KR100730155B1

KR100730155B1 - 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈

Info

Publication number: KR100730155B1
Application number: KR1020050101751A
Authority: KR
Inventors: 신동혁
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2005-10-27
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2007-06-19
Also published as: KR20070045451A

Abstract

본 발명은 보스를 다목적으로 이용함으로써, 보스의 사용 개수를 줄여 비용을 절감할 수 있는 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 회로기판과, 상기 회로기판의 적어도 일부가 수용되는 홈을 구비한 보스와, 상기 보스가 설치된 섀시를 포함하는 회로기판 장착 구조와 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공한다.

Description

회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈{Structure for mounting circuit plate, and flat panel display module comprising the same}

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 회로기판이 섀시에 장착된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 개략적으로 보여주는 분해 사시도이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.

도 4는 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 회로기판 장착 구조를 개략적으로 보여주는 분해 사시도이다.

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

110, 210, 500: 회로기판 120, 220, 800: 보스

121, 810: 제1보스 122, 820: 제2보스

122a, 220a: 홈 121b, 122b, 220b: 체결구멍

130, 230, 600: 섀시 140: 볼트

300: 플라즈마 디스플레이 모듈 400: 플라즈마 디스플레이 패널

700: 케이스

본 발명은 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 보스를 다목적으로 이용함으로써, 보스의 사용 개수를 줄여 비용을 절감할 수 있는 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈에 관한 것이다.

최근 들어, 평판 디스플레이(Flat Panel Display : FPD) 장치들이 활발하게 개발되고 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치에는 액정 표시 소자(Liquid Crystal Display : LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP), 전계 방출 디스플레이 소자(Field Emission Display : FED), 진공형광소자(VFD)등이 있다.

그러한 평판 디스플레이 장치들은 기존에 많이 사용되던 음극선관(cathode-ray tube : CRT)인 브라운관에 비하여, 평판화가 용이하며, 경량화, 고화질 등 여러 가지로 성능이 우수하여 최근에 각광받고 있다.

통상적으로 플라즈마 디스플레이 모듈을 포함한 평판 디스플레이 장치는 디스플레이 패널을 구동하는 회로소자들이 배치된 복수의 회로기판을 구비한다.

도 1은 이러한 평판 디스플레이 장치 중 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 회로기판이 섀시에 장착된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 회로소자(11)들이 배치된 회로기판(10)은 섀시(20)에 장착되는데, 이를 위해 보스(30)와 볼트(40)를 이용하게 된다.

즉, 섀시(20)에는 다양한 크기의 다수의 보스(30)가 장착되는데, 일부는 회로기판(10)을 고정시키는데 사용되고, 다른 일부는 케이스(50) 등을 장착하기 위해 사용된다.

그런데, 보스(30)를 제조하기 위해서는 그 내부에 암나사가 형성된 체결구멍(31)을 형성하여야 하고, 제조된 보스(30)를 섀시(20)에 장착하기 위해서는 섀시(20)에 보스(30)를 압입해야 하는 등, 그 공정이 복잡하고 비용이 많이 들게 된다. 따라서, 가급적 보스(30)의 수를 줄이면 전체적으로 제조원가를 낮출 수 있으므로, 보스(30)의 수를 줄일 수 있는 새로운 회로기판 장착 구조의 개발의 필요성이 대두된다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 보스를 다목적으로 이용함으로써, 보스의 사용 개수를 줄여 비용을 절감할 수 있는 회로기판 장착 구조 및 이를 구비한 평판 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.

위와 같은 목적을 포함하여 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 회로기판과, 상기 회로기판의 적어도 일부가 수용되는 홈을 구비한 보스와, 상기 보스가 설치된 섀시를 포함하는 회로기판 장착 구조를 제공한다.

여기서, 상기 회로기판은 상기 홈에 걸리는 걸림부를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 보스는 암나사가 형성된 체결구멍을 포함할 수 있다.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판과, 상기 회로기판의 적어도 일부가 수용되는 홈을 구비한 보스와, 상기 디스플레이 패널을 지지하며 상기 보스가 설치된 섀시를 포함하는 평판 디스플레이 모듈을 제공함으로써 달성된다.

