KR20060114533A - 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조 및 이를 구비한 평판디스플레이 모듈 - Google Patents

평판 디스플레이 모듈의 장착 구조 및 이를 구비한 평판디스플레이 모듈 Download PDF

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KR20060114533A
KR20060114533A KR1020050036698A KR20050036698A KR20060114533A KR 20060114533 A KR20060114533 A KR 20060114533A KR 1020050036698 A KR1020050036698 A KR 1020050036698A KR 20050036698 A KR20050036698 A KR 20050036698A KR 20060114533 A KR20060114533 A KR 20060114533A
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Abstract

본 발명은 보다 안전하고 견고하게 평판 디스플레이 모듈을 케이스 또는 벽에 설치할 수 있는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 섀시 베이스를 포함하는 섀시와, 상기 섀시 베이스에 설치되는 브라켓과, 상기 브라켓에 설치되며 상기 섀시 베이스와 소정의 간격을 두고 이격된 연결수단을 포함하는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조와 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공한다.

Description

평판 디스플레이 모듈의 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈{Structure for mounting flat display module and flat panel display module comprising the same}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 실시예의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 브라켓 부분을 확대한 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 연결수단에 장착볼트가 결합되어 플라즈마 디스플레이 모듈이 벽에 고정된 모습을 도시한 부분 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100: 플라즈마 디스플레이 모듈 110: 플라즈마 디스플레이 패널
120: 구동장치 121: 회로기판
122: 회로소자 123: 양면접착수단
124: 방열시트 130: 섀시
131: 섀시 베이스 132: 보강재
140: 브라켓 141: 장착부
142: 절곡부 143: 마루부
150: 연결수단 151: 결합부
152: 모듈 지지부 160: 신호전달수단
170: 볼트 180: 장착볼트
190: 벽 200: 케이스
본 발명은 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 보다 안전하고 견고하게 평판 디스플레이 모듈을 케이스나 벽에 설치할 수 있는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
최근 들어, 평판 디스플레이(Flat Panel Display : FPD) 장치들이 활발하게 개발되고 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치에는 액정 표시 소자(Liquid Crystal Display : LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP), 전계 방출 디스플레이 소자(Field Emission Display : FED), 진공형광소자(VFD)등이 있다.
그러한 평판 디스플레이 장치들은 기존에 많이 사용되던 음극선관(cathode-ray tube : CRT)인 브라운관에 비하여, 평판화 및 박형화 등이 가능하여 최근에 각광받고 있다.
통상적인 평판 디스플레이 모듈은 평판 디스플레이 패널, 평판 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치, 평판 디스플레이 패널을 지지하는 섀시를 포함하여 이 루어져 있고, 상기 평판 디스플레이 모듈에 전방 및 후방 케이스가 장착됨으로써, 평판 디스플레이 장치가 구성된다.
사용자는 상기 평판 디스플레이 장치를 사용하기에 편리하게 벽에 장착할 수도 있는데, 이를 위해 후방 케이스를 벽에 직접 장착할 수 있었고, 섀시에 설치된 부재를 직접 벽에 장착할 수도 있었다.
그런데, 평판 디스플레이 장치를 벽에 장착하는 경우에는, 평판 디스플레이 모듈과 벽 사이에 위치한 장착부재에 국부적으로 응력이 집중됨으로써 장착 구조가 파손되거나, 설치공정 시, 상기 장착부재에 의해 평판 디스플레이 패널이 손상되는 문제점이 있어 왔다. 특히, 평판 디스플레이 모듈이 대형화됨에 따라 평판 디스플레이 모듈의 무게가 증가되고, 디스플레이 패널의 강도가 취약하게 됨으로써, 상기의 문제점은 더욱 심각해지게 되었다.
따라서, 평판 디스플레이 장치를 벽에 장착하는 경우에는, 평판 디스플레이 모듈과 케이스의 결합 또는 평판 디스플레이 모듈과 벽 사이의 결합의 구조가 중요하게 되므로, 보다 안전하고 견고하게 평판 디스플레이 모듈을 케이스 또는 벽에 부착할 수 있는 장착 구조를 개발할 필요성이 대두된다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 연결수단을 섀시 베이스와 소정의 간격을 두고 이격되도록 브라켓에 설치함으로써, 평판 디스플레이 모듈을 보다 안전하고 견고하게 케이스나 벽에 설치할 수 있는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.
