WO2012033017A1 - 表示装置 - Google Patents

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display device
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簔浦一徳
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シャープ株式会社
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    • G02F1/133317—Intermediate frames, e.g. between backlight housing and front frame

Definitions

  • the present invention relates to a display device having a metal chassis.
  • a metal chassis By using a metal chassis, it is possible to effectively protect, for example, a liquid crystal display panel, a backlight, and the like constituting a liquid crystal display device by increasing mechanical strength.
  • the chassis and the end face of the liquid crystal display panel may come into contact with each other when the side wall of the chassis bends inward in response to an external impact.
  • the chassis and the end face of the liquid crystal display panel may come into contact with each other.
  • a positional shift of the liquid crystal display panel due to vibration or external pressure during use of the device may cause the chassis and the end face of the liquid crystal display panel to contact each other.
  • the chassis itself is entirely made of resin, but in order to obtain a desired strength, it is necessary to increase the thickness of the resin. In this case, the frame cannot be narrowed.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the object thereof is to achieve both strength enhancement and narrow frame without bringing the end face of the display panel into contact with a metal chassis. It is in providing a display device that can.
  • a display device disclosed below includes a display panel and a metal chassis that houses the display panel, and the chassis is an end face of the display panel. And at least a part of a through hole is formed in the side wall at a position where the end face of the display panel faces, and an insulating material is formed so as to close the through hole.
  • the insulating material that is formed integrally with the chassis and closes the through hole protrudes toward the end face of the display panel from the side wall to form an insulating protrusion.
  • the insulating protrusion is formed so as to protrude from the side wall toward the end surface of the display panel, the end surface of the display panel can be prevented from contacting the side wall of the chassis.
  • the frame region can be narrowed compared to the case where the insulating material is stacked on the side wall.
  • the insulating material is formed integrally with the chassis, the insulating material and the chassis can be firmly integrated, and the mechanical strength can be maintained.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining a display device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view illustrating the structure of the chassis 3.
  • FIG. 2B is a perspective view illustrating the structure of the resin frame 2.
  • FIG. 2C is a perspective view illustrating a structure in which the chassis 3 and the resin frame 2 are integrally formed.
  • FIG. 2D is a diagram showing a part of a top view of the liquid crystal display device 1 for explaining the positional relationship between the insulating protrusions 2a and the through holes 3a.
  • FIG. 3 is a view showing the vicinity of region A in the 30-30 cross-sectional view of the liquid crystal display device 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a display device according to a comparative example of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a view showing the vicinity of the region B in the 50-50 cross-sectional view of the liquid crystal display device 1 shown in FIG.
  • a display device is a display device including a display panel and a metal chassis that houses the display panel, and the chassis is provided on at least a part of an end surface of the display panel. At least a part of a through hole is formed at a position where the end face of the display panel is opposed, and an insulating material is integrated with the chassis so as to close the through hole.
  • the insulating material that is molded and closes the through hole protrudes toward the end face of the display panel from the side wall to form an insulating protrusion.
  • the end face of the display panel should not touch the side wall of the chassis. be able to.
  • liquid crystal display panel it is possible to prevent the liquid crystal display panel from being cracked by an impact when the chassis and the liquid crystal display panel come into contact with each other. Further, for example, it is possible to prevent display defects caused by conductive materials (for example, ITO electrodes) exposed from the end face of the display panel being electrically connected to the chassis.
  • conductive materials for example, ITO electrodes
  • the frame region can be made narrower than when the insulating material is stacked on the side wall. Further, since the insulating material is formed integrally with the chassis, the insulating material and the chassis can be firmly integrated, and the mechanical strength can be maintained.
  • a plurality of the insulating protrusions may be formed so as to face the common end face of the display panel. Thereby, it can prevent that the part of the end surface in the position which opposes between some insulating protrusions contacts the side wall of a chassis.
  • the insulating protrusion is formed so as to face each of a pair of end faces facing each other of the display panel. Thereby, the end surface of the display panel can be prevented from contacting the side wall of the chassis in the vertical direction of the pair of opposing end surfaces.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining a display device according to a first embodiment of the present invention.
  • a liquid crystal display panel 16 installed with the upper side of FIG. 1 as a viewing side (display surface side) includes a bottomed metal chassis 3 and The resin frame 2 is integrally molded.
  • the metal chassis 3 can be manufactured by pressing a sheet metal made of a metal such as stainless steel or aluminum.
  • the resin frame 2 can be manufactured integrally with the chassis 3 by injecting an insulating material such as polycarbonate into a mold in which the chassis 3 is installed.
  • the side wall 3s of the chassis 3 is provided with a through hole 3a penetrating the chassis 3, and the resin frame 2 is integrally formed through the through hole 3a so that a part of the resin frame 2 is exposed to the outside.
  • a driver IC 4 for driving the liquid crystal display panel is disposed inside the end of one side of the liquid crystal display device 1.
  • the driver IC 4 is connected to the flexible wiring board 5.
