JP2791396B2

JP2791396B2 - フレキシブルディスク及び当該ディスク用ホットメルト接着剤

Info

Publication number: JP2791396B2
Application number: JP3242350A
Authority: JP
Inventors: 良一相宮; 登志夫奥山
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 1991-08-29
Filing date: 1991-08-29
Publication date: 1998-08-27
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: JPH0559337A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
ターやワードプロセッサー等に使用される金属製センタ
ーコアを有するフレキシブルディスク、さらにはフレキ
シブルディスクの製造においてディスクと同コアの接着
に用いられるホットメルト接着剤に関するものである。

【０００２】

【従来技術】最近、フレキシブルディスクの主流になっ
ているディスクの径が3.５インチのフレキシブルディス
クは、通常ポリエチレンテレフタレート等のプラスチッ
クフィルムからなるデイスクとデイスク中央の金属製コ
アとが接合された構造となっている。此れまで、フレキ
シブルディスクの製造において、デイスクと金属製コア
の接合は、両面粘接着テ−プを使用する接着方法が一般
的に広く行われてきている。しかしながら、両面テ−プ
を用いる方法では、両面テ−プを同心円状に打ち抜いて
使用しなければならず、自動ラインでの工程が複雑であ
るという問題が存在している。他方、溶剤タイプの接着
剤も一部使用されているが、その場合には、溶剤が揮散
し、安全面、環境面から問題を発生させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性およ
び可撓性に優れるとともに信頼性の高い金属製センター
コアとの接合性能を有する、金属製センターコアを有す
るフレキシブルディスクを提供しようとするものであ
り、さらにはその製造に適し且つ製造の自動化を容易に
する、フレキシブルディスクと金属製センターコア接合
用のホットメルト接着剤を提供しようとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、ディスクと金属製セン
ターコアがディスクと金属製センターコアが合成ゴム系
樹脂１００重量部当たり、粘着付与剤３０〜５００重量
部及びワックス０〜３００重量部が配合されてなるホッ
トメルト接着剤を用いて接合されていることを特徴とす
るフレキシブルディスクに関する発明、合成ゴム系樹脂
１００重量部当たり、粘着付与剤３０〜５００重量部及
びワックス０〜３００重量部が配合されてなる、フレキ
シブルディスクと金属製センターコアの接着用ホットメ
ルト接着剤に関する発明、及びそれらの発明における合
成ゴム系樹脂がスチレンージエン系ブロック共重合体又
はその水添物２０〜７０重量％、エチレンープロピレン
系ラバー又はブチル系ラバー８０〜３０重量％からなる
ものであることを特徴とするフレキシブルディスク及び
フレキシブルディスクと金属製センターコアの接着用ホ
ットメルト接着剤に関する発明からなるものである。以
下、本発明についてさらに詳しく説明する。

【０００５】本発明においてフレキシブルディスクと金
属製センターコア接合用に用いられるホットメルト接着
剤は、合成ゴム系樹脂を主剤とする、いわゆる合成ゴム
系ホットメルト接着剤であり、合成ゴム系樹脂１００重
量部当たり、粘着付与剤３０〜５００重量部及びワック
ス０〜３００重量部が配合されてなる合成ゴム系ホット
メルト接着剤である。ホットメルト接着剤に適用される
合成ゴム系樹脂としては、スチレン−イソプレン系ブロ
ック共重合体及びスチレン−ブタジエン系ブロック共重
合体などのスチレン−ジエン系ブロック共重合体又はそ
れらの水添物であるＳＥＢＳ(スチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレン)系ブロック共重合体及びＳＥＰＳ(ス
チレン−エチレン−プロピレン−スチレン)系ブロック
共重合体(以下上記スチレン−ジエン系ブロック共重合
体及びその水添物をゴム系樹脂Ａと総称する)、エチレ
ンプロピレン系ラバー及びブチル系ラバー(以下これら
をゴム系樹脂Ｂと総称する)が好ましく、それらは単独
で又は二種以上併用して使用することができる。より好
ましい合成ゴム系樹脂は、耐熱性に優れる点で、ＳＥＢ
Ｓ系ブロック共重合体及びＳＥＰＳブロック共重合体で
あり、更に上記ゴム系樹脂Ａ及びゴム系樹脂Ｂからなる
混合物からなるものが特に好ましく、その場合の配合割
合としてはゴム系樹脂Ａ２０〜７０重量％及びゴム系樹
脂Ｂ８０〜３０重量％が適当である。ゴム系樹脂Ａの量
が２０重量％未満であると耐熱性が不足し易く、一方ゴ
ム系樹脂Ｂが３０重量％未満であると金属コアが接着さ
れたフレキシブルディスクに対して急激な温度変化が加
えられた場合、接着剤層に発生する歪みを緩和すべき可
撓性にやや劣るようになる。

