JP4428745B2

JP4428745B2 - 液晶表示装置

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Publication number: JP4428745B2
Application number: JP01617199A
Authority: JP
Inventors: 英在李; 相奐李; テギルカン; 相煕李; 源柱金; 煕線金
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1998-01-24
Filing date: 1999-01-25
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2019-01-25
Also published as: JPH11281966A; US6175396B1; TW466360B; KR19990066357A; KR100258839B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置にかかり，特に，シート（ｓｈｅｅｔ）類を固定テープではなくポジショナ（ｐｏｓｉｔｉｏｎｅｒ），接地クリップ（ｃｌｉｐ）等の遊動制限ツール（ｔｏｏｌ）によりモールドフレーム（ｍｏｌｄｆｒａｍｅ）上に固定させることにより，固定テープとの接触により発生するシート類のしわ（ｗｒｉｎｋｌｉｎｇ）現象を予防する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年における情報社会化により，情報表示装置の一種である液晶表示装置はその重要性が年々増加している。液晶表示装置は，その小型化，軽量化，低電力消費化等の長点により，ＣＲＴ（ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ）の代替手段としてその使用範囲が拡大されつつある。
【０００３】
液晶表示装置の一般的な構造については，
アメリカ特許公報第５３８７９２２号「ＡｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒｄｒｉｖｉｎｇａＬＣＤｍｏｄｕｌｅｗｉｔｈｏｎｅｄｒｉｖｉｎｇｃｉｒｃｕｉｔ」，
アメリカ特許公報第５５１０９１５号「ＯｕｔａｃｔｉｖｅｍａｔｒｉｘＬＣＤ」，
アメリカ特許公報第５６８４５５５号「Ｌｉｑｕｉｄｃｒｙｓｔａｌｄｉｓｐｌａｙｐａｎｅｌ」，
アメリカ特許公報第５７２９３１６号「Ｌｉｑｕｉｄｃｒｙｓｔａｌｄｉｓｐｌａｙｍｏｄｕｌｅ」，
アメリカ特許公報第５７７７６１１号「ＡｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｐｏｗｅｒｓｅｑｕｅｎｃｅｏｆａｎＬＣＤｍｏｄｕｌｅ」等に詳細に示されている。
【０００４】
上記文献に示される液晶表示装置では，通常，導光板の前面とＬＣＤパネルとの間に複数のシートが介在されている。シートには，導光板から出る光を拡散させて光の輝度を向上させる拡散シートや，導光板から出る光を集光して視野角を向上させるプリスムシート（ｐｒｉｓｍｓｈｅｅｔ）や，拡散シートやプリスムシート等の損傷を防止するための保護用シート等を含む。
【０００５】
導光板と各シート類は，外部から加わる衝撃により遊動しないように，両面テープ等の固定テープを用いて結合されるとともに，モールドフレームの底部に付けられている両面テープ等の固定テープにより最終的に固定されることにより，液晶表示装置内部で安定した結合構造を形成する。
【０００６】
上述のように装置の構成要素をテープ等の固定部材により固定させる方式は様々な技術分野で採用されている。例えば，
アメリカ特許公報第５４７７７７９号「Ｐｒｉｎｔｉｎｇｄｒｕｍａｎｄｍｅｔｈｏｄａｔｔａｃｈｉｎｇｈｅａｔｓｈｒｉｎｋａｂｌｅｓｃｒｅｅｎ」，
アメリカ特許公報第５６６５６０７号「Ｍｅｔｈｏｄｆｏｒｐｒｏｄｕｃｉｎｇｔｈｉｎｆｉｌｍｓｏｌａｒｃｅｌｌ」，
アメリカ特許公報第５６２０１２９号「Ｄｅｖｉｃｅａｎｄｍｅｔｈｏｄｆｏｒｆｏｒｍｉｎｇａｎｄａｔｔａｃｈｉｎｇａｎａｒｒａｙｏｆｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅｂａｌｌｓ」，
アメリカ特許公報第５４７７４２２号「ＩｌｌｕｍｉｎａｔｅｄＬＣＤａｐｐａｒａｔｕｓ」等に，構成要素をテープ等の固定部材により固定させる方法の詳細な内容が示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで，従来の液晶表示装置において，通常，ＬＣＤパネルは，ランプから照射される光を利用して画像情報をディスプレイする。この時，ランプは光だけを照射するとともに高温の熱も放出する。このランプから放出される熱はモールドフレームに配置される構成要素に影響を及ぼす。例えば，シート類に熱による影響を及ぼして，シート類を一定幅で膨脹させる。
【０００８】
しかし，シート類は固定テープとの接触によりモールドフレームに堅固に固定されるため，ランプから放出される熱により急速に熱膨脹してもシート自身の熱膨脹幅が一定範囲で制限される。
【０００９】
この場合，固定テープによる固定力と熱による膨脹力とが相互作用することによりシート類には強い応力が集中する。特に，シート類は非常に薄く，他の構造物と比較して外部からの応力に弱いため，わずかの応力が集中した場合であってもシートの表面にはしわ現象が発生する。
【００１０】
このようにシート類の表面にしわ現象が発生すると，液晶表示装置本来の機能を充分に果たせなくなり，液晶表示装置全体の表示品質は顕著に低下する。
【００１１】
本発明は，従来の液晶表示装置が有する上記問題点及びその他の問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の第１の目的は，固定テープを使用しなくてもシート類の遊動を防止することの可能な新規かつ改良された液晶表示装置を提供することである。
【００１２】
かかる液晶表示装置の提供により，シート類を固定させる時，固定テープの使用を完全に排除し，シート類に作用した応力の集中を防止することが可能である。
【００１３】
また，かかる液晶表示装置の提供により，シート類への応力の集中を遮断してシート類の変形を防止することにより全体的な液晶表示装置の表示品質を向上させることが可能である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，第１の観点によれば，請求項１に記載のように，液晶表示装置において，光拡散シートと，集光シートと，少なくとも前記光拡散シート及び前記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類と，前記シート類を収納するモールドフレームと，前記モールドフレームの縁部に嵌合されるポジショナと，を含み，前記シート類は，前記モールドフレームの縁部及び／または前記ポジショナに掛止されることを特徴とする，液晶表示装置が提供される。
【００１５】
かかる構成によれば，シート類を固定テープ等を用いずにモールドフレームに収納することができるため，熱膨張によって生ずるシート類への応力を緩和させ，表示品質を損なうことがない。
【００１６】
また，ポジショナの第１の構成例としては，請求項２に記載のように，上部付近に形成され，掛止された前記シート類の離脱を防止する第１ヘッドと，前記シート類を貫通して，前記モールドフレームの縁部に形成された第１固定ホールに挿入される第１ピンと，前記シート類を貫通せずに，前記モールドフレームの縁部に形成された第２固定ホールに挿入される第２ピンとを含むように構成される。
【００１７】
このとき，請求項３に記載のように，前記第１ピンを貫通するために前記シート類に形成された第１貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，さらに，請求項４に記載のように，前記第１貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形成されることが好ましい。かかる構成によれば，シート類が熱膨張しても，第１貫通ホールが第１ピンに沿って移動することになるので，第１ピンがシート類の熱膨張を妨げることはない。
【００１８】