  • the flexible wiring board 5 is folded back along the rear surface of the chassis 3 in order to reduce the size and thickness of the apparatus.
  • a connector 6 for connecting to an external circuit board or the like is provided at the end of the flexible wiring board 5 on the back side of the chassis 3.
  • the metal chassis 3 and the resin frame 2 can be integrally molded and manufactured.
  • the chassis 3 and the resin frame are used with reference to FIGS. 2A to 2C. Each structure of the frame 2 will be described.
  • FIG. 2A is a perspective view illustrating the structure of the metal chassis 3.
  • the chassis 3 has a rectangular bottom surface 3t, and is formed so as to have side walls 3s on a pair of opposing sides.
  • the side wall 3s is provided so as to be substantially perpendicular to the bottom surface 3t. After manufacturing the liquid crystal display device 1, the side wall 3 s faces at least a part of the end surface of the liquid crystal display panel 16.
  • the through hole 3a penetrating the chassis 3 is formed at a position where the end face of the liquid crystal display panel 16 faces. At least a portion of the through hole 3a passes through the side wall 3s of the chassis 3.
  • FIG. 2B is a perspective view for explaining the structure of the resin frame 2.
  • the resin frame 2 is formed in a frame shape using a polycarbonate material or the like.
  • Two insulating projections 2 a are provided on each of the frame sides 2 s which are a pair of sides constituting the resin frame 2. That is, after the liquid crystal display device 1 is manufactured, the two insulating protrusions 2a provided on each frame side 2s face the common end face 16b of the liquid crystal display panel 16 (see FIGS. 2D and 3 described later). .
  • the inner side surface 2c of the insulating protrusion 2a has a rectangular shape.
  • FIG. 2C is a perspective view illustrating a structure in which the chassis 3 and the resin frame 2 are integrally formed. As shown in FIG. 2C, the resin frame 2 and the chassis 3 are integrally formed so that the insulating protrusion 2a closes the through hole 3a. Since the insulating protrusion 2a is formed so as to block the through hole 3a, a part of the insulating protrusion 2a is exposed to the outside of the chassis 3 from the through hole 3a.
  • the resin frame 2 is arranged in a frame shape inside the outer periphery of the bottom surface 3t of the chassis 3. Specifically, the resin frame 2 has an end surface constituting the bottom surface of the resin frame 2 in contact with the bottom surface 3t of the chassis 3, and an end surface constituting the side surface of the resin frame 2 on the frame side 2s side is the side wall 3s of the chassis. It arrange
  • FIG. 2D is a diagram showing a part of a top view of the liquid crystal display device 1 for explaining the positional relationship between the insulating protrusions 2a and the through holes 3a. That is, FIG. 2D is a view of the vicinity of the region A in FIG. 1 as viewed from the normal direction of the display surface of the liquid crystal display panel 16.
  • the insulating protrusion 2a of the resin frame 2 is formed so as to block the through hole 3a provided in the side wall 3s.
  • the insulating protrusion 2a that closes the through hole 3a is formed so as to protrude from the inner side surface 3b of the side wall 3s toward the end surface 16b of the liquid crystal display panel 16.
  • the inner side surface 2c of the insulating protrusion 2a is disposed on the inner side (downward in the drawing) than the plane formed by the inner side surface 3b of the side wall 3s.
  • the inner side surface 2c of the insulating protrusion 2a is disposed at a position closer to the end surface 16b of the liquid crystal display panel 16 by a distance h than the inner side surface 3b of the side wall 3s.
  • FIG. 3 is a view showing the vicinity of the region A in the 30-30 cross-sectional view of the liquid crystal display device 1 shown in FIG.
  • a part of the frame-shaped resin frame 2 is disposed on the top of the bottom surface 3 t of the chassis 3.
  • a plate-shaped light guide plate 19 is attached to the chassis 3 using a double-sided tape 20.
  • An optical sheet 18 such as a lens sheet or a diffusion sheet is disposed on the light guide plate 19.
  • light from a light emitting diode (not shown) guided to the inside of the light guide plate 19 is converted into planar illumination light having uniform luminance via the optical sheet 18 and is given to the liquid crystal display panel 16. .
  • the upper surface 2b of the resin frame 2 and the upper surface 18b of the optical sheet 18 are located on substantially the same plane, and a double-sided tape 17 is attached so as to straddle the resin frame 2 and the optical sheet 18.
  • a back polarizing plate 15 constituting the liquid crystal display panel 16 is attached to the upper surface of the double-sided tape 17.
  • the liquid crystal display panel 16 has a back polarizing plate 15, an active matrix substrate 14, a liquid crystal layer 13, a color filter substrate 12, and a front polarizing plate 11 stacked in this order from the lower side to the upper side in FIG. As described above, the liquid crystal display panel 16 is accommodated in the metal chassis 3 and the resin frame 2.
