CN1822072A - 等离子显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种有效散发从以带载封装的形式封装驱动IC产生的热量的等离子显示装置。该装置包括等离子显示板，印刷电路板组件，具有一个表面连接到等离子显示板而另一个表面适合于在其上安装印刷板电路的底板基座，适合于将印刷板电路板组件电连接到从等离子显示板引出的电极上的TCP，设置在TCP上的驱动IC，该驱动IC适合于产生并选择地向从等离子显示板引出的电极施加脉冲，设置在底板基座边缘的底板护板，该底板护板适合于将驱动IC的一侧支撑在TCP上，适合于覆盖在TCP上的驱动IC的另一侧的盖板，该盖板还适合于对称地设置在底板护板上，和设置在盖板外表面并沿着盖板纵向设置的散热件，该散热件包括垂直的和水平的空气通道。

Description

等离子显示装置
技术领域
本发明涉及一种等离子显示装置，特别是，一种有效散发以带载封装(以下简称“TCP”)的形式封装的驱动IC产生的热量的等离子显示装置。
背景技术
等离子显示装置是利用通过气体放电产生的等离子在等离子显示板(PDP)上显示图像的设备。等离子显示装置包括PDP、支撑该PDP的底板基座和多个印刷电路板组件(PBAs)。PBAs设置在底板基座与PDP相反的的一侧。PBAs电连接到设置在PDP之中的显示电极和地址电极上。
在等离子显示装置中，印刷在PDP上的电极通常通过柔软印刷电路(以下简称“FPC”)电连接到PBA。换句话说，在PDP中的放电单元由在PDP之中提供的地址电极和显示电极选址。持续放电随后发生在被选址的放电单元以显示图像。为达到这些目的，设置在PDP之中的电极通过FPC引出并且连接到PBAs，从而受PBAs的控制。
地址电极通过封装驱动IC的带载封装(TCP)连接到PBA。地址脉冲通过驱动IC施加到地址电极上。换句话说，为了选择地在PDP的像素中形成壁电压，驱动IC依据从驱动电路接收的控制信号在短时间内反复地向相应的地址电极施加地址脉冲。
作为一种利用FPC和驱动IC施加电压的结构，可以应用板上芯片(COB)、膜上芯片(COF)或TCP形式。COB具有在印刷电路板(PCB)上安装驱动IC的结构，COF具有在构成FPC的膜上直接安装驱动IC的结构。近来，具有小尺寸和低价格的TCP已经得到应用。
TCP具有下述结构。首先，驱动IC的突起(bump)焊接并且附到图案(pattern)上。突起由金(Au)形成。图案由铜(Cu)形成，并且设置在通常由聚酰亚胺形成的绝缘膜上。接下来，树脂涂在突起和图案上，以保护块形连接和图案的结合。图案保护层(阻焊剂)用于绝缘图案。图案包括电源、信号输入线和地线。
就这样的设置而言，为了在PDP中表达256或更高的灰度，以TCP的形式封装的驱动IC对应于一个TV场在1/60秒中产生至少8次地址放电。当驱动PDP时，出现高温和电磁干扰(EMI)。
为了散发驱动IC产生的热量，由固体材料形成并充当散热件的散热片附在TCP上，以把驱动IC产生的热散发到空气中。然而，这样的设置具有缺点，由于它不能迅速地散发产生的热量，所以难于承受驱动IC产生的大量的热。结果，驱动IC损坏。对于这样定位在TCP上的驱动IC来说，所需要的是更有效的散热装置。
发明内容
因此本发明的目标是提供一种等离子显示装置的改进设计。
本发明的进一步的目的是提供用于TCP上的驱动IC的有效并高效散热的等离子显示装置的设计。
这些和其它目的可以通过在保护TCP的TCP盖板上具有纵向散热件的等离子显示装置实现，从而有效地散发从驱动IC产生的热量。
根据本发明的实施例的一种示范性等离子显示装置包括：等离子显示板；印刷电路板组件；具有一个表面附在等离子显示板上而在其另一个表面上适合于安装印刷电路板组件的底板基座；适合于电连接印刷电路板组件到从等离子显示板引出的电极上的TCP(带载封装)；设置在TCP上的驱动IC(集成电路)，该驱动IC适合于产生并选择地向从等离子显示板引出的电极施加脉冲；设置在底板基座边缘上的底板护板，该底板护板适合于将驱动IC的一侧支撑在TCP上；适合于覆盖在TCP上的驱动IC的另一侧的盖板，该盖板还适合于对称地设置在底板护板上；和设置在盖板的外表面并且沿着盖板纵向设置的散热件，该散热件包括垂直和水平的空气通道。
