JP2004200289A - フィンおよびフィン組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシンクとしてのフィン組立体の大きさを従来と同じかまたはそれよりも小さくしても、冷却効率を上げることができるフィン組立体、およびこのフィン組立体を構成するフィンを提供する。
【解決手段】積み重ねた際に隣り合うフィン３０に当接するように、周縁部が積み重ね方向Ｃに立ち上げられた起立部３４と、起立部３４の先端縁から積み重ね方向Ｃに突出して形成された複数個の爪部３６と、起立部３６の立ち上げ部分が切欠かれて形成され、隣り合うフィンの各爪部３６と係合可能な複数個の穴４０とが形成され、複数枚積み重ねられてヒートシンクを形成するフィン３０において、爪部３６の形成位置と穴４０の形成位置とが、起立部３４の面上で積み重ね方向Ｃに対して横方向Ｄにずれて形成されている。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚積み重ねられてヒートシンクを形成するためのフィンおよびフィンを複数枚積み重ねたフィン組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＰＵ等の発熱する素子を冷却するための冷却装置には、金属製の薄板から成るフィンを複数枚積み重ねたヒートシンクとしてのフィン組立体が用いられる。
フィン組立体はＣＰＵ等の発熱板に取り付けられる。
従来から知られている放熱用のフィンと、それを用いたフィン組立体（ヒートシンク）の構造については、登録実用新案公報第３０７３１８４号に記載されている。
【０００３】
従来から知られているフィン組立体を図１１に示す。
フィン組立体１０を構成するフィン９は、平板状のプレート部８と、プレート部８の縁部を垂直方向に折り曲げるようにして立ち上げた起立部６とが形成されている。また、フィン９を複数枚積み重ねるために起立部６には係合構造５が形成されている。
【０００４】
係合構造５は、起立部６から突出する爪部４と、起立部６の立ち上げ部分が切り欠かれて形成された穴３とから成る。
このような係合構造５を有するフィン９同士が積み重ねられることによって、爪部４が隣り合うフィン９の穴３に係合し、フィン９からフィン組立体１０を組み立てることがきわめて容易に行なえる。また組み立てた後もフィン９同士の係合が解除されにくく、強固な組立体とすることができる。
【０００５】
フィン組立体１０は、各フィン９の起立部６が同一平面となるように形成され、この起立部６が放熱板１２に接触するよう取り付けられる。すなわち、フィン組立体１０が放熱板１２に取り付けられると、プレート部８が放熱板１２に対して垂直になる。
フィン組立体１０による放熱は、隣り合うプレート部８間に生じる隙間１３にエアを流入させることによって行なうようにしている。
【０００６】
従来のフィン組立体１０による放熱の際のエアの流路は、各フィン９の隣り合うプレート部８の間の隙間１３に形成され、プレート部８に平行にエアが流れるような構造になっている。
なお、放熱用のエアは、コンピュータ等の機器の場合、通常は放熱用のファン（送風機）によって発生させられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ＣＰＵ等の発熱する素子の高機能化等に伴い、発熱量も従来と比較して増大している現状において、更に冷却効率を高めるフィン組立体が要求されている。
冷却効率を高めるには、単純にフィン自体を大型化すればいという考えもあるが、ＣＰＵ等を搭載したコンピュータ等の機器は従来よりも小型化される傾向があり、単にフィンを大型化することを採用することはできない。
したがって、ヒートシンクとしてのフィン組立体において、従来と同じ大きさかまたはそれよりも小さい大きさで、冷却効率を上げなくてはならないという課題があった。
【０００８】
