JP2515060Y2 - 切換スイッチ - Google Patents
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- JP2515060Y2 JP2515060Y2 JP1991019227U JP1922791U JP2515060Y2 JP 2515060 Y2 JP2515060 Y2 JP 2515060Y2 JP 1991019227 U JP1991019227 U JP 1991019227U JP 1922791 U JP1922791 U JP 1922791U JP 2515060 Y2 JP2515060 Y2 JP 2515060Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、可変抵抗減衰器等の各
種機器に用いて好適な切換スイッチに関するものであ
る。
種機器に用いて好適な切換スイッチに関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術及び考案が解決しようとする課題】従来可変
抵抗減衰器は、切換スイッチによって所定の減衰量に切
り換えられる。ここで図１０はこの種の従来の切換スイ
ッチ８０を示す概略側断面図である。同図に示すように
この切換スイッチ８０は、下ケース８１上に基板８２と
金属製の可動接点板８５を取り付けた基台８３と摺動型
物８４とを載置し、その上を上ケース８６で覆う構造で
ある。そして摺動型物８４を同図に示すように左側に移
動したときは、該摺動型物８４下面に設けた突起８４ａ
が可動接点板８５の左側端部を押圧し、左側の可動接点
８５ａが基板８２上に設けた接点パターン８２ａに接触
し所定の回路を導通する。一方摺動型物８４を同図の右
側に移動したときは、該摺動型物８４下面に設けた突起
８４ｂが可動接点板８５の右側端部を押圧し、右側の可
動接点８５ｂが基板８２上に設けた接点パターン８２ｂ
に接触し他の所定の回路を導通する。
抵抗減衰器は、切換スイッチによって所定の減衰量に切
り換えられる。ここで図１０はこの種の従来の切換スイ
ッチ８０を示す概略側断面図である。同図に示すように
この切換スイッチ８０は、下ケース８１上に基板８２と
金属製の可動接点板８５を取り付けた基台８３と摺動型
物８４とを載置し、その上を上ケース８６で覆う構造で
ある。そして摺動型物８４を同図に示すように左側に移
動したときは、該摺動型物８４下面に設けた突起８４ａ
が可動接点板８５の左側端部を押圧し、左側の可動接点
８５ａが基板８２上に設けた接点パターン８２ａに接触
し所定の回路を導通する。一方摺動型物８４を同図の右
側に移動したときは、該摺動型物８４下面に設けた突起
８４ｂが可動接点板８５の右側端部を押圧し、右側の可
動接点８５ｂが基板８２上に設けた接点パターン８２ｂ
に接触し他の所定の回路を導通する。
【０００３】しかしながらこの種の切換スイッチ８０に
あっては、可動接点板８５の両端に可動接点８５ａ，８
５ｂを設ける構造のため、幅方向（摺動型物８４の移動
方向）の寸法の小型化に限界があり、このため切換スイ
ッチ８０の小型化が図れないという問題点があった。
あっては、可動接点板８５の両端に可動接点８５ａ，８
５ｂを設ける構造のため、幅方向（摺動型物８４の移動
方向）の寸法の小型化に限界があり、このため切換スイ
ッチ８０の小型化が図れないという問題点があった。
【０００４】一方図１１は幅方向の小型化が図れる他の
切換スイッチ９０を示す概略側断面図である。同図に示
すようにこの切換スイッチ９０にあっては、下ケース９
１と上ケース９５の間に基板９２と摺動型物９４を挿入
した構造である。ここでこの摺動型物９４の下面には金
属製の摺動子９３が固定されている。そして摺動型物９
４を左右に摺動させれば、これに伴って摺動子９３が基
板９２上を摺接し、該基板９２上に設けた接点パターン
９２ａ．９２ｂ間を切り換えるのである。このように構
成すれば、上記図１０に示す従来例と相違し、切換スイ
ッチ９０の幅方向の寸法を小さくでき、その小型化が図
れる。
切換スイッチ９０を示す概略側断面図である。同図に示
すようにこの切換スイッチ９０にあっては、下ケース９
