JP3975704B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関するものであり、より詳細には、印刷回路基板をトップシャーシに接地させるためにモールドフレームの一端部に結合される接地クリップの変形によって、接地クリップがディスプレーユニットと電気的に短絡されることを防止するための液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、情報産業の発達によってコンピュータのような情報処理装置も目覚しい発展を成し遂げている。かつ、情報処理装置の技術的な発展は情報処理装置から出力される情報を外部にディスプレーするモニター装置の発展につながっている。
【０００３】
大きく、モニター装置は陰極線管（ＣＲＴ）の特性を利用した“ＣＲＴモニター装置”と、液晶（ＬＣ）の物理的、光学的特性を応用した“液晶ディスプレーユニット型モニター装置”で分類することができる。“液晶ディスプレーユニット型モニター装置”は“ＣＲＴ型モニター装置”に比べて小型化、軽量化、低電力消費化などの特性を有するので、近来では携帯用コンピュータのディスプレー装置、デスクトップコンピュータのモニター及び高画質映像機器のモニターなどに幅広く適用されている。
【０００４】
図１は従来の液晶表示装置を概略的に示した分解斜視図である。図２は図１に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの結合位置を示した平面図であり、図３及び図４は図１に図示された液晶表示装置の結合構造を示した断面図である。
【０００５】
図１を参照すれば、液晶表示装置１００は画像信号が印加されて画面を示すための液晶表示モジュール１３０と液晶表示モジュール１３０を収納するための前面ケース１１０及び背面ケース１２０により構成されている。液晶表示モジュール１３０は画面を示す液晶表示パネルを含むディスプレーユニット１７０及びディスプレーユニット１７０に光を提供するバックライトアセンブリ１５０を含む。
【０００６】
ディスプレーユニット１７０は液晶表示パネル１７１、データ側印刷回路基板１７６、ゲート側印刷回路基板１７５、データ側テープキャリアパッケージ１７８及ゲート側テープキャリアパッケージ１７４を含む。
【０００７】
液晶表示パネル１７１は薄膜トランジスター基板１７２とカラーフィルタ基板１７３及び液晶（図示せず）を含む。
【０００８】
薄膜トランジスター基板１７２はマトリックス状の薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。かつ、ドレーン端子には透明な導電性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）より成る画素電極が形成される。
【０００９】
前記薄膜トランジスター基板１７２に対向してカラーフィルタ基板１７３が具備されている。カラーフィルタ基板１７３は光が通過したとき所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成された基板である。カラーフィルタ基板１７３の前面にはＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。
【００１０】
前述した薄膜トランジスター基板１７２のトランジスターのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画素電極とカラーフィルタ基板の共通電極の間には電界が形成される。このような電界により薄膜トランジスター基板１７２とカラーフィルタ基板１７３の間に注入された液晶の配列角が変化され、変化された配列角に従って光透過度が変更されて所望の画素を得ることになる。
【００１１】
一方、前記液晶表示パネル１７１の液晶の配列角と液晶が配列される時期を制御するために薄膜トランジスターのゲートラインとデータラインに駆動信号及びタイミング信号を印加する。図示したように、液晶表示パネル１７１のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータ側テープキャリアパッケージ１７８が付着されており、ゲート側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するための可撓性回路基板の一種であるゲート側テープキャリアパッケージ１７４が付着されている。
【００１２】
液晶表示パネル１７１の外部から映像信号の入力を受けてゲートラインとデータラインに各々駆動信号を印加するためのデータ側印刷回路基板１７６及びゲート側印刷回路基板１７５は、液晶表示パネル１７１のデータライン側のデータ側テープキャリアパッケージ１７８及びゲートライン側のゲート側テープキャリアパッケージ１７４に各々接続される。データ側印刷回路基板１７６にはコンピュータなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号が印加されて前記液晶表示パネル１７１にデータ駆動信号を提供するためのソース部が形成され、ゲート側印刷回路基板１７５には前記液晶表示パネル１７１のゲートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部が形成されている。すなわち、データ側印刷回路基板１７６及びゲート側印刷回路基板１７５は液晶表示装置を駆動するための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこれの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させ、ゲート駆動信号はゲート側テープキャリアパッケージ１７４を通じて液晶表示パネル１７１のゲートラインに印加し、データ駆動信号はデータ側テープキャリアパッケージ１７８を通じて液晶表示パネル１７１のデータラインに印加する。
【００１３】
前記ディスプレーユニット１７０の下には前記ディスプレーユニット１７０に均一な光を提供するためのバックライトアセンブリ１５０が具備されている。バックライトアセンブリ１５０は液晶表示モジュール１３０の一側に具備されて光を発生させるためのランプユニット１６０、前記光をディスプレーユニット１７０側に案内するように光の経路を変更するための導光板１５２、前記導光板１５２から出射される光の輝度を均一にするための複数個の光学シート１５３及び前記導光板１５２の下で導光板１５２から漏洩される光を導光板１５２に反射させて光の効率を高めるための反射板１５４を含む。
【００１４】
前記ディスプレーユニット１７０とバックライトアセンブリ１５０は収納容器であるモールドフレーム１３１によって固定支持され、ディスプレーユニット１７０が離脱されることを防止するためのシャーシ１４０が提供される。
【００１５】
一方、図２に図示されたように、ディスプレーユニット１７０が安着されるモールドフレーム１３１の一端部には前記データ印刷回路基板１７６を接地させるための接地クリップ１３３が結合される。接地クリップ１３３は、前記データ印刷回路基板１７６をトップシャーシ１４０と電気的に導電させて接地する。後にも説明するが、接地クリップはモールドフレーム１３１の一端部において該一端部の上面から下面まで略“Ｃ”字状に延びる形状を有するが、これは印刷回路基板１７６とトップシャーシ１４０を導通させるための導通手段のとり得る形態の１つの例である。
【００１６】
図３を参照すれば、モールドフレーム１３１は反射板１５１、導光板１５２、光学シート１５３を順次に収納する。光学シート１５３の上部にはディスプレーユニット１７０がモールドフレーム１３１と部分的に重畳されて定置される。前記接地クリップ１３３はモールドフレーム１３１の一端部の上面からデータ印刷回路基板１７６までモールドフレーム１３１の端部を覆うように設置され（回路基板１７６はモールドフレームの端部で折り曲げられ一部がモールドフレームの底部にきている）、前記モールドフレーム１３１の背面に折れた部分は、データ印刷回路基板１７６と接触される。前記ディスプレーユニット１７０はモールドフレーム１３１と対向して結合されるトップシャーシ１４０によって固定され、トップシャーシ１４０の一側壁はモールドフレーム１３１の側方で接地クリップ１３３と接触されてこれにより該トップシャーシはデータ印刷回路基板１７６と電気的に導通される状態を維持する。
【００１７】
しかし、一般的に前記モールドフレーム１３１は樹脂により形成され、外力を加えると、曲がりが発生する。図４に図示されたように、接地クリップ１３３が設置されたモールドフレーム１３１の一端部と対向する端部を加圧（Ｐ）すると、モールドフレーム１３１とここに収納されたバックライトアセンブリとの間の隙間の大きさに応じてモールドフレーム１３１の基底面が参照符号“Ａ”で表示されたように曲がることになる。したがって、接地クリップ１３３の上部がモールドフレーム１３１の内側に押されながら、液晶表示パネル１７１のカラーフィルタ基板１７３のＩＴＯ電極と接触する。尚、図５に示したように、ＴＦＴ基板１７２がカラーフィルタ基板１７３より長くなるよう形成されている場合にば、前記接地クリップ１３３が外部からの加圧によって前記ＴＦＴ基板１７２の上部に乗り上げて液晶表示パネル１７１と電気的に接続される。即ち、接地クリップ１３３の上部がモールドフレーム１３１の上面から離脱しながら図４及び図５に参照符号“Ｂ” 及び“Ｃ”で表示されたように液晶表示パネル１７１と電気的に接続してデータ印刷回路基板１７６、液晶表示パネル１７１、トップシャーシ１４０及び接地クリップ１３３が全て電気的に短絡される問題点が発生する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した問題点を解決するため本発明は、印刷回路基板をトップシャーシに接地させるためにモールドフレームの一端部に結合される接地クリップの変形によって接地クリップがディスプレーユニットと電気的に短絡されることを防止するための液晶表示装置を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明に従う液晶表示装置は、映像を表示するためのディスプレーユニットと、前記ディスプレーユニットを収納するためのモールドフレームと、少なくとも一部が前記モールドフレームの背面に設置されて前記ディスプレーユニットの駆動を制御するための印刷回路基板と、前記モールドフレームと対向して結合され、前記ディスプレーユニットを保持するためのトップシャーシを含む。
