CN1774163A - 用于显示面板的散热结构及具有该结构的显示模块 - Google Patents

Abstract

一种用于显示面板的散热结构，它能够有效地消散在显示面板工作期间产生的热，包括该散热结构的显示模块也具有该特征。该散热结构能够阻止在显示面板工作期间产生的电磁波对驱动电路产生不利影响。该散热结构包括：显示面板、与该显示面板后表面接触的散热板、以及置于该散热板背侧并通过双面粘结元件连接到该显示面板的框架底座。该散热板包括两个散热层和插在两个散热层之间的金属板层。

Description

用于显示面板的散热结构及具有该结构的显示模块

技术领域

本发明涉及用于显示面板的散热结构及具有该结构的显示模块。更具体地，本发明涉及一种用于显示面板的散热结构以及具有该结构的显示模块，其中该散热结构能够有效地散发在显示面板工作期间产生的热，并能够阻止由于在显示面板工作期间产生的电磁波引起的驱动电路的故障。

背景技术

优先权主张

本申请参考和结合之前于2004年11月10日在韩国知识产权局提交的，正式指定序列号为10-2004-0091527，名称为“STRUCTURE FOR HEATDISSIPATION OF DISPLAY，AND DISPLAY MODULE EQUIPPED WITH THESAME”的申请，并主张根据35U.S.C§119由此申请产生的所有利益。

用于等离子体显示器的显示模块包含显示面板、包括用于驱动该显示面板的电路的多个驱动电路板、以及支撑该驱动电路板的框架。

通过将前板和后板耦合形成该显示面板，并通过连接电缆将其电连接到驱动电路板。

由于框架的前面由显示面板支撑，框架的后面由驱动电路板支撑，因此将加固件另外安装到该框架以补充框架的强度。框架底座作为连接到显示面板和驱动电路板的电路的地，并通过散发显示面板工作期间产生的热来冷却显示面板。该框架底座也支撑显示面板和驱动电路板。

通过双面粘结元件可以将显示面板和框架底座彼此粘结。在显示面板和框架底座之间设置散热板以散发在显示面板工作期间产生的热。

在该显示面板和框架底座之间设置散热板，以便通过该散热板流畅地传递并散发在显示面板工作期间产生的热。然而，在散热板和框架底座之间形成空气层，因此，只有部分散热板接触框架底座。该空气层妨碍在显示面板工作期间产生的热通过框架底座的散发，因此，需要一种有效冷却显示面板的散热结构。

发明内容

本发明提供一种用于显示面板的散热结构以及包括该散热结构的显示模块，其中该散热结构能够有效地散发在显示面板工作期间产生的热。

本发明还提供一种用于显示面板的散热结构，它能够阻止在显示面板工作期间产生的电磁波影响驱动电路。

根据本发明的一个方面，提供一种显示面板的散热结构，包括：显示面板、与显示面板后表面接触的散热板、以及设于该散热板背侧并通过双面粘结元件连接到显示面板的框架底座，其中该散热板包括两个散热层和插在两个散热层之间的金属板层。

两个散热层都优选由石墨制成，该两个散热层之一与显示面板接触并由石墨制成，且另一个散热层与框架底座接触并由硅族(silicongroup)或丙稀基中的材料制成。

散热板可以不延伸到显示面板后表面的边缘，双面粘结元件可以设成与该散热板形成预定的距离，并在散热板和双面粘结元件之间的间隔中可设有电磁干扰(EMI)海绵。

金属板层优选包括延伸到显示面板并与其接触的弯曲端部，并且在该弯曲端部和框架底座之间的间隔中设置EMI海绵，或者该金属板层包括延伸到框架底座并与其接触的弯曲端部，并将该EMI海绵置于该弯曲端部和显示面板之间的间隔中。或者，金属板层的端部比两个散热层延伸得更远，并且将该EMI海绵置于该金属板层的前、后表面上。

该散热板可以不延伸到显示面板后表面的边缘，双面粘结元件可以设成与该散热板形成预定的距离，并可在与框架底座和显示面板之间的散热板相对的双面粘结元件的一侧上设置EMI海绵。

