JP2006227612A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドライバーＩＣから発生する高熱に対する放熱性を向上させるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル１が一面に付着されて、回路基板が他面に装着されるシャーシーベース３と、プラズマディスプレイパネル１から引出される電極と回路基板を電気的に接続するＴＣＰ１５上に封入されて、プラズマディスプレイパネル１の電極に選択的に印加するパルスを発生させるドライバーＩＣ１７と、シャーシーベース３の端部に備えてＴＣＰ１５上のドライバーＩＣ１７の一側を支持するシャーシーベッド１９と、シャーシーベッド１９に対向してＴＣＰ１５上のドライバーＩＣ１７の他側を覆うようにシャーシーベッド１９に装着されるカバープレート２３と、カバープレート２３の外面にその長さ方向に沿って設置されて鉛直及び水平方向に各々空気流路を形成する放熱片３０を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、より詳しくは、テープキャリア封入（以下、‘ＴＣＰ’という）形態に封入されたドライバーＩＣから発生する高熱を効率的に放熱させるプラズマディスプレイ装置に関する。

周知のように、プラズマディスプレイ装置は、気体放電によって生成されるプラズマを利用して映像を表示する装置で、主要部分はプラズマディスプレイパネル（以下、‘ＰＤＰ’という）である。

このプラズマディスプレイ装置は、前記のようなＰＤＰ、前記ＰＤＰを支持するシャーシーベース、及び複数の回路基板を含む。複数の回路基板と前記ＰＤＰが各々シャーシーベースの反対面に取り付けられ、前者はＰＤＰの内部にある表示電極またはアドレス電極に電気的に接続される。

このようなプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰに印刷された各種電極（アドレス電極、表示電極、維持電極）は一般に可撓性印刷回路（以下、‘ＦＰＣ’という）を用いて回路基板群（アドレス電極、走査電極、維持電極の各駆動回路）と電気的に接続される。

つまり、前記ＰＤＰ内部に備えられたアドレス電極及び表示電極によって放電セルがアドレシングされて、このアドレシングされた放電セルが維持放電されることによって画像が実現される。このために、ＰＤＰ内部に備えられた電極はＦＰＣを通じて外部に引出されて回路基板群に接続され、この電極は回路基板群の制御信号によって制御される。

ここで、前記アドレス電極は、ドライバーＩＣが封入されるＴＣＰを通じて回路基板に接続される。このアドレス電極にはドライバーＩＣを通じてアドレスパルスが印加される。

つまり、ＰＤＰの画素に選択的に壁電圧を形成させるために、ドライバーＩＣは駆動回路の制御信号によって短時間内に当該アドレス電極に反復的にアドレスパルスを印加させる。

ここで、前記ＦＰＣ及びドライバーＩＣを利用した電圧印加構造に広く使用される封入（封止）方法には、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ）、及びＴＣＰ（テープキャリアーパッケージ：Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）などがある。ＣＯＢはＰＣＢ（印刷回路基板）上にドライバーＩＣが実装される構造であり、ＣＯＦはＦＰＣを構成するフィルム上にドライバーＩＣが直接実装される構造であるが、最近は、小型かつ低価格の上記ＴＣＰが使用されている。

このようなＴＣＰの構成は次の通りである。まず、ドライバーＩＣのバンプ（突起状端子；Ａｕ材質）を絶縁性フィルム上の銅箔パターンに圧着して接合する。その後、樹脂を塗布することによってＡｕバンプと銅箔パターンの接合状態が保護される。また、この銅箔パターンを半田溶融液から守るためにソルダレジストで被覆する。この銅箔パターンの用途は、電源及び信号入力配線とグラウンド配線である。なお、上記絶縁性フィルムは、普通ＮＹＬＯＮ、ＫＡＰＴＯＮ（共にＤｕＰｏｎｔ社の商品名）を含む一群の材料の名称Ｐｏｌｙｍｉｄｅの系統に属する材料でできている。

