KR20090131552A

KR20090131552A - 디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR20090131552A
Application number: KR1020080057485A
Authority: KR
Inventors: 김원성; 권중열; 김재경; 배성원; 이원희; 하동진
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2009-12-29
Also published as: CN101609628A; EP2136611A1; JP2010002902A; US20090316371A1

Abstract

본 발명은, 샤시 베이스에 브래킷이 일체형으로 형성되는 디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이 장치에 관한 것이다. 본 발명은, 화상을 구현하는 디스플레이 패널; 및 일면에 상기 디스플레이 패널이 부착되는 샤시 베이스를 구비하고, 상기 샤시 베이스의 다른 일면에 상기 샤시 베이스와 일체로 돌출되는 돌출부가 구비되는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.

Description

디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이 장치{Display module and device therewith}

본 발명은 디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 샤시 베이스의 일면에 글라스 패널이 장착되고 샤시 베이스의 다른 일면에 구동 보드가 장착되며, 구동보드를 통하여 디스플레이 패널을 구동하는 디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel; PDP)은 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 충전되고 밀봉되어 형성될 수 있다. 전극에 방전전압이 가해지고, 두 기판들 사이에 형성되는 방전 공간 내부에서 플라즈마 방전이 발생할 수 있다.

플라즈마 디스플레이 패널은, 플라즈마 방전에 의하여 발생되는 자외선이 소정의 패턴으로 형성된 형광체를 여기시켜 원하는 화상을 표현할 수 있다. 플라즈마 디스플레이 패널은 기존에 많이 사용되던 음극선관(cathode-ray tube : CRT)인 브라운관에 비하여, 평판화, 경량화 및 박형화 등에 유리하여 최근에 주목을 받고 있다.

통상적으로 플라즈마 디스플레이 모듈에서 샤시 베이스의 일면에 글라스 패널이 장착되고 샤시 베이스의 다른 일면에 구동 보드가 장착될 수 있다. 구동 보드는 샤시 베이스의 다른 일면에 소정 간격 이격되어 장착될 수 있다. 구동 보드는 여러 개로 나뉘어서 서로 소정 간격 이격되어 샤시 베이스에 장착될 수 있다.

샤시 베이스가 플라즈마 디스플레이 패널과 구동 보드들을 안정적으로 지지하기 위해서는, 샤시 베이스가 충분한 강성을 가져야 한다. 그러나 샤시 베이스가 충분한 강성을 갖도록 하기 위해 샤시 베이스의 두께를 계속 증가시킬 수는 없으므로, 종래에는 샤시 베이스에 별도의 보강 부재를 부착하는 방식이 많이 사용되었다. 보강 부재가 부착된 샤시 베이스는 강성이 보강되므로, 샤시 베이스가 얇은 두께를 갖도록 제작되어도, 무거운 플라즈마 디스플레이 패널과 구동 보드들을 견고히 지지할 수 있다.

그러나 이와 같이 샤시 베이스에 별도의 보강 부재를 부착하는 작업은 용이하지 않아, 재료비와 공수를 증가시키는 등의 문제점이 있었다.

또한 종래에는 샤시 베이스에 구동 보드 등의 여러 가지 구성 요소들을 장착할 때에는, 구동 보드가 샤시 베이스로부터 소정 간격의 이격되도록 하기 위하여 샤시 베이스의 표면에 보스(boss)와 같은 별도의 부착 부재들이 설치되어야 한다. 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하기 위해서는 많은 구동 보드들이 필요하므로, 복수 개의 보스를 설치하여야 했는데, 이 또한 샤시 베이스의 제작울 어렵게 하는 요인으로 작용하였다.