【０００６】スチレン−イソプレン系ブロック共重合体
の具体例としては、シェル化学(株)製のカリフレックス
ＴＲ−１１０７、カリフレックスＴＲ−１１１１、カリ
フレックスＴＲ−１１１２及びカリフレックスＴＲ−１
１１７等が挙げられ、又スチレン−ブタジエン系ブロッ
ク共重合体の例としては、同社製のカリフレックスＴＲ
−１１０１及びカリフレックスＴＲ−１１０２等が挙げ
られる。ＳＥＢＳ系ブロック共重合体の具体例として
は、上記シェル化学(株)製のクレイトンＧ−１６５０、
クレイトンＧ−１６５２、クレイトンＧ−１６５７及び
クレイトンＧ−１７２６等が挙げられ、さらにＳＥＰＳ
ブロック共重合体の具体例としては、クラレ(株)製のセ
プトン２００２、セプトン２００３及びセプトン２０４
３等が挙げられる。

【０００７】エチレンプロピレン系ラバーとしては、エ
チレンとプロピレンの共重合体、又はエチレン及びプロ
ピレンと共に1,4-ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン
もしくはエチリデンノルボーネン等の第三成分を少量共
重合させて得られるエチレンプロピレンターポリマー等
が挙げられ、日本合成ゴム(株)製のエチレンプロピレン
ラバーＥＰ−１１[ムーニー粘度(ＭＬ₁₊₄,100℃)４
０]、エチレンプロピレンラバーＥＰ−４３[ムーニー粘
度(ＭＬ₁₊₄,100℃)４７]及びエチレンプロピレンラバー
ＥＰ−８２[ムーニー粘度(ＭＬ₁₊₄,100℃)３８]等の市
販品を使用できる。ブチル系ラバーとしては、例えばイ
ソブチレンに数％のイソプレンを共重合した共重合体及
び該共重合体のハロゲン化物等が挙げられ、具体的には
日本合成ゴム(株)製のブチルラバー０６５[ムーニー粘
度(ＭＬ₁₊₈,100℃)４５]及びブチルラバー２６８[ムー
ニー粘度(ＭＬ₁₊₃,127℃)５５]等がある。

【０００８】粘着付与剤としては、天然ロジン、重合ロ
ジン、水添ロジン、ロジンエステル及び水添ロジンエス
テル等のロジン系粘着付与剤；ポリテルペン系樹脂、テ
ルペンフェノール系樹脂及び水添テルペン樹脂等のテル
ペン系粘着付与剤；芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹
脂、シクロペンタジエン系石油樹脂及び水添石油樹脂等
の石油樹脂系粘着付与剤が挙げられ、本発明にとり好ま
しいものは石油樹脂系粘着付与剤であり、より好ましい
ものは水添石油樹脂系粘着付与剤である。その配合量は
前述のとおり、合成ゴム系樹脂１００重量部当たり粘着
付与剤３０〜５００重量部であり、より好ましくは５０
〜３００重量部である。粘着付与剤の量が３０重量部未
満であると、フレキシブルディスクとセンターコアの接
着性に劣り、一方５００重量部を超えると接着剤の凝集
力が低下し、その結果接着強度及び耐熱性に劣るように
なる。

