KR100728213B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 회로 소자 및 히트 싱크의 방열을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지되는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스의 플라즈마 디스플레이 패널 반대측에 장착되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하기 위한 회로 소자들이 인쇄회로기판에 구비되는 회로보드 어셈블리, 및 상기 회로 소자의 일측에 구비되어 상기 인쇄회로기판에 결합되는 히트 싱크를 포함하고, 상기 인쇄회로기판의 상기 히트 싱크 대향면에 제1 관통홀(hole)이 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
방열, 히트 싱크, 회로 소자, 관통홀

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 분해하여 개략적으로 도시한 부분 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 히트 싱크 및 인쇄회로기판을 분해하여 확대 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에서 히트 싱크 및 인쇄회로기판을 분해하여 확대 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 절단한 부분 평면도이다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회로 소자 및 히트 싱크의 방열을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전에 의해 생성되는 플라즈 마를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP)에 영상을 표시하는 장치이다.
이 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널과, 이 플라즈마 디스플레이 장치가 지지되는 샤시 베이스, 이 샤시 베이스의 플라즈마 디스플레이 패널 반대측에 장착되며, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하기 위한 회로소자들이 인쇄회로기판에 구비되는 회로보드 어셈블리를 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널은 2 장의 유리 기판이 면 대향 부착된다. 그리고, 서로 대향 배치되는 2 장의 유리 기판 사이에 방전 공간이 형성되어 기체방전이 일어나게 된다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시 열이 발생하기 때문에, 이러한 열을 방열시키기 위해 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 열전도 시트가 구비된다. 이러한 열전도 시트는 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열을 평면 방향으로 신속하게 전도 및 확산시킨다.
샤시 베이스는 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하기 위해 기계적 강성이 강한 금속재로 형성될 수 있다. 또한, 샤시 베이스와 플라즈마 디스플레이 패널 사이에는 양면 테이프가 개재되어, 샤시 베이스 및 플라즈마 디스플레이 패널이 상호 부착된다.
회로보드 어셈블리는 샤시 베이스의 플라즈마 디스플레이 패널 반대측에 세트 스크류를 통해 장착된다. 즉, 샤시 베이스의 플라즈마 디스플레이 패널 반대측에는 다수의 보스가 형성되고, 회로보드 어셈블리는 세트 스크류를 통해 보스에 장착된다. 또한, 회로보드 어셈블리는 유연회로(Flexible Printed Circuit, FPC) 및 커넥터 등을 통하여 플라즈마 디스플레이 패널 내부에 위치하는 전극들에 전기적으로 연결된다.
이러한 회로보드 어셈블리의 인쇄회로기판에는 에는 IPM(Intelligent Power Module), FET(Field Effect Transistor), 및 다이오드 등과 같은 회로 소자들이 실장되는데, 이러한 회로 소자들은 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시 자체적으로 열이 발생할 뿐만 아니라 플라즈마 디스플레이 패널로부터 방출되는 열로 인해 높은 온도 스트레스를 받게 된다.
따라서, 회로 소자의 방열을 위해 히트 싱크가 회로 소자의 일측에 결합된다. 하지만 공기와의 접촉을 통해 회로 소자를 방열시키는 히트 싱크의 특성상, 방열 효율을 향상시키기 위해서는 인쇄회로기판상에서 차지하는 히트 싱크의 면적을 더욱 증가시켜야 한다는 문제점이 있다. 따라서, 제한적인 인쇄회로기판의 면적상에서 회로 소자의 방열 효율을 더욱 향상시킬 필요가 있다.
본 발명의 목적은 인쇄회로기판에 다수의 관통홀을 형성함으로써 회로 소자 및 히트 싱크의 방열 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지되는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스의 플라즈마 디스플레이 패널 반대측에 장착되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하기 위한 회로 소자들이 인쇄회로기판에 구비되는 회로보드 어셈블리, 및 상기 회로 소자의 일측에 구비되어 상기 인쇄회로기판에 결합되는 히트 싱크를 포함하고, 상기 인쇄회로기판의 상기 히트 싱크 대향면에 제1 관통홀(hole)이 형성되며, 상기 제1 관통홀은 상기 히트 싱크와 상기 샤시 베이스 사이에서 공기유로가 형성되도록 개방된다.