  • the insulating protrusion 2a of the resin frame 2 is disposed so as to close the through hole 3a of the chassis 3 and protrude toward the end surface 16b of the display panel 16 from the inner side surface 3b of the side wall 3s. Is done. For this reason, as shown in FIG. 3, the inner side surface 2 c of the insulating protrusion 2 a is disposed on the inner side of the inner side surface 3 b of the chassis 3.
  • the distance h can be set to about 0.05 mm.
  • the inner side surface 2c of the insulating protrusion 2a is provided at a position facing at least a part of the end surface 16b of the liquid crystal display panel 16 with a gap f (air gap) therebetween.
  • the gap f can be about 0.15 mm.
  • the gap f is not necessarily provided larger than the distance h. That is, the inner side surface 2 c of the insulating protrusion 2 a may be in contact with the end surface 16 b of the liquid crystal display panel 16.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a display device according to a comparative example of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a view showing the vicinity of the region B in the 50-50 cross-sectional view of the liquid crystal display device 1 shown in FIG.
  • the comparative example does not include the insulating material 2a protruding from the side wall 3s of the chassis 3.
  • symbol is attached
  • a gap f is provided between the inner side surface 3b of the chassis 3 and the end surface 16b of the liquid crystal display panel 16 opposed to the inner side surface 3b. For this reason, in the normal state, the inner side surface 3b of the chassis 3 and the end surface 16b of the liquid crystal display panel 16 do not contact each other.
  • the side wall 3s of the chassis 3 may bend inward.
  • the inner side surface 3b of the chassis 3 deformed by this bending and the end surface 16b of the liquid crystal display panel 16 may come into contact with each other.
  • the inner side surface 3 b of the chassis 3 and the end surface 16 b of the liquid crystal display panel 16 may come into contact with each other.
  • the liquid crystal display panel 16 when the liquid crystal display panel 16 is displaced due to vibration or external pressure during use of the device in which the liquid crystal display device 1 is incorporated, the inner side surface 3b of the chassis 3 and the end surface 16b of the liquid crystal display panel 16 come into contact with each other. Sometimes.
  • ITO electrodes 22 and 23 are arranged in a grid pattern.
  • the ITO electrode 23 when the ITO electrode 23 is exposed on the end face 16 b of the liquid crystal display panel 16, the exposed ITO electrode 23 may come into contact with the side wall 3 s of the chassis 3 to cause electrical conduction. In this case, the charge of the image signal that should originally be sent into the liquid crystal display panel 16 may be short-circuited (leaked) through the metal chassis 3, and display defects may occur in the liquid crystal display panel 16.
  • liquid crystal display device 1 of the comparative example it is difficult to prevent the end face of the display panel from coming into contact with the metal chassis, even if both strength enhancement and narrowing of the frame can be achieved. .
  • the liquid crystal display device 1 described in the first embodiment has the following advantages over the comparative example.
  • the insulating protrusion 2 a is formed so as to protrude from the inner side surface 3 b of the side wall 3 s of the chassis 3 toward the end surface 16 b of the liquid crystal display panel 16. It comes into contact with the inner side surface 2c of 2a and becomes difficult to contact the side wall 3s. That is, it is possible to prevent the side wall 3s of the chassis 3 and the end surface 16b of the liquid crystal display panel 1 from coming into direct contact.
  • the insulating protrusion 2a is formed by molding an insulating material so as to close the through hole 3a, the inner side surface of the side wall 3s without forming the through hole 3a. Compared with the case where the insulating material is simply overlapped with 3b, the frame region can be narrowed.
  • the resin frame 2 that is an insulating material is formed integrally with the chassis 3, the resin frame 2 that is an insulating material and the chassis 3 are firmly integrated. And the mechanical strength of the device can be maintained.
  • the end face of the display panel is not brought into contact with the metal chassis, and the strength and width are reduced. Both frame and frame can be achieved.
  • insulating protrusion 2a may be formed so as to face the common end face 16b of the liquid crystal display panel 16, but in this case, it has a certain size with respect to the area of the end face 16b. It is preferable to form the insulating protrusion 2a having the inner side surface 2c facing each other with an area.
  • the shape of the inner side surface 2c of the insulating protrusion 2a is rectangular, but the shape and size of the inner side surface 2c are arbitrary.
  • the shape of the inner side surface 2c may be other polygonal shapes such as a triangular shape or a circular shape in addition to the rectangular shape.
  • the distance h indicating the protruding amount of the insulating protrusion 2a with respect to the side wall 3b may be larger or smaller than 0.05 mm.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in the arrangement position of the insulating protrusion 2a. In the following, the second embodiment will be described with respect to differences from the first embodiment.
  • Insulating protrusion 2 a may be provided on all four frame sides of the resin frame 2 having a rectangular shape.
  • the pair of frame sides on the long side are formed. Insulating protrusions 2a similar to those on the short side can be provided on each.
