JP2009157267A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、回路基板の発熱の放熱効率を向上させるとともに、プラズマディスプレイパネルモジュールを薄型に構成することができ、プラズマディスプレイパネルに加わる応力を低減することができるプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル１０が一方の面に固定され、隆起して対向延在する補強部材４０が他方の面に設けられたシャーシ３０を有するプラズマディスプレイ装置であって、
前記対向延在する補強部材に跨って配置固定された放熱部材５０と、
該放熱部材に固定支持された前記プラズマディスプレイの駆動に用いる回路基板６０と、を有することを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネルが固定されたシャーシを有するプラズマディスプレイ装置に関する。

従来から、シャーシの前面にプラズマディスプレイパネルを両面テープ等の接着層により貼り付け固定し、裏面にはプラズマディスプレイパネルを駆動させるために必要な駆動回路、電源回路又は制御回路等の回路基板を固定支持し、プラズマディスプレイパネルモジュールを構成するようにしたプラズマディスプレイ装置が知られている。かかるプラズマディスプレイ装置においては、回路基板の発熱を放熱するために、回路基板上にフィン状の放熱部材（ヒートシンク）１５０を設置していた。

図１０は、従来のプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュールの断面図である。図１０において、シャーシ１３０の前面（図１０中、右側面）には、プラズマディスプレイパネル１０が両面テープ等の接着層８０により貼り付け固定され、裏面（図１０中、左側面）には、ボス１４０を介して、ネジ１７５により回路基板１６０がネジ止め固定されている。回路基板１６０は、発熱が大きいことから、これを効率的に放熱するため、放熱部材１５０が回路基板１６０に設置され、回路基板１６０上のＦＥＴ（電界効果トランジスタ）等の発熱素子１７０がネジ１７７によりフィン状の放熱部材１５０に固定され、放熱を促進するようになっている。

また、他の従来技術として、ヒートシンク等の放熱部材の取り付けに伴う部品点数の増加や製造コストの上昇を防ぐため、表示パネルを筐体に組み付けた表示装置において、筐体に固定する表示パネルの補強用支持部材を筐体内で発熱する発熱部品に接触させ、補強支持部材が発熱部品の熱を放熱する放熱部材を兼ねるように構成した放熱構造を備えた表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−１５５８０８号公報

しかしながら、上述の図１０に示した従来技術の構成では、フィン状の放熱部材１５０がプラズマディスプレイパネル１０の厚さ方向に放熱面積をとるため、プラズマディスプレイ装置が厚くなってしまうという問題があった。また、フィン状の放熱部材１５０のような重量物を載せた回路基板１６０をシャーシ１３０で保持すると、回路基板１６０の変形によりシャーシ１３０を介してプラズマディスプレイパネル１０に応力が加わり、プラズマディスプレイパネル１０に欠点（欠損した点）が生じる原因になるという問題があった。

また、特許文献１に記載の構成では、部品点数を削減しつつ放熱を促進することは可能であるが、回路基板が表示パネルの背面側に直接的に取り付けられているため、回路基板が変形すると、表示パネルに応力が加わってしまうという問題があった。また、回路基板の固定にシャーシが用いられていないため、回路基板の固定が不安定であるという問題があった。

そこで、本発明は、回路基板の発熱の放熱効率を向上させるとともに、プラズマディスプレイパネルモジュールを薄型に構成することができ、プラズマディスプレイパネルに加わる応力を低減することができるプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明に係るプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルが一方の面に固定され、隆起して対向延在する補強部材が他方の面に設けられたシャーシを有するプラズマディスプレイ装置であって、
前記対向延在する補強部材に跨って配置固定された放熱部材と、
該放熱部材に固定支持された前記プラズマディスプレイの駆動に用いる回路基板と、を有することを特徴とする。

これにより、回路基板がシャーシと非接触の状態で保持され、回路基板が変形したとしても、応力がプラズマディスプレイパネルに加わらないようにすることができる。また、放熱部材が、シャーシ裏面の補強部材を跨ぐように設けられているので、広い放熱面積を確保でき、放熱効率を高めることができる。

第２の発明は、第１の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記回路基板は、前記放熱部材と、前記シャーシとの間に固定支持されたことを特徴とする。

これにより、プラズマディスプレイパネルモジュールを薄型に構成することができるとともに、回路基板からの応力がプラズマディスプレイパネルに加わらない構成とすることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記放熱部材は、平板状の放熱板であることを特徴とする。