상기 제1 관통홀은 복수개로 형성될 수 있다.
상기 인쇄회로기판은 그라운드층이 형성된 제1 영역과 그라운드층이 형성되지 않은 제2 영역으로 구분되고, 상기 제2 영역에 상기 제1 관통홀이 구비될 수 있다.
상기 제1 관통홀은 상기 인쇄회로기판의 두께에 비례하여 크기 결정될 수 있다.
한편, 상기 제1 영역에도 제2 관통홀이 구비될 수 있으며, 상기 히트 싱크는 상기 히트 싱크의 상기 인쇄회로기판 대향면으로부터 돌출 형성되는 연장부를 포함하고, 상기 연장부는 상기 제2 관통홀에 결합될 수 있다.
상기 연장부의 횡단면은 상기 제2 관통홀의 평면 형상과 대응되게 형성되는 것이 바람직하며, 상기 연장부는 상기 제2 관통홀에 삽입되어 상기 그라운드층과 연결된다.
한편, 상기 히트 싱크와 상기 인쇄회로기판 사이, 및 상기 인쇄회로기판과 상기 샤시 베이스 사이에는 각각 공기층이 형성되고, 상기 각각의 공기층은 상기 제1 관통홀을 통하여 서로 연통될 수 있다.
상기 히트 싱크는 상기 회로소자가 결합되는 방열판, 상기 방열판으로부터 연장하는 다수의 방열핀을 포함하고, 상기 방열핀과 상기 인쇄회로기판이 서로 나란한 방향으로 배치될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 분해하여 개략적으로 도시한 부분 사시도이다.
도 1을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(10), 이 플라즈마 디스플레이 패널(10)이 지지되는 샤시 베이스(20), 샤시 베이스(20)의 플라즈마 디스플레이 패널(10) 반대측에 장착되는 다수의 회로보드 어셈블리(22)를 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널(10)은 전면 기판(11)과 배면 기판(12)이 상호 대향 배치되는 구조로 이루어진다. 이 전면 기판(11)과 배면 기판(12) 사이에는 격벽에 의해 다수로 구획되는 방전공간이 형성되고, 이 방전 공간 내에서 서로 교차하도록 형성되는 어드레스 전극 및 표시 전극(유지 전극 및 주사 전극의 쌍) 사이에 기체 방전이 일어나게 된다. 그리고, 이러한 기체 방전에 의해 방전 공간으로부터 전면 기판(11)을 향하는 방향으로 가시광이 방출되어 화상이 표시된다.
샤시 베이스(20)는 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 배면 기판(12)측에 장착된다. 샤시 베이스(20)는 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 지지하는 역할을 수행하며, 이를 위해 기계적 강성이 큰 재료로 형성된다.
플라즈마 디스플레이 패널(10)의 배면과 샤시 베이스(20)의 전면 사이에는 방열 시트(13) 및 양면 테이프(미도시)가 개재된다. 이 방열시트(13)는 기체 방전으로 인하여 플라즈마 디스플레이 패널(10)에서 발생되는 열을 평면 방향(x-z 평면 방향)으로 전도 확산 시킨다. 방열 시트(13)는 열전도성이 우수한 아크릴계 방열재, 그래파이트(graphite)계 방열재, 금속계 방열재, 또는 탄소나노튜브계 방열재로 이루어질 수 있다.
또한, 양면 테이프가 플라즈마 디스플레이 패널(10)과 샤시 베이스(20)를 상호 부착시킴으로써, 방열 시트(13)는 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 배면과 샤시 베이스(20)의 전면에 밀착 배치될 수 있다.
회로보드 어셈블리(22)는 샤시 베이스(20)의 플라즈마 디스플레이 패널(10) 반대측에 장착되고, 플라즈마 디스플레이 패널(10)에 전기적으로 연결된다. 더욱 구체적으로 설명하면, 어드레스 전극 및 표시 전극은 회로보드 어셈블리(22)에 전기적으로 연결되어 방전셀의 가스 방전이 제어된다.
