KR100570622B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 및 이에 사용되는 샤시베이스의 제조 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 및 이에 사용되는 샤시베이스의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널; 일측면에 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되고, 다른 일측면에 구동 회로부가 장착되는 샤시 베이스; 및 상기 샤시 베이스의 구동 회로부 장착면에 일체로 돌출 형성되는 적어도 하나의 손잡이부를 포함한다. 또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 샤시 베이스는, 샤시 베이스 바디를 프레스 성형하여 샤시 베이스를 형성하고, 상기 샤시 베이스에 서로 평행한 한 쌍의 절개선을 형성하고, 상기 절개선에 의해 구획된 부분을 상기 샤시 베이스의 두께 방향으로 프레싱 하여 그립(grip) 몸체를 형성하는 공정을 통해 제조될 수 있다.
플라즈마디스플레이패널, PDP, 샤시베이스, 손잡이부, 그립몸체, 절개선, 일체, 프레스

Description

플라즈마 디스플레이 장치 및 이에 사용되는 샤시 베이스의 제조 방법 {PLASMA DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CHASSIS BASE USED THERETO}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 샤시 베이스의 손잡이부를 확대한 상세도이다.
도 3은 도 2의 A-A선 단면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 대한 손잡이부의 변형예를 도시한 사시도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법을 설명하기 위한 각 단계별 공정을 나타내 보인 상세도이다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샤시 베이스의 손잡이 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전에 의해 생성된 플라즈마 를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP)에 영상을 표시하는 장치이다.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 기본적으로 PDP와, 상기 PDP와 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스와, 상기 PDP와 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 PDP와 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체와, 상기 샤시 베이스의 패널 부착면 반대측에 탑재되고 상기 PDP와 연결되어 이를 구동시키는 구동 회로를 포함하여 구성되며, 상기 PDP 측으로는 프론트 케이스가 결합되고 상기 구동 회로 측으로는 백 케이스가 결합되어 완성된다.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 40인치 이상의 대형 장치로써 운반하기가 용이하지 않으며, 특히 PDP 모듈의 제조 과정에서 모듈을 이동하여 세트 조립하고, 모듈을 세트 업체에 운송하기 위해 포장을 하거나 모듈을 보수할 때에, 두 사람이 샤시 베이스의 모서리 부분을 잡고 이동해야 하므로 많은 불편함이 따르는 문제점이 있었다. 또한, 이동 과정에서 제품을 떨어뜨릴 우려가 있으므로, 이 때 제품이 파손되는 문제점도 상존한다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 샤시 베이스에 손잡이를 일체로 성형하여 이동 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라, PDP 모듈의 생산성을 향상시킴은 물론 제조 원가를 절감할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치 및 이에 사용되는 샤시 베이스의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널; 일측면에 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되고, 다른 일측면에 구동 회로부가 장착되는 샤시 베이스; 및 상기 샤시 베이스의 구동 회로부 장착면에 일체로 돌출 형성되는 적어도 하나의 손잡이부를 포함한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 손잡이부는 상기 구동 회로부 장착면의 상단부와 하단부에 적어도 한 쌍씩 형성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 샤시 베이스는 프레스 성형으로 제작되어 한 쌍의 장변부와 한 쌍의 단변부를 갖는 직사각형의 형상으로 이루어지고, 상기 손잡이부는 상기 샤시 베이스의 장변부 중심축에 대하여 대칭 되도록 형성될 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 손잡이부는 서로 평행한 한 쌍의 절개선에 의해 구획된 그립(grip) 몸체를 구비하며, 상기 그립 몸체가 상기 구동 회로부 장착면의 외측으로 돌출되고 상기 구동 회로부 장착면에 양단이 일체로 형성될 수 있다. 이 경우 상기 절개선은 샤시 베이스의 장변부 방향으로 형성될 수 있으며, 샤시 베이스의 단변부 방향으로 형성될 수도 있다. 그리고 상기 절개선은 슬리팅(slitting) 또는 노칭(notching) 가공으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 손잡이부는 상기 그립 몸체의 가장자리 부분이 그 두께 방향으로 밴딩된 밴딩부를 포함할 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 위치하는 프런트 캐비넷; 및 상기 샤시 베이스를 감싸면서 이 샤시 베이스의 후방에 위치하는 백 커버를 포함할 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법은, (a) 샤시 베이스 바디를 프레스 성형하여 샤시 베이스를 형성하는 단계; (b) 상기 샤시 베이스에 서로 평행한 한 쌍의 절개선을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 절개선에 의해 구획된 부분을 상기 샤시 베이스의 두께 방향으로 프레싱 하여 그립(grip) 몸체를 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법은, 상기 (b) 단계에서, 상기 샤시 베이스를 슬리팅(slitting) 가공하여 슬릿 구멍을 형성하거나 상기 샤시 베이스를 노칭(norching) 가공하여 노칭 구멍을 형성할 수도 있다. 그리고 상기 한 쌍의 절개선을 상기 샤시 베이스의 각 코너 부분에 형성할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법은, 상기 (c) 단계 다음으로, 상기 그립 몸체의 가장자리 부분을 밴딩(bending) 가공하여 밴딩부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)는, 기본적으로 플라즈마 디스플레이 패널(2)(이하, 편의상 'PDP'라 칭한다)과, PDP(2)를 지지하며 구동 회로부(4)를 탑재하는 샤시 베이스(10)와, PDP(2) 전방에 위치하는 프런트 캐비넷(5)과, 샤시 베이스(10)를 감싸면서 그 샤시 베이스(10)의 후방에 위치하는 백 커버(6)를 포함한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 상기 백 커버(6)가 프런트 캐비넷(5)과 함께 샤시 베이스(10)를 감싸면서 스크류(미도시)를 통해 샤시 베이스(10)에 일체로 조립되어 장치의 외관을 구성한다.