これにより、放熱部材を簡素な構成とするとともに、回路基板を十分な固定強度で支持し、プラズマディスプレイパネルモジュールの厚さを必要最小限とすることができる。

第４の発明は、第１〜３のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記補強部材は、隆起した上面が平面に成型された板状の補強金具であることを特徴とする。

これにより、簡素な部材と構成でシャーシを補強することができるとともに、補強部材と放熱部材の接触面積を十分確保し、放熱部材の補強部材への固定を確実に行うことができる。

第５の発明は、第１〜４のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記放熱部材は、表面に冷却フィンを有することを特徴とする。

これにより、放熱部材の放熱効率を一層高めることができる。

第６の発明は、第３〜５のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記プラズマディスプレイパネルの背面から前記シャーシを覆う背面カバーを有し、
該背面カバーと、前記放熱部材との間に、熱伝導シートが充填されたことを特徴とする。

これにより、放熱部材に伝達された発熱を、熱伝導シートを用いて筐体外に放出することができ、プラズマディスプレイ装置の放熱効率を一層高めることができる。

第７の発明は、第１〜６のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記回路基板に取り付けられた発熱素子は、前記放熱部材に固定されたことを特徴とする。

これにより、回路基板に取り付けられた部品の発熱素子から発生する熱を放熱部材に伝達させることができ、発熱素子の放熱を促進することができる。

第８の発明は、第７の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記発熱素子は、リード線が曲げられ、素子本体が横向きに倒されて前記放熱部材に固定されたことを特徴とする。

これにより、プラズマディスプレイパネルの横方向に放熱面積を確保することができるので、プラズマディスプレイパネルモジュールを薄型に構成しつつ放熱効率を高めることができる。

第９の発明は、第８の発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記発熱素子は、電界効果トランジスタであることを特徴とする。

これにより、最終段の回路基板の部品で部品数が多く、発熱の大きい電界効果トランジスタの放熱効率を向上させることができる。

第１０の発明は、第１〜９のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記回路基板は、Ｘ駆動回路基板及びＹ駆動回路基板の少なくともいずれか１つの駆動回路基板を含むことを特徴とする。

これにより、発熱が大きい駆動回路基板について、プラズマディスプレイパネルに応力を加えることなく、薄型の構成で駆動回路基板を保持することができる。

第１１の発明は、第１〜１０のいずれか一つの発明に係るプラズマディスプレイ装置において、
前記回路基板は、電源回路基板を含むことを特徴とする。

これにより、発熱が大きい電源回路について、プラズマディスプレイパネルに応力を加えることなく、薄型の構成で駆動回路基板を保持することができる。

本発明によれば、プラズマディスプレイパネルに応力を加えるおそれがなく、薄型で、放熱効率の高いプラズマディスプレイ装置とすることができる。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。

図１は、本発明を適用した実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の概略全体構成を示した図である。図１において、プラズマディスプレイパネルモジュール１００は、主に、前面側の表示部であるプラズマディスプレイパネル１０と、プラズマディスプレイパネル１０を固定保持する背面側のシャーシ３０とを有する構成である。

なお、以後の総ての実施例において、本発明を適用したプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイモジュール１００の内容を中心に説明するが、必要に応じて、信号処理回路等の他の構成要素も備えてよい。

プラズマディスプレイパネルモジュール１００は、装置製造・組み立て時に、プラズマディスプレイパネル１０がシャーシ３０に対して接着層（例えば複数領域に分けた両面テープ）を介して貼り付けられて固定されることにより構成される。プラズマディスプレイパネルモジュール１００は、更に外部筐体などに組み込まれることにより、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置（製品セット）が構成される。

プラズマディスプレイパネル１０及びシャーシ３０は、概略長方形平面板状の構造体である。シャーシ３０の背面側には、所定の構造によりプラズマディスプレイパネル１０を駆動するために用いられる回路（駆動回路）を有する回路基板６０が構成され、保持されている。回路基板６０は、Ｘ（維持）駆動回路基板６１、Ｙ（走査）駆動回路基板６２、アドレス駆動回路基板６３、制御回路基板６４、電源回路基板６５などを含む。

電源回路基板６５は、各回路基板６１、６２、６３、６４に電力の供給を行う回路基板である。制御回路基板６４は、プラズマディスプレイ装置全体を制御する回路基板であり、各駆動回路基板６１、６２、６３を接続しており、表示信号や制御クロックなどに基づき駆動の制御信号を生成及び出力する。各駆動回路基板６１、６２、６３上の駆動回路は、プラズマディスプレイパネル１０側の対応する種類の電極群と電気的に接続される。Ｘ駆動回路基板６１上のＸ駆動回路は、Ｘ電極に駆動電圧を印加する。Ｙ駆動回路基板６２上のＹ駆動回路は、Ｙ電極に駆動電圧を印加する。アドレス駆動回路基板６３のアドレス駆動回路は、アドレス電極に駆動電圧を印加する。