본 발명의 목적은 디스플레이 모듈과 구동 보드 등의 구성 요소들을 안정적을 지지할 수 있는 샤시 베이스를 구비하는 디스플레이 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 전체적인 두께가 얇게 제작되어도 디스플레이 모듈과 구동 보드 등을 지지하기에 충분한 강성을 지니는 샤시 베이스를 구비하는 디스플레이 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 별도의 보강부재 등을 부착하지 않아도 충분한 강성을 유지하며, 간편한 공정으로 제작될 수 있는 샤시 베이스를 구비하는 디스플레이 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 보스와 같은 별도의 부착 부재를 설치하지 않아도 구동 보드와 같은 구성 요소들을 간편히 설치할 수 있는 샤시 베이스를 구비하는 디스플레이 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 샤시 베이스에 돌출부가 일체형으로 형성되는 디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 관한 플라즈마 디스플레이 모듈은, 화상을 구현하는 디스플레이 패널 및 일면에 상기 디스플레이 패널이 부착되는 샤시 베이스를 구비하고, 상기 샤시 베이스의 다른 일면에 상기 샤시 베이스와 일체로 돌출되는 돌출부가 구비된다.

본 발명에 있어서, 돌출부는 샤시 베이스와 실질적으로 동일한 두께로 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 돌출부 및 샤시 베이스는 프레스 가공에 의하여 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 돌출부는 샤시 베이스 본체의 표면을 따라 연장될 수 있다. 복수개의 돌출부는 샤시 베이스 본체의 표면을 따라 연장되어 서로 연결될 수도 있다.

상기 돌출부에 연결되어 상기 샤시 베이스의 다른 일면에 장착되는 적어도 하나의 구동 보드를 더 구비할 수 있다.

본 발명에 있어서, 돌출부에는 보스가 형성되고, 구동 보드는 보스에 체결되는 체결수단에 의하여 샤시 베이스에 장착될 수 있다.

본 발명에 있어서, 샤시 베이스는 탄소 함유량이 조절된 DQ(drawing quality) 소재로 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 샤시 베이스는 0.12 중량% 이하의 탄소(C)를 포함할 수 있다. 샤시 베이스는 0.5 중량% 이하의 망간(Mn)과, 0.04 중량% 이하의 인(P)과, 0.04 중량% 이하의 황(S)을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 샤시 베이스는, 240 N/mm² 이하의 항복강도와, 270 N/mm² 이상의 인장강도를 가질 수 있다.

본 발명의 다른 측면은, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈을 포함하는 플라즈 마 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 플라즈마 디스플레이 장치는 중앙부에 상기 디스플레이 패널의 표시부가 위치되도록 상기 샤시 베이스의 전방에 배치되는 전방 캐비닛, 및 상기 샤시 베이스로부터 상기 전방 캐비닛의 반대 방향에 배치되고, 상기 전방 캐비닛과 결합되는 후방 캐비닛을 더 구비할 수 있다.

본 발명에 관한 디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이 장치에 의하면, 샤시 베이스에 돌출부가 일체로 형성되어 충분한 강성이 확보되므로 샤시 베이스가 디스플레이 모듈과 구동 보드 등의 구성 요소들을 안정적으로 지지할 수 있다.

또한 본 발명에 관한 디스플레이 모듈과 이를 구비하는 디스플레이 장치에서는 샤시 베이스의 강성을 보강하기 위해 보강 부재를 별도로 설치해야 할 필요가 없고, 프레스 가공과 같은 단순한 공정으로 돌출부가 일체로 형성된 샤시 베이스를 제작할 수 있다.

또한 샤시 베이스에 돌출부가 일체형으로 형성됨으로써, 별도의 브라켓이나 보스를 설치할 필요 없이 돌출부를 이용하여 구동 보드 등의 구성 요소를 부착할 수 있으므로 조립성이 향상된다.

이하, 본 발명에 대하여 첨부 도면의 바람직한 실시예를 중심으로 상세히 설명한다.

도 1에는 본 발명의 바람직한 실시예인 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 도시되어 있다. 도 2에는 도 1의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)에서 돌출부(135)가 형성된 샤시 베이스(130)가 도시되어 있다. 도 3에는 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 단면도가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은, 플라즈마 디스플레이 패널(110)과, 구동 보드(120), 및 샤시(chassis) 베이스 (130)를 구비할 수 있다.