위와 같은 목적을 포함하여 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 섀시 베이스를 포함하는 섀시와, 상기 섀시 베이스에 설치되는 브라켓과, 상기 브라켓에 설치되며 상기 섀시 베이스와 소정의 간격을 두고 이격된 연결수단을 포함하는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조를 제공한다.
여기서, 상기 브라켓은 복수개인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 브라켓은 상기 섀시 베이스에 장착되는 장착부와, 상기 장착부에 연장되어 형성되는 절곡부와, 상기 절곡부에 연장되어 형성되는 마루부를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 마루부에는 상기 연결수단이 장착되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 연결수단은 상기 브라켓에 장착되는 결합부와, 상기 결합부에 일체로 형성된 모듈 지지부를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 결합부는 용접에 의해 상기 브라켓에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 결합부는 나사 결합에 의해 상기 브라켓에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 결합부는 톡스(TOX®) 결합에 의해 상기 브라켓에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 모듈 지지부는 암나사를 구비할 수 있다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치와, 섀시 베이스를 포함하며 상기 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시와, 상기 섀시 베이스에 설치되는 브라켓과, 상기 브라켓에 설치되며 상기 섀시 베이스와 소정의 간격을 두고 이격된 연결수단을 포함하는 평판 디스플레이 모듈을 제공함으로써 달성된다.
여기서, 상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널일 수 있다.
여기서, 상기 브라켓은 복수개인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 브라켓은 상기 섀시 베이스에 장착되는 장착부와, 상기 장착부에 연장되어 형성되는 절곡부와, 상기 절곡부에 연장되어 형성되는 마루부를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 마루부에는 상기 연결수단이 장착되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 연결수단은 상기 브라켓에 장착되는 결합부와, 상기 결합부에 일체로 형성된 모듈 지지부를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 결합부는 용접에 의해 상기 브라켓에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 결합부는 나사 결합에 의해 상기 브라켓에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 결합부는 톡스(TOX®) 결합에 의해 상기 브라켓에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 모듈 지지부는 암나사를 구비할 수 있다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조를 포함 하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 실시예의 개략적인 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 브라켓 부분을 확대한 개략적인 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 플라즈마 디스플레이 패널(110), 구동장치(120), 섀시(chassis)(130), 브라켓(140), 연결수단(150)을 포함하여 구성된다.
화상이 구현되는 기능을 하는 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 제1기판(111)과 제2기판(112)이 접합되어 만들어진다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하는 구동장치(120)는 회로기판(121) 및 회로기판(121)에 배치된 복수의 회로소자(122)로 이루어진다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)은 신호전달수단(160)에 의해 회로기판(121)과 전기적으로 연결되어 있는데, 신호전달수단(160)은 플렉시블 프린티드 케이블(Flexible Printed Cable : FPC), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP) 등이 사용된다.
섀시(130)는 통상적으로 알루미늄과 같은 금속으로 제작되며, 필요에 따라서 주조 또는 프레스가공 등에 의하여 제작된다.
섀시(130)는 섀시 베이스(131)와 섀시 베이스(131)의 강성을 보강하기 위한 보강재(132)를 포함하여 이루어져 있다.
본 실시예의 섀시(130)는 보강재(132)를 구비하고 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 섀시는 보강재를 구비하지 않고, 섀시 베이스만으 로 이루어질 수도 있고, 섀시 베이스의 일부분을 절곡시켜 섀시 절곡부를 구성하여 강성을 보강할 수도 있다.
