JPH08195156A - リード線付き電子部品のキンク部形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な凹部と凸部の金型を用いてリード線付
き電子部品にキンク部を容易にかつ正確に形成できるよ
うにした装置の提供。 【構成】 保持金型に複数個のラジアルタイプのリード
線付き電子部品本体のリード線を並行にしたまま保持で
きるようにした保持部を形成するとともにこの保持金型
に保持された一対のリード線の各々が合致するように一
対のガイド板内面にも複数個の案内溝を設けるように
し、さらにこの保持金型を前記ガイド板の案内溝に沿っ
て押込んだとき、背面板のマイクロスイッチで動作する
逆コ字状の覆せ金型の落下により密着コイルスプリング
で接続された凸部を有する一対の押金型が両側から移動
して、前記保持金型に保持されているリード線の凹部の
所定位置に合致してキンク部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リード線付き電子部品
（例えば、マイクロヒューズ）の内、特にリード線がラ
ジアル（直角）に曲った形状で、取付け用基板上に所定
の間隔を考慮して取付けられリード線の途中の所定位置
を基板のスルーホールにストッパとして変形させるリー
ド線のキンク形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置としては、ラジアル
タイプのリード線付き電子部品の途中の所定位置にキン
クを形成するのに、ペンチの挾込み部に凸凹を付け、こ
れにリード線を挾んで手動式で一個づつ製作したり、あ
るいは大量に製作する装置としては、アキシャルタイプ
の電子部品を一度テーピング装置にかけ連続させた状態
のものを形成し、これをラジアルタイプに曲げたものに
キンクを形成する装置がある。しかしながら、前者のも
のは、リード線付き電子部品を一個づつ手の握力を用い
て行うものであることから作業性が悪く、連続して多数
個を製作する場合、キンクに寸法的または曲げ圧力等で
バラツキを生じ一定のものが製作できないことや作業上
非能率的であるという問題があった。また後者において
は、アキシャルタイプの電子部品をテーピングにより加
工するのにテーピング装置を必要とすることになり、こ
の装置に多大な費用がかかるという問題があった。しか
もこの装置は、ある程度のまとまった数量（例えば１ロ
ットあたり最小限１万個以上）で何回もくり返して生産
するような大量生産向けでなければ適応できずいわゆる
多品種少量（１ロットあたり２千個程度）の生産には適
応できないという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、極端な少量と大量生産にかたよらないロットで
生産できる数量を簡易な凹部と凸部の金型を用いてリー
ド線付き電子部品にキンク部を容易にかつ正確に形成で
きるようにした装置の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決すめための手段】本発明にかかるリード線
付き電子部品にキンク部を形成する装置においては、保
持金型に複数個のラジアルタイプのリード線付き電子部
品本体のリード線を並行にしたまま保持できるようにし
た保持部を形成するとともにこの保持金型に保持された
一対のリード線の各々が合致するように一対のガイド板
内面にも複数本の案内溝を設けるようにし、さらにこの
保持金型を前記ガイド板の案内溝に沿って押込んだと
き、背面板のマイクロスイッチで動作する逆コ字状の覆
せ金型の落下により密着コイルスプリングで接続された
凸部を有する一対の押金型が両側から移動して、前記保
持金型に保持されているリード線の凹部の所定位置に合
致してキンク部を形成するように構成されたものであ
る。

【０００５】特に、前記一対のガイド板の内面には、保
持金型に保持されたリード線付き電子部品本体のリード
線の位置を一定にし、保持金型の移動をスムーズに行え
るように複数本の案内溝が設けられている。

【０００６】

【作用】ラジアルタイプのリード線が所定の位置へキン
ク部が形成されるとき、この案内溝は、保持金型に保持
されたリード線付き電子部品本体の動きを静止させ、リ
ード線の位置ずれを防止する役割を果たす。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例にかかるリード線付
き電子部品（以下，本体という）のキンク形成装置を図
面を参照して説明すると次のようである。なお、各図面
には、外部からのマイクロスイッチで動作する駆動手段
（エアシリンダ等）については省略している。

【０００８】本発明の装置は、図１に示すように、台座
１，一対のガイド板２，外側にＲをもつ縁３ｂを有する
一対の押金型３，コ字形状の背面板４からなるブロック
体とリード線の所定位置の凹部５ａを有する保持金型５
および上方から落下する両縁６ａを有する逆コ字状の覆
せ金型６からなる。

【０００９】さらに詳細には、台座１には、スライド溝
１ａが台座１の左右にわたり形成されている。そしてこ
のスライド溝１ａ内には、その縦方向に凸部３ａを有
し、この溝１ａを左右に可動するような一対の押金型３
が密着コイルスプリング７により接続されており、常
時、前記押金型３の凸部３ａは、背面板４の縁４ａおよ
び一対のガイド板２の縁２ａより内方へ位置固定されて
いる。また背面板４の正面壁４ｂにはその中央部にマイ
クロスイッチ２０の接点２０ａと一対のガイド板２の内
面にはリード線付き電子部品の本体３０（以下、本体と
いう）のリード線３０ａに合致するように複数本の案内
溝２ｂが設けられている。

【００１０】図２は、図１に示した本体３０を装着した
保持金型５の正面図（ａ）と側面図（ｂ）であるが、こ
の図で保持金型５は、本体３０を保持できるように設け
た凸面部５ａに、複数解の保持部５ｂとリード線３０ａ
の所定の位置に形成するキンク形成凹溝５ｃを有する立
方体形状の金型からなる。