【００２０】
前記モールドフレームの一端部には、前記印刷回路基板とトップシャーシを電気的に導通させて前記印刷回路基板を接地させるための導通部材が設置され、前記導通部材が設置された前記モールドフレームの一端部の上面には、前記ディスプレーユニットと導通部材が電気的に短絡されることを防止するための突起が形成される。前記導通部材は、前記モールドフレームの突起が形成された端部の上面から前記印刷回路基板まで前記モールドフレームの端部を覆うように設置され、前記突起と前記ディスプレーユニットとの間の距離は、前記導通部材と前記ディスプレーユニットとの間の距離より短い。
【００２１】
前記突起は、前記モールドフレームの一端部と対向する他の端部の上面にさらに形成されることができ、前記モールドフレームの一端部及び他の端部の上面には各々少なくとも一つのガイド突起が形成される。前記突起は、前記ディスプレーユニットの位置を固定して前記ディスプレーユニットの移動を防止する。
【００２２】
このような液晶表示装置によると、モールドフレームの一側端部には結合される接地クリップに隣接してガイド突起が形成され、前記ガイド突起と前記液晶表示パネルとの間の離隔距離は前記液晶表示パネルと接地クリップとの間の離隔距離より狭い。従って、外部から加わる力によって前記モールドフレームの曲がりが発生しても接地クリップが変形されることを防止することができ、前記接地クリップとの液晶表示パネルの電気的な短絡を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の望ましい実施形態をより詳細に説明する。
【００２４】
図６は本発明の望ましい実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【００２５】
図６を参照すれば、液晶表示装置２００は画像信号が印加され画面を表示するための液晶表示モジュール２３０と液晶表示モジュール２３０を収納するためのフロントケース２１０及びリアケース２２０で構成されたケースを含む。
【００２６】
液晶表示モジュール２３０は画面を表示する液晶表示パネルを含むディスプレーユニット２７０を含む。
【００２７】
ディスプレーユニット２７０は液晶表示パネル２７１、データ側印刷回路基板２７６、データ側テープキャリアパッケージ２７８、ゲート側印刷回路基板２７５及びゲート側テープキャリアパッケージ２７４を含む。
【００２８】
液晶表示パネル２７１は薄膜トランジスター基板２７２とカラーフィルタ基板２７３及び液晶（図示せず）を含む。薄膜トランジスター基板２７２はマトリックス状に薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子はデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。かつ、ドレーン端子は透明な導電性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）で構成される画素電極によって形成される。
【００２９】
データライン及びゲートラインに電気信号を入力すると、各々の薄膜トランジスターのソース端子とゲート端子に電気信号が入力され、この電気信号の入力に従って薄膜トランジスターはターンオンまたはターンオフされてドレーン端子を介して画素形成に必要な電気信号が出力される。
【００３０】
前記薄膜トランジスター基板２７２に対向してカラーフィルタ基板２７３が具備されている。カラーフィルタ基板２７３は光が通過する際所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成された基板である。カラーフィルタ基板２７３の前面にはＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。
【００３１】
前述した薄膜トランジスター基板２７２のトランジスターのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画素電極とカラーフィルタ基板の共通電極との間には電界が形成される。このような電界により薄膜トランジスター基板２７２とカラーフィルタ基板２７３の間に注入された液晶の配列角が変化され、変化された配列角に従って光透過度が変更されて所望の画素を得ることになる。
【００３２】
前記液晶表示パネル２７１の液晶の配列角と液晶が配列される時期を制御するために薄膜トランジスターのゲートラインとデータラインに駆動信号及びタイミング信号を印加する。
【００３３】
図示したように、液晶表示パネル２７１のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータ側テープキャリアパッケージ２７８が付着されており、ゲート側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するためのゲート側テープキャリアパッケージ２７４が付着されている。
【００３４】
液晶表示パネル２７１の外部から映像信号の入力を受けてゲートラインとデータラインに駆動信号を印加するためのデータ側印刷回路基板２７６とゲート側印刷回路基板２７５は液晶表示パネル２７１のデータライン側のデータ側テープキャリアパッケージ２７８とゲートライン側のゲート側テープキャリアパッケージ２７４に各々接続される。
【００３５】
データ側印刷回路基板２７６はコンピュータなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号が印加され、前記液晶表示パネル２７１にデータ駆動信号を提供するためのソース部が形成されている。ゲート側印刷回路基板２７５はコンピュータなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号が印加され、前記液晶表示パネル２７１のゲートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部が形成されている。
【００３６】
すなわち、データ側印刷回路基板２７６及びゲート側印刷回路基板２７５は液晶表示装置を駆動するための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこれらの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させ、ゲート駆動信号はゲート側テープキャリアパッケージ２７４を通じて液晶表示パネル２７１のゲートラインに印加し、データ信号はデータ側テープキャリアパッケージ２７８を通じて液晶表示パネル２７１のデータラインに印加する。
【００３７】
前記ディスプレーユニット２７０の下には前記ディスプレーユニット２７０に均一な光を提供するためのバックライトアセンブリ２５０が具備されている。前記バックライトアセンブリ２５０は光を発生させるためのランプユニット２６０を含む。
【００３８】
導光板２５２は前記ディスプレーユニット２７０の液晶表示パネル２７１に対応する大きさを有し、液晶表示パネル２７１の下に位置して前記ランプユニット２６０から発生された光を前記ディスプレーユニット２７０側に案内するよう光の経路を変更する。
【００３９】
前記導光板２５２の上には導光板２５２から照射されて液晶表示パネル２７１に向かう光の輝度を均一にするための複数個の光学シート２５３が具備されている。かつ、導光板２５２の下には導光板２５２から漏洩される光を導光板２５２に反射させて光の効率を高めるための反射板２５１が具備されている。
【００４０】
前記ディスプレーユニット２７０とバックライトアセンブリ２５０は収納容器アセンブリであるモールドフレーム２３１により固定支持される。かつ、前記ディスプレーユニット２７０のデータ側印刷回路基板２７６とゲート側印刷回路基板２７５を前記モールドフレーム２３１の外縁に沿って曲げて前記モールドフレームの底面に至るようにし該モールドフレーム２３１の底面部に固定しながらディスプレーユニット２７０が離脱されることを防止するためのシャーシ２４０が提供される。
【００４１】
図７は本発明の望ましい実施形態による液晶表示装置のモールドフレーム及び接地クリップの結合構造を示した図面である。図８及び図９は図７に図示された液晶表示装置をＢ１−Ｂ２で切断した断面構造を示した断面図であり、図１０は図７に図示された液晶表示装置のガイド突起２３５及び接地クリップ２３３を示した部分斜視図である。
【００４２】
まず、図７を参照すれば、前記液晶表示パネル２７１が安着される前記モールドフレーム２３１の一端部には、前記モールドフレーム２３１の背面に折曲されて設置されるデータ印刷回路基板２７６を接地させるための接地クリップ２３３が結合される。そして、前記モールドフレーム２３１の一端部の上面には前記接地クリップ２３３と隣接してガイド突起２３５が所定の大きさで形成される。この時、前記ガイド突起２３５は前記液晶表示パネル２７１の端部と接するように形成され、前記接地クリップ２３３は前記液晶表示パネル２７１の端部と一定距離で離隔された状態を維持するように結合される。
【００４３】
図８乃至図１０を参照してより詳細に説明する。
【００４４】