이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 개략적으로 보여주는 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 회로기판 장착 구조는 회로기판(110), 보스(120) 및 섀시(130)를 포함한다.

회로기판(110)에는 회로소자(111)들이 배치되며, 볼트(140)를 이용한 체결을 위해 장착구멍(112)이 일부 형성되어 있다.

보스(120)는 섀시(130)에 압입되어 설치되는데, 홈을 구비하지 않은 제1보스(121)와 그 둘레에 홈(122a)을 구비한 제2보스(122)로 구성된다.

제1보스(121)와 제2보스(122)는, 상부방향으로 개구되며 그 내부에 암나사가 형성된 체결구멍(121b)(122b)을 각각 구비하고 있다.

제1보스(121)는 제2보스(122)에 비해 낮은 높이를 가지고 있는데, 회로기판 (110)은 제1보스(121)의 상면에 놓여져 장착되는 구조를 가진다.

제2보스(122)는 그 둘레에 홈(122a)을 구비하고 있는데, 홈(122a)에는 회로기판(110)의 적어도 일부가 끼워짐으로써, 회로기판(110)이 장착되는 구조를 가지며, 제2보스(122)의 암나사를 구비한 체결구멍(122b)에는 케이스, 손잡이, 기타 다른 회로기판 등의 부품이 장착될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 홈(122a)의 간격(h₁)은 소정의 두께(t₁)를 가진 회로기판(110)이 충분히 끼워져 수용될 수 있을 정도로 형성되면 된다. 그러나, 필요한 경우 보스의 홈의 간격을 회로기판의 두께와 거의 같은 정도로 형성시켜, 회로기판이 홈에 꼭 맞도록 할 수도 있다. 그렇게 되면, 회로기판과 홈 사이에 소정의 마찰력이 유지됨으로써, 회로기판의 고정이 확실히 유지될 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따른 보스(120)는 원기둥의 형상으로 형성되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 보스는 내부에 암나사가 형성된 체결구멍을 가지기만 하면 되고, 그 형상에 특별한 제한은 없다. 즉, 본 발명의 보스의 형상은 사각기둥, 오각기둥 등의 형상을 가질 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따른 제2보스(122)는 그 둘레에 걸쳐 홈(122a)이 형성되었지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제2보스의 홈은 회로기판이 끼워져 수용될 수 있는 구조이면 되고, 그 외에 특별한 제한은 없다. 즉, 본 발명의 제2보스의 홈은 제2보스의 측면의 둘레를 따라 모두 형성될 필요는 없고, 둘레의 일부에 홈이 형성될 수도 있다.

섀시(130)는 알루미늄, 철 등과 같은 금속을 포함하여 이루어진다.

본 실시예의 섀시(130)는 금속을 포함하여 이루어지지만, 본 발명의 섀시의 소재는 특별한 제한이 없다. 예를 들어, 본 발명의 섀시는 플라스틱으로 이루어질 수도 있다.

한편, 회로기판(110)의 일부 가장자리에는 제2보스(122)의 홈(122a)에 끼워져 걸리는 걸림부(113)가 형성되는데, 걸림부(113)는 회로기판(110)의 안쪽 방향으로 우묵하게 형성되어 제2보스(122)의 홈(122a)에 걸림으로써, 회로기판(110)을 확실히 고정하는 기능을 수행한다.

본 실시예의 회로기판(110)에는 걸림부(113)가 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 회로기판은 걸림부를 구비하지 않고도 제2보스의 홈에 끼워져 수용될 수 있으므로, 반드시 걸림부를 구비할 필요는 없으나, 걸림부를 구비하면 회로기판의 움직임을 확실히 방지할 수 있으므로 걸림부를 구비하는 것이 바람직하다.

이하, 도 2를 참조하여, 회로기판(110)을 섀시(130)에 장착하는 공정을 살펴본다.

먼저, 작업자는 회로기판(110)의 걸림부(113)를 섀시(130)에 설치된 제2보스(122)의 홈(122a)에 끼워 수용시킨다.

다음에, 작업자는 볼트(140)를 회로기판(110)의 장착구멍(112)에 통과시켜 제1보스(121)의 체결구멍(121b)의 암나사에 체결함으로써, 회로기판(110)을 섀시(130)에 장착할 수 있게 된다.