アドレス駆動回路基板６３は、制御回路基板６４で発生させた信号をもとにした駆動制御信号を各アドレスドライバ（図示せず）に伝送する回路基板である。アドレス駆動回路基板６３上の部品は、主に動作安定のための回路である。プラズマディスプレイパネル１０のアドレス電極群の直接かつ個別の駆動は、アドレスドライバに搭載されているドライバＩＣ（図示せず）によって行われる。各アドレスドライバでは、ドライバＩＣにより、アドレス駆動回路基板６３からの駆動制御信号に従って、プラズマディスプレイパネル１０の表示セル群を発光（点灯）させるための駆動、特にアドレス電極群の駆動（アドレス駆動）を行う。即ち、ドライバＩＣは、アドレス駆動回路基板６３からの駆動制御信号をもとに、プラズマディスプレイパネル１０の対応するアドレス電極の駆動（アドレス駆動）のための駆動信号（電圧波形）を生成して、配線を通じて対象アドレス電極に印加する。アドレス駆動では、対象のアドレス電極とＹ電極への電圧印加により、点灯表示セル選択のための放電を発生させる。

次に、図２を用いて、プラズマディスプレイパネル１０の構造例を説明する。図２は、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネル１０の構造例を示した図である。プラズマディスプレイパネル１０は、主にガラスで構成される前面パネル１１側の部分（前面部２０１）と、背面パネル１２側の部分（背面部２０２）とを貼り合わせて構成される。

前面部２０１の前面パネル１１には、表示の繰り返し（維持）放電などのための複数のＸ（維持）電極２１及びＹ（走査）電極２２が、第１（横）方向に略平行に交互に配置されている。この表示電極であるＸ電極２１、Ｙ電極２２は、第１の誘電体層１３に覆われており、更に第１の誘電体層１３の表面は、ＭｇＯ等の保護膜１４に覆われている。Ｘ電極２１、Ｙ電極２２は、例えばそれぞれ、直線状で金属製のバス電極と、それに電気的に接続され放電を発生させるための透明電極とで構成される。

背面部２０１の背面パネル１２には、Ｘ電極２１、Ｙ電極２２と略垂直な第２（縦）方向に略平行に複数のアドレス電極２３が配置されており、更にアドレス電極２３は、第２の誘電体層１５に覆われている。アドレス電極２３の両側には、第２方向に伸びる隔壁１６が配置されており、プラズマディスプレイパネル１０表示領域の列方向及び表示セルを区分けしている。更にアドレス電極２３上の誘電体層１５面上及び隔壁１６の側面には、紫外線により励起されて赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の可視光を発生する各色の蛍光体１７が区別して塗布されている。Ｘ，Ｙ電極（２１，２２）の組で表示ライン（行）が構成され、表示ラインとアドレス電極２３が交差し隔壁１６で区切られる領域に対応して表示セルが構成される。表示セルのマトリクスによりプラズマディスプレイパネル１０の表示領域が構成される。

前面パネル１１側と背面パネル１２側とを、保護膜１４と隔壁１６上面部が接するように貼り合わせて、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスを封入することによりプラズマディスプレイパネル１０が構成される。プラズマディスプレイパネル１０の各電極群は、封着領域の外になるプラズマディスプレイパネル１０端部近傍まで引き出され、ドライバモジュールのフレキシブル基板等を介してシャーシ３０背面の駆動回路側と接続される。

次に、かかる構成を有するプラズマディスプレイパネルモジュール１００を有する本実施例に係るプラズマディスプレイ装置において、シャーシ３０による回路基板６０の固定支持の方法について説明する。

図３は、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の全体構成を示した斜視図である。図３は、シャーシ３０の背面側から見た図であり、シャーシ３０の一方の面（前面側）にはプラズマディスプレイパネル１０が貼り付けられて固定支持されている。シャーシ３０の他方の面（背面側）には、補強部材４０と、放熱部材５０と、回路基板６０とが備えられている。

シャーシ３０は、一方の面にプラズマディスプレイパネル１０を固定支持し、他方の面にプラズマディスプレイパネル１０を駆動させるための回路基板を固定支持するための支持板である。シャーシ３０は、プラズマディスプレイパネル１０で発生した発熱を放熱できるように、例えば、熱伝導性が高い鉄やアルミニウム等の金属で形成されてよい。

