端面１４が金属板４２とは当接せず樹脂の角部４３ｂ又は角部４３ｅと当接するため、液晶パネルＬＣＰにクラックなどの損傷を与えることを防止できる。
また液晶パネルＬＣＰの角部は逃げ部４３ｃで逃げるため、液晶パネルＬＣＰの角部の割れを防止できる。
また、液晶表示装置１０３の長手方向の寸法は最外周の金属板４２の寸法となることから、この長手方向の寸法を小さくすることができ、液晶表示装置１０３の小型化を図ることができる。

次に、この実施の形態の作用について説明する。
図７に示すように、液晶表示装置１０３の観察側に放電された静電気ＳＥは、液晶パネルＬＣＰの表面１５に侵入しようとする。ここで、液晶パネルＬＣＰの厚さ方向の端面１４に沿う樹脂部４３の内側面４３ａに、導電性材料からなる導電部５０が配置されている。静電気ＳＥは、液晶パネルＬＣＰよりも導電性が高い導電部５０の露出部に侵入する。これにより、静電気ＳＥを導電部５０に導いて、液晶パネルＬＣＰに対する静電気ＳＥの侵入を未然に防止し、液晶パネルＬＣＰが静電気ＳＥによって損傷することを防止できる。

また、導電部５０の視認側の端縁５１は、液晶パネルＬＣＰの視認側の表面１５よりも視認側に突出して形成されている。静電気は近くの導電性の高い部分に侵入しやすいため、液晶表示装置１００の視認側において発生した静電気ＳＥは、液晶パネルＬＣＰの表面１５よりも視認側に突出した導電部５０に侵入する。この侵入した静電気ＳＥは突出した導電部５０から金属板４２の底面４２ｂへ流れる。そして静電気ＳＥは、金属板４２の底面４２ｂに接続された接地電位の配線に逃げていく。したがって、液晶パネルＬＣＰの視認側において発生した静電気ＳＥを積極的に、突出した導電部５０に侵入させ、液晶パネルＬＣＰに静電気ＳＥが侵入することを未然に防止することができる。また、液晶パネルＬＣＰの視認側の表面１５側に携帯電話の表示窓を配置した場合にも、表示窓よりの静電気ＳＥの進入を視認側に突出した導電部５０へ侵入させ未然に液晶パネルＬＣＰへの静電気ＳＥの侵入を防止できるとともに、液晶パネルＬＣＰの表面１５よりも視認側に突出した導電部５０が携帯電話の表示窓と直接接触するため、携帯電話の表示窓に機械的な外圧が加わった場合でも液晶パネルＬＣＰの表面１５に加わる機械的な外圧を緩和でき、液晶パネルＬＣＰの割れに対する強度を向上させることができる。
なお、導電部５０は液晶パネルＬＣＰの表面１５よりも視認側に突出させない構成でもよく電気光学パネル表面側のフレームの縁おいて、導電部を露出させることでフレームへの放電が起こりやすくなる。

また、導電部５０は、液晶パネルＬＣＰの厚さ方向の端面１４に沿ってフレーム１の樹脂部４３の内側面４３ａに配置されている。このため、導電部５０の厚さＴによって液晶表示装置１０３の厚さ、幅が増加することがなく、液晶パネルＬＣＰを固定するビス等も不要となる。
したがって、従来のように樹脂製の枠フレームと金属製の部材とを別途設け、それらをビスで固定する構成と比較して、液晶表示装置１０３の小型化、厚さを薄型化することができる。

また、導電部５０と液晶パネルＬＣＰとの間には間隙Ｋが形成されているので、導電部５０と液晶パネルＬＣＰとが絶縁され、導電部５０に侵入した静電気ＳＥが液晶パネルＬＣＰに侵入することを防止できる。
加えて、金属板４２が接地電位に接触、接続されて接地される。その一部である導電部５０も接地されているので、導電部５０に侵入した静電気ＳＥを液晶表示装置１０３の外部に逃がすことができる。

また、図８に示すように、延在部１６の駆動ＩＣ１７が導電シート１９によって覆われているので、液晶パネルＬＣＰの周縁部において放電された静電気ＳＥは、導電シート１９に侵入する。また、導電シート１９と駆動ＩＣ１７は絶縁材料によって形成された粘着テープ１８によって絶縁されているので、導電シート１９に侵入した静電気ＳＥが駆動ＩＣ１７に侵入することを防止できる。したがって、駆動ＩＣ１７を静電気ＳＥによる損傷から保護することができる。さらに、導電シート１９は接地された金属板４２の端縁４２ａに電気的に接続されて接地されているので、導電シート１９に侵入した静電気ＳＥを液晶表示装置１０３の外部に逃がすことができる。したがって、駆動ＩＣ１７をより確実に静電気ＳＥによる損傷から保護することができる。

