JPH0438489Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スライド式可変抵抗器等に用いて好
適な電子部品の摺動子に関するものである。

〔従来の技術〕

ラジオ等の電気機器には、スライド式可変抵抗
器やスライド式スイツチ等のように、摺動子を具
備する電子部品が多く使用されている。

第６図はこのような従来のスライド式可変抵抗
器を示す要部側断面図である。

同図に示すように、このスライド式可変抵抗器
は、ケース１１０と基板１２０の間に摺動子Ｓを
配置して構成されている。

この摺動子Ｓは、摺動基部１０１と該摺動基部
１０１の上面から突設されたレバー１０３からな
る摺動型物１００と、該摺動基部１０１の下面に
取り付けられた金属製の摺動接点１０５、１０５
とからなる。

なお同図において、１３０はクリツクバネ、１
４０は合成樹脂製のスライド板である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記のような従来のスライド式可
変抵抗器にあつては、摺動型物１００に摺動接点
１０５を取り付けたり、クリツクバネ１３０を取
り付けたりする必要があり、その組立て工数が多
くなるばかりか、クリツクバネ１３０や摺動接点
１０５を独立に設ける必要から部品点数が多くな
るとい問題点があつた。

またケース１１０と基板１２０の間に摺動子
Ｓ、クリツクバネ１３０、スライド板１４０を重
ねて配置するため、各部品の寸法誤差が大きくな
り、完成品の性能にバラツキが生じるばかりか、
ケース１１０と基板１２０の間隔が大きくなり、
スライド式可変抵抗器の小型化が図れないという
問題点もあつた。

また従来のスライド式可変抵抗器の中には、ク
リツクバネを金属板でなく、摺動型物の摺動基部
と一体に合成樹脂で形成したものもある。このよ
うに構成すれば、摺動子の摺動は滑らかとなる。

しかしながら、このようなクリツクバネにあつ
ては高温時にいわゆるヘタリが生じるという問題
点があつた。

本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、上
記問題点を除去し、部品点数が少なく、その小型
化が図れ、その組立ても容易な電子部品の摺動子
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため本考案は、ケースと
基板の間に配置され該ケース内を移動する合成樹
脂製の摺動型物に、前記基板上に形成したパター
ン上を摺動する金属製の摺動接点をインサート成
形するとともに、先端に前記ケースの所定位置に
設けたクリツク穴に係合・離脱する突起を設けた
クリツクバネを前記摺動型物と一体に合成樹脂で
成形し、且つ該クリツクバネには前記摺動接点と
一体の金属製の補強板をインサート成形し、該補
強板により前記クリツクバネをケース方向に付勢
せしめて該クリツクバネの突起をケース裏面に弾
接せしめて構成した。

〔作用〕

上記の如く、ケースと摺接するクリツクバネの
突起は合成樹脂で形成されているので両者の摺接
状態は滑らかであり、これによつて摺動子のケー
ス内での移動は滑らかとなり、またケースのクリ
ツク穴との係合・離脱も滑らかに行えるようにな
る。

また摺動接点を合成する金属板と一体に補強板
を形成したので、補強板のみを単独で合成樹脂製
の摺動基部にはインサートして固定する場合に比
べて、そのバネ強度を非常に大きくできる。

なおケースと摺接するクリツクバネの突起は合
成樹脂製であり、金属製の補強板はケースには直
接触れない。このためたとえケースが金属製であ
つても該ケースと補強板が導通することはなく
（即ち補強板と一体の摺動接点とケースが導通す
ることはなく）、従つてケースは金属ケースでも、
絶縁性のある樹脂モールドケースでもかまわな
い。

また、クリツクバネを摺動型物と一体に成形
し、且つ補強板を摺動接点と一体に形成し、この
摺動型物に摺動接点と補強板をインサート成形し
て両者を一体としたので、部品点数が少なく小型
化が図れ、またその組立ても容易であり、また各
部品間のガタを全く無くすことができる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は本考案に係る摺動子Ｋを示す斜視図で
ある。

同図に示すように、本考案に係る摺動子Ｋは、
合成樹脂で形成された摺動型物１と、該摺動型物
１にインサート成形された金属製の摺動接点２と
を有する。

ここで摺動型物１は下記するケース５と基板６
との間に配置される摺動基部１１と、該摺動基部
１１から上方へ突設され下記するケース５の長穴
５１に沿つて摺動するレバー１２とを一体に形成
して構成されている。本実施例においてはこの摺
動基部１１は横長に構成されている。