このように、ＴＣＰ形態に封入（封止）されるドライバーＩＣは、前記ＰＤＰで２５６階調以上を表現するために、１ＴＶフィールドに相当する１／６０秒間に少なくとも８回のアドレス放電を発生させる。このようなＰＤＰ駆動時に、高熱とＥＭＩ（電磁波障害）が発生する。

ここで、ドライバーＩＣから発生する熱を放出するために、放熱片として固体の放熱シートを前記ＴＣＰ上に付着させることによって空気中に熱を放出させる方法が採択されている。しかし、この方法は放熱効率が悪く、ドライバーＩＣの発熱量に耐えられないため、結果的にドライバーＩＣが破裂する等の故障を誘発させる問題点を有している。

本発明の目的は、ＴＣＰを保護するためのＴＣＰカバープレートにその全ての長さ方向に放熱片を構成して、ドライバーＩＣから発生する高熱に対する放熱性を向上させるプラズマディスプレイ装置を提供することである。

本発明によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルが一面に付着されて、回路基板が他面に装着されるシャーシーベースと、前記プラズマディスプレイパネルから引出される電極から前記回路基板までを電気的に接続するＴＣＰ上に封入されてプラズマディスプレイパネルの電極に選択的に印加するパルスを発生させるドライバーＩＣと、前記シャーシーベースの端部に備えてＴＣＰ上のドライバーＩＣの一側を支持するシャーシーベッドと、ＴＣＰ上のドライバーＩＣの他側を覆いながら前記シャーシーベッドに対向装着されるカバープレートと、このカバープレートの外面にその長さ方向に沿って提供されて鉛直及び水平方向に各々空気流路を形成する放熱片と、を含む。

前記放熱片は、ドライバーＩＣの反対側のカバープレートの外面にその長さ方向に沿って長く装着される。また、放熱片の外面上には、複数個の放熱フィンが鉛直及び水平方向に各々空気流路が形成され、回転軸機能（つまり、ＰＤＰ装置の画面を９０°に回転させることができる機能）を有するプラズマディスプレイ装置に適用される場合にも、空気の対流による放熱を可能にする。

前記放熱フィンは、断面の形状が長方形である板型フィンで構成され、前記放熱フィンは前記鉛直方向の空気流路の幅が水平方向の空気流路の幅に比べて広く形成されるように放熱フィンの厚さと幅が形成されることが好ましい。

前記放熱フィンの厚さは、前記水平方向の空気流路の幅に比べて薄く形成されることが好ましい。

前記放熱片は、前記カバープレートの外面に複数個のネジを用いて締結されることが好ましく、前記カバープレートの外面との間に熱伝導シートを介在させて相互に接着される事も可能である。

前記カバープレートの外面上端には、その長さ方向に沿って外向きに突き出される支持掛けが一体に形成されることができる。これによって、放熱片の組立時に、基準面の役割を果たすことができるようにすることが好ましい。このような支持掛けは、その側断面が逆Ｌ字形状に形成されることが好ましい。

また、カバープレートと放熱片を一体に形成することができる。

以上で説明したように、本発明によるプラズマディスプレイ装置によると、カバープレート上に、その長さ方向に沿って組立あるいは付着された状態で、またはカバープレートと一体で放熱片を形成して、ドライバーＩＣで発生する高熱が鉛直及び水平方向への空気流路を通して放熱される。また、回転軸機能を有するプラズマディスプレイ装置に適用される場合、これを９０°（直角）まで回転させて立てた場合にも同一放熱効果を得ることができる。

また、本発明の実施形態による放熱片は、その製造時に、一定間隔の放熱フィンをその長さ方向に押し出して所定形状に形成した後、その長さ方向に対して一定間隔を有するように縦方向に前記放熱フィンを切断して単一放熱片の製作を可能にする。そのために製作単価が節減されて、組立工程が簡素化される効果がある。

また、カバープレートと放熱片が一体に形成されることによって組立工程がより簡素化できる。

以下、本発明の好ましい実施形態を添付図に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った組立状態の断面図であり、図３は、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置に適用される放熱片の斜視図である。

