JP4984639B2 - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を備えるプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ装置）の技術に関し、特に、ドライバモジュールやその取り付けなどの実装構造に関する。

従来のＰＤＰ装置（ＰＤＰモジュール）において、基本的な構成では、ＰＤＰがシャーシに対し接着層により貼り付け固定され、シャーシの背面側に、ＰＤＰの電極の駆動のための回路部（駆動回路）などが配置されるものである。ＰＤＰの電極端部と駆動回路とは、例えばフレキシブル基板（フレキシブルプリント回路基板）及び金属板（ドライバ基板などとも称する）等により構成されるドライバモジュールを用いて電気的に接続される。

ドライバモジュールとしては、特に、アドレス駆動回路とＰＤＰのアドレス電極とを接続するアドレスドライバモジュールを有する。また、このドライバモジュールによる電気的接続は、電極のグループと対応した複数のドライバモジュールに分けて構成される。

フレキシブル基板は、駆動回路側とＰＤＰ電極側をつなぐ配線及びＩＣなどが実装されている。フレキシブル基板は、ＰＤＰ側の端部と、シャーシ側の駆動回路の端部とを接続するため、湾曲された形で保持固定される。金属板は、シャーシ等に対してフレキシブル基板を保持固定するように、フレキシブル基板に対し密着され、シャーシ構造体に対してねじ止め等により取り付けされる。金属板は、ドライバモジュール及びフレキシブル基板の保持固定、フレキシブル基板のＩＣ（半導体集積回路装置）等からの熱の放熱、及び接地などの各機能・役割を有する部材である。

上記シャーシとＰＤＰとアドレスドライバモジュールとにおける取り付けに係わる、従来のドライバモジュール及びその取り付け部などの構成としては以下を有する。

第１に、一般的な構成として、アドレスドライバモジュールを構成する金属板とそれに対応するシャーシ構造体上の取り付け部（ボス部など）において、１つの金属板に対し主に二箇所（両端付近）でのねじ止め及び締結により接続固定される。

第２に、ねじ止めと位置決めピンとを併用する構成がある。例えば特開２００４−２５８４７３号公報（特許文献１）記載の技術では、ドライバモジュールにおける１つの基板に対して、その一方端ではねじ止めによる締結、他方端では位置決めピンを用いて位置が固定される構造である。
特開２００４−２５８４７３号公報

ＰＤＰ装置におけるドライバモジュール及びフレキシブル基板の保持固定については、特にフレキシブル基板へのストレスを低減するために、高精度にその位置を決めて安定的に保持固定する必要がある。特に、ＰＤＰの高精細化で電極数及びドライバモジュール数が増加する傾向にあり、それに対処できるように、高精度及び安価なドライバモジュールが必要とされる。

前記従来のドライバモジュールの第１の構成では、装置製造時の組立工程などにおいて、１つの金属板に対して両端付近など少なくとも２つの箇所のねじ止めが必要である。よって、次のような問題がある。第１に、シャーシ構造体に対する複数のドライバモジュールの取り付けに係わり、多くのねじ部品が必要となるとともに、作業工数が多い又は増大する問題がある。第２に、ドライバモジュールの取り付けの際の方法及び手順として、まず金属板の一方端側をねじ止めし、次に他方端側をねじ止めして全体を締結しているが、このねじ止めの際、ねじの回転の力（回転トルク）が金属板に対し加わることによって、金属板が正常（理想）位置に対して少し回転した状態となってしまう。これにより、金属板と密着して保持固定されるフレキシブル基板も、前記回転の影響により、歪み（ストレス）が加わった状態となり、またフレキシブル基板における駆動回路側やＰＤＰ側との接続端部でも、例えばコネクタ等に対し少し斜めになって挿入されて接触不良などの状態となる。上記金属板の二箇所のねじ止めの際、一方端側を仮止めしてから固定するといった作業を追加すれば、上記回転の影響は少し軽減されるが、作業工数の増加となってしまう。このように、ドライバモジュールの特にフレキシブル基板やその接続端部で余計なストレスがかかることになり、部品の劣化や損傷、性能的な品質劣化などを招く恐れがある。

また、前記従来のドライバモジュールの第２の構成では、第１に、一方のねじ止め部と、他方の位置決めピンとで、シャーシ面に対する高低の差が設けられているため、例えばフレキシブル基板が斜めになって余計なストレスがかかるといった、上記第１の構成の場合と同様の問題がある。特に、フレキシブル基板が斜めになること等によってストレスが大きくなると、フレキシブル基板上の配線パターンの断線につながる恐れもある。また、第２に、一方の位置決めピンを用いた側の締結力（保持固定力）が、他方のねじ止め側によるそれと比べて弱いため、保持固定バランス、放熱性、接地性などの点で不利であるという問題がある。

本発明は以上のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＤＰ装置における特にドライバモジュールの構成に関して、ねじ等の必要な部品の減少、製造時などの取り付けの作業工数の減少、安定的な保持固定の性能、放熱性や接地性の確保などの実現によって、品質向上を実現できる技術を提供することにある。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。前記目的を達成するために、本発明は、電極群が形成されたＰＤＰと、ＰＤＰが固定されＰＤＰの駆動のための回路部が配置構成されるシャーシの構造体と、ＰＤＰ電極側とシャーシの回路部側とを電気的に接続する複数のドライバモジュールとを備えるＰＤＰ装置の技術であって、以下に示す技術的手段ないし構造を有することを特徴とする。