섀시(130)의 전면에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 고정되어 지지되고, 배면에는 회로기판(121)이 장착된다. 섀시(130)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 기계적으로 지지하는 기능 외에도, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 작동 중에 발생하는 열을 전달받아 방출함으로써 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 냉각하는 기능을 수행한다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(130)의 결합은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 배면에 부착되는 양면접착수단(123)을 매개로 하여 결합되는데, 일반적으로 양면접착수단(123)은 양면테이프가 사용된다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(130)의 사이에는 방열시트(124)가 개재되어 배치된다. 즉, 방열시트(124)의 전면은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 배면에 밀착되어 배치되고, 방열시트(124)의 배면은 섀시(130)의 전면에 밀착되어 배치된다.
본 실시예에서는 방열시트(124)의 배면이 섀시(130)의 전면에 밀착되어 배치되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 방열시트의 배면은 섀시와 떨어져 설치될 수 있으며, 그 경우에 플라즈마 디스플레이 패널에서 방열시트로 전달된 열은 대류 열전달에 의해 섀시로 전달된다.
회로기판(121)은 보스(125) 및 스크류 볼트(126)에 의하여 섀시 베이스(131)에 장착된다.
한편, 섀시 베이스(131)의 배면에는 브라켓(140)이 대칭으로 4개 형성된다.
본 실시예에서는 브라켓(140)이 4개 형성되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 브라켓이 평판 디스플레이 모듈을 케이스 또는 벽에 고정시킬 수만 있으면, 브라켓의 수에 대한 특별한 제한은 없다. 즉, 본 발명에 따른 브라켓의 수는 적어도 하나 이상이면 된다.
브라켓(140)은 장착부(141), 절곡부(142) 및 마루부(143)를 포함하여 이루어져 있다.
장착부(141)는 섀시 베이스(131)에 용접으로 장착된다.
본 실시예에서는 장착부(141)가 섀시 베이스(131)에 용접으로 장착되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 장착부와 섀시 베이스의 결합 방법으로는 나사 결합, 리벳 결합, 무관통 무리벳의 톡스(TOX®) 결합 등이 사용될 수 있다.
절곡부(142)는 장착부(141)에 연장되어 절곡됨으로써 형성되는데, 마루부(143)를 지지해주는 기능을 수행한다.
마루부(143)는 양 절곡부(142)에 의해 지지되는 부분으로써, 연결수단(150)이 장착되는 부분이다.
본 실시예의 브라켓(140)은 상기와 같이 장착부(141), 절곡부(142) 및 마루부(143)로 이루어져 섀시 베이스(131)와 이루는 공간의 단면의 형상이 4각형으로 이루어졌지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 브라켓은 그 상면 에 연결수단(150)이 소정의 높이를 유지하며 장착될 수 있기만 하면 되고, 그 외의 특별한 제한은 없다. 예를 들면, 절곡부(142)가 한번 더 절곡되어 섀시 베이스와 이루는 공간의 단면의 형상이 5각형을 이루더라도, 그 상면에 연결수단(150)이 소정의 간격을 유지하며 장착될 수 있기만 하면 된다.
연결수단(150)은 결합부(151) 및 모듈 지지부(152)를 포함하여 이루어진다.
결합부(151)는 브라켓(140)의 마루부(143)에 나사 결합으로 장착된다.
즉, 결합부(151)에는 장착구멍(151a)이 형성되고, 마루부(143)에는 내주에 암나사가 형성된 설치구멍(143a)이 형성됨으로써, 작업자는 볼트(170)를 이용하여 결합부(151)를 브라켓(140)에 장착할 수 있다.
본 실시예에서는 결합부(151)가 브라켓(140)에 나사 결합으로 장착되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 결합부는 브라켓에 용접, 리벳결합, 무관통 무리벳의 톡스(TOX®) 결합 등으로도 장착될 수 있으며, 평판 디스플레이 모듈을 지지하는데 있어 충분한 결합력만 가지고 있으면, 장착 수단 및 방법에 있어 특별한 제한은 없다.
모듈 지지부(152)는 결합부(151)와 일체로 형성되며, 그 내부에 암나사(152a)를 구비하고 있다. 암나사(152a)는 장착볼트(180)와 결합됨으로써, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 벽(190)에 지지하는 기능을 수행한다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 케이스(200)에 수납되는데, 케이스는 섀시(130)의 전방에 위치한 전방 케이스(201)와 섀 시(130)의 후방에 위치한 후방 케이스(202)로 이루어진다.