상기 샤시 베이스(10)는 한 쌍의 장변부와 한 쌍의 단변부를 갖는 대략 직사각형의 형상으로 이루어지며, 통상적으로 다이캐스트 또는 프레스 성형으로 제작된다. 그리고, 상기 샤시 베이스(10)는 PDP(2)를 지지하는데 충분한 구조적 강도를 가지면서 PDP(2)와 구동 회로부(4)에서 발생하는 열의 방열 특성이 양호한 알루미늄이나 구리, 철 등의 소재로 형성될 수 있다.
이러한 샤시 베이스(10)는 PDP(2)와 상호 평행하게 배치되는 바, 일측면이 PDP(2)가 부착되는 면(전면)이고 다른 일측면이 구동 회로부(4)가 장착되는 면(후면)이다. 그리고, 상기 샤시 베이스(10)와 PDP(2) 사이에는 PDP(2)로부터 발생하는 열을 샤시 베이스(10)를 통해 외부로 방출시키기 위한 시트(sheet) 타입의 방열부(미도시)를 구비하고 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 샤시 베이스(10)의 후면에는 그 후면에 대해 일체로 돌출 형성되는 적어도 하나의 손잡이부(20)를 포함하고 있다. 이러한 손잡이부(20)는 샤시 베이스(10)의 후면 상단부와 하단부에 각각 한 쌍씩 형성되며, 샤시 베이스(10)의 장변부 중심축에 대하여 서로 대칭되는 위치에 형성될 수 있다. 바람직하게, 상기 손잡이부(20)는 샤시 베이스(10) 후면의 각 코너 부분에 형성될 수 있다.
대안으로서, 상기 손잡이부(20)는 샤시 베이스(10) 후면의 각 코너 부분에 형성되는 것에 국한되지 않고, 부가적으로 각 코너와 코너 사이의 대략 중앙 지점에 샤시 베이스(10)의 장변부 중심축에 대하여 서로 대칭 되도록 형성될 수도 있다. 그러나, 이하에서는 샤시 베이스(10) 후면의 각 코너 부분에 상기 손잡이부(20)를 형성하고 있는 예를 설명한다.
도 2는 도 1에 도시한 샤시 베이스의 손잡이부를 확대한 상세도이고, 도 3은 도 2의 A-A선 단면 구성도이다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 상기 손잡이부(20)는 샤시 베이스(10)의 각 코너 부분에 서로 평행한 한 쌍의 절개선(21a) 일 례로, 샤시 베이스(10)의 장변부 방향을 따라 상호 평행한 절개선(21a)을 형성하고 있다. 이러한 절개선(21a)은 통상적인 슬리팅(slitting) 가공 또는 노칭(notching) 가공으로 이루어지는 긴 구멍에 의해 형성될 수 있다.
그리고, 상기 손잡이부(20)는 위와 같은 한 쌍의 절개선(21a)에 의해 자동적으로 구획된 부분을 소정의 외력에 의해 샤시 베이스(10)의 후면 외측으로 돌출시 킨 그립(grip) 몸체(22)를 형성하고 있다.
구체적으로, 상기 그립 몸체(22)는 사용자의 파지가 가능한 부분으로서, 상기 한 쌍의 절개선(21a)에 의해 구획된 부분이 샤시 베이스(10) 후면의 외측 방향으로 프레싱 되어 양 끝단이 샤시 베이스(10)의 평면에 대하여 일체로 연장되면서 상기 외측 방향으로 절곡된 구조를 갖는다. 여기서, 그립 몸체(22)는 상기 한 쌍의 절개선(21a)이 샤시 베이스(10)의 장변부 방향으로 형성됨에 따라, 샤시 베이스(10)의 장변부 방향으로 배치된다.