本発明の実施形態によるプラズマディスプレイ装置は，プラズマディスプレイパネル１（以下、‘ＰＤＰ’）及びシャーシーベース３を含む。ＰＤＰ１は、基本的に２枚のガラス基板で外形を形成しながらプラズマ放電ガスを利用して映像を実現する。シャーシーベース３はＰＤＰ１の放熱及び支持のために用いられる。

このＰＤＰ１の前面側には前面カバー（図示せず）が配置され、シャーシーベース３の後面側には後面カバー（図示せず）が配置される。そして、前面カバー及び後面カバーは相互にシャーシーネジ（図示せず）によって締結される。

ここで、ＰＤＰ１とシャーシーベース３の間には放熱シート５が配置される。この放熱シート５は、ＰＤＰ１から発生する熱をシャーシーベース３側に伝達する役割を果たす。また、前面カバー（図示せず）にはＰＤＰ１から放射される電磁波を遮断させるためのフィルター（図示せず）が装着される。

前記ＰＤＰ１は、通常四角形（図１で、ｘ軸方向の長さがｙ軸方向の長さより長い長方形）の形状に構成される。シャーシーベース３は、ＰＤＰ１に対応する形状に形成され、また、シャーシーベース３は熱伝導特性に優れたアルミ（Ａｌ）のような材質で形成することができる。

つまり、このシャーシーベース３の一面には前記ＰＤＰ１が付着されて支持され、その反対面にはＰＤＰ１の駆動に必要な複数の回路基板７が装着される。この回路基板群７は、実質的に止めネジ９によってシャーシーベース３の後面に備わるボス１１に締結される。

前記シャーシーベース３の後面に装着される回路基板群７は、Ｘ基板７ａ、Ｙ基板７ｂ、イメージ処理基板７ｃ、スイッチング電源基板７ｄ、及びアドレスバッファー基板７ｅを含む。

つまり、前記イメージ処理基板７ｃは、外部から映像信号を受信してＰＤＰ１内のアドレス電極１３の駆動に必要な制御信号と表示電極（図示せず）の駆動に必要な制御信号を生成して、この制御信号を各々アドレスバッファー基板７ｅ、Ｘ基板７ａ及びＹ基板７ｂに印加する。そして、スイッチング電源基板７ｄは、このプラズマディスプレイ装置の駆動に必要な電源を全体的に供給する。

図２には、前記アドレスバッファー基板７ｅのコネクタ２１と前記ＰＤＰ１のアドレス電極１３がＴＣＰ１５を利用して接続される構造が例示されているが、他の回路系、例えば、Ｙ基板７ｂと表示電極の接続なども同様の構造である。

前記アドレスバッファー基板７ｅとアドレス電極１３を接続するＴＣＰ１５には、封入状態でドライバーＩＣ１７が備わる。このドライバーＩＣ１７は、アドレスバッファー基板７ｅの制御信号によってアドレス電極１３に選択的にアドレスパルスを印加する。

そして前記シャーシーベース３は、ねじれや曲げの外力に耐えることができる機械的剛性を有するように折り曲げられて形成されたり、またはシャーシーベッド１９を備えることができる。

このシャーシーベッド１９は、図２に示すように、シャーシーベース３の背面に設置される回路基板群７の干渉を避けることができる位置に形成される。

図２では、このシャーシーベッド１９が、アドレスバッファー基板７ｅに連結されるＴＣＰ１５とこれに封入されたドライバーＩＣ１７に対応するようにシャーシーベース３の背面下段に長さ方向（ｘ軸方向）に備わる。

また、このシャーシーベッド１９にはカバープレート２３が取り付けられ、このシャーシーベッド１９とカバープレート２３との間にＴＣＰ１５及びドライバーＩＣ１７が挟まれる。このカバープレート２３は、シャーシーベッド１９に止めネジ２５によって固定される。