  • the long-side insulating protrusions 2a are formed so as to face the pair of end faces 16b facing each other on the long-side of the liquid crystal display panel 16. Therefore, it is possible to prevent the end face 16b of the liquid crystal display panel 16 from coming into contact with the side wall 3s of the chassis 3 even in the vertical direction of the pair of opposite end faces on the long side.
  • Insulating protrusions 2a may be provided on one side, two sides, or three sides of the frame side arbitrarily selected from the four sides of the resin frame 2 having a rectangular shape.
  • the field of application of the present invention is not particularly limited, and can be used for all display devices in which a display panel is housed in a structure made of a metal chassis and a resin frame made of an insulating material.
  • the present invention can be preferably used for a liquid crystal display device used for a mobile phone, a portable information terminal, or the like, which has a narrow frame by reducing the distance between the side wall of the chassis and the end face of the display panel.

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Abstract

　表示装置（１）は、表示パネル（１６）と、表示パネル（１６）を収納する金属製のシャーシ（３）とを備える。シャーシ（３）は、表示パネル（１６）の端面（１６ｂ）の少なくとも一部に対向する側壁（３ｓ）を備える。側壁（３ｓ）には、表示パネル（１６）の端面（１６ｂ）が対向する位置に貫通孔（３ａ）の少なくとも一部分が形成されており、貫通孔（３ａ）を塞ぐように、絶縁性材料（２）がシャーシ（３）と一体に成形される。貫通孔（３ａ）を塞ぐ絶縁性材料（２）は、側壁（３ｓ）よりも表示パネル（１６）の端面（１６ｂ）に向かって突出して絶縁性突起（２ａ）を形成している。

Description

表示装置
　本発明は、金属製のシャーシを備えた表示装置に関する。
　例えば、携帯電話やＰＤＡ（personal digital assistant）等のような製品に用いられる比較的小型かつ薄型の液晶表示装置においては、衝撃等に対する強度化の観点から板金を用いた金属製のシャーシが数多く採用されている。
　金属製のシャーシを用いることにより、例えば、機械的強度を高めて液晶表示装置を構成する液晶表示パネルやバックライト等を効果的に保護することができる。
　しかし、金属製のシャーシを用いた場合、液晶表示パネルの端面がシャーシと直接接触するという問題がある。例えば、外部からの衝撃を受けてシャーシの側壁が内側に撓むことにより、シャーシと液晶表示パネルの端面とが接触することがある。また、例えば、製造工程で液晶表示パネルをシャーシ内に組み込む場合に、シャーシと液晶表示パネルの端面とが接触することがある。さらに、例えば、機器の使用中の振動や外圧に起因する液晶表示パネルの位置ずれが生じることにより、シャーシと液晶表示パネルの端面とが接触することがある。
　このように、液晶表示パネルの端面がシャーシに直接接触することにより様々な問題が生じる。例えば、シャーシと液晶表示パネルの端面とが接触した場合、接触による衝撃が液晶表示パネルの内部にまで伝わり、パネル割れが発生することがある。また、例えば、液晶表示パネルの端面から露出したＩＴＯ電極がシャーシと直接接触することによって導通し、パネルの表示不良が発生することがある。
　ところで、剛性向上のために、樹脂製のモールドフレームと金属製のシャーシとを一体にインサートモールディングして構成されるＬＣＤモジュールが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この構成であれば、液晶表示パネルの端面がシャーシに直接接触することはないため、上記のようなパネル割れや表示不良等は発生し難い。