ドライバモジュールは、ＰＤＰ電極群のグループに応じて複数に分けて構成され、当該ドライバモジュール及び特にその基板は、シャーシ構造体の周辺部付近の領域に隣接して配置される。ドライバモジュールは、接続の配線及び駆動のためのＩＣ等を実装搭載したフレキシブル基板、及びその保持固定や放熱などのための部材である金属板による基板（ドライバ基板）などから構成される。ドライバモジュールのフレキシブル基板の一方の端部は、コネクタなどによりシャーシ側の回路と接続され、他方の端部は、熱圧着などによりＰＤＰ側の電極端部と接続され、フレキシブル基板面が湾曲された状態で保持固定される。フレキシブル基板及びＩＣとシャーシとの間に空間領域を有して配置され基板がシャーシ構造体に対して接続及び保持固定される。ドライバモジュールとして、特に、アドレス駆動回路とアドレス電極とを接続するアドレスドライバモジュールを有する。

（１）本ＰＤＰ装置では、シャーシ構造体側の取り付け部に対して、隣接する複数のドライバモジュールを取り付け及び保持固定する構造として、１つのドライバモジュールごとに、金属板に対してその両端部付近などでねじ止め等の手段により取り付け（ないし接続）する構造であり、その構造を工夫したものである。シャーシ構造体側とドライバモジュールの金属板側との取り付けの部位は、特に金属板の両端、及び金属板同士の隣接部ないし境界部の付近となる。典型的には複数のドライバモジュールのそれぞれの隣接部において同様に構成する。

本装置では、第１の手段として、ドライバモジュール及び基板の隣接部でねじ止め等により共通締結（共締め）する構造である。取り付け部と基板の両端部の隣接部とにおける少なくとも計二箇所の共通締結の部位（共通締結部）によりそれぞれねじ止めを用いて隣接する基板同士が共通締結される。

また、第１の手段の構造に加え、第２の手段として、金属板の位置決めのための部位（位置決め部）として、突起とその受け部などにより、位置決めする構造と併用したものである。取り付け部と基板とにおける少なくとも計二箇所の位置決め部により基板及びフレキシブル基板が位置決めされる。

上記第１と第２の手段を併用した構成の場合、隣接する２つの基板に対して、その１つの隣接部では、１つのねじ止め等による共通締結と、各基板の両端付近の計二箇所の位置決めとにより、基板を含むドライバモジュールがシャーシ構造体に対して接続及び保持固定される。

また、装置製造時など、ドライバモジュールの取り付けの作業などは以下のようになる。まず、ドライバモジュールは、フレキシブル基板のＩＣ搭載面に対応した領域に対して基板面が接着剤などによって密着されることにより構成される。ドライバモジュールのフレキシブル基板のそれぞれの端部が、ＰＤＰ電極端部及びシャーシ側回路部の端部と接続され、フレキシブル基板面が湾曲された状態になる。この状態において、１つのドライバモジュールに対しては、シャーシ構造体側の取り付け部における計２つの位置決め部の突起により１つの基板の両端付近の計２つの受け部（長穴）をそれぞれ挿入・嵌合させることによって、基板及びフレキシブル基板を所定の正常（理想）位置に位置決めする。隣接する複数のドライバモジュールについて同様に位置決めする。そして、シャーシ構造体側の取り付け部に対して、基板同士のそれぞれの隣接部において、ねじ止め等により共通締結する。

上記により、ドライバモジュールの隣接部で少なくとも１つのねじ止め等による共通締結で済む構造であるため、必要となるねじ部品等の数及び作業工数や手間が従来よりも減少される。また、共通締結と位置決めとの併用により、金属板及びフレキシブル基板の安定的な保持固定の性能などが実現される。

ドライバモジュールの取り付け及び保持固定において、上記第１の手段の共通締結のために通常のねじ部品を用いた構成では、ねじの回転による力が金属板等に加わるが、上記第２の手段の位置決め部の作用により、金属板が回転することが防止され、フレキシブル基板へのストレスが極力少なくなる状態でドライバモジュールが保持固定される。換言すれば、１つの金属板に対して少なくとも二箇所の位置決め部による位置決めにより、上記回転による力の影響がキャンセルないし緩和される。

（２）また本装置の他の構成として、前記（１）における第１の手段の共通締結部において通常のねじ部品を用いる以外の第３の手段として、ラッチ付きピンを用いる構成とする。即ち、ドライバモジュール及び基板の隣接部の共通締結部の位置及びシャーシ構造体側の対応する取り付け部の位置において、ラッチ付きピンを、シャーシ面垂直方向などで挿入してラッチ作用により基板をシャーシ構造体に対して保持固定する構造である。

ラッチ付きピンを用いた構成の場合、通常のねじ部品による回転の力はかからないため、基板への影響及びフレキシブル基板へのストレスが極力少なくなる状態でドライバモジュールが保持固定される。また、ラッチ付きピンの挿入の動作で済むため、ドライバモジュールの取り付けの作業がより容易になる。

（３）また本装置の他の構成として、第４の手段として、取り付け部において概略平面状のシャーシ（本体）面に対してドライバモジュールの基板が取り付け及び保持固定される位置の間に通気可能な空間領域が設けられるように、基板側の取り付けの箇所と、対応するシャーシ（本体）面の取り付け箇所とを接続する個別の部品（金属板接続用部材）を、シャーシ構造体の一部ないし延長として設ける構成とする。上記により、ドライバモジュールの保持固定の状態では、前記空間領域での通気により効果的な放熱がなされる。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。本発明によれば、ＰＤＰ装置における特にドライバモジュールの構成に関して、ねじ等の必要な部品の減少、製造時などの取り付けの作業工数の減少、安定的な保持固定の性能、放熱性や接地性の確保などの実現によって、品質向上を実現できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

