JPH11281966A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JPH11281966A
JPH11281966A JP11016171A JP1617199A JPH11281966A JP H11281966 A JPH11281966 A JP H11281966A JP 11016171 A JP11016171 A JP 11016171A JP 1617199 A JP1617199 A JP 1617199A JP H11281966 A JPH11281966 A JP H11281966A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート類を固定テープで固着することにより
生ずるシート類のしわ現象を防止し，表示品質を向上さ
せることが可能な液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示装置は，光拡散シートと，集光
シートと，少なくとも光拡散シート及び集光シートを保
護する保護シートとを含むシート類３と，シート類を収
納するモールドフレーム１と，モールドフレームの縁部
に嵌合されるポジショナ１０とを含み，シート類は，ポ
ジショナに掛止される。固定テープを使用しなくてもシ
ート類の遊動を防止することの可能となり，シート類に
作用した応力の集中を防止でき，液晶表示装置の表示品
質を向上させることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置にかか
り，特に，シート（ｓｈｅｅｔ）類を固定テープではな
くポジショナ（ｐｏｓｉｔｉｏｎｅｒ），接地クリップ
（ｃｌｉｐ）等の遊動制限ツール（ｔｏｏｌ）によりモ
ールドフレーム（ｍｏｌｄ ｆｒａｍｅ）上に固定させ
ることにより，固定テープとの接触により発生するシー
ト類のしわ（ｗｒｉｎｋｌｉｎｇ）現象を予防する液晶
表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年における情報社会化により，情報表
示装置の一種である液晶表示装置はその重要性が年々増
加している。液晶表示装置は，その小型化，軽量化，低
電力消費化等の長点により，ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ
Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）の代替手段としてその使用範囲が拡
大されつつある。
【０００３】液晶表示装置の一般的な構造については，
アメリカ特許公報第５３８７９２２号「Ａｐｐａｒａｔ
ｕｓ ｆｏｒ ｄｒｉｖｉｎｇ ａ ＬＣＤ ｍｏｄｕ
ｌｅ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ｄｒｉｖｉｎｇ ｃｉｒｃｕ
ｉｔ」，アメリカ特許公報第５５１０９１５号「Ｏｕｔ
ａｃｔｉｖｅ ｍａｔｒｉｘＬＣＤ」，アメリカ特許
公報第５６８４５５５号「Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａ
ｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ」，アメリカ特許公報
第５７２９３１６号「Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ
ｄｉｓｐｌａｙ ｍｏｄｕｌｅ」，アメリカ特許公報第
５７７７６１１号「Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ ｃｏ
ｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｐｏｗｅｒ ｓｅｑｕｅｎｃｅ
ｏｆ ａｎ ＬＣＤ ｍｏｄｕｌｅ」等に詳細に示され
ている。
【０００４】上記文献に示される液晶表示装置では，通
常，導光板の前面とＬＣＤパネルとの間に複数のシート
が介在されている。シートには，導光板から出る光を拡
散させて光の輝度を向上させる拡散シートや，導光板か
ら出る光を集光して視野角を向上させるプリスムシート
（ｐｒｉｓｍ ｓｈｅｅｔ）や，拡散シートやプリスム
シート等の損傷を防止するための保護用シート等を含
む。
【０００５】導光板と各シート類は，外部から加わる衝
撃により遊動しないように，両面テープ等の固定テープ
を用いて結合されるとともに，モールドフレームの底部
に付けられている両面テープ等の固定テープにより最終
的に固定されることにより，液晶表示装置内部で安定し
た結合構造を形成する。
【０００６】上述のように装置の構成要素をテープ等の
固定部材により固定させる方式は様々な技術分野で採用
されている。例えば，アメリカ特許公報第５４７７７７
９号「Ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｄｒｕｍ ａｎｄｍｅｔｈｏ
ｄ ａｔｔａｃｈｉｎｇ ｈｅａｔ ｓｈｒｉｎｋａｂ
ｌｅ ｓｃｒｅｅｎ」，アメリカ特許公報第５６６５６
０７号「Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ
ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｓｏｌａｒ ｃｅｌｌ」，アメリ
カ特許公報第５６２０１２９号「Ｄｅｖｉｃｅ ａｎｄ
ｍｅｔｈｏｄｆｏｒ ｆｏｒｍｉｎｇ ａｎｄ ａｔ
ｔａｃｈｉｎｇ ａｎ ａｒｒａｙｏｆ ｃｏｎｄｕｃ
ｔｉｖｅ ｂａｌｌｓ」，アメリカ特許公報第５４７７
４２２号「Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｅｄ ＬＣＤ ａｐｐａ
ｒａｔｕｓ」等に，構成要素をテープ等の固定部材によ
り固定させる方法の詳細な内容が示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで，従来の液晶
表示装置において，通常，ＬＣＤパネルは，ランプから
照射される光を利用して画像情報をディスプレイする。
この時，ランプは光だけを照射するとともに高温の熱も
放出する。このランプから放出される熱はモールドフレ
ームに配置される構成要素に影響を及ぼす。例えば，シ
ート類に熱による影響を及ぼして，シート類を一定幅で
膨脹させる。
【０００８】しかし，シート類は固定テープとの接触に
よりモールドフレームに堅固に固定されるため，ランプ
から放出される熱により急速に熱膨脹してもシート自身
の熱膨脹幅が一定範囲で制限される。
【０００９】この場合，固定テープによる固定力と熱に
よる膨脹力とが相互作用することによりシート類には強
い応力が集中する。特に，シート類は非常に薄く，他の
構造物と比較して外部からの応力に弱いため，わずかの
応力が集中した場合であってもシートの表面にはしわ現
象が発生する。
【００１０】このようにシート類の表面にしわ現象が発
生すると，液晶表示装置本来の機能を充分に果たせなく
なり，液晶表示装置全体の表示品質は顕著に低下する。
【００１１】本発明は，従来の液晶表示装置が有する上
記問題点及びその他の問題点に鑑みてなされたものであ
り，本発明の第１の目的は，固定テープを使用しなくて
もシート類の遊動を防止することの可能な新規かつ改良
された液晶表示装置を提供することである。
【００１２】かかる液晶表示装置の提供により，シート
類を固定させる時，固定テープの使用を完全に排除し，
シート類に作用した応力の集中を防止することが可能で
ある。
【００１３】また，かかる液晶表示装置の提供により，
シート類への応力の集中を遮断してシート類の変形を防
止することにより全体的な液晶表示装置の表示品質を向
上させることが可能である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め，第１の観点によれば，請求項１に記載のように，液
晶表示装置において，光拡散シートと，集光シートと，
少なくとも前記光拡散シート及び前記集光シートを保護
する保護シートとを含むシート類と，前記シート類を収
納するモールドフレームと，前記モールドフレームの縁
部に嵌合されるポジショナと，を含み，前記シート類
は，前記モールドフレームの縁部及び／または前記ポジ
ショナに掛止されることを特徴とする，液晶表示装置が
提供される。
【００１５】かかる構成によれば，シート類を固定テー
プ等を用いずにモールドフレームに収納することができ
るため，熱膨張によって生ずるシート類への応力を緩和
させ，表示品質を損なうことがない。
【００１６】また，ポジショナの第１の構成例として
は，請求項２に記載のように，上部付近に形成され，掛
止された前記シート類の離脱を防止する第１ヘッドと，
前記シート類を貫通して，前記モールドフレームの縁部
に形成された第１固定ホールに挿入される第１ピンと，
前記シート類を貫通せずに，前記モールドフレームの縁
部に形成された第２固定ホールに挿入される第２ピンと