補強部材４０は、プラズマディスプレイパネル１０を、シャーシ３０を介して補強するための部材である。図３においては、補強部材４０は、シャーシ３０の背面側に、シャーシ３０の面上に隆起して延在し、２本が略平行に対向して設けられている。補強部材４０は、シャーシ３０及びプラズマディスプレイパネル１０を背面から支持する支柱のような役割を果たし、これらを補強する。従って、補強部材４０は、簡素で堅牢、軽量であることが好ましく、例えば、図３に示すように、細長い板状の部材を折り曲げ、シャーシ３０に貼り付けて固定したときに、断面が空洞の四角柱を構成してシャーシ３０及びプラズマディスプレイパネル１０の剛性を高めるような構成となっている。

補強部材４０は、図３に示すように、放熱部材５０が跨がって配置固定される台座のように機能するため、所定の間隔を有し、対向して設けられる。補強部材４０は、対向して設けられれば、台座としての機能を果たせるため、種々の態様で設けることが可能であるが、数カ所で均等に放熱部材５０を支持する観点から、延在方向に略平行に対向配置されるように設けられることが好ましい。

補強部材４０は、図３に示すように、直線状に延在する複数本の補強部材４０が、所定間隔を有して略平行に対向して配置されてもよいし、Ｈ型形状や長方形形状のように、１本の補強部材４０が、対向する部分を有している形状であってもよい。

補強部材４０の材質は、シャーシ３０に伝達された熱を伝達するため、熱伝導性が高く、加工が比較的容易で、ある程度の剛性を有する材質が適用されることが好ましい。例えば、シャーシ３０と同様に、鉄やアルミニウム等の金属板が適用されてもよい。

補強部材４０は、シャーシ３０と最初から一体的に加工成形されてもよいが、別々に成型し、成型後に平板状のシャーシ３０に、補強部材４０を貼り付けて固定するようにしてもよい。図３においては、シャーシ３０と補強部材４０は別体として成型され、成型後にシャーシ３０に補強部材４０を貼り付け固定した例が示されている。

放熱部材５０は、回路基板６０から伝達された熱及びシャーシ３０から補強部材４０を介して伝達された熱を放出するための部材である。本実施例に係る放熱部材５０は、対向する補強部材４０に跨って配置固定されるため、対向配置された補強部材４０の間隔よりも広い幅を有する。放熱部材５０は、その形状は、広い面積を有し、橋のように補強部材４０の間を跨って配置可能であれば、例えば円弧状に隆起していたり、山形に隆起していたりする形状であってもよく、種々の形状が適用できる。しかしながら、プラズマディスプレイパネルモジュール１００を薄型に構成し、回路基板６０を安定して支持する観点から、放熱部材５０は平板状であることが好ましい。図３においては、平板状の放熱板として構成された放熱部材５０が示されている。

放熱部材５０は、熱伝導性に優れた部材で形成されることが好ましく、例えば、鉄やアルミニウム等の金属板で形成されてもよい。

回路基板６０は、上述のように、プラズマディスプレイパネル１０を駆動するのに用いられる回路を搭載した基板である。回路基板６０は、上述のように、Ｘ駆動回路基板６１、Ｙ駆動回路基板６２、アドレス駆動回路基板６３、制御回路基板６４、電源回路基板６５等を含んでよいが、特に、Ｘ駆動回路基板６１、Ｙ駆動回路基板６２又は電源回路基板６５には、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００が好適に適用され得る。これらの回路基板６０は、プラズマディスプレイパネル１０を駆動する際に動作するが、ＦＥＴ等の発熱素子を部品として備えているため、発熱が大きく、また発熱により回路基板６０自体が変形を生じてしまうおそれがある。本実施例に係るプラズマディスプレイ装置では、回路基板６０を放熱部材５０で支持することにより、回路基板６０をシャーシ３０に非接触とし、回路基板６０の変形を、プラズマディスプレイパネル１０に伝達しない構成となっている。この点の具体的構成については、後述する。

回路基板６０は、種々の材質で形成されてよいが、例えば、ガラスエポキシ樹脂等の樹脂で構成されてもよい。上述のように、回路基板６０が変形しても、その応力をプラズマディスプレイパネル１０に伝達しない構成となっているので、熱変形に対する耐性等を大きく考慮する必要性が少ないので、用途に応じて多様な材質の回路基板６０を適用することができる。

図４は、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の全体構成の分解斜視図である。図４において、図３で説明した構成要素と、個々の構成要素は同一であるが、図３の組み上がり完成状態では示されなかった構成要素が新たに示されている。