（実施の形態１）
図１〜図８を参照して本発明の実施の形態１を説明する。図１は、ＰＤＰ装置であるＰＤＰモジュール１００の全体の概略構成を示し、特にＰＤＰモジュール１００の背面側からみた駆動回路などの配置構成を示している。図２は、ＰＤＰ１の構造の一例を示している。図３は、ＡＤＭ３の平面構成例を示している。図４，図５は、ＡＤＭ３の取り付けの構成を示す。図６〜図８は、ＡＤＭ３の取り付け部付近の断面構成を示している。

実施の形態１の特徴部は、ＡＤＭ３及びその取り付け部付近の構造であり、隣接するＡＤＭ３を、位置決めピンにより位置決めしてねじ止めにより共通締結する構造である。従来とは異なる部位は、特にアドレス基板３２及び金具４などである。

＜ＰＤＰモジュール＞
図１において、ＰＤＰモジュール１００は、主に、前面側の表示部であるＰＤＰ１と、ＰＤＰ１を保持する背面側のシャーシ（ベースシャーシ）２とを有し、ＰＤＰ１側のアドレス電極群とシャーシ２側の駆動回路とを接続するドライバモジュールであるアドレスドライバモジュール（ＡＤＭと略称する）３を有する構成である。

ＰＤＰモジュール１００は、装置製造・組み立て時に、ＰＤＰ１がシャーシ２に対して接着層（例えば複数領域に分けた両面テープ）を介して貼り付けられて固定され、またＡＤＭ３等の部品が取り付け及び接続されることにより構成される。ＰＤＰモジュール１００は、更に外部筐体などに組み込まれることにより、ＰＤＰ装置（製品セット）が構成される。

ＰＤＰ１及びシャーシ２は、概略長方形平面板状の構造体である。シャーシ２面（背面側）には、所定の構造により回路部（駆動回路）が構成されている。回路部は、Ｘ（維持）駆動回路１０１、Ｙ（走査）駆動回路１０２、第１及び第２のアドレス駆動回路１０３、制御回路１０４、電源回路１０５などを有する。

電源回路１０５は、各回路に給電する。制御回路１０４は、ＰＤＰ装置全体を制御するものであり、各駆動回路｛１０１，１０２，１０３｝を接続しており、表示信号や制御クロックなどに基づき駆動の制御信号を生成及び出力する。各駆動回路｛１０１，１０２，１０３｝は、ＰＤＰ１側の対応する種類の電極群と電気的に接続される。Ｘ駆動回路１０１は、Ｘ電極２１に駆動の電圧を印加する。Ｙ駆動回路１０２は、Ｙ電極２２に駆動の電圧を印加する。アドレス駆動回路１０３は、アドレス電極２３に駆動の電圧を印加する。

シャーシ２面には、所定の取り付け部（ｂ）の構造によりＡＤＭ３のアドレス基板３２が接続されてＡＤＭ３が保持固定されている。ＡＤＭ３の取り付けの位置は、大きくは、シャーシ２の上下それぞれの長辺部の領域である。アドレス駆動回路１０３との間の領域に複数のＡＤＭ３が整列して配置される。第１及び第２のアドレス駆動回路１０３に対して、それぞれ複数のＡＤＭ３が接続されており、ＡＤＭ３を通じてＰＤＰ１のアドレス電極２３群と接続されている。本例では、上下辺で８個ずつ合計１６個のＡＤＭ３が配置される。

ａで示す領域は、隣接する複数のＡＤＭ３の取り付けの位置の例であり、その詳細は図４などに示される。ａ以外の他の領域のＡＤＭ３に関しても同様の構成である。ａのうち特にｂで示す領域は、シャーシ２とＡＤＭ３とが物理的に接続される取り付け部（金具４に対応する）の位置を示す。

なお、ＡＤＭ３及びそのアドレス基板（金属板）３２等は、複数のＡＤＭ３が接続される元となるアドレス駆動回路１０３の基板とは別である。また、上下２つのアドレス駆動回路１０３は、ＰＤＰ１の表示領域のアドレス電極２３群を二分割で駆動制御する構成に対応したものである。これに限らず単一のアドレス駆動回路の構成なども可能である。また、Ｘ，Ｙ駆動回路（１０１，１０２）については、図示していないが、フレキシブル基板などを通じてＰＤＰ１の対応するＸ，Ｙ電極（２１，２２）側に接続されている。これは、ドライバモジュールを介してＰＤＰ１の対応するＸ，Ｙ電極（２１，２２）群と接続する構成を考えた場合には、ＡＤＭ３と同様の特徴構成を適用可能である。

アドレス駆動回路１０３は、制御回路１０４で発生させた信号をもとにした駆動制御信号を各ＡＤＭ３に伝送する回路基板である。アドレス駆動回路１０３上の部品は、主に動作安定のための回路である。ＰＤＰ１のアドレス電極２３群の直接かつ個別の駆動は、アドレス電極２３のグループに対応する配置のＡＤＭ３からそのフレキシブル基板３１に搭載されているドライバＩＣ３３によって行われる。各ＡＤＭ３では、ドライバＩＣ３３により、アドレス駆動回路１０３からの駆動制御信号に従って、ＰＤＰ１の表示セル群を発光（点灯）させるための駆動、特にアドレス電極群の駆動（アドレス駆動）を行う。即ち、ドライバＩＣ３３は、アドレス駆動回路１０３からの駆動制御信号をもとに、ＰＤＰ１の対応するアドレス電極２３の駆動（アドレス駆動）のための駆動信号（電圧波形）を生成して、配線を通じて対象アドレス電極２３に印加する。アドレス駆動では、対象のアドレス電極２３とＹ電極２２への電圧印加により、点灯表示セル選択のための放電を発生させる。