该散热件可以沿着盖板纵向相对其外表面设置在驱动IC上。该垂直和水平的空气通道和界定垂直和水平的空气通道的多个散热鳍片可以设置在散热件的外表面上。
每一个所述的多个散热鳍片可以是具有矩形截面的板状。
垂直的空气通道的宽度大于水平的空气通道的宽度。
每个散热鳍片的厚度小于水平的空气通道的宽度。
散热件可以由铜制造。
水平空气通道可以由包括挤压成型散热鳍片的工艺生产出来。
垂直空气通道可以通过包括以预定的间隔切割散热鳍片的工艺生产出来。
等离子显示装置还可以包括适合于将散热件连接到盖板的外表面的多个螺钉。
散热件可以通过设置在散热件的每个角或边缘中心的连接孔穿孔。
等离子显示板还可以包括设置在散热件和盖板外表面之间的导热片，该导热片可以适合于连接散热件到盖板上。
支座夹片可以沿着盖板的长度方向从盖板的外表面和上表面向外突出，该支座夹片与盖板整体形成。
该支座夹片可以具有“L”形侧截面。
盖板和散热件可以彼此整体形成。
附图说明
本发明的更完整的评价和其中很多附带的优点，通过参照下面的详细的描述并结合附图将显而易见，同时变得更易理解，其中相同的参考标号代表相同和类似的元件，其中：
图1是图解根据本发明的第一示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图；
图2是图解组件状态的沿着图1中II-II线剖取的截面图；
图3是图解应用在根据本发明的第一示范性实施例的等离子显示装置的散热件的透视图；
图4是图解应用在根据本发明的第二示范性实施例的等离子显示装置的散热件的透视图；
图5是图解根据本发明采用图4所示散热件的第二示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图；
图6是图解组件状态的沿着图5中VI-VI线剖取的截面图；
图7是图解应用于本发明的示范性实施例的散热件的局部平面视图；
图8和图9图解了根据本发明的每一个示范性实施例应用图7的散热件的散热原理；
图10是图解根据本发明的第三示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图；
图11是图解根据本发明的第四示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图；和
图12是图解根据本发明的第五示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图。
具体实施方式
现在着手图1至图3，图1是图解根据本发明的第一示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图，图2是图解组件状态的沿着图1中II-II线剖取的截面图，和图3是图解应用在根据本发明的第一示范性实施例的等离子显示装置的散热件的透视图。
本发明的等离子显示装置包括等离子显示板(PDP)1和底板基座3。该PDP1主要具有两个作为外表形成的玻璃基板，并利用等离子放电气体显示图像。底板基座3散发该PDP1产生的热量并支撑该PDP1。
前盖(未示出)设置在PDP1的前面，并且后盖(未示出)设置在底板基座3的后面。前盖和后盖彼此用底板螺丝(未示出)啮合在一起。
散热片5可以设置在PDP1和底板基座3之间。散热片5散发从PDP1到底板基座3上的热量。屏蔽从PDP1发射出的电磁波的过滤器(未示出)安装在前盖(未示出)上。
通常，PDP1具有矩形形状，其在图1中的X轴方向的长度大于Y轴方向的长度。底板基座3具有相对于PDP1的矩形形状，并且可以由具有良好导热性的诸如铝(Al)这样的金属形成。
换句话说，PDP1附于底板基座3的一个表面上并由其支撑，并且用于驱动PDP1的多个印刷电路板组件(PBAs)7安装在与底板基座3相对的面上。该PBAs7用固定螺丝9基本上与提供在底板基座3后表面的突出部分11啮合。
