JP2000219852A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】実使用時にはスムーズに放熱が行われるととも
に、パネルと放熱板の分離を簡単に行うことができるプ
ラズマディスプレイパネルを提供する。 【解決手段】パネル２と、放熱板３と、両者の間に介在
する放熱性粘着剤シート層１２とを備えたプラズマディ
スプレイパネルであって、上記放熱性粘着剤シート層１
２を構成する放熱性粘着剤シート１１が、下記の（Ａ）
〜（Ｄ）成分を含有する放熱性粘着剤組成物によって形
成されている。 （Ａ）スチレン系弾性ポリマー。 （Ｂ）粘着付与剤。 （Ｃ）オイル。 （Ｄ）熱伝導付与剤。
に、パネルと放熱板の分離を簡単に行うことができるプ
ラズマディスプレイパネルを提供する。 【解決手段】パネル２と、放熱板３と、両者の間に介在
する放熱性粘着剤シート層１２とを備えたプラズマディ
スプレイパネルであって、上記放熱性粘着剤シート層１
２を構成する放熱性粘着剤シート１１が、下記の（Ａ）
〜（Ｄ）成分を含有する放熱性粘着剤組成物によって形
成されている。 （Ａ）スチレン系弾性ポリマー。 （Ｂ）粘着付与剤。 （Ｃ）オイル。 （Ｄ）熱伝導付与剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットパネル型
受像機（壁掛けテレビ）等に用いられるプラズマディス
プレイパネル（ＰＤＰ）に関するものである。
受像機（壁掛けテレビ）等に用いられるプラズマディス
プレイパネル（ＰＤＰ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、放電に
よって紫外線を発生させ、その紫外線を蛍光体に照射さ
せて発光させるものである。したがって、放電に伴う発
熱を除去することができるシステムを必要とする。特
に、高解像度を実現すべく高輝度を確保しようとすれ
ば、発熱量が大きくなるため、従来から、パネル裏面に
熱伝導性シートを介して放熱板を設け、パネル全体の熱
の放散と面全体の温度の均一化を図ることが行われてい
る。
よって紫外線を発生させ、その紫外線を蛍光体に照射さ
せて発光させるものである。したがって、放電に伴う発
熱を除去することができるシステムを必要とする。特
に、高解像度を実現すべく高輝度を確保しようとすれ
ば、発熱量が大きくなるため、従来から、パネル裏面に
熱伝導性シートを介して放熱板を設け、パネル全体の熱
の放散と面全体の温度の均一化を図ることが行われてい
る。
【０００３】このようなプラズマディスプレイパネルと
しては、例えば図４に示すものがある。このプラズマデ
ィスプレイパネル１は、ガラスパネル２と、アルミシャ
ーシ３と、両者の間に介在する熱伝導性シート層４とか
ら構成されている。熱伝導性シート層４は、図５に示す
ように、両面粘着テープ部５と、その内部に配置される
熱伝導性シート部６とからなり、主として両面粘着テー
プ部５の接着力により、ガラスパネル２およびアルミシ
ャーシ３に強固に接着している。そして、このプラズマ
ディスプレイパネル１は、主として熱伝導性シート部６
を介して、ガラスパネル２上で発生する熱を放散できる
ようになっている。
しては、例えば図４に示すものがある。このプラズマデ
ィスプレイパネル１は、ガラスパネル２と、アルミシャ
ーシ３と、両者の間に介在する熱伝導性シート層４とか
ら構成されている。熱伝導性シート層４は、図５に示す
ように、両面粘着テープ部５と、その内部に配置される
熱伝導性シート部６とからなり、主として両面粘着テー
プ部５の接着力により、ガラスパネル２およびアルミシ
ャーシ３に強固に接着している。そして、このプラズマ
ディスプレイパネル１は、主として熱伝導性シート部６
を介して、ガラスパネル２上で発生する熱を放散できる
ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
ラズマディスプレイパネル１は、熱伝導性シート層４の
両面粘着テープ部５によってガラスパネル２およびアル
ミシャーシ３が強固に接着し、完全に一体化されている
ため、プラズマディスプレイパネル１の寿命等により、
ガラスパネル２とアルミシャーシ３とを分離して回収
し、分別ゴミとして廃棄処分するのが難しいという問題
がある。すなわち、従来から、上記熱伝導性シート部６
を構成する熱伝導性シートとしてシリコーン系の熱硬化
タイプのものが主として用いられ、また上記両面粘着テ
ープ部５を構成する両面粘着テープとしてアクリル系や
合成ゴム系の熱硬化タイプのものが主として用いられて
いるため、分離回収するには、３００℃以上の温度に加
熱して熱伝導性シート層４を分解または炭化するか、あ
るいは溶剤等に長時間含浸させて膨潤させなければなら
ないからである。したがって、実使用時には良好な状態
で貼着されているとともに、放熱がスムーズに行われ、
しかも廃棄処分等の必要が生じた場合には、分離回収を
簡単に行うことができるものの開発が望まれている。
ラズマディスプレイパネル１は、熱伝導性シート層４の
両面粘着テープ部５によってガラスパネル２およびアル
ミシャーシ３が強固に接着し、完全に一体化されている
ため、プラズマディスプレイパネル１の寿命等により、
ガラスパネル２とアルミシャーシ３とを分離して回収
し、分別ゴミとして廃棄処分するのが難しいという問題
がある。すなわち、従来から、上記熱伝導性シート部６
を構成する熱伝導性シートとしてシリコーン系の熱硬化
タイプのものが主として用いられ、また上記両面粘着テ
ープ部５を構成する両面粘着テープとしてアクリル系や
合成ゴム系の熱硬化タイプのものが主として用いられて
いるため、分離回収するには、３００℃以上の温度に加
熱して熱伝導性シート層４を分解または炭化するか、あ
るいは溶剤等に長時間含浸させて膨潤させなければなら
ないからである。したがって、実使用時には良好な状態
で貼着されているとともに、放熱がスムーズに行われ、
しかも廃棄処分等の必要が生じた場合には、分離回収を