を含むように構成される。
【００１７】このとき，請求項３に記載のように，前記
第１ピンを貫通するために前記シート類に形成された第
１貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，さら
に，請求項４に記載のように，前記第１貫通ホールは前
記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕円形状の
長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形成される
ことが好ましい。かかる構成によれば，シート類が熱膨
張しても，第１貫通ホールが第１ピンに沿って移動する
ことになるので，第１ピンがシート類の熱膨張を妨げる
ことはない。
【００１８】さらに好ましくは，請求項５に記載のよう
に，前記モールドフレームには，前記ポジショナを支持
するためのストッパ突起が形成される。かかる構成によ
れば，ポジショナが加圧された場合であっても，ポジシ
ョナがシート類に接することはなく，シート類の熱膨張
を妨げることはない。
【００１９】またポジショナの第２の構成例は，請求項
６に記載のように，前記ポジショナの上部付近に形成さ
れ，掛止された前記シート類の離脱を防止する第２ヘッ
ドと，前記シート類を貫通して，前記モールドフレーム
の縁部に形成された第３固定ホールに挿入される第３ピ
ンと，前記第３ピンと一体で形成されて，前記第３ピン
が前記第３固定ホールから着脱されるのを防止するロッ
キング突起とを含み，前記第３固定ホールの底部には，
前記ロッキング突起を掛止するための離脱防止溝が形成
されることを特徴とする。
【００２０】なお，前記ロッキング突起は，請求項７に
記載のように，前記第３固定ホールの径以下及び前記第
３固定ホールの径より大径に変形自在であるように構成
され，この場合，前記ロッキング突起の断面形状は，請
求項８に記載のように，略中央により２の片に分割され
た略三角形であり，前記ロッキング突起の径は，前記２
の片を結合することにより前記第３固定ホールの径以下
となり，前記２の片を離隔することにより前記第３固定
ホールの径より大径となるように構成される。
【００２１】かかる構成によれば，容易にピンを固定ホ
ールに嵌合させることができ，さらに，ピンが固定ホー
ルから着脱されるのを効果的に防止することが可能であ
る。
【００２２】このとき，請求項９に記載のように，前記
第３ピンを貫通するために前記シート類に形成された第
２貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，さら
に，請求項１０に記載のように，前記第２貫通ホールは
前記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕円形状
の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形成され
ることが好ましい。かかる構成によれば，シート類が熱
膨張しても，第２貫通ホールが第３ピンに沿って移動す
ることになるので，第３ピンがシート類の熱膨張を妨げ
ることはない。
【００２３】またポジショナの第３の構成例は，請求項
１１に記載のように，前記ポジショナの上部付近に形成
され，掛止された前記シート類の離脱を防止する第３ヘ
ッドと，前記シート類を貫通せずに，前記モールドフレ
ームの縁部に形成された第４固定ホールに挿入される第
４ピンと，を含み，前記モールドフレームには，前記シ
ート類を貫通して，前記ポジショナを支持するための圧
入防止突起が形成される。
【００２４】このとき，請求項１２に記載のように，前
記圧入防止突起を貫通するために前記シート類に形成さ
れた第３貫通ホールは略楕円形状であることが好まし
く，さらに，請求項１３に記載のように，前記第３貫通
ホールは前記シート類の短手の端部に形成され，前記略
楕円形状の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に
形成されることが好ましい。かかる構成によれば，シー
ト類が熱膨張しても，第３貫通ホールが圧入防止突起に
沿って移動することになるので，圧入防止突起がシート
類の熱膨張を妨げることはない。
【００２５】またポジショナの第４の構成例としては，
請求項１４に記載のように，前記ポジショナの上部付近
に形成され，掛止された前記シート類の離脱を防止する
第４ヘッドと，前記シート類を貫通して，前記モールド
フレームの縁部に形成された第５固定ホールに挿入され
る第５ピンと，前記シート類を貫通せずに，前記モール
ドフレームの縁部に形成された第６固定ホールに挿入さ
れる第６ピンと，を含み，前記第６ピンは，前記第５ピ
ンの両側にそれぞれ形成される。
【００２６】このとき，請求項１５に記載のように，前
記第５ピンを貫通するために前記シート類に形成された
第４貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，さ
らに，請求項１６に記載のように，前記第４貫通ホール
は前記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕円形
状の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形成さ
れることが好ましい。かかる構成によれば，シート類が
熱膨張しても，第４貫通ホールが第５ピンに沿って移動
することになるので，第５ピンがシート類の熱膨張を妨
げることはない。
【００２７】また，上記課題を解決するため，第２の観
点によれば，請求項１７に記載のように，液晶表示装置
において，光拡散シートと，集光シートと，少なくとも
前記光拡散シート及び前記集光シートを保護する保護シ
ートとを含むシート類と，前記シート類を収納するモー
ルドフレームと，前記モールドフレームの縁部に嵌合さ
れ，装置内の所定の回路と電気的に接続され，前記回路
が発生する電磁波及び／または静電気を放出する接地ク
リップと，を含み，前記シート類は，前記モールドフレ
ームの縁部及び前記接地クリップに挟持されることを特
徴とする，液晶表示装置が提供される。
【００２８】さらに，請求項１８に記載のように，前記
モールドフレームには，前記シート類及び前記接地クリ
ップを貫通して，前記シート類を掛止する固定突起を含
み，前記接地クリップは，前記接地クリップの上部付近
に形成され，掛止された前記シート類の離脱を防止する
上板を含むように構成される。
【００２９】かかる構成によれば，接地のための接地ク
リップに，シート類を挟持する機能を設けたので，上述
のポジショナを備えた液晶表示装置の効果を得ることが
可能である。
【００３０】このとき，請求項１９に記載のように，前
記固定突起を貫通するために前記シート類に形成された
シート貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，
さらに，請求項２０に記載のように，前記シート貫通ホ
ールは前記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕
円形状の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形
成されることが好ましい。かかる構成によれば，シート
類が熱膨張しても，シート貫通ホールが固定突起に沿っ
て移動することになるので，固定突起がシート類の熱膨
張を妨げることはない。
【００３１】さらに好ましくは，請求項２１に記載のよ
うに，前記モールドフレームには，前記接地クリップを
支持するためのストッパ突起が形成される。かかる構成
によれば，接地クリップが加圧された場合であっても，
接地クリップがシート類に接することはなく，シート類
の熱膨張を妨げることはない。
【００３２】また，請求項２２に記載のように，前記支
持突出板には，前記上板をロッキングするためのクリッ
プロッキング突起がさらに形成されるように構成しても
よく，この場合，請求項２３に記載のように，前記上板
には，前記クリップロッキング突起を嵌合するためのロ
ッキング開口が形成されることが好ましい
【００３３】かかる構成によれば，容易に接地クリップ
をモールドフレームに嵌合させることができ，さらに，
接地クリップがモールドフレームから着脱されるのを効
果的に防止することが可能である。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照しながら，
本発明にかかる液晶表示装置の好適な実施の形態につい
て詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，
実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，
同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３５】（第１の実施の形態）第１の実施の形態に
