JP2009069683A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱膨張によって放熱部材がシャーシに対して伸縮してもプラズマディスプレイパネルの電極に接続される配線にストレスがかかることを防止することができるプラズマディスプレイ装置を提供することを課題とする。
【解決手段】複数の電極が形成されたプラズマディスプレイパネル（２０１，２０２）と、前記プラズマディスプレイパネルが固定されたシャーシ（２）と、前記プラズマディスプレイパネルの電極を駆動するための集積回路（６０１）及び前記集積回路と前記プラズマディスプレイパネルの電極との間の接続配線を搭載するＴＣＰ（３）と、前記集積回路の熱を放熱するための放熱部材（３０１）と、前記放熱部材を前記シャーシの面方向に移動可能に前記シャーシに対して保持するための保持部（６０４）と、前記集積回路及び前記放熱部材間に設けられる熱伝導シート（６０２）とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置が提供される。
【選択図】図６

Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置に関する。

プラズマディスプレイ装置において、基本的な構成では、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）がシャーシに対し接着層により貼り付け固定され、シャーシの背面側に、ＰＤＰの電極の駆動のための回路部（駆動回路）等が配置されるものである。回路部は、ＰＤＰの電極に接続される。放熱板は、シャーシに対して、ねじ止めで固定される。放熱板は、ＩＣ（半導体集積回路）等からの熱を放熱する役割を有する。

放熱板とシャーシが異種材料の場合は、線膨張係数の違いにより温度変化時に変形量の差が生じる。これにより、回路部とＰＤＰを接続している配線にストレスがかかり、断線の原因となる。

また、下記の特許文献１には、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置されたシャーシベースと、前記シャーシベースの後方に配置され、前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる回路基板と、前記プラズマディスプレイパネルと前記回路基板とを連結し、それらの間に電気的信号を伝達し、少なくとも１つの素子が設置された一つ以上の信号伝達部材と、前記シャーシベースの縁で前記信号伝達部材が配置されつつ、前記信号伝達部材に設置された素子が載置される載置部と、前記載置部に配置されたボス部とを備える補強部材と、前記信号伝達部材の後方に配置され、それらに設置された素子を覆い、前記補強部材のボス部と締結手段により結合されたカバー部材とを備えるプラズマディスプレイ装置が記載されている。

特開２００６−２４３７０５号公報

本発明の目的は、熱膨張によって放熱部材がシャーシに対して伸縮してもプラズマディスプレイパネルの電極に接続される配線にストレスがかかることを防止することができるプラズマディスプレイ装置を提供することである。

本発明のプラズマディスプレイ装置は、複数の電極が形成されたプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルが固定されたシャーシと、前記プラズマディスプレイパネルの電極を駆動するための集積回路及び前記集積回路と前記プラズマディスプレイパネルの電極との間の接続配線を搭載するＴＣＰと、前記集積回路の熱を放熱するための放熱部材と、前記放熱部材を前記シャーシの面方向に移動可能に前記シャーシに対して保持するための保持部と、前記集積回路及び前記放熱部材間に設けられる熱伝導シートとを有することを特徴とする。

放熱部材はシャーシの面方向に移動可能であるので、ＴＣＰ内の接続配線に加わるストレスを緩和し、その接続配線の断線を防止することができる。

図１は、本発明の実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００の構成例を示す図であり、特にプラズマディスプレイ装置１００の背面側からみた駆動回路等の配置構成を示している。図２は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）１の構造の一例を示す図である。図３は、プラズマディスプレイ装置１００の裏面図である。図４は、プラズマディスプレイ装置１００の斜視図である。図５は、プラズマディスプレイ装置１００の分解斜視図である。図６は、プラズマディスプレイ装置１００の組み立て例を示す図である。図７は、図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図８は、プラズマディスプレイ装置１００の断面図である。

図１において、プラズマディスプレイ装置１００は、主に、前面側の表示部であるＰＤＰ１と、ＰＤＰ１を保持する背面側のシャーシ（ベースシャーシ）２とを有し、ＰＤＰ１側のアドレス電極群とシャーシ２側のアドレス駆動回路１０３とを接続するＴＣＰ（Tape Carrier Package）３を有する。ＴＣＰ３は、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープにＩＣ（集積回路）６０１（図６、図８）を接続させたＩＣモジュールである。ＴＡＢテープは、樹脂フィルムを基礎とするＩＣ実装用テープである。