이 회로보드 어셈블리(22)는 샤시 베이스(20)의 보스(미도시)에 세트 스크류(19)를 이용하여 장착된다. 이 회로보드 어셈블리(22)들은 기능적 블록으로 영상처리/제어보드 어셈블리(24), 어드레스 버퍼보드 어셈블리(25), 주사 구동 보드 어셈블리(26), 유지 구동 보드 어셈블리(27), 및 스위칭 모드 파워 서플라이 (Switching Mode Power Supply, 이하 "SMPS"라 한다) 보드 어셈블리(28)를 포함한다.
영상처리/제어보드 어셈블리(24)는 외부로부터 영상 신호를 수신하여 어드레스 전극, 주사 전극, 또는 유지 전극의 구동에 필요한 제어 신호를 생성한다. 그리고, 생성된 제어 신호는 어드레스 버퍼 보드 어셈블리(25), 주사 구동 보드 어셈블리(26), 또는 유지 구동 보드 어셈블리(27)에 각각 인가된다. 어드레스 버퍼 보드 어셈블리(25)는 어드레스 펄스를 발생시켜 어드레스 전극에 인가시킨다. 주사 구동 보드 어셈블리(26)는 주사 펄스를 발생시켜 주사 전극에 인가시킨다. 유지 구동 보드 어셈블리(27)는 유지 펄스를 발생시켜 유지 전극에 인가시킨다. SMPS 보드 어셈블리(28)는 플라즈마 디스플레이 패널의 구동에 필요한 전원을 전체적으로 공급한다.
이러한 회로보드 어셈블리(22)에는 다수의 회로 소자들, 예컨대 FET 및 다이오드 등이 설계도면에 따라 인쇄회로기판에 실장되어 이루어진다. 이와 같은 회로 소자들은 플라즈마 디스플레이 패널(10) 구동시 열이 발생된다. 그리고, 플라즈마 디스플레이 패널(10)에서 방출되는 열로 인해 높은 온도 스트레스를 겪게 된다. 따라서, 회로 소자들의 방열을 위해 히트 싱크(40)가 제공된다.
히트 싱크(40)는 회로 소자에 부착되어 회로 소자에서 발생되는 열을 방열시키며, 이로 인해 회로 소자는 지속적으로 정상적인 작동이 가능하게 된다.
도 1에서는 일례로 유지 구동 보드 어셈블리(27)의 인쇄회로기판에 실장된 FET(30) 및, 이 FET(30)의 일측면에 부착된 히트 싱크(40)가 도시되어 있으나, 다 이오드와 같은 회로소자에도 히트 싱크가 부착될 수 있다. 또한, 유지 구동 보드 어셈블리(27)뿐만 아니라 다른 회로보드 어셈블리, 예컨대 주사 구동 보드 어셈블리(26) 등의 인쇄회로기판에도 FET 및 히트 싱크가 실장될 수 있다.
이하에서는, 유지 구동 보드 어셈블리(27)의 인쇄회로기판상에 실장된 FET(30) 및, 이 FET(30)의 일측면에 결합된 히트 싱크(40)를 중심으로 본 실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 2는 도 1에 도시한 히트 싱크 및 인쇄회로기판을 분해하여 확대 도시한 사시도이다.
도 2를 참조하면, 샤시 베이스(20)의 배면측(도면의 음의 y축 방향)에 유지 구동 보드 어셈블리의 인쇄회로기판(27a)이 배치된다. 그리고, 이 인쇄회로기판(27a)상에 다수의 FET(30)가 실장된다. 이 FET(30)의 일단부에는 리드(31, lead)가 인출되고, 이 리드(31)는 인쇄회로기판(27a)에 결합된다.
FET(30)의 일측면에는 히트 싱크(40)가 결합된다. 본 실시예에서는 세트 스크류(19)에 의해 FET(30)가 히트 싱크(40)에 체결된다. 더욱 구체적으로 설명하면, 이 히트 싱크(40)는 방열판(41) 및, 이 방열판(41)으로부터 외측으로 연장하는 다수의 방열핀(42)을 포함하고, 이 방열판(41)에 FET(30)가 결합된다.