후방 케이스(202)에는 장착볼트(180)가 통과되는 케이스 구멍(202a)이 형성된다.
장착볼트(180)는 그 일단이 암나사(152a)에 결합되고, 그 타단은 후방 케이스(202)의 케이스 구멍(202a)을 통과하여 벽(190)에 장착된다.
이 경우, 장착볼트(180)는 암나사(152a)와 나사 결합이 가능하도록, 회전이 가능한 구조로 벽(190)에 장착되어 있다.
본 실시예에서의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 장착볼트(180)에 의해 직접 벽(190)에 장착되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 모듈은 직접 천장에 장착될 수 있고, 일단 케이스에 장착된 후, 그 케이스가 벽 등에 장착될 수 있다.
본 실시예에서는 모듈 지지부(152)에 암나사(152a)가 형성되는 구조로 되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 모듈 지지부에는 암나사가 형성되지 않은 단순한 구멍이나 홈이 형성될 수 있고, 그 경우에는 상기 구멍이나 홈에 장착볼트 등의 장착수단이 용접 등에 의해 고정됨으로써, 평판 디스플레이 모듈을 케이스나 벽에 견고하게 고정시킬 수도 있다.
본 실시예의 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조는 연결수단(150)이 브라켓(140)의 마루부(143)에 설치되므로, 연결수단(150)의 하부가 섀시 베이스(131)와 소정의 간격(h)을 두고 이격된다.
소정의 간격(h)은 절곡부(142)의 높이에 따라 좌우되는데, 소정의 간격(h)의 크기는 연결수단(150)에 작용하는 하중이 골고루 분산되도록 결정되는 것이 바람직하다.
즉, 연결수단(150)의 상기와 같은 설치 구조는 조립과정이나 운반과정에서의 충격으로 장착볼트(180)가 브라켓(140)의 방향으로 밀려 하중이 급격히 증가하더라도, 브라켓(140)의 절곡부(142)가 그 충격을 흡수하므로, 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예의 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조는 모듈 지지부(152)가 결합부(151)에 의해 브라켓(140)의 마루부(143)에 접촉하여 설치되는데, 결합부(151)와 마루부(143)의 접촉면이 충분히 넓기 때문에, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 무게 및 장착시의 충격에 의하여 발생하는 응력 집중을 완화할 수 있다. 즉, 연결수단(150)의 모듈 지지부(152)에 가해지는 하중이 결합부(151)를 경유하여 브라켓(140)에 골고루 분산되기 때문에, 특정 부분에 응력이 집중되어 발생하는 장착 구조의 파손 현상을 방지할 수 있다.
작업자는 다음과 같은 방법으로 본 실시예에 따른 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조를 설치할 수 있다.
우선, 작업자는 연결수단(150)을 브라켓(140)에 장착한다. 즉, 볼트(170)를 결합부(151)에 형성된 장착구멍(151a)에 통과시켜, 설치구멍(143a)의 암나사에 결합시킴으로써, 연결수단(150)을 브라켓(140)에 장착한다.
그 다음, 작업자는 연결수단(150)이 설치된 브라켓(140)을 섀시 베이스(131)에 장착한다. 이 때, 브라켓(140)의 장착부(141)를 섀시 베이스(131)에 용접으로 장착한다. 이와 같은 공정은 먼저 연결수단(150)을 브라켓(140)에 장착한 후, 브라켓(140)을 섀시 베이스(131)에 장착하는 경우이지만, 공정의 편의에 따라 먼저 브라켓(140)을 섀시 베이스(131)에 장착한 후, 연결수단(150)을 브라켓(140)에 장착할 수도 있다.
그 다음, 작업자는 브라켓(140) 및 연결수단(150)을 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 케이스(200)에 수납한다. 이 때, 연결수단(150)의 모듈 지지부(152)가 후방 케이스(202)의 케이스 구멍(202a)과 정렬되도록 구성한다.