かかる液晶表示装置を，図１〜図３を参照しながら説明
する。なお，図１は本実施の形態にかかる液晶表示装置
の斜視図であり，図２は液晶表示装置の要部を示す斜視
図であり，図３（Ａ）〜（Ｃ）は液晶表示装置における
ポジショナとモールドフレームの結合状態を示す断面図
である。
【００３６】液晶表示装置には，内部の部品を支持する
モールドフレーム１の側面に画像情報表示に必要な光を
供給するランプ（図示せず）が備えられている。ランプ
の側面にはランプから照射される光の入射を受け，上部
に形成されたＬＣＤパネル４に光を均一に伝達する導光
板２がモールドフレーム１の溝内に位置された状態で配
置されている。
【００３７】導光板２とＬＣＤパネル４との間には複数
のシート類３が介在されている。シート類３は，例え
ば，導光板２から出る光を拡散させて光の輝度を向上さ
せる拡散シートと，導光板２から出る光を集光させて視
野角を向上させるプリスムシートと，拡散シート／プリ
スムシートの損傷を防止するための保護用シートとを含
む。上記モールドフレーム内に収納される各構成要素
は，例えば，ステンレス材質のトップシャーシ５により
覆われて外部の衝撃から保護される。
【００３８】一方，ＬＣＤパネル４の側部には複数の回
路パターンを持つ印刷回路基板４ａがＬＣＤパネル４と
電気的に連結されて配置される。印刷回路基板４は，外
部から入力される制御信号により駆動されてＬＣＤパネ
ル４の全体的な駆動状態を制御する。
【００３９】ＬＣＤパネル４と印刷回路基板４ａとの間
には半導体チップ４ｂを搭載したＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａ
ｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）４ｃが，ＡＣＦ
（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆ
ｉｌｍ：図示せず）を通して付着されている。ＴＡＢ４
ｃは，印刷回路基板４ａとＬＣＤパネル４とを連結し
て，印刷回路基板４ａから出力される制御信号がＬＣＤ
パネル４に迅速に伝達されるようにする。
【００４０】上述のように構成される印刷回路基板４ａ
は，通常，高周波帯の信号を使用して装置を制御してい
る。その結果，印刷回路基板４ａでは多量の電磁波が発
生することを避けることはできない。発生した電磁波は
装置の正常な動作を妨げ，外部に表示される画像の品質
を著しく低下させる。このため，印刷回路基板４ａの所
定の領域には電磁波をアースするための接地端子４ｄが
形成される。なお，接地端子４ｄには，装置内部で発生
する静電気をアースするための機能を持たせることも可
能である。
【００４１】上記構成要素のうち導光板２，シート類
３，ＬＣＤパネル４等は，モールドフレーム１の溝内に
すべて収容され，トップシャーシ５により覆われる。こ
のとき，ＬＣＤパネル４の側部に配置された印刷回路基
板４ａは，例えばＴＡＢ４ｃを折曲させた状態で１８０
°回転してモールドフレーム１の背面に位置される。Ｔ
ＡＢ４ｃは柔軟性が良好なテープ類であるため，印刷回
路基板４ａの実装のため折曲されてもほとんど損傷され
ない。
【００４２】このように印刷回路基板４ａがＴＡＢ４ｃ
を折曲させた状態で１８０°回転してモールドフレーム
１の背面に位置する場合，印刷回路基板４ａの接地端子
４ｄは接地クリップ６と接触される。接地クリップ６
は，モールドフレーム１の側部に挿入された状態で接地
クリップ６の一部，例えば，底面を印刷回路基板４ａの
接地端子４ｄと接触されるとともに，接地クリップ６の
一部，例えば，後面をモールドフレーム１を囲むトップ
シャーシ５に接触させることにより印刷回路基板４ａか
らトップシャーシ５までの一連の電磁波放出路を形成す
る。この場合，印刷回路基板４ａから放出される電磁波
は接地端子４ｄ，接地クリップ６，トップシャーシ５を
順次介して外部に迅速に放出される。
【００４３】本実施の形態にかかる液晶表示装置におい
て，シート類３は，従来のように固定テープによりモー
ルドフレーム１に固定されるのではなく，ポジショナ１
０によりモールドフレーム１に固定される。ポジショナ
１０は，モールドフレーム１とＬＣＤパネル４との間に
立状で介在されて，シート類３とモールドフレーム１と
を重ねた状態でシート類３を貫通してモールドフレーム
１に挿入されることで，シート類３を，例えば，モール
ドフレーム１のわく面に固定させる。
【００４４】ポジショナ１０は，図２に示したように，
シート類３の最上面に位置して，その一側エッジ隣接部
に固定された第１ヘッド１１と，第１ヘッド１１と一体
に形成されて，第１ヘッド１１の一側から垂直で延長さ
れて，シート類３を重ねて貫通した状態でモールドフレ
ーム１に挿入される第１ピン１３と，第１ヘッド１１と
一体で形成されて，第１ヘッド１１の他の一側から垂直
で延長されて，シート類３を貫通していない状態でモー
ルドフレーム１に挿入される第２ピン１２とを含んでい
る。
【００４５】ポジショナ１０が良好に動作するために
は，シート類３及びモールドフレーム１はポジショナ１
０の作用，例えば熱膨張による変形に合わせてポジショ
ナ１０が自身の構造を変化させる必要がある。
【００４６】ポジショナ１０が構造を変化させるために
は，例えば，シート類３を以下の形状とすることが考え
られる。すなわち，図２に示したように，シート類３の
第１ピン１３の底部に対応する部分には，第１ピン１３
の貫通のための第１貫通ホール１００が形成され，第２
ピン１２の底部に対応する部分には，シート類３の一側
部からシート類３の内部にともに切り取られて，第２ピ
ン１２がシート類３を貫通することなく設置するための
第１切取スリットＡが形成される。
【００４７】また，第１貫通ホール１００と重なるモー
ルドフレーム１のわく面には，モールドフレーム１の底
部に開口されて第１ピン１３の固定のための第１固定ホ
ール１０１が形成されて，第１切取スリットＡと重なる
モールドフレーム１のわく面にはモールドフレーム１の
内部に開口されて，第２ピン１２の固定のための第２固
定ホール１０２が形成される。
【００４８】シート類３が熱膨張等によりその形状を変
えた場合であっても，第１ピン１３がその形状の変化に
対応できるように，第１貫通ホール１００は，長孔の形
状，例えば略楕円形状に形成される。そして，第１貫通
ホール１００の長軸は，シート類３の主となる熱膨脹方
向，すなわち，シート類３の長手と平行に配置される。
【００４９】通常，シート類３は熱の伝達を受ける辺の
長さが長いほど熱膨脹に敏感に反応して，熱の伝達を受
けた辺の長さが短いほど熱膨脹に鈍感に反応する。すな
わち，長方形形状であるシート類３は，長手方向と平行
な方向に対して熱膨張の影響が大きい。そこで，かかる
事情を勘案して，楕円形状の第１貫通ホール１００の長
軸を，シート類３の長手方向と平行に配置している。こ
れにより，第１ピン１３が，シート類３の熱膨脹を妨げ
ることがなくなる。
【００５０】第１，第２固定ホール１０１，１０２は，
第１，第２ピン１３，１２と堅固に接触するように正孔
を維持している。第１貫通ホール１００を経てモールド
フレーム１に挿入される第１ピン１３は，第１固定ホー
ル１０１に押圧等することにより挿入され，堅固に固定
される。シート類３を貫通していない状態で第１切取ス
リットＡを経てモールドフレーム１に挿入される第２ピ
ン１２も，第２固定ホール１０２に押圧等することによ
り挿入され，堅固に固定される。
【００５１】第１，第２固定ホール１０１，１０２は，
図３（Ａ）に示したように，モールドフレーム１を完全
に開口して形成してもよく，あるいは，図３（Ｂ）に示
したように，モールドフレーム１の一部だけを開口して
形成してもよい。
【００５２】第１，第２ピン１３，１２は，シート類３
と直接接触せずモールドフレーム１の第１，第２固定ホ
ール１０１，１０２に堅固に挿入されて第１ヘッド１１
の固定構造を強化する固定部材としての役割を果たす。
第１ヘッド１１は，第１ピン１３，第２ピン１２のガイ
ドによりシート類３上に堅固に固定されるとともに，シ
ート類３の上部にわずかな間隔を維持した状態で置かれ
てシート類３をカバーすることにより，シート類３の遊
動領域が一定幅で制限されるようにする。この場合，第
１ヘッド１１も，第１ピン１３，第２ピン１２と同様
に，シート類３の熱膨脹空間が制限されないようにシー
ト類３と直接接触しない。
【００５３】従来の液晶表示装置においては，シート類
は固定テープとの直接的な接触によりモールドフレーム
に固定される。しかしながら，固定テープとシート類が
接触することにより固定テープがシート類の熱膨脹を制
限し，シート類の表面でしわ現象が発生していた。
【００５４】本実施の形態にかかる液晶表示装置によれ
ば，ポジショナ１０の第１ピン１３，第２ピン１２は，
シート類３と直接接触せずモールドフレーム１に堅固に
挿入されて第１ヘッド１１の固定構造をガイドする。そ
して，一体に連結された第１ヘッド１１は，シート類３
