JP3743708B2 - 表示部品の形成方法及びこれを用いた表示付きスイッチ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスイッチなどの操作部材として使用される表示部品の形成方法と、これを用いた表示付きスイッチ装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表示付きスイッチ装置の構造としては、スイッチなどの操作部材を操作した場合に、この操作部材に形成された表示部の表示指標（模様、色など）が切り換わることにより操作者が切り換え状態を確認できるようになっている。
【０００３】
この表示部の構造としては、例えばスライドスイッチの場合を例にとると、操作部材であるスライド部材のつまみ部またはこのつまみ部を除く上面の一端部に表示指標（模様、色など）をホットスタンプあるいはタンポ印刷などの方法で印刷することにより形成していた。
【０００４】
この場合には、スライド部材は合成樹脂などの絶縁材で樹脂成形されて所望の形状に形成されることから、スライド部材を樹脂成形した後に、スライド部材を組み立てる工程内で塗装を施すことにより所望の表示部を形成するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の表示付きスイッチ装置の構造においては、スライド部材に表示部を印刷する場合に、印刷のスピードが遅いため、工程が多くかかってしまいネックとなっていた。印刷のスピードを早くするには色付け工程を増やしてＮ倍化する必要が有り、コストアップになってしまう問題があった。
【０００６】
また、スライド部材を樹脂成形でフープ状に形成して、個々の表示部分に表示指標を順次印刷するため印刷精度を出すのが困難なのに加え、外観部品となるため印刷の色の欠けや剥がれなどを検査する工程が増えるという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、表示部の印刷工程を不要として組み立て工程を削減すると共に、表示指標の色の付き具合のばらつきのない表示部品の形成方法および表示付きスイッチ装置の構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では第１の手段として、金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより表面全体に塗装面を形成し、この塗装面全体を所望の形状にプレス加工することにより塗装面の一部をつなぎ桟部で連結した表示部を形成し、この表示部の一部を表出した状態で前記金属製板材に樹脂成形を施すことにより前記塗装面の一部を表示部とした樹脂成形品を形成し、この後、前記樹脂成形品を前記つなぎ桟部から切断することにより表示部品を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、第２の手段として、前記金属製板材を帯状に連続したフープ材で形成し、このフープ材にプレス加工することにより前記表示部を複数個並列して形成し、この表示部の一部を表出した状態で前記フープ材に樹脂成形を施すことにより前記塗装面の一部を表示部とした複数個の樹脂成形品を形成し、この後、複数個の前記樹脂成形品を前記つなぎ桟部から切断することにより個々の表示部品を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、第３の手段として、第１又は第２の手段の形成方法で形成された表示部品からなる操作部材と、この操作部材が移動可能に収納される収納部を有するハウジングと、このハウジングの前記収納部内に配設されたスイッチ接点部とを備え、前記スイッチ接点部は、前記操作部材の移動に伴って切り換えが行われると共に、前記表示部品に形成された表示部が、前記ハウジングに設けられた開口部から見え隠れすることにより切り換え状態の表示を行うようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、第４の手段として、前記操作部材がスライドスイッチのスライド部材であり、前記表示部を前記スライド部材の突出したつまみ部を除く上面の一端部に形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、第５の手段として、前記表示部は、前記スライド部材に一体成型で埋設されると共に、前記スライド部材の基部の上面よりも一段下がった位置に形成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図４に示す。図１は帯状に連続した金属製板材に表示部と樹脂成形品が形成された状態のフープ材を示す平面図、図２は表示部品（スライド部材）を示す斜視図、図３は表示部品が収納された表示付きスイッチ装置の斜視図、図４は表示部が見える状態に表示部品が移動した状態を示す表示付きスイッチ装置の斜視図である。