플라즈마 디스플레이 패널(110)에 화상이 구현된다. 샤시(chassis) 베이스 (130)는 일면에 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 부착 및 지지하고, 다른 일면에 적어도 하나 이상의 고정 부재들이 장착될 수 있다. 고정 부재들은 적어도 하나 이상의 구동 보드들(120)을 포함할 수 있다.

이때, 샤시 베이스(130)에서 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 장착되는 일면이 전면이 되고, 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 장착되는 면의 반대 면인 다른 일면이 배면이 될 수 있다.

이를 위하여, 샤시 베이스(130)의 배면에는 돌출부(135)가 구비될 수 있다. 돌출부(135)는 샤시 베이스(130)의 배면에 샤시 베이스(130)와 일체로 돌출되도록 형성될 수 있다.

이때, 돌출부(135)는 샤시 베이스(130)와 실질적으로 동일한 두께로 형성될 수 있다.

또한, 돌출부(135)가 샤시 베이스(130) 본체(130a)의 표면을 따라 연장되어 형성될 수 있다. 이때, 복수개의 돌출부(135)가 샤시 베이스(130) 본체(130a)의 표면을 따라 연장되어 서로 연결될 수 있다. 이와 같이 샤시 베이스(130)에 형성되는 돌출부(135)의 형상으로 인해 샤시 베이스(130)의 전체적인 강성이 크게 증가할 수 있다.

즉, 돌출부(135)가 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 샤시 베이스(130) 본체(130a)의 표면을 따라 연장되도록 샤시 베이스(130)와 실질적으로 동일한 두께로 형성될 수 있다.

이때, 샤시 베이스(130)에 돌출부(135)가 일체화된 포밍 구조(forming structure)로 형성될 수 있다. 따라서, 돌출부(135)를 포함하는 샤시 베이스(130)가 일체화된 포밍 구조로 형성됨으로써, 강성이 향상되고, 재료비를 절감할 수 있으며, 조립성을 향상시킬 수 있다.

한편, 돌출부(135)를 포함하는 샤시 베이스(130)가 프레스 가공에 의하여, 일체형으로 가공되어, 실질적으로 균일하게 형성될 있다.

또한, 샤시 베이스(130)에서 돌출부(135)가 형성되는 부분이 돌출부(135)의 형상에 따라 휘어지도록 형성될 수 있다. 이 경우, 샤시 베이스(130)에 돌출부(135)가 형성되는 부분에 공간(135a)이 확보될 수 있다.

돌출부(135)의 공간(135a)에는 구동 보드(120)와 같은 고정 부재를 샤시 베이스(130)에 고정시킬 때에 볼트와 같은 별도의 체결 수단과의 나사 결합을 위한 너트가 위치될 수 있다. 따라서, 돌출부(135)에 의하여 샤시 베이스(130)에 구동 보드(120)와 같은 고정 부재를 조립할 때, 조립의 편이성을 향상시킬 수 있다.

고정 부재가 돌출부(135)를 통하여 장착됨으로써, 별도의 브래킷 부재가 필요 없게 될 수 있다. 즉, 돌출부(135)가 종래의 구동 보드와 같은 고정 부재를 장착하기 위한 브래킷의 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 조립 공정이 단순화되고, 더욱 조립이 용이하게 될 수 있다.

또한, 이 경우 돌출부(135) 내부의 공간(135a)에 고정 부재의 조립을 위한 공간이 마련되므로, 별도의 보스가 필요 없게 될 수 있다. 이때, 돌출부(135)에 고정 부재의 조립을 위한 관통홀이 형성되고, 관통홀에 체결 수단과의 나사 결합을 위한 보스가 형성되는 실시예도 가능하다.

화상이 구현되는 기능을 하는 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 제1기판(111)과 제2기판(112)을 포함하여 구성될 수 있다. 제1기판(111) 및 제2기판(112)은 소정의 간격을 두고 이격되어 있으며, 서로 마주보도록 배치될 수 있다.

