KR100884800B1 - 평판 디스플레이 모듈 - Google Patents

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KR100884800B1
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정옥선
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은, 접지 성능이 향상되고, 공간 활용이 뛰어난 회로기판 장착 구조를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 디스플레이 패널;과, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판;과, 상기 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스와, 상기 섀시 베이스에 연장되어 형성되고 상기 디스플레이 패널의 배치 방향과 반대 방향으로 굽혀지는 섀시 굽힘부를 포함하는 섀시;를 포함하며, 상기 섀시 굽힘부에는 소정 깊이의 안착부가 형성되고, 상기 회로기판의 적어도 일부는 상기 안착부에 장착되는 평판 디스플레이 모듈을 제공한다.
섀시, 평판 디스플레이 모듈

Description

평판 디스플레이 모듈{Flat panel display module}
본 발명은 평판 디스플레이 모듈에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 섀시 굽힘부 또는 보강재에 안착부가 형성되고 그 안착부에 회로기판이 장착되는 구조를 구비한 평판 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
최근 들어, 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD) 장치들이 활발하게 개발되고 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치에는 액정 표시 소자(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP), 전계 방출 디스플레이 소자(Field Emission Display: FED), 진공형광소자(VFD)등이 있다.
그러한 평판 디스플레이 장치들은 기존에 많이 사용되던 음극선관(cathode-ray tube: CRT)인 브라운관에 비하여, 평판화가 용이하며, 경량화, 고화질 등 여러 가지로 성능이 우수하여 최근에 각광받고 있다.
통상적으로 플라즈마 디스플레이 모듈을 포함한 평판 디스플레이 장치는 디스플레이 패널을 구동하는 회로소자들이 배치된 복수의 회로기판을 구비한다.
도 1은 이러한 평판 디스플레이 장치 중 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 회로기판이 보스에 장착된 모습을 도시한 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1의 회 로기판의 접지 부분을 자세히 도시한 분해 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 회로소자(11)들이 배치된 회로기판(10)은 섀시(20)에 설치된 보스(30)에 장착된다. 여기서, 보스(30)는 섀시(20)에 압입되어 설치되며, 보스(30)의 내주면에는 나사가 형성되어 있다. 따라서, 작업자는 회로기판(10)을 보스(30)에 장착함에 있어, 볼트(40)를 이용한다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 회로기판(10)에는 설치구멍(10a)이 형성되고, 설치구멍(10a) 주위로 접지부(10b)가 형성되어 있다. 접지부(10b)는 회로기판(10) 상에 형성된 회로 중 접지를 요하는 접지회로선들(10c)과 연결되어 있다.
작업자가 회로기판(10)을 보스(30)에 장착하기 위해서는, 회로기판(10)의 설치구멍(10a)에 볼트(40)를 끼우고, 볼트(40)를 회전시켜 보스(30)에 결합시키는데, 최종 조립후에는 볼트(40)와 접지부(10b)가 접촉하게 된다. 그러한 구성은, 접지부(10b)가 볼트(40)에 의해 보스(30) 및 섀시(20)에 전기적으로 연결됨으로써, 회로기판(10)의 접지가 수행되게 된다.
그러나, 그와 같은 종래의 기술은, 회로기판(10)의 접지가 볼트(40) 및 보스(30)에 의해 수행되기 때문에, 때때로, 볼트(40)를 조이다가 접지부(10b)가 파손되어 전기적인 접촉이 불량하게 되거나, 볼트(40)와 접지부(10b) 또는 볼트(40)와 보스(30)의 전기적인 접촉이 불량한 경우에는, 회로기판(10)의 접지가 제대로 수행되지 못하는 경우가 있었다.
또한, 그와 같은 종래의 기술은, 회로기판(10)을 장착하기 위해서는, 섀시(20)의 부분 중 회로기판(10)을 장착할 곳에 보스(30)를 반드시 설치해야 함으로 써, 다수의 보스(30)가 필요하게 된다. 그렇게 되면, 많은 수의 보스(30)의 압입 공정이 필요하게 됨으로써, 작업 공수 및 작업 비용이 증가할 뿐만 아니라, 보스(30)의 존재로 인하여, 섀시(20)의 공간을 효율적으로 사용하지 못한다는 문제점이 있었다.