１と上ケース９５の間に基板９２と摺動型物９４を挿入
した構造である。ここでこの摺動型物９４の下面には金
属製の摺動子９３が固定されている。そして摺動型物９
４を左右に摺動させれば、これに伴って摺動子９３が基
板９２上を摺接し、該基板９２上に設けた接点パターン
９２ａ．９２ｂ間を切り換えるのである。このように構
成すれば、上記図１０に示す従来例と相違し、切換スイ
ッチ９０の幅方向の寸法を小さくでき、その小型化が図
れる。
【０００５】しかしながらこの種構造の切換スイッチ９
０においては、摺動子９３が接点パターン９２ａ，９２
ｂ上を摺接する構造のためその摺接部において摩耗が生
じる。そしてこの摩耗を防止して寿命を長くするために
は、摺動子９３の接点部は硬くて摺接状態が良好な接点
メッキ材料をメッキしておかなければならないが、この
接点メッキ材料としては高価な貴金属を用いる必要があ
り、コストが高く付くという問題点があった。
０においては、摺動子９３が接点パターン９２ａ，９２
ｂ上を摺接する構造のためその摺接部において摩耗が生
じる。そしてこの摩耗を防止して寿命を長くするために
は、摺動子９３の接点部は硬くて摺接状態が良好な接点
メッキ材料をメッキしておかなければならないが、この
接点メッキ材料としては高価な貴金属を用いる必要があ
り、コストが高く付くという問題点があった。
【０００６】本考案は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、安価で小型化が図れる切換スイッチを提供するこ
とを目的とする。
あり、安価で小型化が図れる切換スイッチを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本考案にかかる切換スイッチ１は、その表面に所定個
数の接点パターンを設けた基板２と、摺動型物６と、弾
性金属板からなり少なくとも一対の可動板をほぼ並列に
且つ該一対の可動板にそれぞれ設けた接点の位置が前記
摺動型物６の摺動方向に対して互いに逆向きとなるよう
に配置するとともに該可動板の周囲を合成樹脂製の枠体
でモールド成型して両者を一体化せしめてなる接点板４
と、前記摺動型物６を摺動自在に収納するとともに前記
接点板４を摺動型物６の下側位置で固定するケース８と
を具備し、前記摺動型物６が一方に摺動した際に接点板
４に取り付けた一方の可動板に当接してこれを押し下げ
てその接点を前記基板２の接点パターンに当接せしめ、
他方に摺動した際に接点板４に取り付けた他方の可動板
に当接してこれを押し下げてその接点を前記基板２の接
点パターンに当接せしめるように構成した。
め本考案にかかる切換スイッチ１は、その表面に所定個
数の接点パターンを設けた基板２と、摺動型物６と、弾
性金属板からなり少なくとも一対の可動板をほぼ並列に
且つ該一対の可動板にそれぞれ設けた接点の位置が前記
摺動型物６の摺動方向に対して互いに逆向きとなるよう
に配置するとともに該可動板の周囲を合成樹脂製の枠体
でモールド成型して両者を一体化せしめてなる接点板４
と、前記摺動型物６を摺動自在に収納するとともに前記
接点板４を摺動型物６の下側位置で固定するケース８と
を具備し、前記摺動型物６が一方に摺動した際に接点板
４に取り付けた一方の可動板に当接してこれを押し下げ
てその接点を前記基板２の接点パターンに当接せしめ、
他方に摺動した際に接点板４に取り付けた他方の可動板
に当接してこれを押し下げてその接点を前記基板２の接
点パターンに当接せしめるように構成した。
【０００８】
【作用】摺動型物６を摺動して一方の可動板を押し下げ
れば、該押し下げられた可動板の接点が基板２上の接点
パターンに当接してこれをオンする。一方摺動型物６を
他方向に摺動すれば、前記一方の可動板の接点と接点パ
ターンとの当接が解除されてオフとなり、同時に他方の
可動板の接点が基板２上の他の接点パターンに当接して
これをオンする。
れば、該押し下げられた可動板の接点が基板２上の接点
パターンに当接してこれをオンする。一方摺動型物６を
他方向に摺動すれば、前記一方の可動板の接点と接点パ
ターンとの当接が解除されてオフとなり、同時に他方の
可動板の接点が基板２上の他の接点パターンに当接して