【０００９】ロジン系粘着付与剤の具体例としては、例
えば荒川化学工業(株)製のガムロジン、ウッドロジン、
エステルガムＡ、エステルガムＨ、ペンセルＡ及びペン
セル並びにハーキュレス(株)製のフォーラル８５、フォ
ーラル１０５及びヘンタリンＣ等が、又テルペン系粘着
付与剤の具体例としては、ヤスハラケミカル(株)製のＹ
ＳレジンＡ−１１５、ＹＳレジンＴｏ−１０５、ＹＳポ
リスターＴ−１１５、ＹＳポリスター２１３０、クリア
ロンＰ−１１５及びクリアロンＭ−１２５がそれぞれ挙
げられる。石油樹脂系粘着付与剤としては、エスコレッ
ツ２１０１[トーネックス(株)製]、クイントンＣ−１０
０[日本ゼオン(株)製]、アルコンＰ−９０、アルコンＰ
−１１５、アルコンＭ−１００[以上、荒川化学工業
(株)製]、ピコペール１１０ＳＦ(ピコ社製)、ウィング
タック９５、ウィングタック１１５(以上、グッドイヤ
ー社)、ペトロジン＃１００、ペトロジン＃１２０[以
上、三井石油化学工業(株)製]、マルカレッツＨ−８０
０、マルカレッツＨ−７９０[以上、丸善石油化学
(株)]、エスクロンＮー１００及びエスクリスタルＡ−
１２０[以上、新日鐵化学(株)]等が挙げられる。所望に
より、目的とする接着剤の相溶性、熱安定性、色調、凝
集力などのバランスを保つ目的で、上記の粘着付与剤を
二種以上を組み合わせても良い。

【００１０】つぎにワックスについて説明する。ホット
メルト接着剤においてワックスは、接着剤の加熱溶融時
の流動性・非粘着性を増大させ、かつ室温における凝集
力を向上させる目的で使用され、使用し得るワックスと
しては、パラフィンワックス、マイクロワックス、低分
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン及び非晶性
ポリアルファオレフィン等が挙げられる。本発明のホッ
トメルト接着剤における上記ワックスの配合量は、前記
合成ゴム系樹脂１００重量部当たり０〜３００重量部で
あり、より好ましくは３０〜２００重量部である。ワッ
クスの量が３００重量部を超えると、得られるホットメ
ルト接着剤の可撓性が低下し、又耐寒性や耐衝撃性が失
われる。

【００１１】パラフィンワックス及びマイクロワックス
としては、例えば日本石油(株)製及び日本精蝋(株)製の
市販品等が使用でき、低分子量ポリエチレンとしては、
軟化点が８０℃〜１５０℃以下の低分子量ポリエチレン
が適当であり、例えばネオワックスＬ[ヤスハラケミカ
ル(株)]、サンワックス１５１−Ｐ、サンワックスＥ−
３００[以上、三洋化成工業(株)]、ＡＣＰＥ−６１７、
ＡＣＰＥ−６２９(以上、アライドケミカル社)及びヘキ
ストワックスＰＥ５２０(ヘキスト社)等が挙げられる。
又、低分子量ポリプロピレンとしては、ビスコール５５
０Ｐ、ビスコール６６０Ｐ[三洋化成工業(株)]、ヘキス
トワックスＰＰ(ヘキスト社)、ビスタックＬ[千葉ファ
インケミカル(株)]及びサンアタック[旭合成化学(株)]
が挙げられる。非晶性ポリアルファオレフィンは、プロ
ピレンとエチレンやブテン−１等を共重合した低分子量
の非晶性ポリマーであり、レクスタック２２１５及びレ
クスタック２１１５[宇部レキセン(株)]等の市販品があ
る。更に、エチレン又はプロピレンに、マレイン酸、酢
酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸又はメタクリル酸エステル等を適量共重合して得ら
れるワックスを使用しても良い。

【００１２】本発明においてホットメルト接着剤として
は、合成ゴム系樹脂、粘着付与剤を必須成分とするもの
が適用されるが、前記ワックス以外の成分以としては、
接着剤の溶融粘度を低下させ、溶融塗工性を向上させる
目的で、液状の炭化水素系可塑剤を合成ゴム系樹脂１０
０重量部当たり２００重量部以下併用することも好まし
い。液状の炭化水素系可塑剤は、一般に合成ゴムの技術
分野において増量油あるいはプロセスオイルと称される
オイルであり、代表的には流動パラフィンが挙げられ、
他に例えばシェルフレックス[シェル化学(株)]、ダイア
ナプロセスオイルPW-380[出光興産(株)]、ダイマロン、
ＹＳオイル[ヤスハラケミカル(株)]、クラプレンＬＩＲ
[クラレイソプレンケミカル(株)]、出光ポリブテン2000
H[出光石油化学(株)]及び日石ポリブテン[日本石油化学
(株)]等の市販品が挙げられる。さらに、本発明におけ
るホットメルト接着剤として、溶融塗工時の液垂れ防止
や糸切れの改善、加熱溶融中の接着剤組成物の熱安定性
の向上、揺変性の付与及び着色などのために、タルク、
シリカ、炭酸カルシウム、カーボンブラック、亜鉛華、
酸化チタン、無機顔料等の充填剤が添加されているもの
でも良く、その他に老化防止剤又は紫外線防止剤等を添
加したものも使用できる。