本発明者等は、従来の課題を解決すべく検討した結果、フィンのエアの流入に対する開口面積を大きくすれば冷却効率が上がるので、エアの流入方向とプレート部とが平行にならないようにして、エアが十分にプレートに当たるようにすれば、フィン自体の大きさを変更せずに冷却効率を上げることができることに想到した。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、ヒートシンクとしてのフィン組立体の大きさを従来と同じかまたはそれよりも小さくしても、冷却効率を上げることができるフィン組立体、およびこのフィン組立体を構成するフィンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明にかかるフィンによれば、積み重ねた際に隣り合うフィンに当接するように、周縁部が積み重ね方向に立ち上げられた起立部と、起立部の先端縁から積み重ね方向に突出して形成された複数個の爪部と、該爪部と対応する位置の前記起立部の立ち上げ部分が切欠かれて形成され、隣り合うフィンの各爪部と係合可能な複数個の穴とが形成され、複数枚積み重ねられてヒートシンクを形成するフィンにおいて、前記爪部の形成位置と前記穴の形成位置とが、前記起立部の面上で積み重ね方向に対して横方向にずれて形成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の作用は以下の通りである。
この構成のフィンを複数枚積み重ねると、爪部の位置と穴の位置とがずれているので、フィンは積み重ねていくと、積み重ね方向にまっすぐにならず、爪部と穴のずれ分だけ積み重ね方向から横へずれる。ただし、爪部と穴の位置のずれは起立部の面上でのことなので各起立部は同一平面に構成される。
すなわち、本発明のフィンを用いてフィン組立体を組み立てると、フィン組立体は、各フィンが積み重ね方向から横方向にずれ、斜角柱状のフィン組立体となる。
【００１２】
本発明にかかるフィン組立体によれば、請求項１記載のフィンが、隣り合うフィン同士で積み重ね方向に対して横方向にずれて複数枚積層されて成る。
また、本発明にかかるフィン組立体によれば、請求項１記載のフィンが複数枚積層されて成り、全体が斜各柱状に形成されている。
このようなフィン組立体を、プレート部において起立部が形成されていない辺の端部を結んだ線が、放熱板においてエアが流入する側の辺と平行になるように起立部を放熱板に取り付ける。そして、隣り合うプレート部の間にエアを流入させようとすると、従来のフィン組立体よりもエアが流入する開口面積が大きくなる。このため、全体を大型化しなくとも冷却効率を上げることができる。
【００１３】
また、複数枚のフィンの各起立部は同一平面上に配置されて成るようにすれば、全体形状が斜角柱状等に形成されていたとしても、起立部を放熱板等の取り付け面とすれば構造上安定してヒートシンクとして用いることができる。
【００１４】
本発明にかかるフィンによれば、積み重ねた際に隣り合うフィンに当接するように、周縁部が積み重ね方向に立ち上げられた起立部と、起立部の先端縁から積み重ね方向に突出して形成された複数個の爪部と、該爪部と対応する位置の前記起立部の立ち上げ部分が切欠かれて形成され、隣り合うフィンの各爪部と係合可能な複数個の穴とが形成され、複数枚積み重ねられてヒートシンクを形成するフィンにおいて、前記穴は、前記爪部が入り込んだときに、起立部の面上で積み重ね方向に対して横方向に爪部がスライド移動可能な大きさに形成されていることを特徴としている。
【００１５】
上記フィンの作用は以下の通りである。
このフィンを積層して構成されたフィン組立体は、各フィンを積み重ね方向に対して横方向にスライドさせることができる。すなわち、このようなフィン組立体は、各フィンをスライドすることで、従来通り積み重ね方向に対してまっすぐに積層されたフィン組立体と同一の形状と、各フィンが横方向にずれて斜角柱状に形成されたフィン組立体と、両方の形状を有することができる。
したがって、フィンのプレス加工による製造工程終了時に、フィンをそのまま積み重ねていくことで、容易にフィン組立体を組み立てることができる。そしてフィン組立体をヒートシンクとして用いる場合には、各フィンを積み重ね方向に対して横方向にずらしていくことで、各フィンが積み重ね方向から横方向にずれて斜角柱状のフィン組立体となる。
つまり、このようなフィン組立体は製造容易であり、且つ冷却効率が高いフィン組立体とすることができる。
【００１６】
本発明にかかるフィン組立体によれば、請求項５記載のフィンが積層されて成り、隣り合うフィン同士が起立部の面上で積み重ね方向に対して横方向にスライド移動可能であることを特徴とする。
