JPH0229636Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスライドスイツチに関する。

従来、例えば３接点スライドスイツチと２接点
スライドスイツチをそれぞれ製造するうえで、製
造コストの低減を図るために、接片ホルダと基板
は兼用し、フレームは各接点数に応じた専用品を
用いるという手段等が採られている。第１図は従
来のスライドスイツチの構造を略示する断面図で
あり、同図イは２接点のスライドスイツチ、同図
ロは３接点のスライドスイツチをそれぞれ示して
いる。第１図において１は複数の端子が連設され
た基板、２は接片３を保持し、これを摺動させる
接片ホルダ、４Ａ，４Ｂは基板１及び接片ホルダ
２等を抱持するフレームである。フレーム４Ａ，
４Ｂの天面には接片ホルダ２のツマミ５の導出さ
れる矩形状の開口６Ａ，６Ｂがそれぞれ開設され
ている。そして、開口６Ａは、接片ホルダ２の摺
動方向に沿う寸法が短く、開口６Ｂのそれは長く
なつており、かかる開口６Ａ及び６Ｂの寸法差に
応じて、２接点スライドスイツチ及び３接点スラ
イドスイツチが決定される。

しかしながら、従来のこのようなスライドスイ
ツチにあつても、接点数に応じて例えばフレーム
等の専用部品を用いる必要があるため、前記専用
部品を製造するための金型等を製造しなければな
らないという問題点がある。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、全く同じ部品を用いて、異なる接点数にし得
るスライドスイツチを提供することを目的として
いる。

そして、そのために本考案は、フレームの接片
ホルダの取り付け方向に応じて、接片ホルダが摺
動したときに、フレームと接片ホルダの嵌合の有
無を生ずる凹凸部をフレームと接片ホルダにそれ
ぞれ形成したことを特徴としている。

以下、本考案に係るスライドスイツチの実施例
を図面をもとに説明する。

第２図は本考案の１実施例たる２回路３接点の
スライドスイツチを略示した解体斜視図である。

図において、１０は３個の接点１１ａ〜１１ｃ
及び共通接点１２よりなる回路を２回路備えた基
板であり、前記各接点は基板１０の下方へ延在す
るリード端子と一体になつている。一方、２０は
２個の接片３０を保持して、摺動させる接片ホル
ダである。この接片ホルダ２０は、底面に接片３
０をそれぞれ保持するための２列の凹溝が削設さ
れた略直方体状のホルダ本体２２と、ホルダ本体
２２の上面中央部に立設するツマミ２３とを含
む。そして、ホルダ本体２２の上面には、スライ
ド方向の両側辺に沿つて、膨出壁２４がそれぞれ
設けられているとともに、ツマミ２３と接して凸
部２５が形成されている。さらに、ホルダ本体２
２の側面には、コイルバネ２６の挿入された貫通
孔２７が穿設されており、前記コイルバネ２６
は、その両端に嵌め込まれる鋼球２８を、後述す
るフレーム４０の側面内側より外方向へ向けてそ
れぞれ付勢している。

また、前記接片３０は弾性のある良導電性の金
属薄板をＵの字形状に折曲して形成されるもの
で、その両端の挟持部３１の一方は共通接点１２
を、他方は２ピツチ離れた接点をそれぞれ摺動自
在に挟持するようになつている。

一方、４０は基板１０及び接片ホルダ２０を抱
持する直方体状の金属製のフレームであり、この
フレーム４０の天面には、ツマミ２３よりも若干
幅広で、長さは接片ホルダ２０のスライドストロ
ークに関連して定められる矩形状の開口４１が開
設されている。そして、前記開口４１の短辺の一
方側には、接片ホルダ２０の凸部２５に嵌合する
凹部４２が形成されている。また、フレーム４０
の両側面には、接点１１ａ〜１１ｃの配列ピツチ
に関連して小孔４３がそれぞれ開設されている一
方、その下方両端部は下方へ延在して脚部４４を
形成している。

次に、上述した構成の本考案に係るスライドス
イツチの実施例の動作について説明する。

第３図は本考案の実施例の動作を説明するため
の図であり、同図Ａ−１，Ａ−２は凸部２５が凹
部４２に嵌合するように、接片ホルダ２０をフレ
ーム４０に取り付けた場合を示し、特に、図Ａ−
１は前記スライドスイツチを平面視したもの、図
Ａ−２は基板１０と接片３０を正面視したもので
ある。