방열판(41)은 FET(30)와 접촉하는 부분이고, 방열핀(42)은 방열판(41)으로부터 전달되는 열을 공기와의 접촉을 통해 방열시키는 부분이다. 이러한 방열핀(42)은 공기의 유동 방향(도면의 z축 방향)과 나란하게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 히트 싱크(40)에는 인쇄회로기판(27a)과의 결합을 위한 결합 부재(43) 가 더 형성된다. 이 결합 부재(43)는 인쇄회로기판(27a)상에 형성되는 홀(44)과 결합하게 되며, 이로 인해 히트 싱크(40)는 인쇄회로기판(27a)상에 지지된다. 본 실시예에서는 히트 싱크(40)의 인쇄회로기판(27a) 대향면에 원기둥 형상의 돌출부가 형성되어 홀(44)에 결합되지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 인쇄회로기판(27a)에 체결구를 형성하고, 세트 스크류 등을 이용하여 히트 싱크(40)와 인쇄회로기판(27a)을 체결하는 등 다양한 방법(미도시)이 이용될 수 있다.
한편, 인쇄회로기판(27a)의 히트 싱크(40) 대향면(S)에는 복수의 관통홀(54)이 형성된다. 더욱 구체적으로 설명하면, 대향면(S)은 그라운드층이 형성되는 제1 영역(50)과 그라운드층이 형성되지 않은 제2 영역(52)으로 구분되고, 제2 영역(52)에 복수의 관통홀(54)이 형성된다.
일반적으로, 인쇄회로기판(27a)은 다층 구조로 이루어진다. 즉, 회로의 그라운드 역할을 하는 그라운드층, 실질적인 회로 배선이 인쇄되는 동박층, 수직 방향의 층간 절연을 위한 절연층, 및 부품의 위치등이 표시된 실크층 등이 적층되어 4층 또는 6층 이상의 다층 구조로 이루어진다. 도 2 및 이하의 도면에서는 이러한 인쇄회로기판(27a)의 다층 구조 중 일례로 그라운드층을 포함하는 일부분만 도시되어 있다.
이와 같은 인쇄회로기판(27a)에 있어서, 제2 영역(52)에 다수의 관통홀(54)이 구비됨으로써, 그라운드층의 작용에 영향을 미치지 않으면서도 FET(30), 즉 히트 싱크(40)의 방열 효율이 더욱 향상된다.
또한, 본 실시예에서는 FET(30)의 일측면에 히트 싱크(40)의 방열판(41)이 구비되기 때문에, 방열판(41)으로부터 외측으로 연장하는 방열판(43)과 인쇄회로기판(27a)이 서로 나란하게 배치된다. 즉, 인쇄회로기판(27a)에 수직한 방향으로, 히트 싱크(40)와 인쇄회로기판(27a) 사이에 FET(30)가 배치되지 않게 된다. 따라서, 히트 싱크(40)로부터 방열되는 열이 복수의 관통홀(54)을 통해서 샤시 베이스(20)쪽으로 이동할 수 있게 되어, 히트 싱크(40)의 방열 효율이 더욱 향상된다. 이와 같은 관통홀(54)의 작용에 대해서는 도 3을 참조하여 더욱 자세히 설명한다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 샤시 베이스(20), 인쇄회로기판(27a), 및 히트 싱크(40)는 서로 소정의 간격을 두고 이격 배치된다. 즉, 히트 싱크(40)와 인쇄회로기판(27a) 사이에는 제1 공기층(56)이 형성되고, 인쇄회로기판(27a)과 샤시 베이스(20) 사이에는 제2 공기층(57)이 형성된다. 그리고, 인쇄회로기판(27a)에는 이 기판면을 관통하는 복수의 관통홀(54)이 형성된다. 이로 인해, 제1 공기층(56)과 제2 공기층(57)은 서로 연통할 수 있게 된다.