つまり、カバープレート２３とシャーシーベッド１９との間に位置する各ドライバーＩＣ１７が外部と遮断されるように、カバープレート２３は二つに分割されてドライバーＩＣ１７を覆う。また、カバープレート２３はドライバーＩＣ１７の駆動時に発生する高熱を外側に放熱させる。このカバープレート２３は、シャーシーベース３の長さ方向（ｘ軸方向）に沿ってＴＣＰ１５及びドライバーＩＣ１７に各々対応するようにシャーシーベース３の下段に独立的に構成する事も出来る。また、図示のように複数個のドライバーＩＣ１７を一度に覆うことが出来るように、シャーシーベース３の長さ方向（ｘ軸方向）に長く形成する事も出来る。

このカバープレート２３とシャーシーベッド１９の間に位置するＴＣＰ１５のドライバーＩＣ１７は、シャーシーベッド１９との間に放熱グリース２７が介在されて、カバープレート２３との間に熱伝導シート２９が介在される。これによって、ドライバーＩＣ１７駆動時に発生する高熱が放熱グリース２７と熱伝導シート２９を通じてシャーシーベッド１９とカバープレート２３側に放熱される。

ここで、本発明の第１実施形態では、前記ドライバーＩＣ１７から発生する高熱を前記２つのカバープレート２３を通じてより効果的に放熱させるために、図３で示すような放熱片３０が使用される。

本発明の第１実施形態による放熱片３０は、前記二つに分割されたカバープレートの外面にその長さ方向に沿って一つの一体型で提供される。これによって、鉛直及び水平方向に各々空気流路（ＡＬ１、ＡＬ２）が形成される。

つまり、この放熱片３０は、前記ドライバーＩＣ１７の反対側カバープレート２３の外面にカバープレート２３の長さ方向に沿って装着される。この放熱片３０に形成された鉛直及び水平方向への空気流路（ＡＬ１、ＡＬ２）は、複数個の放熱フィン３１の厚さと幅を調整して形成される。

前記放熱片３０の製造方法は次の通りである。まず、放熱片３０はその長さ方向に前記水平方向空気流路（ＡＬ２）を形成する放熱フィン３１と共に押し出されて所定形状に形成される。その後、放熱片３０の長さ方向に対して一定間隔を維持しながら縦方向に前記放熱フィン３１を切り欠くことによって鉛直方向空気流路（ＡＬ１）が形成される。このような方法によって、前記放熱片３０は容易に製造できる。

このような本発明の第１実施形態による放熱片３０は、前記カバープレート２３の外面に６個のネジ３３によって締結される。より具体的には、放熱片３０の各角部の４箇所と中央部の周縁両側には、放熱フィンが形成されないで、前記ネジ３３の締結具３５が代わりに形成される。

また、放熱片３０は銅のように熱伝導性に優れた素材で形成される。また、ドライバーＩＣ１７で発生する高熱をより速かに放熱させるために、前記放熱片３０は、カバープレート２３及びシャーシーベッド１９の熱伝導性より優れた熱伝導性を有することがより効果的でありえる。

一方、前記カバープレート２３は、その外面の上端にその長さ方向に沿って支持掛け３７が一体に形成される。また、支持掛け３７は、カバープレート２３から外（後ろ）向きに突き出されるように形成される。この支持掛けは、その側断面が逆Ｌ字形状に形成されることが好ましい。

このカバープレート２３上の支持掛け３７は、前記放熱片３０の組立時に組立基準面の役割を果たす。より具体的に説明すると、支持掛け３７は、放熱片３０がカバープレート２３に取り付けられる際、放熱片３０の上側断面を支持する。また、前記支持掛け３７は、カバープレート２３と放熱片３０の接触面積を広げて、これによって放熱効率を向上させることができる。

そして、図４は本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置に適用される放熱片の斜視図であり、図５は本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った組立状態の断面図である。

この図面を参照して、本発明の第２実施形態に適用される放熱片３０の構成を説明する。

本発明の第２実施形態に適用される放熱片２３０は、図４に示されているように、本発明の第１実施形態に適用される放熱片３０のような形状に構成されて、単にその各角部の４箇所と中央部の周縁両側に形成されたネジ３３の締結具３５の代わりに、その位置に放熱フィン３１がそのまま形成される。