【００１４】
図１において、フープ材１は、帯状に連続した金属製板材から形成されており、このフープ材１の長手方向の両側部には複数の丸穴からなるガイド穴１ａが対向されて並設されている。このガイド穴１ａに金型の位置決め用のガイドピン（図示せず）が係合されて前記フープ材１が金型に順次送られて加工されるものとなっている。
【００１５】
また、前記フープ材１の中央には複数の打ち抜き孔１ｂが形成されており、この打ち抜き孔１ｂの対向する一対の両縁部には、細板状のつなぎ桟部１ｃ及び１ｄを介して略方形状でやや大形の表示部１ｅ及び小形の支持部１ｆが形成されている。
【００１６】
また、前記つなぎ桟部１ｃと１ｄとの間には、前記表示部１ｅと前記支持部１ｆとをインサート成型などの樹脂成形により一体に埋設して形成された、合成樹脂などの絶縁材からなる樹脂成形品２が形成されたものとなっている。
【００１７】
また、前記フープ材１の表面全体には、所望の色（例えば赤）で焼き付け塗装が施された塗装面１ｇ（図１に斜線部で示す部分）が形成されており、前記樹脂成型品２に埋設された前記表示部１ｅにも前記塗装面１ｇが施されたものとなっている。
【００１８】
図２に示すのは、前記フープ材１の前記つなぎ桟部１ｃ、１ｄから前記樹脂成形品２を切断して分離した状態の表示部品３を示しており、この表示部品３には、平板状の基板部３ａと、この基板部３ａの中央の上面側に突出して形成されたつまみ部３ｂと、このつまみ部３ｂ以外の前記基板部３ａの一端側に表出して形成された前記表示部１ｅとが形成されたものとなっている。この場合、前記表示部１ｅは前記表示部品３にインサート成形で埋設されており、前記基部３ａの上面よりも一段下がった位置に形成されたものとなっている。
【００１９】
次に、前記表示部品３の形成方法について説明する。
まず、帯状に連続した金属製板材からなる前記フープ材１の表面全体に、表示部として使用するための所望の色（例えば赤）を焼き付け塗装することにより前記塗装面１ｇを形成する。
【００２０】
次に、帯状に連続した塗装済の前記フープ材１をプレス加工用の金型に順次送ることにより、両縁部にガイドピン用の前記ガイド穴１ａを連続して形成する。
【００２１】
次に、前記ガイド穴１ａが形成された前記フープ材１をプレス加工用の金型に順次送ることにより、前記打ち抜き孔１ｂと、この打ち抜き孔１ｂの対向する一対の両縁部に細板状の前記つなぎ桟部１ｃ及び１ｄを介して前記表示部１ｅ及び前記支持部１ｆを連続して形成する。
【００２２】
次に、前記表示部１ｅ及び前記支持部１ｆが形成された前記フープ材１を樹脂成形用の金型に順次送ることにより、前記つなぎ桟部１ｃと１ｄとの間に、前記表示部１ｅの一部を表出した状態で内部に前記表示部１ｅと前記支持部１ｆとがインサート成形により埋設された状態の前記樹脂成形品２を連続して形成する。
【００２３】
次に、複数個の前記樹脂成形品２が形成された前記フープ材１をプレス加工用の金型に順次送ることにより、前記樹脂成形品２を前記つなぎ桟部１ｃ、１ｄから切断して切り離すことで個々の前記表示部品３が形成されるものとなる。
【００２４】
上述した前記表示部品３の形成方法によれば、表示部品に表示部を形成する方法として、従来はスライド部材（表示部品）の成形後にホットスタンプやタンポ印刷などで組み立て工程内で塗装を施していたのに対して、前記表示部品３の成形前に前記表示部１ｅの塗装がすでに施されているので、成形後の印刷工程が不要となり、組み立て工程内の作業性が向上されると共に、コストダウンが図れるものとなる。
【００２５】
また、前記表示部１ｅは、前記フープ材１の表面全体に一括して塗装を行うことにより形成されるので、個々の表示部品３に切断されて形成された時の前記表示部１ｅの色の付き具合のばらつきを抑えることができると共に、金属製板材で前記フープ材１を形成することから加工時の精度も向上されるものとなっている。
【００２６】
図３及び図４は、前記表示部品３を用いた表示付きスイッチ装置の構造を示し、図３はスイッチの切り換え前で表示部１ｅが見えない状態のスイッチ装置を示し、図４はスイッチの切り換え後で表示部１ｅが見える状態のスイッチ装置を示している。