그리고 상기 그립 몸체(22)를 샤시 베이스(10)의 후면 외측으로 돌출시킴에 따라, 상기 손잡이부(20)가 위치하는 샤시 베이스(10)에는 상기 한 쌍의 절개선(21a) 및 그립 몸체(22)의 양 끝단에 상응하는 관통공(21b)을 형성하고 있다. 즉, 상기 샤시 베이스(10)와 PDP(2: 도 1) 사이에 위치하는 방열부가 상기 관통공(21b)을 통해 노출되게 된다. 이는 본 발명의 실시예에 따른 손잡이부(20) 구조를 이해하는데 도움을 줄 것이다.
상기와 같이 구성된 상기 손잡이부(20)는 샤시 베이스(10)를 성형하는 과정 바람직하게는, 프레스 성형하는 과정 또는 샤시 베이스(10)를 프레스 성형한 상태에서 별도의 프레스 공정을 통해 상기한 그립 몸체(22)를 형성할 수 있다.
한편 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 그립 몸체(22)의 가장자리단이 실질적으로 예리하게 형성됨에 따라, 상기 예리한 부분에 의해 사용자의 손이 상처를 입지 않도록 상기 손잡이부(20)에는 그립 몸체(22)의 가장자리 부분이 그 두께 방향으로 밴딩된 밴딩부(25)를 포함하고 있다. 구체적으로, 상기 밴딩부(25)는 그립 몸체(22)에 대하여 샤시 베이스(10)의 전면 방향 또는 후면 방향으로 밴딩되도록 형성될 수 있다. 그러나 본 발명의 도면에서는 상기 밴딩부(25)가 그립 몸체(22)에 대하여 샤시 베이스(10)의 후면 방향으로 밴딩된 상태를 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 대한 손잡이부의 변형예로서, 이 경우는 그립 몸체(22)가 샤시 베이스(10)의 단변부 방향으로 배치되는 손잡이부(20)를 구성하고 있다. 즉, 상기 손잡이부(20)는 서로 평행한 한 쌍의 절개선(21a)을 샤시 베이스(10)의 단변부 방향으로 형성함에 따라, 상기 그립 몸체(22)를 샤시 베이스(10)의 단변부 방향으로 배치할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예서는 샤시 베이스(10)의 평면에 대하여 손잡이부(20)를 일체로 성형함에 따라, PDP와 샤시 베이스를 세트 조립하는 PDP 모듈의 제조 과정, PDP 모듈을 포장하는 과정 또는 PDP 모듈의 유지 보수 과정에서 상기 모듈의 이동 작업을 용이하게 할 수 있다. 뿐만 아니라, PDP 모듈의 제작 공정을 단순화시킬 수 있고, PDP 모듈을 제작하는데 따르는 코스트를 절감할 수 있다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법을 설명하기 위한 각 단계별 공정을 나타내 보인 상세도이다.
도 5a를 참고하면, 우선 한 쌍의 장변부와 한 쌍의 단변부를 갖는 대략 직사각형의 플레이트 형상으로 이루어진 샤시 베이스 바디(11)를 준비하고, 상기 샤시 베이스 바디(11)를 프레스 가공하여 샤시 베이스(10)를 성형한다. 샤시 베이스(10) 에는 상기 프레스 가공을 통해 샤시 베이스 바디(11)의 가장자리 부분에 다수의 결합부(12)를 형성하고, 그 샤시 베이스 바디(11)의 상면에 다수의 보스(도시하지 않음)들을 형성하고 있다.
도 5b를 참고하면, 상기 샤시 베이스(10)의 각 코너 부분에 서로 평행한 한 쌍의 절개선(21a)을 형성하는 공정으로, 통상적인 슬리팅(slitting) 가공 또는 노칭(notching) 가공을 통해 도면에 "A"로 표시한 제1 부분과 "B"로 표시한 제2 부분을 제거한다. 그러면, 각각의 제1 및 제2 부분(A, B)이 떨어져 나감에 따라, 샤시 베이스(10)의 장변부 방향으로 서로 평행한 한 쌍의 절개선(21a)을 형성할 수 있다. 그리고 각각의 제1 및 제2 부분(A, B)을 제거함에 따라, 샤시 베이스(10)의 각 코너 부분에는 그립 몸체 부분(22a)이 남게 된다. 여기서 도면에 가상선으로 표시한 부분은 상기 절개선(21a)과 평행한 그립 몸체 부분(22a)의 양측 가장자리 부분에 날개 형태로 돌출 형성되는 밴딩 부분(25a)을 나타낸다.