特開２００６－５３５３２号公報
　近年、画面周囲の額縁領域を小さくして機器の小型化や画面領域の拡大に対応するため、液晶表示装置の狭額縁化が望まれている。
　しかし、額縁領域に樹脂と金属とを重ねて形成するインサートモールディングを採用した場合、樹脂と金属のそれぞれの厚みが存在するために額縁領域を小さくとることができない。よって、この場合、液晶表示装置の狭額縁化に対応することは困難である。
　また、シャーシ自体を全て樹脂で形成することも考えられるが、所望の強度を得るためには樹脂の厚みを大きくする必要があり、この場合は狭額縁化することができない。
　本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネルの端面を金属製のシャーシと接触させずに、強度化と狭額縁化とを両立することができる表示装置の提供にある。
　上記の目的を達成するために、以下に開示する表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを収納する金属製のシャーシとを備えた表示装置であって、前記シャーシは、前記表示パネルの端面の少なくとも一部に対向する側壁を備え、前記側壁には、前記表示パネルの前記端面が対向する位置に貫通孔の少なくとも一部分が形成されており、前記貫通孔を塞ぐように、絶縁性材料が前記シャーシと一体に成形されており、前記貫通孔を塞ぐ前記絶縁性材料は、前記側壁よりも前記表示パネルの前記端面に向かって突出して絶縁性突起を形成している。
　上記の表示装置においては、側壁よりも表示パネルの端面に向かって突出して絶縁性突起を形成していることにより、表示パネルの端面がシャーシの側壁に接触しないようにすることができる。
　上記の表示装置においては、貫通孔を塞ぐ絶縁性材料が絶縁性突起を形成していることにより、側壁に絶縁性材料を重ねた場合に比べて額縁領域を狭くすることができる。
　上記の表示装置においては、絶縁性材料がシャーシと一体に成形されていることにより、絶縁性材料とシャーシとを強固に一体化することができ、機械的強度を維持することができる。
　つまり、上記の表示装置においては、表示パネルの端面を金属製のシャーシと接触させずに、強度化と狭額縁化とを両立することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる表示装置を説明する斜視図である。 図２Ａは、シャーシ３の構造を説明する斜視図である。 図２Ｂは、樹脂フレーム２の構造を説明する斜視図である。 図２Ｃは、シャーシ３と樹脂フレーム２とを一体成形した構造を説明する斜視図である。 図２Ｄは、絶縁性突起２ａと貫通孔３ａとの位置関係を説明するための、液晶表示装置１の上面図の一部を示す図である。 図３は、図１に示した液晶表示装置１の３０－３０断面図の領域Ａ付近を示す図である。 図４は、第１の実施形態の比較例にかかる表示装置を説明する斜視図である。 図５は、図４に示した液晶表示装置１の５０－５０断面図の領域Ｂ付近を示す図である。
　本発明の一実施形態にかかる表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを収納する金属製のシャーシとを備えた表示装置であって、前記シャーシは、前記表示パネルの端面の少なくとも一部に対向する側壁を備え、前記側壁には、前記表示パネルの前記端面が対向する位置に貫通孔の少なくとも一部分が形成されており、前記貫通孔を塞ぐように、絶縁性材料が前記シャーシと一体に成形されており、前記貫通孔を塞ぐ前記絶縁性材料は、前記側壁よりも前記表示パネルの前記端面に向かって突出して絶縁性突起を形成している。
　上記の表示装置においては、側壁よりも表示パネルの端面に向かって突出して絶縁性突起を形成していることにより、例えば、外部からの衝撃を受けてシャーシの側壁が内側に撓む場合や、製造工程で表示パネルをシャーシ内に組み込む場合や、機器の使用中の振動や外圧に起因する表示パネルの位置ずれが生じた場合等において、表示パネルの端面がシャーシの側壁に接触しないようにすることができる。
　これにより、例えば、シャーシと液晶表示パネルとが接触した際の衝撃によって液晶表示パネルに割れが生じることを防止できる。また、例えば、表示パネルの端面から露出した導電性材料（例えば、ＩＴＯ電極等。）がシャーシと導通することによって生じる表示不良を防止できる。
　上記の表示装置においては、貫通孔を塞ぐ絶縁性材料が絶縁性突起を形成していることにより、側壁に絶縁性材料を重ねた場合に比べて、額縁領域を狭くすることができる。また、絶縁性材料がシャーシと一体に成形されていることにより、絶縁性材料とシャーシとを強固に一体化することができ、機械的強度を維持することができる。
　したがって、上記の表示装置では、表示パネルの端面を金属製のシャーシと接触させずに、強度化と狭額縁化とを両立することができる。
　上記表示装置においては、前記表示パネルの共通する前記端面に対向するように、前記絶縁性突起が複数個形成されていてもよい。これにより、複数の絶縁性突起間に対向する位置にある端面の部分がシャーシの側壁に接触することを防止できる。