따라서, 플라즈마 디스플레이 패널 구동시에 FET(30)로부터 열이 발생하게 되면 이 열은 히트 싱크(40)를 통해서 방열되는데, 이때 히트 싱크(40)로부터 방출되는 열 때문에 제1 공기층(56)은 뜨거워지게 된다. 하지만, 본 실시예에서는 인쇄회로기판(27a)에 복수의 관통홀(54)이 형성되기 때문에, 뜨거운 제1 공기층(56)은 도면의 화살표 방향을 따라 홀(54)을 통해 확산하게 되어 상대적으로 차가운 제2 공기층(57)과 혼합하게 된다. 이로 인해, 히트 싱크(40)와 인쇄회로기판(27a) 사이의 좁은 공간에서도 방열 작용이 일어나게 되며, 방열 효율은 더욱 향상될 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 제1 영역(50)의 그라운드층(51)에는 관통홀이 형성되지 않고, 제2 영역에 관통홀(54)이 형성되기 때문에, 그라운드층(51)의 그라운드 작용에 영향을 미치지 않으면서도 히트 싱크(40)의 방열 작용이 향상될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 관통홀(54)이 원형의 평면 형상을 갖도록 형성되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 다각형 등 다양한 형상의 관통홀(54)이 구비될 수 있으며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
관통홀(54)의 평면 형상의 크기 또한 다양하게 형성될 수 있다. 즉, 인쇄회로기판(27a)의 두께 및, 공기 중의 대류 현상을 고려하여 크기 결정될 수 있으며, 인쇄회로기판(27a)의 두께에 비례하여 관통홀(54)의 평면 형상의 크기가 결정되는 것이 바람직하다. 즉, 인쇄회로기판(27a)의 두께가 두꺼울수록 제1 공기층(56)과 제2 공기층(57)의 혼합이 더 어려워지게 되기 때문에, 제1 공기층(56)의 제2 공기층(57)으로의 확산을 촉진하기 위해서는 관통홀(54)의 평면 형상의 크기가 더 커지는 것이 바람직하다.
이하에서는 본 발명의 다양한 실시예들에 대해서 설명한다. 각 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 상기 제1 실시예에서 설명한 플라즈마 디스플레이 장치와 구성 및 작용이 서로 동일 또는 유사하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에서 히트 싱크 및 인쇄회로기판을 분해하여 확대 도시한 사시도이다.
도 4를 참조하면, 인쇄회로기판(27a)은 제1 실시예처럼 제2 영역(52)에 복수의 관통홀(54, 이하 "제1 관통홀"이라 한다)이 형성되며, 제1 영역(50)에 복수의 제2 관통홀(58)이 형성된다.
그리고, 히트 싱크(40)의 인쇄회로기판(27a) 대향면에는 인쇄회로기판(27a)을 향해 돌출 형성되는 연장부(46)가 형성되고, 이 연장부(46)는 제2 관통홀(58)에 결합된다.
이와 같이, 제1 영역(50)에 복수의 제2 관통홀(58)이 형성되고, 이 제2 관통홀(58)에 히트 싱크(40)의 연장부(46)가 결합됨에 따라, 그라운드 면적이 증대되어 회로의 전기적 안정을 도모할 수 있다.
즉, 제1 영역(50)에 제2 관통홀(58)이 형성되기 때문에, 제2 관통홀(58)을 통해 히트 싱크(40)의 연장부(46)와 그라운드층이 전기적으로 연결되게 되어 그라운드 면적이 증대된다. 한편, 플라즈마 디스플레이 패널 구동시 각 전극에 인가되는 전압 변동폭이 커지게 되면, 그라운드 전압값이 일정하게 유지되지 못하고 전압 변동폭에 따라 그라운드 전압의 변동폭도 커지게 된다. 하지만, 본 실시예와 같이 그라운드 면적이 커지게 되면, 회로 내에서 전압 변동폭이 커지게 되더라도 그라운드 전압값의 변동폭이 상대적으로 줄어들게 되어, 회로의 전기적 안정을 도모할 수 있다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 연장부(46)는 제2 관통홀(58)에 삽입되어 그라운드층(51)과 연결된다. 구체적으로, 히트 싱크(40)의 연장부(46)는 제2 관통홀(58)에 끼워 맞춤되며, 이로 인해 연장부(46)는 제1 영역(50)의 그라운드층(51)과 전기적으로 연결되게 된다.
이와 같은 구성에 의해, 제1 관통홀(54)을 통해서는 공기층의 확산이 일어나게 되어 히트 싱크(40)의 방열 효율이 향상될 수 있고, 제2 관통홀(58)을 통해서는 히트 싱크(40)와 그라운드층(51)이 전기적으로 연결되어 그라운드 면적이 증대되고 회로의 안정이 도모될 수 있다.