安装在底板基座3的后表面的PBAs7包括X板7a、Y板7b、图像处理板7c、开关式电源供给板7d和地址缓冲板7e。图像处理板7c从外部接收图像信号，在PDP1中产生用于驱动地址电极13的控制信号和用于驱动显示电极(未示出)的控制信号，并且施加该控制信号到每一个地址缓冲板7e、X板7a和Y板7b。开关式电源供给板7d为驱动等离子显示装置提供全部动力。
图2举例说明了通过TCP15连接地址缓冲板7e的连接器21到PDP1的地址电极13的结构。连接地址缓冲板7e与地址电极13的TCP15包括封装的驱动IC17。该驱动IC17在地址缓冲板7e的控制下，选择地施加地址脉冲到地址电极13上。
底板基座3可以具有弯曲形状或者可以包括对承受旋转和弯曲提供机械强度的底板护板19。如图2所示，设置底板护板19以避免受设置在底板基座3后表面的PBAs7的干扰。在图2中，底板护板19沿着底板基座3的后下表面纵向地(X轴方向)提供，并提供在底板基座3的后下表面上，以便它与连接到地址缓冲板7e的TCP15和封装在TCP15中的驱动IC17相对应。
盖板23安装在底板护板19上，并且TCP15和驱动IC17插入底板护板19和盖板23之间。盖板23用固定螺钉25固定在底板护板19上。盖板23分成两部分，并且覆盖驱动IC17以使驱动IC17与外界隔离。盖板23散发驱动IC17运行时产生的热量到外界。盖板23也可以配置在底板基座3的底端，以对应沿着底板基座3纵向(X轴方向)设置的每一个TCP15和驱动IC17。如图1所示，盖板23也可沿着底板基座3的纵向(X轴方向)形成并用于覆盖多个单独的驱动IC。
热油脂27插入驱动IC17和底板护板19之间，并且导热片29插入驱动IC17和盖板23之间。因此，通过热油脂27和通过导热片29，使产生的热量散发到底板护板19和盖板23上。
在本发明的第一示范性实施例中，图3中的散热件30用于有效地散发通过两部分盖板23的热量。散热件30沿着该两部分盖板23外表面的纵向整体地提供。相应地，空气通道AL1和AL2分别以垂直和水平的方向提供。换句话说，散热件30沿着盖板23的两部分纵向安装，并且安装在从驱动IC17的盖板23的相对的外表面。在散热件30上是多个散热鳍片31，其设计成具有提供通道AL1和AL2的厚度和宽度。
制造散热件30的方法如下。首先，散热件30用具有沿着散热件30纵向形成的水平空气通道(AL2)的散热鳍片31挤压成型。然后，垂直的空气通道(AL1)通过以预定的纵向间隔沿着散热件30切割散热鳍片31形成。通过这种方法，散热件30可以简单地制造出来。
散热件30用六个螺钉33与盖板23的外表面啮合。更具体地讲，散热件通过用于螺钉33的连接孔35穿孔，连接孔消耗了散热件30的四个角和中心的两边缘的散热鳍片的空间。
散热件30由具有良好导热性如铜(Cu)的金属形成。为了迅速地散发驱动IC17的热量，散热件30优选用具有比盖板23和底板护板19更高的导热性的材料构成。
盖板包括沿着盖板23长度的外表面和上表面整体形成的支座夹片37。该支座夹片37从盖板23向外突出。令人满意的是支座夹片有“L”形的侧截面。
当散热件30附到盖板23上时，支座夹片37为散热件30充当组件参考面。更具体地讲，当该散热件30装配到盖板30上时，该支座夹片37支撑散热件30的上端。该支座夹片37也可以加宽盖板23和散热件30之间的接触面积，从而提高了散热效率。
现在着手图4至图6，图4是图解应用在根据本发明的第二示范性实施例的等离子显示装置的散热件230的透视图，图5是图解根据本发明的第二示范性实施例采用图4的散热件230的等离子显示装置的分解透视图，和图6是图解组件状态的沿着图5中VI-VI线剖取的截面图。参照图4至图6，现在将描述应用到本发明的第二示范性实施例的散热件230的结构。
如图4所示，除了根据本发明的第二实施例在散热件230上没有连接孔外，散热件230具有应用到第一示范性实施例的散热件30相同的形状。代替连接孔的是另外的散热鳍片31。因为在图4至6的散热件230中没有连接孔，在本发明的第二实施例中，导热片39用于代替螺钉以连接散热件230到盖板23上。