【００２７】
表示付きスイッチ装置は、前記表示部品３であるスライド部材と、このスライド部材をスライド移動可能に収納するハウジング４と、このハウジング４の内底面に配設された固定接点（図示せず）と、この固定接点から導出される外部端子５と、前記固定接点と接離される可動接点（図示せず）と、前記ハウジング４の上面開口を覆うようにハウジング４に取り付けられるカバー部材６とから構成されている。
【００２８】
前記ハウジング４は、合成樹脂などの絶縁材で上面開口状の箱形に形成されており、内部に収納部（図示せず）が形成されている。この収納部の内底面にはスイッチ接点部である複数の固定接点（図示せず）が配設されており、前記ハウジング４の側面下端部には固定接点から導出された複数の前記外部端子５ａ、５ｂ、５ｃが形成されている。
【００２９】
また、前記ハウジング４の側面上端側には前記カバー部材６を取り付けるための一対の突起部４ａが形成されており、この突起部４ａに前記カバー部材６の側板部に設けられた後述する係合凹部６ｂが係止されるものとなっている。
【００３０】
前記カバー部材６は、平板状の金属板の四辺部を折り曲げることにより略箱状に形成されており、その中央には前記スライド部材のつまみ部３ｂがスライド可能に挿通される挿通孔６ａが形成されている。また、前記カバー部材６の長手方向に位置する一対の側板部には、前記ハウジング４の突起部４ａと係合する係合凹部６ｂが形成されており、この係合凹部６ｂが前記ハウジング４の突起部４ａに係合することにより前記カバー部材６が前記ハウジング４の上面に取り付けられるものとなっている。
【００３１】
次に、上述した表示付きスイッチ装置の動作について説明する。
図３に示す状態では、前記スライド部材（表示部品３）のつまみ部３ａは図示左上側に位置している。この場合、前記スライド部材に形成された前記表示部１ｅは、前記カバー部材６の内部に隠れて見えない状態となっており、スイッチ接点部である固定接点（図示せず）は可動接点（図示せず）によって図示左側の前記外部端子５ａ、５ｂ間が導通した状態となっている。
【００３２】
この状態から、スイッチを切り換えるために前記スライド部材のつまみ部３ａを図示右下側に移動させると、前記スライド部材に形成された前記表示部１ｅが前記カバー部材６の挿通孔６ａから表出されて見える状態となり、スイッチ接点部である固定接点は可動接点によって図示左側の前記外部端子５ａ、５ｂ間が離れて右側の前記外部端子５ｂ、５ｃ間が導通した状態となってスイッチ接点部の切換が行われるものとなる。この時、前記つまみ部３ａの操作に伴い、前記表示部１ｅが見え隠れすることによりスイッチの切り換え状態の表示を行うようになっている。
【００３３】
上述した表示付きのスイッチ装置の構造によれば、金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより前記塗装面１ｇを形成してこの塗装面１ｇをプレス加工して前記表示部１ｅを形成すると共に、この表示部１ｅの一部を表出した状態で樹脂成形を施すことにより前記塗装面１ｇの一部を前記表示部１ｅとした前記表示部品３を形成して、スイッチの切り換え状態の表示を行う前記表示部１ｅを形成するようにしたので、スイッチの組み立て工程内で前記表示部品３に後工程で表示部を印刷などの方法で形成する必要が無く、スイッチの組み立て工程を削減することができるものとなっている。
【００３４】
また、前記表示部品３をスライドスイッチの前記スライド部材として使用したので、前記表示部１ｅを前記スライド部材のつまみ部３ｂを除く上面の一端部に形成するという簡単な構造で安価な表示付きスイッチ装置が得られるものとなっている。この場合、前記表示部１ｅは前記スライド部材にインサート成型で埋設されており、前記スライド部材の基部３ａの上面よりも一段下がった位置に形成されているので、スイッチの操作に伴い前記表示部１ｅが擦れて色の欠けや剥がれの発生を抑えることができるものとなっている。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表示部品の形成方法は、金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより表面全体に塗装面を形成し、この塗装面全体を所望の形状にプレス加工することにより塗装面の一部をつなぎ桟部で連結した表示部を形成し、この表示部の一部を表出した状態で金属製板材に樹脂成形を施すことにより塗装面の一部を表示部とした樹脂成形品を形成し、この後、樹脂成形品をつなぎ桟部から切断することにより表示部品を形成するようにしたことから、表示部品の成形前に表示部の塗装がすでに施されているので、成形後の印刷工程が不要となり、組み立て工程内の作業性が向上されると共に、コストダウンが図れる。