본 발명의 주된 과제는, 접지 성능이 향상되고, 공간 활용이 뛰어난 회로기판 장착 구조를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명은, 디스플레이 패널;과, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판;과, 상기 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스와, 상기 섀시 베이스에 연장되어 형성되고 상기 디스플레이 패널의 배치 방향과 반대 방향으로 굽혀지는 섀시 굽힘부를 포함하는 섀시;를 포함하며, 상기 섀시 굽힘부에는 소정 깊이의 안착부가 형성되고, 상기 회로기판의 적어도 일부는 상기 안착부에 장착되는 평판 디스플레이 모듈을 제공한다.
여기서, 상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널일 수 있다.
여기서, 상기 회로기판은 어드레스전극 버퍼회로기판일 수 있다.
여기서, 상기 회로기판은 볼트를 이용하여 상기 안착부에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 섀시 굽힘부에는 내주면의 적어도 일부에 나사가 형성되어 있는 장착구멍이 형성되며, 상기 볼트는 상기 장착구멍에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 회로기판에는 설치홈이 형성되고, 상기 섀시 굽힘부에는 상기 설치홈에 대응되는 장착홈이 형성되며, 상기 장착홈은 상기 장착구멍과 연결될 수 있다.
여기서, 상기 회로기판에는 상기 장착구멍에 대응되는 설치구멍이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 장착구멍의 적어도 일부는 상기 안착부에 위치할 수 있다.
여기서, 상기 회로기판의 부분 중 상기 안착부와 접촉하는 부분에는 접지를 위한 회로접지부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 형성된 안착부의 소정 깊이는 상기 회로기판의 두께와 실질적으로 동일한 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 디스플레이 패널;과, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판;과, 상기 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스와, 상기 섀시 베이스의 면들 중 상기 디스플레이 패널을 지지하는 면의 반대면에 설치되는 보강재를 포함하는 섀시;를 포함하며, 상기 보강재에는 소정 깊이의 안착부가 형성되고, 상기 회로기판의 적어도 일부는 상기 안착부에 장착되는 평판 디스플레이 모듈을 제공한다.
여기서, 상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널일 수 있다.
여기서, 상기 회로기판은 어드레스전극 버퍼회로기판일 수 있다.
여기서, 상기 회로기판은 볼트를 이용하여 상기 안착부에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 보강재에는 내주면의 적어도 일부에 나사가 형성되어 있는 장착구멍이 형성되며, 상기 볼트는 상기 장착구멍에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 회로기판에는 설치홈이 형성되고, 상기 보강재에는 상기 설치홈에 대응되는 장착홈이 형성되며, 상기 장착홈은 상기 장착구멍과 연결될 수 있다.
여기서, 상기 회로기판에는 상기 장착구멍에 대응되는 설치구멍이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 장착구멍의 적어도 일부는 상기 안착부에 위치할 수 있다.
여기서, 상기 회로기판의 부분 중 상기 안착부와 접촉하는 부분에는 접지를 위한 회로접지부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 형성된 안착부의 소정 깊이는 상기 회로기판의 두께와 실질적으로 동일한 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 섀시 굽힘부 또는 보강재에 안착부를 형성하고, 그 안착부에 회로기판을 장착함으로써, 회로기판의 접지 성능을 향상시키고, 공간의 효율적인 활용이 가능한 효과가 있다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 어드레스전극 버퍼회로기판이 장착된 모습을 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널(101), 섀시(110), 회로기판(120), 신호전달수단(130) 및 커버 플레이트(140)를 포함하여 구성된다.
플라즈마 디스플레이 패널(101)은 섀시(110)의 전면에 장착되어 있으며, 플 라즈마 디스플레이 패널(101)과 섀시(110)의 결합은 플라즈마 디스플레이 패널(101)의 후면에 부착되는 양면접착수단(150)을 매개로 하여 이루어진다.
플라즈마 디스플레이 패널(101)과 섀시(110)의 사이에는 열전도성이 뛰어난 패널방열시트(160)가 개재되어 설치되는데, 플라즈마 디스플레이 패널(101)의 작동 중에 발생되는 열을 섀시(110)로 방출될 수 있도록 되어 있다.
