JPH04108826U - 切換スイツチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】基板２上に接点板４と摺動型物６を載せ、ケー
ス８を被せて構成される。接点板４は互い違いに配置さ
れた４枚の金属製の可動板４１，４１，４２，４２を１
単位としてこれを５単位長手方向に並設し、その外周を
枠体４８でモールド成形して一体にされる。各可動板の
先端にはＶ字状の接点が設けられる。摺動型物６の下面
には４つの突起が設けられ、２つの突起は所定位置にお
いて２枚の可動板４１，４１の先端部に当接してこれら
を押し下げその接点を基板２上の接点パターン２３に当
接し、他の２つの突起は他の所定位置において他の２枚
の可動板４２，４２の先端部に当接してこれらを押し下
げその接点を他の接点パターン２３に当接せしめる。 【効果】切換スイッチ１の幅方向の寸法の小型化が図
れ、また基板２の接点パターン２３と可動板の接点とは
当接するのみで摺接しないので、接触部の摩耗は少なく
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、可変抵抗減衰器等の各種機器に用いて好適な切換スイッチに関する ものである。

【０００２】

【従来技術及び考案が解決しようとする課題】

従来可変抵抗減衰器は、切換スイッチによって所定の減衰量に切り換えられる 。ここで図１０はこの種の従来の切換スイッチ８０を示す概略側断面図である。 同図に示すようにこの切換スイッチ８０は、下ケース８１上に基板８２と金属製 の可動接点板８５を取り付けた基台８３と摺動型物８４とを載置し、その上を上 ケース８６で覆う構造である。そして摺動型物８４を同図に示すように左側に移 動したときは、該摺動型物８４下面に設けた突起８４ａが可動接点板８５の左側 端部を押圧し、左側の可動接点８５ａが基板８２上に設けた接点パターン８２ａ に接触し所定の回路を導通する。一方摺動型物８４を同図の右側に移動したとき は、該摺動型物８４下面に設けた突起８４ｂが可動接点板８５の右側端部を押圧 し、右側の可動接点８５ｂが基板８２上に設けた接点パターン８２ｂに接触し他 の所定の回路を導通する。

【０００３】 しかしながらこの種の切換スイッチ８０にあっては、可動接点板８５の両端に 可動接点８５ａ，８５ｂを設ける構造のため、幅方向（摺動型物８４の移動方向 ）の寸法の小型化に限界があり、このため切換スイッチ８０の小型化が図れない という問題点があった。

【０００４】 一方図１１は幅方向の小型化が図れる他の切換スイッチ９０を示す概略側断面 図である。同図に示すようにこの切換スイッチ９０にあっては、下ケース９１と 上ケース９５の間に基板９２と摺動型物９４を挿入した構造である。ここでこの 摺動型物９４の下面には金属製の摺動子９３が固定されている。そして摺動型物 ９４を左右に摺動させれば、これに伴って摺動子９３が基板９２上を摺接し、該 基板９２上に設けた接点パターン９２ａ．９２ｂ間を切り換えるのである。この ように構成すれば、上記図１０に示す従来例と相違し、切換スイッチ９０の幅方 向の寸法を小さくでき、その小型化が図れる。

【０００５】 しかしながらこの種構造の切換スイッチ９０においては、摺動子９３が接点パ ターン９２ａ，９２ｂ上を摺接する構造のためその摺接部において摩耗が生じる 。そしてこの摩耗を防止して寿命を長くするためには、摺動子９３の接点部は硬 くて摺接状態が良好な接点メッキ材料をメッキしておかなければならないが、こ の接点メッキ材料としては高価な貴金属を用いる必要があり、コストが高く付く という問題点があった。