簡単に行うことができるものの開発が望まれている。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、実使用時にはスムーズに放熱が行われるととも
に、パネルと放熱板の分離を簡単に行うことができるプ
ラズマディスプレイパネルの提供をその目的とする。
もので、実使用時にはスムーズに放熱が行われるととも
に、パネルと放熱板の分離を簡単に行うことができるプ
ラズマディスプレイパネルの提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のプラズマディスプレイパネルは、パネル
と、放熱板と、両者の間に介在する放熱性粘着剤シート
層とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、上
記放熱性粘着剤シート層を構成する放熱性粘着剤シート
が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有する放熱性粘着剤
組成物によって形成されているという構成をとる。 （Ａ）スチレン系弾性ポリマー。 （Ｂ）粘着付与剤。 （Ｃ）オイル。 （Ｄ）熱伝導付与剤。
め、本発明のプラズマディスプレイパネルは、パネル
と、放熱板と、両者の間に介在する放熱性粘着剤シート
層とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、上
記放熱性粘着剤シート層を構成する放熱性粘着剤シート
が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有する放熱性粘着剤
組成物によって形成されているという構成をとる。 （Ａ）スチレン系弾性ポリマー。 （Ｂ）粘着付与剤。 （Ｃ）オイル。 （Ｄ）熱伝導付与剤。
【０００７】すなわち、この発明者は、実使用時にはス
ムーズに放熱が行われるとともに、パネルと放熱板の分
離を簡単に行うことができるプラズマディスプレイパネ
ルを得るべく鋭意研究を重ねた。その過程で、パネルと
放熱板の分離を困難にしている両面粘着テープを使用せ
ず、良好な粘着性と放熱性を兼ね備えるとともに分離を
簡単に行うことができる放熱性粘着剤シートを開発し、
それを用いることを想起した。そこで、各種の材料を検
討した結果、上記放熱性粘着剤シートの形成材料とし
て、スチレン系弾性ポリマー（Ａ成分）と粘着付与剤
（Ｂ成分）とオイル（Ｃ成分）と熱伝導付与剤（Ｄ成
分）を含有する放熱性粘着剤組成物を用いれば、実使用
時の温度（−２０〜１００℃）で良好な粘着性と放熱性
を発揮し、１００℃をやや超える温度（１０１〜１２０
℃程度）にすると軟化・溶融して分離を簡単に行うこと
ができることを見いだし、本発明に到達した。また、上
記放熱性粘着剤組成物から構成される放熱性粘着剤シー
トは、溶剤可溶性であるため、溶剤を用いてパネルと放
熱板の分離を行うこともできる。
ムーズに放熱が行われるとともに、パネルと放熱板の分
離を簡単に行うことができるプラズマディスプレイパネ
ルを得るべく鋭意研究を重ねた。その過程で、パネルと
放熱板の分離を困難にしている両面粘着テープを使用せ
ず、良好な粘着性と放熱性を兼ね備えるとともに分離を
簡単に行うことができる放熱性粘着剤シートを開発し、
それを用いることを想起した。そこで、各種の材料を検
討した結果、上記放熱性粘着剤シートの形成材料とし
て、スチレン系弾性ポリマー（Ａ成分）と粘着付与剤
（Ｂ成分）とオイル（Ｃ成分）と熱伝導付与剤（Ｄ成
分）を含有する放熱性粘着剤組成物を用いれば、実使用
時の温度（−２０〜１００℃）で良好な粘着性と放熱性
を発揮し、１００℃をやや超える温度（１０１〜１２０
℃程度）にすると軟化・溶融して分離を簡単に行うこと
ができることを見いだし、本発明に到達した。また、上
記放熱性粘着剤組成物から構成される放熱性粘着剤シー
トは、溶剤可溶性であるため、溶剤を用いてパネルと放
熱板の分離を行うこともできる。
【０００８】特に、上記放熱性粘着剤組成物中の各成分
の含有割合が特定の範囲内であればより一層良好な結果
が得られることを突き止めた。また、上記スチレン系弾
性ポリマーのガラス転移温度が特定の範囲内であればよ
り一層良好な結果が得られることを突き止めた。さら
に、上記粘着付与剤、オイル、熱伝導付与剤として特定
のものを用いればより一層良好な結果が得られることを
突き止めた。
の含有割合が特定の範囲内であればより一層良好な結果
が得られることを突き止めた。また、上記スチレン系弾
性ポリマーのガラス転移温度が特定の範囲内であればよ
り一層良好な結果が得られることを突き止めた。さら
に、上記粘着付与剤、オイル、熱伝導付与剤として特定
のものを用いればより一層良好な結果が得られることを
突き止めた。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】本発明では、特殊な放熱性粘着剤組成物か
らなる放熱性粘着剤シートを用いる。
らなる放熱性粘着剤シートを用いる。
【００１１】上記特殊な放熱性粘着剤組成物は、スチレ
ン系弾性ポリマー（Ａ成分）と、粘着付与剤（Ｂ成分）
と、オイル（Ｃ成分）と、熱伝導付与剤（Ｄ成分）とを
用いて得られる。
ン系弾性ポリマー（Ａ成分）と、粘着付与剤（Ｂ成分）
と、オイル（Ｃ成分）と、熱伝導付与剤（Ｄ成分）とを
用いて得られる。
【００１２】上記スチレン系弾性ポリマー（Ａ成分）
は、スチレンから誘導されるポリスチレンブロックと、
ゴム弾性を付与できるゴム中間ブロックとを有するもの
であって、例えばスチレン−ブタジエン−スチレンのト
リブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン
−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＥＳ
に水素添加したもの（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳに水素添加し
たもの（ＳＥＰＳ）等があげられる。これらは単独であ