　上記表示装置においては、前記表示パネルの互いに対向する一対の端面のそれぞれに対向するように、前記絶縁性突起が形成されていることが好ましい。これにより、対向する一対の端面の垂直方向において、表示パネルの端面がシャーシの側壁に接触しないようにすることができる。
　以下においては、本発明の実施形態について図面を用いて具体的に説明する。なお、以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　［第１の実施形態］
　図１は、本発明の第１の実施形態にかかる表示装置を説明する斜視図である。図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置１においては、図１の上側が視認側（表示面側）として設置される液晶表示パネル１６が、有底状の金属製のシャーシ３と一体成形された樹脂フレーム２内に収納される。
　例えば、金属製のシャーシ３は、ステンレスやアルミニウム等の金属を薄板状にした板金をプレス加工して製造することができる。また、樹脂フレーム２は、上記シャーシ３を設置した金型内に、ポリカーボネートなどの絶縁性材料を射出することにより、シャーシ３と一体成形して製造することができる。
　図１に示すように、シャーシ３の側壁３ｓには、シャーシ３を貫通する貫通孔３ａが設けられており、この貫通孔３ａから樹脂フレーム２の一部が外部に露出するように一体成形される。
　図１に示すように、液晶表示装置１の１辺の端部内側には、液晶表示パネルを駆動するためのドライバＩＣ４が配置される。ドライバＩＣ４は、フレキシブル配線基板５に接続される。フレキシブル配線基板５は、装置の小型化・薄型化のためにシャーシ３の背面に沿うように折り返される。シャーシ３の背面側にあるフレキシブル配線基板５の端部には、外部の回路基板等と接続するためのコネクタ６が設けられる。
　上述したように、金属製のシャーシ３と樹脂フレーム２は一体成形して製造することができるものであるが、これらの関係を明確にするため、図２Ａ～図２Ｃを用いてシャーシ３と樹脂フレーム２の各構造を説明する。
　図２Ａは、金属製のシャーシ３の構造を説明する斜視図である。シャーシ３は、矩形状の底面３ｔを有し、対向する一対の各辺上に側壁３ｓを有するように形成される。側壁３ｓは、底面３ｔと略垂直になるように設けられる。液晶表示装置１の製造後において、側壁３ｓは液晶表示パネル１６の端面の少なくとも一部と対向する。
　また、シャーシ３を貫通する貫通孔３ａは、液晶表示パネル１６の端面が対向する位置に形成される。貫通孔３ａの少なくとも一部分は、シャーシ３の側壁３ｓを貫通している。
　図２Ｂは、樹脂フレーム２の構造を説明する斜視図である。例えば、樹脂フレーム２は、ポリカーボネート系材料等を用いて枠状に形成される。樹脂フレーム２を構成する一対の辺であるフレーム辺２ｓには、絶縁性突起２ａがそれぞれ２つ設けられる。すなわち、液晶表示装置１の製造後において、各フレーム辺２ｓに設けられた２つの絶縁性突起２ａは、液晶表示パネル１６の共通する端面１６ｂに対向する（後述する図２Ｄ、図３参照。）。ここで、絶縁性突起２ａの内側側面２ｃは矩形状をなしている。
　図２Ｃは、シャーシ３と樹脂フレーム２とを一体成形した構造を説明する斜視図である。図２Ｃに示すように、樹脂フレーム２とシャーシ３とは、絶縁性突起２ａが貫通孔３ａを塞ぐように一体に成形される。絶縁性突起２ａが貫通孔３ａを塞ぐように成形されるため、貫通孔３ａから絶縁性突起２ａの一部がシャーシ３の外部に露出する。
　樹脂フレーム２は、シャーシ３の底面３ｔの外周の内側においてフレーム状に配置される。具体的には、樹脂フレーム２は、樹脂フレーム２の底面を構成する端面が前記シャーシ３の底面３ｔに当接し、フレーム辺２ｓ側において樹脂フレーム２の側面を構成する端面がシャーシの側壁３ｓの内側に当接するように配置される。
　図２Ｄは、絶縁性突起２ａと貫通孔３ａとの位置関係を説明するための、液晶表示装置１の上面図の一部を示す図である。つまり、図２Ｄは、図１の領域Ａ付近を液晶表示パネル１６の表示面の法線方向から見た図である。
　図２Ｄに示すように、樹脂フレーム２の絶縁性突起２ａが、側壁３ｓに設けられた貫通孔３ａを塞ぐように形成される。このとき、貫通孔３ａを塞ぐ絶縁性突起２ａは、側壁３ｓの内側側面３ｂよりも液晶表示パネル１６の端面１６ｂに向かって突出して形成されている。
　つまり、絶縁性突起２ａの内側側面２ｃは、側壁３ｓの内側側面３ｂがなす平面よりも内側（紙面下方向）に配置される。図２Ｄでは、液晶表示パネル１６の端面１６ｂに対して、側壁３ｓの内側側面３ｂよりも距離ｈだけ近い位置に、絶縁性突起２ａの内側側面２ｃが配置される。
　図３は、図１に示した液晶表示装置１の３０－３０断面図において、領域Ａ付近を示す図である。図３に示すように、シャーシ３の底面３ｔの上部には、枠状の樹脂フレーム２の一部が配置される。樹脂フレーム２の枠内には、板状の導光板１９が両面テープ２０を用いてシャーシ３に貼り付けられる。導光板１９の上部に、レンズシートや拡散シートなどの光学シート１８が配置される。