【０００６】 本考案は上述の点に鑑みてなされたものであり、安価で小型化が図れる切換ス イッチを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するため本考案は、その表面に所定の接点パターンを形成し た基板２と、弾性金属板からなり先端にＶ字状の接点を設けた４枚の可動板を２ 枚ずつ２組に分けて両者の先端同士を内側に向けた状態に配置してその外周を合 成樹脂製の枠体でモールド成形して一体化した接点板４と、所定位置において前 記一方の組の２枚の可動板の端部に当接してこれらを押し下げその接点を前記基 板２の接点パターンに当接せしめる突起と、他の所定位置において他方の組の２ 枚の可動板の端部に当接してこれらを押し下げその接点を前記基板２の他の接点 パターンに当接せしめる突起とをその下面に設けた摺動型物６と、前記接点板４ と前記摺動型物６を収納し前記摺動型物６を摺動可能にガイドするケース８とで 切換スイッチ１を構成した。

【０００８】

【作用】

上記の如く構成することにより、摺動型物６に設けた突起が一方の組の２枚の 可動板の端部を押し下げれば、該押し下げられた２枚の可動板の接点が基板２上 の２つの接点パターンにそれぞれ当接してこれらの間をオンする。一方摺動型物 ６を摺動してその位置を変更すれば、前記２つの可動板の接点と２つの接点パタ ーンの当接が解除されオフとなり、同時に他方の組の２枚の可動板の接点が基板 ２上の他の２つの接点パターンにそれぞれ当接してこれらの間をオンする。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の１実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１は本考案の１実施例にかかる切換スイッチ１を示す分解斜視図である。同 図に示すようにこの切換スイッチ１は、基板２と、接点板４と、摺動型物６と、 ケース８によって構成されている。なおこの切換スイッチ１は本考案にかかる切 換スイッチを５つ並列に設置したものである。以下各構成部品について説明する 。

【００１１】 基板２は図１に示すように、絶縁基板２１の上面に回路パターン２２を形成す るとともに、その下面から金属端子２４を突出させて構成されている。ここで該 回路パターン２２の所定位置（下記する接点板４に設けた接点４１ａ，４２ａに 対向する位置）には、接点パターン２３が設けられている。

【００１２】 次にケース８は図１に示すように、下面が開放された箱型に構成されており、 その上面には下記する摺動型物６のつまみ６３を挿入する５つの穴８１が設けら れている。ここで図２は該ケース８と摺動型物６をその裏面側からみた状態を示 す斜視図である。同図に示すようにケース８の裏面の穴８１の両側には、摺動型 物６を摺動方向にガイドするためのガイド突条８３が設けられており、その中央 部には下記する摺動型物６に設けた係止突起６６と係合する溝８５が設けられて いる。また長手方向の両端部には爪８７が設けられている。

【００１３】 次に摺動型物６は図１に示すように、ケース８内を同図に示す矢印Ａ方向に摺 動する基部６１と、基部６１の上面中央部から突出するつまみ６３と、基部６１ の両側面にスリットを介して設けられその下端が該基部６１に一体に接続される ことによりその上部が同図の矢印Ｂ方向に弾性を有する弾性板６５と、図２に示 すように基部６１の下面に設けられる４つの突起６７によって構成されている。 なお弾性板６５の上端中央部には前記ケース８に設けた溝８５に係合・離脱する 係止突起６６が設けられている。

【００１４】 次に接点板４は図１に示すように、互い違いに配置された４枚の金属製の可動 板４１，４１，４２，４２を１単位として、これを５単位長手方向に並列に配置 し（なお同図には２単位分しか記載されていない）、その外周を合成樹脂製の枠 体４８でモールドして一体に構成されている。ここで図３，図４，図５はこの接 点板４の製造工程を示す図であり、図３（ａ）は枠体４８を成形する前の平面図 、同図（ｂ）はそのＣ−Ｃ側断面図、図４（ａ）は枠体４８を成形した後の平面 図、同図（ｂ）はそのＤ−Ｄ側断面図、図５は平面図である。