の上部をカバーしてシート類３の遊動領域を制限する役
割を果たすので，シート類３は，熱膨脹領域の制限なし
にモールドフレーム１のわく面に堅固に固定されるとと
もに，上述したように，シート類３の前面に適正な熱膨
脹空間が確保できることにより，しわ現象が発生せず良
好な熱膨脹が達成できる。従って，液晶表示装置の表示
品質が向上する。
【００５５】さらに，図３（Ｃ）に示したように，第１
固定ホール１０１と隣接したモールドフレーム１には，
モールドフレーム１と一体で形成されて，シート類３の
全体高さと実質的に同様の高さだけモールドフレーム１
の上部に突出されて，シート類３を貫通して第１ヘッド
１１と接触されて，第１ヘッド１１の過剰圧入を防止す
るストッパ突起２０をさらに形成することもできる。ス
トッパ突起２０を形成するためにはシート類３に形成さ
れた第１貫通ホール１００をストッパ突起２０が貫通で
きる程度の一層大きい直径を持つ第１貫通ホール１０３
に変更させる必要がある。
【００５６】上述のストッパ突起２０は，液晶表示装置
で発生する第１ヘッド１１とシート類３の過剰接触を防
止する機能を有する。
【００５７】上述の第１の実施の形態において，例え
ば，第１，第２ピン１３，１２を第１，第２固定ホール
１０１，１０２に固定させるため第１ヘッド１１を第
１，第２固定ホール１０１，１０２側に強く加圧する場
合，必要以上の過剰圧力が加わって，第１ヘッド１１が
シート類３を押しすぎるという問題点があった。この場
合，第１ヘッド１１は特有の効果を発揮できず，シート
類３の自由な熱膨脹を妨げる不良要素として作用する。
【００５８】かかる第１ヘッドの不良を防止するため，
図３（Ｃ）に示したように，ストッパ突起２０を形成す
ることで，第１，第２ピン１３，１２が加圧される時，
第１ヘッド１１が必要以上に加圧されないように適正高
さ以上で支持することにより，第１ヘッド１１及びシー
ト類３が過剰接触されることを良好に防止できる。
【００５９】（第２の実施の形態）第２の実施の形態に
かかる液晶表示装置を，図４〜図５を参照しながら説明
する。なお，図４は液晶表示装置におけるポジショナと
モールドフレームを示す斜視図，図５は図４の結合断面
図である。なお，液晶表示装置の構成要素のうち，シー
ト類３とポジショナ３０とモールドフレーム１以外の構
成要素については，上記液晶表示装置の各構成要素と実
質的に同一であるので説明を省略する。
【００６０】ポジショナ３０は，図４に示したように，
シート類３の最上面に位置して，それらの一側エッジ隣
接部に固定された第２ヘッド３１と，第２ヘッド３１と
一体で形成されて第２ヘッド３１の一側から垂直で延長
されて，シート類３を重ねて貫通してモールドフレーム
１に挿入される第３ピン３２と，第３ピン３２と一体で
形成されて，第３ピン３２の端部から横に突出されるロ
ッキング突起３３とを含む。
【００６１】ポジショナ３０が良好に動作するために
は，上述の液晶表示装置の場合と同様に，シート類３及
びモールドフレーム１がポジショナ３０の作用に合わせ
て構造を変化できる必要がある。
【００６２】第３ピン３２の底部に対応するシート類３
には，図４に示したように，シート類３を重ねた状態で
ともに開口されて，第３ピン３２を貫通するための第２
貫通ホール１０４が形成される。また，第２貫通ホール
１０４と重なる，例えば，モールドフレーム１のわく面
にはモールドフレーム１の底部に開口されて，第３ピン
３２の固定のための第３固定ホール２００が形成され
る。
【００６３】第２貫通ホール１０４は第２ピン３２と接
触しないように長空を維持する。その長空は，例えば，
上述の第１貫通ホール１００と同様に楕円形状とするこ
とができる。さらに，第２貫通ホール１０４がシート類
３の熱膨脹に弾力的に対応できるようにするため，第２
貫通ホール１０４の長軸は，シート類３の主となる熱膨
脹方向，好ましくは，シート類の長辺と平行に配置され
る。これによって，シート類３は第３ピン３２と不必要
に接触しない状態で自由に熱膨脹しうる。
【００６４】また，第３固定ホール２００は第３ピン３
２と堅固に接触されるように正孔を維持する。これによ
って，図５に示されるように，第２貫通ホール１０４を
経てモールドフレーム１に挿入される第３ピン３２は第
３固定ホール２００に押圧等により堅固に挿入される。
【００６５】この時，第３ピン３２は上述の第１の実施
の形態の第１，第２ピン１３，１２と同様にシート類３
と直接的に接触せずモールドフレーム１の第３固定ホー
ル２００に堅固に挿入されることにより，第２ヘッド３
１の固定構造を強化する固定部材としての役割を実行す
る。この場合，第２ヘッド３１はシート類３の上部に微
細な間隙を維持した状態で置かれてそれをカバーするこ
とにより，シート類３の遊動領域が一定幅で制限され
る。
【００６６】これによって，シート類３は熱膨脹領域の
制限なしにモールドフレーム１のわく面に堅固に固定さ
れるとともに自身の前面から適正水準の熱膨脹空間が確
保できることによりしわ現象なしに良好な熱膨脹が達成
でき，その結果，液晶表示装置の全体的な表示品質が著
しく向上する。
【００６７】第３ピン３２とロッキング突起３３は，図
５に示したように，各々２個に分けられて一定な間隙を
置く分割形成される。このような構造は，第３ピン３２
とロッキング突起３３が，直径が狭小な第３固定ホール
２００を円滑に通過できるという効果がある。第３ピン
３２とロッキング突起３３は第３固定ホール２００を通
過する時，第３固定ホール２００のわくにより強く圧迫
されて分けられた２個が一つに合わせることにより全体
厚さが第３固定ホール２００を充分に通過できる程度に
減少して，第３固定ホール２００を完全に通過した後に
は一つで合わせたのが再び２個に分けられることにより
もとの形状に復元する。
【００６８】ロッキング突起３３と接触するモールドフ
レーム１の底部にはシート類３と第３固定ホール２００
とが連通されて，ロッキング突起３３の離脱を防止する
離脱防止溝２０１が形成されている。ロッキング突起３
３は離脱防止溝２０１に掛止されて堅固に固定される。
この時，好ましくはロッキング突起３３の断面形状は逆
三角形であるとロッキング突起３３の掛止の効果は増大
する。
【００６９】本実施の形態によれば，ポジショナ３０の
第３ピン３２はロッキング突起３３の補助作用により外
部から強く加圧されなくてもシート類３をモールドフレ
ーム１に適正水準で固定させて，その結果，上述の第１
の実施の形態にかかる液晶表示装置で発生したヘッドと
シート類３との過剰接触は予防される。
【００７０】（第３の実施の形態）第３の実施の形態に
かかる液晶表示装置を，図６〜図７を参照しながら説明
する。なお，図６は液晶表示装置のポジショナとモール
ドフレームを示す斜視図であり，図７は図６の結合断面
図である。なお，液晶表示装置の構成要素のうち，シー
ト類３とポジショナ４０とモールドフレーム１以外の構
成要素については，上記液晶表示装置の各構成要素と実
質的に同一であるので説明を省略する。
【００７１】ポジショナ４０は，図６に示したように，
シート類３の最上面に位置して，それらの一側エッジ隣
接部に固定された第３ヘッド４１と，第３ヘッド４１と
一体で形成されて第３ヘッド４１の両側から垂直で延長
されて，シート類３を貫通しない状態でモールドフレー
ム１に挿入される一対の第４ピン４２，４３とを含む。
【００７２】ポジショナ４０が良好に動作するためには
上述の第１，第２の実施の形態の場合と同様にシート類
３及びモールドフレーム１はポジショナ４０の作用に合
わせて自身の構造を変更させる必要がある。
【００７３】第４ピン４２，４３の間に位置した第３ヘ
ッド４１に対応するシート類３には，図６に示したよう
に，シート類３を重ねた状態でともに開口される第３貫
通ホール３０１が形成されて，第４ピン４２，４３の底
部に対応するシート類３には，第３貫通ホール３０１の
両側部に位置して，シート類３を重ねた状態でシート類
３の一側部からシート類３の内部にともに切り取られ
て，第４ピン４２，４３の貫通のための一対の第２切取
スリットＢが形成される。
【００７４】また，第２切取スリットＢと重なる部分，
例えば，モールドフレーム１のわく面には，モールドフ
レーム１の底部に開口されて，第４ピン４２，４３の固
定のための一対の第４固定ホール３００が形成される。
【００７５】第４固定ホール３００は，第４ピン４２，
４３と堅固に接触されるように正孔を維持する。これに
よって，シート類３を貫通しない状態で第２切取スリッ
トＢ及びモールドフレーム１のわく面に挿入される第４
ピン４２，４３は第４固定ホール３００に押し込み方式
で堅固に挿入される。
【００７６】図示したように，第４固定ホール３００の
間に位置して，第３貫通ホール３０１と重なるモールド
フレーム１のわく面にはモールドフレーム１と一体で形
成されて，所定厚さほどモールドフレーム１の上部に突
出して，第３貫通ホール３０１を通してシート類を連続
的に貫通して，第３ヘッド４１と接触されて第３ヘッド