【００３６】
また、金属製板材を帯状に連続したフープ材で形成し、このフープ材にプレス加工することにより表示部を複数個並列して形成し、この表示部の一部を表出した状態でフープ材に樹脂成形を施すことにより塗装面の一部を表示部とした複数個の樹脂成形品を形成し、この後、複数個の樹脂成形品をつなぎ桟部から切断することにより個々の表示部品を形成するようにしたことから、フープ材の表面全体に一括して塗装を行うことにより、個々の表示部品に切断されて形成された時の表示部の色の付き具合のばらつきを抑えることができると共に、金属製板材でフープ材を形成することから加工時の精度も向上される。
【００３７】
また、本発明の表示付きスイッチ装置は、金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより塗装面を形成してこの塗装面をプレス加工して表示部を形成すると共に、この表示部の一部を表出した状態で樹脂成形を施すことにより塗装面の一部を表示部として形成した表示部品からなる操作部材と、この操作部材が移動可能に収納される収納部を有するハウジングと、このハウジングの収納部内に配設されたスイッチ接点部とを備え、スイッチ接点部は、操作部材の移動に伴って切り換えが行われると共に、表示部品に形成された表示部が、ハウジングに設けられた開口部から見え隠れすることにより切り換え状態の表示を行うようにしたことから、スイッチの組み立て工程内で表示部品に後工程で表示部を印刷などの方法で形成する必要が無く、スイッチの組み立て工程を削減することができる。
【００３８】
また、操作部材がスライドスイッチのスライド部材であり、表示部をスライド部材の突出したつまみ部を除く上面の一端部に形成したことから、表示部をスライド部材のつまみ部を除く上面の一端部に形成するという簡単な構造で、安価な表示付きスイッチ装置が得られる。
【００３９】
また、表示部は、スライド部材に一体成型で埋設されると共に、スライド部材の基部の上面よりも一段下がった位置に形成したことから、スイッチの操作に伴い表示部が擦れて色の欠けや剥がれの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である帯状に連続した金属製板材に表示部と樹脂成形品が形成された状態のフープ材を示す平面図である。
【図２】本発明の表示部品（スライド部材）を示す斜視図で有る。
【図３】本発明の表示部品が収納された状態の表示付きスイッチ装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の表示部が見える状態に表示部品が移動した状態の表示付きスイッチ装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ フープ材
１ａ ガイド穴
１ｂ 打ち抜き孔
１ｃ つなぎ桟部
１ｄ つなぎ桟部
１ｅ 表示部
１ｆ 支持部
１ｇ 塗装面
２ 樹脂成形品
３ 表示部品（スライド部材）
３ａ 基板部
３ｂ つまみ部
４ ハウジング
４ａ 突起部
５ａ 外部端子
５ｂ 外部端子
５ｃ 外部端子
６ カバー部材
６ａ 挿通孔
６ｂ 係合凹部
【発明の属する技術分野】
本発明はスイッチなどの操作部材として使用される表示部品の形成方法と、これを用いた表示付きスイッチ装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表示付きスイッチ装置の構造としては、スイッチなどの操作部材を操作した場合に、この操作部材に形成された表示部の表示指標（模様、色など）が切り換わることにより操作者が切り換え状態を確認できるようになっている。
【０００３】
この表示部の構造としては、例えばスライドスイッチの場合を例にとると、操作部材であるスライド部材のつまみ部またはこのつまみ部を除く上面の一端部に表示指標（模様、色など）をホットスタンプあるいはタンポ印刷などの方法で印刷することにより形成していた。
【０００４】