プラズマディスプレイ装置１００は、装置製造、組み立て時に、ＰＤＰ１がシャーシ２に対して接着層（例えば複数領域に分けた両面テープ）７０１（図７、図８）を介して貼り付けられて固定され、またＴＣＰ３等の部品が取り付け及び接続されることにより構成される。プラズマディスプレイ装置１００は、更に外部筐体等に組み込まれることにより、製品セットが構成される。

ＰＤＰ１及びシャーシ２は、概略長方形平面板状の構造体である。シャーシ２面（背面側）には、所定の構造により回路部（駆動回路）が構成されている。回路部は、Ｘ（維持）駆動回路１０１、Ｙ（走査）駆動回路１０２、アドレス駆動回路１０３、制御回路１０４、及び電源回路１０５等を有する。

電源回路１０５は、各回路に給電する。制御回路１０４は、プラズマディスプレイ装置１００全体を制御するものであり、各駆動回路１０１，１０２，１０３に接続されており、表示信号や制御クロック等に基づき駆動の制御信号を生成及び出力する。各駆動回路１０１，１０２，１０３は、ＰＤＰ１側の対応する種類の電極群と電気的に接続される。Ｘ駆動回路１０１は、Ｘ電極２１（図２）に駆動の電圧を印加する。Ｙ駆動回路１０２は、Ｙ電極２２（図２）に駆動の電圧を印加する。アドレス駆動回路１０３は、アドレス電極２３（図２）に駆動の電圧を印加する。

ＴＣＰ３の取り付けの位置は、大きくは、シャーシ２の下の長辺部の領域である。アドレス駆動回路１０３の下の領域に複数のＴＣＰ３が整列して配置される。アドレス駆動回路１０３に対して、それぞれ複数のＴＣＰ３が接続されており、ＴＣＰ３を通じてＰＤＰ１のアドレス電極２３群と接続されている。本実施形態では、例えば下辺で１０個のＴＣＰ３が配置される。

Ｘ駆動回路１０１及びＹ駆動回路１０２については、フレキシブル基板等を通じてＰＤＰ１の対応するＸ電極２１及びＹ電極２２側に接続されている。これは、ドライバモジュールを介してＰＤＰ１の対応するＸ電極２１及びＹ電極２２群と接続する構成を考えた場合には、ＴＣＰ３と同様の構成を適用可能である。

アドレス駆動回路１０３は、制御回路１０４で発生させた信号を基にした駆動制御信号を各ＴＣＰ３に伝送する伝送基板（配線基板）である。アドレス駆動回路１０３上の部品は、主に動作安定のための回路である。ＰＤＰ１のアドレス電極２３群の直接かつ個別の駆動は、アドレス電極２３のグループに対応する配置のＴＣＰ３に搭載されているドライバＩＣ６０１（図６、図８）によって行われる。各ＴＣＰ３では、ドライバＩＣ６０１により、アドレス駆動回路１０３からの駆動制御信号に従って、ＰＤＰ１の表示セル群を発光（点灯）させるための駆動、特にアドレス電極２３群の駆動（アドレス駆動）を行う。即ち、ドライバＩＣ６０１は、アドレス駆動回路１０３からの駆動制御信号を基に、ＰＤＰ１の対応するアドレス電極２３の駆動（アドレス駆動）のための駆動信号（電圧波形）を生成して、配線を通じて対象アドレス電極２３に印加する。アドレス駆動では、対象のアドレス電極２３とＹ電極２２への電圧印加により、点灯表示セル選択のための放電を発生させる。

図２において、ＰＤＰ１の構造例を説明する。ＰＤＰ１は、主にガラスで構成される前面板１１側の部分（前面部２０１）と、背面板１２側の部分（背面部２０２）とを貼り合わせて構成される。