図４において、補強部材４０は、断面が長方形状の空洞をなして隆起し、レール状に２本平行に延在してシャーシ３０の面上に設けられている。例えば、細長い金属板を折り曲げて加工し、これをシャーシ３０の面上に接着固定すれば、図４に示したような凸状で直線的に延在する構成とすることができる。

また、補強部材４０は、必ずしも長方形状に隆起してなくても、例えば山形で断面が三角形状となるような隆起形状であったり、円弧状の隆起形状であったりしてもよいが、その上面に放熱部材５０を固定支持するため、補強部材４０と放熱部材５０との接触面積を大きくするため、上面は平面であることが好ましい。図４には、隆起した上面が平面の補強部材４０が示されている。これにより、放熱部材５０の補強部材４０への固定を確実にすることができる。なお、図４においては、断面が長方形形状の補強部材４０が示されているが、例えば、断面が台形形状となるように成型加工しても、上面は平面であるので、両者の固定は確実となる。補強部材４０は、このような形状に成形してもよい。

放熱部材５０は、例えば、補強部材４０と重なる領域にネジ穴５５を有し、ネジ７５により補強部材４０にネジ止め固定される。放熱部材５０の補強部材４０への固定は、他に、接着剤や両面テープ等を用いる等の他の方法により固定されてもよく、種々の方法により、固定され得る。図４においては、ネジ７５により、容易かつ強固に補強部材４０に放熱部材が固定された例が示されている。

放熱部材５０は、上面の放熱板を構成する部分の他、鉛直方向に延び、回路基板６０を支持する基板支持部５１を有する。基板支持部５１の最先端部には、回路基板６０を保持するための水平部分が形成されてネジ穴５６が形成されており、ネジ７６により回路基板６０がネジ止め固定されるようになっている。基板支持部５１は、放熱部材４０の下側、つまり放熱部材４０とシャーシ３０との間に回路基板６０を支持する場合には、補強部材４０の隆起高さよりは、短い長さに形成される。回路基板６０を、シャーシ３０と放熱部材４０との間でシャーシ３０と非接触状態で保持するためには、基板支持部材５１の高さ（鉛直方向の深さ）が、補強部材４０の隆起高さを超えない必要があるからである。なお、回路基板６０を、放熱部材４０とシャーシ３０の間ではなく、放熱部材４０の上方に保持することも可能であり、これによってもプラズマディスプレイパネル１０に応力を加えない構成とすることができるが、プラズマディスプレイパネルモジュール１００の厚さが厚くなってしまうので、基板支持部材５１は、放熱部材４０の鉛直下方に延在するように配置固定されることが好ましい。

なお、回路基板６０の基板支持部５１への固定についても、ネジ止め以外に、接着剤や両面テープ等の他の固定手段が利用されてもよい。

放熱部材５０は、その放熱面を構成する平板状の部分には、回路基板６０の発熱素子７０がネジ７７により固定されるように、ネジ穴５７が形成されている。ネジ穴５７は、回路基板６０上の発熱素子７０の数及び位置に合わせて、発熱素子７０をネジ７７により固定できるように形成してよい。

回路基板６０は、対向延在する補強部材４０の間に両外側から挟まれた状態で支持されるため、対向する補強部材４０の間隔よりもその幅（Ｙ方向長さ）が短く形成される。これは、回路基板６０と補強部材４０の配置との相対的関係で定められて設定されてよい。なお、補強部材４０が延在する方向については、回路基板６０の長さ（Ｘ方向長さ）は、補強部材４０の長さを超えない限り、所望の長さに構成することができる。

回路基板６０の、放熱部材５０の基板支持部５１の水平部分と重なる部分には、ネジ穴６６が形成され、基板支持部５１にネジ止め固定可能に構成されてよい。

回路基板６０の表面には、ＦＥＴ等の発熱素子７０が取り付けられるが、それらの発熱を効率良く放熱するため、発熱素子７０の素子本体７１には、放熱部材５０に取り付け固定可能なネジ穴７２が形成されてよい。また、発熱素子７０は、水平方向に放熱面積を有する放熱部材５０に接触固定されるため、放熱面積を横に取るべく、そのリード線７３は、水平方向（横方向）に折り曲げられてよい。これにより、発熱素子７０と放熱部材５０との接触面積を広く取ることができ、発熱素子７０の放熱効率を高めることができる。

図５は、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイモジュール１００の短手方向の断面図（図３、４のＹ軸方向に切った断面図）である。図５において、個々の構成要素については、今までの説明と同様であるので、その説明を省略し、主にその配置構成について説明する。