るいは２種以上併せて用いられる。なかでも、耐熱性の
点から、ＳＥＢＳが好ましく、また熱可塑性樹脂として
の流動性を示す点から、ＳＥＰＳが好ましい。
は、スチレンから誘導されるポリスチレンブロックと、
ゴム弾性を付与できるゴム中間ブロックとを有するもの
であって、例えばスチレン−ブタジエン−スチレンのト
リブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン
−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＥＳ
に水素添加したもの（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳに水素添加し
たもの（ＳＥＰＳ）等があげられる。これらは単独であ
るいは２種以上併せて用いられる。なかでも、耐熱性の
点から、ＳＥＢＳが好ましく、また熱可塑性樹脂として
の流動性を示す点から、ＳＥＰＳが好ましい。
【００１３】そして、上記Ａ成分であるスチレン系弾性
ポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以下の
ものが好ましい。より好ましくは、８０〜１００℃であ
る。すなわち、１００℃を超えるものであると、放熱性
粘着剤シートを軟化・溶融させてパネルと放熱板を分離
するのが難しくなるおそれがあるからである。なお、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）
または動的粘弾性のｔａｎδピークにより測定すること
ができる。
ポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以下の
ものが好ましい。より好ましくは、８０〜１００℃であ
る。すなわち、１００℃を超えるものであると、放熱性
粘着剤シートを軟化・溶融させてパネルと放熱板を分離
するのが難しくなるおそれがあるからである。なお、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）
または動的粘弾性のｔａｎδピークにより測定すること
ができる。
【００１４】また、上記Ａ成分とともに用いられる粘着
付与剤（Ｂ成分）としては、特に限定するものではなく
従来公知のものが用いられる。例えば、ロジン系樹脂
（ガムロジン，トール油ロジン，ウッドロジン，水添ロ
ジン，不均化ロジン，重合ロジン，マレイン化ロジン，
ロジングリセリンエステル，水添ロジン・グリセリンエ
ステル等）、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂
（α−ピネン主体，β−ピネン主体，ジペンテン主体
等）、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂（脂
肪族系，脂環族系，芳香族系等）、クマロン・インデン
樹脂、スチレン系樹脂（スチレン系，置換スチレン系
等）、フェノール系樹脂（アルキルフェノール樹脂，ロ
ジン変性フェノール樹脂等）、キシレン樹脂等があげら
れる。これらは単独であるいは２種以上併せて用いられ
る。
付与剤（Ｂ成分）としては、特に限定するものではなく
従来公知のものが用いられる。例えば、ロジン系樹脂
（ガムロジン，トール油ロジン，ウッドロジン，水添ロ
ジン，不均化ロジン，重合ロジン，マレイン化ロジン，
ロジングリセリンエステル，水添ロジン・グリセリンエ
ステル等）、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂
（α−ピネン主体，β−ピネン主体，ジペンテン主体
等）、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂（脂
肪族系，脂環族系，芳香族系等）、クマロン・インデン
樹脂、スチレン系樹脂（スチレン系，置換スチレン系
等）、フェノール系樹脂（アルキルフェノール樹脂，ロ
ジン変性フェノール樹脂等）、キシレン樹脂等があげら
れる。これらは単独であるいは２種以上併せて用いられ
る。
【００１５】さらに、上記Ａ成分およびＢ成分とともに
用いられるオイル（Ｃ成分）としては、特に限定するも
のではないが、上記スチレン系弾性ポリマー（Ａ成分）
との相溶性を考慮して、パラフィン系オイルが好適に用
いられる。なかでも、ブリード現象が発生せず、粘着性
が弱まるおそれがないという理由から、芳香族環がない
パラフィン系オイル（ＣＡ＝０％）が好ましい。
用いられるオイル（Ｃ成分）としては、特に限定するも
のではないが、上記スチレン系弾性ポリマー（Ａ成分）
との相溶性を考慮して、パラフィン系オイルが好適に用
いられる。なかでも、ブリード現象が発生せず、粘着性
が弱まるおそれがないという理由から、芳香族環がない
パラフィン系オイル（ＣＡ＝０％）が好ましい。
【００１６】上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられる熱伝導
付与剤（Ｄ成分）としては、例えば、窒化アルミニウ
ム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、金属酸化物
（アルミナ等）、金属粉等があげられる。これらは単独
であるいは２種以上併せて用いられる。なかでも、良好
な熱伝導性を付与できるとともに、汎用性やコストとい
った観点から、アルミナが好ましい。
付与剤（Ｄ成分）としては、例えば、窒化アルミニウ
ム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、金属酸化物
（アルミナ等）、金属粉等があげられる。これらは単独
であるいは２種以上併せて用いられる。なかでも、良好
な熱伝導性を付与できるとともに、汎用性やコストとい
った観点から、アルミナが好ましい。
【００１７】上記放熱性粘着剤組成物において、各成分
の含有割合は、Ａ成分１００重量部（以下「部」と略
す）に対して、Ｂ成分５０〜４００部の範囲に、Ｃ成分