また例えば、液晶表示装置１００が携帯電話などの電子機器に組み込まれた場合には、図１３に示すような構成をとる。
液晶表示装置１０３などの液晶表示部２０１は回路部２０５に接続され、回路部２０５は電源部２０６に接続されている。また、液晶表示部２０１、回路部２０５、電源部２０６は接地電位の配線に接続されて接地されている。
このように、液晶表示装置１０３の観察側に放電された静電気ＳＥは、導電部３０に侵入し、金属板２を経て液晶表示装置１０３の外部に逃がすことができる。
なお、接地は金属板、ジャンパー線、銅箔などで配線され、半田付け、圧着、ねじ止め等により電気的に接続される。

また、フレーム１は金属板４２と樹脂部４３とによって構成され、金属板４２は樹脂部４３にインサート成型されているので、樹脂部４３を金属板４２によって補強してフレーム４１の機械的強度を向上させ、フレーム４１を薄型化し、液晶表示装置１０３を薄型化することができる。また、金属板４２の縁が内側に屈曲されているので、金属板４２の縁の強度を向上させ、フレーム４１の機械的強度を向上させることができる。また、金属板４２の縁を内側に屈曲することで、フレーム４１の外側の金属板４２の寸法精度を向上させることができる。

また、フレーム４１の四隅の内側に露出する角部４３ｂ，４３ｅが樹脂にて形成され、フレーム４１に液晶パネルＬＣＰを組み込んだときに、液晶パネルＬＣＰ端面がこの角部４３ｂ，４３ｅと当接する。このことから、フレーム４１と液晶パネルＬＣＰの端面とが金属ではなく樹脂と当接することで、液晶パネルＬＣＰにクラックなどの損傷を与えることがない。

また、フレーム４１の樹脂部４３にはフレーム４１の四隅の外側に突出する突起部４３ｄ，４３ｇを有し、液晶表示装置１０３を電子機器などに組み込む際に、突起部４３ｄ，４３ｇが位置決めの役目を果たし、組み立て性を容易にすることができる。

以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置１０３によれば、導電部５０によって液晶パネルＬＣＰに静電気ＳＥが侵入することを防止して液晶パネルＬＣＰが静電気ＳＥによって損傷することを防止できる。また、導電部５０の厚さＴは液晶表示装置１０３の厚さに影響を与えないので、従来の液晶表示装置よりもさらに薄型化が可能な液晶表示装置１０３を提供できる。

（電子機器）
次に、上述の実施形態において説明した液晶表示装置１００，１０１，１０２，１０３を備えた電子機器の具体例について説明する。
図１１（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図１１（ａ）において、２００は携帯電話本体を示し、２０１は上記実施形態の液晶表示装置１００，１０１，１０２，１０３のいずれかを備えた液晶表示部を示している。
図１１（ｂ）は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図１１（ｂ）において、３００は情報処理装置、３０１はキーボードなどの入力部、３０３は情報処理本体、３０２は上記実施形態の液晶表示装置１００，１０１，１０２，１０３のいずれかを備えた液晶表示部を示している。
図１１（ｃ）は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図１１（ｃ）において、４００は時計本体を示し、４０１は上記実施形態の液晶表示装置１００，１０１，１０２，１０３のいずれかを備えた液晶表示部を示している。

図１２は、携帯電話機本体２００の要部断面図である。図１３は携帯電話機の概略構成を示すブロック図である。
図１２に示すように、携帯電話本体２００は、筐体２０２に、例えば、上述の液晶表示装置１０１を収容している。筐体２０２は液晶表示部２０１にガラス等の透明材料によって形成された表示窓２０３を備えている。筐体２０２の表示窓２０３は、液晶パネルＬＣＰの表面よりも突出した導電部３０の端縁と接触し、電気的に接続されている。
図１３に示すように、液晶表示部２０１は回路部２０５に接続され、回路部２０５は電源部２０６に接続されている。また、液晶表示部２０１、回路部２０５、電源部２０６は接地電位の配線に接続されて接地されている。なお、接地は金属板、ジャンパー線、銅箔などで配線され、半田付け、圧着、ねじ止め等により電気的に接続される。
例えば、電荷を帯びた人体が表示窓２０３に触れた場合、静電気ＳＥは表示窓２０３から筐体２０２又は導電部３０に導かれる。通常、筐体２０２は接地電位に接続されており、筐体２０２側に導かれた静電気は外部に導出される。また、導電部３０に導かれた静電気ＳＥは携帯電話本体２００の接地電位配線に導出される。
このようにして、携帯電話本体２００の表面で発生した静電気ＳＥが液晶表示部２０１に侵入すると、静電気ＳＥは表示窓２０３から導電部３０に導かれ、外部に導出することができる。
また、情報処理装置３００および時計本体４００においても、携帯電話本体２００と同様に、液晶表示部３０２，４０１に侵入した静電気ＳＥを、導電部３０により外部に導出することができる。