図８を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の収容空間には前記反射板２５１、導光板２５２、光学シート２５３が順次に収納される。前記光学シート２５３の上部には前記ディスプレーユニット２７０が前記モールドフレーム２３１の端部と部分的に重畳されるように定置され、前記データ印刷回路基板２７６は前記モールドフレーム２３１の背面に折曲げられて設置される。
【００４５】
前記モールドフレーム２３１の一側端部の上面には前記液晶表示パネル２７１の端部と接触され、一例で本実施形態ではカラーフィルタ基板２７３と接触されるように前記ガイド突起２３５が突出されて形成される。前記モールドフレーム２３１の前記ガイド突起２３５が形成された一側端部には“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の上面から前記モールドフレーム２３１の背面に設置されたデータ印刷回路基板２７６まで延びる形態で結合される。即ち、前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１の一端部の上面から前記データ印刷回路基板２７６まで前記モールドフレーム２３１の端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。前記ディスプレーユニット２７０は前記モールドフレーム２３１と対向して結合されるトップシャーシ２４０により固定され、前記トップシャーシ２４０の一側壁は前記モールドフレーム２３１の側方で前記接地クリップ２３３と接触し、前記データ印刷回路基板２７６と電気的に導通される状態を維持する。
【００４６】
前記ガイド突起２３５と前記カラーフィルタ基板２７３との間に形成される距離が前記カラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３の端部間に形成された距離より短い限り、前記ガイド突起２３５を前記液晶表示パネル２７１のカラーフィルタ基板２７３と必ず接触されるように形成しなくても差支えない。
【００４７】
従って、図９に参照符号“Ｗ１”及び“Ｗ２”で表示されたように、前記ガイド突起２３５と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１）が前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ２）より小さいことが望ましい。前記接地クリップ２３３とガイド突起２３５の構造によっては、前記接地クリップ２３３が前記ガイド突起２３５より前記液晶表示パネル２７１に対して狭い離隔距離を維持することもできる。これに関しては、他の図面を参照して後述する。
【００４８】
上述したように、前記ガイド突起２３５が前記モールドフレーム２３１の一側端部に前記接地クリップ２３３に隣接し、前記接地クリップ２３３より前記液晶表示パネル２７１に近くなるように形成されれば、外部からの加圧によって前記モールドフレーム２３１が曲がっても前記接地クリップ２３３が変形されることを防止することができる。
【００４９】
詳細に説明すれば、前記モールドフレーム２３１の両側で互いに対向する方向へ力（Ｐ１、Ｐ２）を加えると、前記モールドフレーム２３１の収容空間と前記バックライトアセンブリ２５０の間のギャップに対応して、前記モールドフレーム２３１の曲がりが発生する。この時、前記力（Ｐ１、Ｐ２）が続けて加われば、前記液晶表示パネル２７１は前記接地クリップ２３３と接触する前に、前記ガイド突起２３５とまず接触する。そして、前記モールドフレーム２３１と一体で形成された前記ガイド突起２３５の支持力によって前記液晶表示パネル２７１は、前記ガイド突起２３５が形成された前記モールドフレーム２３１の一側端部と対向する他の端部側（Ｄ１）に前記モールドフレーム２３１の曲がりに対応して押される。従って、前記ガイド突起２３５によって前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３が接触することを防止することができる。従って、前記データ印刷回路基板２７６は前記接地クリップ２３３を通じて前記トップシャーシ２４０と定常的な接地状態を維持することができる。
【００５０】
図１１乃至図１３は図１０に図示された接地クリップ２３３及びガイド突起２３５の他の配備を示した図面である。
【００５１】
図１１を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の一端部の上面には前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するための前記ガイド突起２３５が形成される。そして、前記データ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接地させるための接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一端部に結合される。前記接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の上面を覆う部分の端部には凹所２３３ａが形成され、前記ガイド突起２３５を凹所２３３ａに収容するように結合される。
【００５２】
図１２及び図１３を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の収容空間には前記反射板２５１、導光板２５２、光学シート２５３が順次に収納される。前記光学シート２５３の上部には前記ディスプレーユニット２７０が前記モールドフレーム２３１の端部と部分的に重畳されるように定置され、前記データ印刷回路基板２７６は前記モールドフレーム２３１の背面に折曲されて設置される。
【００５３】
前記モールドフレーム２３１の一側端部の上面に突出されて形成された前記ガイド突起２３５は“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一側端部に結合されるときに、前記凹所２３３ａに収容される。前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１の一端部の上面から前記データ印刷回路基板２７６まで前記モールドフレーム２３１の端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。
【００５４】
同様に、図１２に参照符号“Ｗ１”及び“Ｗ２”で表示されたように、前記ガイド突起２３５と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１）が前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ２）より小さいことが望ましい。
【００５５】
上述したように、前記モールドフレーム２３１と一体で形成されたガイド突起２３５を前記凹所２３３ａが収容するように、前記接地クリップ２３３を前記モールドフレーム２３１に結合した後に、前記モールドフレーム２３１の両側で互いに対向する方向に力（Ｐ１、Ｐ２）を加えると、前記モールドフレーム２３１の曲がりが発生する。この時、前記ガイド突起２３５は前記接地クリップ２３３の凹所２３３ａに収容されているために、前記力（Ｐ１、Ｐ２）によって前記モールドフレーム２３１の曲がりの程度が大きくなっても、前記ガイド突起２３５の支持力によって前記液晶表示パネル２７１と前記接地クリップ２３３は物理的に接触しない。従って、前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３が接触することを防止することができ、前記データ印刷回路基板２７６は前記トップシャーシ２４０と定常的な接地状態を維持することができる。
【００５６】
図１４乃至図１６は図１０に図示された接地クリップ２３３及びガイド突起２３５のまた他の配備を示した図面である。
【００５７】
図１４を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の一端部の上面には前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するための前記ガイド突起２３５が形成される。そして、前記データ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接地させるための接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一端部に結合される。前記接地クリップ２３３で前記モールドフレーム２３１の上面を覆う部分には貫通孔２３３ｂが形成され、前記ガイド突起２３５を貫通孔２３３ｂに収容する。
【００５８】
図１５及び図１６を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の収容空間には前記反射板２５１、導光板２５２、光学シート２５３が順次に収納される。前記光学シート２５３の上部には前記ディスプレーユニット２７０が定置され、前記データ印刷回路基板２７６は前記モールドフレーム２３１の背面に折曲られて設置される。
【００５９】
前記ガイド突起２３５は“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一側端部に結合されるときに、前記貫通孔２３３ｂに収容される。前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１の一端部の上面から前記データ印刷回路基板２７６まで前記モールドフレーム２３１の端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。
【００６０】