＜ＰＤＰ＞
図２において、ＰＤＰ１の構造例を説明する。ＰＤＰ１は、主にガラスで構成される前面板１１側の部分（前面部２０１）と、背面板１２側の部分（背面部２０２）とを貼り合わせて構成される。

前面部２０１の前面板１１には、表示の繰り返し（維持）放電などのための複数のＸ（維持）電極２１及びＹ（走査）電極２２が、第１（横）方向に略平行に交互に配置されている。この表示電極であるＸ，Ｙ電極（２１，２２）群は、第１の誘電体層１３に覆われており、更に第１の誘電体層１３の表面は、ＭｇＯ等の保護層１４に覆われている。Ｘ，Ｙ電極（２１，２２）は、例えばそれぞれ、直線状で金属製のバス電極と、それに電気的に接続され放電を発生させるための透明電極とで構成される。

背面部２０１の背面板１２には、Ｘ，Ｙ電極（２１，２２）と略垂直な第２（縦）方向に略平行に複数のアドレス電極２３が配置されており、更にアドレス電極２３は、第２の誘電体層１５に覆われている。アドレス電極２３の両側には、第２方向に伸びる隔壁１６が配置されており、ＰＤＰ１表示領域の列方向及び表示セルを区分けしている。更にアドレス電極２３上の誘電体層１５面上及び隔壁１６の側面には、紫外線により励起されて赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の可視光を発生する各色の蛍光体１７が区別して塗布されている。Ｘ，Ｙ電極（２１，２２）の組で表示ライン（行）が構成され、表示ラインとアドレス電極２３が交差し隔壁１６で区切られる領域に対応して表示セルが構成される。表示セルのマトリクスによりＰＤＰ３の表示領域が構成される。

前面板１１側と背面板１２側とを、保護層１４と隔壁１６上面部が接するように貼り合わせて、Ｎｅ，Ｘｅ等の放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が構成される。ＰＤＰ１の各電極群は、封着領域の外になるＰＤＰ１端部近傍まで引き出され、ドライバモジュールのフレキシブル基板等を介してシャーシ２背面の駆動回路側と接続される。

＜ＡＤＭ＞
図３において、ＡＤＭ３の構成例を説明する。図３では、ＡＤＭ３の内側のドライバＩＣ３３が配置された側からみたものである。ＡＤＭ３は、主にフレキシブル基板３１とアドレス基板（金属板）３２とにより構成される。フレキシブル基板３１には、ドライバＩＣ３３（ＩＣパッケージ）が実装搭載されている。図３では例として１つのアドレス基板３２に対してドライバＩＣ３３が１個搭載された構成を示している。アドレス基板３２は、その両端部（短辺）で、取り付け部（ｂ）の金具４に対し接続固定される。ＡＤＭ３は、フレキシブル基板３１の延びる方向（第２方向）の中心線に対して略対称的な構成である。なお、ＡＤＭ３の詳細な構造は、ＰＤＰ装置の設計思想・仕様に応じるものであり本例に限定されるものではない。

フレキシブル基板３１は、その端部（３１１，３１２）により、ＰＤＰ１のアドレス電極２３及びアドレス駆動回路１０３に電気的に接続される。一方の端部３１１は、例えばアドレス駆動回路１０３のコネクタに挿入される。他方の端部３１２は、ＰＤＰ１の背面部２０２のアドレス電極２３の引き出しの端部と熱圧着により接続される。

フレキシブル基板３１上には、ドライバＩＣ３３と接続される各種の配線（３４１，３４２）、並びに独立した線状パターン３４３などを有する。フレキシブル基板３１の幅方向（第１方向）の最も外側で両側に、ＡＤＭ３のグランドに接続（接地）されるグランドライン３４２を有し、その内側に、ＰＤＰ１側の各アドレス電極２３に接続される複数の信号配線３４１を有する（信号配線３４１の詳細は図示を省略している）。１つのＡＤＭ３の信号配線３４１の数は、ドライバＩＣ３３の種類にもよるが、６４本、１２８本などがある。また、アドレス基板３２の長辺の端部近傍におけるフレキシブル基板１３の一部領域には、グランドライン３４２の外側に、ＰＤＰ１の電極とは接続されない複数の線状パターン３４３が、アドレス基板３２の端面を垂直に横切る配置で設けられている。この線状パターン３４３は、フレキシブル基板３１の強化と、フレキシブル基板３１の配線（３４１，３４２）の並ぶ方向にかかるストレスの緩和とに寄与して配線の金属疲労などを防止する。

アドレス基板３２は、シャーシ２に対し取り付け部（ｂ）において接続固定される、ＡＤＭ３の保持固定、及び放熱や接地の機能・役割を持つ部材であり、本例では概略長方形状の金属板によって構成されている。本例では、アドレス基板３２の一方のシャーシ２面側と対向する内側面に、フレキシブル基板３１の一方のドライバＩＣ３３が配置されている一部領域の外側面が、接着剤などによって密着して貼り付けられることにより、１つのＡＤＭ３が構成される。

アドレス基板３２には、ＡＤＭ３及びアドレス基板３２同士の隣接部である両短辺の、中央付近に、それぞれ、共通締結部の一部を構成する概略半円状の欠け部３２１が設けられており、また、同両短辺の内側近くでアドレス駆動回路１０３側寄りに、それぞれ、位置決め部の一部を構成する長穴（位置決めピン受け部）３２２が設けられている。欠け部３２１は、隣接するアドレス基板３２の対応する欠け部３２１と組で共通締結のために機能し、個別のねじ部品（雄ねじ）５１及び金具４側の雌ねじ４１の構造と対応した位置及び形状である。長穴３２２は、金具４側の位置決めピン４２の構造と対応した位置及び形状であり、アドレス基板３２の長手方向（第１方向）に長く位置決めやずれを考慮した余裕を持つ形状である。これらの部位（３２１，３２２）は、例えばアドレス基板３２の元となる金属板の加工によって構成される。

