KR100637199B1 - 평판 디스플레이 모듈 - Google Patents
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- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
Abstract
본 발명은 회로기판의 가장자리에 돌기를 형성하고, 그 돌기를 수용하는 구멍을 섀시 베이스에 설치된 브라켓에 형성시킴으로써, 보다 용이하게 회로기판을 섀시 베이스에 설치할 수 있는 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 가장자리에 돌기가 형성된 회로기판과, 상기 회로기판의 돌기가 수용되는 구멍이 형성된 브라켓과, 상기 브라켓이 설치되는 섀시 베이스를 포함하는 회로기판 장착구조와 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공한다.
Description
도 1은 종래의 평판 디스플레이 모듈의 일 예의 사시도이다.
도 2는 도 1의 평판 디스플레이 모듈의 회로기판이 섀시 베이스에 고정된 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 보여주는 부분 절제 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 보여주는 부분 절제 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 보여주는 부분 절제 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
110: 플라즈마 디스플레이 패널 120, 220, 320, 420: 회로기판
121, 221, 321, 421: 회로소자 122, 222, 422: 기판구멍
130, 230, 330, 430: 섀시 베이스 140, 240, 440: 보스
141, 241, 441: 스크류 볼트 150, 450: 보강재
223, 323, 423: 돌기 250, 350: 브라켓
251, 351, 451: 구멍
본 발명은 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 보다 용이하게 회로기판을 섀시 베이스에 설치할 수 있는 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
최근 들어, 평판 디스플레이(Flat Panel Display : FPD) 장치들이 활발하게 개발되고 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치에는 액정 표시 소자(Liquid Crystal Display : LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP), 전계 방출 디스플레이 소자(Field Emission Display : FED), 진공형광소자(VFD)등이 있다.
그러한 평판 디스플레이 장치들은 기존에 많이 사용되던 음극선관(cathode-ray tube : CRT)인 브라운관에 비하여, 평판화, 경량화 및 박형화 등이 가능하여 최근에 각광받고 있다.
도 1은 이러한 평판 디스플레이 장치 중 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 디스플레이 모듈의 일 예의 사시도이고, 도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 모듈의 회로기판이 섀시 베이스에 고정된 구조의 개략적인 확대 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 통상적으로 플라즈마 디스플레이 모듈은 플라즈마 디스플레이 패널(110)과, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로들이 배치된 복수의 회로기판(120)과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 회로기판을 지지하는 섀시 베이스(chassis base)(130)를 포함하여 구성된다.
회로소자(121)들은 상기 회로기판(120)에 배치되어 있으며, 상기 회로기판(120)은 상기 섀시 베이스(130)에 설치된다.
상기 회로기판(120)에는 고정을 위한 기판구멍(122)이 형성되어 있으며, 상기 섀시 베이스(130)에는 암나사부가 형성된 보스(140)가 설치된다.
상기 섀시 베이스(130)는 통상 알루미늄과 같은 금속으로 제작되며, 필요에 따라서 주조 또는 프레스가공 등에 의하여 제작되는데, 얇은 두께를 가지기 때문에 일반적으로 강성을 보완하기 위하여 적절한 위치에 보강재(150)를 부착하여 사용한다.
작업자는 회로기판(120)을 섀시 베이스(130)에 고정시키기 위해 수나사가 형성되어 있는 스크류 볼트(141)를 상기 기판구멍(122)에 통과시켜 상기 보스(140)의 암나사부에 결합시킨다. 즉, 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈에서는 보스(140)와 스크류 볼트(141)만을 이용하여 회로기판(120)을 섀시 베이스(130)에 고정시켰다.