このように、図１１（ａ）〜（ｃ）に示す電子機器２００，３００，４００は、静電気ＳＥによる損傷が防止され、従来よりも薄型化が可能な液晶表示装置１００，１０１，１０２が搭載されている。したがって、上述の電子機器２００，３００，４００によれば、静電気ＳＥによる損傷が防止され、従来よりも薄型化された電子機器２００，３００，４００を提供することができる。

なお、この発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態では、導電部をフレームの底部を構成する金属板の屈曲された部分としたが、導電部は電気光学パネルの厚さ方向に沿うフレームの内側面に配置されていれば、底部とは別の平板であってもよく、メッシュ状、棒状、あるいは短冊状のものであってもよく導電性部材が充填されたものでも良い。

また、上述の実施の形態では、液晶パネルの端面と導電部との間に間隙が形成されている場合に付いて説明したが、液晶パネルの端面と導電部とを接触させてもよい。この場合、液晶パネルに蓄積した静電気を導電部に効率よく逃がすことができる。
また、上述の実施形態の電子機器は液晶装置を備えるものとしたが、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマ型表示装置等、他の電気光学装置を備えた電子機器とすることもできる。

本発明の第一実施形態における液晶表示装置の平面図である。 図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。 図１のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。 本発明の第二実施形態における液晶表示装置の図２に対応する断面図である。 本発明の第三実施形態における液晶表示装置の図２に対応する断面図である。 本発明の第四実施形態における液晶表示装置の平面図である。 図６のＣ−Ｃ’線に沿う断面図である。 図６のＤ−Ｄ’線に沿う断面図である。 図６のＥ矢視における斜視図である。 図６のＧ矢視における斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態における電子機器の例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態における電子機器の要部断面図である。 携帯電話機の概略構成を示すブロック図である。

符号の説明

１ フレーム、２ 金属板、３ 樹脂部（絶縁部）、３ａ 内側面、１１，１２ 基板、１４ 端面、１５ 表面、１７ 駆動ＩＣ（駆動回路）、１８ 粘着テープ（絶縁材）、１９ 導電シート（保護部材）、２５ 遮光シート、３０ 導電部、３１ 端縁、４１ フレーム、４２ 金属板、４３ 樹脂部（絶縁部）、４３ａ 内側面、４３ｂ，４３ｅ 角部、４３ｃ，４３ｆ 逃げ部、４３ｄ，４３ｇ 突起部、５０ 導電部、５１ 端縁、１００，１０１，１０２，１０３ 液晶表示装置（電気光学装置）、２００ 携帯電話本体（電子機器）、２０２ 筐体、３００ 情報処理装置（電子機器）、４００ 時計本体（電子機器）、Ｋ 間隙、ＥＣＭ 導電部材、ＩＮＳ 絶縁部材、ＬＣＰ 液晶パネル（電気光学パネル）

Claims (12)

1. 導電部および樹脂部を含むフレームと、
   前記樹脂部の内側に収容された電気光学パネルと、
   前記樹脂部から前記導電部が露出してなる露出部と、を備え、
   前記露出部が、前記電気光学パネルの端面の少なくとも一部に対向する、又は前記端面を超えて前記電気光学パネルの表面から突出して設けられてなることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記フレームは、その縁部において前記導電部が露出してなることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記導電部は少なくとも前記電気光学パネルの端面に沿って設けられてなる金属板であり、前記樹脂部が前記金属板と一体的に形成されてなる樹脂材料を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
4. 前記フレームは、
   前記金属板を含む底部と、
   前記金属板を前記電気光学パネル側に屈曲してなる側部を備え、
   前記側部において前記樹脂部が前記金属板に一体形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置。
5. 前記フレームは、前記金属板が前記樹脂材料にインサート形成されてなることを特徴とする請求項３又は４に記載の電気光学装置。
6. 前記フレームと前記電気光学パネルの前記端面との間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気光学装置。
7. 前記間隙に、前記電気光学パネル表面の基板よりも導電性が高い導電部材が充填されていることを特徴とする請求項６記載の電気光学装置。
8. 前記側部において、前記金属板の縁が前記電気光学パネルとは反対の側に向けて屈曲されてなることを特徴とする請求項４又は５に記載の電気光学装置。
9. 前記側部において、前記金属板の縁が前記電気光学パネル側に向けて屈曲されてなることを特徴とする請求項４又は５に記載の電気光学装置。
10. 前記電気光学パネルを駆動する駆動回路と、
    前記駆動回路の少なくとも一部を覆う導電性の保護部材と、を含み、
    前記保護部材が、前記フレームの前記導電部に接続されてなることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
12. 前記電気光学装置を収容する筐体を備え、
    前記電気光学装置が前記導電部を介して前記筐体と接触していることを特徴とする請求項１１記載の電子機器。

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