【００１５】 この接点板４を製造するにはまず図３に示すように帯状の弾性金属板帯をプレ ス加工することによって、貫通溝４５，４６を打ち抜き、該貫通溝４５，４６に 囲まれた囲み板４３を形成していく。なお囲み板４３はその両側に設けた帯状板 ５０，５１によって支持されている。ここで囲み板４３内には４枚の可動板４１ ，４１，４２，４２が設けられており、その内２枚の可動板４１，４１は一端が 囲み板４３の左側から櫛歯状に突出し、他の２枚の可動板４２，４２は一端が囲 み板４３の右側から櫛歯状に突出している。そして同図（ｂ）に示すようにいず れの可動板４１，４１，４２，４２の先端にも下方向にＶ字状に突出する接点４ １ａ，４２ａが設けられている。即ち２枚の可動板４１，４１と２枚の可動板４ ２，４２は、その接点４１ａ，４２ａ同士を内側に向けた状態で互い違いに配置 されている。なお囲み板４３中には、２つずつの貫通穴４４が設けられている。

【００１６】 次に図４に示すように、この５つの囲み板４３を囲むように合成樹脂製の枠体 ４８をモールド成形する。なお同図（ｂ）に示すように、該枠体４８の左右両側 辺は囲み板４３の上下面を挾むようにその上下に設けられるが、これらは囲み板 ４３に設けた貫通穴４４（図３（ａ）参照）によって一体に連結されている。な お囲み板４３の左右両側辺は、６本の連結部４８ａによって連結されている（図 ５に示す接点板４の下方の切欠き部分参照）。なおこの連結部４８ａは囲み板４ ３の下面に接するように設けられている。

【００１７】 次に図４に示す枠体４８の外側をカットすれば、図５に示すような接点板４が 完成する。なおこのとき図４（ａ）に示す各溝４５の両端もカットされるため、 ５つの囲み板４３はそれぞれ分離され、それぞれ独立した状態で枠体４８に固定 されることとなる。

【００１８】 このように弾性金属板帯を順次プレス加工し、モールド成形し、その後必要個 数だけカットして接点板４を取り出せば良いので、その大量生産が容易となる。

【００１９】 次にこの切換スイッチ１の組立て方法について説明する。この切換スイッチ１ を組み立てるには、図１に示すように、基板２上に接点板４を載置し、その上に ５個の摺動型物６を載置し（但し同図には１個の摺動型物６のみが記載されてい る。）、その上にケース８を被せ、該ケース８の下端に設けた爪８７（図２参照 ）を基板２の下面に係合することでこれらを一体化して行う。

【００２０】 図６はこのようにして組み立てられた切換スイッチ１の内部構造を示す概略側 断面図である。また図７は図６に示す状態のときにおけるケース８と摺動型物６ の係合状態をケース８の裏面側からみた図である。

【００２１】 図６に示すように基板２上には枠体４８によって基板２から所定距離離された 所に可動板４１，４２が位置し、その上に摺動型物６が位置している。ところで 同図に示す摺動型物６は左側に移動したときの状態を示しており、このとき該摺 動型物６下面に設けた左側２つの突起６７，６７（なお同図は側面図のため、左 側２つの突起６７の内１つの突起６７しか示されていない）は右側から突出する ２つの可動板４２，４２（同様に１つの可動板４２しか示されていない）の先端 に当接しこれを下方向に押し下げ、Ｖ字状に折り曲げられた２つの接点４２ａ， ４２ａ（同様に１つの接点４２ａしか示されていない）が基板２上の２つの接点 パターン２３，２３（図１参照）と接し、該２つの接点パターン２３，２３間を オンする。これによって例えば図８に示す回路の接点Ａ，Ｂ（該接点Ａ，Ｂは上 記オンした２つの接点パターン２３，２３に対応する）間がオンとなり、このと きは電気的にスルーな状態となり減衰は生じない。なお図７に示すようにこのと きは摺動型物６に設けた係止突起６６，６６はケース８に設けた同図左側の溝８ ５，８５に係合している。