ここで、図１５に参照符号“Ｗ１′”及び“Ｗ２′”で表示されたように、前記ガイド突起２３５と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１′）が前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ２′）より大きい。即ち、前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１と一体で形成されたガイド突起２３５を前記貫通孔２３３ｂに収容して固定されるために、前記接地クリップ２３３の端部は部分的に液晶表示パネル２７１と重畳されるように配備される。
【００６１】
上述したように、前記接地クリップ２３３が前記ガイド突起２３５より前記液晶表示パネル２７１に近くなるように設置された状態で前記モールドフレーム２３１に力（Ｐ１、Ｐ２）を加えて、前記モールドフレーム２３１の曲がりが発生しても、前記ガイド突起２３５が前記接地クリップ２３３の貫通孔２３３ｂに収容されているために、接地クリップ２３３のモールドフレーム２３１上の部分はガイド突起２３５に相対的にＰ２の方向に移動しないので、前記液晶表示パネル２７１と接地クリップ２３３は物理的に互いに接触されない。従って、液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３が接触されることを防止することができ、前記データ印刷回路基板２７６は前記トップシャーシ２４０と定常的な接地状態を維持することができる。
【００６２】
前記ガイド突起２３５は前記モールドフレーム２３１の一側端部だけでなく、対向する端部の上面にも形成することができる。
【００６３】
図１７乃至図１９は前記ガイド突起２３５を複数で形成した例を示した図面である。
【００６４】
図１７を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の一側端部の上面には前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するための前記第１及び第２ガイド突起２３５ａ、２３５ｂが形成される。そして、前記モールドフレーム２３１の一側端部と対向する他の端部の上面には第３及び第４ガイド突起２３５ｃ、２３５ｄが形成される。かつ、前記データ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接地させるための接地クリップ２３３が図１６に図示されたように、前記モールドフレーム２３１の一端部に結合される。
【００６５】
図１８及び図１９を参照すれば、前記第１及び第２ガイド突起２３５ａ、２３５ｂが形成された前記モールドフレーム２３１の一側端部には“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。前記ディスプレーユニット２７０は前記モールドフレーム２３１と対向して結合されるトップシャーシ２４０によって固定され、前記トップシャーシ２４０の一側壁は前記モールドフレーム２３１の側方で前記接地クリップ２３３と接触されて前記データ印刷回路基板２７６と電気的に導通される状態を維持する。
【００６６】
図１８に参照符号“Ｗ１”及び“Ｗ２”で表示されたように、前記第１及び第２ガイド突起２３５ａ、２３５ｂと液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１）は前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ２）より小さい。上述したように、前記ガイド突起２３５が前記モールドフレーム２３１の一側端部に前記接地クリップ２３３に隣接し、前記接地クリップ２３３より前記液晶表示パネル２７１に近くなるように形成されれば、図７乃至図１０で説明されたように外部からの加圧によって前記モールドフレーム２３１が曲がっても前記接地クリップ２３３が変形されることを防止することができる。即ち、前記モールドフレーム２３１に力（Ｐ１、Ｐ２）が続けて加わると、前記液晶表示パネル２７１は前記接地クリップ２３３と接触される前に、前記第１乃至第４ガイド突起２３５ａ、２３５ｂ、２３５ｃ、２３５ｄとまず接触する。そして、前記モールドフレーム２３１と一体で形成された前記ガイド突起２３５の支持力によって、前記ガイド突起２３５により前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３が接触されることを防止することができる。
【００６７】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【００６８】
【発明の効果】
上述したような液晶表示装置によると、前記モールドフレームの背面に折曲されて設置される印刷回路基板をトップシャーシに接地するために、前記モールドフレームの一側端部には接地クリップが結合される。前記接地クリップに隣接して前記モールドフレームの一側端部の上面にはガイド突起が形成される。前記ガイド突起と前記モールドフレームに定置される液晶表示パネルとの間の離隔距離は前記液晶表示パネルと接地クリップとの間の離隔距離より狭い。
【００６９】
従って、外部から加わる力によって前記モールドフレームの曲がりが発生しても、前記液晶表示パネルの端部は前記ガイド突起とまず接触し、前記モールドフレームと一体で形成されたガイド突起の支持力によって、前記接地クリップ側にさらに移動されない。従って、印刷回路基板とトップシャーシを電気的に導通させて、前記印刷回路基板を接地させるための接地クリップが変形されることを防止することができ、前記接地クリップと液晶表示パネルの電気的な短絡を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の液晶表示装置を概略的に示した分解斜視図である。
【図２】 図１に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの結合位置を示した平面図である。
【図３】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を示した断面図である。
【図４】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を示した断面図である。
【図５】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を示した断面図である。
【図６】 本発明の望ましい実施形態による液晶表示装置のバックライトアセンブリを示した分解斜視図である。
【図７】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図８】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図９】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１０】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１１】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１２】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１３】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１４】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１５】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１６】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１７】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１８】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１９】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【符号の説明】
２３１ モールドフレーム
２３３ 接地クリップ
２３３ａ 凹溝
２３３ｂ 貫通孔
２３５ ガイド突起
２４０ トップシャーシ
２５１ 反射板
２５２ 導光板
２５３ 光学シート
２７０ ディスプレーユニット
２７１ 液晶表示パネル
２７２ 薄膜トランジスター基板
２７６ データ印刷回路基板
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関するものであり、より詳細には、印刷回路基板をトップシャーシに接地させるためにモールドフレームの一端部に結合される接地クリップの変形によって、接地クリップがディスプレーユニットと電気的に短絡されることを防止するための液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、情報産業の発達によってコンピュータのような情報処理装置も目覚しい発展を成し遂げている。かつ、情報処理装置の技術的な発展は情報処理装置から出力される情報を外部にディスプレーするモニター装置の発展につながっている。
【０００３】
大きく、モニター装置は陰極線管（ＣＲＴ）の特性を利用した“ＣＲＴモニター装置”と、液晶（ＬＣ）の物理的、光学的特性を応用した“液晶ディスプレーユニット型モニター装置”で分類することができる。“液晶ディスプレーユニット型モニター装置”は“ＣＲＴ型モニター装置”に比べて小型化、軽量化、低電力消費化などの特性を有するので、近来では携帯用コンピュータのディスプレー装置、デスクトップコンピュータのモニター及び高画質映像機器のモニターなどに幅広く適用されている。
【０００４】