この場合には、スライド部材は合成樹脂などの絶縁材で樹脂成形されて所望の形状に形成されることから、スライド部材を樹脂成形した後に、スライド部材を組み立てる工程内で塗装を施すことにより所望の表示部を形成するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の表示付きスイッチ装置の構造においては、スライド部材に表示部を印刷する場合に、印刷のスピードが遅いため、工程が多くかかってしまいネックとなっていた。印刷のスピードを早くするには色付け工程を増やしてＮ倍化する必要が有り、コストアップになってしまう問題があった。
【０００６】
また、スライド部材を樹脂成形でフープ状に形成して、個々の表示部分に表示指標を順次印刷するため印刷精度を出すのが困難なのに加え、外観部品となるため印刷の色の欠けや剥がれなどを検査する工程が増えるという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、表示部の印刷工程を不要として組み立て工程を削減すると共に、表示指標の色の付き具合のばらつきのない表示部品の形成方法および表示付きスイッチ装置の構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では第１の手段として、金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより表面全体に塗装面を形成し、この塗装面全体を所望の形状にプレス加工することにより塗装面の一部をつなぎ桟部で連結した表示部を形成し、この表示部の一部を表出した状態で前記金属製板材に樹脂成形を施すことにより前記塗装面の一部を表示部とした樹脂成形品を形成し、この後、前記樹脂成形品を前記つなぎ桟部から切断することにより表示部品を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、第２の手段として、前記金属製板材を帯状に連続したフープ材で形成し、このフープ材にプレス加工することにより前記表示部を複数個並列して形成し、この表示部の一部を表出した状態で前記フープ材に樹脂成形を施すことにより前記塗装面の一部を表示部とした複数個の樹脂成形品を形成し、この後、複数個の前記樹脂成形品を前記つなぎ桟部から切断することにより個々の表示部品を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、第３の手段として、第１又は第２の手段の形成方法で形成された表示部品からなる操作部材と、この操作部材が移動可能に収納される収納部を有するハウジングと、このハウジングの前記収納部内に配設されたスイッチ接点部とを備え、前記スイッチ接点部は、前記操作部材の移動に伴って切り換えが行われると共に、前記表示部品に形成された表示部が、前記ハウジングに設けられた開口部から見え隠れすることにより切り換え状態の表示を行うようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、第４の手段として、前記操作部材がスライドスイッチのスライド部材であり、前記表示部を前記スライド部材の突出したつまみ部を除く上面の一端部に形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、第５の手段として、前記表示部は、前記スライド部材に一体成型で埋設されると共に、前記スライド部材の基部の上面よりも一段下がった位置に形成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図４に示す。図１は帯状に連続した金属製板材に表示部と樹脂成形品が形成された状態のフープ材を示す平面図、図２は表示部品（スライド部材）を示す斜視図、図３は表示部品が収納された表示付きスイッチ装置の斜視図、図４は表示部が見える状態に表示部品が移動した状態を示す表示付きスイッチ装置の斜視図である。
【００１４】
図１において、フープ材１は、帯状に連続した金属製板材から形成されており、このフープ材１の長手方向の両側部には複数の丸穴からなるガイド穴１ａが対向されて並設されている。このガイド穴１ａに金型の位置決め用のガイドピン（図示せず）が係合されて前記フープ材１が金型に順次送られて加工されるものとなっている。
【００１５】
また、前記フープ材１の中央には複数の打ち抜き孔１ｂが形成されており、この打ち抜き孔１ｂの対向する一対の両縁部には、細板状のつなぎ桟部１ｃ及び１ｄを介して略方形状でやや大形の表示部１ｅ及び小形の支持部１ｆが形成されている。
【００１６】