现在参照图5和6，散热件230沿着纵向方向整体形成在两部分盖板23的两部分上，并附在两部分盖板23的两部分上。导热片39插入散热件230的后表面和两部分盖板23的外表面之间。导热片39保持黏附力来绑定散热件230到两部分盖板23的外表面上。除了上述描述外，在第二实施例中的散热件230和盖板23具有与第一示范性实施例相同的基本结构。
现在着手图7至图9，图7是图解应用于本发明的示范性实施例的散热件部分的局部平面详图，图8和图9与图7一起图解了根据本发明的示范性实施例的散热件的散热原理。参照图7至图9，将描述应用在本发明第一示范性实施例的散热件30的详细结构和散热原理。应该意识到，本发明的其它的实施例中的散热件应用基本上相同的原则，包括图4的散热件230。
首先，散热件30的散热鳍片31是具有矩形截面的板状。八个散热鳍片31在垂直方向(Y轴方向)彼此排列和隔开，并且沿着盖板23的纵向方向(X轴方向)延伸。相应地，水平空气通道AL2形成在单独的散热鳍片31之间。
当八个散热鳍片31定义为一组32时，多个散热鳍片组32沿着盖板23的纵向方向X方向彼此排列和隔开。相应地，垂直空气通道AL1形成在单独的散热鳍片组32之间。
这时，在单独的散热鳍片31之间的间隔AL2和在散热鳍片组32之间的间隔AL1分别地取决于基于散热鳍片31的厚度(t)和宽度(T)。垂直空气通道AL1的宽度大于水平通道AL2(即，WAL1＞WAL2)。令人满意的是，散热鳍片31的厚度(t)小于水平空气通道AL2的宽度(WAL2)。(即，t＜WAL2)。
如图8中所示，上述结构的散热件30通常通过垂直空气通道AL1利用空气对流执行散热功能。因为在垂直通道AL1中的压力PAL1小于水平通道AL2的压力PAL2(即PAL1＜PAL2)，所以水平空气通道AL2也允许气流朝向垂直通道(AL1)流动。
本发明的等离子显示装置也可以在等离子显示装置的屏幕90°旋转处具有枢轴功能。当屏幕旋转在90°角安装时，散热件30如图9所示确定方位。在图9中，随着显示装置旋转，垂直空气通道AL1和水平空气通道AL2交换位置。
相应地，在等离子显示装置旋转之前，在水平空气通道AL2中获得由空气对流产生的散热功能，并且在等离子显示装置旋转之前，在垂直空气通道AL1中形成了由压差(PAL1＞PAL2)产生的气流，因而提供了同样的散热效果。
现在着手图10和图11。图10是图解根据本发明的第三示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图，而图11是图解根据本发明的第四示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图。参照图10和11，分别应用于第一和第二示范性实施例中的散热件30和230现在分成相应于两部分盖板23的部件。图10的散热件330的分成的部件利用螺丝333安装到盖板23上，并且图11中的散热件430的分成的部件通过导热片439连接到盖板23上。图10和11的实施例寻求克服散热件30和230的长度的增加导致它们的支架和附件装配很困难的缺点。为了克服这种困难，散热件330和430的每一个可以分割成每一段分别适合于装配到两部分盖板23的合适的部分。
现在着手图12。图12是图解根据本发明的第五示范性实施例的等离子显示装置的分解透视图。参照图12，根据本示范性实施例，散热鳍片531整体地形成在盖板523的外表面上。换句话说，盖板523和散热件不是分别装配或连接，而是整体形成。通过上面的结构，生产成本可以降低并且装配过程可以更简单。
如上述描述，在发明的等离子显示装置中，散热件沿着纵向方向组装或连接到盖板上，或者与盖板整体形成以便驱动IC产生的热量通过在散热件中的垂直的和水平的空气通道有效地散发。此外，即使当本发明应用到具有枢轴功能的等离子显示装置，并且该等离子显示设备旋转90°安装时，可以获得同样的散热效果。