の過剰圧入を防止する圧入防止突起５０が形成される。
【００７７】好ましくは，第３貫通ホール３０１は，圧
入防止突起５０と接触しないように長空を維持する。こ
のとき，長空は上述の第１，第２貫通ホール１００，１
０４と同様に楕円形状とすることができる。そして，第
３貫通ホール３０１がシート類３の熱膨脹に弾力的に対
応できるようにするため，第３貫通ホール３０１の長軸
は，シート類３の主となる熱膨脹方向，好ましくは，シ
ート類の長辺と平行に配置される。これによって，シー
ト類３は圧入防止突起５０と不必要に接触しない状態で
自由に熱膨脹することが可能である。
【００７８】第４ピン４２，４３は，図７に示されるよ
うに，シート類３と直接的に接触せずモールドフレーム
１の第４固定ホール３００に堅固に挿入されることによ
り第３ヘッド４１の固定構造を強化する固定部材として
の役割を実行する。この場合，第３ヘッド４１はシート
類３の上部に微細な間隙を維持した状態でそれをカバー
することによりシート類３の遊動領域が一定幅で制限さ
れる。これによって，シート類３は熱膨脹領域の制限を
受けずモールドフレーム１のわく面に堅固に固定される
とともに，適正な熱膨脹空間が確保できることにより，
しわ現象なしに良好な熱膨脹をすることが可能である。
その結果，液晶表示装置の表示品質が著しく向上する。
【００７９】本発明の第３の実施の形態では，第２切取
スリットＢを貫通する第４ピン４２，４３によりシート
類３の両側が固定されることによりシート類３はより安
定された固定構造が維持できる。
【００８０】また，上述の圧入防止突起５０は，第３ヘ
ッド４１の押し幅を制限する要因として作用して，第４
ピン４２，４３が加圧される時，第３ヘッド４１が必要
以上で押されないように適正高さ以上で支持することに
より，第３ヘッド４１及びシート類３が過剰接触される
ことを良好に防止できる。
【００８１】（第４の実施の形態）第４の実施の形態に
かかる液晶表示装置を，図８〜図９を参照しながら説明
する。図８はポジショナとモールドフレームを示す斜視
図，図９は図８の結合断面図である。なお，液晶表示装
置の構成要素のうち，シート類３とポジショナ６０とモ
ールドフレーム１以外の構成要素については，上記液晶
表示装置の各構成要素と実質的に同一であるので説明を
省略する。
【００８２】本実施の形態にかかるポジショナ６０は，
図８に示したように，シート類３の最上面に位置され
て，その一側エッジ隣接部に固定された第４ヘッド６１
と，第４ヘッド６１と一体で形成されて，第４ヘッド６
１の一側から垂直で延長されて，シート類３を重ねて貫
通してモールドフレーム１に挿入される第５ピン６３
と，第４ヘッド６１と一体で形成されて，第５ピン６３
の両側から垂直で延長されて，シート類３を貫通しない
状態でモールドフレーム１に挿入される一対の第６ピン
６２，６４を含む。
【００８３】本発明の第４の実施の形態にかかるポジシ
ョナ６０が良好に動作するためには，上述の本発明の各
実施の形態の場合と同様にシート類３及びモールドフレ
ーム１はポジショナ６０の作用に合わせて自身の構造を
変更させる必要がある。
【００８４】第５ピン６３の底部に対応するシート類３
には，図８に示したように，シート類３を重ねた状態で
ともに開口されて，第５ピン６３の貫通のための第４貫
通ホール４０１が形成されて，第６ピン６２，６４の底
部に対応するシート類３には，第４貫通ホール４０１の
両側部に位置して，シート類３を重ねた状態でシート類
３の一側部からシート類３の内部にともに切取されて，
第６ピン６２，６４の貫通のための一対の第３切取スリ
ットＣが形成される。
【００８５】また，第４貫通ホール４０１と重なる，例
えば，モールドフレーム１のわく面には，モールドフレ
ーム１の底部に開口されて第５ピン６３の固定のための
第５固定ホール４００が形成されて，第３切取スリット
Ｃと重なるモールドフレーム１のわく面には，モールド
フレーム１の内部に開口されて第６ピン６２，６４の固
定のための一対の第６固定ホール４０２が形成される。
【００８６】好ましくは第４貫通ホール４０１は，第５
ピン６３と接触しないように長空を維持する。このと
き，長空は上述の各実施の形態と同様に略楕円形状とす
ることができる。第４貫通ホール４０１がシート類３の
熱膨脹に弾力的に対応できるようにするため，第４貫通
ホール４０１の長軸はシート類３の主となる熱膨脹方
向，好ましくは，シート類３の長手方向と平行に配置さ
れる。これによって，シート類３は第５ピン６３と不必
要に接触しない状態で自由に熱膨脹することが可能であ
る。
【００８７】また，第５，第６固定ホール４００，４０
２は第５ピン６３，第６ピン６２，６４と堅固に接触す
るように正孔を維持する。これによって，第４貫通ホー
ル４０１を経てモールドフレーム１に挿入される第５ピ
ン６３は第５固定ホール４００に押し込み方式等により
で堅固に挿入されて，シート類３を貫通しない状態で第
３切取スリットＣ及びモールドフレーム１に挿入される
第６ピン６２，６４も第６固定ホール４０２に押し込み
方式等で堅固に挿入される。
【００８８】第５ピン６３，第６ピン６２，６４は，図
９に示したように，シート類３と直接的に接触せず，モ
ールドフレーム１の第５，第６固定ホール４００，４０
２に堅固に挿入されることにより，第４ヘッド６１の固
定構造を強化する固定部材としての役割を実行する。第
４ヘッド６１は，シート類３の上部にわずかな間隙を維
持した状態で置かれてシート類３をカバーすることによ
りシート類３の遊動領域が一定幅で制限されるようにす
る。これによって，シート類３は熱膨脹領域の制限なし
にモールドフレーム１のわく面に堅固に固定されるとと
もに適正な熱膨脹空間が確保できることにより，しわ現
象なしに良好な熱膨脹が達成でき，その結果，液晶表示
装置の表示品質が著しく向上する。
【００８９】本発明の第４の実施の形態では，第５，第
６ピン６３，６２，６４によりシート類３が３部分で固
定されることにより，シート類３は上述の各実施の形態
に比してより安定された固定構造が維持できる。
【００９０】（第５の実施の形態）ところで，図１に示
したように，接地クリップ６は，印刷回路基板４ａが１
８０°回転してモールドフレーム１の背面に位置する
時，モールドフレーム１の側部に挿入されて印刷回路基
板４ａとトップシャーシ５とを連係させることにより一
連の電磁波放出路を形成する。印刷回路基板４ａから発
生する電磁波は，接地クリップ６とトップシャーシ５を
経由して外部に迅速に放出される。
【００９１】接地クリップ６を，電磁波放出機能にだけ
利用するのではなく，接地クリップ６の形状を改善する
ことにより，シート類固定手段としても利用することを
考える。かかる設置クリップを用いることで，シート類
３は固定テープを使用しなくてもモールドフレーム１の
溝内部に良好に固定される。
【００９２】第５の実施の形態にかかる液晶表示装置
を，図１０を参照しながら説明する。なお，図１０は液
晶表示装置の接地クリップとモールドフレームを示す斜
視図である。液晶表示装置は，図１に示した液晶表示装
置のうち，接地クリップの形状を改良したものである。
その他の構成要素については，上記液晶表示装置と実質
的に同様であるので，説明を省略する。
【００９３】接地クリップ７０は，図１０に示したよう
に，一体化された状態で，例えば，２次折曲されて
「コ」の字の形状を形成する上板７３，側板７２，下板
７１とにより構成されている。ここで，上板７３は，側
板７２，下板７１とは異なり，さらに１次折曲されて遊
動防止板７４を形成している。
【００９４】上述のように，印刷回路基板４ａがＴＡＢ
４ｂを折曲された状態でモールドフレーム１の背面に位
置するとともに，各部品がモールドフレーム１の溝内に
すべて収容されて，各部品がトップシャーシ５により覆
われる場合，接地クリップ７０は，印刷回路基板４ａか
ら放射される電磁波が外部に迅速に放出されるようにモ
ールドフレーム１の側部に挿入される。接地クリップ７
０の側板７２はモールドフレーム１の側面と対向する。
【００９５】モールドフレーム１の側面わく，例えば，
遊動防止板７４の遊動制限領域には引入開口５００がさ
らに形成されて，引入開口５００は，シート類３がモー
ルドフレーム１の溝内部に収容される場合，シート類３
の側部をモールドフレーム１の外部に開放する役割を実
行する。
【００９６】この時，接地クリップ７０が挿入されるモ
ールドフレーム１の底部には，接地クリップ７０の下板
７２が円滑に挿入されるとともに，挿入された接地クリ
ップ７０が外力により容易に脱離しないように補助する
接地クリップ固定開口５０２がさらに形成される。
【００９７】接地クリップ７０がモールドフレーム１の
側部に挿入されると，接地クリップ７０の側板７２はモ
ールドフレーム１を囲むトップシャーシ５と接触する。
下板７１は，例えば，ねじ（図示せず）を利用してモー
ルドフレーム１の背面に位置した印刷回路基板４ａの接
地端子４ｄと接触する。このとき，接地端子４ｄは接地
クリップ７０の下板７１と正確に対応接触されるように