섀시(110)는 섀시 베이스(111)와 섀시 굽힘부(112)를 포함하여 이루어진다.
섀시(110)는 알루미늄, 철 등의 금속 소재로 이루어져, 높은 강성을 가질 뿐만 아니라, 도전성의 성질을 가지고 있어 회로기판(120)의 접지를 수행할 수 있게 된다.
본 실시예에 따른 섀시(110)는 금속 소재로 이루어져 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 섀시는 플라스틱으로 이루어질 수도 있다. 그러나, 그 경우에는 회로기판(120)의 접지를 수행하기 위한 별도의 접지 구조를 구비하여야 한다.
섀시 베이스(111)는 섀시 굽힘부(112)에 비하여 섀시(110)의 중앙에 위치한다. 즉, 섀시 굽힘부(112)는 섀시(110)의 가장자리 부분에 위치하는데, 플라즈마 디스플레이 패널(101)의 배치 방향과 반대 방향으로 굽혀져 형성되되, 회로기판(120)의 설치 높이와 비슷한 높이로 굽혀져 형성된다.
회로기판(120)은 플라즈마 디스플레이 패널(101)을 구동하는 기능을 수행하는데, 어드레스전극 버퍼회로기판(121), X전극 구동회로기판(122), Y전극 구동회로기판(123), 전원공급기판(124) 및 논리제어기판(125)으로 이루어져 있으며, 회로기 판(120)에는 다수의 회로소자(128)들이 배치되어 있다.
회로기판(120) 중 X전극 구동회로기판(122), Y전극 구동회로기판(123), 전원공급기판(124) 및 논리제어기판(125)은, 볼트(116)를 이용하여 섀시 베이스(111)에 압입된 보스(115)에 장착된다.
한편, 회로기판(120) 중 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 일부는 섀시 굽힘부(112)에 장착되고, 타부는 섀시 베이스(111)에 압입된 보스(115)에 장착되는데, 그와 관련된 상세한 설명은 후술하기로 한다.
본 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)에 따르면, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 경우에 한하여, 일부가 섀시 굽힘부(112)에 장착되는 구성을 가지나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따르면, X전극 구동회로기판(122), Y전극 구동회로기판(123), 전원공급기판(124) 및 논리제어기판(125)의 적어도 일부도 필요에 따라 섀시 굽힘부(112)에 장착될 수 있다.
본 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)에 따르면, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 타부는 보스(115)에 장착되는 구성을 가지나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 섀시 굽힘부(115)와는 별개의 섀시 굽힘부가 추가로 섀시(110)에 형성되는 경우에는, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)은 섀시 굽힘부(122)에 한정하여 장착될 수도 있다.
한편, 섀시 굽힘부(112) 위에는 어드레스 신호를 전달하는 신호전달수단(130)이 지나가는데, 신호전달수단(130)의 일단은 어드레스전극 버퍼회로기판(121)에 장착된 커넥터(129)에 연결되고, 그 타단은 섀시 굽힘부(112)를 지나 플 라즈마 디스플레이 패널(101)에 연결된다.
신호전달수단(130)은 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package : TCP) 또는 칩 온 필름(chip on film : COF)라 불리는 연결선을 사용한다.
커버 플레이트(140)는 커버 플레이트 장착 볼트(141)로 섀시 굽힘부(112)에 장착되는데, 커버 플레이트(140)는 신호전달수단(130)을 보호하고 신호전달수단(130)에 실장된 IC칩(130a)에서 발생되는 열을 효과적으로 방열하는 기능을 수행한다.
이하, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)이 섀시(110)에 장착되는 모습을 도 5 및 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5는 도 4의 도면에서 어드레스전극 버퍼회로기판(121)이 섀시(110)로부터 분리된 분해 사시도인데, 설명을 위해 신호전달수단(130), 커버 플레이트(140), 커넥터(129) 및 섀시(110)의 일부분을 생략하고 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 자른 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 일부는 섀시 굽힘부(112)에 설치되고, 타부는 섀시 베이스(111)에 압입된 보스(115)에 설치된다.