また、本発明にかかるフィン組立体によれば、請求項５記載のフィンが積層されて成り、全体の形状が角柱状と斜角柱状と変更可能である。
この構成によれば、積み重ね方向にまっすぐ積み重ねることで容易に製造可能であり、且つヒートシンクとして用いる場合には斜角柱状に変形させて冷却効率を上げることができる。
なお、複数枚のフィンの各起立部は同一平面上に配置されて成るようにすれば、構造上安定してヒートシンクとして用いることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
（フィンの第１実施形態）
まず、図１〜図４に基づいてフィンの第１実施形態について説明する。第１実施形態は、アルミニウムまたは銅等の金属製の薄板にプレス加工を施して形成されたフィンであり、複数枚のフィンを互いに係合させて積み重ねることによってフィン組立体を構成するものである。
ここで、図１はフィンの平面図、図２は図１のフィンをＡ方向から見たところを、図３は図１のＢ−Ｂ断面で示したフィンを積み重ねる説明図を、図４は爪部の拡大図を示す。
【００１８】
フィン３０は、平板状のプレート部３２と、外周端部をプレート部３２に対して垂直方向に折り曲げるようにして立ち上げた起立部３４とから構成される。
起立部３４の高さａは、フィン３０を積み重ねた際の各フィン同士の間隔と同じ高さとなるように形成されている。このため、フィン同士を積み重ねた際に起立部３４が隣り合うフィンに当接し、起立部３４によって隣り合うフィンを支持することができる。また、ヒートシンクを形成した際の強度維持にも役立つ。
【００１９】
起立部３４の先端縁所定位置には、起立部３４からさらに上方に向けて突出する爪部３６が形成されている。
また、少なくとも本実施形態ではプレート部３２を挟んで対向するように２個の爪部３６が形成されている。
【００２０】
爪部３６が形成されている位置の、起立部３４の立ち上がり部分（起立部３４がプレート部３２から折り曲げられている部分）付近には、爪部３６を収納可能な大きさの穴４０が形成されている。
本実施形態における穴４０の大きさは、爪部３６の大きさとほぼ同じ大きさに形成されている。
穴４０は、起立部３４のうちの一部分を切り取ったような形状を呈しており、プレート部３２の端縁３２ａが見えるように形成されている。
【００２１】
起立部３４の爪部３６が形成されている位置と穴４０が形成されている位置とが、フィン３０の積み重ね方向Ｃ（起立部３４が起立している方向：本実施形態ではプレート部３２に対して垂直な方向）に対して同一軸線上にはなく、起立部３４の面上において、長さαだけ横方向Ｄにずれるように設けられている。
言い換えると、爪部３６の起立部３４の面上における横方向Ｄの端部の位置と、穴４０の起立部３４の面上における横方向Ｄの端部の位置とが、それぞれ異なる位置に形成されている。
【００２２】
爪部３６と穴４０との係合について説明する。
起立部３４の先端に形成された爪部３６には、突起２６が形成されている。
突起２６は、穴４０が形成された起立部３４の内壁面３４ａよりも内側に突出するように設けられている。
また、爪部３６には、突起２６が穴４０内に挿入することを容易に行えるようなテーパ面２８が形成されている。すなわち、突起２６は、爪部３６の先端から内方に向かって徐々に突出するように設けられている。
【００２３】
このように、爪部３６の先端から突起２６向かって徐々に内側に突出するようなテーパ面２８が形成されているので、突起２６の穴４０への係合もスムーズに行なうことができる。
つまり、フィン同士を係合させようと、爪部３６を他のフィンの起立部３４へ当接させると、爪部３６の先端から形成されたテーパ面２８が、爪部３６を起立部３４の外壁面へスムーズに導入する。
【００２４】
そして、起立部３４に接する爪部３６がテーパ面２８に沿って徐々に外方に広がって、突起２６の穴４０内への進入を容易にする。次いで突起２６が、穴４０内のプレート部３２の端縁３２ａを乗り越えて収納される。
すると、広がっていた爪部３６が元の状態に戻って、爪部３６と起立部３４とが同一平面に位置するようになる。このように、フィン３０の係合は爪部３６のバネ性によるものであるともいえる。
このようにすると、穴４０から爪部３６を引き抜こうとしても穴４０内のプレート部３２の端縁に突起２６が引っかかるのでフィン同士が係合するのである。
【００２５】