印刷回路基板４ａの適正位置に形成される必要がある。
【００９８】上記構成によれば，トップシャーシ５と印
刷回路基板４ａは，接地クリップ７０を媒介として一連
の電磁波放出路を形成して，印刷回路基板４ａから放射
される電磁波は接地クリップ７０を経由してトップシャ
ーシ５に迅速に放出される。
【００９９】一方，接地クリップ７０が電磁波を放出さ
せるためモールドフレーム１の側部に挿入される場合，
接地クリップ７０は，引入開口５００により開放された
シート類３の側部に引入されてシート類３の上部を遊動
防止板７４で自然にカバーする。同時に，下板７１は印
刷回路基板４ａの接地端子４ｄと接触された状態で接地
クリップ固定開口５０２に堅固に挿入されて，側板７２
はモールドフレーム１のわくを囲むトップシャーシ５と
接触する。この場合，側板７２の高さは引入開口５００
と接地クリップ固定開口５０２との間の幅と略同一な値
を維持する。
【０１００】本実施の形態によれば，シート類３は，遊
動防止板７４によりモールドフレーム１の一定領域に遊
動幅が制限される。この場合，シート類３は，テープ等
を使用しなくてもモールドフレームのわく面に堅固に固
定されるとともに，適正な熱膨脹空間が確保できること
により，しわ現象なしに良好な熱膨脹が達成でき，液晶
表示装置の表示品質が著しくに向上する。
【０１０１】このように接地クリップ７０は，印刷回路
基板４ａがモールドフレーム１の背面に位置される時，
モールドフレーム１の側部に挿入されるとともに遊動防
止板７４によりシート類３の遊動幅を直接制限すること
により，シート類３の遊動を防止する，いわばシート類
ホールディング（ｈｏｌｄｉｎｇ）機能を実行する。
【０１０２】図示したように，引入開口５００の内側に
はシート類３の全体厚さほど突出されて，接地クリップ
７０の引入を補助する支持突起５０１がさらに形成され
る。これによって，遊動防止板７４はシート類３の端部
による干渉を受けずシート類３の上部面に円滑に引入さ
れる。好ましくは，支持突起５０１の断面形状は角を持
たないラウンド（ｒｏｕｎｄ）形態の半円形状である。
これによって，支持突起５０１の引入補助役割はより向
上する。
【０１０３】本実施の形態では，接地クリップの構造を
改善して接地クリップ７０が通常の電磁波接地機能だけ
ではなくシート類３をモールドフレーム１に固定する機
能までも実行できるようにすることにより，固定テープ
を使用しなくてもシート類３をモールドフレーム１に適
正水準で固定させる。
【０１０４】本実施の形態によれば，接地クリップ７０
により，電磁波放出とシート類固定とが同時に行われる
ので，生産業体では印刷回路基板４ａから放射される電
磁波を放出するための接地クリップと，シート類３を固
定されるための固定テープを各々別に具備する必要性が
なく，全体的な製品の生産効率を従来に比して顕著に向
上できる。
【０１０５】（第６の実施の形態）第６の実施の形態に
かかる液晶表示装置を，図１１〜図１２を参照しながら
説明する。なお，図１１は接地クリップとモールドフレ
ームを示す斜視図，図１２は図１１の結合断面図であ
る。なお，その他の構成要素については，上記液晶表示
装置と実質的に同様であるので，説明を省略する。
【０１０６】図１１に示したように，本実施の形態にか
かる接地クリップ８０は，一体化された状態で２次折曲
されて「コ」形状を形成する上板８５，側板８１及び下
板８２で構成される。下板８２は，上板８５と対向する
ように配置するとともに，側板８１の前面で，例えば，
直角で折曲された後モールドフレーム１の縁部に沿って
長手方向に延長される。下板８２の端部には上述の印刷
回路基板４ａの接地端子４ｄと対応する電磁波放出端子
８３がさらに形成される。
【０１０７】印刷回路基板４ａがＴＡＢ４ｃを折曲させ
た状態で１８０°回転してモールドフレーム１の背面に
位置されるとともに，各部品がモールドフレーム１の溝
内にすべて収容されて各部品がトップシャーシ５により
囲まれる場合，接地クリップ８０は，印刷回路基板４ａ
から放射される電磁波が外部に迅速に放出されるように
モールドフレームの側部に挿入される。この時，接地ク
リップ８０の側板８１はモールドフレーム１の側面と対
向する。
【０１０８】また，上述の第５の実施の形態のように，
例えば，モールドフレーム１の側面わくには引入開口６
０２がさらに形成されて，その引入開口６０２はシート
類３がモールドフレーム１の溝内部に収容される場合，
シート類３の側部をモールドフレーム１の外部に開放す
る役割を実行する。
【０１０９】また，上述の第５の実施の形態のように接
地クリップ８０が挿入されるモールドフレーム１の底部
には，接地クリップ８０の下板８２が円滑に挿入される
ようにするとともに，挿入された接地クリップ８０が外
力により容易に脱離されないように補助する接地クリッ
プ固定開口６０３がさらに形成される。
【０１１０】上述の状態で接地クリップ８０がモールド
フレーム１に挿入されると，接地クリップ８０の側板８
１は，モールドフレーム１を囲むトップシャーシ５と接
触され，下板８２の電磁波放出端子８３は，例えば，ね
じを利用して印刷回路基板４ａの接地端子４ｄと接触す
るようになる。このとき，接地端子４ｄは，下板８２の
電磁波放出端子８３と正確に対応接触されるように印刷
回路基板４ａの適正位置に形成される。
【０１１１】上述の結果，トップシャーシ５と印刷回路
基板４ａは接地クリップ８０を媒介として一連の電磁波
放出路を形成して，印刷回路基板４ａから放射される電
磁波は接地クリップ８０を経由してトップシャーシ５に
迅速に放出される。
【０１１２】一方，接地クリップ８０が電磁波を放出さ
せるためモールドフレーム１の側部に挿入される場合，
接地クリップ８０は，引入開口６０２により開放された
シート類３の側部に引入されてシート類３の上部を上板
８５で自然にカバーする。同時に下板８２は，印刷回路
基板４ａの接地端子４ｄと接触された状態で接地クリッ
プ固定開口６０３に堅固に挿入されて，側板７１はモー
ルドフレーム１を囲むトップシャーシ５と接触する。こ
の場合，側板８１の高さは引入開口６０２と接地クリッ
プ固定開口６０３との間の幅と略同一な値を維持する。
【０１１３】ここで，引入開口６０２にはモールドフレ
ーム１から上向突出された，例えば，円筒形状の固定突
起６００がさらに形成されて，固定突起６００に対応す
るシート類３には固定突起６００の貫通のためのシート
貫通ホール３ａがさらに形成される。
【０１１４】このような状態で固定突起６００はシート
類３の側面のシート貫通ホール３ａを通過して，結局，
シート類３は固定突起６００を支持軸として堅固に固定
される。この時，固定突起６００は，例えば，上板８５
とシート類３の厚さを合わせた値以上で上向突出される
ため，固定突起６００に固定されたシート類３は外力が
加わっても容易に脱離されない。
【０１１５】ここで，シート貫通ホール３ａは固定突起
６００と接触しないように長空を維持する。このとき，
その長空は上述の各実施の形態と同様に楕円形状にな
り，この場合，シート貫通ホール３ａの長軸は上述のポ
ジショナの場合と同様にシート貫通ホール３ａがシート
類３の熱膨脹に弾力的に対応できるようにするため，シ
ート類３の主となる熱膨脹方向，好ましくは，シート類
３の長手方向と平行に配置される。これによって，シー
ト類３は固定突起と不必要に接触されない状態で自由に
熱膨脹が達成できる。
【０１１６】一方，上述の作用とともに接地クリップ８
０は引入開口６０２の固定突起６００に合わせて上板８
５の挿入溝８４を挿入させることにより，モールドフレ
ーム１の側部に結合される。この場合，挿入溝８４の幅
は固定突起６００の直径と正確に一致するため挿入され
た接地クリップ８０は外力が加わっても容易に脱離され
ない。
【０１１７】この時，引入開口６０２には固定突起６０
０の両側に双で形成されて，モールドフレーム１から上
向突出された，例えば，四角形状の支持突出板６０１が
さらに形成されて，支持突出板６０１は接地クリップ８
０の上板８５がモールドフレーム１の側部に挿入されて
シート類３の遊動領域を制限する時，上板８５を支持し
て一種のストッパ役割を実行することにより接地クリッ
プ８０の上板８５がシート類３を過剰圧入しないように
する。
【０１１８】上記のように構成された液晶表示装置にお
いて，図１２に示したように，シート類３がモールドフ
レーム１の溝に収容されるとともに，固定突起６００に
合わせて挿入固定されると，接地クリップ８０は，上板
８５を引入開口６０２に挿入するとともに，下板８２を
接地クリップ固定開口６０３に挿入することによりモー
ルドフレーム１の側部に結合される。
【０１１９】本実施の形態のように，上述の固定突起６
００はシート類３を連続貫通してそれをモールドフレー
ム１に直接固定させる役割を実行して，接地クリップ８
０の上板８５は，シート類３と直接的に接触せずシート
類３をホールディング遊動幅を制限する役割を実行す
る。この場合，シート類３は固定突起６００による直接
的な固定効果と，接地クリップ８０による間接的な遊動
領域制限効果との提供を同時に受けることにより，外部
から強い衝撃が加わっても遊動なしにモールドフレーム
１の溝内部に堅固に固定される。
【０１２０】本実施の形態によれば，シート類３は，ラ
ンプに加わる熱により膨脹されても固定テープのような
熱膨脹制限要件がないため十分な熱膨脹空間が確保でき
る。従って，シート類３はしわ現象なしに円滑に熱膨脹
でき，液晶表示装置の表示品質が著しくに向上する。
【０１２１】本実施の形態にかかる接地クリップ８０
は，上述の構造を具備して自身の用途を従来の接地クリ
ップが実行した電磁波放出用だけではなく，シート類固
定用でも拡大させることにより，印刷回路基板４ａから
放射される電磁波を円滑に放出させるとともにシート類
３は従来の固定テープを使用しなくてもモールドフレー
ム５０の溝内部に堅固に固定される。
【０１２２】本実施の形態によれば，接地クリップ８０
により，電磁波放出とシート類固定が同時に行われるの
で，生産業体では印刷回路基板４ａから放射される電磁
波を放出するための接地クリップと，シート類３を固定
させるための固定テープとを各々別に具備する必要がな
く，製品の生産効率を従来に比して著しくに向上するこ
とが可能である。
【０１２３】（第７の実施の形態）第７の実施の形態に
かかる液晶表示装置を，図１３〜図１４を参照しながら
説明する。なお，図１３は接地クリップとモールドフレ
ームを示す斜視図，図１４は図１３の結合断面図であ
る。なお，その他の構成要素については，上記液晶表示
装置と実質的に同様であるので，説明を省略する。
【０１２４】図１３に示されるように，本実施の形態に
よれば，支持突出板６０１には接地クリップ８０をロッ
キングするためのクリップロッキング突起６０４がさら
に形成されて，クリップロッキング突起６０４に対応す
る接地クリップ８０の上板８５にはクリップロッキング
突起６０４を挿入するためのロッキング開口８６がさら
に形成される。
【０１２５】この時，シート類３がモールドフレーム１
の溝に収容されるとともに固定突起６００に合わせて挿
入固定されると，接地クリップ８０は，上述のように上
板８５を引入開口６０２に挿入するとともに下板８２を
接地クリップ固定開口６０３に挿入することによりモー
ルドフレーム１の側部に結合される。
【０１２６】ここで，上述のように引入開口６０２の支
持突出板６０１と接地クリップ８０の上板８５は，対応
するクリップロッキング突起６０４とロッキング開口８
６を具備しているため，図１４に示したように，接地ク
リップ８０が引入開口６０２を通してモールドフレーム
１に挿入される場合，上板８５はロッキング開口８６に
クリップロッキング突起６０４を挿入する。この時，ク
リップロッキング突起６０４は，例えば，上板８５の厚
さ以上に上向突出されるため，クリップロッキング突起
６０４に固定された接地クリップ８０は強い外力が加わ
っても容易に脱離されない。
【０１２７】本実施の形態によれば，接地クリップ８０
は，一種のストッパ役割を実行する支持突出板６０１の
形成によりシート類３に対する加圧幅が制限されて，そ
の結果，シート類３を必要以上で過剰圧入できないた
め，シート類３は別の制限条件なしに熱膨脹領域を十分
に確保できる。
【０１２８】さらに，本実施の形態の場合にも，接地ク
リップ８０により，「電磁波放出」と「シート類固定」
が同時に行われるため，生産業体では印刷回路基板４ａ
から放射される電磁波を放出するための接地クリップ
と，シート類３を固定させるための固定テープとを各々
別に具備する必要がなく，全体的な製品の生産効率を従
来に比して著しく向上させることが可能である。
【０１２９】そして，各実施の形態を通してモールドフ
レーム１の溝内部に固定されたシート類３は，導光板２
から入射される光を集光／拡散させてそれをＬＣＤパネ
ル４に出力することによって，ＬＣＤパネル１は適正表
示情報を外部に迅速にディスプレイする。
【０１３０】以上，添付図面を参照しながら本発明にか
かる液晶表示装置の好適な実施形態について説明した
が，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれ
ば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内に
おいて各種の変更例または修正例に想到し得ることは明
らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範
囲に属するものと了解される。
【０１３１】例えば，生産ラインで製造されるすべての
機種の液晶表示装置，例えば，側面結合型液晶表示装置
においても同様の効果が得られる。
【０１３２】また，上述した第１〜第４の実施の形態に
かかるポジショナは，シートの数等の設計変更に応じて
複数個設けることができる。例えば，ポジショナをモー
ルドフレームの４エッジに各々設置することが考えられ
る。また，ポジショナの設置位置についても設計変更に
応じて多様に選択できる。例えば，ポジショナをモール
ドフレームのエッジ付近に設置することもでき，また，
モールドフレームのわく中央に設置することもできる。
【０１３３】また，ポジショナのヘッドの形状は，上述
の形状に限定されない。シートの離脱防止を図ることが
可能な任意の形状により本発明を適用することが可能で
ある。
【０１３４】
【発明の効果】以上説明したように，本発明にかかる液
晶表示装置によれば，シート類の熱膨脹制限要因として
作用した固定テープを除去してシート類とモールドフレ
ームの構造を変更して，シート類をポジショナ，接地ク
リップ等の遊動制限ツールを通して結合させる。この場
合，シート類はモールドフレーム上に適正水準で固定さ
れるとともに自身の熱膨脹領域が充分に確保できること
によりしわ現象が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明
図である。
【図２】図１の液晶表示装置を部分的に拡大した説明図
である。
【図３】図１の液晶表示装置のポジショナとモールドフ
レームの結合状態を示す断面図である。
【図４】第２の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明
図である。
【図５】図４の液晶表示装置のポジショナとモールドフ
レームの結合状態を示す断面図である。
【図６】第３の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明
図である。
【図７】図６の液晶表示装置のポジショナとモールドフ
レームの結合状態を示す断面図である。
【図８】第４の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明
図である。
【図９】図８の液晶表示装置のポジショナとモールドフ
レームの結合状態を示す断面図である。
【図１０】第５の実施の形態にかかる液晶表示装置の説
明図である。
【図１１】第６の実施の形態にかかる液晶表示装置の説
明図である。
【図１２】図１１の液晶表示装置のポジショナとモール
ドフレームの結合状態を示す断面図である。
【図１３】第７の実施の形態にかかる液晶表示装置の説
明図である。
【図１４】図１３の液晶表示装置のポジショナとモール
ドフレームの結合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ モールドフレーム ２ 導光板 ３ シート類 ３ａ シート貫通ホール ４ ＬＣＤパネル ４ａ 印刷回路基板 ４ｂ 半導体チップ ４ｃ ＴＡＢ ４ｄ 接地端子 ５ トップシャーシ ６，７０，８０ 接地クリップ １０，３０，４０，６０ ポジショナ １１ 第１ヘッド １２ 第２ピン １３ 第１ピン ２０ ストッパ突起 ３１ 第２ヘッド ３２ 第３ピン ３３ ロッキング突起 ４１ 第３ヘッド ４２，４３ 第４ピン ５０ 圧入防止突起 ６１ 第４ヘッド ６２，６４ 第６ピン ６３ 第５ピン ７１ 下板 ７２ 側板 ７３ 上板 ７４ 遊動防止板 ８１ 側板 ８２ 下板 ８３ 電磁波放出端子 ８４ 挿入溝 ８５ 上板 ８６ ロッキング開口 １００，１０３ 第１貫通ホール １０１ 第１固定ホール １０２ 第２固定ホール １０４ 第２貫通ホール ２００ 第３固定ホール ２０１ 離脱防止溝 ３００ 第４固定ホール ３０１ 第３貫通ホール ４００ 第５固定ホール ４０１ 第４貫通ホール ４０２ 第６固定ホール ５００，６０２ 引入開口 ５０１ 支持突起 ５０２，６０３ 接地クリップ固定開口 ６００ 固定突起 ６０１ 支持突出板 ６０４ クリップロッキング突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 相煕 大韓民国京畿道水原市八達区梅灘１洞980 番地 住公アパート４団地422棟406号 (72)発明者 金 源柱 大韓民国京畿道龍仁市起興邑月桂樹洞（番 地なし）828戸 (72)発明者 金 煕線 大韓民国京畿道水原市八達区仁渓洞1007番 地10戸

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶表示装置において：光拡散シート
    と，集光シートと，少なくとも前記光拡散シート及び前
    記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類
    と；前記シート類を収納するモールドフレームと；前記
    モールドフレームの縁部に嵌合されるポジショナと；を
    含み，前記シート類は，前記モールドフレームの縁部及
    び／または前記ポジショナに掛止されることを特徴とす
    る，液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 前記ポジショナは，上部付近に形成さ
    れ，掛止された前記シート類の離脱を防止する第１ヘッ
    ドと；前記シート類を貫通して，前記モールドフレーム
    の縁部に形成された第１固定ホールに挿入される第１ピ
    ンと；前記シート類を貫通せずに，前記モールドフレー
    ムの縁部に形成された第２固定ホールに挿入される第２
    ピンと；を含むことを特徴とする，請求項１に記載の液
    晶表示装置。
  3. 【請求項３】 前記第１ピンを貫通するために前記シー
    ト類に形成された第１貫通ホールは略楕円形状であるこ
    とを特徴とする，請求項２に記載の液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 前記第１貫通ホールは前記シート類の短
    手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記シ
    ート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴とす
    る，請求項３に記載の液晶表示装置。
  5. 【請求項５】 前記モールドフレームには，前記ポジシ
    ョナを支持するためのストッパ突起が形成されることを
    特徴とする，請求項１，２，３または４のいずれかに記
    載の液晶表示装置。
  6. 【請求項６】 前記ポジショナは，前記ポジショナの上
    部付近に形成され，掛止された前記シート類の離脱を防
    止する第２ヘッドと；前記シート類を貫通して，前記モ
    ールドフレームの縁部に形成された第３固定ホールに挿
    入される第３ピンと；前記第３ピンと一体で形成され
    て，前記第３ピンが前記第３固定ホールから着脱される
    のを防止するロッキング突起と；を含み，前記第３固定
    ホールの底部には，前記ロッキング突起を掛止するため
    の離脱防止溝が形成されることを特徴とする，請求項１
    記載の液晶表示装置。
  7. 【請求項７】 前記ロッキング突起は，前記第３固定ホ
    ールの径以下及び前記第３固定ホールの径より大径に変
    形自在であることを特徴とする，請求項６に記載の液晶
    表示装置。
  8. 【請求項８】 前記ロッキング突起の断面形状は，略中
    央により２の片に分割された略三角形であり，前記ロッ
    キング突起の径は，前記２の片を結合することにより前
    記第３固定ホールの径以下となり，前記２の片を離隔す
    ることにより前記第３固定ホールの径より大径となるこ
    とを特徴とする，請求項７に記載の液晶表示装置。
  9. 【請求項９】 前記第３ピンを貫通するために前記シー
    ト類に形成された第２貫通ホールは略楕円形状であるこ
    とを特徴とする，請求項６，７または８のいずれかに記
    載の液晶表示装置。
  10. 【請求項１０】 前記第２貫通ホールは前記シート類の
    短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記
    シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴と
    する，請求項９に記載の液晶表示装置。
  11. 【請求項１１】 前記ポジショナは，前記ポジショナの
    上部付近に形成され，掛止された前記シート類の離脱を
    防止する第３ヘッドと；前記シート類を貫通せずに，前
    記モールドフレームの縁部に形成された第４固定ホール
    に挿入される第４ピンと；を含み，前記モールドフレー
    ムには，前記シート類を貫通して，前記ポジショナを支
    持するための圧入防止突起が形成されることを特徴とす
    る，請求項１に記載の液晶表示装置。
  12. 【請求項１２】 前記圧入防止突起を貫通するために前
    記シート類に形成された第３貫通ホールは略楕円形状で
    あることを特徴とする，請求項１１に記載の液晶表示装
    置。
  13. 【請求項１３】 前記第３貫通ホールは前記シート類の
    短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記
    シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴と
    する，請求項１２に記載の液晶表示装置。
  14. 【請求項１４】 前記ポジショナは，前記ポジショナの
    上部付近に形成され，掛止された前記シート類の離脱を
    防止する第４ヘッドと；前記シート類を貫通して，前記
    モールドフレームの縁部に形成された第５固定ホールに
    挿入される第５ピンと；前記シート類を貫通せずに，前
    記モールドフレームの縁部に形成された第６固定ホール
    に挿入される第６ピンと；を含み，前記第６ピンは，前
    記第５ピンの両側にそれぞれ形成されることを特徴とす
    る，請求項１に記載の液晶表示装置。
  15. 【請求項１５】 前記第５ピンを貫通するために前記シ
    ート類に形成された第４貫通ホールは略楕円形状である
    ことを特徴とする，請求項１４に記載の液晶表示装置。
  16. 【請求項１６】 前記第４貫通ホールは前記シート類の
    短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記
    シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴と
    する，請求項１５に記載の液晶表示装置。
  17. 【請求項１７】 液晶表示装置において：光拡散シート
    と，集光シートと，少なくとも前記光拡散シート及び前
    記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類
    と；前記シート類を収納するモールドフレームと；前記
    モールドフレームの縁部に嵌合され，装置内の所定の回
    路と電気的に接続され，前記回路が発生する電磁波及び
    ／または静電気を放出する接地クリップと；を含み，前
    記シート類は，前記モールドフレームの縁部及び前記接
    地クリップに挟持されることを特徴とする，液晶表示装
    置。
  18. 【請求項１８】 前記モールドフレームには，前記シー
    ト類及び前記接地クリップを貫通して，前記シート類を
    掛止する固定突起を含み，前記接地クリップは，前記接
    地クリップの上部付近に形成され，掛止された前記シー
    ト類の離脱を防止する上板を含むことを特徴とする，請
    求項１７に記載の液晶表示装置。
  19. 【請求項１９】 前記固定突起を貫通するために前記シ
    ート類に形成されたシート貫通ホールは略楕円形状であ
    ることを特徴とする，請求項１８に記載の液晶表示装
    置。
  20. 【請求項２０】 前記シート貫通ホールは前記シート類
    の短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前
    記シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴
    とする，請求項１９に記載の液晶表示装置。
  21. 【請求項２１】 前記モールドフレームには，前記接地
    クリップを支持するための支持突出板が形成されること
    を特徴とする，請求項１８，１９または２０のいずれか
    に記載の液晶表示装置。
  22. 【請求項２２】 前記支持突出板には，前記上板をロッ
    キングするためのクリップロッキング突起がさらに形成
    されることを特徴とする，請求項２１に記載の液晶表示
    装置。
  23. 【請求項２３】 前記上板には，前記クリップロッキン
    グ突起を嵌合するためのロッキング開口が形成されるこ
    とを特徴とする，請求項２２に記載の液晶表示装置。
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