図５において、シャーシ３０の表面側（図５の下面）には、プラズマディスプレイパネル１０が接着層８０を介して貼り付け固定されている。そして、シャーシ３０の背面側（図５の上面）には、図５中の両端に、平行に延在する補強部材４０の断面が示されている。補強部材４０は、長方形の凸状の角柱として機能していることが分かる。

対向する補強部材４０の上面には、放熱部材５０が跨って載置され、補強部材４０と放熱部材５０とが重なる位置で、ネジ７５によりネジ止め固定されている。なお、ネジ７５の周囲は、例えばプラスチック等の樹脂材４５で囲まれていてもよい。

放熱部材５０は、図５に示されるように、対向する補強部材４０の間隔以上の幅を有し、広い放熱面積を確保することができる。これにより、プラズマディスプレイパネルモジュール１００の放熱能力を向上させることができる。

放熱部材５０の、対向する補強部材４０の内側両端の部分には、鉛直下方に延在する断面形状がＬ字状の基板支持部５１が形成されている。基板支持部５１の下部の水平底面部には、回路基板６０の端部が接触し、ネジ７６により、回路基板６０がネジ止め固定されている。

回路基板６０は、水平方向両外側の補強部材４０の内壁にも、鉛直下方のシャーシ３０にも非接触であり、放熱部材５０の基板支持部５１にのみ接触支持される構成となっている。かかる構成により、回路基板６０が、発熱により熱変形したとしても、シャーシ３０にその応力が直接的に伝わることは無いので、プラズマディスプレイパネル１０に熱変形応力が加わるのを防ぐことができる。

なお、回路基板６０は、上部が放熱部材５０、側部が補強部材４０、下部がシャーシ３０により囲まれた空間に収容されるので、回路基板６０の幅は、補強部材４０の間隔より狭く構成され、基板支持部材５１の鉛直方向の長さと底面部の厚さ、回路基板６０の厚さ及びネジ７６の頭部の高さの合計は、補強部材４０の高さよりも小さく構成される。例えば、補強部材４０の高さが２０ｍｍとすれば、上述の合計が、２０ｍｍよりも小さくなるように構成される。

回路基板６０の上部には、種々の回路部品が取り付けられており所定の回路を構成しているが、その中でも発熱の大きい発熱素子７０は、放熱部材５０にネジ７７によりネジ止め固定され、放熱部材の上部からその熱を放熱するようにしている。発熱素子７０は、例えばＦＥＴ等が適用されてもよい。発熱素子７０の素子本体７１は、図５に示すように、放熱部材５０に接触固定され、その発熱を確実に放熱部材４０に伝達するようにする。

放熱部材５０は、一般に、平板状の回路基板６０を保持するとともに、回路基板６０上の複数箇所に取り付けられた発熱素子７０が固定されるので、回路基板６０と同様に、平板状であることが好ましい。

図５に示した構成により、放熱効率を向上させるとともに、回路基板６０の変形応力の影響を最小とし、かつ薄型に構成可能なプラズマディスプレイパネルモジュール１００とすることができることが分かる。

図６は、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の長手方向の断面図（図３、４のＸ軸方向に切った断面図）である。

図６において、シャーシ３０の一方の面の表面側（図６の下面側）には、プラズマディスプレイパネル１０が両面テープ等の接着層８０により貼り付け固定され、他方の面の背面側（図６の上面側）には、回路基板６０及び放熱部材５０が設けられている。図６において、補強部材４０は図示されていないが、補強部材４０に、放熱部材５０がネジ７５によりネジ止め固定され、放熱部材５０に、回路基板６０がネジ７６によりネジ止め固定されている。そして、回路基板６０には、複数の発熱素子７０が半田付け等により取り付けられており、発熱素子７０の素子本体７１は、ネジ７７により放熱部材５０にネジ止め固定されている。発熱素子７０は、素子本体７１の最も面積の大きい面が放熱部材５０に接触し、放熱面積を大きく取れるように取り付けられることが好ましいので、本実施例に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイモジュール１００においては、水平方向（横方向）に大きく放熱面積が取れるように、リード線７３を略直角に曲げて、素子本体７１が横に寝た状態となるようにして放熱部材５０に取り付け固定している。

このように、図６によれば、回路基板６０に取り付けられた発熱素子７０が、略水平に設置された放熱部材５０との接触面積を多く取れるように、その固定の方法にも工夫がなされていることが分かる。

図１乃至図６において説明したように、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置によれば、薄型のプラズマディスプレイパネルモジュール１００に構成しつつも、放熱効率を向上させ、プラズマディスプレイパネル１０の欠点（欠損した点）のおそれを低減させることができる。