前面部２０１の前面板１１には、表示のサステイン（維持）放電等のための複数のＸ（維持）電極２１及びＹ（走査）電極２２が、第１（横）方向に略平行に交互に配置されている。この表示電極であるＸ電極２１及びＹ電極２２群は、第１の誘電体層１３に覆われており、更に第１の誘電体層１３の表面は、ＭｇＯ等の保護層１４に覆われている。Ｘ電極２１及びＹ電極２２は、例えばそれぞれ、直線状で金属製のバス電極と、それに電気的に接続され放電を発生させるための透明電極とで構成される。

背面部２０２の背面板１２には、Ｘ電極２１及びＹ電極２２と略垂直な第２（縦）方向に略平行に複数のアドレス電極２３が配置されており、更にアドレス電極２３は、第２の誘電体層１５に覆われている。アドレス電極２３の両側には、第２方向に伸びる隔壁１６が配置されており、ＰＤＰ１表示領域の列方向及び表示セルを区分けしている。更にアドレス電極２３上の誘電体層１５面上及び隔壁１６の側面には、紫外線により励起されて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光を発生する各色の蛍光体１７が区別して塗布されている。Ｘ電極２１及びＹ電極２２の組みで表示ライン（行）が構成され、表示ラインとアドレス電極２３が交差し隔壁１６で区切られる領域に対応して表示セルが構成される。表示セルのマトリクスによりＰＤＰ１の表示領域が構成される。

前面板１１側と背面板１２側とを、保護層１４と隔壁１６上面部が接するように貼り合わせて、Ｎｅ，Ｘｅ等の放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が構成される。ＰＤＰ１の各電極群は、封着領域の外になるＰＤＰ１端部近傍まで引き出され、ドライバモジュールのＴＣＰ３等を介してシャーシ２背面の駆動回路側と接続される。

図６において、ＴＣＰ３は、主にＴＡＢテープ（フレキシブル基板）及びそれに接続されるドライバＩＣ６０１を有し、コネクタ６０３を介してアドレス駆動回路１０３に接続される。ラッチ付ピン６０７は、シャーシ２に固定されている。ラッチ付ピン６０７をアドレス駆動回路１０３の穴６０８に通すことにより、アドレス駆動回路１０３はシャーシ２に対して保持される。図６及び図８において、熱伝導シート６０２は、ドライバＩＣ６０１及び放熱板３０１の間に挟まれる。ラッチ付ピン６０４は、シャーシ２に固定される。ラッチ付ピン６０４を放熱板３０１の穴６０６に通すことにより、放熱板３０１はシャーシ２に対して保持される。熱伝導シート６０２は、ドライバＩＣ６０１から発せられる熱を放熱板３０１に伝える。放熱板３０１は、ドライバＩＣ６０１の熱を放熱し、ドライバＩＣ６０１を冷却することができる。これにより、ドライバＩＣ６０１の動作が安定する。例えば、放熱板３０１はアルミニウムであり、シャーシ２は鉄である。シャーシ２は、アルミニウムではなく、鉄で形成することにより、コストを低減することができる。

図１１は比較のためのプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図１２はその拡大図である。仮に、図１１及び図１２のように、ねじ１１０１により放熱板３０１をシャーシ２に完全に固定してしまうと、放熱板３０１とシャーシ２が異種材料の場合は、線膨張係数の違いにより温度変化時に変形量の差による反りが発生する。放熱板３０１及びシャーシ２の間には、ドライバＩＣ６０１を含むＴＣＰ３が挟まれている。シャーシ２の伸縮により、放熱板３０１又はシャーシ２に反りが発生し、ＴＣＰ３にストレスが加わる。これにより、ＴＣＰ３内の配線が断線してしまうことがある。また、ねじ１１０１のねじ止め作業による作業増及びコスト増の課題が生じる。また、ねじ１１０１のねじ止めの際に、放熱板３０１及びシャーシ２の間に、ＴＣＰ３及び熱伝導シート６０２の厚さ分の空間を作るために、ボス１２０１を設ける必要があるため、作業増及びコスト増の課題が生じる。

本実施形態では、ラッチ付ピン６０４は、例えば樹脂であり、シャーシ２に固定されている。ラッチ付ピン６０４を放熱板３０１の穴６０６に通すと、ラッチ機能により放熱板３０１はシャーシ２に対して上下方向について保持固定（規制）される。すなわち、放熱板３０１及びシャーシ２の間隔が一定になるように、放熱板３０１はシャーシ２に対して固定される。