어드레스전극 버퍼회로기판(121)을 섀시 굽힘부(112)에 설치하기 위해서, 섀시 굽힘부(112)에는 안착부(112a)가 형성된다. 안착부(112a)는 어드레스전극 버퍼회로기판(121)이 안착되는 곳으로서, 제1면(112a_1)과 제2면(112a_2)으로 이루어진다. 여기서, 안착부(112a)의 형성 깊이, 즉, 제2면(112a_2)의 높이(h1)는 어드레스 전극 버퍼회로기판(121)의 두께(t1)와 동일한 크기로 형성된다.
안착부(112a)의 제1면(112a_1)에는 접지부(113)가 형성된다. 어드레스전극 버퍼회로기판(121)이 안착부(112a)에 안착되는 경우, 접지부(113)는 회로접지부(121c)에 접촉하게 된다. 회로접지부(121c)는 도 7에 도시된 바와 같이, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 하면에 형성되는 부분인데, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 회로부 중 접지를 위한 회로부와 전기적으로 연결되어 있다.
본 실시예에 따르면, 제1면(112a_1)에 접지부(113)가 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따르면, 안착부(112a)에는 접지부(113)가 형성되지 않을 수 있으며, 접지부(113)가 형성되지 않는 경우에는, 회로접지부(121c)가 직접 제1면(112a_1) 또는 제2면(112a_2)에 접촉하여 접지를 수행하게 된다.
한편, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 측면에는 설치홈(121a)이 형성되고, 그에 대응하여 안착부(112a)의 제2면(112a_2)에는 장착홈(112b)이 형성된다. 장착홈(112b)은, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)이 안착부(112a)에 안착되는 경우에, 설치홈(121a)과 마주보도록 배치됨으로써, 볼트(116)가 통과될 수 있는 공간을 형성하게 된다.
장착구멍(112c)은 섀시 굽힘부(112)에 형성된다. 즉, 장착구멍(112c)은 제1면(112a_1)의 일부를 지나도록 형성되는데, 장착홈(112b)은 장착구멍(112c)의 입구를 형성한다. 또한, 장착구멍(112c)의 내주면에는 나사가 형성됨으로써, 조립시 볼트(116)의 나사와 결합하도록 구성된다.
한편, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 부분 중 섀시 굽힘부(112)쪽에 위 치하지 않는 부분에는 설치구멍(121b)이 형성된다.
설치구멍(121b)은 섀시 베이스(111)에 설치된 보스(115)의 배치 위치에 대응하도록 형성된다. 따라서, 작업자는, 볼트(116)를 설치구멍(121b)을 경유하여 보스(115)에 장착시켜, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 타부를 보스(115)에 장착시킨다.
본 실시예에 따르면, 섀시 굽힘부(112)에 장착홈(112b)이 형성되고, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)에는 설치홈(121a)이 형성되어, 차후 조립시 볼트(116)가 통과할 수 있는 공간이 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따르면, 섀시 굽힘부(112)에 장착홈(112b)이 형성되지 않고, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)에는 설치홈(121a)이 형성되지 않을 수도 있다. 즉, 그 경우에는 어드레스전극 버퍼회로기판(121)에 설치구멍만이 형성되고, 섀시 굽힘부(112)에는 장착구멍만이 형성되며, 작업자는 볼트를 설치구멍에 통과시켜 장착구멍에 결합시킴으로써, 어드레스전극 버퍼회로기판을 섀시 굽힘부에 장착한다.
한편, 작업자가 어드레스전극 버퍼회로기판(121)을 섀시(110)에 장착하는 공정은 다음과 같다.
작업자는 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 일부를 안착부(112a)에 올려놓고, 타부를 보스(115)에 올려놓는다.
작업자는 설치홈(121a)과 장착홈(112b)이 서로 마주보도록, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 위치를 정렬하고, 볼트(116)를 장착구멍(112c)에 끼워 장착시켜, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 일부를 섀시 굽힘부(112)에 장착시킨다.
또한, 작업자는 설치구멍(121b)과 보스(115)의 구멍(115a)을 일치시킨 후, 볼트(116)를 보스(115)에 장착시켜, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 타부를 보스(115)에 장착시킨다.
이하, 상기 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 작동되는 과정을 간단히 살펴보기로 한다.
사용자가 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 작동시키게 되면, 회로기판(120)이 구동되어, 플라즈마 디스플레이 패널(101)로 전압이 인가되게 된다.