　例えば、導光板１９の内部に導かれた発光ダイオード（図示せず）からの光が、光学シート１８を介して均一な輝度をもつ平面状の照明光に変えられ、液晶表示パネル１６に与えられる。
　樹脂フレーム２の上面２ｂと光学シート１８の上面１８ｂは、略同一平面上に位置しており、樹脂フレーム２と光学シート１８とを跨ぐように両面テープ１７が貼り付けられる。両面テープ１７の上面には、液晶表示パネル１６を構成する裏偏光板１５が貼り付けられる。
　液晶表示パネル１６は、図３の紙面下側から上側に向けて、裏偏光板１５、アクティブマトリクス基板１４、液晶層１３、カラーフィルタ基板１２および表偏光板１１が順に積層されている。以上のようにして、液晶表示パネル１６が、金属製のシャーシ３および樹脂フレーム２内に収納されている。
　上述の通り、樹脂フレーム２の絶縁性突起２ａは、シャーシ３の貫通孔３ａを塞ぐように、かつ、側壁３ｓの内側側面３ｂよりも表示パネル１６の端面１６ｂに向かって突出するようにして配置される。このため、図３に示すように、シャーシ３の内側側面３ｂよりも内側に絶縁性突起２ａの内側側面２ｃが配置される。
　例えば、液晶表示装置１が、２．８型の液晶表示モジュールの場合、距離ｈを０．０５ｍｍ程度とすることができる。このとき、絶縁性突起２ａの内側側面２ｃは、液晶表示パネル１６の端面１６ｂの少なくとも一部に対向する位置に、空隙ｆ（エアギャップ）を隔てて設けられる。例えば、この場合、空隙ｆを０．１５ｍｍ程度とすることができる。
　なお、空隙ｆは、必ずしも距離ｈよりも大きく設ける必要はない。すなわち、絶縁性突起２ａの内側側面２ｃが、液晶表示パネル１６の端面１６ｂに当接した状態であってもよい。
　［第１の実施形態との比較例］
　図４は、第１の実施形態の比較例にかかる表示装置を説明する斜視図である。図５は、図４に示した液晶表示装置１の５０－５０断面図の領域Ｂ付近を示す図である。
　図４および図５において、本比較例と上記第１の実施形態との主な相違点は、本比較例においてはシャーシ３の側壁３ｓから突出する絶縁性材料２ａを備えていない点である。なお、上記第１の実施形態と共通する部材または要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。
　図５に示すように、シャーシ３の内側側面３ｂと、これに対向する液晶表示パネル１６の端面１６ｂの間には空隙ｆが設けられている。このため、通常の状態においては、シャーシ３の内側側面３ｂと液晶表示パネル１６の端面１６ｂとが接触することはない。
　しかし、シャーシ３が外部からの衝撃を受けるとシャーシ３の側壁３ｓが内側に撓むことがある。そして、この撓みによって変形したシャーシ３の内側側面３ｂと液晶表示パネル１６の端面１６ｂとが接触することがある。
　また、液晶表示装置１の製造工程において、液晶表示パネル１６をシャーシ３内に組み込む場合に、シャーシ３の内側側面３ｂと液晶表示パネル１６の端面１６ｂとが接触することがある。
　さらに、液晶表示装置１の組み込まれた機器の使用中に、振動や外圧により液晶表示パネル１６の位置ずれが生じた場合、シャーシ３の内側側面３ｂと液晶表示パネル１６の端面１６ｂとが接触することがある。
　このように、シャーシ３の内側側面３ｂと液晶表示パネル１６の端面１６ｂとが接触すると、この接触による衝撃が液晶表示パネル１６の内部にまで伝わり、液晶表示パネル１６に割れが発生することがある。
　また、図５に示すように、アクティブマトリクス基板１４上においては、ＩＴＯ電極２２および２３が格子状に配置されている。例えば、ＩＴＯ電極２３が液晶表示パネル１６の端面１６ｂに露出している場合、露出したＩＴＯ電極２３がシャーシ３の側壁３ｓと接触して電気的導通が起こることがある。この場合、本来液晶表示パネル１６の内部に送り込まれるべき画像信号の電荷が金属製のシャーシ３を介して短絡（リーク）してしまい、液晶表示パネル１６に表示不良が発生することがある。
　つまり、上記比較例の液晶表示装置１では、強度化と狭額縁化とを両立することは可能であっても、表示パネルの端面を金属製のシャーシと接触させないようにすることは困難である。
　上記比較例に対し、上述の第１の実施形態において説明した液晶表示装置１によれば、以下の利点がある。
　例えば、図３に示したように、絶縁性突起２ａがシャーシ３の側壁３ｓの内側側面３ｂよりも液晶表示パネル１６の端面１６ｂに向かって突出して形成されているため、端面１６ｂは絶縁性突起２ａの内側側面２ｃと接触して、側壁３ｓに接触し難くなる。つまり、シャーシ３の側壁３ｓと液晶表示パネル１の端面１６ｂとが直接接触することを防止できる。
　これにより、シャーシ３と液晶表示パネル１６との接触による衝撃によって、液晶表示パネル１６にパネル割れが発生することを防止できる。また、液晶表示パネル１６の端面１６ｂにおいて露出したＩＴＯ電極２３が、シャーシ３と接触して導通することに起因する表示不良の発生も同時に防止できる。
　また、上記の液晶表示装置１によれば、貫通孔３ａを塞ぐように絶縁性材料を成形して絶縁性突起２ａを形成しているため、貫通孔３ａを形成せずに側壁３ｓの内側側面３ｂに絶縁性材料を単に重ねた場合に比べて、額縁領域を狭くすることができる。