放熱板３０１は、放熱板３０１の長辺方向に３個の穴６０６を有する。３個の穴６０６は、両端の穴が長穴であり、真中の穴が丸穴である。真中の丸穴６０６にラッチ付ピン６０４を通すことにより、その部分で放熱板３０１はシャーシ２に対して固定される。両端の長穴６０６は、放熱板３０１の長辺方向の長さが、放熱板３０１の短辺方向の長さよりも長い。これにより、放熱板３０１は、シャーシ２に対して、長穴６０６の範囲内で長辺方向（シャーシ２の面方向）に移動可能に保持されている。

図９（Ａ）及び（Ｂ）は熱膨張を示すプラズマディスプレイ装置１００の断面図である。図９（Ａ）は熱膨張前のプラズマディスプレイ装置１００の断面図である。ラッチ付ピン６０４は長穴６０６の中央付近に位置し、ラッチ付ピン６０４の左右には長穴６０６のスペースができる。

図９（Ｂ）は熱膨張後のプラズマディスプレイ装置１００の断面図である。放熱板３０１は、シャーシ２に対して、図の左右方向に移動可能に保持されている。例えば、熱膨張により、放熱板３０１がシャーシ２に対して、矢印９０１の方向に移動する。ラッチ付ピン６０４は、長穴６０６内の右側に移動する。熱伝導シート６０２は、シリコン等の変形容易な材料を有する。熱伝導シート６０２が変形することにより、放熱板３０１はシャーシ２に対して移動可能になる。これにより、ＴＣＰ３に加わるストレスが緩和され、ＴＣＰ３内の配線の断線を防止することができる。ラッチ付ピン６０４は、長穴６０６内の滑り性を良好にするため、樹脂が好ましい。

図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、熱膨張を示す他のプラズマディスプレイ装置１００の断面図である。図１０（Ａ）は熱膨張前のプラズマディスプレイ装置１００の断面図であり、図９（Ａ）に対して、フィルム１００１を設けた点が異なる。フィルム１００１は、例えばプラスチック等の熱伝導シート６０２よりも摩擦係数の小さい材料であり、熱伝導シート６０２上に貼り付けられる。熱伝導シート６０２は、変形困難な材料でもよい。

図１０（Ｂ）は熱膨張後のプラズマディスプレイ装置１００の断面図である。放熱板３０１は、シャーシ２に対して、図の左右方向に移動可能に保持されている。例えば、熱膨張により、放熱板３０１がシャーシ２に対して、矢印１００２の方向に移動する。ラッチ付ピン６０４は、長穴６０６内の右側に移動する。フィルム１００１が放熱板３０１の下面を滑ることにより、放熱板３０１はシャーシ２に対して移動可能になる。これにより、ＴＣＰ３に加わるストレスが緩和され、ＴＣＰ３内の配線の断線を防止することができる。

以上のように、本実施形態によれば、放熱板３０１に設けた長穴６０６とシャーシ２に設けたラッチ付ピン６０４により、放熱板３０１はシャーシ２に対して移動可能に保持される。すなわち、放熱板３０１の水平方向（面方向）の移動は可能であり、垂直方向の移動は不可である。これにより、ＴＣＰ３に加わるストレスを緩和し、ＴＣＰ３内の配線の断線を防止することができる。また、ラッチ付ピン６０４を長穴６０６に嵌めるので、図１２のようにねじ１１０１のねじ止め作業による作業増及びコスト増を防止することができる。

また、図８において、ラッチ付ピン６０４は、スペーサ部８０１を有する。スペーサ部８０１は、放熱板３０１及びシャーシ２の間に、ＴＣＰ３及び熱伝導シート６０２の厚さ分の空間を作ることができる。本実施形態によれば、図１２のボス１２０１が不要であるので、作業量及びコストを低減することができる。

ＰＤＰ１は、放電により発熱する。また、ＴＣＰ３に搭載されているドライバＩＣ６０１も発熱する。温度変化により、シャーシ２が熱膨張して伸張する。本実施形態は、ラッチ付ピン６０４により、放熱板３０１がシャーシ２に対して面方向に移動可能に取り付けられている。そのため、シャーシ２が伸縮しても、放熱板３０１は、ＰＤＰ１のアドレス電極２３に対して、相対的位置を維持することができる。これにより、ＴＣＰ３にかかるストレスを防止し、ＴＣＰ３の断線を防止することができる。