図７は、実施例２に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ａの全体構成を示した斜視図である。実施例２に係るプラズマディスプレイ装置において、プラズマディスプレイパネル１０及び回路基板６０の構成については、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置の図１及び図２で説明した内容と同様であるので、その説明は省略する。

図７において、実施例２に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ａは、シャーシ３０の表面側（図７中の下面側）にプラズマディスプレイパネル１０が固定されている。また、シャーシ３０の背面側（図７中の上面側）には、延在対向する補強部材４０が設けられ、補強部材４０に放熱部材５０ａが跨って配置されてネジ７５によりネジ止め固定され、放熱部材５０ａに回路基板６０が固定され、回路基板６０の発熱素子７０（図７中図示されず）がネジ７７により放熱部材にネジ止め固定されている。これらの点においては、実施例２に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ａは、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００と同様である。

実施例２に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ａは、放熱部材５０ａの表面に、冷却フィン５２が設けられている点で、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００と異なっている。このように、放熱部材５０ａの表面に、冷却フィン５２を設けるようにしてもよい。表面に冷却フィン５２を有する放熱部材５０ａを使用することにより、放熱部材５０ａによる放熱効率を更に向上させることができる。

冷却フィン５２は、種々の態様の冷却フィン５２を適用することができるが、プラズマディスプレイパネルモジュール１００ａを薄型に構成する場合には、例えば図７に示すように、放熱部材５０ａの表面に、山の高さのあまり高くない細かい目の波目の冷却フィン５２を適用してもよい。

実施例２に係るプラズマディスプレイ装置によれば、大きな面積の放熱部材５０ａの表面に、更に冷却フィン５２を設けたので、実施例１と同様に、プラズマディスプレイパネルモジュール１００ａを薄型に構成しつつ、更に放熱効率を高めることができる。

図８は、実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂの短手方向で切った断面図である。実施例３に係るプラズマディスプレイ装置においても、プラズマディスプレイパネル１０及び回路基板６０の構成は、実施例１に係るプラズマディスプレイ装置の図１及び図２の説明と同様であるので、その説明を量略する。

図８において、実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂは、プラズマディスプレイパネル１０及びシャーシ３０を収容する筐体１１０と一体で冷却機構を実現する点で、実施例１及び実施例２に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００、１００ａと異なっている。

図８において、実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂは、シャーシ３０の前面側（図８中の下面側）に、プラズマディスプレイパネル１０が接着層８０により貼り付け固定されている。図８においては、更にプラズマディスプレイパネル１０の前面が筐体１１０の前面カバー１１２及び前面フィルター１１３で覆われている点まで示されている。これらは、実施例１及び実施例２の説明においては図示されていないが、実施例１及び実施例２においても、共通に設けられていてよい。

また、図８において、シャーシ３０の背面側（図８中の上面側）には、対向する補強部材４０が設けられており、補強部材４０に跨るように平板状の放熱部材５０が配置され、ネジ７５により両者がネジ止め固定されている。ネジ７５の周囲は、樹脂材４５で囲まれていてもよい。放熱部材５０は、鉛直下方に延在するＬ字型の基板支持部５１を有し、この底面水平部分にネジ７６により回路基板６０が固定されている。そして、回路基板６０の取り付け部品である複数の発熱素子７０は、放熱部材５０に固定されている。

今まで説明した内容は、実施例１及び実施例２に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００、１００ａと同様であるが、実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂは、シャーシ３０の背面全体を筐体１１０の背面カバー１１１が覆うとともに、背面カバー１１１と放熱部材５０との間に、熱伝導シート９０が充填されている点で、実施例１及び実施例２に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００、１００ａと異なっている。

これにより、放熱部材５０に伝達された熱を、熱伝導シート９０を介して背面カバー１１１に伝達し、筐体１１０の外部に熱を放出することができる。このように、プラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂの筐体１１０を薄型に構成し、背面カバー１１１と放熱部材５０との狭い間で熱伝導シート９０を挟み込んで接触保持するようにすれば、放熱部材５０に伝達された熱を、筐体１１０内に留めず、熱伝導シート９０を介して速やかに筐体１１０外部に放熱することができる。

熱伝導シート９０は、例えばシリコン等の材料によりシート状に形成されてもよいし、熱伝導性に優れ、ある程度の柔軟性を有する他の材料等が用いられてもよい。また、筐体１１０の背面カバー１１１も、例えば樹脂であってもよいし、アルミニウムや鉄等の金属等で構成されてもよい。