【００１３】上記成分によって構成されるホットメルト
接着剤のうち、本発明にとり好ましいものは、接着基材
への塗工性の点で、１９０℃における溶融粘度が１０
０,０００cps以下の接着剤であるものが好ましく、さら
に好ましくは５００〜５０,０００cpsのものである。接
着剤の溶融粘度が１００,０００cpsを越えると接着剤の
糸ひきや塗布むらが生じ易く、５００cps未満である
と、塗工時及び接合接着時に接着剤が所定箇所の外に流
れ出し易くなる。又、接着剤の好ましい軟化点(Ｒ＆Ｂ
式)は８０〜１５０℃である。軟化点が８０℃未満であ
ると、フロッピーディスクが高温の環境に保管されたと
き、極めて弱い応力で接着部に不良が生じ、一方１５０
℃を越えると溶融塗布後の接着可能な時間が短くなる。
接着力は、常温における剥離強度が５kgf/inch以上であ
ることが好ましく、さらに好ましくは−１０℃〜７０℃
の温度範囲で0.５kgf/inch以上であることが望ましい。

【００１４】ホットメルト接着剤は、上記各成分を好ま
しくは窒素雰囲気下１４０〜２５０℃の温度で、加熱型
溶融撹拌槽において撹拌羽根の回転により同時又は順次
に溶解混合する方法、ニーダーを使用して各成分を混練
りする方法又は単軸あるいは２軸のスクリュウを有する
押出機で混練りする方法等で、混合することにより得ら
れる。上記の方法で得られるホットメルト接着剤による
フレキシブルディスクとセンターコアの接合は、例えば
ホットメルトアプリケーターを使用して、必要に応じて
余熱したステンレス製のセンターコアの貼合わせ部に、
通常１４０〜２２０℃に加温された上記接着剤を塗布
し、その上に自動ライン又は手動によりフレキシブルデ
ィスクを重ね合わせる、という方法等によって行うこと
ができる。この際使用するホットメルトアプリケーター
は、接着剤を転写して塗布するロールコーターやホイー
ルコーター又はノズルタイプのアプリケーター等を使用
できる。自動ライン化を行うためには、ロボットで制御
し易いノズルタイプのアプリケーターが好ましい。又、
ノズルタイプのアプリケーターを固定しておき、センタ
ーコアを回転させる方式による自動ライン化も可能であ
り、この場合接着剤の塗布は線状あるいは点線状の塗布
が好ましい。

【００１５】

【実施例】以下実施例を挙げて、本発明をさらに具体的
に説明する。なお、各例で得られた接着剤に関する評価
は以下の方法によって行った。イ．相溶性１９０℃溶融時に目視によって分離の有無を見た。ロ．溶融粘度ＪＡＩー７ー１９８０に準じ、１９０℃に加熱してＢ型回
転粘度計にて測定した。ハ．Ｒ＆Ｂ軟化点ＪＩＳＫ２２０７(石油アスファルト軟化点試験方法
(環球法))に準じて測定した。ニ．剥離強度２５mm幅に裁断したＳＵＳ板に１９０℃に加熱溶融した
接着剤を５ｇ/mで紐状に塗布し、２５mm幅に切り出した
ＰＥＴフィルムを直ちに圧着して得た試験片について、
−１０℃、２３℃及び７０℃の温度下に測定した。接合
部分は１０mmオーバーラップさせ、引張速度は５０mm/m
inとした。ホ．昇温クリープＪＩＳＫ６８４４(接着剤軟化温度測定方法)に準じて
測定した。剥離強度と同様にして調製された試験片を用
いて、１００ｇの荷重を掛けオーブン中で保持し５分間
に２℃の割合で昇温し接合部が破壊した温度を測定し
た。ヘ．接着性ステンレス製のセンターコア(30mmφ)の中心から半径14
mmの同心円上に、１９０℃に加熱溶融した接着剤を0.１
g/mの塗布量で塗布、１秒後に磁気記録媒体が塗布され
たポリエチレンテレフタレート製のフレキシブルディス
ク(５inchφ)を圧着し、５０℃×９８％ＲＨの雰囲気に
２４時間置いた後のコア端部の変形距離をゲージで測定
した。