また該摺動基部１１には、前記摺動接点２の他
に、該摺動基部１１と一体に成形されたクリツク
バネ３と、該クリツクバネ３の裏面に該クリツク
バネ３と一体になるように該クリツクバネ３にイ
ンサート成形された金属性の補強板４とが取り付
けられている。該クリツクバネ３は補強板４によ
つて上方向に附勢されている。

摺動接点２は摺動基部１１の裏面側に折り曲げ
られ、下記する基板６上の各種パターン６１上を
摺接する。

次にこの摺動子Ｋの製造方法を説明する。

第２図ａ，ｂは摺動子Ｋの製造方法を説明する
ための図である。

摺動子Ｋを製造するには、まず同図ａに示すよ
うに帯状の金属板８からプレス加工によつて斜線
部分を取り除く。これによつて摺動接点素子２′
が形成される。この摺動接点素子２′は２つの接
点素子２′−１，２′−２からなり、一方の接点素
子２′−２にはその接点素子２′−２と一体に補強
板４が形成されている。

次に同図ｂに示すようにインサート成形によつ
てこの摺動接点素子２′に合成樹脂からなる摺動
型物１を形成する。このとき摺動型物１は摺動基
部１１上にレバー１２を一体に載置して構成され
るが、さらに補強板４の部分には摺動基部１１と
一体にクリツクバネ３が形成される。

このクリツクバネ３の先端部分は、第２図ｂの
紙面表側に向けて突起３１が形成され、該突起３
１の裏面側は前記補強板４の先端に形成された穴
４ａ（同図ａ参照）を介して該補強板４の裏面側
まで合成樹脂が流し込まれており、これによつて
補強板４とクリツクバネ３との固定が確実となつ
ている。

次に第２図ｂのＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線上で摺動接
点素子２′を切断し、且つ２つの接点素子２′−
１，２′−２の両先端を摺動基部１１の裏側に折
り曲げ、且つクリツクバネ３と共に補強板４を紙
面手前側に折り曲げる。これによつて第１図に示
すような本考案に係る摺動子Ｋが完成する。

このときの第２図ｂのＣ−Ｃ線断面同矢視図を
第３図に示す。同図に示すように、摺動接点２の
先端には下記する基板６上を摺接する接点２１が
形成されている。

次にこの摺動子Ｋを利用したスライド式可変抵
抗器の組み立て方法を第４図を用いて説明する。

このスライド式可変抵抗器を組み立てるには、
摺動子Ｋの摺動基部１１を、合成樹脂製のスペー
サ７の所定位置に載置し、次に摺動子Ｋのレバー
１２を金属製のケース５に形成した長穴５１に挿
入しつつ、該ケース５の所定位置に形成した突起
５２によつて、該ケース５を基板６に固定する。
このとき摺動子Ｋの摺動接点２の接点２１（第３
図参照）は、基板６上の抵抗パターン、集電パタ
ーン等の各種パターン６１上に接している。

なお第４図において５３は前記摺動子Ｋの突起
３１（第３図参照）が係合するクリツク穴であ
る。

そして第５図に示すように、ケース５と基板６
によつて支持された摺動子Ｋをレバー１２によつ
て同図に示す矢印方向に移動させれば、この摺動
子Ｋの接点２１は基板６のパターン６１（第４図
参照）上を摺接する。これによつて該パターン６
１から引き出した各端子（図示せず）間の抵抗値
が変化する。

このとき摺動子Ｋのクリツクバネ３は補強板４
によつて上方向に折り曲げられているので、該ク
リツクバネ３の突起３１は、ケース５の裏面を弾
発しながら移動する。そして該突起３１がケース
５に形成したクリツク穴５３に係合したとき、該
摺動子Ｋからクリツク感覚が生じる。

ここでクリツクバネ３の突起３１は合成樹脂で
形成されているので、ケース５内での移動は滑ら
かであり、またクリツクバネ３の突起３１とケー
ス５のクリツク穴５３の係合も滑らかとなる。特
に第５図に示すように、ケース５のクリツク穴５
３の下面に面取りを施した場合は特にクリツク感
覚を滑らかとなり好適である。

また補強板４を、摺動接点２を構成する金属板
と一体に構成したので、該補強板４のみを単独で
合成樹脂製の摺動基部１１に固定する場合に比較
し、その強度は非常に大きくなる。なおここでい
ずれか一方の摺動接点２と補強板４とが電気的に
導通することとなるが、たとえケース５が金属製
であつても該補強板４の上面には合成樹脂からな
るクリツクバネ３が形成されているので、該摺動
接点２とケース５とが導通するようなことはな
い。

また補強板４を前記クリツクバネ３にインサー
ト成形し両者を一体としたので、合成樹脂からな
るクリツクバネ３のみの場合に比べ、たとえ高温
時であつてもその強度が小さくなることはない。