２０〜３００部の範囲に、Ｄ成分２００〜１０００部の
範囲に設定することが好ましい。すなわち、このような
含有割合になっておれば、実使用時の温度で特に良好な
粘着性と放熱性を発揮し、しかも１００℃をやや超える
温度にて軟化・溶融し、パネルと放熱板の分離が特に容
易になるからである。また、Ｂ成分の含有割合が５０部
未満であると、放熱性粘着剤シートの粘着性が不充分に
なるおそれがあり、４００部を超えると、他の成分との
配合バランスが崩れ、目的とする効果が得られないおそ
れがあるからである。さらに、Ｃ成分の含有割合が２０
部未満であると、塗布性（流動性）が悪くなる傾向があ
るからであり、３００部を超えると、実使用時の温度で
放熱性粘着剤シートが軟化・溶融したり、あるいは滲み
出しが生じたりするおそれがあるからである。そして、
Ｄ成分の含有割合が２００部未満であると、熱伝導性が
不充分となる傾向があり、１０００部を超えると、他の
成分との配合バランスが崩れ、目的とする効果が得られ
ないおそれがあるからである。なお、上記放熱性粘着剤
組成物において、より好適な含有割合は、Ａ成分１００
部に対して、Ｂ成分１００〜３５０部の範囲内、Ｃ成分
５０〜２００部の範囲内、Ｄ成分３００〜９００部の範
囲内である。
の含有割合は、Ａ成分１００重量部（以下「部」と略
す）に対して、Ｂ成分５０〜４００部の範囲に、Ｃ成分
２０〜３００部の範囲に、Ｄ成分２００〜１０００部の
範囲に設定することが好ましい。すなわち、このような
含有割合になっておれば、実使用時の温度で特に良好な
粘着性と放熱性を発揮し、しかも１００℃をやや超える
温度にて軟化・溶融し、パネルと放熱板の分離が特に容
易になるからである。また、Ｂ成分の含有割合が５０部
未満であると、放熱性粘着剤シートの粘着性が不充分に
なるおそれがあり、４００部を超えると、他の成分との
配合バランスが崩れ、目的とする効果が得られないおそ
れがあるからである。さらに、Ｃ成分の含有割合が２０
部未満であると、塗布性（流動性）が悪くなる傾向があ
るからであり、３００部を超えると、実使用時の温度で
放熱性粘着剤シートが軟化・溶融したり、あるいは滲み
出しが生じたりするおそれがあるからである。そして、
Ｄ成分の含有割合が２００部未満であると、熱伝導性が
不充分となる傾向があり、１０００部を超えると、他の
成分との配合バランスが崩れ、目的とする効果が得られ
ないおそれがあるからである。なお、上記放熱性粘着剤
組成物において、より好適な含有割合は、Ａ成分１００
部に対して、Ｂ成分１００〜３５０部の範囲内、Ｃ成分
５０〜２００部の範囲内、Ｄ成分３００〜９００部の範
囲内である。
【００１８】上記放熱性粘着剤組成物には、上記Ａ〜Ｄ
成分に加えて、老化防止剤等を適宜に配合することがで
きる。
成分に加えて、老化防止剤等を適宜に配合することがで
きる。
【００１９】上記老化防止剤として、例えばアルデヒド
類、アミン類、フェノール類等の各種のものを単独ある
いは２種以上組み合わせて用いることができるが、なか
でもヒンダート・フェノール、１，１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−シクロヘキサン、ジラウリル・チ
オジブロビオネート、テトラキス−〔メチレン−３−
（３′，５′−ジ−第三ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン、トリス（混合モノ−お
よびジ−ノニルフェニル）ホスファイト、ジ−ｎ−ブチ
ル・ジチオカルバミン酸亜鉛を単独あるいは２種以上組
み合わせて用いることが好ましい。
類、アミン類、フェノール類等の各種のものを単独ある
いは２種以上組み合わせて用いることができるが、なか
でもヒンダート・フェノール、１，１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−シクロヘキサン、ジラウリル・チ
オジブロビオネート、テトラキス−〔メチレン−３−
（３′，５′−ジ−第三ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン、トリス（混合モノ−お
よびジ−ノニルフェニル）ホスファイト、ジ−ｎ−ブチ
ル・ジチオカルバミン酸亜鉛を単独あるいは２種以上組
み合わせて用いることが好ましい。
【００２０】そして、上記老化防止剤の含有割合は、放
熱性粘着剤シートの耐老化性向上の観点から、スチレン
系弾性ポリマー（Ａ成分）１００部に対して、０．２〜
１０部の範囲に設定されていることが好ましい。
熱性粘着剤シートの耐老化性向上の観点から、スチレン
系弾性ポリマー（Ａ成分）１００部に対して、０．２〜
１０部の範囲に設定されていることが好ましい。
【００２１】本発明で用いる放熱性粘着剤シートは、例
えば、つぎのようにして製造することができる。すなわ
ち、まず、上記Ａ〜Ｄ成分を適宜の割合で配合し、各種
の方法で混合することにより、放熱性粘着剤組成物を調
製する。そして、この放熱性粘着剤組成物を各種の方法
でシート状に成形することにより、放熱性粘着剤シート
が得られる。
えば、つぎのようにして製造することができる。すなわ
ち、まず、上記Ａ〜Ｄ成分を適宜の割合で配合し、各種
の方法で混合することにより、放熱性粘着剤組成物を調
製する。そして、この放熱性粘着剤組成物を各種の方法
でシート状に成形することにより、放熱性粘着剤シート
が得られる。
【００２２】このようにして得られた放熱性粘着剤シー
トを用いてなるプラズマディスプレイパネルは、例えば
図１に示すように、パネル（ガラスパネル等）２の裏面
に、上記放熱性粘着剤シート１１、放熱板（アルミシャ
ーシ等）３を順次貼着することにより得られる。なお、
図において、１２は、上記放熱性粘着剤シート１１から
なる放熱性粘着剤シート層である。
トを用いてなるプラズマディスプレイパネルは、例えば
図１に示すように、パネル（ガラスパネル等）２の裏面
に、上記放熱性粘着剤シート１１、放熱板（アルミシャ
ーシ等）３を順次貼着することにより得られる。なお、