なお、放熱部材５０、熱伝導シート９０及び筐体１１０の背面カバー１１１の間は、接着剤や両面テープにより接着固定するようにしてもよいし、挟持圧力により熱伝導シート９０を保持するようにしてもよい。このように、筐体１１０の背面カバー１１１を、放熱部材５０を覆う最小限の厚さとして構成し、背面カバー１１１と放熱部材５０との間に熱伝導シート９０を充填することにより、プラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂを薄型に構成できるとともに、筐体１１０内部の熱を速やかに筐体１１０外部に放出できる、放熱効率の高いプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂとすることができる。

図９は、実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂの全体構成の分解斜視図である。

図９において、今までの説明と同様に、シャーシ３０の前面側にプラズマディスプレイパネル１０が固定され、パネル１０の前面は筐体１１０の前面カバー１１２で覆われている。また、シャーシ３０の背面側には、延在対向する補強部材４０が備えられ、補強部材４０に放熱部材５０が跨って配置固定され、その下側には回路基板６０が支持されている。

放熱部材５０の表面には、熱伝導シート９０が載置され、その上から、筐体１１０の背面カバー１１１が覆うようにして、実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイモジュール１００ｂを組み立てることができる。

このように、実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイモジュール１００ｂは、簡素な組み立て工程で、薄型で放熱効率の高いプラズマディスプレイモジュール１００ｂを実現することができる。

実施例３に係るプラズマディスプレイ装置によれば、薄型のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂを実現しつつ、プラズマディスプレイパネル１０の欠点のおそれが少なく、筐体１１０内部の発熱を筐体１１０外部に効率的に放熱することができる。

以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。

実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の概略全体構成を示した図である。 実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネル１０の構造例を示した図である。 実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の全体構成を示した斜視図である。 実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の全体構成の分解斜視図である。 実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の短手方向の断面図である。 実施例１に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００の長手方向の断面図である。 実施例２に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ａの全体構成を示した斜視図である。 実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂを短手方向で切った断面図である。 実施例３に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュール１００ｂの全体構成の分解斜視図である。 従来のプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルモジュールの断面図である。

符号の説明

１０ プラズマディスプレイパネル
１１ 前面パネル
１２ 背面パネル
１３、１５ 誘電体層
１４ 保護膜
１６ 隔壁
１７ 蛍光体
２１ Ｘ電極
２２ Ｙ電極
２３ アドレス電極
３０ シャーシ
４０ 補強部材
４５ 樹脂材
５０、５０ａ 放熱部材
５１ 基板支持部
５２ 冷却フィン
５５、５６、５７、６６、７２ ネジ穴
６０ 回路基板
６１ Ｘ駆動回路基板
６２ Ｙ駆動回路基板
６３ アドレス駆動回路基板
６４ 制御回路基板
６５ 電源回路基板
７０ 発熱素子
７１ 素子本体
７３ リード線
７５、７６、７７ ネジ
８０ 接着層
９０ 熱伝導シート
１００、１００ａ、１００ｂ プラズマディスプレイパネルモジュール
１１０ 筐体
１１１ 背面カバー
１１２ 前面カバー
１１３ 前面フィルター
２０１ 前面部
２０２ 背面部

Claims (11)

1. プラズマディスプレイパネルが一方の面に固定され、隆起して対向延在する補強部材が他方の面に設けられたシャーシを有するプラズマディスプレイ装置であって、
   前記対向延在する補強部材に跨って配置固定された放熱部材と、
   該放熱部材に固定支持された前記プラズマディスプレイの駆動に用いる回路基板と、を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 前記回路基板は、前記放熱部材と、前記シャーシとの間に固定支持されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記放熱部材は、平板状の放熱板であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記補強部材は、隆起した上面が平面に成型された板状の補強金具であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。
5. 前記放熱部材は、表面に冷却フィンを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記プラズマディスプレイパネルの背面から前記シャーシを覆う背面カバーを有し、
   該背面カバーと、前記放熱部材との間に、熱伝導シートが充填されたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。
7. 前記回路基板に取り付けられた発熱素子は、前記放熱部材に固定されたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。
8. 前記発熱素子は、リード線が曲げられ、素子本体が横向きに倒されて前記放熱部材に固定されたことを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイ装置。
9. 前記発熱素子は、電界効果トランジスタであることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
10. 前記回路基板は、Ｘ駆動回路基板及びＹ駆動回路基板の少なくともいずれか１つの駆動回路基板を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。
11. 前記回路基板は、電源回路基板を含むことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ装置。

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