제1기판(111)과 제2기판(112) 사이에는 방전전극, 형광체층, 방전가스 등이 배치될 수 있다. 이때, 방전전극은 패널의 가로 방향으로 연장되는 X 전극 및/또는 Y 전극과 패널의 세로 방향으로 연장되는 어드레스 전극을 포함하여 이루어질 수 있다.

구동 보드(120)는 그 위에 회로 소자들이 배치되어 회로를 형성할 수 있다. 상기 구동 보드(120)와 디스플레이 패널(110)은 절곡 가능한 플렉시블 케이블(160)에 의하여 연결될 수 있다. 여기서, 구동 보드들(120)은 샤시 베이스(130)에 장착될 수 있다.

이를 위하여, 볼트(132)가 사용될 수 있다. 이를 위하여, 돌출부에 형성되는 관통홀(131)에 암나사가 형성된다. 관통홀(131)은 볼트(132)와 같은 체결 수단과 결합되어, 구동 보드(120)들이 샤시 베이스(130)에 장착되도록 할 수 있다. 이와 같이 샤시 베이스(130)의 돌출부(135)가 체결 수단과 체결되는 보스(boss)의 기능을 수행할 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다른 변형예로서, 샤시 베이스(130)의 돌출부(135)에 별도의 보스(boss) 부재가 설치될 수 있다.

체결 수단의 일 실시예로서 볼트(132)는 구동 보드(120)를 돌출부(135)에 면접촉하도록 샤시 베이스(130)에 고정시킬 수 있다. 이 경우, 돌출부(135)에 의하여 구동 보드(120)가 샤시 베이스(130)에 대하여 소정 간격 이격되도록 장착될 수 있다.

즉, 돌출부(135) 위에 구동 보드(120)가 위치되고, 구동 보드(120)가 볼트(132)에 의하여 구동 보드(120)에 형성된 관통홀을 통하여 돌출부(135)와 체결되어 샤시 베이스(130)에 고정된다. 이를 위하여 돌출부(135)에는 암나사가 형성될 수 있다.

도 1에 도시된 실시예에서는, 돌출부(135)가 각각의 구동 보드(120)에 대하여 사각형의 형상을 갖는 각각의 구동 보드(120)의 네 개의 모서리 부분에 각각 구비될 수 있다. 이 경우, 각각의 돌출부(135)는 서로 연결되어 일체형으로 형성될 수 있다.

샤시 베이스(130)가 디스플레이 패널(110)과 구동 보드(120) 등의 구성 요소를 견고히 안정적으로 지지하기 위해서는, 샤시 베이스(130)가 충분한 강성을 가져야 한다. 샤시 베이스(130)와 일체로 형성된 돌출부(135)가 샤시 베이스(130)가 충 분한 강성을 갖도록 강성을 보강하는 기능을 수행한다.

그런데 최근의 디스플레이는 그 크기가 더욱 증가하면서도 두께는 더욱 얇게 제작 되고 있다. 이와 같은 이유로 인하여 종래에 샤시 베이스에 널리 사용되던 일반적인 금속 소재를 단순히 프레스(press)하여 가공하는 방법만으로는 돌출부(135)가 일체로 형성되어 충분한 강성을 갖는 샤시 베이스(130)를 제작하는 작업이 어려울 수 있다. 즉 돌출부(135)를 용이하게 형성하기 위해 프레스 가공(pressing)에 적합한 소재를 선택하는 경우, 샤시 베이스(130)의 충분한 강성을 확보할 수 없다. 반대로 강성이 좋은 소재를 선택하는 경우에는 샤시 베이스(130)에 돌출부(135)를 형성하기 위해 프레스 가공을 실시하는 것이 어렵게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하여, 프레스 가공에 적합하도록 가공성이 뛰어나면서도 가공 후에는 충분한 강성이 유지될 수 있도록 탄소 함유량이 조절된 DQ(drawing quality;) 소재를 사용하여 돌출부(135)가 일체형으로 형성되는 샤시 베이스(130)를 제작하였다. 이 경우, 돌출부(135)를 샤시 베이스(130)에 일체형으로 형성하기 위한 프레싱 가공 작업이 용이하게 실시될 수 있다.