显示面板可以是等离子体显示面板。

根据本发明的另一个方面，提供一种显示模块，包括：显示面板、驱动该显示面板的驱动电路板、支撑该显示面板和驱动电路板的框架底座、以及具有与该显示面板后表面接触的表面的散热板，其中通过双面粘结元件将框架底座连接到显示面板，散热板包括两个散热层，并且在两个散热层之间插入有金属板层。

两个散热层都优选由石墨制成，两个散热层之一与显示面板接触并由石墨制成，另一个散热层与框架底座接触并由硅族或丙稀基中的材料制成。

散热板可以不延伸到显示面板后表面的边缘，双面粘结元件可以设成与该散热板形成预定的距离，并在散热板和双面粘结元件之间的间隔中可以设置EMI海绵。

金属板层优选包括延伸到显示面板并与其接触的弯曲端部，并将该EMI海绵置于该弯曲端部和框架底座之间的间隔中，或者金属板层包括延伸到框架底座并与其接触的弯曲端部，并将该EMI海绵置于在该弯曲端部和显示面板之间的间隔中。或者，金属板层的端部比两个散热层延伸得更远，并且将该EMI海绵设置在金属板层的前、后表面上。

散热板可以不延伸到显示面板后表面的边缘，双面粘结元件可以设置成与该散热板形成预定的距离，并可在与框架底座和显示面板之间的散热板相对的双面粘结元件的一侧上设置EMI海绵。

附图说明

当结合附图时通过参考下面的具体描述，将能够更加完整地理解本发明，它带来的许多优点也将显而易见，附图中相同的参考标记表示相同或类似的部件，其中：

图1是显示模块的分解透视图；

图2是沿图1的II-II线截取的横截面图；

图3是根据本发明第一实施例的显示面板散热结构的横截面图；

图4是根据本发明第二实施例的显示面板散热结构的横截面图；

图5是根据本发明第三实施例的显示面板散热结构的横截面图；以及

图6到8是图5所示的散热结构的修改的横截面图。

具体实施方式

现在参考其中示出本发明典型实施例的附图而更详细地描述本发明。在图中相同的参考数字表示相同的元件，因此将不重复描述它们。

图1是用于等离子体显示装置的显示模块的透视图，其中等离子体显示装置为平面显示装置。

参考图1，用于等离子体显示装置的显示模块包括显示面板50、多个包括用于驱动显示面板50的电路的驱动电路板40、以及支撑驱动电路板40的框架10。

通过将前板51和后板52耦合形成显示面板50，并通过连接电缆20将其电连接到驱动电路板40。

由于框架10的前面由显示面板50支撑，框架10的后面由驱动电路板40支撑，因此将加固件12另外安装到框架10以补充框架10的强度。框架底座11作为连接到显示面板50和驱动电路板40的电路的地，并通过散发显示面板50工作期间产生的热来冷却显示面板50。框架底座11也支撑显示面板50和驱动电路板40。

通过双面粘结元件54可以将显示面板50和框架底座11彼此粘结。可在显示面板50和框架底座11之间设置散热板53以散发在显示面板50工作期间产生的热。

图2是沿图1的II-II线截取的横截面图。

参考图2，在显示面板50和框架底座11之间设置散热板53，以便通过散热板53流畅地传递并散发在显示面板50工作期间产生的热。然而，在散热板53和框架底座11之间形成空气层70，因此，不到50％的散热板53接触框架底座11。空气层70妨碍在显示面板50工作期间产生的热通过框架底座11的散发，因此，需要一种有效冷却显示面板50的散热结构。

图3是根据本发明第一实施例的显示面板散热结构的横截面图。

参考图3，根据第一实施例的显示面板的散热结构包括显示面板50、散热板153和框架底座11。

显示面板50不限于等离子体显示面板，其在此仅作为例子描述，可以使用在工作期间产生热并需要散热来冷却的任何显示面板。

散热板153与显示面板50的后表面接触，并将显示面板50在工作期间产生的热传递到框架底座11以消散。散热板153包括由具有高热导率的石墨制成的两个散热层153a和153c，以及插在散热层153a和153c之间的金属板层153b。金属板层153b可以是铝层等。