＜ＡＤＭ取り付け＞
図４，図５において、ＡＤＭ３の取り付け及び保持固定の構造を説明する。図４，図５では、前記図１のａの部分について、シャーシ２背面側から斜視した構成を示している。この構成は、図６〜図８の断面図とも対応している。他の複数のＡＤＭ３の隣接部でも同様構成である。なおアドレス駆動回路１０３などを省略して示している。図４は、複数のＡＤＭ３がシャーシ２の取り付け部（ｂ）の金具４に対して取り付けられ保持固定された状態を示しており、図５は、装置製造時などにおけるＡＤＭ３の取り付けの作業において、例として隣接する２つのＡＤＭ３が、シャーシ２の取り付け部（ｂ）の金具４に対して取り付けられる様子を示す。

図４，図５において、隣接する２つの金具４に対して１つのＡＤＭ３が接続される。金具４は、本例では、長方形状の金属製の板を折り曲げ加工してなる凸状（段状）であり、アドレス基板３２端部面との密着接続面（第１面）、シャーシ２との密着接続面（第２面）、及びその両者をつなぐ立ち壁の面（第３面）を有する構造である。金具４の形状及び配置により、シャーシ２（本体）平面と第１面との間に空間領域が設けられ、特に第２方向での通気が有効になされる。

なお、従来のドライバモジュール取り付け構造としては、このような金具４の構成は存在せず、通気の方向もこのような方向（第２方向）ではない。これにより、従来よりも放熱性能が向上できる。金具４等の部材は、シャーシ２構造体として一体化形成されてもよい。

図４において、アドレス基板３２の両端部付近で、位置決め部である位置決めピン４２及び長穴３２２によりアドレス基板３２が位置決めされていると共に、アドレス基板３２の両端の隣接部でそれぞれねじ部品（雄ねじ）５１によるねじ止めにより隣接のアドレス基板３２が共通締結されている。

図５において、予めシャーシ２の組み立て工程などにおいて、概略平面板状のシャーシ２（本体）の所定の位置に対して、金具４がねじ部品４４のねじ止め等により接続固定されている。

また本例では特に、金具４の第１面の平面板部分には、内横側に、アドレス駆動回路１０３基板の載置及び押さえ付けのための張り出し部４３が設けられており、また外横側に、アドレス基板３２の載置及び共通締結に対応した張り出し部が設けられている。

金具４の第１面の平面板の外横側の張り出し部には、ＡＤＭ３の隣接部及び第１面の中心線上、共通締結部に対応した１つの雌ねじ部（ねじ穴）４１が形成されている。また、金具４の第１面の平面板における中心線の左右の対称的な位置に、同形状の位置決めピン４２が設けられている。

隣接する２つのＡＤＭ３の取り付けの際には、隣接する２つの金具４の第１面の平面板上の位置決めピン４２それぞれに対して、１つのアドレス基板３２の両端の長穴３２２がセットされ、位置決めピン４２が長穴３２２に挿入及び嵌合されることにより、アドレス基板３２の位置決めがなされる。隣接する各アドレス基板３２も同様に位置決めがなされる。そして、一旦複数のアドレス基板３２の位置決めがなされた状態から、アドレス基板３２の隣接部における、金具４の第１面の平面板の雌ねじ部４１及び各アドレス基板３２の欠け部３２１の組の位置に対して、上側からねじ部品（雄ねじ）５１によりねじ止めがなされる。

本例では、１つの金具４に対して１つの雌ねじ部４１と２つの位置決めピン４２とを一体的に形成した構成である。これにより更に部品数を削減している。

＜ＰＤＰモジュール断面（１）＞
図６，図７において、ＰＤＰモジュール１００のＡＤＭ３が配置される長辺部における、第２方向（ＰＤＰ表示領域の列方向）の断面を示している。そのうち、図６は、ＡＤＭ３の中心線上でドライバＩＣ３３が配置されている位置の切断面（図８のｃに対応する）を示し、図７は、取り付け部（ｂ）の金具４のうちの立ち壁の位置の中心の切断面（図８のｄに対応する）を示す。ＰＤＰ１の背面部２０２とシャーシ２（本体）とは、接着層９により貼り付けられて略全面的に固定されている。

図６，図７のように、ＡＤＭ３のフレキシブル基板３１は、一方の端部（３１１）が図示しないアドレス駆動回路１０３側に接続され、他方の端部（３１２）がＰＤＰ１のアドレス電極２３側に接続され、アドレス基板３２と金具４との接続固定によって、フレキシブル基板３１面が湾曲した状態で保持固定される。ＰＤＰ１の背面板１２の端部領域でＡＤＭ３のフレキシブル基板３１の端部３１２が熱圧着により接続されている。

フレキシブル基板３１のアドレス基板３２の配置と対応する位置と、シャーシ２（本体）平面との間には、空間領域が設けられている。なお、シャーシ２の端部は、強度向上のために垂直方向へ曲げられた構造を有し、ＡＤＭ３とは抵触しない。

＜ＰＤＰモジュール断面（２）＞
図８において、ＰＤＰモジュール１００のＡＤＭ３が配置される長辺部における、第１方向（ＰＤＰ表示領域の行方向）の断面、特に位置決め部（３２２，４２）の位置の断面を示している。