図において、１２は、上記放熱性粘着剤シート１１から
なる放熱性粘着剤シート層である。
【００２３】上記プラズマディスプレイパネルは、特殊
な放熱性粘着剤組成物からなる放熱性粘着剤シート１１
を用いているため、パネル２と放熱板３とが良好な状態
で貼着されており、しかも実使用の際、パネル２表面で
発生する熱をスムーズに除去することができる。そし
て、寿命等によりパネル２および放熱板３を分離して回
収する必要が生じた場合には、１００℃をやや超える温
度（１０１〜１２０℃程度）で加熱すれば放熱性粘着剤
シート層１２が軟化・溶融するため、簡単に分離し回収
することができる。
な放熱性粘着剤組成物からなる放熱性粘着剤シート１１
を用いているため、パネル２と放熱板３とが良好な状態
で貼着されており、しかも実使用の際、パネル２表面で
発生する熱をスムーズに除去することができる。そし
て、寿命等によりパネル２および放熱板３を分離して回
収する必要が生じた場合には、１００℃をやや超える温
度（１０１〜１２０℃程度）で加熱すれば放熱性粘着剤
シート層１２が軟化・溶融するため、簡単に分離し回収
することができる。
【００２４】なお、上記プラズマディスプレイパネルに
おいて、パネル２と放熱板３との分離は、上記方法以外
にも、例えば放熱性粘着剤シート層１２をトルエン等の
有機溶剤で溶解させることにより行うこともできる。
おいて、パネル２と放熱板３との分離は、上記方法以外
にも、例えば放熱性粘着剤シート層１２をトルエン等の
有機溶剤で溶解させることにより行うこともできる。
【００２５】つぎに、実施例および比較例について説明
する。
する。
【００２６】
【実施例１，２、比較例】下記に示す配合組成ａ（実施
例１），配合組成ｂ（実施例２），配合組成ｃ（比較
例）の放熱性粘着剤組成物を用いて、放熱性粘着剤シー
トを作製した。
例１），配合組成ｂ（実施例２），配合組成ｃ（比較
例）の放熱性粘着剤組成物を用いて、放熱性粘着剤シー
トを作製した。
【００２７】 〔配合組成ａ〕 ＳＥＢＳ（旭化成社製のタフテック１０５１、Ｔｇ：９３℃） １００部 水添テルペン系粘着付与剤 ３００部 （ヤスハラケミカル社製のクリアロンＰ１０５） パラフィン系オイル １００部 （出光興産社製のダイアナプロセスオイルＰＷ−９０、カーボンタイプ分析：Ｃ Ａ＝０％、ＣＮ＝２９．０％、ＣＰ＝７１．０％） 熱伝導付与剤（昭和電工社製のアルミナＡＳ−３０） ８００部 ビスフェノール系老化防止剤 １部 （大内新興化学社製のノクラックＮＳ−６）
【００２８】 〔配合組成ｂ〕 ＳＥＰＳ（クラレ社製のセプトン２００３、Ｔｇ：９３℃） １００部 脂環族系粘着付与剤 １５０部 （荒川化学社製のアルコンＰ−１４０） パラフィン系オイル １５０部 （出光興産社製のダイアナプロセスオイルＰＷ−９０、カーボンタイプ分析：Ｃ Ａ＝０％、ＣＮ＝２９．０％、ＣＰ＝７１．０％） 熱伝導付与剤（昭和電工社製のアルミナＡＳ−３０） ６００部 ビスフェノール系老化防止剤 １部 （大内新興化学社製のノクラックＮＳ−６）
【００２９】 〔配合組成ｃ〕 アクリル系粘着剤 一方社油脂社製のＡＳ−６３００ １００部 同社製のＢ−４５（架橋剤） １．５部 熱伝導付与剤（昭和電工社製のアルミナＡＳ−３０） １６０部
【００３０】
【実施例３，４】水添テルペン系粘着付与剤の配合量
を、５０部（実施例３）または４００部（実施例４）に
代えたこと以外は、実施例１と同様にして放熱性粘着剤
シートを作製した。
を、５０部（実施例３）または４００部（実施例４）に
代えたこと以外は、実施例１と同様にして放熱性粘着剤
シートを作製した。
【００３１】
【実施例５，６】パラフィン系オイルの配合量を、２０
部（実施例５）または３００部（実施例６）に代えたこ
と以外は、実施例１と同様にして放熱性粘着剤シートを
作製した。
部（実施例５）または３００部（実施例６）に代えたこ
と以外は、実施例１と同様にして放熱性粘着剤シートを
作製した。
【００３２】
【実施例７，８】熱伝導付与剤の配合量を、２００部
（実施例７）または１０００部（実施例８）に代えたこ
と以外は、実施例１と同様にして放熱性粘着剤シートを
作製した。
（実施例７）または１０００部（実施例８）に代えたこ
と以外は、実施例１と同様にして放熱性粘着剤シートを
作製した。
【００３３】得られた放熱性粘着剤シートについて、熱
伝導率、タック性、１１０℃での粘着保持性、溶剤溶解
性を下記の方法に従って評価した。そして、これらの結
果を後記の表１に示した。
伝導率、タック性、１１０℃での粘着保持性、溶剤溶解
性を下記の方法に従って評価した。そして、これらの結
果を後記の表１に示した。
【００３４】〔熱伝導率〕まず、測定試料である放熱性
粘着剤シートの一面を加熱し、その一面の温度Ｔｈと他
面の温度Ｔｃを測定した。ついで、上記一面の温度Ｔｈ
を一定に保ちつつ上記他面の温度Ｔｃを変化させること
によって、Ｔｈ−Ｔｃ（温度差）を種々に変化させ、そ
の際に上記一面の温度Ｔｈを一定に保つために発生させ
た熱量Ｐを各Ｔｈ−Ｔｃの値ごとに測定した。そして、
上記熱量Ｐの値とＴｈ−Ｔｃの値とで表される複数の座
標値（通常、３点）から、関係式Ｐ＝（ＫＳ／Ｌ）（Ｔ
ｈ−Ｔｃ）＋Ｑｅで表される直線を最小二乗法によって
特定し、その傾きから熱伝導率Ｋを求めた。なお、式
中、Ｑｅは発生熱量のうちロスとして失われた誤差分と
なる熱量、Ｓ，Ｌはそれぞれシートの断面積，厚みを表
す。
粘着剤シートの一面を加熱し、その一面の温度Ｔｈと他
面の温度Ｔｃを測定した。ついで、上記一面の温度Ｔｈ
を一定に保ちつつ上記他面の温度Ｔｃを変化させること
によって、Ｔｈ−Ｔｃ（温度差）を種々に変化させ、そ
の際に上記一面の温度Ｔｈを一定に保つために発生させ
た熱量Ｐを各Ｔｈ−Ｔｃの値ごとに測定した。そして、
上記熱量Ｐの値とＴｈ−Ｔｃの値とで表される複数の座
標値（通常、３点）から、関係式Ｐ＝（ＫＳ／Ｌ）（Ｔ
ｈ−Ｔｃ）＋Ｑｅで表される直線を最小二乗法によって
特定し、その傾きから熱伝導率Ｋを求めた。なお、式