본 실시예에서는, 복수의 제2 관통홀(58) 중 일부의 제2 관통홀(58)에만 연장부(46)가 결합되는 모습이 예시되어 있으나, 제2 관통홀(58)의 개수만큼 연장부(46)를 형성하여 일대일로 제2 관통홀(58)과 연장부(46)가 결합될 수도 있으며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 절단한 부분 평면도이다.
도 6을 참조하면, 연장부(46)의 횡단면은 제2 관통홀(58)의 평면 위치 및 평면 형상에 대응하도록 형성되어, 연장부(46)는 제2 관통홀(58)에 결합될 수 있다. 구체적으로, 연장부(46)는 제2 관통홀(58)에 끼워맞춤되며, 인쇄회로기판(27a)의 제1 영역(50)에 위치하는 그라운드층과 히트 싱크(40)가 전기적으로 연결되게 된다.
본 실시예에서는 연장부(46)의 횡단면이 제2 관통홀(58)의 평면 형상에 대응하도록 형성되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 연장부(46)가 제2 관통홀(58)에 삽입되어, 이 제1 영역(50)에 위치하는 그라운드 층과 전기적으로 연결될 수 있는 구조를 갖는 다양한 형상의 연장부 또는 제2 관통홀도 본 발명에 적 용될 수 있으며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 회로보드 어셈블리의 인쇄회로기판 중 히트 싱크 대향면에 복수의 관통홀이 형성됨으로써, 회로 소자 및 히트 싱크의 방열 효율이 향상될 수 있다.
또한, 인쇄회로기판 중 그라운드층이 형성되지 않은 영역에 복수의 제1 관통홀이 구비됨으로써, 그라운드층의 그라운드 작용에 영향을 미치지 않으면서도 방열 효율이 향상될 수 있다.
또한, 그라운드층이 형성된 영역에 복수의 제2 관통홀이 형성되고, 히트 싱크의 연장부가 이 제2 관통홀을 통해 그라운드층과 전기적으로 연결됨에 따라, 그라운드 면적이 증대되어 전체적인 회로의 안정을 도모할 수 있다.

Claims (10)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널이 지지되는 샤시 베이스;
    상기 샤시 베이스의 플라즈마 디스플레이 패널 반대측에 장착되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하기 위한 회로 소자들이 인쇄회로기판에 구비되는 회로보드 어셈블리; 및
    상기 회로 소자의 일측에 구비되어 상기 인쇄회로기판에 결합되는 히트 싱크를 포함하고,
    상기 인쇄회로기판의 상기 히트 싱크 대향면에 제1 관통홀(hole)이 형성되며, 상기 제1 관통홀은 상기 히트 싱크와 상기 샤시 베이스 사이에서 공기유로가 형성되도록 개방되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 관통홀은 복수개로 구비되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판은 그라운드층이 형성되는 제1 영역과 그라운드층이 형성되지 않은 제2 영역으로 구분되고,
    상기 제2 영역에 상기 제1 관통홀이 구비되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 관통홀은 상기 인쇄회로기판의 두께에 비례하여 크기 결정되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제3항에 있어서
    상기 제1 영역에 제2 관통홀이 구비되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 히트 싱크는 상기 히트 싱크의 상기 인쇄회로기판 대향면으로부터 돌출 형성되는 연장부를 포함하고, 상기 연장부는 상기 제2 관통홀에 결합되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 연장부의 횡단면은 상기 제2 관통홀의 평면 형상과 대응되게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 연장부는 상기 제2 관통홀에 삽입되어 상기 그라운드층과 연결되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 히트 싱크와 상기 인쇄회로기판 사이, 및 상기 인쇄회로기판과 상기 샤시 베이스 사이에는 각각 공기층이 형성되고, 상기 각각의 공기층은 상기 제1 관통홀을 통하여 서로 연통되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 히트 싱크는 상기 회로소자가 결합되는 방열판, 상기 방열판으로부터 연장하는 다수의 방열핀을 포함하고, 상기 방열판과 상기 인쇄회로기판이 서로 나란하게 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
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