DQ(drawing quality) 소재는, 평평하게 압연된 소재이며, 냉연 판재류의 재질 중에서 심가공을 하지 않고 일정 수준의 가공성을 유지한 소재, 즉 가공용 냉연강판을 말하며, 극저탄소강의 범주에 포함된다. 특별히, DQ 소재는 림드강(rimmed steel)을 딥 드로잉(deep drawing)하거나 알루미늄 킬드강(aluminum killed steel)을 엑스트라 딥 드로잉(extra deep drawing)하여 생산되는 강판 소재를 말한다. DQ 소재는 특수한 압연 공정으로 생산되므로 과도한 프레스(press), 인발(drawing), 또는 성형(forming) 등의 가공을 견디는 특성을 갖는다. DQ 소재는 KS 규격의 KS D 3512 SPCD에 해당하는 소재이다.

본 발명에서 요구되는 여러 가지 조건들을 충족하기 위해서, 샤시 베이스(130)는 0.12 중량% 이하의 탄소(C)를 포함할 수 있다. 또한 샤시 베이스(130)는 0.5 중량% 이하의 망간(Mn)과, 0.04 중량% 이하의 인(P)과, 0.04 중량% 이하의 황(S)을 더 포함할 수 있다. 또한 샤시 베이스(130)는 240 N/mm² 이하의 항복강도를 가질 수 있다. 또한 샤시 베이스(130)는 270 N/mm² 이상의 인장강도를 가질 수 있다.

다만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고, 샤시 베이스(130)는 도전성의 철 또는 알루미늄 소재로 이루어질 수 있다. 즉, 본 발명의 샤시 베이스의 소재는 특별한 제한이 없다.

그러나, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 전체적인 무게 및 일체형으로 형성하기 위한 작업성을 고려할 때, 샤시 베이스(130)는 비교적 중량이 가볍고 강도 및 강성이 높은 탄소 함유량이 조절된 DQ(drawing quality) 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.

플라즈마 디스플레이 패널(110)과 샤시 베이스(130)의 결합은 상기 제2기판(112)에 부착되는 양면접착수단 등에 의한 접착층(150)을 매개로 하여 결합되는데, 일반적으로 상기 접착층(150)은 양면테이프가 사용될 수 있다.

플라즈마 디스플레이 패널(110)과 구동 보드들(120)은 신호전달수단으로 절 곡 가능하도록 유연한 플렉시블 케이블(160)을 이용하여 전기적으로 연결될 수 있다.

플렉시블 케이블(160)로는 플렉시블 프린티드 케이블(Flexible Printed Cable, FPC), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package, TCP) 등이 사용될 수 있다. 플렉시블 케이블(160)이 샤시 베이스(130)의 일면을 가로질러 디스플레이 패널의 어드레스 전극, Y 전극 및/또는 X 전극과 연결될 수 있다.

샤시 베이스(130)의 다른 일면에 장착되는 구동 보드들(130)은 전원 보드, 로직 보드, X 구동 보드, Y 구동 보드, 및 어드레스 버퍼 보드를 포함할 수 있다. 따라서, 샤시 베이스(130)는 각각에 대응되는 구동 보드가 위치되는 영역으로 구분될 수 있다. 즉, 샤시 베이스(130)는 전원 보드부, 로직 보드부, X 구동 보드부, Y 구동 보드부, 및 어드레스 버퍼 보드부를 포함할 수 있다.

전원 보드부와 로직 보드부는 샤시 베이스(130)의 중앙부에 상하로 배치될 수 있다. X 구동 보드부는 샤시 베이스(130)의 우측에 배치될 수 있다. Y 구동 보드부는 샤시 베이스(130)의 좌측에 배치될 수 있다. 어드레스 버퍼 보드부는 로직 보드부, X 구동 보드부, 및 Y 구동 보드부 하부에 샤시 베이스(130)를 가로질러 배치될 수 있다.