이후, 작업자는 필요에 따라 제2보스(122)의 체결구멍(122b)에 손잡이, 케이스 등을 장착할 수 있으므로, 제2보스(122)를 다목적으로 이용할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 제2보스(122)의 홈(122a)을 이용하여 회로기판(110)을 장착함으로써, 제2보스(122)를 다목적으로 이용할 수 있으므로, 필요한 보스(120)의 수를 최소화시킬 수 있다. 그렇게 되면, 회로기판 장착을 위한 전체적인 작업공수를 줄일 수 있으며, 보스의 제조 비용 및 보스를 섀시에 압입하는 비용 등을 대폭적으로 절감할 수 있는 장점이 있다.

이하에서는 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 관하여 설명하되, 상기 실시예와 상이한 사항을 중심으로 설명한다.

도 4는 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 회로기판 장착 구조를 개략적으로 보여주는 분해 사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 회로기판 장착 구조는 회로기판(210), 보스(220) 및 섀시(230)를 포함한다.

회로기판(210)에는 회로소자(211)들이 배치된다.

보스(220)는 섀시(230)에 압입되어 설치되는데, 그 둘레에 홈(220a)을 구비하고 있고, 상부방향으로 개구되며 그 내부에 암나사가 형성된 체결구멍(220b)을 구비하고 있다.

본 발명의 실시예의 일 변형예에서의 보스(220)는 모두 홈(220a)을 구비하고 있는데, 홈(220a)에는 회로기판(210)의 적어도 일부가 끼워짐으로써, 회로기판 (210)이 장착되는 구조를 가지며, 보스(220)의 암나사를 구비한 체결구멍(220b)에는 케이스, 손잡이, 기타 다른 회로기판 등의 부품이 장착될 수 있다.

본 발명의 실시예의 일 변형예에서의 홈(220a)의 간격(h₂)은 회로기판의 두께(t₂)와 거의 같은 정도로 형성되는데, 그렇게 되면, 회로기판과 홈 사이에 소정의 마찰력이 유지되어 회로기판의 고정이 확실히 유지될 수 있다.

본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 회로기판 장착 구조는 회로기판(210)을 고정하는데 있어 회로기판(210)과 홈(220a) 사이의 마찰력만을 이용하지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 회로기판과 홈 사이의 마찰력이 작은 경우에, 회로기판은 장착 후에도 장착 방향으로 움직일 수 있는 가능성이 있으므로, 회로기판이 움직이지 않도록 섀시에 스토퍼(stopper)를 형성하여 회로기판의 고정작용을 보조할 수도 있다.

섀시(230)는 알루미늄, 철 등과 같은 금속을 포함하여 이루어진다.

이하, 도 4를 참조하여, 회로기판(210)을 섀시(230)에 장착하는 공정을 살펴본다.

먼저, 작업자는 회로기판(210)의 양쪽 가장자리의 일부를 보스(220)의 홈(220a)에 끼운다.

다음에, 작업자는 회로기판(210)에 평행한 방향으로 힘을 주어 회로기판(210)을 미리 정해둔 장착위치로 이동시킴으로써, 회로기판(210)을 장착시킨다. 이 때, 회로기판(210)을 미는 힘은 회로기판(210)과 홈(220a) 사이의 마찰력보다 더 큰 힘으로 밀어야 한다.

이후, 작업자는 필요에 따라 보스(220)의 체결구멍(220b)에 손잡이, 케이스 등을 장착할 수 있으므로, 보스(222)를 다목적으로 이용할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따르면, 보스(220)의 홈(220a)만을 이용하여 회로기판(210)을 장착함으로써, 보스(220)를 다목적으로 이용할 수 있으므로, 필요한 보스(220)의 수를 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 필요한 볼트의 수도 줄일 수 있다. 그렇게 되면, 회로기판(210)의 장착을 위한 전체적인 작업공수를 줄일 수 있으며, 보스의 제조 비용, 보스를 섀시에 압입하는 비용, 볼트의 비용 등을 대폭적으로 절감할 수 있는 장점이 있다.

이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 회로기판 장착 구조의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 실시예에 따른 회로기판 장착 구조의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.