中、Ｑｅは発生熱量のうちロスとして失われた誤差分と
なる熱量、Ｓ，Ｌはそれぞれシートの断面積，厚みを表
す。
【００３５】〔タック性〕まず、図２に示すように、傾
斜角αが３０°である傾斜板３１上に、上記放熱性粘着
剤シート（長さ１００ｍｍ，幅５０ｍｍ，厚み１ｍｍ）
３２と、助走用のポリエステルフィルム（長さ１００ｍ
ｍ，幅５０ｍｍ，厚み２５μｍ）３３とを貼着した。つ
いで、鉄製のボール（１５ｍｍφ）３４を上記ポリエス
テルフィルム３３の上端部に載置した。そして、ポリエ
ステルフィルム３３上を転がるボール３４が、ポリエス
テルフィルム３３の下端から１００ｍｍ下方に離れた放
熱性粘着剤シート３２上の地点Ｘまでに停止（５秒以上
の停止）したときは、タック性有りと評価した。なお、
このような測定条件で、タック性有りと評価されれば、
プラズマディスプレイパネルのパネルと放熱板とを接着
する粘着剤シートとして用いることができるものである
といえる。
斜角αが３０°である傾斜板３１上に、上記放熱性粘着
剤シート（長さ１００ｍｍ，幅５０ｍｍ，厚み１ｍｍ）
３２と、助走用のポリエステルフィルム（長さ１００ｍ
ｍ，幅５０ｍｍ，厚み２５μｍ）３３とを貼着した。つ
いで、鉄製のボール（１５ｍｍφ）３４を上記ポリエス
テルフィルム３３の上端部に載置した。そして、ポリエ
ステルフィルム３３上を転がるボール３４が、ポリエス
テルフィルム３３の下端から１００ｍｍ下方に離れた放
熱性粘着剤シート３２上の地点Ｘまでに停止（５秒以上
の停止）したときは、タック性有りと評価した。なお、
このような測定条件で、タック性有りと評価されれば、
プラズマディスプレイパネルのパネルと放熱板とを接着
する粘着剤シートとして用いることができるものである
といえる。
【００３６】〔１１０℃での粘着保持性〕図３に示すよ
うに、ガラス板２１の端部に、放熱性粘着剤シート２２
（２５ｍｍ角、厚み１ｍｍ）を貼着した後、その放熱性
粘着剤シート２２に、端部に重り２３（６０ｇ）が取り
付けられたアルミ板２４を貼着した。その後、即座に１
１０℃に設定された恒温槽内に配設し、ガラス板２１ま
たはアルミ板２４が分離するまでの時間を測定した。
うに、ガラス板２１の端部に、放熱性粘着剤シート２２
（２５ｍｍ角、厚み１ｍｍ）を貼着した後、その放熱性
粘着剤シート２２に、端部に重り２３（６０ｇ）が取り
付けられたアルミ板２４を貼着した。その後、即座に１
１０℃に設定された恒温槽内に配設し、ガラス板２１ま
たはアルミ板２４が分離するまでの時間を測定した。
【００３７】〔溶剤溶解性〕放熱性粘着剤シート（２５
ｍｍ角、厚み２ｍｍ）をトルエン中に１時間浸漬し、放
熱性粘着剤シートを目視することにより評価した。
ｍｍ角、厚み２ｍｍ）をトルエン中に１時間浸漬し、放
熱性粘着剤シートを目視することにより評価した。
【００３８】
【表１】
【００３９】つぎに、上記配合組成ａの放熱性粘着剤シ
ートをガラスパネルとアルミシャーシとの間に介在させ
て、実際にプラズマディスプレイパネルを作製した。そ
して、得られたプラズマディスプレイパネルの貼着部分
を目視したところ、良好な状態で貼着されていることが
確認できた。また、実際にガラスパネル表面に画像を表
示させたところ、良好な状態で放熱が行われていること
が確認できた。さらに、１１０℃に加熱して分離回収を
試みたところ、ガラスパネルおよびアルミシャーシを簡
単に分離することが確認できた。
ートをガラスパネルとアルミシャーシとの間に介在させ
て、実際にプラズマディスプレイパネルを作製した。そ
して、得られたプラズマディスプレイパネルの貼着部分
を目視したところ、良好な状態で貼着されていることが
確認できた。また、実際にガラスパネル表面に画像を表
示させたところ、良好な状態で放熱が行われていること
が確認できた。さらに、１１０℃に加熱して分離回収を
試みたところ、ガラスパネルおよびアルミシャーシを簡
単に分離することが確認できた。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明のプラズマディス
プレイパネルは、パネルと、放熱板と、両者の間に介在
する放熱性粘着剤シート層とを備え、上記放熱性粘着剤
シート層を構成する放熱性粘着剤シートが、スチレン系
弾性ポリマー（Ａ成分），粘着付与剤（Ｂ成分），オイ
ル（Ｃ成分），熱伝導付与剤（Ｄ成分）を含有する特殊
な放熱性粘着剤組成物によって形成されている。このた
め、このプラズマディスプレイパネルは、実使用時には
良好な状態で貼着されており、しかも放熱がスムーズに
行われる。また、分離回収を行う必要が生じた場合に
は、１００℃をやや超える温度にすると、放熱性粘着剤
シート層が軟化・溶融し、パネルと放熱板との分離を簡
単に行うことができる。
プレイパネルは、パネルと、放熱板と、両者の間に介在
する放熱性粘着剤シート層とを備え、上記放熱性粘着剤
シート層を構成する放熱性粘着剤シートが、スチレン系
弾性ポリマー（Ａ成分），粘着付与剤（Ｂ成分），オイ
ル（Ｃ成分），熱伝導付与剤（Ｄ成分）を含有する特殊
な放熱性粘着剤組成物によって形成されている。このた
め、このプラズマディスプレイパネルは、実使用時には
良好な状態で貼着されており、しかも放熱がスムーズに
行われる。また、分離回収を行う必要が生じた場合に
は、１００℃をやや超える温度にすると、放熱性粘着剤
シート層が軟化・溶融し、パネルと放熱板との分離を簡
単に行うことができる。
【００４１】特に、上記放熱性粘着剤組成物中の各成分
の含有割合を特定の範囲に設定した場合には、実使用時
の温度で特に良好な粘着性と放熱性を発揮し、しかも１
００℃をやや超える温度にて軟化・溶融し、パネルと放
熱板の分離が特に容易になるという利点がある。
の含有割合を特定の範囲に設定した場合には、実使用時
の温度で特に良好な粘着性と放熱性を発揮し、しかも１
００℃をやや超える温度にて軟化・溶融し、パネルと放
熱板の分離が特に容易になるという利点がある。
【００４２】また、ガラス転移温度が特定の範囲内であ
るスチレン系弾性ポリマー（Ａ成分）を用いた場合に