한편, 방열시트(140)가 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 샤시 베이스(130)의 사이에 개재되어 설치될 수 있다. 방열시트(140)는 열전도성이 뛰어난 흑연을 포함하여 이루어질 수 있다. 방열시트(140)의 전면은 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 밀착되어 배치되는 것이 바람직하다.

본 실시예에 따른 방열시트(140)는 흑연을 포함하여 이루어지지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 방열시트는 열전도성이 뛰어난 소재로 이루어지기만 하면, 그 소재 선정에 있어 특별한 제한은 없다. 방열시트(140)의 배면에는 홈이 형성될 수 있는데, 홈이 형성된 부분의 단면의 형상은 직각의 요철의 형상을 포함하는 것이 바람직하다.

본 실시예의 방열시트(140)의 홈이 형성된 부분의 단면의 형상은 직각 요철의 형상을 포함하지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 방열시트의 홈의 형상에는 특별한 제한은 없다. 즉, 본 발명의 방열시트의 홈은, 방열시트의 배면의 표면적을 증가시켜 열전달율을 높일 수 있으면 되고, 그 외의 특별한 제한이 없다.

본 실시예의 홈은 방열시트(140)의 전체에 걸쳐 고루 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 홈은 방열시트의 일부분에만 형성될 수 있는데, 그 경우, 홈은 플라즈마 디스플레이 패널의 열이 국부적으로 많이 발생하는 영역에 형성되도록 한다.

한편, 본 실시예의 방열시트(140)의 배면은 샤시 베이스(130)의 전면으로부터 소정의 간격을 두고 이격되어 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 방열시트의 배면 중 홈이 형성되지 않는 부분의 적어도 일부는 샤시 베이스에 밀착되어 형성될 수도 있다.

이와 같이, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은, 방열시트(140)의 배면에 홈을 형성함으로써, 방열시트(140)의 배면의 열전달 표면을 증대시켜 열전 달 효율을 높일 수 있다. 그렇게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열을 대량으로 신속히 제거할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 따르면, 돌출부(135)를 포함하는 샤시 베이스(130)가 일체화된 포밍 구조로 형성됨으로써, 강성이 향상되고, 재료비를 절감할 수 있으며, 조립성을 향상시킬 수 있다.

도 4에는 도 1의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치(1)가 개략적으로 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치(1)는 도 1 내지 도 3의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 포함하여 이루어진다. 플라즈마 디스플레이 장치(1)는 전방 캐비넷(11), 전자파 차폐필터(12), 필터홀더(13), 디스플레이 패널(110), 샤시 베이스(130), 구동 보드들(120), 및 후방 캐비넷(17)을 구비할 수 있다.

전방 캐비넷(11)은 중앙에 윈도우(11b)가 형성될 수 있으며, 후방 캐비넷(17)과 결합되어 그 내부에 도 1 내지 도 3의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 수납하여 보호할 수 있다.

전자파 차폐필터(12)는 전방 캐비넷(11)의 후방에 배치되어 윈도우(11b)를 덮는다. 필터홀더(13)는 전자파 차폐필터(12)를 전방 캐비넷의 주변부(11a)에 고정시킬 수 있다.

디스플레이 패널(110)은 화상이 구현되는 것으로, 필터홀더(13)의 후방에 배치될 수 있다. 샤시 베이스(130)는 디스플레이 패널(110)을 지지할 수 있다. 구동 보드들(120)은 디스플레이 패널(110)을 구동하는 것으로, 샤시 베이스(130)의 후방 에 장착될 수 있다.

후방 캐비넷(17)은 구동 보드들(120)의 후방에 배치되고, 전방 캐비넷(11)과 결합되어 전방 캐비넷(11)과의 사이에 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 수납하여 보호할 수 있다.