以上本考案に係る電子部品の摺動子の一実施例
を詳細に説明したが、本考案はこれに限定される
ものではなく。例えば、 ケース５は金属製である必要はなく、合成樹
脂製であつてもよい。

また、摺動子Ｋの形状は上記実施例の形状に
限定されるものでないことは当然であり、例え
ばレバー１２は摺動基部１１の端に形成する必
要はなく摺動基部１１の中央部や他の部分に形
成してもよい。またレバー１２、摺動接点２、
クリツクバネ３、補強板４等の形状や数につい
ても種々の変形が可能である。

また、補強板４は必ずしもクリツクバネ３の
裏面にインサート成形する必要はなく、クリツ
クバネ３の内部にインサート成形してもよく、
要はケース５に触れる部分を合成樹脂製のクリ
ツクバネ３とするものであれば補強板４はクリ
ツクバネ３のどの部分にインサート成形しても
よい。

等種々の変形が可能である。

即ち、本考案に係る電子部品の摺動子は、合成
樹脂製の摺動型物に、金属製の摺動接点をインサ
ート成形するとともに、先端に前記ケースの所定
位置に設けたクリツク穴に係合・離脱する突起を
設けたクリツクバネを前記摺動型物と一体に合成
樹脂で成形し、且つ該クリツクバネには前記摺動
接点と一体の金属製の補強板をインサート成形
し、該補強板により前記クリツクバネをケース方
向に付勢せしめて該クリツクバネの突起をケース
裏面に弾接させるものであれば、どのような摺動
子であつても良いのである。

〔考案の効果〕

以上詳細に説明したように、本考案に係る電子
部品の摺動子によれば、 (1) ケースと摺接するクリツクバネの突起は合成
樹脂で形成されているので両者の摺接状態は滑
らかであり、これによつて摺動子のケース内で
の移動は滑らかとなり、またケースのクリツク
穴との係合・離脱も滑らかに行えるようにな
る。

(2) 摺動接点を構成する金属板と一体に補強板を
形成したので、補強板のみを単独で合成樹脂製
の摺動基部にインサートして固定する場合に比
べて、そのバネ強度は非常に大きくなる。

(3) ケースと摺接するクリツクバネの突起は合成
樹脂製であり、金属製の補強板はケースには直
接触れない。このためたとえケースが金属製で
あつても該ケースと補強板が導通することはな
く（即ち補強板と一体の摺動接点とケースが導
通することはなく）、従つてケースは金属ケー
スでも、絶縁性のある樹脂モールドケースでも
かまわなくなり、ケースの設計に自由度が増
す。

(4) また、補強板をクリツクバネにインサート成
形し両者を一体としたので、合成樹脂からなる
クリツクバネのみの場合に比べ、たとえ高温時
であつてもその強度が小さくなることはない。

(5) また、クリツクバネを摺動型物と一体に成形
し、且つ補強板を摺動接点と一体に形成し、こ
の摺動型物に摺動接点と補強板をインサート成
形して両者を一体としたので、部品点数が少な
く小型化が図れ、またその組立ても容易であ
り、また各部品間のガタを全く無くすことがで
きる。

等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る摺動子Ｋを示す斜視図、
第２図ａ，ｂは摺動子Ｋの製造方法を説明するた
めの図、第３図は第２図ｂのＣ−Ｃ線断面同矢視
図、第４図は摺動子Ｋを利用したスライド式可変
抵抗器の組み立て方法を説明するための図、第５
図は摺動子Ｋの動作を説明するための図、第６図
は従来のスライド式可変抵抗器を示す要部側断面
図である。 図中、１……摺動型物、２……摺動接点、３…
…クリツクバネ、４……補強板、５……ケース、
５３……クリツク穴、６……基板、６１……パタ
ーン、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ケースと基板の間に配置され該ケース内を移
   動する合成樹脂製の摺動型物に、前記基板上に
   形成したパターン上を摺動する金属製の摺動接
   点をインサート成形するとともに、先端に前記
   ケースの所定位置に設けたクリツク穴に係合・
   離脱する突起を設けたクリツクバネを前記摺動
   型物と一体に合成樹脂で成形し、且つ該クリツ
   クバネには前記摺動接点と一体の金属製の補強
   板をインサート成形し、該補強板により前記ク
   リツクバネをケース方向に付勢せしめて該クリ
   ツクバネの突起をケース裏面に弾接せしめたこ
   とを特徴とする電子部品の摺動子。 (2) 前記摺動接点は複数あり、前記補強板は該複
   数の摺動接点の内の少なくとも１つの摺動接点
   と一体であることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第(1)項記載の電子部品の摺動子。