なお、上述してきたようなフィン同士の係合としては、突起２６とテーパ面２８とを形成させるものに限定するものではなく、突起としてはテーパ面が形成されていない単なる突起であってもよい（図示せず）。
この場合でも、突起が穴内のプレート部３２の端縁３２ａを乗り越えて爪部３６が穴４０内に収納され、穴４０から爪部３６を引き抜こうとしても穴４０内のプレート部３２の端縁３２ａに突起が引っかかるのでフィン同士が係合する。
さらに、穴４０の幅を爪部３６の幅よりも若干せまくしておき、爪部３６を穴４０に嵌め込むことで係合させるような場合も考えられる（図示せず）。
【００２６】
また、爪部３６には突起を設けなくとも、爪部３６が内側に傾斜するように設けてもよい（図示せず）。
このようにしても内側に傾斜した爪部３６がプレート部３２の端縁３２ａに当接し、プレート部３２を挟んで対向する爪部３６同士によりプレート部３２の端縁３２ａを把持するので、隣り合うフィン同士が係合することができるのである。
【００２７】
（フィン組立体の第１実施形態）
上述したような第１実施形態のフィンを積み重ねた、フィン組立体の第１実施形態について図５〜図６に基づいて説明する。
図３に、フィン３０を複数枚互いに係合させて積み重ねたフィン組立体４８を示す。
フィン組立体４８においてのフィン３０は、隣合うフィン同士の間を所定間隔ずつあけてそれぞれ平行に積み重ねられる。フィン同士の間隔は起立部３４の高さａと同じ間隔にしているので、起立部３４がフィン同士を支持してフィン同士の間隔が常に一定に保持できる。
【００２８】
フィン３０を積み重ねていくと、積み重ね方向Ｃに対して積み重ねたフィン３０は起立部３４の面上で横方向Ｄにずれていく。なお、積み重ね方向Ｃは、フィン３０のプレート部３２に対して垂直な方向である。すなわち、フィン３０が積み重ね方向Ｃに対してそれぞれ横方向Ｄにずれていくことで、各プレート部３２が同一軸線上になく、全体として傾斜した斜角柱状になる。
【００２９】
フィン組立体４８の横方向Ｄへのずれの大きさはβは、各フィン３０における爪部３６の位置と穴４０の位置のずれαに、積み重ねたフィンの数ｎから１を引いたｎ―１を乗算した大きさとなる。
したがって、爪部３６と穴４０との位置のずれαが小さいほど斜角柱の傾斜は小さいものとなり、爪部３６と穴４０との位置のずれαが大きいほど斜角柱の傾斜は大きくなる。
【００３０】
このような形状のフィン組立体４８をヒートシンクとして用いる場合には、従来のフィン組立体がプレート部３２に対してエアが平行に流通するように配置されるのに対し、起立部３４の横方向Ｄの端部（すなわち、プレート部３２において起立部３４が形成されていない辺の端部）を各フィン毎に結んだ斜辺４８ａがエアの流入方向Ｅに対して直交するように配置される。つまり、フィン組立体４８は、プレート部３２がエアの流入方向Ｅに対して所定の角度θを有して配置される。ここで、角度θは、ｔａｎθ＝α／ａとなるような角度である。
【００３１】
斜角柱状のフィン組立体４８の斜辺４８ａをエアの流入方向Ｅに対して直交する方向に配置することによって、エアの流入方向Ｅに対する開口面積を大きくとることができる。
すなわち、従来のようにプレート部がエアの流入方向Ｅと直交するフィン組立体の長さは、（本来は開口面積を考えるべきであるが、ここでは紙面に垂直方向の長さは従来の物と本実施形態とでは変らないことを前提としており、積み重ね方向の長さだけを考える）起立部３４の高さａにフィンの数をかけたｎａで表せる。
一方、斜角柱状のフィン組立体４８の斜辺４８ａの長さは、（ａ／ｃｏｓθ）ｎで表せる。
（ａ／ｃｏｓθ）ｎ＞ｎａであるので、斜角柱状のフィン組立体４８の方が、エアの流入方向Ｅに直交する長さが大きくなり、開口面積が大きくなる。
したがって、斜角柱状のフィン組立体４８をヒートシンクとして用いると、エアに対する開口面積が大きくなるので、冷却効率を上げることができる。
【００３２】
（フィンの第２実施形態）
次に、フィンの第２実施形態について説明する。
図７が本実施形態のフィンの側面図である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する。また、ここでは図示しないが、爪部４６の形状および穴５２への係合の方式等も第１実施形態と同一であるので説明は省略する。