플라즈마 디스플레이 패널(101)로 전압이 인가되면, 어드레스방전 및 유지방전이 일어나고, 유지방전 시에 여기된 방전가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다. 상기 자외선은 방전셀 내에 도포된 형광체층의 형광체를 여기시키는데, 이 여기된 형광체의 에너지준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며, 이 방출된 가시광이 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.
이 때, 다른 회로기판과 마찬가지로 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 접지도 필요하게 되는데, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 회로접지부(121c)는 섀시 굽힘부(112)상에 설치된 접지부(113)에 접촉함으로써, 넓은 접지면적을 확보하여 안정적인 접지를 수행할 수 있게 된다. 그렇게 되면, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)의 성능을 보전하고, 오작동을 방지할 수 있게 된다.
또한, 어드레스전극 버퍼회로기판(121)은 섀시 굽힘부(112)까지 도달할 수 있는 크기로 형성되므로, 회로를 구성할 수 있는 면적도 넓힐 수 있게 된다. 그렇게 되면, 설계 및 제작시에 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 전체적인 회로 구성 에 있어 효율적인 공간 창출이 가능하게 된다.
또한, 이상과 같이, 본 실시예에서 설명한 내용은 플라즈마 디스플레이 모듈(100)에 관한 것이지만, 상기의 설명 내용은 다른 평판 디스플레이 모듈들, 즉, 액정 표시 소자(Liquid Crystal Display: LCD), 전계 방출 디스플레이 소자(Field Emission Display: FED), 진공형광소자(VFD) 등에도 적용될 수 있음은 자명한 것이다.
이하에서는 도 8 및 도 9를 참조하여, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 관하여 설명하되, 상기 실시예와 상이한 사항을 중심으로 설명한다.
도 8은 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 어드레스전극 버퍼회로기판이 섀시로부터 분리된 분해 사시도인데, 설명을 위해 신호전달수단, 커버 플레이트, 커넥터 및 섀시의 일부분을 생략하고 도시한 도면이고, 도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ선을 따라 자른 단면도이다.
본 실시예의 일 변형예의 섀시(210)는 섀시 베이스(211), 제1 섀시 굽힘부(212) 및 제2 섀시 굽힘부(213)를 포함하여 이루어진다.
섀시(210)는 알루미늄, 철 등의 금속 소재로 이루어져, 높은 강성을 가질 뿐만 아니라, 도전성의 성질을 가지고 있어 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 접지를 수행할 수 있게 된다.
제1 섀시 굽힘부(212)는 제2 섀시 굽힘부(213)에 비하여 섀시(210)의 가장자리에 위치한다. 또한, 제1 섀시 굽힘부(212)와 제2 섀시 굽힘부(213)는 모두 플라즈마 디스플레이 패널의 배치 방향과 반대 방향으로 굽혀져 형성되며, 어드레스전 극 버퍼회로기판(221)의 설치 높이와 비슷한 높이로 굽혀져 형성된다.
제1 섀시 굽힘부(212)는 전술한 섀시 굽힘부(112)와 동일한 형상을 가지도록 형성된다.
제2 섀시 굽힘부(213)는 『∩』자의 형상으로 형성되는데, 섀시 베이스(211)의 일부를 굽혀 접어서 형성된다.
한편, 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 일부는 제1 섀시 굽힘부(212)에 설치되고, 타부는 제2 섀시 굽힘부(213)에 설치된다.
어드레스전극 버퍼회로기판(221)을 제1 섀시 굽힘부(212) 및 제2 섀시 굽힘부(213)에 설치하기 위해서, 제1 섀시 굽힘부(212) 및 제2 섀시 굽힘부(213)에는 각각 제1 안착부(212a) 및 제2 안착부(213a)가 형성된다.
제1 안착부(212a)는 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 일부가 안착되는 곳으로서, 제1면(212a_1)과 제2면(212a_2)으로 이루어진다. 여기서, 제1 안착부(212a)의 형성 깊이, 즉, 제2면(212a_2)의 높이(h2)는 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 두께(t2)와 동일한 크기로 형성된다.
또한, 제2 안착부(213a)는 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 타부가 안착되는 곳으로서, 제3면(213a_1)과 제4면(213a_2)으로 이루어진다. 여기서, 제2 안착부(213a)의 형성 깊이, 즉, 제4면(213a_2)의 높이(h3)는 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 두께(t2)와 동일한 크기로 형성된다.