　さらに、上記の液晶表示装置１によれば、絶縁性材料である樹脂フレーム２がシャーシ３と一体に成形されていることにより、絶縁性材料である樹脂フレーム２とシャーシ３とを強固に一体化することができ、装置の機械的強度を維持することができる。
　以上により、第１の実施形態において説明した液晶表示装置１によれば、上記比較例の液晶表示装置１に比べて、表示パネルの端面を金属製のシャーシと接触させずに、強度化と狭額縁化とを両立することができる。
　［第１の実施形態の変形例］
　上記第１の実施形態においては、１つのフレーム辺２ｓ（図２Ｂ）について、絶縁性突起２ａを２つ設ける例を説明したが、絶縁性突起２ａの個数は３つ以上であってもよい。
　なお、液晶表示パネル１６の共通する端面１６ｂに対向するように、絶縁性突起２ａが１つのみ形成されていてもよいが、この場合には、端面１６ｂの面積に対してある程度の大きさの面積をもって対向するような内側側面２ｃを有する絶縁性突起２ａを形成することが好ましい。
　また、上記第１の実施形態においては、絶縁性突起２ａの内側側面２ｃの形状を矩形状としたが、内側側面２ｃの形状や大きさは任意である。例えば、内側側面２ｃの形状は、矩形状以外に三角形状などの他の多角形状または円形状であってもよい。また、内側側面２ｃに凹凸面を有していてもよい。また、例えば、絶縁性突起２ａの側壁３ｂに対する突出量を示す上記の距離ｈは０．０５ｍｍより大きくても小さくてもよい。
　［第２の実施形態］
　第２の実施形態は、絶縁性突起２ａの配置位置が上記第１の実施形態とは異なる。以下においては、第１の実施形態と異なる点について第２の実施形態を説明する。
　上記第１の実施形態においては、図２に示したように、矩形状をなす樹脂フレーム２において短辺側にある一対のフレーム辺２ｓのそれぞれについて絶縁性突起２ａを設ける例を説明したが、矩形状をなす樹脂フレーム２の四つのフレーム辺の全てに絶縁性突起２ａを設けてもよい。
　例えば、液晶表示装置１の全ての側面がシャーシ３の側壁３ｓを備えており、長辺側の側壁３ｓにおいても貫通孔３ａが形成されている場合は、長辺側にある一対のフレーム辺のそれぞれに、短辺側と同様の絶縁性突起２ａを設けることができる。
　この場合、液晶表示パネル１６の長辺側の互いに対向する一対の端面１６ｂに対向するように、長辺側の絶縁性突起２ａが形成される。したがって、長辺側の対向する一対の端面の垂直方向においても、液晶表示パネル１６の端面１６ｂがシャーシ３の側壁３ｓに接触しないようにすることができる。
　なお、矩形状をなす樹脂フレーム２における四辺のうちから任意に選択した、一辺、二辺または三辺のフレーム辺に対して絶縁性突起２ａを設けてもよい。
　本発明の利用分野は特に制限はなく、金属製のシャーシと絶縁性材料からなる樹脂フレームとからなる構造体に表示パネルが収納されている全ての表示装置に利用することができる。特に、シャーシの側壁と表示パネルの端面との距離を小さくすることにより狭額縁化を図った、携帯電話や携帯情報端末などに使用される液晶表示装置に好ましく利用することができる。
　１　液晶表示装置
　２　樹脂フレーム
　２ａ　絶縁性突起
　２ｂ　樹脂フレーム２の上面
　２ｃ　樹脂フレーム２の内側側面
　３　シャーシ
　３ａ　貫通孔
　３ｂ　シャーシ３の内側側面
　３ｓ　シャーシ３の側壁
　１１　表偏光板
　１２　カラーフィルタ基板
　１３　液晶層
　１４　アクティブマトリクス基板
　１５　裏偏向板
　１６　液晶表示パネル
　１６ｂ　液晶表示パネル１６の端面
　１７　両面テープ
　１８　光学シート
　１８ｂ　光学シートの上面
　１９　導光板
　２０　両面テープ
　２２　ＩＴＯ電極
　２３　ＩＴＯ電極

Claims (5)

  1. 　表示パネルと、前記表示パネルを収納する金属製のシャーシとを備えた表示装置であって、
    　前記シャーシは、前記表示パネルの端面の少なくとも一部に対向する側壁を備え、
    　前記側壁には、前記表示パネルの前記端面が対向する位置に貫通孔の少なくとも一部分が形成されており、
    　前記貫通孔を塞ぐように、絶縁性材料が前記シャーシと一体に成形されており、
    　前記貫通孔を塞ぐ前記絶縁性材料は、前記側壁よりも前記表示パネルの前記端面に向かって突出して絶縁性突起を形成していることを特徴とする表示装置。
  2. 　前記表示パネルの共通する前記端面に対向するように、前記絶縁性突起が複数個形成されている、請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記表示パネルの互いに対向する一対の端面のそれぞれに対向するように、前記絶縁性突起が形成されている、請求項１または２に記載の表示装置。
  4. 　前記表示パネルの４つの端面のそれぞれに対向するように、前記絶縁性突起が形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の表示装置。
  5. 　前記表示パネルとして、前記端面から導電性材料が露出した表示パネルが用いられている、請求項１～４のいずれか一項に記載の表示装置。
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