また、前記つなぎ桟部１ｃと１ｄとの間には、前記表示部１ｅと前記支持部１ｆとをインサート成型などの樹脂成形により一体に埋設して形成された、合成樹脂などの絶縁材からなる樹脂成形品２が形成されたものとなっている。
【００１７】
また、前記フープ材１の表面全体には、所望の色（例えば赤）で焼き付け塗装が施された塗装面１ｇ（図１に斜線部で示す部分）が形成されており、前記樹脂成型品２に埋設された前記表示部１ｅにも前記塗装面１ｇが施されたものとなっている。
【００１８】
図２に示すのは、前記フープ材１の前記つなぎ桟部１ｃ、１ｄから前記樹脂成形品２を切断して分離した状態の表示部品３を示しており、この表示部品３には、平板状の基板部３ａと、この基板部３ａの中央の上面側に突出して形成されたつまみ部３ｂと、このつまみ部３ｂ以外の前記基板部３ａの一端側に表出して形成された前記表示部１ｅとが形成されたものとなっている。この場合、前記表示部１ｅは前記表示部品３にインサート成形で埋設されており、前記基部３ａの上面よりも一段下がった位置に形成されたものとなっている。
【００１９】
次に、前記表示部品３の形成方法について説明する。
まず、帯状に連続した金属製板材からなる前記フープ材１の表面全体に、表示部として使用するための所望の色（例えば赤）を焼き付け塗装することにより前記塗装面１ｇを形成する。
【００２０】
次に、帯状に連続した塗装済の前記フープ材１をプレス加工用の金型に順次送ることにより、両縁部にガイドピン用の前記ガイド穴１ａを連続して形成する。
【００２１】
次に、前記ガイド穴１ａが形成された前記フープ材１をプレス加工用の金型に順次送ることにより、前記打ち抜き孔１ｂと、この打ち抜き孔１ｂの対向する一対の両縁部に細板状の前記つなぎ桟部１ｃ及び１ｄを介して前記表示部１ｅ及び前記支持部１ｆを連続して形成する。
【００２２】
次に、前記表示部１ｅ及び前記支持部１ｆが形成された前記フープ材１を樹脂成形用の金型に順次送ることにより、前記つなぎ桟部１ｃと１ｄとの間に、前記表示部１ｅの一部を表出した状態で内部に前記表示部１ｅと前記支持部１ｆとがインサート成形により埋設された状態の前記樹脂成形品２を連続して形成する。
【００２３】
次に、複数個の前記樹脂成形品２が形成された前記フープ材１をプレス加工用の金型に順次送ることにより、前記樹脂成形品２を前記つなぎ桟部１ｃ、１ｄから切断して切り離すことで個々の前記表示部品３が形成されるものとなる。
【００２４】
上述した前記表示部品３の形成方法によれば、表示部品に表示部を形成する方法として、従来はスライド部材（表示部品）の成形後にホットスタンプやタンポ印刷などで組み立て工程内で塗装を施していたのに対して、前記表示部品３の成形前に前記表示部１ｅの塗装がすでに施されているので、成形後の印刷工程が不要となり、組み立て工程内の作業性が向上されると共に、コストダウンが図れるものとなる。
【００２５】
また、前記表示部１ｅは、前記フープ材１の表面全体に一括して塗装を行うことにより形成されるので、個々の表示部品３に切断されて形成された時の前記表示部１ｅの色の付き具合のばらつきを抑えることができると共に、金属製板材で前記フープ材１を形成することから加工時の精度も向上されるものとなっている。
【００２６】
図３及び図４は、前記表示部品３を用いた表示付きスイッチ装置の構造を示し、図３はスイッチの切り換え前で表示部１ｅが見えない状態のスイッチ装置を示し、図４はスイッチの切り換え後で表示部１ｅが見える状態のスイッチ装置を示している。
【００２７】
表示付きスイッチ装置は、前記表示部品３であるスライド部材と、このスライド部材をスライド移動可能に収納するハウジング４と、このハウジング４の内底面に配設された固定接点（図示せず）と、この固定接点から導出される外部端子５と、前記固定接点と接離される可動接点（図示せず）と、前記ハウジング４の上面開口を覆うようにハウジング４に取り付けられるカバー部材６とから構成されている。
【００２８】
前記ハウジング４は、合成樹脂などの絶縁材で上面開口状の箱形に形成されており、内部に収納部（図示せず）が形成されている。この収納部の内底面にはスイッチ接点部である複数の固定接点（図示せず）が配設されており、前記ハウジング４の側面下端部には固定接点から導出された複数の前記外部端子５ａ、５ｂ、５ｃが形成されている。
【００２９】
また、前記ハウジング４の側面上端側には前記カバー部材６を取り付けるための一対の突起部４ａが形成されており、この突起部４ａに前記カバー部材６の側板部に設けられた後述する係合凹部６ｂが係止されるものとなっている。