は、比較的低い温度でパネルと放熱板の分離を行うこと
ができるという利点がある。
るスチレン系弾性ポリマー（Ａ成分）を用いた場合に
は、比較的低い温度でパネルと放熱板の分離を行うこと
ができるという利点がある。
【００４３】さらに、上記粘着付与剤、オイル、熱伝導
付与剤として特定のものを用いた場合には、パネルと放
熱板の間に介在させる放熱性粘着剤シートとして最適で
ある。
付与剤として特定のものを用いた場合には、パネルと放
熱板の間に介在させる放熱性粘着剤シートとして最適で
ある。
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルの一例を
説明するための模式的な斜視図である。
説明するための模式的な斜視図である。
【図２】タック性の測定方法を説明するための模式的な
説明図である。
説明図である。
【図３】１１０℃での粘着保持性の測定方法を説明する
ための模式的な断面図である。
ための模式的な断面図である。
【図４】従来のプラズマディスプレイパネル１を説明す
るための模式的な斜視図である。
るための模式的な斜視図である。
【図５】図４に示すプラズマディスプレイパネル１を構
成する熱伝導性シート層４の一例を示す模式的な説明図
である。
成する熱伝導性シート層４の一例を示す模式的な説明図
である。
２ パネル ３ 放熱板 １１ 放熱性粘着剤シート １２ 放熱性粘着剤シート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA05 AA07 AA12 AA17 AA18 AA19 AB01 BA02 FA05 FA08 5C040 GH10 KA14 KB11 KB24 MA22 5G435 AA12 AA17 AA19 BB06 CC09 CC12 EE02 EE49 FF00 HH00 HH18 HH20 KK02 LL04
Claims (4)
- 【請求項１】 パネルと、放熱板と、両者の間に介在す
る放熱性粘着剤シート層とを備えたプラズマディスプレ
イパネルであって、上記放熱性粘着剤シート層を構成す
る放熱性粘着剤シートが、下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を
含有する放熱性粘着剤組成物によって形成されているこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 （Ａ）スチレン系弾性ポリマー。 （Ｂ）粘着付与剤。 （Ｃ）オイル。 （Ｄ）熱伝導付与剤。 - 【請求項２】 上記放熱性粘着剤組成物中の（Ａ）〜
（Ｄ）成分の含有割合が、（Ａ）成分１００重量部に対
して、（Ｂ）成分５０〜４００重量部、（Ｃ）成分２０
〜３００重量部、（Ｄ）成分２００〜１０００重量部の
範囲に設定されている請求項１記載のプラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項３】 上記（Ａ）成分であるスチレン系弾性ポ
リマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が、１００℃以下であ
る請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項４】 上記（Ｂ）成分である粘着付与剤がテル
ペン系粘着付与剤または脂環族系粘着付与剤であり、上
記（Ｃ）成分であるオイルがパラフィン系オイルであ
り、上記（Ｄ）成分である熱伝導付与剤がアルミナであ
る請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラズマディス
プレイパネル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025489A JP2000219852A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | プラズマディスプレイパネル |
| US09/494,355 US6346334B1 (en) | 1999-02-02 | 2000-01-31 | Plasma display panel assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025489A JP2000219852A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219852A true JP2000219852A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12167483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11025489A Pending JP2000219852A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6346334B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000219852A (ja) |
Cited By (8)
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| WO2007097592A1 (en) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Lg Chem, Ltd. | Display apparatus, heat conductive adhesive sheet for display apparatus, and process for preparing the same |
| JP2007262392A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-10-11 | Yasuhara Chemical Co Ltd | 熱伝導性ホットメルト接着剤組成物 |