これをオンする。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の１実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１は本考案の１実施例にかかる切換スイ
ッチ１を示す分解斜視図である。同図に示すようにこの
切換スイッチ１は、基板２と、接点板４と、摺動型物６
と、ケース８によって構成されている。なおこの切換ス
イッチ１は本考案にかかる切換スイッチを５つ並列に設
置したものである。以下各構成部品について説明する。
ッチ１を示す分解斜視図である。同図に示すようにこの
切換スイッチ１は、基板２と、接点板４と、摺動型物６
と、ケース８によって構成されている。なおこの切換ス
イッチ１は本考案にかかる切換スイッチを５つ並列に設
置したものである。以下各構成部品について説明する。
【００１１】基板２は図１に示すように、絶縁基板２１
の上面に回路パターン２２を形成するとともに、その下
面から金属端子２４を突出させて構成されている。ここ
で該回路パターン２２の所定位置（下記する接点板４に
設けた接点４１ａ，４２ａに対向する位置）には、接点
パターン２３が設けられている。
の上面に回路パターン２２を形成するとともに、その下
面から金属端子２４を突出させて構成されている。ここ
で該回路パターン２２の所定位置（下記する接点板４に
設けた接点４１ａ，４２ａに対向する位置）には、接点
パターン２３が設けられている。
【００１２】次にケース８は図１に示すように、下面が
開放された箱型に構成されており、その上面には下記す
る摺動型物６のつまみ６３を挿入する５つの穴８１が設
けられている。ここで図２は該ケース８と摺動型物６を
その裏面側からみた状態を示す斜視図である。同図に示
すようにケース８の裏面の穴８１の両側には、摺動型物
６を摺動方向にガイドするためのガイド突条８３が設け
られており、その中央部には下記する摺動型物６に設け
た係止突起６６と係合する溝８５が設けられている。ま
た長手方向の両端部には爪８７が設けられている。
開放された箱型に構成されており、その上面には下記す
る摺動型物６のつまみ６３を挿入する５つの穴８１が設
けられている。ここで図２は該ケース８と摺動型物６を
その裏面側からみた状態を示す斜視図である。同図に示
すようにケース８の裏面の穴８１の両側には、摺動型物
６を摺動方向にガイドするためのガイド突条８３が設け
られており、その中央部には下記する摺動型物６に設け
た係止突起６６と係合する溝８５が設けられている。ま
た長手方向の両端部には爪８７が設けられている。
【００１３】次に摺動型物６は図１に示すように、ケー
ス８内を同図に示す矢印Ａ方向に摺動する基部６１と、
基部６１の上面中央部から突出するつまみ６３と、基部
６１の両側面にスリットを介して設けられその下端が該
基部６１に一体に接続されることによりその上部が同図
の矢印Ｂ方向に弾性を有する弾性板６５と、図２に示す
ように基部６１の下面に設けられる４つの突起６７によ
って構成されている。なお弾性板６５の上端中央部には
前記ケース８に設けた溝８５に係合・離脱する係止突起
６６が設けられている。
ス８内を同図に示す矢印Ａ方向に摺動する基部６１と、
基部６１の上面中央部から突出するつまみ６３と、基部
６１の両側面にスリットを介して設けられその下端が該
基部６１に一体に接続されることによりその上部が同図
の矢印Ｂ方向に弾性を有する弾性板６５と、図２に示す
ように基部６１の下面に設けられる４つの突起６７によ
って構成されている。なお弾性板６５の上端中央部には
前記ケース８に設けた溝８５に係合・離脱する係止突起
６６が設けられている。
【００１４】次に接点板４は図１に示すように、互い違
いに配置された４枚の金属製の可動板４１，４１，４
２，４２を１単位として、これを５単位長手方向に並列
に配置し（なお同図には２単位分しか記載されていな
い）、その外周を合成樹脂製の枠体４８でモールドして
一体に構成されている。ここで図３，図４，図５はこの
接点板４の製造工程を示す図であり、図３（ａ）は枠体
４８を成形する前の平面図、同図（ｂ）はそのＣ−Ｃ側