그러나, 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 회로기판의 고정구조는 보스(140)와 스크류 볼트(141)만을 이용하여 회로기판(120)을 섀시 베이스(130)에 고정시키기 때문에, 암나사부가 형성된 보스(140)를 제조하는 공정과 제조된 보스(140)를 섀시 베이스(130)에 설치하는 공정이 다수 필요할 뿐만 아니라, 스크류 볼트(141)를 이용하여 회로기판(120)을 보스(140)에 설치하는 공정 등도 다수 필요하게 되므로, 전체적인 공수가 많이 필요하게 되어 시간 및 비용이 많이 드는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 회로기판의 가장자리에 돌기를 형성하고, 그 돌기를 수용하는 구멍을 섀시 베이스에 설치된 브라켓에 형성시킴으로써, 보다 용이하게 회로기판을 섀시 베이스에 설치할 수 있는 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.
위와 같은 목적을 포함하여 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 가장자리에 돌기가 형성된 회로기판과, 상기 회로기판의 돌기가 수용되는 구멍이 형성된 브라켓과, 상기 브라켓이 설치되는 섀시 베이스를 포함하는 회로기판 장착구조를 제공한다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 회로가 배선되어 있으며 가장자리에 돌기가 형성된 회로기판과, 상기 회로기판의 돌기가 수용되는 구멍이 형성된 브라켓과, 상기 브라켓이 설치되는 섀시 베이스를 포함하는 평판 디스플레이 모듈을 제공함으로써 달성된다.
여기서, 상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널일 수 있다.
여기서, 상기 브라켓은 상기 섀시 베이스의 강성을 보완하는 보강재의 일면을 구성할 수 있다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 보여주는 부분 절제 사시도가 도시되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 회로기판 장착 구조는 회로기판(220)과, 섀시 베이스(230) 및 브라켓(250)을 포함한다.
상기 회로기판(220)에는 회로소자(221)들이 배치되어 있는데, 상기 회로기판(220)의 가장자리에는 돌기(223)가 형성되고, 상기 섀시 베이스(230)에는 보스(240)가 형성된다.
또한, 상기 섀시 베이스(230)에는 브라켓(250)이 볼트 등의 수단으로 고정되어 설치되는데, 상기 브라켓(250)에는 상기 돌기(223)가 수용되는 구멍(251)이 형성된다.
작업자가 상기 회로기판(220)을 상기 섀시 베이스(230)에 부착하는 공정은 다음과 같다.
작업자는 회로기판(220)의 일측에 형성된 돌기(223)를 상기 브라켓(250)에 형성된 구멍(251)에 삽입함으로써, 회로기판(220)의 일측을 상기 브라켓(250)에 장착한다. 그 다음, 회로기판(220)의 타측에 형성된 기판구멍(222)에 수나사가 형성되어 있는 스크류 볼트(241)를 통과시켜 상기 보스(240)의 암나사부에 결합시킴으로써, 상기 회로기판(220)을 상기 섀시 베이스(230)에 장착시킨다.
즉, 본 발명의 제1 실시예에 의하면, 브라켓(250)에 구멍(251)을 형성하고, 회로기판(220)의 돌기(223)를 상기 구멍(251)에 끼워 수용시킴으로써, 회로기판(220)의 장착을 위한 보스와 스크류 볼트의 수를 대폭적으로 줄일 수 있어, 회로기판(220)을 상기 섀시 베이스(230)에 간편하고 용이하게 고정시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 보여주는 부분 절제 사시도이다.
본 발명의 제2 실시예는 도 4에 도시된 바와 같이, 보스와 스크류 볼트 없이 브라켓만으로 회로기판을 섀시 베이스에 고정할 수 있다.
즉, 본 발명의 제2 실시예는 돌기(323)를 회로기판(320)의 대향하는 가장자리에 복수개로 형성하고, 구멍(351)이 형성된 브라켓(350)들을 회로기판(320)의 주위에 배치한다. 그 다음, 상기 돌기(323)들을 브라켓(350)들의 구멍(351)에 끼워 브라켓(350)들과 회로기판(320)의 결합체를 형성한 후, 상기 브라켓(350)들을 섀시 베이스(330)에 장착함으로써, 보스와 스크류 볼트 없이 브라켓만으로 회로기판을 상기 섀시 베이스에 고정할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 보여주는 부분 절제 사시도이다.