フィン５０に形成された穴５２は、爪部４６の幅ｘよりも幅広に形成されている。ただし、爪部４６の幅方向の一方の端部と、穴５２の幅方向の一方の端部はほぼ同じ位置に形成され、穴５２の他方の端部は、爪部４６の幅方向の他方の端部から、横方向Ｄに距離αだけ離れた位置に形成される。
このようにすればフィン５０をそれぞれ係合させることによって、隣り合う穴５２に係合させた爪部４６が穴５２内で自由にスライド移動可能となる。
【００３３】
（フィン組立体の第２実施形態）
次に第２実施形態のフィンを積み重ねたフィン組立体の第２実施形態について、図８〜図１０に基づいて説明する。
フィン組立体５５は、図７に示したフィン５０を複数枚積み重ねて互いに係合させたものである。このようなフィン組立体５５は、各フィン５０を組立て後に積み重ね方向Ｃに対して横方向Ｄに移動させることによって、全体形状を角柱状から斜角柱状に変形させることができる。
すなわち、フィン５０を積み重ね方向Ｃに対してそれぞれ横方向Ｄにずらしていくことで、各プレート部３２が同一軸線上になく、全体として傾斜した斜角柱状になる。
【００３４】
このようなフィン組立体５５は、図示しない製造装置によって製造することができる。製造装置としては金型装置を用いたプレス加工装置が用いられる。このような製造装置は従来から一般的に知られているものである。
【００３５】
以下、フィン組立体の製造について、簡単に説明する。
プレス加工装置の最終工程には、フィンを積み重ねる工具としてのストッカー（図示せず）が設けられている。
ストッカーはプレス加工によって完成したフィンを積み重ねる工具であり、従来から知られているものである。
具体的には、搬送されてきたフィンを１枚ずつ下方に落とし込み、上方に向けて積み重ねていくような構造となっている。こうしてフィン５０が１枚ずつ製造され、先に製造されたフィン５０と係合しながら積み重ねられていくことによって、フィン５０が複数枚積み重なって成るフィン組立体５５が形成されていく。
【００３６】
なお、上述したようなストッカーとしては、フィン５０が落下中に傾いてしまったりせずに確実に積み重ねていくことができるように、フィン５０の大きさとほぼ同じ大きさの落下スペースに積み重ねていく必要がある。
したがって、人手によらず、製造装置内で自動的にフィン５０を積み重ねる際には、図８に示したように積み重ね方向Ｃに対してまっすぐ（横方向へのずれがないように）積み重ねるようにすることが必要である。
【００３７】
したがって、フィン組立体５５のような構成を採用すれば、積み重ね時には製造装置を用いて自動的にフィン組立体５５を製造することができるので、製造は容易に行なうことができ、且つ製造したフィン組立体５５をヒートシンクとして用いる場合には、フィン５０をずらして斜角柱状にして冷却効率の高いフィン組立体とすることができる。
【００３８】
なお、上述してきたフィンの平面形状は、図１に示したような形状に限定することはなく、他の形状であってもよい。
また斜角柱とは、四角柱が傾斜した形状、五角柱が傾斜した形状等、様々な角柱が傾斜した形状を含むものである。
【００３９】
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係るフィンによれば、本発明のフィンを用いてフィン組立体を組み立てると、フィン組立体は、各フィンが積み重ね方向から横方向にずれ、斜角柱状のフィン組立体となる。
【００４１】
請求項２または請求項３記載のフィン組立体によれば、このようなフィン組立体を、起立部を放熱板に取り付け、隣り合うプレート部の間にエアを流入させようとすると、従来のフィン組立体よりもエアが流入する開口面積が大きくなる。
このため、全体を大型化しなくとも冷却効率を上げることができる。
【００４２】
また、請求項４記載のフィン組立体によれば、フィンの各起立部は同一平面上に配置されて成るようにすれば、全体形状が斜角柱状等に形成されていたとしても、起立部を放熱板等の取り付け面とすれば構造上安定してヒートシンクとして用いることができる。
【００４３】
本発明にかかる請求項５記載のフィンによれば、このフィンを積層して構成されたフィン組立体は、各フィンを積み重ね方向に対して横方向にスライドさせることができる。すなわち、このようなフィン組立体は、各フィンをスライドすることで、従来通り積み重ね方向に対してまっすぐに積層されたフィン組立体と同一の形状と、各フィンが横方向にずれて斜角柱状に形成されたフィン組立体と、両方の形状を有することができる。