제1면(212a_1)과 제3면(213a_1)에는 장착구멍(214)들이 형성된다. 장착구멍(214)의 내주면에는 나사가 형성됨으로써, 조립시 볼트(216)의 나사와 결합되게 된다.
어드레스전극 버퍼회로기판(221)에는 회로소자(228)가 배치되고, 설치구멍(221a)이 형성되는데, 설치구멍(221a)은 장착구멍(214)의 배치 위치에 대응하도록 형성된다. 따라서, 작업자는, 볼트(216)를 설치구멍(221a)을 경유하여 장착구멍(214)에 장착시켜, 어드레스전극 버퍼회로기판(221)을 제1 섀시 굽힘부(212) 및 제2 섀시 굽힘부(213)에 장착시킨다.
한편, 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 하면에는 회로접지부(221b)가 형성되는데, 회로접지부(221b)는 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 회로부 중 접지를 위한 회로부와 전기적으로 연결되어 있다. 그러한 회로접지부(221b)는 직접 제1면(212a_1)과 제3면(213a_1)에 접촉하여 접지를 수행하게 된다.
한편, 작업자가 어드레스전극 버퍼회로기판(221)을 섀시(210)에 장착하는 공정은 다음과 같다.
작업자는 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 일부를 제1 안착부(212a)에 올려놓고, 타부를 제2 안착부(213a)에 올려놓는다.
작업자는 설치구멍(221a)과 장착구멍(214)이 서로 일치하도록, 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 위치를 정렬하고, 각각의 설치구멍(221a)에 볼트(216)를 통과시켜 장착구멍(214)에 장착시킴으로써, 어드레스전극 버퍼회로기판(221)을 제1 섀시 굽힘부(212) 및 제2 섀시 굽힘부(213)에 장착시킨다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따르면, 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 회로접지부들(221b)은 각각 제1 섀시 굽힘부(212) 및 제2 섀시 굽힘 부(213)에 접촉함으로써, 넓은 접지면적을 확보하여 안정적인 접지를 수행할 수 있게 된다. 그렇게 되면, 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 성능을 보전하고, 오작동을 방지할 수 있게 된다.
또한, 어드레스전극 버퍼회로기판(221)은 제1 섀시 굽힘부(212)의 상부까지 도달할 수 있는 크기로 형성되므로, 가용할 수 있는 면적을 넓힐 수 있게 되어, 공간을 효율적으로 사용할 수 있게 된다.
이상과 같이, 본 실시예의 일 변형예의 어드레스전극 버퍼회로기판(221)의 장착 구조를 설명하였는데, 그러한 장착 구조는 X전극 구동회로기판, Y전극 구동회로기판, 전원공급기판 및 논리제어기판 등 기타 회로기판의 장착 구조에도 그대로 적용될 수 있다.
이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 평판 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.
이하에서는 도 10 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 관하여 설명하되, 상기 실시예와 상이한 사항을 중심으로 설명한다.
도 10은 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 어드레스전극 버퍼회로기판이 섀시로부터 분리된 분해 사시도인데, 설명을 위해 신호전달수단, 커버 플레이트, 커넥터 및 섀시의 일부분을 생략하고 도시한 도면이고, 도 11은 도 10의 ⅩⅠ-ⅩⅠ선을 따라 자른 단면도이다.
본 실시예의 일 변형예의 섀시(310)는 섀시 베이스(311)와 보강재(312)를 포함하여 이루어진다.
섀시 베이스(311)와 보강재(312)는 알루미늄, 철 등의 금속 소재로 이루어져, 높은 강성을 가질 뿐만 아니라, 도전성의 성질을 가지고 있어 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 접지를 수행할 수 있게 된다.
보강재(312)는 섀시(310)의 가장자리에 위치하는데, 용접, 납땜, TOX® 등의 방법을 사용하여 섀시 베이스(311)에 장착된다. 또한, 보강재(312)의 높이는 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 설치 높이와 비슷한 높이로 형성된다.
보강재(312)는 전술한 섀시 굽힘부(112)와 동일한 형상을 가지도록 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 보강재는 회로기판이 장착될 수 있는 구조로 형성된다면, 그 형상에 특별한 제한이 없다.