【００１６】実施例１〜７表１〜表２に記載の各成分を用い、以下に示す操作で接
着剤を製造した。すなわち、例えば実施例１は、窒素雰
囲気下２００℃に加熱された容積１０リットルのニーダ
ーに、クレイトンＧ−１６５２(合成ゴム系樹脂Ａ)０.
５kg及びエチレンプロピレンラバーＥＰ−１１(合成ゴ
ム系樹脂Ｂ)０.５kg、アルコンＰ−１１５(粘着付与剤)
１kg、ならびにイルガノックス１０１０(酸化防止剤：
チバガイギー社製)５０ｇを投入して３０分間溶融混合
した。ついで、サンアタック(ワックス)０.５kg及びビ
スコール６６０Ｐ(ワックス)０.５kgを投入し、さらに
３０分間溶融混合した。その後さらに、ＹＳポリスター
２１３０(粘着付与剤)１kg及び出光ポリブテン２０００
Ｈ(液状炭化水素系可塑剤)０.８kgを投入し、１時間溶
融混合した。混合物を２００℃の温度に維持したま
ま、約３０分間減圧状態に保ち脱泡して接着剤とした。
得られた接着剤について、前記物性を測定した結果を表
１に示した。実施例２〜７についても、上記実施例１と
同様に操作して接着剤を得、得られた接着剤の物性を評
価し、その結果を表１〜表２に示した。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】比較例１上記実施例において使用された合成ゴム系樹脂に代え
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用して接着剤を
調製した。すなわち、エバフレックス２２０(エチレン
−酢酸ビニル共重合体；三井・デュポンポリケミカル
(株)製)１００重量部、ＹＳポリスター２１３０(粘着付
与剤)１００重量部、ビスコール６６０Ｐ(ワックス)５
０重量部、出光ポリブテン２０００Ｈ(液状炭化水素系
可塑剤)５０重量部及びイルガノックス１０１０(酸化防
止剤)５重量部を溶融混合して、接着剤を得た。上記接
着剤の物性及び接着性能は以下のとおりであった。相溶性：良好，溶融粘度：３,５００cps, 軟化点：８５
℃，剥離強度(Kgf/inch)：０.１（−10℃），１.２（23
℃），殆ど０（70℃）昇温クリープ：４０℃ ，接着性：１.０mm 上記のとおり、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用し
た場合は接着性能に不満足な点があることが認められ
た。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体系ホットメルト接着剤等を採用する場合と異な
り、接着強度の面等において信頼性のある金属製のセン
ターコアとフレキシブルディスク接合部を有するフレキ
シブルディスクを提供でき、又当該フレキシブルディス
クを、無溶剤かつ短時間のうちに製造することを可能に
し、さらにセンターコア付きフレキシブルディスク製造
工程を容易に自動ライン化することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−1382（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−217777（ＪＰ，Ａ) 特開平２−75680（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−48779（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−85968（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−49673（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09J 121/00 C09J 201/00 G11B 23/033 602

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスクと金属製センターコアが合成ゴム
系樹脂１００重量部当たり、粘着付与剤３０〜５００重
量部及びワックス０〜３００重量部が配合されてなるホ
ットメルト接着剤を用いて接合されていることを特徴と
するフレキシブルディスク。
【請求項２】合成ゴム系樹脂がスチレンージエン系ブロ
ック共重合体又はその水添物２０〜７０重量％、エチレ
ンープロピレン系ラバー又はブチル系ラバー８０〜３０
重量％からなるものであることを特徴とする請求項１記
載のフレキシブルディスク。
【請求項３】合成ゴム系樹脂１００重量部当たり、粘着
付与剤３０〜５００重量部及びワックス０〜３００重量
部が配合されてなる、フレキシブルディスクと金属製セ
ンターコアの接着用ホットメルト接着剤。
【請求項４】合成ゴム系樹脂がスチレンージエン系ブロ
ック共重合体又はその水添物２０〜７０重量％、エチレ
ンープロピレン系ラバー又はブチル系ラバー８０〜３０
重量％からなるものであることを特徴とする請求項３記
載のフレキシブルディスクと金属製センターコアの接着
用ホットメルト接着剤。