図１は従来の液晶表示装置を概略的に示した分解斜視図である。図２は図１に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの結合位置を示した平面図であり、図３及び図４は図１に図示された液晶表示装置の結合構造を示した断面図である。
【０００５】
図１を参照すれば、液晶表示装置１００は画像信号が印加されて画面を示すための液晶表示モジュール１３０と液晶表示モジュール１３０を収納するための前面ケース１１０及び背面ケース１２０により構成されている。液晶表示モジュール１３０は画面を示す液晶表示パネルを含むディスプレーユニット１７０及びディスプレーユニット１７０に光を提供するバックライトアセンブリ１５０を含む。
【０００６】
ディスプレーユニット１７０は液晶表示パネル１７１、データ側印刷回路基板１７６、ゲート側印刷回路基板１７５、データ側テープキャリアパッケージ１７８及ゲート側テープキャリアパッケージ１７４を含む。
【０００７】
液晶表示パネル１７１は薄膜トランジスター基板１７２とカラーフィルタ基板１７３及び液晶（図示せず）を含む。
【０００８】
薄膜トランジスター基板１７２はマトリックス状の薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。かつ、ドレーン端子には透明な導電性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）より成る画素電極が形成される。
【０００９】
前記薄膜トランジスター基板１７２に対向してカラーフィルタ基板１７３が具備されている。カラーフィルタ基板１７３は光が通過したとき所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成された基板である。カラーフィルタ基板１７３の前面にはＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。
【００１０】
前述した薄膜トランジスター基板１７２のトランジスターのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画素電極とカラーフィルタ基板の共通電極の間には電界が形成される。このような電界により薄膜トランジスター基板１７２とカラーフィルタ基板１７３の間に注入された液晶の配列角が変化され、変化された配列角に従って光透過度が変更されて所望の画素を得ることになる。
【００１１】
一方、前記液晶表示パネル１７１の液晶の配列角と液晶が配列される時期を制御するために薄膜トランジスターのゲートラインとデータラインに駆動信号及びタイミング信号を印加する。図示したように、液晶表示パネル１７１のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータ側テープキャリアパッケージ１７８が付着されており、ゲート側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するための可撓性回路基板の一種であるゲート側テープキャリアパッケージ１７４が付着されている。
【００１２】
液晶表示パネル１７１の外部から映像信号の入力を受けてゲートラインとデータラインに各々駆動信号を印加するためのデータ側印刷回路基板１７６及びゲート側印刷回路基板１７５は、液晶表示パネル１７１のデータライン側のデータ側テープキャリアパッケージ１７８及びゲートライン側のゲート側テープキャリアパッケージ１７４に各々接続される。データ側印刷回路基板１７６にはコンピュータなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号が印加されて前記液晶表示パネル１７１にデータ駆動信号を提供するためのソース部が形成され、ゲート側印刷回路基板１７５には前記液晶表示パネル１７１のゲートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部が形成されている。すなわち、データ側印刷回路基板１７６及びゲート側印刷回路基板１７５は液晶表示装置を駆動するための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこれの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させ、ゲート駆動信号はゲート側テープキャリアパッケージ１７４を通じて液晶表示パネル１７１のゲートラインに印加し、データ駆動信号はデータ側テープキャリアパッケージ１７８を通じて液晶表示パネル１７１のデータラインに印加する。
【００１３】
前記ディスプレーユニット１７０の下には前記ディスプレーユニット１７０に均一な光を提供するためのバックライトアセンブリ１５０が具備されている。バックライトアセンブリ１５０は液晶表示モジュール１３０の一側に具備されて光を発生させるためのランプユニット１６０、前記光をディスプレーユニット１７０側に案内するように光の経路を変更するための導光板１５２、前記導光板１５２から出射される光の輝度を均一にするための複数個の光学シート１５３及び前記導光板１５２の下で導光板１５２から漏洩される光を導光板１５２に反射させて光の効率を高めるための反射板１５４を含む。
【００１４】
前記ディスプレーユニット１７０とバックライトアセンブリ１５０は収納容器であるモールドフレーム１３１によって固定支持され、ディスプレーユニット１７０が離脱されることを防止するためのシャーシ１４０が提供される。
【００１５】
一方、図２に図示されたように、ディスプレーユニット１７０が安着されるモールドフレーム１３１の一端部には前記データ印刷回路基板１７６を接地させるための接地クリップ１３３が結合される。接地クリップ１３３は、前記データ印刷回路基板１７６をトップシャーシ１４０と電気的に導電させて接地する。後にも説明するが、接地クリップはモールドフレーム１３１の一端部において該一端部の上面から下面まで略“Ｃ”字状に延びる形状を有するが、これは印刷回路基板１７６とトップシャーシ１４０を導通させるための導通手段のとり得る形態の１つの例である。
【００１６】
図３を参照すれば、モールドフレーム１３１は反射板１５１、導光板１５２、光学シート１５３を順次に収納する。光学シート１５３の上部にはディスプレーユニット１７０がモールドフレーム１３１と部分的に重畳されて定置される。前記接地クリップ１３３はモールドフレーム１３１の一端部の上面からデータ印刷回路基板１７６までモールドフレーム１３１の端部を覆うように設置され（回路基板１７６はモールドフレームの端部で折り曲げられ一部がモールドフレームの底部にきている）、前記モールドフレーム１３１の背面に折れた部分は、データ印刷回路基板１７６と接触される。前記ディスプレーユニット１７０はモールドフレーム１３１と対向して結合されるトップシャーシ１４０によって固定され、トップシャーシ１４０の一側壁はモールドフレーム１３１の側方で接地クリップ１３３と接触されてこれにより該トップシャーシはデータ印刷回路基板１７６と電気的に導通される状態を維持する。
【００１７】
しかし、一般的に前記モールドフレーム１３１は樹脂により形成され、外力を加えると、曲がりが発生する。図４に図示されたように、接地クリップ１３３が設置されたモールドフレーム１３１の一端部と対向する端部を加圧（Ｐ）すると、モールドフレーム１３１とここに収納されたバックライトアセンブリとの間の隙間の大きさに応じてモールドフレーム１３１の基底面が参照符号“Ａ”で表示されたように曲がることになる。したがって、接地クリップ１３３の上部がモールドフレーム１３１の内側に押されながら、液晶表示パネル１７１のカラーフィルタ基板１７３のＩＴＯ電極と接触する。尚、図５に示したように、ＴＦＴ基板１７２がカラーフィルタ基板１７３より長くなるよう形成されている場合にば、前記接地クリップ１３３が外部からの加圧によって前記ＴＦＴ基板１７２の上部に乗り上げて液晶表示パネル１７１と電気的に接続される。即ち、接地クリップ１３３の上部がモールドフレーム１３１の上面から離脱しながら図４及び図５に参照符号“Ｂ” 及び“Ｃ”で表示されたように液晶表示パネル１７１と電気的に接続してデータ印刷回路基板１７６、液晶表示パネル１７１、トップシャーシ１４０及び接地クリップ１３３が全て電気的に短絡される問題点が発生する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した問題点を解決するため本発明は、印刷回路基板をトップシャーシに接地させるためにモールドフレームの一端部に結合される接地クリップの変形によって接地クリップがディスプレーユニットと電気的に短絡されることを防止するための液晶表示装置を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明に従う液晶表示装置は、映像を表示するためのディスプレーユニットと、前記ディスプレーユニットを収納するためのモールドフレームと、少なくとも一部が前記モールドフレームの背面に設置されて前記ディスプレーユニットの駆動を制御するための印刷回路基板と、前記モールドフレームと対向して結合され、前記ディスプレーユニットを保持するためのトップシャーシを含む。
【００２０】
前記モールドフレームの一端部には、前記印刷回路基板とトップシャーシを電気的に導通させて前記印刷回路基板を接地させるための導通部材が設置され、前記導通部材が設置された前記モールドフレームの一端部の上面には、前記ディスプレーユニットと導通部材が電気的に短絡されることを防止するための突起が形成される。前記導通部材は、前記モールドフレームの突起が形成された端部の上面から前記印刷回路基板まで前記モールドフレームの端部を覆うように設置され、前記突起と前記ディスプレーユニットとの間の距離は、前記導通部材と前記ディスプレーユニットとの間の距離より短い。
【００２１】