図５及び図６を参照すると、放熱片２３０は、二つに分割されたカバープレート２３の長さ方向に対して一つの一体型に形成されて前記カバープレート２３に接着される。

また、放熱片２３０の背面と、前記二つに分割されたカバープレート２３の外面の間に熱伝導シート３９が介される。

この熱伝導シート３９は、カバープレート２３の外面に対して放熱片２３０の接着力を維持する。

第２実施形態における上述以外の、前記放熱片２３０及びカバープレート２３の構成は、第１実施形態と同一である。

図７は本発明の各実施形態に適用される放熱片の部分平面図であり、図８と図９は、図７を利用した本発明の実施形態による放熱片の放熱原理を示す図面である。

これらの図面を通じて、本発明の実施形態に適用される放熱片３０の具体的な構成及びその放熱原理を説明する。

まず、本発明の実施形態に適用される放熱片３０の放熱フィン３１は、その断面の形状が長方形である板状のフィンで構成される。

また、これらの放熱フィン３１は、カバープレート２３の長さ方向（ｘ軸方向）に対して垂直に８個の放熱フィン３１が一定間隔に離隔した状態で配列される。これによって、放熱フィン３１の間に水平方向空気流路（ＡＬ２）が形成される。

このように、８個の放熱フィン３１を一セットとする際、複数個の放熱フィンセットが前記カバープレート２３の長さ方向に沿って一定間隔に離隔した状態で配列される。これによって、複数の放熱フィンセットの間に鉛直方向空気流路（ＡＬ１）が形成される。

この時、放熱フィン３１の間の間隔（Ｗ２）及び複数の放熱フィンセットの間の間隔（Ｗ１）は、鉛直方向空気流路（ＡＬ１）が水平方向空気流路（ＡＬ２）に比べて広い幅（Ｗ１＞Ｗ２）で形成されるように、放熱フィン３１の厚さ（ｔ）と幅（Ｔ）によって設定される。

ここで、この放熱フィン３１は、その厚さ（ｔ）が少なくとも前記水平方向空気流路（ＡＬ２の幅（Ｗ２）より薄く形成されること（ｔ＜Ｗ２）が好ましい。

このような構成を有する放熱片３０は、図８のように、一般に鉛直方向空気流路（ＡＬ１）を通じた空気の対流によって放熱作用を果たす。また、各放熱フィン３１の間の水平方向空気流路（ＡＬ２）においても、水平方向空気流路（ＡＬ２）における圧力（Ｐ２）と鉛直方向空気流路（ＡＬ１）における圧力（Ｐ１）との圧力差（Ｐ１＜Ｐ２）によって鉛直方向空気流路（ＡＬ１）側に空気の流れが形成されて、放熱作用が果たされる。

また、本発明のプラズマディスプレイ装置は、回転軸機能（つまり、ＰＤＰ装置の画面を９０°に回転させることができる機能）を有する事も出来る。この場合、プラズマディスプレイ装置を９０°に回転させて立てた際に、図９のように、鉛直方向空気流路（ＡＬ１）と水平方向空気流路（ＡＬ２）の位置が変わるようになる。

そのために、空気の対流による放熱作用は、回転前の水平方向空気流路（ＡＬ２）で行われ、圧力差（Ｐ１＞Ｐ２）による空気の流れは、回転前の鉛直方向空気流路（ＡＬ１）で形成されて同一の放熱効果を得ることができる。

そして、図１０は本発明の第３実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図１１は本発明の第４実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。

図面を参照すると、本発明の第３実施形態及び第４実施形態では、第１実施形態及び第２実施形態に適用される放熱片３０、２３０が２分割されて、各々のカバープレート２３に対して分離して形成される。この場合、図１０に示された第３実施形態においては、分離された放熱片３３０がネジ３３３によって取り付けられ、図１１に示された第４実施形態においては、分離された放熱片４３０が熱伝導シート４３９を介して接着される。

つまり、この放熱片３０、２３０の組立及び接着の際に、放熱片３０、２３０の長さ方向のサイズが大きいと、その運搬及び組立が不便になる。これを解消するために、カバープレート２３の分割されたサイズ別に放熱片３３０、４３０が形成させることができる。