フレキシブル基板３１の内側面におけるアドレス基板３２の配置と対応する位置には、シャーシ２側の取り付け部（ｂ）の金具４と抵触しない配置で、１つ以上のドライバＩＣ３３が実装搭載されている。図８では例として１つのＡＤＭ３に対して３個のドライバＩＣ３３が搭載された構成を示している。ＡＤＭ３の中心線上に１つのドライバＩＣ３３、その両側に２つのドライバＩＣ３３を有する。例えば、１つのＡＤＭ３に対して１２８ラインのドライバＩＣ３３を３個搭載した構成の場合、１つのＡＤＭ３で３８４本のアドレス電極２３を駆動でき、８個のＡＤＭ３では計３０７２本のアドレス電極２３が駆動できる。１画素はＲ，Ｇ，Ｂの３色の表示セルのセットからなるため、この場合のＰＤＰ１表示領域の行方向の画素数は１０２４になる。

図８に示すように、１つの金具４の凸状の平面部（第１面）上に、隣接する２つのアドレス基板３２の両端部が載置される。金具４の平面部（第１面）の位置決めピン４２が、アドレス基板３２側の長穴３２２に挿入される。また、金具４の平面部（第１面）の雌ねじ部４１、隣接のアドレス基板３２の欠け部３２１の組、及びねじ部品（雄ねじ）５１により、共通締結される。

位置決めピン４２の形状は、例えば半球状であり、その他、棒状など各種形状としてもよい。また位置決めピン４２の受け部である長穴３２２は、貫通した穴の形状以外としてもよい。また、位置決めピン４２が長穴３２２を抜けて上側へ突出する構成としてもよい。また、位置決めピン４２と長穴３２２は、シャーシ２及び金具４側とアドレス基板３２側とで逆側に構成してもよい。また、それらは、アドレス基板３２やシャーシ２及び金具４と一体的な構造としてもよいし、別部品として接続固定される構成としてもよい。

＜効果＞
実施の形態１の構成によれば、利点として、１つのＡＤＭ３に対して２つの箇所（共通締結部）でのねじ止めにより、十分な締結力を確保でき、また、１つのＡＤＭ３に対して２つの箇所（位置決め部）での位置決めにより、ねじ止めによるアドレス基板３２への回転の力の影響及びフレキシブル基板３１へのストレスを極力少なくすることができる。従って、総合的に、ＡＤＭ３及び取り付け部において、少ない部品数及び作業工数で安定的な保持固定の性能を実現でき、放熱性や接地性なども確保できる。特に必要なねじ部品５１の数としては、例えば８個のＡＤＭ３を取り付ける場合、従来では、その２倍の１６個のねじ部品が必要であったが、本構成の場合には９個に削減される。

放熱性能などその他の効果を説明する。ＡＤＭ３のフレキシブル基板３１が接続されているＰＤＰ１は、放電により発熱する。また、フレキシブル基板３１に搭載されているドライバＩＣ３３も発熱する。シャーシ１３、アドレス基板３２、金具４等は、放熱性などを考慮して、熱伝導性の材料、例えばアルミ合金製である。ＰＤＰ１、回路部、及びフレキシブル基板３１などで発生する熱は、シャーシ２、金具４、及び金属板３２等を伝わって放熱される。特に、ドライバＩＣ３３及びフレキシブル基板３１からアドレス基板３２へ、アドレス基板３２から金具４へ、といったように熱が伝わって放熱される。金具４の下側に空間領域が存在することにより、通気によって効果的に放熱される。

また、ガラス製のＰＤＰ１と、金属製のシャーシ２やアドレス基板３２とでは熱膨張の割合が異なるため、特に、フレキシブル基板３１の配線の並ぶ方向（第１方向）にストレスがかかることが問題となる。これに対しては、フレキシブル基板３１の強化（線状のパターン３４３など）と、前記ストレスを緩和する本特徴の取り付け部（ｂ）付近の構造により、配線の金属疲労などを防止する。

また、アドレス基板３２に設けられている長穴３２２は、フレキシブル基板３１の幅方向（第１方向）に長く余裕・隙間ができる形状をしている。そのため、アドレス基板３２とシャーシ２側の金具４との取り付けにおいて、位置ずれ等から生じるフレキシブル基板３１へのストレスがかからない形で取り付けることができ、また、シャーシ２とＰＤＰ１との熱膨張の差による応力を緩和する。

（実施の形態２）
次に、図９〜図１１を参照して本発明の実施の形態２について説明する。図９，図１０は、ＰＤＰモジュール１００でのＡＤＭ３の取り付けの構成を示す。図１１は、ＡＤＭ３の取り付け部付近の断面構成を示している。

実施の形態２では、ＰＤＰモジュール１００全体構成やＡＤＭ３等の構成は実施の形態１と同様であり、主に、取り付けのための部品としてねじ部品５１に代わりラッチ付きピン５２を用いることが異なる。

図９，図１０において、ＡＤＭ３の取り付け及び保持固定の構造を説明する。図９，図１０の構成は、図１０の断面図とも対応している。隣接する２つの金具４に対して１つのＡＤＭ３が接続される。金具４は、実施の形態１と略同様の構造であり、異なる箇所として、第１面の平面部の中心線上に、ラッチ付きピン５２の挿入に対応した穴部４５を有する。

図９において、アドレス基板３２の両端部付近で、位置決め部である位置決めピン４２及び長穴３２２によりアドレス基板３２が位置決めされていると共に、アドレス基板３２の両端の隣接部でそれぞれラッチ付きピン５２によるラッチ作用により隣接のアドレス基板３２が共通締結ないし共通に保持固定されている。ラッチ付きピン５２による保持固定は、シャーシ２面垂直方向の力であり、アドレス基板３２に対する回転の力はかからない。