前記突起は、前記モールドフレームの一端部と対向する他の端部の上面にさらに形成されることができ、前記モールドフレームの一端部及び他の端部の上面には各々少なくとも一つのガイド突起が形成される。前記突起は、前記ディスプレーユニットの位置を固定して前記ディスプレーユニットの移動を防止する。
【００２２】
このような液晶表示装置によると、モールドフレームの一側端部には結合される接地クリップに隣接してガイド突起が形成され、前記ガイド突起と前記液晶表示パネルとの間の離隔距離は前記液晶表示パネルと接地クリップとの間の離隔距離より狭い。従って、外部から加わる力によって前記モールドフレームの曲がりが発生しても接地クリップが変形されることを防止することができ、前記接地クリップとの液晶表示パネルの電気的な短絡を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の望ましい実施形態をより詳細に説明する。
【００２４】
図６は本発明の望ましい実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【００２５】
図６を参照すれば、液晶表示装置２００は画像信号が印加され画面を表示するための液晶表示モジュール２３０と液晶表示モジュール２３０を収納するためのフロントケース２１０及びリアケース２２０で構成されたケースを含む。
【００２６】
液晶表示モジュール２３０は画面を表示する液晶表示パネルを含むディスプレーユニット２７０を含む。
【００２７】
ディスプレーユニット２７０は液晶表示パネル２７１、データ側印刷回路基板２７６、データ側テープキャリアパッケージ２７８、ゲート側印刷回路基板２７５及びゲート側テープキャリアパッケージ２７４を含む。
【００２８】
液晶表示パネル２７１は薄膜トランジスター基板２７２とカラーフィルタ基板２７３及び液晶（図示せず）を含む。薄膜トランジスター基板２７２はマトリックス状に薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子はデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。かつ、ドレーン端子は透明な導電性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）で構成される画素電極によって形成される。
【００２９】
データライン及びゲートラインに電気信号を入力すると、各々の薄膜トランジスターのソース端子とゲート端子に電気信号が入力され、この電気信号の入力に従って薄膜トランジスターはターンオンまたはターンオフされてドレーン端子を介して画素形成に必要な電気信号が出力される。
【００３０】
前記薄膜トランジスター基板２７２に対向してカラーフィルタ基板２７３が具備されている。カラーフィルタ基板２７３は光が通過する際所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成された基板である。カラーフィルタ基板２７３の前面にはＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。
【００３１】
前述した薄膜トランジスター基板２７２のトランジスターのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画素電極とカラーフィルタ基板の共通電極との間には電界が形成される。このような電界により薄膜トランジスター基板２７２とカラーフィルタ基板２７３の間に注入された液晶の配列角が変化され、変化された配列角に従って光透過度が変更されて所望の画素を得ることになる。
【００３２】
前記液晶表示パネル２７１の液晶の配列角と液晶が配列される時期を制御するために薄膜トランジスターのゲートラインとデータラインに駆動信号及びタイミング信号を印加する。
【００３３】
図示したように、液晶表示パネル２７１のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータ側テープキャリアパッケージ２７８が付着されており、ゲート側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するためのゲート側テープキャリアパッケージ２７４が付着されている。
【００３４】
液晶表示パネル２７１の外部から映像信号の入力を受けてゲートラインとデータラインに駆動信号を印加するためのデータ側印刷回路基板２７６とゲート側印刷回路基板２７５は液晶表示パネル２７１のデータライン側のデータ側テープキャリアパッケージ２７８とゲートライン側のゲート側テープキャリアパッケージ２７４に各々接続される。
【００３５】
データ側印刷回路基板２７６はコンピュータなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号が印加され、前記液晶表示パネル２７１にデータ駆動信号を提供するためのソース部が形成されている。ゲート側印刷回路基板２７５はコンピュータなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号が印加され、前記液晶表示パネル２７１のゲートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部が形成されている。
【００３６】
すなわち、データ側印刷回路基板２７６及びゲート側印刷回路基板２７５は液晶表示装置を駆動するための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこれらの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させ、ゲート駆動信号はゲート側テープキャリアパッケージ２７４を通じて液晶表示パネル２７１のゲートラインに印加し、データ信号はデータ側テープキャリアパッケージ２７８を通じて液晶表示パネル２７１のデータラインに印加する。
【００３７】
前記ディスプレーユニット２７０の下には前記ディスプレーユニット２７０に均一な光を提供するためのバックライトアセンブリ２５０が具備されている。前記バックライトアセンブリ２５０は光を発生させるためのランプユニット２６０を含む。
【００３８】
導光板２５２は前記ディスプレーユニット２７０の液晶表示パネル２７１に対応する大きさを有し、液晶表示パネル２７１の下に位置して前記ランプユニット２６０から発生された光を前記ディスプレーユニット２７０側に案内するよう光の経路を変更する。
【００３９】
前記導光板２５２の上には導光板２５２から照射されて液晶表示パネル２７１に向かう光の輝度を均一にするための複数個の光学シート２５３が具備されている。かつ、導光板２５２の下には導光板２５２から漏洩される光を導光板２５２に反射させて光の効率を高めるための反射板２５１が具備されている。
【００４０】
前記ディスプレーユニット２７０とバックライトアセンブリ２５０は収納容器アセンブリであるモールドフレーム２３１により固定支持される。かつ、前記ディスプレーユニット２７０のデータ側印刷回路基板２７６とゲート側印刷回路基板２７５を前記モールドフレーム２３１の外縁に沿って曲げて前記モールドフレームの底面に至るようにし該モールドフレーム２３１の底面部に固定しながらディスプレーユニット２７０が離脱されることを防止するためのシャーシ２４０が提供される。
【００４１】
図７は本発明の望ましい実施形態による液晶表示装置のモールドフレーム及び接地クリップの結合構造を示した図面である。図８及び図９は図７に図示された液晶表示装置をＢ１−Ｂ２で切断した断面構造を示した断面図であり、図１０は図７に図示された液晶表示装置のガイド突起２３５及び接地クリップ２３３を示した部分斜視図である。
【００４２】
まず、図７を参照すれば、前記液晶表示パネル２７１が安着される前記モールドフレーム２３１の一端部には、前記モールドフレーム２３１の背面に折曲されて設置されるデータ印刷回路基板２７６を接地させるための接地クリップ２３３が結合される。そして、前記モールドフレーム２３１の一端部の上面には前記接地クリップ２３３と隣接してガイド突起２３５が所定の大きさで形成される。この時、前記ガイド突起２３５は前記液晶表示パネル２７１の端部と接するように形成され、前記接地クリップ２３３は前記液晶表示パネル２７１の端部と一定距離で離隔された状態を維持するように結合される。
【００４３】
図８乃至図１０を参照してより詳細に説明する。
【００４４】
図８を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の収容空間には前記反射板２５１、導光板２５２、光学シート２５３が順次に収納される。前記光学シート２５３の上部には前記ディスプレーユニット２７０が前記モールドフレーム２３１の端部と部分的に重畳されるように定置され、前記データ印刷回路基板２７６は前記モールドフレーム２３１の背面に折曲げられて設置される。
【００４５】
前記モールドフレーム２３１の一側端部の上面には前記液晶表示パネル２７１の端部と接触され、一例で本実施形態ではカラーフィルタ基板２７３と接触されるように前記ガイド突起２３５が突出されて形成される。前記モールドフレーム２３１の前記ガイド突起２３５が形成された一側端部には“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の上面から前記モールドフレーム２３１の背面に設置されたデータ印刷回路基板２７６まで延びる形態で結合される。即ち、前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１の一端部の上面から前記データ印刷回路基板２７６まで前記モールドフレーム２３１の端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。前記ディスプレーユニット２７０は前記モールドフレーム２３１と対向して結合されるトップシャーシ２４０により固定され、前記トップシャーシ２４０の一側壁は前記モールドフレーム２３１の側方で前記接地クリップ２３３と接触し、前記データ印刷回路基板２７６と電気的に導通される状態を維持する。