【００３０】
前記カバー部材６は、平板状の金属板の四辺部を折り曲げることにより略箱状に形成されており、その中央には前記スライド部材のつまみ部３ｂがスライド可能に挿通される挿通孔６ａが形成されている。また、前記カバー部材６の長手方向に位置する一対の側板部には、前記ハウジング４の突起部４ａと係合する係合凹部６ｂが形成されており、この係合凹部６ｂが前記ハウジング４の突起部４ａに係合することにより前記カバー部材６が前記ハウジング４の上面に取り付けられるものとなっている。
【００３１】
次に、上述した表示付きスイッチ装置の動作について説明する。
図３に示す状態では、前記スライド部材（表示部品３）のつまみ部３ａは図示左上側に位置している。この場合、前記スライド部材に形成された前記表示部１ｅは、前記カバー部材６の内部に隠れて見えない状態となっており、スイッチ接点部である固定接点（図示せず）は可動接点（図示せず）によって図示左側の前記外部端子５ａ、５ｂ間が導通した状態となっている。
【００３２】
この状態から、スイッチを切り換えるために前記スライド部材のつまみ部３ａを図示右下側に移動させると、前記スライド部材に形成された前記表示部１ｅが前記カバー部材６の挿通孔６ａから表出されて見える状態となり、スイッチ接点部である固定接点は可動接点によって図示左側の前記外部端子５ａ、５ｂ間が離れて右側の前記外部端子５ｂ、５ｃ間が導通した状態となってスイッチ接点部の切換が行われるものとなる。この時、前記つまみ部３ａの操作に伴い、前記表示部１ｅが見え隠れすることによりスイッチの切り換え状態の表示を行うようになっている。
【００３３】
上述した表示付きのスイッチ装置の構造によれば、金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより前記塗装面１ｇを形成してこの塗装面１ｇをプレス加工して前記表示部１ｅを形成すると共に、この表示部１ｅの一部を表出した状態で樹脂成形を施すことにより前記塗装面１ｇの一部を前記表示部１ｅとした前記表示部品３を形成して、スイッチの切り換え状態の表示を行う前記表示部１ｅを形成するようにしたので、スイッチの組み立て工程内で前記表示部品３に後工程で表示部を印刷などの方法で形成する必要が無く、スイッチの組み立て工程を削減することができるものとなっている。
【００３４】
また、前記表示部品３をスライドスイッチの前記スライド部材として使用したので、前記表示部１ｅを前記スライド部材のつまみ部３ｂを除く上面の一端部に形成するという簡単な構造で安価な表示付きスイッチ装置が得られるものとなっている。この場合、前記表示部１ｅは前記スライド部材にインサート成型で埋設されており、前記スライド部材の基部３ａの上面よりも一段下がった位置に形成されているので、スイッチの操作に伴い前記表示部１ｅが擦れて色の欠けや剥がれの発生を抑えることができるものとなっている。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表示部品の形成方法は、金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより表面全体に塗装面を形成し、この塗装面全体を所望の形状にプレス加工することにより塗装面の一部をつなぎ桟部で連結した表示部を形成し、この表示部の一部を表出した状態で金属製板材に樹脂成形を施すことにより塗装面の一部を表示部とした樹脂成形品を形成し、この後、樹脂成形品をつなぎ桟部から切断することにより表示部品を形成するようにしたことから、表示部品の成形前に表示部の塗装がすでに施されているので、成形後の印刷工程が不要となり、組み立て工程内の作業性が向上されると共に、コストダウンが図れる。
【００３６】
また、金属製板材を帯状に連続したフープ材で形成し、このフープ材にプレス加工することにより表示部を複数個並列して形成し、この表示部の一部を表出した状態でフープ材に樹脂成形を施すことにより塗装面の一部を表示部とした複数個の樹脂成形品を形成し、この後、複数個の樹脂成形品をつなぎ桟部から切断することにより個々の表示部品を形成するようにしたことから、フープ材の表面全体に一括して塗装を行うことにより、個々の表示部品に切断されて形成された時の表示部の色の付き具合のばらつきを抑えることができると共に、金属製板材でフープ材を形成することから加工時の精度も向上される。
【００３７】