図１０において、金具４の第１面の平面板の外横側の張り出し部には、ＡＤＭ３の隣接部及び第１面の中心線上、共通締結部に対応した１つの穴部４５が形成されている。ラッチ付きピン５２は、下側の基部と、軸部と、上側の可動するラッチ部分とを有する。ラッチ付きピン５２は、樹脂製のものが滑り性良好で好適である。

隣接する２つのＡＤＭ３の取り付けの際には、隣接する２つの金具４の第１面の平面板上の位置決めピン４２それぞれに対して、１つのアドレス基板３２の両端の長穴３２２がセットされ、位置決めピン４２が長穴３２２に挿入及び嵌合されることにより、アドレス基板３２の位置決めがなされる。隣接する各アドレス基板３２も同様に位置決めがなされる。そして、一旦複数のアドレス基板３２の位置決めがなされた状態から、アドレス基板３２の隣接部における、金具４の第１面の平面板の穴部４５及び各アドレス基板３２の欠け部３２１の組の位置に対して、下側からラッチ付きピン５２を挿入する。その挿入の際には、ラッチ付きピン５２の上側の可動するラッチ部分が、穴部４５の通過に応じて狭められた状態に可動する。その状態でラッチ付きピン５２のラッチ部分が穴部４５を通過すると、ラッチ部分が元の広がった状態に戻る。これにより、ラッチ付きピン５２の基部とラッチ部分とでアドレス基板２３の端部を挟んで押える状態となって、アドレス基板３２が金具４に対して保持固定される。

金具４の平面部（第１面）の位置決めピン４２が、アドレス基板３２側の長穴３２２に挿入される。また、金具４の平面部（第１面）の穴部４５、隣接のアドレス基板３２の欠け部３２１の組、及びラッチ付きピン５２により、共通締結ないし共通の保持固定がなされる。１つのアドレス基板３２に対して、２つの位置決め部の位置決めの作用と、１つの共通締結部のラッチ付きピン５２のラッチの作用とにより、ＡＤＭ３が保持固定される。

実施の形態２によれば、利点として、ラッチ付きピン５２を用いることによりねじ部品５１のような回転の締結の必要がないため、ＡＤＭ３の取り付けの作業がより容易になる。

本構成では、共通締結部（３２１，４５）と位置決め部（３２２，４２）との併用の構成とした。実施の形態２のラッチ付きピン４５による共通締結ないし共通の保持固定では、実施の形態１のようなねじ部品５１とは異なり、アドレス基板３２への回転の力がかからない。そのため、上記併用の構成ではなく位置決め部（３２２，４２）を設けずにラッチ付きピン４５を中心に保持固定する構成なども可能である。

以上、各実施の形態によれば、ＡＤＭ３の取り付け及び保持固定において、高精度に位置決めして、特にアドレス基板３２の回転の影響を防止してフレキシブル基板３１の歪みストレスを極力少なくし、安定的で確実にＡＤＭ３を保持固定できる。また、本構成は比較的に簡素で簡略的な実装構成で済むことから、装置の低価格化が期待できる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

本発明は、フレキシブル基板を含むドライバモジュールを用いてシャーシ側回路と表示部側とを接続する表示装置などに利用可能である。

本発明の一実施の形態におけるＰＤＰ装置（ＰＤＰモジュール）の全体の概略構成を示し、特にＰＤＰモジュールの背面側からみた駆動回路やドライバモジュールなどの配置構成を示す図である。 本発明の一実施の形態のＰＤＰ装置における、ＰＤＰの構造の一例として分解斜視構成を示す図である。 本発明の一実施の形態のＰＤＰ装置における、アドレスドライバモジュール（ＡＤＭ）の平面構成例を示す図である。 本発明の実施の形態１のＰＤＰ装置における、シャーシ構造体に対するＡＤＭの取り付けの構成として、取り付け後の状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１のＰＤＰ装置における、シャーシ構造体に対するＡＤＭの取り付けの構成として、取り付け前の状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１のＰＤＰ装置における、ＡＤＭの取り付け部付近の構成として、ＰＤＰ表示領域列方向（第２方向）のドライバＩＣ中心位置での断面構成を示す図である。 本発明の実施の形態１のＰＤＰ装置における、ＡＤＭの取り付け部付近の構成として、ＰＤＰ表示領域列方向（第２方向）の金具の立ち壁中心位置の断面構成を示す図である。 本発明の実施の形態１のＰＤＰ装置における、ＡＤＭの取り付け部付近の構成として、ＰＤＰ表示領域行方向（第１方向）の位置決めピン中心位置での断面構成を示す図である。 本発明の実施の形態２のＰＤＰ装置における、シャーシ構造体に対するＡＤＭの取り付けの構成として、取り付け後の状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２のＰＤＰ装置における、シャーシ構造体に対するＡＤＭの取り付けの構成として、取り付け前の状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２のＰＤＰ装置における、ＡＤＭの取り付け部付近の構成として、ＰＤＰ表示領域行方向（第１方向）の位置決めピン中心位置での断面構成を示す図である。

符号の説明

１…プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、２…シャーシ、３…アドレスドライバモジュール（ＡＤＭ）、４…金具、９…接着層、１１…前面板、１２…背面板、１３，１５…誘電体層、１４…保護層、１６…隔壁、１７…蛍光体、２１…Ｘ（維持）電極、２２…Ｙ（走査）電極、２３…アドレス電極、３１…フレキシブル基板、３２…アドレス基板（金属板）、３３…ドライバＩＣ、４１…雌ねじ部、４２…位置決めピン、４３…張り出し部、４４…ねじ部品、４５…穴部、５１…ねじ部品（雄ねじ）、５２…ラッチ付きピン、１００…ＰＤＰモジュール、１０１…Ｘ駆動回路、１０２…Ｙ駆動回路、１０３…アドレス駆動回路、１０４…制御回路、１０５…電源回路、２０１…前面部、２０２…背面部、
３１１，３１２…端部、３２１…欠け部、３２２…長穴、３４１…配線、３４２…グランドライン、３４３…線状パターン。