ＰＤＰ１に貼り合わされるシャーシ２は、ＴＣＰ３の取付側端がＺ形状に折り曲げられている。ＴＣＰ３は、一端がＰＤＰ１に接続され、他端がアドレス駆動回路１０３に接続される。アドレス駆動回路１０３は、シャーシ２に保持される。ＴＣＰ３上には、ドライバＩＣ６０１が実装される。ドライバＩＣ６０１の放熱用に熱伝導シート６０２を介して複数個のＴＣＰ３を横断する放熱板３０１が設けられる。ＴＣＰ３及び熱伝導シート６０２は、シャーシ２のＺ形状部の上面と放熱板３０１とに挟まれている。熱伝導シート６０２の放熱板３０１との接触面にはごく薄いフィルム１００１が貼り付けられ、熱伝導シート６０２と放熱板３０１との間の可動を良好にする。ラッチ付ピン６０４は、上下２ヶ所にラッチが設けられている。下側のラッチは、シャーシ２のＺ形状部の上面に設けられた丸穴６０５に固定される。上側のラッチは、放熱板３０１に設けられた長穴６０６に引っ掛る。例えば、シャーシ２が鉄製、放熱板３０１がアルミニウム製の時、温度変化によってシャーシ２に対して放熱板３０１が膨張、又は縮小するが、ラッチ付ピン６０４の上側ラッチは放熱板３０１の長穴６０６内を滑るため、変形を吸収することができる。これにより、ＴＣＰ３は熱変形によって放熱板３０１又はシャーシ２が反ることによって受けるストレスを回避できる。

なお、ラッチ付ピン６０４を通す穴は、放熱板３０１の穴が丸穴であり、シャーシ２の穴が長穴でもよい。また、放熱板３０１は、板形状でない放熱部材でもよい。

本実施形態は、放熱板３０１とシャーシ２の接続部にラッチ付ピン６０４及び長穴６０６を設け、放熱板３０１及びＴＣＰ３間の熱伝導シート６０２が変形を吸収可能な構造とすることで変形量の差を吸収し、ＴＣＰ３にストレスが加わることを防止できる。

放熱板３０１とシャーシ２の接続部に１個以上の長穴６０６及びラッチ付ピン６０４を設け、ラッチ付ピン６０４にスペーサ部８０１を設ける。また、ＴＣＰ３と放熱板３０１のずれを吸収するのに十分な柔軟性を持った熱伝導シート６０２、又は熱伝導シート６０２の表面に摩擦係数の小さいフィルム１００１を重ねて、放熱板３０１とシャーシ２との間の可動性を良好にする。これにより、熱変形の吸収を図ることができる。放熱板３０１は、複数のＴＣＰ３に対して共有して設けても、別々に設けてもよい。

また、アドレス駆動回路１０３とシャーシ２は、異種材料であるため、上記と同様に、熱膨張量の違いが発生する。図１１及び図１２に示すように、ねじ１１０２により、アドレス駆動回路１０３とシャーシ２を固定してしまうと、熱膨張により、ＴＣＰ３にストレスが加わり、ＴＣＰ３内の配線が断線してしまうおそれがある。

本実施形態（図６）では、ラッチ付ピン６０７は、シャーシ２に固定されている。ラッチ付ピン６０７をアドレス駆動回路１０３の長穴６０８に嵌めることにより、上記と同様に、アドレス駆動回路１０３をシャーシ２に対して面方向に移動可能に保持することができる。これにより、ＴＣＰ３に加わるストレスを緩和し、ＴＣＰ３内の配線の断線を防止することができる。