도 6은 상기 본 발명의 실시예에 따른 회로기판 장착 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 개략사시도이다.

도 6에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 플라즈마 디스플레이 패널(400)과, 플라즈마 디스플레이 패널(400)을 구동하는 회로소자(510)들이 배치된 복수의 회로기판(500)과, 플라즈마 디스플레이 패널(400)과 회로기판(500)을 지지하는 섀시(600)와, 플라즈마 디스플레이 패널(400) 및 섀시(600)를 수용하는 케이스(700)를 포함하여 구성되며, 회로기판(500)을 섀시(600)에 고정하는데 있어서는 전 술한 본 발명의 실시예의 회로기판 장착 구조를 포함하여 구성한다.

즉, 보스(800)는 제1보스(810)와 제2보스(820)를 포함하는데, 제1보스(810)는 회로기판(500)을 섀시(600)에 장착하는 기능만을 수행하며, 제2보스(820)는 회로기판(500)을 섀시(600)에 장착하는 기능뿐만 아니라 케이스(700)를 섀시(600)에 장착하는 기능도 수행한다. 자세히 살펴보면, 케이스(700)는 원도우가 형성된 전방케이스(710)와 후방케이스(720)를 구비하는데, 제2보스(820)의 체결구멍에 케이스장착볼트(730)를 체결함으로써, 후방케이스(720)를 섀시(600)에 장착하게 된다.

여기서, 제2보스(820)의 체결구멍에 케이스(700)를 장착하였지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제2보스에는 케이스뿐만 아니라, 그 외의 여러 부품이 장착될 수 있다. 즉, 본 발명의 제2보스에는 공정 중 운반을 위한 손잡이 등이 장착될 수도 있고, 섀시(600)의 공간이 협소할 경우에 별개의 회로기판이 장착되어 2층의 회로기판 장착 구조가 구성될 수도 있으며, 제2보스 자체가 벽걸이 보스로도 이용될 수 있다.

이상과 같이, 본 실시예의 회로기판 장착 구조를 보스를 많이 구비하는 플라즈마 디스플레이 모듈에 적용한다면, 더욱 더 작업공수 및 비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 회로기판의 장착 시, 회로기판의 적어도 일부가 수용되는 홈을 구비한 보스를 사용함으로써, 보스를 다목적으로 이용하여 전체적으로 보스의 사용 개수를 줄일 수 있다. 그렇게 되면, 보스의 제조 비용 및 보스를 섀시에 압입하는 비용 등을 대폭적으로 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 회로기판 장착 구조를 이용하면, 회로기판 장착을 위해 적용되는 볼트의 수도 줄일 수 있고, 따라서, 볼트를 조이는 공정도 최소화됨으로써, 전체적인 공수가 줄게 되는 효과가 있다.

따라서, 많은 수의 보스를 이용하여 다수의 회로기판을 섀시에 장착하는 평판 디스플레이 모듈의 경우에, 본 발명에 따른 회로기판 장착 구조를 적용한다면, 그 효과가 더욱 크다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims

회로기판;

상기 회로기판의 일부가 수용되는 홈을 구비한 보스; 및

상기 보스가 설치된 섀시를 포함하며,

상기 홈은 상기 보스의 측면의 둘레에 형성되는 회로기판 장착 구조.
제1항에 있어서,

상기 회로기판은 상기 홈에 걸리는 걸림부를 포함하는 회로기판 장착 구조.
제1항에 있어서,

상기 보스는 암나사가 형성된 체결구멍을 포함하는 회로기판 장착 구조.
디스플레이 패널;

상기 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판;

상기 회로기판의 일부가 수용되는 홈을 구비한 보스; 및

상기 디스플레이 패널을 지지하며, 상기 보스가 설치된 섀시를 포함하며,

상기 홈은 상기 보스의 측면의 둘레에 형성되는 평판 디스플레이 모듈.
제4항에 있어서,

상기 회로기판은 상기 홈에 걸리는 걸림부를 포함하는 평판 디스플레이 모 듈.
제4항에 있어서,

상기 보스는 암나사가 형성된 체결구멍을 포함하는 평판 디스플레이 모듈.