断面図、図４（ａ）は枠体４８を成形した後の平面図、
同図（ｂ）はそのＤ−Ｄ側断面図、図５は平面図であ
る。
いに配置された４枚の金属製の可動板４１，４１，４
２，４２を１単位として、これを５単位長手方向に並列
に配置し（なお同図には２単位分しか記載されていな
い）、その外周を合成樹脂製の枠体４８でモールドして
一体に構成されている。ここで図３，図４，図５はこの
接点板４の製造工程を示す図であり、図３（ａ）は枠体
４８を成形する前の平面図、同図（ｂ）はそのＣ−Ｃ側
断面図、図４（ａ）は枠体４８を成形した後の平面図、
同図（ｂ）はそのＤ−Ｄ側断面図、図５は平面図であ
る。
【００１５】この接点板４を製造するにはまず図３に示
すように帯状の弾性金属板帯をプレス加工することによ
って、貫通溝４５，４６を打ち抜き、該貫通溝４５，４
６に囲まれた囲み板４３を形成していく。なお囲み板４
３はその両側に設けた帯状板５０，５１によって支持さ
れている。ここで囲み板４３内には４枚の可動板４１，
４１，４２，４２が設けられており、その内２枚の可動
板４１，４１は一端が囲み板４３の左側から櫛歯状に突
出し、他の２枚の可動板４２，４２は一端が囲み板４３
の右側から櫛歯状に突出している。そして同図（ｂ）に
示すようにいずれの可動板４１，４１，４２，４２の先
端にも下方向にＶ字状に突出する接点４１ａ，４２ａが
設けられている。即ち２枚の可動板４１，４１と２枚の
可動板４２，４２は、その接点４１ａ，４２ａ同士を内
側に向けた状態で互い違いに配置されている。なお囲み
板４３中には、２つずつの貫通穴４４が設けられてい
る。
すように帯状の弾性金属板帯をプレス加工することによ
って、貫通溝４５，４６を打ち抜き、該貫通溝４５，４
６に囲まれた囲み板４３を形成していく。なお囲み板４
３はその両側に設けた帯状板５０，５１によって支持さ
れている。ここで囲み板４３内には４枚の可動板４１，
４１，４２，４２が設けられており、その内２枚の可動
板４１，４１は一端が囲み板４３の左側から櫛歯状に突
出し、他の２枚の可動板４２，４２は一端が囲み板４３
の右側から櫛歯状に突出している。そして同図（ｂ）に
示すようにいずれの可動板４１，４１，４２，４２の先
端にも下方向にＶ字状に突出する接点４１ａ，４２ａが
設けられている。即ち２枚の可動板４１，４１と２枚の
可動板４２，４２は、その接点４１ａ，４２ａ同士を内
側に向けた状態で互い違いに配置されている。なお囲み
板４３中には、２つずつの貫通穴４４が設けられてい
る。
【００１６】次に図４に示すように、この５つの囲み板
４３を囲むように合成樹脂製の枠体４８をモールド成形
する。なお同図（ｂ）に示すように、該枠体４８の左右
両側辺は囲み板４３の上下面を挾むようにその上下に設
けられるが、これらは囲み板４３に設けた貫通穴４４
（図３（ａ）参照）によって一体に連結されている。な
お囲み板４３の左右両側辺は、６本の連結部４８ａによ
って連結されている（図５に示す接点板４の下方の切欠
き部分参照）。なおこの連結部４８ａは囲み板４３の下
面に接するように設けられている。
４３を囲むように合成樹脂製の枠体４８をモールド成形
する。なお同図（ｂ）に示すように、該枠体４８の左右
両側辺は囲み板４３の上下面を挾むようにその上下に設
けられるが、これらは囲み板４３に設けた貫通穴４４
（図３（ａ）参照）によって一体に連結されている。な
お囲み板４３の左右両側辺は、６本の連結部４８ａによ
って連結されている（図５に示す接点板４の下方の切欠
き部分参照）。なおこの連結部４８ａは囲み板４３の下
面に接するように設けられている。
【００１７】次に図４に示す枠体４８の外側をカットす
れば、図５に示すような接点板４が完成する。なおこの
とき図４（ａ）に示す各溝４５の両端もカットされるた
め、５つの囲み板４３はそれぞれ分離され、それぞれ独
立した状態で枠体４８に固定されることとなる。
れば、図５に示すような接点板４が完成する。なおこの
とき図４（ａ）に示す各溝４５の両端もカットされるた
め、５つの囲み板４３はそれぞれ分離され、それぞれ独
立した状態で枠体４８に固定されることとなる。
【００１８】このように弾性金属板帯を順次プレス加工