이어서, 도 5b 내지 도 5d를 참고하면, 상기 샤시 베이스(10)를 다이(D)의 상면에 셋팅하여 각각의 그립 몸체 부분(22a)을 다이(D)의 제1 금형부(D1)에 정확히 위치시킨다. 여기서 제1 금형부(D1)에는 그립 몸체 부분(22a)을 샤시 베이스(10)의 평면 외측으로 절곡시킬 수 있는 요홈부를 형성하고 있다. 그리고 제1 금형부(D1)에는 상기 각각의 밴딩 부분(25a)을 밴딩시킬 수 있는 걸림턱(C)을 형성하고 있다.
다음, 이와 같이 다이(D)에 샤시 베이스(10)를 셋팅한 상태에서, 제1 금형부(D1)에 대하여 펀치(P)를 압입시킨다. 여기서 상기 펀치(P)에는 다이(D)의 제1 금형부(D1)에 대하여 암수식으로 합쳐지면서 샤시 베이스(10)의 그립 몸체 부분(22a)을 소정의 형태로 절곡시킴과 동시에 밴딩 부분(25a)을 밴딩시킬 수 있는 양각 형태의 제2 금형부(P1)를 형성하고 있다. 따라서 펀치(P)의 제2 금형부(P1)를 다이(D)의 제1 금형부(D1)에 압입시키면, 샤시 베이스(10)의 그립 몸체 부분(22a)이 제2 금형부(P1)에 의해 프레싱 되어 제1 금형부(D1)의 요홈부 형태와 동일한 형태로 절곡되면서 도 2에 도시한 바와 같은 그립 몸체(22)를 형성한다. 이와 동시에, 그립 몸체 부분(22a)의 밴딩 부분(25a)이 제2 금형부(P1)의 걸림턱(C)에 의해 바이어스되면서 밴딩됨에 따라 도 2에 도시한 바와 같이 그립 몸체(22)의 가장자리 부분에 밴딩부(25)를 형성하게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 이에 사용되는 샤시 베이스의 제조 방법에 의하면, 샤시 베이스에 손잡이부를 일체로 성형하여 이동 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라, 제조 공정을 단순화시킴은 물론 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (14)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널;
    일측면에 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되고, 다른 일측면에 구동 회로부가 장착되는 샤시 베이스; 및
    상기 샤시 베이스의 구동 회로부 장착면에 일체로 돌출 형성되는 손잡이부
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 손잡이부는 상기 구동 회로부 장착면의 상단부와 하단부에 한 쌍씩 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는 프레스 성형으로 제작되어 한 쌍의 장변부와 한 쌍의 단변부를 갖는 직사각형의 형상으로 이루어지고,
    상기 손잡이부는 상기 샤시 베이스의 장변부 중심축에 대하여 대칭 되도록 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 손잡이부는 서로 평행한 한 쌍의 절개선에 의해 구획된 그립(grip) 몸체를 구비하며,
    상기 그립 몸체가 상기 구동 회로부 장착면의 외측으로 돌출되고, 상기 구동 회로부 장착면에 양단이 일체로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 절개선이 샤시 베이스의 장변부 방향으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 절개선이 샤시 베이스의 단변부 방향으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 절개선은 슬리팅(slitting) 또는 노칭(notching) 가공으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 손잡이부는 상기 그립 몸체의 가장자리 부분이 그 두께 방향으로 밴딩된 밴딩부를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 위치하는 프런트 캐비넷; 및
    상기 샤시 베이스를 감싸면서 이 샤시 베이스의 후방에 위치하는 백 커버를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. (a) 샤시 베이스 바디를 프레스 성형하여 샤시 베이스를 형성하는 단계;
    (b) 상기 샤시 베이스에 서로 평행한 한 쌍의 절개선을 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 절개선에 의해 구획된 부분을 상기 샤시 베이스의 두께 방향으로 프레싱 하여 그립(grip) 몸체를 형성하는 단계
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 샤시 베이스를 슬리팅(slitting) 가공하여 슬릿 구멍을 형성하는 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 샤시 베이스를 노칭(norching) 가공하여 노칭 구멍을 형성하는 플라즈 마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 한 쌍의 절개선을 상기 샤시 베이스의 각 코너 부분에 형성하는 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 (c) 단계 다음으로,
    상기 그립 몸체의 가장자리 부분을 밴딩(bending) 가공하여 밴딩부를 형성하는 단계를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조 방법.
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