한편, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 일부는 보강재(312)에 설치되고, 타부는 섀시 베이스(311)에 압입된 보스(315)에 설치된다.
어드레스전극 버퍼회로기판(321)을 보강재(312)에 설치하기 위해서, 보강재(312)에는 안착부(312a)가 형성된다. 안착부(312a)는 어드레스전극 버퍼회로기판(321)이 안착되는 곳으로서, 제1면(312a_1)과 제2면(312a_2)으로 이루어진다. 여기서, 안착부(312a)의 형성 깊이, 즉, 제2면(312a_2)의 높이(h4)는 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 두께(t3)와 동일한 크기로 형성된다.
한편, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 전면에는 회로소자(328)가 배치된 다. 또한, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 측면에는 설치홈(321a)이 형성되는데, 그에 대응하여 안착부(312a)의 제2면(312a_2)에는 장착홈(312b)이 형성된다. 장착홈(312b)은, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)이 안착부(312a)에 안착되는 경우에, 설치홈(321a)과 마주보도록 배치됨으로써, 볼트(316)가 통과될 수 있는 공간을 형성하게 된다.
장착구멍(312c)은 보강재(312)에 형성된다. 즉, 장착구멍(312c)은 제1면(312a_1)의 일부를 지나도록 형성되는데, 장착홈(312b)은 장착구멍(312c)의 입구를 형성한다. 또한, 장착구멍(312c)의 내주면에는 나사가 형성됨으로써, 조립시 볼트(316)의 나사와 결합하도록 구성된다.
한편, 보강재(312)쪽에 위치하지 않는 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 타부에는 설치구멍(321b)이 형성된다.
설치구멍(321b)은 섀시 베이스(311)에 설치된 보스(315)의 배치 위치에 대응하도록 형성된다. 따라서, 작업자는, 볼트(316)를 설치구멍(321b)을 경유하여 보스(315)에 장착시켜, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 타부를 보스(315)에 장착시킨다.
본 실시예에 따르면, 보강재(312)에 장착홈(312b)이 형성되고, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)에는 설치홈(321a)이 형성되어, 차후 조립시 볼트(316)가 통과할 수 있는 공간이 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따르면, 보강재(312)에 장착홈(312b)이 형성되지 않고, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)에는 설치홈(321a)이 형성되지 않을 수도 있다. 즉, 그 경우에는 어드레스 전극 버퍼회로기판(321)에 설치구멍만이 형성되고, 보강재(312)에는 장착구멍만이 형성되며, 작업자는 볼트를 설치구멍에 통과시켜 장착구멍에 결합시킴으로써, 어드레스전극 버퍼회로기판을 섀시 굽힘부에 장착할 수 있다.
한편, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 하면에는 회로접지부(321c)가 형성되는데, 회로접지부(321c)는 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 회로부 중 접지를 위한 회로부와 전기적으로 연결되어 있다. 그러한 회로접지부(321c)는 직접 제1면(312a_1)에 접촉하여 접지를 수행하게 된다.
한편, 작업자가 어드레스전극 버퍼회로기판(321)을 섀시(310)에 장착하는 공정은 다음과 같다.
작업자는 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 일부를 안착부(312a)에 올려놓고, 타부를 보스(315)에 올려놓는다.
작업자는 설치홈(321a)과 장착홈(312b)이 서로 마주보도록, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 위치를 정렬하고, 볼트(316)를 장착구멍(312c)에 끼워 장착시켜, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 일부를 보강재(312)에 장착시킨다.
또한, 작업자는 설치구멍(321b)과 보스(315)의 구멍(315a)을 일치시킨 후, 볼트(316)를 보스(315)에 장착시켜, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 타부를 보스(315)에 장착시킨다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 따르면, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)의 회로접지부(321c)는 보강재(312)에 접촉함으로써, 넓은 접지면적을 확보하여 안정적인 접지를 수행할 수 있게 된다. 그렇게 되면, 어드레스전극 버 퍼회로기판(321)의 성능을 보전하고, 오작동을 방지할 수 있게 된다.