本実施形態のプラズマディスプレイ装置は、複数の電極が形成されたプラズマディスプレイパネル１と、前記プラズマディスプレイパネル１が固定されたシャーシ２と、前記プラズマディスプレイパネル１の電極を駆動するための集積回路（ＩＣ）６０１及び前記集積回路６０１と前記プラズマディスプレイパネル１の電極との間の接続配線を搭載するＴＣＰ３と、前記集積回路６０１の熱を放熱するための放熱部材（放熱板）３０１と、前記放熱部材３０１を前記シャーシ２の面方向に移動可能に前記シャーシ２に対して保持するための保持部（ラッチ付ピン）６０４と、前記集積回路６０１及び前記放熱部材３０１間に設けられる熱伝導シート６０２とを有する。前記シャーシ２及び前記放熱部材３０１は異なる材料である。

前記放熱部材３０１又は前記シャーシ２は長穴を有し、前記保持部６０４は、前記放熱部材３０１又は前記シャーシ２の長穴に通されたラッチ付ピンである。前記ラッチ付ピン６０４は樹脂である。前記長穴６０６の長手方向は、前記プラズマディスプレイパネル１の長手方向に設けられる。

前記保持部６０４は、前記放熱部材３０１及び前記シャーシ２間に前記熱伝導シート６０２を設けるためのスペースを形成するためのスペーサ部８０１（図８）を有する。

また、前記熱伝導シート６０２を前記放熱部材３０１に対して滑らせるために前記熱伝導シート６０２の表面に設けられるフィルム１００１（図１０（Ａ）及び（Ｂ））を有する。また、前記プラズマディスプレイパネル１の電極はアドレス電極２３である。

また、前記シャーシ２に保持され、前記ＴＣＰ３に接続され、前記集積回路６０１に制御信号を伝送するための伝送基板１０３を有する。

なお、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

本発明の実施形態によるプラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。 プラズマディスプレイパネルの構造の一例を示す図である。 プラズマディスプレイ装置の裏面図である。 プラズマディスプレイ装置の斜視図である。 プラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 プラズマディスプレイ装置の組み立て例を示す図である。 図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 プラズマディスプレイ装置の断面図である。 図９（Ａ）及び（Ｂ）は熱膨張を示すプラズマディスプレイ装置の断面図である。 図１０（Ａ）及び（Ｂ）は熱膨張を示す他のプラズマディスプレイ装置の断面図である。 比較のためのプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 図１１のプラズマディスプレイ装置の拡大図である。

符号の説明

１ プラズマディスプレイパネル
２ シャーシ
３ ＴＣＰ
１００ プラズマディスプレイ装置
１０１ Ｘ駆動回路
１０２ Ｙ駆動回路
１０３ アドレス駆動回路
１０４ 制御回路
１０５ 電源回路
２０１ 前面部
２０２ 背面部
３０１ 放熱板
６０１ ドライバＩＣ
６０２ 熱伝導シート
６０３ コネクタ
６０４，６０７ ラッチ付ピン
６０５，６０６，６０８ 穴

Claims (9)

1. 複数の電極が形成されたプラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルが固定されたシャーシと、
   前記プラズマディスプレイパネルの電極を駆動するための集積回路及び前記集積回路と前記プラズマディスプレイパネルの電極との間の接続配線を搭載するＴＣＰと、
   前記集積回路の熱を放熱するための放熱部材と、
   前記放熱部材を前記シャーシの面方向に移動可能に前記シャーシに対して保持するための保持部と、
   前記集積回路及び前記放熱部材間に設けられる熱伝導シートと
   を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 前記シャーシ及び前記放熱部材は異なる材料であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記放熱部材又は前記シャーシは長穴を有し、
   前記保持部は、前記放熱部材又は前記シャーシの長穴に通されたラッチ付ピンであることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記ラッチ付ピンは樹脂であることを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプレイ装置。
5. 前記長穴の長手方向は、前記プラズマディスプレイパネルの長手方向に設けられることを特徴とする請求項３又は４記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記保持部は、前記放熱部材及び前記シャーシ間に前記熱伝導シートを設けるためのスペースを形成するためのスペーサ部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
7. さらに、前記熱伝導シートを前記放熱部材に対して滑らせるために前記熱伝導シートの表面に設けられるフィルムを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
8. 前記プラズマディスプレイパネルの電極はアドレス電極であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
9. さらに、前記シャーシに保持され、前記ＴＣＰに接続され、前記集積回路に制御信号を伝送するための伝送基板を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。

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