図１２は本発明の第５実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。

図１２を参照すると、本実施形態の場合、カバープレート５２３の外面に放熱フィン５３１が一体に形成される。つまり、カバープレートと放熱片が別に形成されて組立または接着されるのでなく、カバープレート５２３と放熱片が一体に形成される。

このような構成により、製造単価を節減でき、組立工程をより簡素化できる。

以上のように、発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付図の範囲内で多様に変形して実施するのが可能であり、これらも本発明の範囲に属する。

本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った組立状態の断面図である。 本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置に適用される放熱片の斜視図である。 本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置に適用される放熱片の斜視図である。 本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線による組立状態の断面図である。 本発明の実施形態に適用される放熱片の部分平面図である。 図７を利用した本発明の各実施形態による放熱片の放熱原理図である。 図７を利用した本発明の各実施形態による放熱片の放熱原理図である。 本発明の第３実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 本発明の第４実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 本発明の第５実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。

符号の説明

１ ＰＤＰ、
３ シャーシーベース、
５ 放熱シート、
７ 回路基板群、
７ａ Ｘ基板、
７ｂ Ｙ基板、
７ｃ イメージ処理基板、
７ｄ スイッチング電源基板、
７ｅ アドレスバッファー基板、
９ 止めネジ、
１１ ボス、
１３ アドレス電極、
１５ ＴＣＰ、
１７ ドライバーＩＣ、
１９ シャーシーベッド、
２１ コネクタ、
２３ カバープレート、
２５ 止めネジ、
２７ 放熱グリース、
２９、４３９ 熱伝導シート、
３０、２３０、３３０，４３０ 放熱片、
３１ 放熱フィン、
３３、３３３ ネジ、
３５ 締結具。

Claims (13)

1. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルがその一面に付着されて、回路基板が他面に装着されるシャーシーベースと、
   前記プラズマディスプレイパネルから引出される電極から前記回路基板までを電気的に接続するＴＣＰ（テープキャリアーパッケージ）に封入されてプラズマディスプレイパネルの電極に選択的に印加するパルスを発生させるドライバーＩＣと、
   前記シャーシーベースの端部に備えて、前記ＴＣＰ上のドライバーＩＣの一側を支持するシャーシーベッドと、
   前記ＴＣＰ上のドライバーＩＣの他側を覆いながら前記シャーシーベッドに対向して装着されるカバープレートと、
   前記カバープレートの外面にその長さ方向に沿って提供され、鉛直方向及び水平方向に各々空気流路を形成する放熱片と、を含むプラズマディスプレイ装置。
2. 前記放熱片は、前記ドライバーＩＣの反対側のカバープレートの外面にその長さ方向に沿って長く装着されて、放熱片の外面に複数個の放熱フィンによる鉛直方向及び水平方向の空気流路が形成される請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記放熱フィンは、断面の形状が長方形である板状のフィンで構成される請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記放熱片は、鉛直方向の空気流路の幅が水平方向の空気流路の幅より広く形成される請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
5. 前記放熱フィンの厚さは、水平方向空気流路の幅より小さく形成される請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記放熱片は、銅（Ｃｕ）素材によって形成される請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
7. 前記放熱片は、押し出し成形された放熱フィンによって水平方向の空気流路を形成し、前記放熱フィンの一定区間ごとに鉛直方向に切断して鉛直方向の空気流路を形成する請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
8. 前記放熱片は、前記カバープレートの外面に複数個のネジを用いて締結される請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
9. 前記放熱片は、その各隅部に又は中央の周縁の一側に締結具が形成される請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
10. 前記放熱片と前記カバープレートの外面との間に熱伝導シートを介在させて、前記放熱片と前記カバープレートが相互に接着される請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
11. 前記カバープレートの外面上端には、その長さ方向に沿って外向きに突き出される支持掛けが一体に形成される請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
12. 前記支持掛けは、その側断面が逆Ｌ字形状に形成される請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
13. 前記カバープレートと前記放熱片が、一体に形成される請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。

Images