また、本発明の表示付きスイッチ装置は、金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより塗装面を形成してこの塗装面をプレス加工して表示部を形成すると共に、この表示部の一部を表出した状態で樹脂成形を施すことにより塗装面の一部を表示部として形成した表示部品からなる操作部材と、この操作部材が移動可能に収納される収納部を有するハウジングと、このハウジングの収納部内に配設されたスイッチ接点部とを備え、スイッチ接点部は、操作部材の移動に伴って切り換えが行われると共に、表示部品に形成された表示部が、ハウジングに設けられた開口部から見え隠れすることにより切り換え状態の表示を行うようにしたことから、スイッチの組み立て工程内で表示部品に後工程で表示部を印刷などの方法で形成する必要が無く、スイッチの組み立て工程を削減することができる。
【００３８】
また、操作部材がスライドスイッチのスライド部材であり、表示部をスライド部材の突出したつまみ部を除く上面の一端部に形成したことから、表示部をスライド部材のつまみ部を除く上面の一端部に形成するという簡単な構造で、安価な表示付きスイッチ装置が得られる。
【００３９】
また、表示部は、スライド部材に一体成型で埋設されると共に、スライド部材の基部の上面よりも一段下がった位置に形成したことから、スイッチの操作に伴い表示部が擦れて色の欠けや剥がれの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である帯状に連続した金属製板材に表示部と樹脂成形品が形成された状態のフープ材を示す平面図である。
【図２】本発明の表示部品（スライド部材）を示す斜視図で有る。
【図３】本発明の表示部品が収納された状態の表示付きスイッチ装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の表示部が見える状態に表示部品が移動した状態の表示付きスイッチ装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ フープ材
１ａ ガイド穴
１ｂ 打ち抜き孔
１ｃ つなぎ桟部
１ｄ つなぎ桟部
１ｅ 表示部
１ｆ 支持部
１ｇ 塗装面
２ 樹脂成形品
３ 表示部品（スライド部材）
３ａ 基板部
３ｂ つまみ部
４ ハウジング
４ａ 突起部
５ａ 外部端子
５ｂ 外部端子
５ｃ 外部端子
６ カバー部材
６ａ 挿通孔
６ｂ 係合凹部
Claims (5)
- 金属製板材の表面に所望の色彩で焼き付け塗装を行うことにより表面全体に塗装面を形成し、この塗装面全体を所望の形状にプレス加工することにより塗装面の一部をつなぎ桟部で連結した表示部を形成し、この表示部の一部を表出した状態で前記金属製板材に樹脂成形を施すことにより前記塗装面の一部を表示部とした樹脂成形品を形成し、この後、前記樹脂成形品を前記つなぎ桟部から切断することにより表示部品を形成するようにしたことを特徴とする表示部品の形成方法。
- 前記金属製板材を帯状に連続したフープ材で形成し、このフープ材にプレス加工することにより前記表示部を複数個並列して形成し、この表示部の一部を表出した状態で前記フープ材に樹脂成形を施すことにより前記塗装面の一部を表示部とした複数個の樹脂成形品を形成し、この後、複数個の前記樹脂成形品を前記つなぎ桟部から切断することにより個々の表示部品を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の表示部品の形成方法。
- 請求項１又は２記載の形成方法で形成された表示部品からなる操作部材と、この操作部材が移動可能に収納される収納部を有するハウジングと、このハウジングの前記収納部内に配設されたスイッチ接点部とを備え、前記スイッチ接点部は、前記操作部材の移動に伴って切り換えが行われると共に、前記表示部品に形成された表示部が、前記ハウジングに設けられた開口部から見え隠れすることにより切り換え状態の表示を行うようにしたことを特徴とする表示付きスイッチ装置。
- 前記操作部材がスライドスイッチのスライド部材であり、前記表示部を前記スライド部材の突出したつまみ部を除く上面の一端部に形成したことを特徴とする請求項３記載の表示付きスイッチ装置。
- 前記表示部は、前記スライド部材に一体成型で埋設されると共に、前記スライド部材の基部の上面よりも一段下がった位置に形成したことを特徴とする請求項４記載の表示付きスイッチ装置。
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