플라즈마 디스플레이 모듈에 사용되는 섀시 베이스(430)에는 일반적으로 강성을 보완하기 위한 보강재(450)가 설치되어 있으므로, 본 발명의 제3 실시예에서는 보강재(450)에 구멍(451)을 형성함으로써 보강재(450)가 회로기판(420)을 지지하는 브라켓의 기능을 하는 것을 보여주고 있다. 즉, 본 발명의 제3 실시예에서는 브라켓이 보강재(450)의 일면을 구성하고 있다.
작업자가 회로기판(420)을 상기 섀시 베이스(430)에 부착하기 위해서는, 회로기판(420)의 일측에 형성된 돌기(423)를 상기 보강재(450)에 형성된 구멍(451)에 삽입하여 끼운다. 그 다음, 회로기판(420)의 타측에 형성되어 있는 기판구멍(422) 에 수나사가 형성되어 있는 스크류 볼트(441)를 통과시켜 상기 보스(440)의 암나사부에 결합시킴으로써, 상기 회로기판(420)을 상기 섀시 베이스(430)에 고정시킨다.
즉, 본 발명의 제3 실시예에 의하면, 보강재(450)에 구멍(451)을 형성하고, 회로기판(420)의 돌기(423)를 상기 구멍(451)에 끼워 수용시킴으로써, 회로기판(420)의 장착을 위한 보스와 스크류 볼트의 수를 대폭적으로 줄일 수 있어, 회로기판(420)을 상기 섀시 베이스(430)에 간편하고 용이하게 고정시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 제3 실시예는 본 발명의 제2 실시예와 유사하게 변형하여 실시할 수 있다. 즉, 구멍이 형성된 보강재들을 회로기판의 주위에 배치하고, 회로기판의 돌기를 여러개 형성하여 보강재의 구멍에 끼워 보강재들과 회로기판의 결합체를 형성한 후, 그 보강재들을 섀시 베이스에 장착하게 되면, 보스와 스크류 볼트 없이도 회로기판을 섀시 베이스에 장착할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 회로기판의 가장자리에 돌기를 형성하고, 그 돌기를 수용하는 구멍을 섀시 베이스에 설치된 브라켓 또는 보강재에 형성시킴으로써, 보스를 제조하고 그 보스에 암나사부를 형성하는 공정 및 제조된 보스를 섀시에 설치하는 공정, 그리고, 스크류 볼트를 이용하여 회로기판을 보스에 설치하는 공정을 최소한의 수로 할 수 있거나, 필요 없게 할 수 있다. 따라서, 본 발명은 회로기판을 섀시 베이스에 설치함에 있어 조립 공수, 작업시간 및 비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 많은 수의 회로기판이 밀집되어 섀시 베이스에 고정되는 평 판 디스플레이 모듈에 적용한다면, 그 효과가 더욱 크다.
아울러, 본 발명은 모듈의 대형화 및 박형화에 따라 다수의 보강재가 섀시 베이스에 설치되어 있는 플라즈마 디스플레이 모듈의 경우에 적용한다면, 보강재의 일면을 브라켓으로 이용할 수 있어 그 효과가 더욱 크다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
Claims (4)
- 삭제
- 디스플레이 패널;상기 디스플레이 패널을 구동하는 회로가 배선되어 있으며, 가장자리에 돌기가 형성된 회로기판;상기 회로기판의 돌기가 수용되는 구멍이 형성된 브라켓; 및상기 브라켓이 설치되는 섀시 베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 모듈.
- 제2항에 있어서,상기 디스플레이 패널은 플라즈마 디스플레이 패널인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 모듈.
- 제2항에 있어서,상기 브라켓은 상기 섀시 베이스의 강성을 보완하는 보강재의 일면을 구성하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 모듈.
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