散热层153a和153c优选由具有高热导率的材料制成，例如硅、丙稀或氨基甲酸乙酯，来替代石墨，或通过混和超精细的铁酸盐颗粒或导电填充物制成。

或者，散热层153a和153c可以由不同的材料制成。在这种情况下，接触框架底座11的散热层153a由包含在硅或丙稀基中的材料制成。即使在不施加大的力时，在由包含在硅或丙稀基中的材料制成的散热层和框架底座11之间的接触面积也大于石墨层和框架底座11之间的接触面积，这是由于包含在硅或丙稀基中的材料有更好的弹性。所以，可以将在显示面板50工作期间产生的热流畅地传递到框架底座11。

框架底座11为薄板，并且将加固件12安装在框架底座11的背侧以补充框架底座11的强度。通过粘结元件54将显示面板50连接到框架底座11的前侧，并将框架底座11的背侧连接到驱动电路板40。

在上述结构中，散热板153的导热性大于常规散热板的导热性，并显示面板50工作期间产生的热流畅地消散。而且，金属板层153b不仅提高了散热板153的热导率，而且使驱动电路板40免受在显示面板50工作期间产生的电磁波的影响或者在显示面板50工作期间遮挡驱动电路板。

图4是根据本发明第二实施例的显示面板50的散热结构的横截面图。

参考图4，根据本实施例的显示面板的散热结构包括显示面板50、散热板153、框架底座11、和电磁干扰海绵或EMI海绵155。

图4中的显示面板50和散热板153与图3中的显示面板50和散热板153相同。

在本实施例中，框架底座11由导电材料构成。通过将导电织物、导电膜或金属箔粘结到弹性海绵的外侧形成EMI海绵155，并将EMI海绵155设置在显示面板50和框架底座11之间不设置散热板153的区域。也就是说，在与散热板153相对的双面粘结元件54一侧上设置EMI海绵155。EMI海绵155接触显示面板50和框架底座11。

在根据第二实施例的散热结构中，散热板153具有多层结构，因此提高了热导率，同时，显示面板50与框架底座11彼此电连接。所以，大大减小了电磁波对安装在框架底座11背侧的驱动电路板40和置于驱动电路板40上的电路元件的影响。

图5是根据本发明第三实施例的显示面板50的散热结构的横截面图。

参考图5，散热结构包括显示面板50、散热板153、框架底座11和EMI海绵155。

图5中的显示面板50和散热板153与图3和4中的显示面板50和散热板153相同。

根据本实施例的框架底座11由导电材料构成。

同图4中一样，通过将导电织物、导电膜或金属箔粘结到弹性海绵的外侧形成EMI海绵155，但EMI海绵155接触包含在显示面板50和框架底座11之间的散热板153内的金属板层153b。也就是说，EMI海绵155设置在和散热板153相同的双面粘结元件54的一侧上。EMI海绵155接触显示面板50、框架底座11和金属板层153b。金属板层153b的尺寸可以与包括在散热板153中的其它层153a和153c的尺寸不同。在这种情况下，EMI海绵155填充散热板153的其它层153a和153c之间的间隙，使得EMI海绵155可以接触金属板层153b，如图5所示。

在根据第三实施例的散热结构中，散热板153具有多层结构，并可以提高热导率。而且，将显示面板50和金属板层153b电接地到框架底座11，因此，在显示面板50工作期间产生的电磁波被金属板层153b捕获，并通过框架底座11释放。结果，显著减小了电磁波对安装在框架底座11背侧的驱动电路板40和设于驱动电路板40上的电路元件的影响，并且当使用者通过显示器观看视频时，从显示装置前面辐射的电磁波被屏蔽。

图6到8是图5所示的显示面板50的散热结构的修改的横截面图。

参考图6，金属板层153b在其端部具有向框架底座11弯曲的弯曲部分。金属板层153b的该弯曲部分与框架底座11接触。而且，用EMI海绵155填充金属板层153b的弯曲部分和显示面板50之间的间隔。

参考图7，金属板层153b在其端部具有向显示面板50弯曲的弯曲部分。金属板层153b的该弯曲部分与显示面板50接触，并且用EMI海绵155填充框架底座11和金属板层153b的弯曲部分之间的间隔。

参考图8，金属板层153b的端部可以延伸到粘结元件54，从而从散热层153a和153c凸出。在这种情况下，将EMI海绵155设置在金属板层153b延伸端的两侧。

在图6到8中，将金属板层153b和显示面板50电接地到框架底座11。因此，在显示面板50工作期间产生的电磁波被金属板层153b捕获，并通过框架底座11释放到显示模块的后面。