【００４６】
前記ガイド突起２３５と前記カラーフィルタ基板２７３との間に形成される距離が前記カラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３の端部間に形成された距離より短い限り、前記ガイド突起２３５を前記液晶表示パネル２７１のカラーフィルタ基板２７３と必ず接触されるように形成しなくても差支えない。
【００４７】
従って、図９に参照符号“Ｗ１”及び“Ｗ２”で表示されたように、前記ガイド突起２３５と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１）が前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ２）より小さいことが望ましい。前記接地クリップ２３３とガイド突起２３５の構造によっては、前記接地クリップ２３３が前記ガイド突起２３５より前記液晶表示パネル２７１に対して狭い離隔距離を維持することもできる。これに関しては、他の図面を参照して後述する。
【００４８】
上述したように、前記ガイド突起２３５が前記モールドフレーム２３１の一側端部に前記接地クリップ２３３に隣接し、前記接地クリップ２３３より前記液晶表示パネル２７１に近くなるように形成されれば、外部からの加圧によって前記モールドフレーム２３１が曲がっても前記接地クリップ２３３が変形されることを防止することができる。
【００４９】
詳細に説明すれば、前記モールドフレーム２３１の両側で互いに対向する方向へ力（Ｐ１、Ｐ２）を加えると、前記モールドフレーム２３１の収容空間と前記バックライトアセンブリ２５０の間のギャップに対応して、前記モールドフレーム２３１の曲がりが発生する。この時、前記力（Ｐ１、Ｐ２）が続けて加われば、前記液晶表示パネル２７１は前記接地クリップ２３３と接触する前に、前記ガイド突起２３５とまず接触する。そして、前記モールドフレーム２３１と一体で形成された前記ガイド突起２３５の支持力によって前記液晶表示パネル２７１は、前記ガイド突起２３５が形成された前記モールドフレーム２３１の一側端部と対向する他の端部側（Ｄ１）に前記モールドフレーム２３１の曲がりに対応して押される。従って、前記ガイド突起２３５によって前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３が接触することを防止することができる。従って、前記データ印刷回路基板２７６は前記接地クリップ２３３を通じて前記トップシャーシ２４０と定常的な接地状態を維持することができる。
【００５０】
図１１乃至図１３は図１０に図示された接地クリップ２３３及びガイド突起２３５の他の配備を示した図面である。
【００５１】
図１１を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の一端部の上面には前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するための前記ガイド突起２３５が形成される。そして、前記データ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接地させるための接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一端部に結合される。前記接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の上面を覆う部分の端部には凹所２３３ａが形成され、前記ガイド突起２３５を凹所２３３ａに収容するように結合される。
【００５２】
図１２及び図１３を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の収容空間には前記反射板２５１、導光板２５２、光学シート２５３が順次に収納される。前記光学シート２５３の上部には前記ディスプレーユニット２７０が前記モールドフレーム２３１の端部と部分的に重畳されるように定置され、前記データ印刷回路基板２７６は前記モールドフレーム２３１の背面に折曲されて設置される。
【００５３】
前記モールドフレーム２３１の一側端部の上面に突出されて形成された前記ガイド突起２３５は“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一側端部に結合されるときに、前記凹所２３３ａに収容される。前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１の一端部の上面から前記データ印刷回路基板２７６まで前記モールドフレーム２３１の端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。
【００５４】
同様に、図１２に参照符号“Ｗ１”及び“Ｗ２”で表示されたように、前記ガイド突起２３５と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１）が前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ２）より小さいことが望ましい。
【００５５】
上述したように、前記モールドフレーム２３１と一体で形成されたガイド突起２３５を前記凹所２３３ａが収容するように、前記接地クリップ２３３を前記モールドフレーム２３１に結合した後に、前記モールドフレーム２３１の両側で互いに対向する方向に力（Ｐ１、Ｐ２）を加えると、前記モールドフレーム２３１の曲がりが発生する。この時、前記ガイド突起２３５は前記接地クリップ２３３の凹所２３３ａに収容されているために、前記力（Ｐ１、Ｐ２）によって前記モールドフレーム２３１の曲がりの程度が大きくなっても、前記ガイド突起２３５の支持力によって前記液晶表示パネル２７１と前記接地クリップ２３３は物理的に接触しない。従って、前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３が接触することを防止することができ、前記データ印刷回路基板２７６は前記トップシャーシ２４０と定常的な接地状態を維持することができる。
【００５６】
図１４乃至図１６は図１０に図示された接地クリップ２３３及びガイド突起２３５のまた他の配備を示した図面である。
【００５７】
図１４を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の一端部の上面には前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するための前記ガイド突起２３５が形成される。そして、前記データ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接地させるための接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一端部に結合される。前記接地クリップ２３３で前記モールドフレーム２３１の上面を覆う部分には貫通孔２３３ｂが形成され、前記ガイド突起２３５を貫通孔２３３ｂに収容する。
【００５８】
図１５及び図１６を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の収容空間には前記反射板２５１、導光板２５２、光学シート２５３が順次に収納される。前記光学シート２５３の上部には前記ディスプレーユニット２７０が定置され、前記データ印刷回路基板２７６は前記モールドフレーム２３１の背面に折曲られて設置される。
【００５９】
前記ガイド突起２３５は“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一側端部に結合されるときに、前記貫通孔２３３ｂに収容される。前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１の一端部の上面から前記データ印刷回路基板２７６まで前記モールドフレーム２３１の端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。
【００６０】
ここで、図１５に参照符号“Ｗ１′”及び“Ｗ２′”で表示されたように、前記ガイド突起２３５と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１′）が前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ２′）より大きい。即ち、前記接地クリップ２３３は前記モールドフレーム２３１と一体で形成されたガイド突起２３５を前記貫通孔２３３ｂに収容して固定されるために、前記接地クリップ２３３の端部は部分的に液晶表示パネル２７１と重畳されるように配備される。
【００６１】
上述したように、前記接地クリップ２３３が前記ガイド突起２３５より前記液晶表示パネル２７１に近くなるように設置された状態で前記モールドフレーム２３１に力（Ｐ１、Ｐ２）を加えて、前記モールドフレーム２３１の曲がりが発生しても、前記ガイド突起２３５が前記接地クリップ２３３の貫通孔２３３ｂに収容されているために、接地クリップ２３３のモールドフレーム２３１上の部分はガイド突起２３５に相対的にＰ２の方向に移動しないので、前記液晶表示パネル２７１と接地クリップ２３３は物理的に互いに接触されない。従って、液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３が接触されることを防止することができ、前記データ印刷回路基板２７６は前記トップシャーシ２４０と定常的な接地状態を維持することができる。