그 다음, 작업자는 장착볼트(180)의 일단을 케이스 구멍(202a)에 통과시켜 연결수단(150)의 암나사에 결합시키고, 장착볼트(190)의 타단을 벽(190)에 고정시킴으로써, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 벽(190)에 고정시킨다.
즉, 본 발명의 실시예에 의하면, 암나사(152a)가 형성된 연결수단(150)을 섀시 베이스(131)와 소정의 간격(h)을 두고 이격되도록 브라켓(140)에 설치하고, 벽(190)에 장착되는 장착볼트(180)를 암나사(152a)에 결합시켜 고정시킴으로써, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 보다 안전하고 견고하게 벽(190)에 설치할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 연결수단을 섀시 베이스와 소정의 간격을 두고 이격되도록 브라켓에 설치함으로써, 평판 디스플레이 모듈을 보다 안전하고 견고하게 케이스 또는 벽에 설치할 수 있는 효과가 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 연결수단이 브라켓에 설치되므로, 연결수단은 섀시 베이스와 소정의 간격을 두고 이격되는데, 그렇게 되면, 조립과정이나 운반과정에 서의 충격으로 장착볼트가 브라켓의 방향으로 밀려도 평판 디스플레이 패널의 손상이 방지될 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 연결수단에 작용하는 하중이 브라켓으로 골고루 분산되기 때문에, 특정 부분에 응력이 집중됨으로써 평판 디스플레이 패널의 장착 구조가 파손되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈의 경우에 적용한다면, 화면의 대형화에 따라 모듈의 무게가 증가하더라도 모듈을 안정적으로 벽 또는 케이스에 장착할 수 있으므로, 그 효과가 더욱 크다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (19)

  1. 섀시 베이스를 포함하는 섀시;
    상기 섀시 베이스에 설치되는 브라켓; 및
    상기 브라켓에 설치되며, 상기 섀시 베이스와 소정의 간격을 두고 이격된 연결수단을 포함하는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 브라켓은 복수개인 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 브라켓은 상기 섀시 베이스에 장착되는 장착부와, 상기 장착부에 연장되어 형성되는 절곡부와, 상기 절곡부에 연장되어 형성되는 마루부를 포함하는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 마루부에는 상기 연결수단이 장착되는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연결수단은 상기 브라켓에 장착되는 결합부와, 상기 결합부에 일체로 형성된 모듈 지지부를 포함하는 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 결합부는 용접에 의해 상기 브라켓에 장착된 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 결합부는 나사 결합에 의해 상기 브라켓에 장착된 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 결합부는 톡스(TOX®) 결합에 의해 상기 브라켓에 장착된 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 모듈 지지부는 암나사를 구비한 평판 디스플레이 모듈의 장착 구조.
  10. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치;
    섀시 베이스를 포함하며, 상기 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시;
    상기 섀시 베이스에 설치되는 브라켓; 및
    상기 브라켓에 설치되며, 상기 섀시 베이스와 소정의 간격을 두고 이격된 연결수단을 포함하는 평판 디스플레이 모듈.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널인 평판 디스플레이 모듈.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 브라켓은 복수개인 평판 디스플레이 모듈.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 브라켓은 상기 섀시 베이스에 장착되는 장착부와, 상기 장착부에 연장되어 형성되는 절곡부와, 상기 절곡부에 연장되어 형성되는 마루부를 포함하는 평판 디스플레이 모듈.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 마루부에는 상기 연결수단이 장착되는 평판 디스플레이 모듈.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 연결수단은 상기 브라켓에 장착되는 결합부와, 상기 결합부에 일체로 형성된 모듈 지지부를 포함하는 평판 디스플레이 모듈.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 결합부는 용접에 의해 상기 브라켓에 장착된 평판 디스플레이 모듈.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 결합부는 나사 결합에 의해 상기 브라켓에 장착된 평판 디스플레이 모듈.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 결합부는 톡스(TOX®) 결합에 의해 상기 브라켓에 장착된 평판 디스플레이 모듈.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 모듈 지지부는 암나사를 구비한 평판 디스플레이 모듈.
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