上述散热结构可以用于在工作期间产生热的任何显示面板，例如等离子体显示面板，因为将高压施加到等离子体显示面板，并且使用等离子体放电在等离子体显示面板中显示图像，所以在工作期间在等离子体显示面板中产生大量热。

如上所述，根据本发明，通过在散热板之间插入金属板可以实现散热板具有多层结构的散热结构，所以在显示面板工作期间产生的热被有效地传递到框架底座并释放。

另外，根据本发明的散热结构将显示面板工作期间产生的电磁波释放到框架底座的后面，因此屏蔽电磁波使用户和设置在框架底座后面的驱动电路板上的电路元件都不受电磁波影响。

虽然已经具体示出了本发明并参考其示例性实施例描述本发明，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离由如下权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以对其形式和细节进行各种变化。

Claims (17)

1.一种用于显示面板的散热结构，包括：

显示面板；

与该显示面板的后表面接触的散热板；以及

置于该散热板背侧并通过双面粘结元件连接到该显示面板的框架底座；

其中该散热板包括两个层和插在这两个散热层之间的金属板层。

2.根据权利要求1的散热结构，其中该两个散热层都由石墨制成。

3.根据权利要求1的散热结构，其中该两个散热层之一与显示面板接触并由石墨制成，且该两个散热层这的另一个与框架底座接触并由选自硅族和丙稀基之一的材料制成。

4.根据权利要求1的散热结构，其中该散热板不延伸到显示面板后表面的边缘，与该散热板相距预定的距离设置双面粘结元件，并在该散热板和双面粘结元件之间的间隔中设有电磁干扰(EMI)海绵。

5.根据权利要求4的散热结构，其中该金属板层包括延伸到该显示面板并与其接触的弯曲端部，并且该EMI海绵置于该弯曲端部和框架底座之间的间隔中。

6.根据权利要求4的散热结构，其中该金属板层包括延伸到框架底座并与其接触的弯曲端部，该EMI海绵置于该弯曲端部和显示面板之间的间隔中。

7.根据权利要求4的散热结构，其中该金属板层的一端比两个散热层延伸得更远，并且该EMI海绵置于该金属板层的前、后表面上。

8.根据权利要求1的散热结构，其中该散热板不延伸到该显示面板后表面的边缘，与该散热板相距预定的距离设置双面粘结元件，并在与该框架底座和该显示面板之间的散热板相对的双面粘结元件的一侧上设置EMI海绵。

9.根据权利要求1的散热结构，其中该显示面板是等离子体显示面板。

10.一种显示模块，包括：

显示面板；

驱动该显示面板的驱动电路板；

支撑该显示面板和该驱动电路板的框架底座；以及

具有与该显示面板后表面接触的表面的散热板；

其中通过双面粘结元件将该框架底座连接到该显示面板，并且该散热板包括两个散热层和插在这两个散热层之间的金属板层。

11.根据权利要求10的显示模块，其中该两个散热层都由石墨制成。

12.根据权利要求10的显示模块，其中该两个散热层之一与显示面板接触并由石墨制成，且该两个散热层中的另一个与该框架底座接触并由选自硅族和丙稀基之一的材料制成。

13.根据权利要求10的显示模块，其中该散热板不延伸到该显示面板后表面的边缘，且与该散热板相距预定的距离设置双面粘结元件，并在该散热板和双面粘结元件之间的间隔中设置电磁干扰(EMI)海绵。

14.根据权利要求13的显示模块，其中该金属板层包括延伸到该显示面板并与其接触的弯曲端部，并在该弯曲端部和该框架底座之间的间隔中设置EMI海绵。

15.根据权利要求13的显示模块，其中该金属板层包括延伸到该框架底座并与其接触的弯曲端部，并且该EMI海绵设置于该弯曲端部和该显示面板之间的间隔中。

16.根据权利要求13的显示模块，其中该金属板层的一端比两个散热层延伸得更远，并且该EMI海绵设置于该金属板层的前、后表面上。

17.根据权利要求10的显示模块，其中该散热板不延伸到该显示面板后表面的边缘，与该散热板相距预定的距离设置双面粘结元件，且在与该框架底座和该显示面板之间的散热板相对的双面粘结元件的一侧上设置EMI海绵。

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