【００６２】
前記ガイド突起２３５は前記モールドフレーム２３１の一側端部だけでなく、対向する端部の上面にも形成することができる。
【００６３】
図１７乃至図１９は前記ガイド突起２３５を複数で形成した例を示した図面である。
【００６４】
図１７を参照すれば、前記モールドフレーム２３１の一側端部の上面には前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１の電気的な短絡を防止するための前記第１及び第２ガイド突起２３５ａ、２３５ｂが形成される。そして、前記モールドフレーム２３１の一側端部と対向する他の端部の上面には第３及び第４ガイド突起２３５ｃ、２３５ｄが形成される。かつ、前記データ印刷回路基板２７６を前記トップシャーシ２４０に接地させるための接地クリップ２３３が図１６に図示されたように、前記モールドフレーム２３１の一端部に結合される。
【００６５】
図１８及び図１９を参照すれば、前記第１及び第２ガイド突起２３５ａ、２３５ｂが形成された前記モールドフレーム２３１の一側端部には“Ｃ”字形状の接地クリップ２３３が前記モールドフレーム２３１の一端部を覆うように設置され、前記モールドフレーム２３１の背面に折れた部分は前記データ印刷回路基板２７６と接触される。前記ディスプレーユニット２７０は前記モールドフレーム２３１と対向して結合されるトップシャーシ２４０によって固定され、前記トップシャーシ２４０の一側壁は前記モールドフレーム２３１の側方で前記接地クリップ２３３と接触されて前記データ印刷回路基板２７６と電気的に導通される状態を維持する。
【００６６】
図１８に参照符号“Ｗ１”及び“Ｗ２”で表示されたように、前記第１及び第２ガイド突起２３５ａ、２３５ｂと液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ１）は前記接地クリップ２３３と液晶表示パネル２７１との間の間隔（Ｗ２）より小さい。上述したように、前記ガイド突起２３５が前記モールドフレーム２３１の一側端部に前記接地クリップ２３３に隣接し、前記接地クリップ２３３より前記液晶表示パネル２７１に近くなるように形成されれば、図７乃至図１０で説明されたように外部からの加圧によって前記モールドフレーム２３１が曲がっても前記接地クリップ２３３が変形されることを防止することができる。即ち、前記モールドフレーム２３１に力（Ｐ１、Ｐ２）が続けて加わると、前記液晶表示パネル２７１は前記接地クリップ２３３と接触される前に、前記第１乃至第４ガイド突起２３５ａ、２３５ｂ、２３５ｃ、２３５ｄとまず接触する。そして、前記モールドフレーム２３１と一体で形成された前記ガイド突起２３５の支持力によって、前記ガイド突起２３５により前記液晶表示パネル２７１の薄膜トランジスター基板２７２又はカラーフィルタ基板２７３と前記接地クリップ２３３が接触されることを防止することができる。
【００６７】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【００６８】
【発明の効果】
上述したような液晶表示装置によると、前記モールドフレームの背面に折曲されて設置される印刷回路基板をトップシャーシに接地するために、前記モールドフレームの一側端部には接地クリップが結合される。前記接地クリップに隣接して前記モールドフレームの一側端部の上面にはガイド突起が形成される。前記ガイド突起と前記モールドフレームに定置される液晶表示パネルとの間の離隔距離は前記液晶表示パネルと接地クリップとの間の離隔距離より狭い。
【００６９】
従って、外部から加わる力によって前記モールドフレームの曲がりが発生しても、前記液晶表示パネルの端部は前記ガイド突起とまず接触し、前記モールドフレームと一体で形成されたガイド突起の支持力によって、前記接地クリップ側にさらに移動されない。従って、印刷回路基板とトップシャーシを電気的に導通させて、前記印刷回路基板を接地させるための接地クリップが変形されることを防止することができ、前記接地クリップと液晶表示パネルの電気的な短絡を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の液晶表示装置を概略的に示した分解斜視図である。
【図２】 図１に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの結合位置を示した平面図である。
【図３】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を示した断面図である。
【図４】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を示した断面図である。
【図５】 図１に図示された液晶表示装置の結合構造を示した断面図である。
【図６】 本発明の望ましい実施形態による液晶表示装置のバックライトアセンブリを示した分解斜視図である。
【図７】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図８】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図９】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１０】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１１】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１２】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１３】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１４】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１５】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１６】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１７】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１８】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【図１９】 図６に図示された液晶表示装置の印刷回路基板をトップシャーシと接地させるための接地クリップの変形を防止するためのモールドフレームの多様な構造を示した図面である。
【符号の説明】
２３１ モールドフレーム
２３３ 接地クリップ
２３３ａ 凹溝
２３３ｂ 貫通孔
２３５ ガイド突起
２４０ トップシャーシ
２５１ 反射板
２５２ 導光板
２５３ 光学シート
２７０ ディスプレーユニット
２７１ 液晶表示パネル
２７２ 薄膜トランジスター基板
２７６ データ印刷回路基板
Claims (6)
- それぞれ表面に電極が形成されたカラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板とは大きさが異なる薄膜トランジスター基板とを有する映像を表示するためのディスプレーユニットと、前記ディスプレーユニットを収納するためのモールドフレームと、少なくとも一部が前記モールドフレームの背面に設置されて前記ディスプレーユニットの駆動を制御するための印刷回路基板と、前記モールドフレームと対向して結合され、前記ディスプレーユニットを保持するためのトップシャーシと、前記モールドフレームの一端部に嵌め込まれて結合されて前記印刷回路基板とトップシャーシを電気的に導通させるためのコの字形状の導通手段とを具備し、前記導通手段が結合された前記モールドフレームの一端部の上面には前記ディスプレーユニットの端部と接することにより前記ディスプレーユニットが移動して前記導通手段に近づくのを防止して前記ディスプレーユニットと導通手段が電気的に短絡することを防止するための突起が形成され、この突起は前記カラーフィルタ基板および前記薄膜トランジスター基板のうちいずれか大きいほうの基板に隣接し、前記カラーフィルタ基板および前記薄膜トランジスター基板のうちいずれか小さいほうの基板と前記突起との間の距離（Ｗ１）が前記小さいほうの基板と前記導通手段との間の距離（Ｗ２）よりも小さくなるような位置に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
- 前記導通手段は、前記モールドフレームの突起が形成された端部の上面から前記印刷回路基板の前記モールドフレームの背面にある部分まで前記モールドフレームの端部を覆うように設置されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記突起は、前記モールドフレームの前記一端部と対向する他の端部の上面にさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記モールドフレームの前記一端部及び他の端部の上面には少なくとも一つの突起が形成されることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
- 前記導通手段は、前記突起と対応する位置に前記ディスプレーユニット方向に開口された凹所が形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記導通手段は、前記凹所が前記突起を受け入れることによって、前記モールドフレームに固定結合されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
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