【００１１】しかも保持金型５に保持されている本体３
０に接続のリード線３０ａは、同図（ｃ）のように予め
ラジアル形状に曲げ加工されていることから、この保持
金型５の保持部５ｂに装着された場合、リード線３０ａ
が上、下方へ移動することなく定位置に固定できるよう
になっている。

【００１２】図３は、前図２に示した本体３０を保持さ
せた保持金型５を一対のガイド板２と押金型３，背面板
４からなるブロック体へ押込んだ状態を断面図で示した
ものであるが、背面板４の中央部に位置させたマイクロ
スイッチ２０の接点２０ａに保持金型５の凸面部５ａが
接触しない限り、上方の覆せ金型６が落下することはな
い。従って作業上の安全性も保たれる。

【００１３】図４は、本発明の一実施例の装置の動作状
態を示す正面図であるが同図（ａ）において、一対のガ
イド板２と押金型３および背面板４に囲まれたブロック
体に押込まれた保持金型５は、まだこの時点では前図３
のような状態にある。すなわち押金型３の凸部３ａと保
持金型５の凹溝５ｃは本体３０のリード線３０ａ間に間
隙Ｇを保ったままの状態である。同図（ｂ）は、保持金
型５をさらに押込むと背面板４の中央部にあるマイクロ
スイッチ２０ａの接点が動作し、上方の覆せ金型６が駆
動手段（図示はしていない）により下方に落下し、覆せ
金型６の内面縁６ａが押金型３の外縁３ｂを内方に包み
込み、押金型３の密着コイルスプリング７が伸長して押
金型３を台座１のスライド溝１ａに沿って内方へ移動さ
せ、この外力により押金型３の凸部３ａが保持金型５に
保持されている本体３０のリード線３０ａの下方にある
凹溝５ｃに合致して所定の位置にキンク部３０ｂを形成
する。キンク部形成後、保持金型５を背面板４のマイク
ロスイッチ２０の接点２０ａから開離することにより、
覆せ金型６は、上方へ離脱する。すなわち、保持金型５
の押込み、引抜きをマイクロスイッチ２０の接点２０ａ
でオン，オフしていることになる。

【００１４】図５（ａ）は、前図４により製作された本
体３０のリード線３０ａへ形成されたキンク部３０ｂで
あり、同図（ｂ）は、このリード線付き電子部品３０の
リード線３０ａのキンク部３０ｂを配線用プリント基板
Ｔのスルーホールｔへ挿着した使用される状態図であ
る。このキンク部３０ｂは、金型で形成されることから
寸法的にも高精度のものが得られのはもちろん曲げ部分
の傷，変形，こすれ等生じることはない。

【００１５】

【発明の効果】本発明にかかる一実施例によるリード線
付き電子部品のキンク形成装置によれば、予めラジアル
タイプを有する本体のリード線を保持金型に複数個一度
にセットすることができるので作業性も良好で能率的で
ある。

【００１６】またキンク部を形成する操作も保持金型を
所定の位置へガイド板に沿って押込むことで容易にマイ
クロスイッチが入り覆い金型が落下し、保持金型を引抜
くことで覆い金型が上方に離脱する手段のくり返しで簡
易的に行える。

【００１７】保持金型へのリード線付き電子部品の保持
は、本発明の一実施例によれば、一度に三個できるが、
装置の形状を変更することによりさらに多数個のキンク
部を一度に形成することができることはいうまでもな
い。

【００１８】予めラジアルタイプに曲げたリード線付き
電子部品を用いるため大量生産用装置に用いるようなア
キシャルタイプからテーピングするような高価な装置の
必要がなくバラ部品のまま必要に応じた任意の数量だけ
容易に製作ができるとともに１ロット２０００個程度の
多種少量向き生産に最適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるリード線付き電子部品のキン
ク形成装置の組立斜視図

【図２】本実施例に用いる保持金型の正面図と側面図お
よびこれに保持されるリード線付き電子部品の形状斜視
図

【図３】本実施例の装置にリード線付き電子部品を装着
した保持金型をセットした状態を示す断面図

【図４】本実施例の装置による動作を説明するための正
面図

【図５】本実施例の装置により形成されたリード線にキ
ンク部を有する電子部品の斜視図と基板上に取付けられ
た状態図

【符号の説明】

１ 台座， ２ ガイド板， ３ 押金型， ４ 背面
板， ５ 保持金型，６ 覆せ金型， ７ 密着コイル
スプリング， ２０ マイクロスイッチ，３０ リード
線付き電子部品の本体， Ｔ 基板， ｔ 基板のスル
ーホール，Ｇ 間隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラジアルタイプのリード線付き電子部品の
   本体を保持し、一対のリード線の所定位置に凹部を形成
   するように設けた金型とこの保持金型の凹部に合致する
   凸部を有する一対の押金型を備えたリード線のキンク形
   成装置において、前記保持金型に複数個のラジアルタイ
   プのリード線付き電子部品本体のリード線を並行にした
   まま保持できるようにした保持部を形成するとともにこ
   の保持金型に保持された一対のリード線の各々が合致す
   るように一対のガイド板内面にも複数本の案内溝を設け
   るようにし、さらにこの保持金型を前記ガイド板の案内
   溝に沿って押込んだとき、背面板のマイクロスイッチで
   動作する逆コ字状の覆せ金型の落下により密着コイルス
   プリングで接続された凸部を有する一対の押金型が両側
   から移動して、前記保持金型に保持されているリード線
   の所定位置の凹部と合致してキンク部を形成することを
   特徴とするリード線付き電子部品のキンク部形成装置。