此外，当制造本发明的散热件时，散热鳍片沿着散热件长度方向挤压成型，然后挤压成型的散热鳍片在垂直于散热鳍片的长度方向以预定间隔切割。因此，散热件可以整体形成。结果，生产成本可以降低并且它们的装配工艺可以简化。此外，在一个实施例中，盖板和散热件可以整体形成，因而进一步简化装配工艺。
尽管结合当前考虑到的实际的示范性实施例已经描述了本发明，可以理解的是，本发明不局限于所揭示的实施例，而恰恰相反，其旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等价物的布局。

Claims (20)

1、一种等离子显示装置，包括：
等离子显示板；
印刷电路板组件；
具有一个表面连接到该等离子显示板，并且另一个表面适合于在其上安装该印刷电路板的底板基座；
适合于电连接该印刷电路板组件到从该等离子显示板引出的电极上的带载封装；
设置在该带载封装上的驱动集成电路，该驱动集成电路适合于产生并选择地向从该等离子显示板引出的该电极施加脉冲；
设置在该底板基座边缘的底板护板，该底板护板适合于支撑在该带载封装上的该驱动集成电路的一侧；
适合于覆盖在该带载封装上的该驱动集成电路的另一侧的盖板，该盖板还适合于对称地设置在该底板护板上；和
设置在该盖板的外表面上并沿着该盖板纵向设置的散热件，该散热件包括垂直的和水平的空气通道。
2、如权利要求1所述的装置，其中该散热件沿着该盖板的纵向相对于其外表面设置到该驱动集成电路上，以便该垂直和水平的空气通道和定义该垂直和水平空气通道的多个该散热鳍片设置在该散热件的外表面上。
3、如权利要求2所述的装置，其中所述的多个散热鳍片中的每一个都是具有矩形截面的板状。
4、如权利要求2所述的装置，其中该垂直的空气通道具有比该水平的空气通道大的宽度。
5、如权利要求2所述的装置，其中每一个散热鳍片的厚度小于该水平空气通道的宽度。
6、如权利要求1所述的装置，其中该散热件包括铜。
7、如权利要求1所述的装置，其中该水平的空气通道通过包括挤压成型该散热鳍片的工艺生产，该垂直的空气通道通过包括以预定的间隔切割该散热鳍片的工艺生产。
8、如权利要求1所述的装置，还包括适合于将该散热件连接到该盖板的该外表面的多个螺钉。
9、如权利要求8所述的装置，其中该散热件通过设置在该散热件的每个角或边缘中心的至少一个连接孔穿孔。
10、如权利要求1所述的装置，还包括设置在该散热件和该盖板的该外表面之间的导热片，该导热片适合于将该散热件连接到该盖板上。
11、如权利要求1所述的装置，其中支座夹片从该盖板的外表面和上表面并且沿着该盖板的长度方向向外突出，该支座夹片与该盖板整体地形成。
12、如权利要求11所述的装置，其中该支座夹片具有“L”形的侧截面。
13、如权利要求1所述的装置，其中该盖板和该散热件彼此整体形成。
14、一种等离子显示装置，包括：
等离子显示板；
底板基座，其前面连接到该等离子显示板的后面，该底板基座适合于支撑该等离子显示板；
附在该底板基座后面的印刷板电路板组件；
设置在带载封装上的驱动集成电路，该带载封装适合于将该印刷电路板组件电连接到在该等离子显示板之中的电极上；
适合于覆盖该驱动集成电路和带载封装，并且排出从该驱动集成电路产生的热量的盖板；和
设置在该盖板的外表面的散热件，该散热件包括适用于散发该驱动集成电路运行产生并通过该盖板排出的热量的垂直的和水平的空气通道。
15、如权利要求14所述的等离子显示装置，该盖板包括端对端设置在该底板基座上的两部分，该散热件也包括对应于该盖板的该两部分的两部分。
16、如权利要求15所述的等离子显示装置，该散热件和该盖板是整体的和不可分的。
17、如权利要求14所述的等离子显示装置，该散热件和该盖板的每一个都沿着该底板基座最长边中的一个设置。
18、如权利要求14所述的等离子显示装置，还包括适合于将该散热件连接到该盖板的导热片。
19、如权利要求14所述的等离子显示装置，该散热件包括多个设置成直线的组，每一组包括多个散热鳍片。
20、如权利要求19所述的等离子显示装置，该水平的空气通道是在单独的上述多个散热鳍片之间，该垂直的空气通道是在单独的上述多个组之间。
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