したがって、フィンのプレス加工による製造工程終了時に、フィンをそのまま積み重ねていくことで、容易にフィン組立体を組み立てることができる。そしてフィン組立体をヒートシンクとして用いる場合には、各フィンを積み重ね方向に対して横方向にずらしていくことで、各フィンが積み重ね方向から横方向にずれて斜角柱状のフィン組立体となる。
このように、製造容易で且つ冷却効率が高いフィン組立体とすることができる。
【００４４】
請求項６または請求項７記載のフィン組立体によれば、積み重ね方向にまっすぐ積み重ねることで容易に製造可能であり、且つヒートシンクとして用いる場合には斜角柱状に変形させて冷却効率を上げることができる。
請求項８記載のフィン組立体によれば、複数枚のフィンの各起立部は同一平面上に配置されて成るようにすれば、構造上安定してヒートシンクとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる第１実施形態のフィンの平面図である。
【図２】図１に示したフィンをＡ方向からみた側面図である。
【図３】図１に示したフィンを積み重ねていくところを示す説明図である。
【図４】爪部の拡大説明図である。
【図５】第１実施形態のフィン組立体の側面図である。
【図６】図５に示したフィン組立体の開口面積について説明する説明図である。
【図７】本発明にかかる第２実施形態のフィンの側面図である。
【図８】第２実施形態のフィン組立体において角柱状のときの側面図である。
【図９】第２実施形態のフィン組立体において各フィンをスライドさせて斜角柱状になったときの側面図である。
【図１０】図９に示したフィン組立体の開口面積について説明する説明図である。
【図１１】従来のフィン組立体を放熱板に取り付けたところを示す説明図である。
【符号の説明】
２６ 突起
２８ テーパ面
３０，５０ フィン
３２ プレート部
３２ａ 端縁
３４ 起立部
３４ａ 内壁面
３６，４６ 爪部
４０，５２ 穴
４８，５５ フィン組立体
４８ａ 斜辺

Claims (8)

1. 積み重ねた際に隣り合うフィンに当接するように、周縁部が積み重ね方向に立ち上げられた起立部と、
   起立部の先端縁から積み重ね方向に突出して形成された複数個の爪部と、
   前記起立部の立ち上げ部分が切欠かれて形成され、隣り合うフィンの各爪部と係合可能な複数個の穴とが形成され、複数枚積み重ねられてヒートシンクを形成するフィンにおいて、
   前記爪部の形成位置と前記穴の形成位置とが、前記起立部の面上で積み重ね方向に対して横方向にずれて形成されていることを特徴とするフィン。
2. 請求項１記載のフィンが、隣り合うフィン同士で積み重ね方向に対して横方向にずれて複数枚積層されて成ることを特徴とするフィン組立体。
3. 請求項１記載のフィンが複数枚積層されて成り、全体が斜角柱状に形成されていることを特徴とするフィン組立体。
4. 複数枚のフィンの各起立部は同一平面上に配置されて成ることを特徴とする請求項２または３記載のフィン組立体。
5. 積み重ねた際に隣り合うフィンに当接するように、周縁部が積み重ね方向に立ち上げられた起立部と、
   起立部の先端縁から積み重ね方向に突出して形成された複数個の爪部と、
   前記起立部の立ち上げ部分が切欠かれて形成され、隣り合うフィンの各爪部と係合可能な複数個の穴とが形成され、複数枚積み重ねられてヒートシンクを形成するフィンにおいて、
   前記穴は、
   前記爪部が入り込んだときに、起立部の面上で積み重ね方向に対して横方向に爪部がスライド移動可能な大きさに形成されていることを特徴とするフィン。
6. 請求項５記載のフィンが積層されて成り、隣り合うフィン同士が起立部の面上で積み重ね方向に対して横方向にスライド移動可能であることを特徴とするフィン組立体。
7. 請求項５記載のフィンが積層されて成り、全体の形状が角柱状と斜角柱状とで変更可能で有ることを特徴とするフィン組立体。
8. 複数枚のフィンの各起立部は同一平面上に配置されて成ることを特徴とする請求項６または７記載のフィン組立体。

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