し、モールド成形し、その後必要個数だけカットして接
点板４を取り出せば良いので、その大量生産が容易とな
る。
し、モールド成形し、その後必要個数だけカットして接
点板４を取り出せば良いので、その大量生産が容易とな
る。
【００１９】次にこの切換スイッチ１の組立て方法につ
いて説明する。この切換スイッチ１を組み立てるには、
図１に示すように、基板２上に接点板４を載置し、その
上に５個の摺動型物６を載置し（但し同図には１個の摺
動型物６のみが記載されている。）、その上にケース８
を被せ、該ケース８の下端に設けた爪８７（図２参照）
を基板２の下面に係合することでこれらを一体化して行
う。
いて説明する。この切換スイッチ１を組み立てるには、
図１に示すように、基板２上に接点板４を載置し、その
上に５個の摺動型物６を載置し（但し同図には１個の摺
動型物６のみが記載されている。）、その上にケース８
を被せ、該ケース８の下端に設けた爪８７（図２参照）
を基板２の下面に係合することでこれらを一体化して行
う。
【００２０】図６はこのようにして組み立てられた切換
スイッチ１の内部構造を示す概略側断面図である。また
図７は図６に示す状態のときにおけるケース８と摺動型
物６の係合状態をケース８の裏面側からみた図である。
スイッチ１の内部構造を示す概略側断面図である。また
図７は図６に示す状態のときにおけるケース８と摺動型
物６の係合状態をケース８の裏面側からみた図である。
【００２１】図６に示すように基板２上には枠体４８に
よって基板２から所定距離離された所に可動板４１，４
２が位置し、その上に摺動型物６が位置している。とこ
ろで同図に示す摺動型物６は左側に移動したときの状態
を示しており、このとき該摺動型物６下面に設けた左側
２つの突起６７，６７（なお同図は側面図のため、左側
２つの突起６７の内１つの突起６７しか示されていな
い）は右側から突出する２つの可動板４２，４２（同様
に１つの可動板４２しか示されていない）の先端に当接
しこれを下方向に押し下げ、Ｖ字状に折り曲げられた２
つの接点４２ａ，４２ａ（同様に１つの接点４２ａしか
示されていない）が基板２上の２つの接点パターン２
３，２３（図１参照）と接し、該２つの接点パターン２
３，２３間をオンする。これによって例えば図８に示す
回路の接点Ａ，Ｂ（該接点Ａ，Ｂは上記オンした２つの
接点パターン２３，２３に対応する）間がオンとなり、
このときは電気的にスルーな状態となり減衰は生じな
い。なお図７に示すようにこのときは摺動型物６に設け
た係止突起６６，６６はケース８に設けた同図左側の溝
８５，８５に係合している。
よって基板２から所定距離離された所に可動板４１，４
２が位置し、その上に摺動型物６が位置している。とこ
ろで同図に示す摺動型物６は左側に移動したときの状態
を示しており、このとき該摺動型物６下面に設けた左側
２つの突起６７，６７（なお同図は側面図のため、左側
２つの突起６７の内１つの突起６７しか示されていな
い）は右側から突出する２つの可動板４２，４２（同様
に１つの可動板４２しか示されていない）の先端に当接
しこれを下方向に押し下げ、Ｖ字状に折り曲げられた２
つの接点４２ａ，４２ａ（同様に１つの接点４２ａしか
示されていない）が基板２上の２つの接点パターン２
３，２３（図１参照）と接し、該２つの接点パターン２
３，２３間をオンする。これによって例えば図８に示す
回路の接点Ａ，Ｂ（該接点Ａ，Ｂは上記オンした２つの
接点パターン２３，２３に対応する）間がオンとなり、
このときは電気的にスルーな状態となり減衰は生じな
い。なお図７に示すようにこのときは摺動型物６に設け
た係止突起６６，６６はケース８に設けた同図左側の溝
８５，８５に係合している。
【００２２】一方摺動型物６を図６の右側に移動したと
きは、前記摺動型物６下面の左側２つの突起６７，６７
と２つの可動板４２，４２の当接が解除されて前記２つ
の接点パターン２３，２３間がオフとなり、同時に摺動
型物６下面の右側２つの突起６７，６７は左側から突出
する２つの可動板４１，４１（同様に１つの可動板４１
しか示されていない）の先端に当接しこれを下方向に押
し下げ、Ｖ字状に折り曲げられた２つの接点４１ａ，４
１ａ（同様に１つの接点４１ａしか示されていない）が