상기 전자파 차폐필터(12)는 나사 체결부(11c)에 나사(13a)에 의하여 고정되는 필터홀더(13)에 의하여 전방 캐비넷(11)의 후면에 밀착되고, 상기 디스플레이 패널(110)은 상기 필터홀더(13)의 후면에 부착된 스폰지(14)에 밀착될 수 있다. 또한, 디스플레이 패널(110)을 구동하는 구동 보드(120)는 FPC(Flexible Printed Cable)와 같은 케이블(160)에 의하여 디스플레이 패널(110)에 연결될 수 있다.

디스플레이 패널(110)의 배면을 열전도성이 우수한 방열 시트를 통하여 샤시 베이스(130)에 부착시켜 패널에 생성되는 열이 외부로 원활히 배출될 수 있도록 할 수 있다.

또한, 샤시 베이스(130)의 구동 보드(120)가 장착되는 부분 또는 구동 보드(120)들 사이의 영역에 개구부가 형성되도록 하여, 구동 보드 내부 또는 구동 보드들 사이에 노이즈가 샤시 베이스(130)를 타고 전달되는 것을 저감시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균 등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 플라즈마 디스플레이 모듈을 도시한 분리 사시도이다.

도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 모듈에서 샤시 베이스를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이다.

도 4는 도 1의 플라즈마 디스플레이 모듈을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 분리 사시도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100: 플라즈마 디스플레이 모듈 110: 플라즈마 디스플레이 패널

111: 제1기판 112: 제2기판

120: 구동 보드 130: 샤시 베이스

131: 보스 132: 볼트

Claims

화상을 구현하는 디스플레이 패널; 및

일면에 상기 디스플레이 패널이 부착되는 샤시 베이스를 구비하고,

상기 샤시 베이스의 다른 일면에 상기 샤시 베이스와 일체로 돌출되는 돌출부가 구비되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제1항에 있어서,

상기 돌출부가 상기 샤시 베이스와 실질적으로 동일한 두께로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제2항에 있어서,

상기 돌출부 및 상기 샤시 베이스가 프레스 가공에 의하여 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제1항에 있어서,

상기 돌출부가 상기 샤시 베이스 본체의 표면을 따라 연장되어 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제1항에 있어서,

복수개의 상기 돌출부가 상기 샤시 베이스 본체의 표면을 따라 연장되어 서로 연결되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제1항에 있어서,

상기 돌출부에 연결되어 상기 샤시 베이스의 다른 일면에 장착되는 적어도 하나의 구동 보드를 더 구비하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제6항에 있어서,

상기 돌출부에 보스가 형성되고,

상기 구동 보드는 상기 보스에 체결되는 체결수단에 의하여 상기 샤시 베이스에 장착되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제1항에 있어서,

상기 샤시 베이스는 탄소 함유량이 조절된 DQ(drawing quality) 소재로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제8항에 있어서,

상기 샤시 베이스는 0.12 중량% 이하의 탄소(C)를 포함하는, 플라즈마 디스플레이 모듈.
제9항에 있어서,

상기 샤시 베이스는 0.5 중량% 이하의 망간(Mn)과, 0.04 중량% 이하의 인(P)과, 0.04 중량% 이하의 황(S)을 더 포함하는, 플라즈마 디스플레이 모듈.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 샤시 베이스는, 240 N/mm² 이하의 항복강도를 갖는, 플라즈마 디스플레이 모듈.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 샤시 베이스는, 270 N/mm² 이상의 인장강도를 갖는, 플라즈마 디스플레이 모듈.
제1항에 있어서,

상기 샤시 베이스는 상기 돌출부가 일체화된 포밍 구조로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제1항 내지 제10항, 및 제13항 중 어느 한 항의 플라즈마 디스플레이 모듈을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제14항에 있어서,

중앙부에 상기 디스플레이 패널의 표시부가 위치되도록 상기 샤시 베이스의 전방에 배치되는 전방 캐비닛, 및 상기 샤시 베이스로부터 상기 전방 캐비닛의 반대 방향에 배치되고, 상기 전방 캐비닛과 결합되는 후방 캐비닛을 더 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.