| US7282859B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-10-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display apparatus having heat radiation sheet |
| WO2007148729A1 (ja) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Hitachi Kasei Polymer Co., Ltd. | 熱伝導性熱可塑性粘着剤組成物 |
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| US7518298B2 (en) | 2004-10-12 | 2009-04-14 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display apparatus having at least one thermal conductive sheet |
| JP2013515113A (ja) * | 2009-12-21 | 2013-05-02 | テーザ・ソシエタス・ヨーロピア | 熱活性により接着可能な平面要素 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100354929B1 (ko) * | 2000-10-16 | 2002-10-11 | 엘지전자주식회사 | 플라즈마 표시 장치의 방열 시스템 |
| JP2002248704A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Nitto Denko Corp | ガラス割れ防止構造とプラズマディスプレイ装置 |
| KR100418032B1 (ko) * | 2001-05-11 | 2004-02-11 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 표시장치 |
| US20060125364A1 (en) * | 2002-08-01 | 2006-06-15 | Hikaru Takeda | Image display apparatus |
| TWI270914B (en) * | 2003-10-07 | 2007-01-11 | Au Optronics Corp | Plasma display with increased laminate strength between plasma display board and heat dissipation boards |
| KR20050039206A (ko) * | 2003-10-24 | 2005-04-29 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| JP4148523B2 (ja) * | 2004-02-09 | 2008-09-10 | 三星エスディアイ株式会社 | プラズマディスプレイ装置用シャーシ組立体，及び，プラズマディスプレイ装置 |
| KR20060012409A (ko) * | 2004-08-03 | 2006-02-08 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100669411B1 (ko) * | 2004-10-25 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR100669754B1 (ko) * | 2004-11-10 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 디스플레이 패널의 방열 구조 및 이를 구비한 디스플레이모듈 |
| US8887981B2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-18 | Raytheon Company | Temporary adhesive for component bonding |
| US9850329B2 (en) * | 2015-06-29 | 2017-12-26 | Fina Technology, Inc. | Farnesene-based polymers and liquid optically clear adhesive compositions incorporating the same |
| US10544241B2 (en) | 2016-09-15 | 2020-01-28 | Fina Technology, Inc. | Farnesene-based macromonomers and methods of making and using the same |
| KR20200139379A (ko) * | 2019-06-04 | 2020-12-14 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3885246B2 (ja) * | 1996-01-12 | 2007-02-21 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
-
1999
- 1999-02-02 JP JP11025489A patent/JP2000219852A/ja active Pending
-
2000
- 2000-01-31 US US09/494,355 patent/US6346334B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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