또한, 어드레스전극 버퍼회로기판(321)이 보강재(312)까지 도달할 수 있는 크기로 형성되므로, 회로를 형성할 수 있는 면적을 넓힐 수 있게 된다. 그렇게 되면, 설계 및 제작시에 플라즈마 디스플레이 모듈의 전체적인 회로 구성에 있어 효율적인 공간 창출이 가능하게 된다.
이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 따른 평판 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 회로기판이 섀시에 장착된 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 회로기판의 접지 부분을 자세히 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 어드레스전극 버퍼회로기판이 장착된 모습을 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 도면에서 어드레스전극 버퍼회로기판이 섀시로부터 분리된 모습을 보여주는 분해 사시도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 도 5의 어드레스전극 버퍼회로기판의 하면을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 어드레스전극 버퍼회로기판이 섀시로부터 분리된 모습을 보여주는 분해 사시도이다.
도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ선을 따라 자른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 어드레스전극 버퍼회로기판이 섀시로부터 분리된 모습을 보여주는 분해 사시도이다.
도 11은 도 10의 ⅩⅠ-ⅩⅠ선을 따라 자른 개략적인 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100: 플라즈마 디스플레이 모듈 101: 플라즈마 디스플레이 패널
110, 210, 310: 섀시 111, 211, 311: 섀시 베이스
112: 섀시 굽힘부 112a, 312a: 안착부
113: 접지부 120: 회로기판
121, 221, 321: 어드레스전극 버퍼회로기판
121c, 221b, 321c: 회로접지부 130: 신호전달수단
140: 커버 플레이트 212: 제1 섀시 굽힘부
212a: 제1 안착부 213: 제2 섀시 굽힘부
213a: 제2 안착부 312: 보강재

Claims (20)

  1. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널을 구동하며, 측면에 설치홈이 형성된 회로기판; 및
    상기 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스와, 상기 섀시 베이스에 연장되어 형성되고 상기 디스플레이 패널의 배치 방향과 반대 방향으로 굽혀지며 소정 깊이의 안착부가 형성되는 상기 섀시 굽힘부를 포함하는 섀시;를 포함하며,
    상기 안착부는, 내주면의 적어도 일부에 나사가 형성되어 있는 장착구멍이 형성된 제1면과, 상기 설치홈과 마주보는 장착홈이 형성된 제2면을 포함하며,
    볼트는 상기 설치홈 및 상기 장착홈에 의해 형성되는 공간을 통과하여 상기 장착구멍에 결합됨으로써, 상기 회로기판의 적어도 일부는 상기 안착부에 장착되는 평판 디스플레이 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널인 평판 디스플레이 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 회로기판은 어드레스전극 버퍼회로기판인 평판 디스플레이 모듈.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 회로기판의 부분 중 상기 안착부와 접촉하는 부분에는 접지를 위한 회로접지부가 형성되는 평판 디스플레이 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 형성된 안착부의 소정 깊이는 상기 회로기판의 두께와 실질적으로 동일한 평판 디스플레이 모듈.
  11. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널을 구동하며, 측면에 설치홈이 형성된 회로기판; 및
    상기 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스와, 상기 섀시 베이스의 면들 중 상기 디스플레이 패널을 지지하는 면의 반대면에 설치되며 소정 깊이의 안착부가 형성된 보강재를 포함하는 섀시;를 포함하며,
    상기 안착부는, 내주면의 적어도 일부에 나사가 형성되어 있는 장착구멍이 형성된 1면과, 상기 설치홈과 마주보는 장착홈이 형성된 제2면을 포함하며,
    볼트는 상기 설치홈 및 상기 장착홈에 의해 형성되는 공간을 통과하여 상기 장착구멍에 결합됨으로써, 상기 회로기판의 적어도 일부는 상기 안착부에 장착되는 평판 디스플레이 모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널인 평판 디스플레이 모듈.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 회로기판은 어드레스전극 버퍼회로기판인 평판 디스플레이 모듈.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 제11항에 있어서,
    상기 회로기판의 부분 중 상기 안착부와 접촉하는 부분에는 접지를 위한 회로접지부가 형성되는 평판 디스플레이 모듈.
  20. 제11항에 있어서,
    상기 형성된 안착부의 소정 깊이는 상기 회로기판의 두께와 실질적으로 동일한 평판 디스플레이 모듈.
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