【００２２】 一方摺動型物６を図６の右側に移動したときは、前記摺動型物６下面の左側２ つの突起６７，６７と２つの可動板４２，４２の当接が解除されて前記２つの接 点パターン２３，２３間がオフとなり、同時に摺動型物６下面の右側２つの突起 ６７，６７は左側から突出する２つの可動板４１，４１（同様に１つの可動板４ １しか示されていない）の先端に当接しこれを下方向に押し下げ、Ｖ字状に折り 曲げられた２つの接点４１ａ，４１ａ（同様に１つの接点４１ａしか示されてい ない）が基板２上の２つの接点パターン２３，２３（図１参照）と接し、該２つ の接点パターン２３，２３間をオンする。これによって例えば図８に示す回路の 接点Ｃ，Ｄ（該接点Ｃ，Ｄは上記オンした２つの接点パターン２３，２３に対応 する）間がオンとなり、このときは所定の減衰量が得られる。なおこのとき摺動 型物６に設けた係止突起６６，６６は、図７に示すケース８に設けた右側の溝８ ５，８５に係合する。

【００２３】 なお可動板４１，４２は必ずしも互い違いに突出させる必要はなく、図９（ａ ），（ｂ）に示すように突出させても良い。このときは摺動型物６下面の突起６ ７の位置及び基板２上の接点パターン２３の位置をこれに合わせて変更する。

【００２４】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案にかかる切換スイッチによれば、以下のよ うな優れた効果を有する。

【００２５】 ４枚の可動板を２枚ずつ２組に分けて両者の先端を内側に向けた状態に配置 したので、切換スイッチの幅方向の寸法の小型化が図れ、これによって切換スイ ッチの小型化が図れる。

【００２６】 可動板の接点は基板上の接点パターン上を摺接しないで圧接されるだけなの で、その圧接部における摩耗が生じにくい。このためその寿命が長くなるばかり か、該接点には比較的安価な貴金属メッキを薄く付けるだけでよくなり、コスト ダウンが図れる。

【００２７】 可動板の外周を合成樹脂製の枠体でモールド成形して一体化して接点板を構 成したので、その組立てが容易であり、組立て時の各可動板の位置精度が向上す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例にかかる切換スイッチ１を示
す分解斜視図である。

【図２】ケース８と摺動型物６をその裏面側からみた状
態を示す斜視図である。

【図３】接点板４の製造工程を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）はそのＣ−Ｃ側断面図であ
る。

【図４】接点板４の製造工程を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）はそのＤ−Ｄ側断面図であ
る。

【図５】接点板４を示す平面図である。

【図６】切換スイッチ１の内部構造を示す概略側断面図
である。

【図７】図６に示す状態のときにおけるケース８と摺動
型物６の係合状態をケース８の裏面側からみた図であ
る。

【図８】単位可変抵抗減衰器の回路図である。

【図９】可動板４１，４２の他の実施例を示す要部平面
図である。

【図１０】従来の切換スイッチ８０を示す概略側断面図
である。

【図１１】従来の切換スイッチ９０を示す概略側断面図
である。

【符号の説明】

１ 切換スイッチ ２ 基板 ２３ 接点パターン ４ 接点板 ４１，４２ 可動板 ４１ａ，４２ａ 接点 ４８ 枠体 ６ 摺動型物 ６７ 突起 ８ ケース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】その表面に所定の接点パターンを形成した
   基板と、弾性金属板からなり先端にＶ字状の接点を設け
   た４枚の可動板を２枚ずつ２組に分けて両者の先端同士
   を内側に向けた状態に配置してその外周を合成樹脂製の
   枠体でモールド成形して一体化した接点板と、所定位置
   において前記一方の組の２枚の可動板の端部に当接して
   これらを押し下げその接点を前記基板の接点パターンに
   当接せしめる突起と、他の所定位置において他方の組の
   ２枚の可動板の端部に当接してこれらを押し下げその接
   点を前記基板の他の接点パターンに当接せしめる突起と
   をその下面に設けた摺動型物と、前記接点板と前記摺動
   型物を収納し前記摺動型物を所定方向に摺動可能にガイ
   ドするケースとを具備することを特徴とする切換スイッ
   チ。