さらに好ましくは，請求項５に記載のように，前記モールドフレームには，前記ポジショナを支持するためのストッパ突起が形成される。かかる構成によれば，ポジショナが加圧された場合であっても，ポジショナがシート類に接することはなく，シート類の熱膨張を妨げることはない。
【００１９】
またポジショナの第２の構成例は，請求項６に記載のように，前記ポジショナの上部付近に形成され，掛止された前記シート類の離脱を防止する第２ヘッドと，前記シート類を貫通して，前記モールドフレームの縁部に形成された第３固定ホールに挿入される第３ピンと，前記第３ピンと一体で形成されて，前記第３ピンが前記第３固定ホールから着脱されるのを防止するロッキング突起とを含み，前記第３固定ホールの底部には，前記ロッキング突起を掛止するための離脱防止溝が形成されることを特徴とする。
【００２０】
なお，前記ロッキング突起は，請求項７に記載のように，前記第３固定ホールの径以下及び前記第３固定ホールの径より大径に変形自在であるように構成され，この場合，前記ロッキング突起の断面形状は，請求項８に記載のように，略中央により２の片に分割された略三角形であり，前記ロッキング突起の径は，前記２の片を結合することにより前記第３固定ホールの径以下となり，前記２の片を離隔することにより前記第３固定ホールの径より大径となるように構成される。
【００２１】
かかる構成によれば，容易にピンを固定ホールに嵌合させることができ，さらに，ピンが固定ホールから着脱されるのを効果的に防止することが可能である。
【００２２】
このとき，請求項９に記載のように，前記第３ピンを貫通するために前記シート類に形成された第２貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，さらに，請求項１０に記載のように，前記第２貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形成されることが好ましい。かかる構成によれば，シート類が熱膨張しても，第２貫通ホールが第３ピンに沿って移動することになるので，第３ピンがシート類の熱膨張を妨げることはない。
【００２３】
またポジショナの第３の構成例は，請求項１１に記載のように，前記ポジショナの上部付近に形成され，掛止された前記シート類の離脱を防止する第３ヘッドと，前記シート類を貫通せずに，前記モールドフレームの縁部に形成された第４固定ホールに挿入される第４ピンと，を含み，前記モールドフレームには，前記シート類を貫通して，前記ポジショナを支持するための圧入防止突起が形成される。
【００２４】
このとき，請求項１２に記載のように，前記圧入防止突起を貫通するために前記シート類に形成された第３貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，さらに，請求項１３に記載のように，前記第３貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形成されることが好ましい。かかる構成によれば，シート類が熱膨張しても，第３貫通ホールが圧入防止突起に沿って移動することになるので，圧入防止突起がシート類の熱膨張を妨げることはない。
【００２５】
またポジショナの第４の構成例としては，請求項１４に記載のように，前記ポジショナの上部付近に形成され，掛止された前記シート類の離脱を防止する第４ヘッドと，前記シート類を貫通して，前記モールドフレームの縁部に形成された第５固定ホールに挿入される第５ピンと，前記シート類を貫通せずに，前記モールドフレームの縁部に形成された第６固定ホールに挿入される第６ピンと，を含み，前記第６ピンは，前記第５ピンの両側にそれぞれ形成される。
【００２６】
このとき，請求項１５に記載のように，前記第５ピンを貫通するために前記シート類に形成された第４貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，さらに，請求項１６に記載のように，前記第４貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形成されることが好ましい。かかる構成によれば，シート類が熱膨張しても，第４貫通ホールが第５ピンに沿って移動することになるので，第５ピンがシート類の熱膨張を妨げることはない。
【００２７】
また，上記課題を解決するため，第２の観点によれば，請求項１７に記載のように，液晶表示装置において，光拡散シートと，集光シートと，少なくとも前記光拡散シート及び前記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類と，前記シート類を収納するモールドフレームと，前記モールドフレームの縁部に嵌合され，装置内の所定の回路と電気的に接続され，前記回路が発生する電磁波及び／または静電気を放出する接地クリップと，を含み，前記シート類は，前記モールドフレームの縁部及び前記接地クリップに挟持されることを特徴とする，液晶表示装置が提供される。
【００２８】
さらに，請求項１８に記載のように，前記モールドフレームには，前記シート類及び前記接地クリップを貫通して，前記シート類を掛止する固定突起を含み，前記接地クリップは，前記接地クリップの上部付近に形成され，掛止された前記シート類の離脱を防止する上板を含むように構成される。
【００２９】
かかる構成によれば，接地のための接地クリップに，シート類を挟持する機能を設けたので，上述のポジショナを備えた液晶表示装置の効果を得ることが可能である。
【００３０】
このとき，請求項１９に記載のように，前記固定突起を貫通するために前記シート類に形成されたシート貫通ホールは略楕円形状であることが好ましく，さらに，請求項２０に記載のように，前記シート貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され，前記略楕円形状の長軸は，前記シート類の長手方向と略平行に形成されることが好ましい。かかる構成によれば，シート類が熱膨張しても，シート貫通ホールが固定突起に沿って移動することになるので，固定突起がシート類の熱膨張を妨げることはない。
【００３１】
さらに好ましくは，請求項２１に記載のように，前記モールドフレームには，前記接地クリップを支持するためのストッパ突起が形成される。かかる構成によれば，接地クリップが加圧された場合であっても，接地クリップがシート類に接することはなく，シート類の熱膨張を妨げることはない。
【００３２】
また，請求項２２に記載のように，前記支持突出板には，前記上板をロッキングするためのクリップロッキング突起がさらに形成されるように構成してもよく，この場合，請求項２３に記載のように，前記上板には，前記クリップロッキング突起を嵌合するためのロッキング開口が形成されることが好ましい
【００３３】
かかる構成によれば，容易に接地クリップをモールドフレームに嵌合させることができ，さらに，接地クリップがモールドフレームから着脱されるのを効果的に防止することが可能である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかる液晶表示装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３５】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態にかかる液晶表示装置を，図１〜図３を参照しながら説明する。なお，図１は本実施の形態にかかる液晶表示装置の斜視図であり，図２は液晶表示装置の要部を示す斜視図であり，図３（Ａ）〜（Ｃ）は液晶表示装置におけるポジショナとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【００３６】
液晶表示装置には，内部の部品を支持するモールドフレーム１の側面に画像情報表示に必要な光を供給するランプ（図示せず）が備えられている。ランプの側面にはランプから照射される光の入射を受け，上部に形成されたＬＣＤパネル４に光を均一に伝達する導光板２がモールドフレーム１の溝内に位置された状態で配置されている。
【００３７】
導光板２とＬＣＤパネル４との間には複数のシート類３が介在されている。シート類３は，例えば，導光板２から出る光を拡散させて光の輝度を向上させる拡散シートと，導光板２から出る光を集光させて視野角を向上させるプリスムシートと，拡散シート／プリスムシートの損傷を防止するための保護用シートとを含む。上記モールドフレーム内に収納される各構成要素は，例えば，ステンレス材質のトップシャーシ５により覆われて外部の衝撃から保護される。