Claims (10)

1. 電極群が形成されたプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルが固定され前記プラズマディスプレイパネルの駆動のための回路部が配置構成されるシャーシと、前記プラズマディスプレイパネルの電極側と前記シャーシの回路部側とを電気的に接続する複数のドライバモジュールとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
   前記シャーシの辺部付近に前記複数のドライバモジュールが隣接して配置され、
   前記ドライバモジュールは、前記接続の配線及びＩＣを搭載するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の面と密着して前記フレキシブル基板を前記シャーシに対して保持固定するための基板とを有し、
   前記フレキシブル基板と前記シャーシとの間に空間領域を有して配置され前記基板が前記シャーシに対して保持固定されるものであり、
   前記シャーシ側の取り付け部に対して前記隣接するドライバモジュールを取り付け及び保持固定する構造とし、
   前記取り付け部は前記シャーシに対して凸状の構造であって、前記シャーシに対向し隣接する２枚の前記基板の端部面との密着接続面を有し、
   前記密着接続面において、前記取り付け部と隣接する２枚の前記基板とにおける位置決め部により、前記密着接続面の同一面上で隣接する２枚の前記基板及びフレキシブル基板が位置決めされ、
   前記密着接続面において、前記取り付け部と隣接する２枚の前記基板の両端部の隣接部とを共通締結部によりねじ止めを用いて隣接する２枚の前記基板同士が共通締結されて、
   隣接する２枚の前記取り付け部に対して１つの前記基板が接続固定されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 電極群が形成されたプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルが固定され前記プラズマディスプレイパネルの駆動のための回路部が配置構成されるシャーシと、前記プラズマディスプレイパネルの電極側と前記シャーシの回路部側とを電気的に接続する複数のドライバモジュールとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
   前記シャーシの辺部付近に前記複数のドライバモジュールが隣接して配置され、
   前記ドライバモジュールは、前記接続の配線及びＩＣを搭載するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の面と密着して前記フレキシブル基板を前記シャーシに対して保持固定するための基板とを有し、
   前記フレキシブル基板と前記シャーシとの間に空間領域を有して配置され前記基板が前記シャーシに対して保持固定されるものであり、
   前記シャーシの取り付け部に対して前記隣接するドライバモジュールを取り付け及び保持固定する構造とし、
   前記取り付け部は前記シャーシに対して凸状の構造であって、前記シャーシに対向し隣接する２枚の前記基板の端部面との密着接続面を有し、
   前記密着接続面において、前記取り付け部と隣接する２枚の前記基板とにおける位置決め部により、前記密着接続面の同一面上で隣接する２枚の前記基板及びフレキシブル基板が位置決めされ、
   前記密着接続面において、前記取り付け部と隣接する２枚の前記基板の両端部の隣接部とを共通締結部によりラッチ付きピンを用いて隣接する２枚の前記基板同士が共通に保持固定されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
3. 請求項２記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記シャーシの取り付け部に対して前記隣接するドライバモジュールを取り付け及び保持固定する構造として、１つのドライバモジュールごとに、
   前記取り付け部と前記基板の両端部付近とにおける少なくとも計二箇所の位置決め部により前記基板及びフレキシブル基板が位置決めされることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
4. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記基板は、前記フレキシブル基板の横幅以上の長辺を持つ、概略長方形状の金属板であり、
   前記基板の両端の短辺部にそれぞれ前記共通締結部のねじ部品の締結の位置に対応して半円状の欠け部を有し、
   前記シャーシの取り付け部は、前記共通締結部の前記ねじ部品の締結の位置に対応して雌ねじ部を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
5. 請求項２または３に記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記基板は、前記フレキシブル基板の横幅以上の長辺を持つ、概略長方形状の金属板であり、
   前記基板の両端の短辺部にそれぞれ前記共通締結部の前記ラッチ付きピンの締結の位置に対応して半円状の欠け部を有し、
   前記シャーシの取り付け部は、前記共通締結部の前記ラッチ付きピンの締結の位置に対応して前記ラッチ付きピンの挿入に対応した穴部を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
6. 請求項４または５に記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記基板の両端の短辺部の内側近くにそれぞれ前記位置決め部に対応した長穴を有し、
   前記シャーシの取り付け部は、前記位置決め部の長穴に対応した位置に突起部を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記取り付け部は、前記シャーシの本体に対しねじ止めにより取り付けされる金属製の部材として構成されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
8. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記取り付け部は、前記シャーシの本体に対しねじ止めにより取り付けされる金属製の部材として構成され、
   前記基板は、前記フレキシブル基板の横幅以上の長辺を持つ、概略長方形状の金属板であって、前記基板の両端の短辺部にそれぞれ前記共通締結部のねじ部品の締結の位置に対応して半円状の欠け部を有し、
   前記金属製の部材は、前記凸状の平面部に、前記共通締結部の欠け部に対応した位置に雌ねじ部を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
9. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
   前記基板は、前記位置決め部に対応する前記基板の両端部に長穴を有し、
   前記金属製の部材は、前記凸状の平面部に、前記長穴に対応した位置に突起部を有し、
   前記長穴と前記突起部により、前記基板及びフレキシブル基板が位置決めされることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置において、
    前記ドライバモジュールは、前記プラズマディスプレイパネルのアドレス電極群のグループと、前記回路部のうちのアドレス駆動回路とを接続するアドレスドライバモジュールであり、前記シャーシの辺部付近の領域に当該複数のアドレスドライバモジュールが整列して配置されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。

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