一方、同図Ｂ−１，Ｂ−２は前記Ａ−１，Ａ−
２とは逆に、接片ホルダ２０をフレーム４０に取
り付けた状態を示している。

すなわち、凸部２５と凹部４２を嵌合するよう
に、接片ホルダ２０をフレーム４０に取り付ける
と、接片ホルダ２０のスライドストロークＳ１
は、例えば接点配列の２ピツチ分となる。それ
故、同図Ａ−２より明らかなように、接片３０は
前記Ｓ１を摺動するから、接点１１ａ〜１１ｃの
切り換えを行う。従つて、このスライドスイツチ
は、２回路３接点となる。

一方、接片ホルダ２０を前述したとは逆に取り
付けると、同図Ｂ−１に示すように、接片ホルダ
２０のスライドストロークＳ２は前記Ｓ１に比較
して凸部２５のスライド方向の長さ分だけ短くな
る。ここで、凸部２５の長さは接点の１ピツチ分
にされるので、結局、スライドストロークＳ２は
１ピツチ分の距離になる。それ故、同図Ｂ−２よ
り明らかなように、接片３０は前記Ｓ２だけ摺動
するから、接点１１ｂ及び１１ｃの切り換えを行
う。従つて、この場合のスライドスイツチは、２
回路２接点である。

このように、本実施例のスライドスイツチは接
片ホルダ２０の取り付け方向をそれぞれ逆にする
だけで、２回路３接点又は２回路２接点とするこ
とができる。

無論、接片ホルダ２０の取り付け方向に応じて
スライドストロークを変える手段は、上述の実施
例で説明した凸部２５、凹部４２に限られれるも
のでない。例えば、第４図〜第６図は接片ホルダ
２０とフレーム４０に形成される凸部及び凹部の
他の実施例を示しており、第４図〜第６図におけ
るＡ及びＢは接片ホルダ２０を逆に取り付けた状
態をそれぞれ示している。すなわち、第４図はフ
レームに凸部、接片ホルダに凹部を、第５図はフ
レーム及び接片ホルダに鉤形状の凹凸部を、第６
図はフレーム及び接片ホルダの各両短辺に凹凸部
をそれぞれ設けた例を示している。そして、いず
れの図においても、Ｂに示した方の接片ホルダの
スライドストロークはＡのそれよりも、接点の１
ピツチ分だけ短くなつている。

尚、第２図に示した実施例において、ツマミ２
３はフレーム４０の天面より突出しているが、本
考案はこれに限られるものではなく、例えば、ツ
マミ２３を基板１０を貫通して基板１０の底面よ
り取り出すものでもよい。

また、実施例では２回路３接点のスライドスイ
ツチを示して説明したが、本考案は任意の回路数
を備えた任意の接点数のスライドスイツチに適用
し得るもので、一般的にはｎ接点（ｎは２以上の
整数）のスライドスイツチとｎ−１接点のスライ
ドスイツチを与える。

以上の実施例の説明より明らかなように本考案
に係るスライドスイツチは、接片ホルダの取に付
け方によつて、フレーム及び接片ホルダに設けた
凹凸部の嵌合の有無を生ずるのでスライドストロ
ークを変えることができる。それ故、ｎ接点のス
ライドスイツチとｎ−１接点のそれを、同一部品
を用いて構成できるから、設備投資が少くなり、
結局、スライドスイツチを安価に供給できる。

また、各接点のスライドスイツチの製作に応じ
て、部品を交換する必要がないから、製造上たい
へん便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスライドスイツチの構造を略示
する断面図、第２図は本考案の１実施例たる２回
路３接点のスライドスイツチを略示した解体斜視
図、第３図は本考案の実施例の動作説明図、第４
図〜第６図は接片ホルダとフレームに形成される
凸部及び凹部の他の実施例を示している。 １０……基板、２０……接片ホルダ、２３……
ツマミ、２５……凸部、３０……接片、４０……
フレーム、４１……開口、４２……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板に設けられた複数の接点を断接する接片
   と、この接片を保持する接片ホルダと、この接片
   ホルダを前記接片の取付方向に沿つて摺動可能に
   するフレームとを具備しており、フレームと接片
   ホルダとには接片ホルダの取付状態に応じて嵌合
   の有無を生ずる凹凸が接片ホルダの摺動方向又は
   その鉛直方向にそれぞれ形成されており、前記凹
   凸の嵌合の有無によつて接片ホルダのストローク
   量が変わるべく構成されていることを特徴とする
   スライドスイツチ。