基板２上の２つの接点パターン２３，２３（図１参照）
と接し、該２つの接点パターン２３，２３間をオンす
る。これによって例えば図８に示す回路の接点Ｃ，Ｄ
（該接点Ｃ，Ｄは上記オンした２つの接点パターン２
３，２３に対応する）間がオンとなり、このときは所定
の減衰量が得られる。なおこのとき摺動型物６に設けた
係止突起６６，６６は、図７に示すケース８に設けた右
側の溝８５，８５に係合する。
きは、前記摺動型物６下面の左側２つの突起６７，６７
と２つの可動板４２，４２の当接が解除されて前記２つ
の接点パターン２３，２３間がオフとなり、同時に摺動
型物６下面の右側２つの突起６７，６７は左側から突出
する２つの可動板４１，４１（同様に１つの可動板４１
しか示されていない）の先端に当接しこれを下方向に押
し下げ、Ｖ字状に折り曲げられた２つの接点４１ａ，４
１ａ（同様に１つの接点４１ａしか示されていない）が
基板２上の２つの接点パターン２３，２３（図１参照）
と接し、該２つの接点パターン２３，２３間をオンす
る。これによって例えば図８に示す回路の接点Ｃ，Ｄ
（該接点Ｃ，Ｄは上記オンした２つの接点パターン２
３，２３に対応する）間がオンとなり、このときは所定
の減衰量が得られる。なおこのとき摺動型物６に設けた
係止突起６６，６６は、図７に示すケース８に設けた右
側の溝８５，８５に係合する。
【００２３】なお可動板４１，４２は必ずしも互い違い
に突出させる必要はなく、図９（ａ），（ｂ）に示すよ
うに突出させても良い。このときは摺動型物６下面の突
起６７の位置及び基板２上の接点パターン２３の位置を
これに合わせて変更する。
に突出させる必要はなく、図９（ａ），（ｂ）に示すよ
うに突出させても良い。このときは摺動型物６下面の突
起６７の位置及び基板２上の接点パターン２３の位置を
これに合わせて変更する。
【００２４】
【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案にか
かる切換スイッチによれば、以下のような優れた効果を
有する。
かる切換スイッチによれば、以下のような優れた効果を
有する。
【００２５】一対の可動板にそれぞれ設けた接点の位
置を摺動型物の摺動方向に対して互いに逆向きとなるよ
うに配置したので、切換スイッチの幅方向の寸法の小型
化が図れ、これによって切換スイッチの小型化が図れ
る。
置を摺動型物の摺動方向に対して互いに逆向きとなるよ
うに配置したので、切換スイッチの幅方向の寸法の小型
化が図れ、これによって切換スイッチの小型化が図れ
る。
【００２６】可動板の接点は基板上の接点パターン上
を摺接しないで圧接されるだけなので、その圧接部にお
ける摩耗が生じにくい。このためその寿命が長くなるば
かりか、該接点には比較的安価な貴金属メッキを薄く付
けるだけでよくなり、コストダウンが図れる。
を摺接しないで圧接されるだけなので、その圧接部にお
ける摩耗が生じにくい。このためその寿命が長くなるば
かりか、該接点には比較的安価な貴金属メッキを薄く付
けるだけでよくなり、コストダウンが図れる。
【００２７】可動板の外周を合成樹脂製の枠体でモー
ルド成形して一体化して接点板を構成したので、その組
立てが容易であり、組立て時の各可動板の位置精度が向
上する。
ルド成形して一体化して接点板を構成したので、その組
立てが容易であり、組立て時の各可動板の位置精度が向
上する。
【図１】本考案の１実施例にかかる切換スイッチ１を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】ケース８と摺動型物６をその裏面側からみた状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図３】接点板４の製造工程を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）はそのＣ−Ｃ側断面図であ
る。
（ａ）は平面図、同図（ｂ）はそのＣ−Ｃ側断面図であ
る。
【図４】接点板４の製造工程を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）はそのＤ−Ｄ側断面図であ