【００３８】
一方，ＬＣＤパネル４の側部には複数の回路パターンを持つ印刷回路基板４ａがＬＣＤパネル４と電気的に連結されて配置される。印刷回路基板４は，外部から入力される制御信号により駆動されてＬＣＤパネル４の全体的な駆動状態を制御する。
【００３９】
ＬＣＤパネル４と印刷回路基板４ａとの間には半導体チップ４ｂを搭載したＴＡＢ（ＴａｐｅＡｕｔｏｍａｔｅｄＢｏｎｄｉｎｇ）４ｃが，ＡＣＦ（ＡｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＦｉｌｍ：図示せず）を通して付着されている。ＴＡＢ４ｃは，印刷回路基板４ａとＬＣＤパネル４とを連結して，印刷回路基板４ａから出力される制御信号がＬＣＤパネル４に迅速に伝達されるようにする。
【００４０】
上述のように構成される印刷回路基板４ａは，通常，高周波帯の信号を使用して装置を制御している。その結果，印刷回路基板４ａでは多量の電磁波が発生することを避けることはできない。発生した電磁波は装置の正常な動作を妨げ，外部に表示される画像の品質を著しく低下させる。このため，印刷回路基板４ａの所定の領域には電磁波をアースするための接地端子４ｄが形成される。なお，接地端子４ｄには，装置内部で発生する静電気をアースするための機能を持たせることも可能である。
【００４１】
上記構成要素のうち導光板２，シート類３，ＬＣＤパネル４等は，モールドフレーム１の溝内にすべて収容され，トップシャーシ５により覆われる。このとき，ＬＣＤパネル４の側部に配置された印刷回路基板４ａは，例えばＴＡＢ４ｃを折曲させた状態で１８０°回転してモールドフレーム１の背面に位置される。ＴＡＢ４ｃは柔軟性が良好なテープ類であるため，印刷回路基板４ａの実装のため折曲されてもほとんど損傷されない。
【００４２】
このように印刷回路基板４ａがＴＡＢ４ｃを折曲させた状態で１８０°回転してモールドフレーム１の背面に位置する場合，印刷回路基板４ａの接地端子４ｄは接地クリップ６と接触される。接地クリップ６は，モールドフレーム１の側部に挿入された状態で接地クリップ６の一部，例えば，底面を印刷回路基板４ａの接地端子４ｄと接触されるとともに，接地クリップ６の一部，例えば，後面をモールドフレーム１を囲むトップシャーシ５に接触させることにより印刷回路基板４ａからトップシャーシ５までの一連の電磁波放出路を形成する。この場合，印刷回路基板４ａから放出される電磁波は接地端子４ｄ，接地クリップ６，トップシャーシ５を順次介して外部に迅速に放出される。
【００４３】
本実施の形態にかかる液晶表示装置において，シート類３は，従来のように固定テープによりモールドフレーム１に固定されるのではなく，ポジショナ１０によりモールドフレーム１に固定される。ポジショナ１０は，モールドフレーム１とＬＣＤパネル４との間に立状で介在されて，シート類３とモールドフレーム１とを重ねた状態でシート類３を貫通してモールドフレーム１に挿入されることで，シート類３を，例えば，モールドフレーム１のわく面に固定させる。
【００４４】
ポジショナ１０は，図２に示したように，シート類３の最上面に位置して，その一側エッジ隣接部に固定された第１ヘッド１１と，第１ヘッド１１と一体に形成されて，第１ヘッド１１の一側から垂直で延長されて，シート類３を重ねて貫通した状態でモールドフレーム１に挿入される第１ピン１３と，第１ヘッド１１と一体で形成されて，第１ヘッド１１の他の一側から垂直で延長されて，シート類３を貫通していない状態でモールドフレーム１に挿入される第２ピン１２とを含んでいる。
【００４５】
ポジショナ１０が良好に動作するためには，シート類３及びモールドフレーム１はポジショナ１０の作用，例えば熱膨張による変形に合わせてポジショナ１０が自身の構造を変化させる必要がある。
【００４６】
ポジショナ１０が構造を変化させるためには，例えば，シート類３を以下の形状とすることが考えられる。すなわち，図２に示したように，シート類３の第１ピン１３の底部に対応する部分には，第１ピン１３の貫通のための第１貫通ホール１００が形成され，第２ピン１２の底部に対応する部分には，シート類３の一側部からシート類３の内部にともに切り取られて，第２ピン１２がシート類３を貫通することなく設置するための第１切取スリットＡが形成される。
【００４７】
また，第１貫通ホール１００と重なるモールドフレーム１のわく面には，モールドフレーム１の底部に開口されて第１ピン１３の固定のための第１固定ホール１０１が形成されて，第１切取スリットＡと重なるモールドフレーム１のわく面にはモールドフレーム１の内部に開口されて，第２ピン１２の固定のための第２固定ホール１０２が形成される。
【００４８】
シート類３が熱膨張等によりその形状を変えた場合であっても，第１ピン１３がその形状の変化に対応できるように，第１貫通ホール１００は，長孔の形状，例えば略楕円形状に形成される。そして，第１貫通ホール１００の長軸は，シート類３の主となる熱膨脹方向，すなわち，シート類３の長手と平行に配置される。
【００４９】
通常，シート類３は熱の伝達を受ける辺の長さが長いほど熱膨脹に敏感に反応して，熱の伝達を受けた辺の長さが短いほど熱膨脹に鈍感に反応する。すなわち，長方形形状であるシート類３は，長手方向と平行な方向に対して熱膨張の影響が大きい。そこで，かかる事情を勘案して，楕円形状の第１貫通ホール１００の長軸を，シート類３の長手方向と平行に配置している。これにより，第１ピン１３が，シート類３の熱膨脹を妨げることがなくなる。
【００５０】
第１，第２固定ホール１０１，１０２は，第１，第２ピン１３，１２と堅固に接触するように正孔を維持している。第１貫通ホール１００を経てモールドフレーム１に挿入される第１ピン１３は，第１固定ホール１０１に押圧等することにより挿入され，堅固に固定される。シート類３を貫通していない状態で第１切取スリットＡを経てモールドフレーム１に挿入される第２ピン１２も，第２固定ホール１０２に押圧等することにより挿入され，堅固に固定される。
【００５１】
第１，第２固定ホール１０１，１０２は，図３（Ａ）に示したように，モールドフレーム１を完全に開口して形成してもよく，あるいは，図３（Ｂ）に示したように，モールドフレーム１の一部だけを開口して形成してもよい。
【００５２】
第１，第２ピン１３，１２は，シート類３と直接接触せずモールドフレーム１の第１，第２固定ホール１０１，１０２に堅固に挿入されて第１ヘッド１１の固定構造を強化する固定部材としての役割を果たす。第１ヘッド１１は，第１ピン１３，第２ピン１２のガイドによりシート類３上に堅固に固定されるとともに，シート類３の上部にわずかな間隔を維持した状態で置かれてシート類３をカバーすることにより，シート類３の遊動領域が一定幅で制限されるようにする。この場合，第１ヘッド１１も，第１ピン１３，第２ピン１２と同様に，シート類３の熱膨脹空間が制限されないようにシート類３と直接接触しない。
【００５３】
従来の液晶表示装置においては，シート類は固定テープとの直接的な接触によりモールドフレームに固定される。しかしながら，固定テープとシート類が接触することにより固定テープがシート類の熱膨脹を制限し，シート類の表面でしわ現象が発生していた。
【００５４】
本実施の形態にかかる液晶表示装置によれば，ポジショナ１０の第１ピン１３，第２ピン１２は，シート類３と直接接触せずモールドフレーム１に堅固に挿入されて第１ヘッド１１の固定構造をガイドする。そして，一体に連結された第１ヘッド１１は，シート類３の上部をカバーしてシート類３の遊動領域を制限する役割を果たすので，シート類３は，熱膨脹領域の制限なしにモールドフレーム１のわく面に堅固に固定されるとともに，上述したように，シート類３の前面に適正な熱膨脹空間が確保できることにより，しわ現象が発生せず良好な熱膨脹が達成できる。従って，液晶表示装置の表示品質が向上する。
【００５５】
さらに，図３（Ｃ）に示したように，第１固定ホール１０１と隣接したモールドフレーム１には，モールドフレーム１と一体で形成されて，シート類３の全体高さと実質的に同様の高さだけモールドフレーム１の上部に突出されて，シート類３を貫通して第１ヘッド１１と接触されて，第１ヘッド１１の過剰圧入を防止するストッパ突起２０をさらに形成することもできる。ストッパ突起２０を形成するためにはシート類３に形成された第１貫通ホール１００をストッパ突起２０が貫通できる程度の一層大きい直径を持つ第１貫通ホール１０３に変更させる必要がある。
【００５６】
上述のストッパ突起２０は，液晶表示装置で発生する第１ヘッド１１とシート類３の過剰接触を防止する機能を有する。
【００５７】
上述の第１の実施の形態において，例えば，第１，第２ピン１３，１２を第１，第２固定ホール１０１，１０２に固定させるため第１ヘッド１１を第１，第２固定ホール１０１，１０２側に強く加圧する場合，必要以上の過剰圧力が加わって，第１ヘッド１１がシート類３を押しすぎるという問題点があった。この場合，第１ヘッド１１は特有の効果を発揮できず，シート類３の自由な熱膨脹を妨げる不良要素として作用する。
【００５８】
かかる第１ヘッドの不良を防止するため，図３（Ｃ）に示したように，ストッパ突起２０を形成することで，第１，第２ピン１３，１２が加圧される時，第１ヘッド１１が必要以上に加圧されないように適正高さ以上で支持することにより，第１ヘッド１１及びシート類３が過剰接触されることを良好に防止できる。
【００５９】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態にかかる液晶表示装置を，図４〜図５を参照しながら説明する。なお，図４は液晶表示装置におけるポジショナとモールドフレームを示す斜視図，図５は図４の結合断面図である。なお，液晶表示装置の構成要素のうち，シート類３とポジショナ３０とモールドフレーム１以外の構成要素については，上記液晶表示装置の各構成要素と実質的に同一であるので説明を省略する。
【００６０】
ポジショナ３０は，図４に示したように，シート類３の最上面に位置して，それらの一側エッジ隣接部に固定された第２ヘッド３１と，第２ヘッド３１と一体で形成されて第２ヘッド３１の一側から垂直で延長されて，シート類３を重ねて貫通してモールドフレーム１に挿入される第３ピン３２と，第３ピン３２と一体で形成されて，第３ピン３２の端部から横に突出されるロッキング突起３３とを含む。
【００６１】
ポジショナ３０が良好に動作するためには，上述の液晶表示装置の場合と同様に，シート類３及びモールドフレーム１がポジショナ３０の作用に合わせて構造を変化できる必要がある。
【００６２】
第３ピン３２の底部に対応するシート類３には，図４に示したように，シート類３を重ねた状態でともに開口されて，第３ピン３２を貫通するための第２貫通ホール１０４が形成される。また，第２貫通ホール１０４と重なる，例えば，モールドフレーム１のわく面にはモールドフレーム１の底部に開口されて，第３ピン３２の固定のための第３固定ホール２００が形成される。
【００６３】
第２貫通ホール１０４は第２ピン３２と接触しないように長空を維持する。その長空は，例えば，上述の第１貫通ホール１００と同様に楕円形状とすることができる。さらに，第２貫通ホール１０４がシート類３の熱膨脹に弾力的に対応できるようにするため，第２貫通ホール１０４の長軸は，シート類３の主となる熱膨脹方向，好ましくは，シート類の長辺と平行に配置される。これによって，シート類３は第３ピン３２と不必要に接触しない状態で自由に熱膨脹しうる。
【００６４】
また，第３固定ホール２００は第３ピン３２と堅固に接触されるように正孔を維持する。これによって，図５に示されるように，第２貫通ホール１０４を経てモールドフレーム１に挿入される第３ピン３２は第３固定ホール２００に押圧等により堅固に挿入される。
【００６５】
この時，第３ピン３２は上述の第１の実施の形態の第１，第２ピン１３，１２と同様にシート類３と直接的に接触せずモールドフレーム１の第３固定ホール２００に堅固に挿入されることにより，第２ヘッド３１の固定構造を強化する固定部材としての役割を実行する。この場合，第２ヘッド３１はシート類３の上部に微細な間隙を維持した状態で置かれてそれをカバーすることにより，シート類３の遊動領域が一定幅で制限される。
【００６６】
これによって，シート類３は熱膨脹領域の制限なしにモールドフレーム１のわく面に堅固に固定されるとともに自身の前面から適正水準の熱膨脹空間が確保できることによりしわ現象なしに良好な熱膨脹が達成でき，その結果，液晶表示装置の全体的な表示品質が著しく向上する。
【００６７】
第３ピン３２とロッキング突起３３は，図５に示したように，各々２個に分けられて一定な間隙を置く分割形成される。このような構造は，第３ピン３２とロッキング突起３３が，直径が狭小な第３固定ホール２００を円滑に通過できるという効果がある。第３ピン３２とロッキング突起３３は第３固定ホール２００を通過する時，第３固定ホール２００のわくにより強く圧迫されて分けられた２個が一つに合わせることにより全体厚さが第３固定ホール２００を充分に通過できる程度に減少して，第３固定ホール２００を完全に通過した後には一つで合わせたのが再び２個に分けられることによりもとの形状に復元する。
【００６８】
ロッキング突起３３と接触するモールドフレーム１の底部にはシート類３と第３固定ホール２００とが連通されて，ロッキング突起３３の離脱を防止する離脱防止溝２０１が形成されている。ロッキング突起３３は離脱防止溝２０１に掛止されて堅固に固定される。この時，好ましくはロッキング突起３３の断面形状は逆三角形であるとロッキング突起３３の掛止の効果は増大する。
【００６９】
本実施の形態によれば，ポジショナ３０の第３ピン３２はロッキング突起３３の補助作用により外部から強く加圧されなくてもシート類３をモールドフレーム１に適正水準で固定させて，その結果，上述の第１の実施の形態にかかる液晶表示装置で発生したヘッドとシート類３との過剰接触は予防される。
【００７０】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態にかかる液晶表示装置を，図６〜図７を参照しながら説明する。なお，図６は液晶表示装置のポジショナとモールドフレームを示す斜視図であり，図７は図６の結合断面図である。なお，液晶表示装置の構成要素のうち，シート類３とポジショナ４０とモールドフレーム１以外の構成要素については，上記液晶表示装置の各構成要素と実質的に同一であるので説明を省略する。
【００７１】
ポジショナ４０は，図６に示したように，シート類３の最上面に位置して，それらの一側エッジ隣接部に固定された第３ヘッド４１と，第３ヘッド４１と一体で形成されて第３ヘッド４１の両側から垂直で延長されて，シート類３を貫通しない状態でモールドフレーム１に挿入される一対の第４ピン４２，４３とを含む。
【００７２】
ポジショナ４０が良好に動作するためには上述の第１，第２の実施の形態の場合と同様にシート類３及びモールドフレーム１はポジショナ４０の作用に合わせて自身の構造を変更させる必要がある。
【００７３】
第４ピン４２，４３の間に位置した第３ヘッド４１に対応するシート類３には，図６に示したように，シート類３を重ねた状態でともに開口される第３貫通ホール３０１が形成されて，第４ピン４２，４３の底部に対応するシート類３には，第３貫通ホール３０１の両側部に位置して，シート類３を重ねた状態でシート類３の一側部からシート類３の内部にともに切り取られて，第４ピン４２，４３の貫通のための一対の第２切取スリットＢが形成される。
【００７４】
また，第２切取スリットＢと重なる部分，例えば，モールドフレーム１のわく面には，モールドフレーム１の底部に開口されて，第４ピン４２，４３の固定のための一対の第４固定ホール３００が形成される。
【００７５】
第４固定ホール３００は，第４ピン４２，４３と堅固に接触されるように正孔を維持する。これによって，シート類３を貫通しない状態で第２切取スリットＢ及びモールドフレーム１のわく面に挿入される第４ピン４２，４３は第４固定ホール３００に押し込み方式で堅固に挿入される。
【００７６】
図示したように，第４固定ホール３００の間に位置して，第３貫通ホール３０１と重なるモールドフレーム１のわく面にはモールドフレーム１と一体で形成されて，所定厚さほどモールドフレーム１の上部に突出して，第３貫通ホール３０１を通してシート類を連続的に貫通して，第３ヘッド４１と接触されて第３ヘッドの過剰圧入を防止する圧入防止突起５０が形成される。
【００７７】
好ましくは，第３貫通ホール３０１は，圧入防止突起５０と接触しないように長空を維持する。このとき，長空は上述の第１，第２貫通ホール１００，１０４と同様に楕円形状とすることができる。そして，第３貫通ホール３０１がシート類３の熱膨脹に弾力的に対応できるようにするため，第３貫通ホール３０１の長軸は，シート類３の主となる熱膨脹方向，好ましくは，シート類の長辺と平行に配置される。これによって，シート類３は圧入防止突起５０と不必要に接触しない状態で自由に熱膨脹することが可能である。
【００７８】
第４ピン４２，４３は，図７に示されるように，シート類３と直接的に接触せずモールドフレーム１の第４固定ホール３００に堅固に挿入されることにより第３ヘッド４１の固定構造を強化する固定部材としての役割を実行する。この場合，第３ヘッド４１はシート類３の上部に微細な間隙を維持した状態でそれをカバーすることによりシート類３の遊動領域が一定幅で制限される。これによって，シート類３は熱膨脹領域の制限を受けずモールドフレーム１のわく面に堅固に固定されるとともに，適正な熱膨脹空間が確保できることにより，しわ現象なしに良好な熱膨脹をすることが可能である。その結果，液晶表示装置の表示品質が著しく向上する。
【００７９】
本発明の第３の実施の形態では，第２切取スリットＢを貫通する第４ピン４２，４３によりシート類３の両側が固定されることによりシート類３はより安定された固定構造が維持できる。
【００８０】
また，上述の圧入防止突起５０は，第３ヘッド４１の押し幅を制限する要因として作用して，第４ピン４２，４３が加圧される時，第３ヘッド４１が必要以上で押されないように適正高さ以上で支持することにより，第３ヘッド４１及びシート類３が過剰接触されることを良好に防止できる。
【００８１】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態にかかる液晶表示装置を，図８〜図９を参照しながら説明する。図８はポジショナとモールドフレームを示す斜視図，図９は図８の結合断面図である。なお，液晶表示装置の構成要素のうち，シート類３とポジショナ６０とモールドフレーム１以外の構成要素については，上記液晶表示装置の各構成要素と実質的に同一であるので説明を省略する。
【００８２】
本実施の形態にかかるポジショナ６０は，図８に示したように，シート類３の最上面に位置されて，その一側エッジ隣接部に固定された第４ヘッド６１と，第４ヘッド６１と一体で形成されて，第４ヘッド６１の一側から垂直で延長されて，シート類３を重ねて貫通してモールドフレーム１に挿入される第５ピン６３と，第４ヘッド６１と一体で形成されて，第５ピン６３の両側から垂直で延長されて，シート類３を貫通しない状態でモールドフレーム１に挿入される一対の第６ピン６２，６４を含む。
【００８３】
本発明の第４の実施の形態にかかるポジショナ６０が良好に動作するためには，上述の本発明の各実施の形態の場合と同様にシート類３及びモールドフレーム１はポジショナ６０の作用に合わせて自身の構造を変更させる必要がある。
【００８４】
第５ピン６３の底部に対応するシート類３には，図８に示したように，シート類３を重ねた状態でともに開口されて，第５ピン６３の貫通のための第４貫通ホール４０１が形成されて，第６ピン６２，６４の底部に対応するシート類３には，第４貫通ホール４０１の両側部に位置して，シート類３を重ねた状態でシート類３の一側部からシート類３の内部にともに切取されて，第６ピン６２，６４の貫通のための一対の第３切取スリットＣが形成される。
【００８５】
また，第４貫通ホール４０１と重なる，例えば，モールドフレーム１のわく面には，モールドフレーム１の底部に開口されて第５ピン６３の固定のための第５固定ホール４００が形成されて，第３切取スリットＣと重なるモールドフレーム１のわく面には，モールドフレーム１の内部に開口されて第６ピン６２，６４の固定のための一対の第６固定ホール４０２が形成される。
【００８６】
好ましくは第４貫通ホール４０１は，第５ピン６３と接触しないように長空を維持する。このとき，長空は上述の各実施の形態と同様に略楕円形状とすることができる。第４貫通ホール４０１がシート類３の熱膨脹に弾力的に対応できるようにするため，第４貫通ホール４０１の長軸はシート類３の主となる熱膨脹方向，好ましくは，シート類３の長手方向と平行に配置される。これによって，シート類３は第５ピン６３と不必要に接触しない状態で自由に熱膨脹することが可能である。
【００８７】
また，第５，第６固定ホール４００，４０２は第５ピン６３，第６ピン６２，６４と堅固に接触するように正孔を維持する。これによって，第４貫通ホール４０１を経てモールドフレーム１に挿入される第５ピン６３は第５固定ホール４００に押し込み方式等によりで堅固に挿入されて，シート類３を貫通しない状態で第３切取スリットＣ及びモールドフレーム１に挿入される第６ピン６２，６４も第６固定ホール４０２に押し込み方式等で堅固に挿入される。
【００８８】
第５ピン６３，第６ピン６２，６４は，図９に示したように，シート類３と直接的に接触せず，モールドフレーム１の第５，第６固定ホール４００，４０２に堅固に挿入されることにより，第４ヘッド６１の固定構造を強化する固定部材としての役割を実行する。第４ヘッド６１は，シート類３の上部にわずかな間隙を維持した状態で置かれてシート類３をカバーすることによりシート類３の遊動領域が一定幅で制限されるようにする。これによって，シート類３は熱膨脹領域の制限なしにモールドフレーム１のわく面に堅固に固定されるとともに適正な熱膨脹空間が確保できることにより，しわ現象なしに良好な熱膨脹が達成でき，その結果，液晶表示装置の表示品質が著しく向上する。
【００８９】
本発明の第４の実施の形態では，第５，第６ピン６３，６２，６４によりシート類３が３部分で固定されることにより，シート類３は上述の各実施の形態に比してより安定された固定構造が維持できる。
【００９０】
（第５の実施の形態）
ところで，図１に示したように，接地クリップ６は，印刷回路基板４ａが１８０°回転してモールドフレーム１の背面に位置する時，モールドフレーム１の側部に挿入されて印刷回路基板４ａとトップシャーシ５とを連係させることにより一連の電磁波放出路を形成する。印刷回路基板４ａから発生する電磁波は，接地クリップ６とトップシャーシ５を経由して外部に迅速に放出される。
【００９１】
接地クリップ６を，電磁波放出機能にだけ利用するのではなく，接地クリップ６の形状を改善することにより，シート類固定手段としても利用することを考える。かかる設置クリップを用いることで，シート類３は固定テープを使用しなくてもモールドフレーム１の溝内部に良好に固定される。
【００９２】
第５の実施の形態にかかる液晶表示装置を，図１０を参照しながら説明する。なお，図１０は液晶表示装置の接地クリップとモールドフレームを示す斜視図である。液晶表示装置は，図１に示した液晶表示装置のうち，接地クリップの形状を改良したものである。その他の構成要素については，上記液晶表示装置と実質的に同様であるので，説明を省略する。
【００９３】
接地クリップ７０は，図１０に示したように，一体化された状態で，例えば，２次折曲されて「コ」の字の形状を形成する上板７３，側板７２，下板７１とにより構成されている。ここで，上板７３は，側板７２，下板７１とは異なり，さらに１次折曲されて遊動防止板７４を形成している。
【００９４】
上述のように，印刷回路基板４ａがＴＡＢ４ｂを折曲された状態でモールドフレーム１の背面に位置するとともに，各部品がモールドフレーム１の溝内にすべて収容されて，各部品がトップシャーシ５により覆われる場合，接地クリップ７０は，印刷回路基板４ａから放射される電磁波が外部に迅速に放出されるようにモールドフレーム１の側部に挿入される。接地クリップ７０の側板７２はモールドフレーム１の側面と対向する。
【００９５】
モールドフレーム１の側面わく，例えば，遊動防止板７４の遊動制限領域には引入開口５００がさらに形成されて，引入開口５００は，シート類３がモールドフレーム１の溝内部に収容される場合，シート類３の側部をモールドフレーム１の外部に開放する役割を実行する。
【００９６】
この時，接地クリップ７０が挿入されるモールドフレーム１の底部には，接地クリップ７０の下板７２が円滑に挿入されるとともに，挿入された接地クリップ７０が外力により容易に脱離しないように補助する接地クリップ固定開口５０２がさらに形成される。
【００９７】
接地クリップ７０がモールドフレーム１の側部に挿入されると，接地クリップ７０の側板７２はモールドフレーム１を囲むトップシャーシ５と接触する。下板７１は，例えば，ねじ（図示せず）を利用してモールドフレーム１の背面に位置した印刷回路基板４ａの接地端子４ｄと接触する。このとき，接地端子４ｄは接地クリップ７０の下板７１と正確に対応接触されるように印刷回路基板４ａの適正位置に形成される必要がある。
【００９８】
上記構成によれば，トップシャーシ５と印刷回路基板４ａは，接地クリップ７０を媒介として一連の電磁波放出路を形成して，印刷回路基板４ａから放射される電磁波は接地クリップ７０を経由してトップシャーシ５に迅速に放出される。
【００９９】
一方，接地クリップ７０が電磁波を放出させるためモールドフレーム１の側部に挿入される場合，接地クリップ７０は，引入開口５００により開放されたシート類３の側部に引入されてシート類３の上部を遊動防止板７４で自然にカバーする。同時に，下板７１は印刷回路基板４ａの接地端子４ｄと接触された状態で接地クリップ固定開口５０２に堅固に挿入されて，側板７２はモールドフレーム１のわくを囲むトップシャーシ５と接触する。この場合，側板７２の高さは引入開口５００と接地クリップ固定開口５０２との間の幅と略同一な値を維持する。
【０１００】
本実施の形態によれば，シート類３は，遊動防止板７４によりモールドフレーム１の一定領域に遊動幅が制限される。この場合，シート類３は，テープ等を使用しなくてもモールドフレームのわく面に堅固に固定されるとともに，適正な熱膨脹空間が確保できることにより，しわ現象なしに良好な熱膨脹が達成でき，液晶表示装置の表示品質が著しくに向上する。
【０１０１】
このように接地クリップ７０は，印刷回路基板４ａがモールドフレーム１の背面に位置される時，モールドフレーム１の側部に挿入されるとともに遊動防止板７４によりシート類３の遊動幅を直接制限することにより，シート類３の遊動を防止する，いわばシート類ホールディング（ｈｏｌｄｉｎｇ）機能を実行する。
【０１０２】
図示したように，引入開口５００の内側にはシート類３の全体厚さほど突出されて，接地クリップ７０の引入を補助する支持突起５０１がさらに形成される。これによって，遊動防止板７４はシート類３の端部による干渉を受けずシート類３の上部面に円滑に引入される。好ましくは，支持突起５０１の断面形状は角を持たないラウンド（ｒｏｕｎｄ）形態の半円形状である。これによって，支持突起５０１の引入補助役割はより向上する。
【０１０３】
本実施の形態では，接地クリップの構造を改善して接地クリップ７０が通常の電磁波接地機能だけではなくシート類３をモールドフレーム１に固定する機能までも実行できるようにすることにより，固定テープを使用しなくてもシート類３をモールドフレーム１に適正水準で固定させる。
【０１０４】
本実施の形態によれば，接地クリップ７０により，電磁波放出とシート類固定とが同時に行われるので，生産業体では印刷回路基板４ａから放射される電磁波を放出するための接地クリップと，シート類３を固定されるための固定テープを各々別に具備する必要性がなく，全体的な製品の生産効率を従来に比して顕著に向上できる。
【０１０５】
（第６の実施の形態）
第６の実施の形態にかかる液晶表示装置を，図１１〜図１２を参照しながら説明する。なお，図１１は接地クリップとモールドフレームを示す斜視図，図１２は図１１の結合断面図である。なお，その他の構成要素については，上記液晶表示装置と実質的に同様であるので，説明を省略する。
【０１０６】
図１１に示したように，本実施の形態にかかる接地クリップ８０は，一体化された状態で２次折曲されて「コ」形状を形成する上板８５，側板８１及び下板８２で構成される。下板８２は，上板８５と対向するように配置するとともに，側板８１の前面で，例えば，直角で折曲された後モールドフレーム１の縁部に沿って長手方向に延長される。下板８２の端部には上述の印刷回路基板４ａの接地端子４ｄと対応する電磁波放出端子８３がさらに形成される。
【０１０７】
印刷回路基板４ａがＴＡＢ４ｃを折曲させた状態で１８０°回転してモールドフレーム１の背面に位置されるとともに，各部品がモールドフレーム１の溝内にすべて収容されて各部品がトップシャーシ５により囲まれる場合，接地クリップ８０は，印刷回路基板４ａから放射される電磁波が外部に迅速に放出されるようにモールドフレームの側部に挿入される。この時，接地クリップ８０の側板８１はモールドフレーム１の側面と対向する。
【０１０８】
また，上述の第５の実施の形態のように，例えば，モールドフレーム１の側面わくには引入開口６０２がさらに形成されて，その引入開口６０２はシート類３がモールドフレーム１の溝内部に収容される場合，シート類３の側部をモールドフレーム１の外部に開放する役割を実行する。
【０１０９】
また，上述の第５の実施の形態のように接地クリップ８０が挿入されるモールドフレーム１の底部には，接地クリップ８０の下板８２が円滑に挿入されるようにするとともに，挿入された接地クリップ８０が外力により容易に脱離されないように補助する接地クリップ固定開口６０３がさらに形成される。
【０１１０】
上述の状態で接地クリップ８０がモールドフレーム１に挿入されると，接地クリップ８０の側板８１は，モールドフレーム１を囲むトップシャーシ５と接触され，下板８２の電磁波放出端子８３は，例えば，ねじを利用して印刷回路基板４ａの接地端子４ｄと接触するようになる。このとき，接地端子４ｄは，下板８２の電磁波放出端子８３と正確に対応接触されるように印刷回路基板４ａの適正位置に形成される。
【０１１１】
上述の結果，トップシャーシ５と印刷回路基板４ａは接地クリップ８０を媒介として一連の電磁波放出路を形成して，印刷回路基板４ａから放射される電磁波は接地クリップ８０を経由してトップシャーシ５に迅速に放出される。
【０１１２】
一方，接地クリップ８０が電磁波を放出させるためモールドフレーム１の側部に挿入される場合，接地クリップ８０は，引入開口６０２により開放されたシート類３の側部に引入されてシート類３の上部を上板８５で自然にカバーする。同時に下板８２は，印刷回路基板４ａの接地端子４ｄと接触された状態で接地クリップ固定開口６０３に堅固に挿入されて，側板７１はモールドフレーム１を囲むトップシャーシ５と接触する。この場合，側板８１の高さは引入開口６０２と接地クリップ固定開口６０３との間の幅と略同一な値を維持する。
【０１１３】
ここで，引入開口６０２にはモールドフレーム１から上向突出された，例えば，円筒形状の固定突起６００がさらに形成されて，固定突起６００に対応するシート類３には固定突起６００の貫通のためのシート貫通ホール３ａがさらに形成される。
【０１１４】
このような状態で固定突起６００はシート類３の側面のシート貫通ホール３ａを通過して，結局，シート類３は固定突起６００を支持軸として堅固に固定される。この時，固定突起６００は，例えば，上板８５とシート類３の厚さを合わせた値以上で上向突出されるため，固定突起６００に固定されたシート類３は外力が加わっても容易に脱離されない。
【０１１５】
ここで，シート貫通ホール３ａは固定突起６００と接触しないように長空を維持する。このとき，その長空は上述の各実施の形態と同様に楕円形状になり，この場合，シート貫通ホール３ａの長軸は上述のポジショナの場合と同様にシート貫通ホール３ａがシート類３の熱膨脹に弾力的に対応できるようにするため，シート類３の主となる熱膨脹方向，好ましくは，シート類３の長手方向と平行に配置される。これによって，シート類３は固定突起と不必要に接触されない状態で自由に熱膨脹が達成できる。
【０１１６】
一方，上述の作用とともに接地クリップ８０は引入開口６０２の固定突起６００に合わせて上板８５の挿入溝８４を挿入させることにより，モールドフレーム１の側部に結合される。この場合，挿入溝８４の幅は固定突起６００の直径と正確に一致するため挿入された接地クリップ８０は外力が加わっても容易に脱離されない。
【０１１７】
この時，引入開口６０２には固定突起６００の両側に双で形成されて，モールドフレーム１から上向突出された，例えば，四角形状の支持突出板６０１がさらに形成されて，支持突出板６０１は接地クリップ８０の上板８５がモールドフレーム１の側部に挿入されてシート類３の遊動領域を制限する時，上板８５を支持して一種のストッパ役割を実行することにより接地クリップ８０の上板８５がシート類３を過剰圧入しないようにする。
【０１１８】
上記のように構成された液晶表示装置において，図１２に示したように，シート類３がモールドフレーム１の溝に収容されるとともに，固定突起６００に合わせて挿入固定されると，接地クリップ８０は，上板８５を引入開口６０２に挿入するとともに，下板８２を接地クリップ固定開口６０３に挿入することによりモールドフレーム１の側部に結合される。
【０１１９】
本実施の形態のように，上述の固定突起６００はシート類３を連続貫通してそれをモールドフレーム１に直接固定させる役割を実行して，接地クリップ８０の上板８５は，シート類３と直接的に接触せずシート類３をホールディング遊動幅を制限する役割を実行する。この場合，シート類３は固定突起６００による直接的な固定効果と，接地クリップ８０による間接的な遊動領域制限効果との提供を同時に受けることにより，外部から強い衝撃が加わっても遊動なしにモールドフレーム１の溝内部に堅固に固定される。
【０１２０】
本実施の形態によれば，シート類３は，ランプに加わる熱により膨脹されても固定テープのような熱膨脹制限要件がないため十分な熱膨脹空間が確保できる。従って，シート類３はしわ現象なしに円滑に熱膨脹でき，液晶表示装置の表示品質が著しくに向上する。
【０１２１】
本実施の形態にかかる接地クリップ８０は，上述の構造を具備して自身の用途を従来の接地クリップが実行した電磁波放出用だけではなく，シート類固定用でも拡大させることにより，印刷回路基板４ａから放射される電磁波を円滑に放出させるとともにシート類３は従来の固定テープを使用しなくてもモールドフレーム５０の溝内部に堅固に固定される。
【０１２２】
本実施の形態によれば，接地クリップ８０により，電磁波放出とシート類固定が同時に行われるので，生産業体では印刷回路基板４ａから放射される電磁波を放出するための接地クリップと，シート類３を固定させるための固定テープとを各々別に具備する必要がなく，製品の生産効率を従来に比して著しくに向上することが可能である。
【０１２３】
（第７の実施の形態）
第７の実施の形態にかかる液晶表示装置を，図１３〜図１４を参照しながら説明する。なお，図１３は接地クリップとモールドフレームを示す斜視図，図１４は図１３の結合断面図である。なお，その他の構成要素については，上記液晶表示装置と実質的に同様であるので，説明を省略する。
【０１２４】
図１３に示されるように，本実施の形態によれば，支持突出板６０１には接地クリップ８０をロッキングするためのクリップロッキング突起６０４がさらに形成されて，クリップロッキング突起６０４に対応する接地クリップ８０の上板８５にはクリップロッキング突起６０４を挿入するためのロッキング開口８６がさらに形成される。
【０１２５】
この時，シート類３がモールドフレーム１の溝に収容されるとともに固定突起６００に合わせて挿入固定されると，接地クリップ８０は，上述のように上板８５を引入開口６０２に挿入するとともに下板８２を接地クリップ固定開口６０３に挿入することによりモールドフレーム１の側部に結合される。
【０１２６】
ここで，上述のように引入開口６０２の支持突出板６０１と接地クリップ８０の上板８５は，対応するクリップロッキング突起６０４とロッキング開口８６を具備しているため，図１４に示したように，接地クリップ８０が引入開口６０２を通してモールドフレーム１に挿入される場合，上板８５はロッキング開口８６にクリップロッキング突起６０４を挿入する。この時，クリップロッキング突起６０４は，例えば，上板８５の厚さ以上に上向突出されるため，クリップロッキング突起６０４に固定された接地クリップ８０は強い外力が加わっても容易に脱離されない。
【０１２７】
本実施の形態によれば，接地クリップ８０は，一種のストッパ役割を実行する支持突出板６０１の形成によりシート類３に対する加圧幅が制限されて，その結果，シート類３を必要以上で過剰圧入できないため，シート類３は別の制限条件なしに熱膨脹領域を十分に確保できる。
【０１２８】
さらに，本実施の形態の場合にも，接地クリップ８０により，「電磁波放出」と「シート類固定」が同時に行われるため，生産業体では印刷回路基板４ａから放射される電磁波を放出するための接地クリップと，シート類３を固定させるための固定テープとを各々別に具備する必要がなく，全体的な製品の生産効率を従来に比して著しく向上させることが可能である。
【０１２９】
そして，各実施の形態を通してモールドフレーム１の溝内部に固定されたシート類３は，導光板２から入射される光を集光／拡散させてそれをＬＣＤパネル４に出力することによって，ＬＣＤパネル１は適正表示情報を外部に迅速にディスプレイする。
【０１３０】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる液晶表示装置の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１３１】
例えば，生産ラインで製造されるすべての機種の液晶表示装置，例えば，側面結合型液晶表示装置においても同様の効果が得られる。
【０１３２】
また，上述した第１〜第４の実施の形態にかかるポジショナは，シートの数等の設計変更に応じて複数個設けることができる。例えば，ポジショナをモールドフレームの４エッジに各々設置することが考えられる。また，ポジショナの設置位置についても設計変更に応じて多様に選択できる。例えば，ポジショナをモールドフレームのエッジ付近に設置することもでき，また，モールドフレームのわく中央に設置することもできる。
【０１３３】
また，ポジショナのヘッドの形状は，上述の形状に限定されない。シートの離脱防止を図ることが可能な任意の形状により本発明を適用することが可能である。
【０１３４】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明にかかる液晶表示装置によれば，シート類の熱膨脹制限要因として作用した固定テープを除去してシート類とモールドフレームの構造を変更して，シート類をポジショナ，接地クリップ等の遊動制限ツールを通して結合させる。この場合，シート類はモールドフレーム上に適正水準で固定されるとともに自身の熱膨脹領域が充分に確保できることによりしわ現象が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明図である。
【図２】図１の液晶表示装置を部分的に拡大した説明図である。
【図３】図１の液晶表示装置のポジショナとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【図４】第２の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明図である。
【図５】図４の液晶表示装置のポジショナとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【図６】第３の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明図である。
【図７】図６の液晶表示装置のポジショナとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【図８】第４の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明図である。
【図９】図８の液晶表示装置のポジショナとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【図１０】第５の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明図である。
【図１１】第６の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明図である。
【図１２】図１１の液晶表示装置のポジショナとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【図１３】第７の実施の形態にかかる液晶表示装置の説明図である。
【図１４】図１３の液晶表示装置のポジショナとモールドフレームの結合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１モールドフレーム
２導光板
３シート類
３ａシート貫通ホール
４ＬＣＤパネル
４ａ印刷回路基板
４ｂ半導体チップ
４ｃＴＡＢ
４ｄ接地端子
５トップシャーシ
６，７０，８０接地クリップ
１０，３０，４０，６０ポジショナ
１１第１ヘッド
１２第２ピン
１３第１ピン
２０ストッパ突起
３１第２ヘッド
３２第３ピン
３３ロッキング突起
４１第３ヘッド
４２，４３第４ピン
５０圧入防止突起
６１第４ヘッド
６２，６４第６ピン
６３第５ピン
７１下板
７２側板
７３上板
７４遊動防止板
８１側板
８２下板
８３電磁波放出端子
８４挿入溝
８５上板
８６ロッキング開口
１００，１０３第１貫通ホール
１０１第１固定ホール
１０２第２固定ホール
１０４第２貫通ホール
２００第３固定ホール
２０１離脱防止溝
３００第４固定ホール
３０１第３貫通ホール
４００第５固定ホール
４０１第４貫通ホール
４０２第６固定ホール
５００，６０２引入開口
５０１支持突起
５０２，６０３接地クリップ固定開口
６００固定突起
６０１支持突出板
６０４クリップロッキング突起

Claims

液晶表示装置において、
光拡散シートと、集光シートと、少なくとも前記光拡散シート及び前記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類と、
前記シート類を収納するモールドフレームと、
前記モールドフレームの縁部に嵌合されるポジショナと、
を含み、
前記シート類は、前記モールドフレームの縁部及び／または前記ポジショナに掛止され、
前記ポジショナは、
前記シート類を貫通して、前記モールドフレームの縁部に形成された第１固定ホールに挿入される第１ピンと、
前記シート類を貫通せずに、前記モールドフレームの縁部に形成された第２固定ホールに挿入される第２ピンと、
前記第1及び第２ピンの上部に形成され、掛止された前記シート類の離脱を防止する第１ヘッドと、
を含み、
前記第１ピンを貫通するために前記シート類に形成された第１貫通ホールは略楕円形状であることを特徴とする、液晶表示装置。
前記第１貫通ホールは、前記シート類の短手の端部に形成され、
前記略楕円形状の長軸は、前記シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
前記モールドフレームには、前記ポジショナを支持するためのストッパ突起が形成されることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の液晶表示装置。
液晶表示装置において、
光拡散シートと、集光シートと、少なくとも前記光拡散シート及び前記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類と、
前記シート類を収納するモールドフレームと、
前記モールドフレームの縁部に嵌合されるポジショナと、
を含み、
前記シート類は、前記モールドフレームの縁部及び／または前記ポジショナに掛止され、
前記ポジショナは、
前記シート類を貫通して、前記モールドフレームの縁部に形成された第３固定ホールに挿入される第３ピンと、
前記第３ピンと一体で形成されて、前記第３ピンが前記第３固定ホールから着脱されるのを防止するロッキング突起と、
前記第３ピン及び前記ロッキング突起の上部に形成され、掛止された前記シート類の離脱を防止する第２ヘッドと、
を含み、
前記第３固定ホールの底部には、前記ロッキング突起を掛止するための離脱防止溝が形成され、
前記第３ピンを貫通するために前記シート類に形成された第２貫通ホールは略楕円形状であることを特徴とする、液晶表示装置。
前記ロッキング突起は、前記第３固定ホールの径以下及び前記第３固定ホールの径より大径に変形自在であることを特徴とする、請求項４に記載の液晶表示装置。
前記ロッキング突起の断面形状は、略中央により２の片に分割された略三角形であり、前記ロッキング突起の径は、前記２の片を結合することにより前記第３固定ホールの径以下となり、前記２の片を離隔することにより前記第３固定ホールの径より大径となることを特徴とする、請求項５に記載の液晶表示装置。
前記第２貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され、前記略楕円形状の長軸は、前記シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴とする、請求項６に記載の液晶表示装置。
液晶表示装置において、
光拡散シートと、集光シートと、少なくとも前記光拡散シート及び前記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類と、
前記シート類を収納するモールドフレームと、
前記モールドフレームの縁部に嵌合されるポジショナと、
を含み、
前記シート類は、前記モールドフレームの縁部及び／または前記ポジショナに掛止され、前記ポジショナは、
前記シート類を貫通せずに、前記モールドフレームの縁部に形成された第４固定ホールに挿入される第４ピンと、
前記第４ピンの上部に形成され、掛止された前記シート類の離脱を防止する第３ヘッドと、
を含み、
前記モールドフレームには、前記シート類を貫通して、前記ポジショナを支持するための圧入防止突起が形成され、
前記圧入防止突起を貫通するために前記シート類に形成された第３貫通ホールは略楕円形状であることを特徴とする、液晶表示装置。
前記第３貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され、前記略楕円形状の長軸は、前記シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴とする、請求項８に記載の液晶表示装置。
液晶表示装置において、
光拡散シートと、集光シートと、少なくとも前記光拡散シート及び前記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類と、
前記シート類を収納するモールドフレームと、
前記モールドフレームの縁部に嵌合されるポジショナと、
を含み、
前記シート類は、前記モールドフレームの縁部及び／または前記ポジショナに掛止され、
前記ポジショナは、
前記シート類を貫通して、前記モールドフレームの縁部に形成された第５固定ホールに挿入される第５ピンと、
前記シート類を貫通せずに、前記モールドフレームの縁部に形成された第６固定ホールに挿入される第６ピンと、
前記第５及び第６ピンの上部に形成され、掛止された前記シート類の離脱を防止する第４ヘッドと、
を含み、
前記第６ピンは、前記第５ピンの両側にそれぞれ形成され、
前記第５ピンを貫通するために前記シート類に形成された第４貫通ホールは略楕円形状であることを特徴とする、液晶表示装置。
前記第４貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され、前記略楕円形状の長軸は、前記シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の液晶表示装置。
液晶表示装置において、
光拡散シートと、集光シートと、少なくとも前記光拡散シート及び前記集光シートを保護する保護シートとを含むシート類と、
前記シート類を収納するモールドフレームと、
前記モールドフレームの縁部に嵌合され、装置内の所定の回路と電気的に接続され、前記回路が発生する電磁波及び／または静電気を放出する接地クリップと、
を含み、
前記シート類は、前記モールドフレームの縁部及び前記接地クリップに挟持され、
前記モールドフレームは、前記シート類と前記接地クリップの上板を貫通して、前記シート類を掛止する固定突起を含み、
前記接地クリップの上板が、掛止された前記シート類の離脱を防止し、
前記固定突起を貫通するために前記シート類に形成されたシート貫通ホールは略楕円形状であることを特徴とする、液晶表示装置。
前記シート貫通ホールは前記シート類の短手の端部に形成され、前記略楕円形状の長軸は、前記シート類の長手方向と略平行に形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の液晶表示装置。
前記モールドフレームには、前記接地クリップを支持するための支持突出板が形成されることを特徴とする、請求項１２〜１３のいずれかに記載の液晶表示装置。
前記支持突出板には、前記上板をロッキングするためのクリップロッキング突起がさらに形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の液晶表示装置。
前記上板には、前記クリップロッキング突起を嵌合するためのロッキング開口が形成されることを特徴とする、請求項１５に記載の液晶表示装置。