る。
（ａ）は平面図、同図（ｂ）はそのＤ−Ｄ側断面図であ
る。
【図５】接点板４を示す平面図である。
【図６】切換スイッチ１の内部構造を示す概略側断面図
である。
である。
【図７】図６に示す状態のときにおけるケース８と摺動
型物６の係合状態をケース８の裏面側からみた図であ
る。
型物６の係合状態をケース８の裏面側からみた図であ
る。
【図８】単位可変抵抗減衰器の回路図である。
【図９】可動板４１，４２の他の実施例を示す要部平面
図である。
図である。
【図１０】従来の切換スイッチ８０を示す概略側断面図
である。
である。
【図１１】従来の切換スイッチ９０を示す概略側断面図
である。
である。
１ 切換スイッチ ２ 基板 ２３ 接点パターン ４ 接点板 ４１，４２ 可動板 ４１ａ，４２ａ 接点 ４８ 枠体 ６ 摺動型物 ６７ 突起 ８ ケース
Claims (1)
- 【請求項１】 その表面に所定個数の接点パターンを設
けた基板と、摺動型物と、弾性金属板からなり少なくと
も一対の可動板をほぼ並列に且つ該一対の可動板にそれ
ぞれ設けた接点の位置が前記摺動型物の摺動方向に対し
て互いに逆向きとなるように配置するとともに該可動板
の周囲を合成樹脂製の枠体でモールド成型して両者を一
体化せしめてなる接点板と、前記摺動型物を摺動自在に
収納するとともに前記接点板を摺動型物の下側位置で固
定するケースとを具備し、 前記摺動型物が一方に摺動し
た際に接点板に取り付けた一方の可動板に当接してこれ
を押し下げてその接点を前記基板の接点パターンに当接
せしめ、他方に摺動した際に接点板に取り付けた他方の
可動板に当接してこれを押し下げてその接点を前記基板
の接点パターンに当接せしめるように構成したことを特
徴とする切換スイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991019227U JP2515060Y2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 切換スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991019227U JP2515060Y2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 切換スイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108826U JPH04108826U (ja) | 1992-09-21 |
| JP2515060Y2 true JP2515060Y2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=31905547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991019227U Expired - Fee Related JP2515060Y2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 切換スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515060Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532277Y2 (ja) * | 1972-06-21 | 1978-01-21 | ||
| JPS62268020A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-20 | 中松 健二 | スイツチの短絡用素子 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP1991019227U patent/JP2515060Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108826U (ja) | 1992-09-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |