JP2010002902A - ディスプレイモジュール及びこれを具備するディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シャーシベースにブラケットが一体型になって形成されるディスプレイモジュール及びこれを具備するディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】画像を具現するディスプレイパネルと、一面に、前記ディスプレイパネルが付着されるシャーシベースとを具備し、シャーシベースの他の一面に、シャーシベースの本体と一体となって突出する突出部が備わるプラズマディスプレイ・モジュールである。
【選択図】図２

Description

本発明はディスプレイモジュール及びこれを具備するディスプレイ装置に係り、さらに詳細には、シャーシベースの一面にガラスパネルが装着されてシャーシベースの他の一面に駆動ボードが装着され、駆動ボードを介してディスプレイパネルを駆動するディスプレイモジュール及びこれを具備するディスプレイ装置に関する。

プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）は、複数個の電極が形成された２枚の基板間に放電ガスが充填されて密封されて形成されうる。電極に放電電圧が加えられ、２枚の基板間に形成される放電空間内部でプラズマ放電が発生しうる。

ＰＤＰは、プラズマ放電によって発生する紫外線が所定のパターンに形成された蛍光体を励起させて所望の画像を表現できる。ＰＤＰは、既存に多用された陰極線管（ＣＲＴ：Ｃａｔｈｏｄｅ−Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）のブラウン管に比べ、平板化、軽量化及び薄型化などに有利であって最近になって注目を集めている。

一般的に、プラズマディスプレイ・モジュールで、シャーシベースの一面にガラスパネルが装着されてシャーシベースの他の一面に駆動ボードが装着されうる。駆動ボードは、シャーシベースの他の一面に所定間隔離隔されて装着されうる。駆動ボードは、いくつかに分けられ、互いに所定間隔離隔されてシャーシベースに装着されうる。

シャーシベースがＰＤＰと駆動ボードとを安定的に支持するためには、シャーシベースが十分な剛性を有さねばならない。しかし、シャーシベースに十分な剛性を持たせるために、シャーシベースの厚さを厚くするには限界があるので、従来は、シャーシベースに別途の補強部材を付着する方式が多用された。補強部材が付着されたシャーシベースは、剛性が補強されるので、シャーシベースが薄く製作されても、重いＰＤＰと駆動ボードとをしっかりと支持できる。

しかし、このようにシャーシベースに別途の補強部材を付着する作業は容易ではなく、材料費と工程数とを増加させるなどの問題点があった。

また従来は、シャーシベースに駆動ボードなどさまざまな構成要素を装着するときには、駆動ボードをシャーシベースから所定間隔離隔させるために、シャーシベースの表面にボス（ｂｏｓｓ）のような別途の付着部材が設けられねばならなかった。ＰＤＰを駆動するためには、多くの駆動ボードが必要なので、複数個のボスを設けなければならなかったが、これもまた、シャーシベースの製造を困難にする要因として作用した。

本発明の目的は、ディスプレイモジュールや駆動ボードのような構成要素を安定的に支持できるシャーシベースを具備するディスプレイ装置を提供するところにある。

本発明の他の目的は、全体的に薄く製作されても、ディスプレイモジュールや駆動ボードなどを支持するのに十分な剛性を有するシャーシベースを具備するディスプレイ装置を提供するところにある。

本発明のさらに他の目的は、別途の補強部材などを付着せずとも十分な剛性を維持し、簡便な工程で製作されうるシャーシベースを具備するディスプレイ装置を提供するところにある。

本発明のさらに他の目的は、ボスのような別途の付着部材を設けずとも、駆動ボードのような構成要素を簡便に設けられるシャーシベースを具備するディスプレイ装置を提供するところにある。

本発明のさらに他の目的は、シャーシベースの本体と突出部とが一体になって形成されるディスプレイモジュール及びこれを具備するディスプレイ装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係るプラズマディスプレイ・モジュールは、画像を具現するディスプレイパネル、及び一面に前記ディスプレイパネルが付着されるシャーシベースを具備し、前記シャーシベースの他の一面に、前記シャーシベースの本体と一体となって突出する突出部が備わる。

本発明において突出部は、シャーシベースの本体と実質的に同じ厚さに形成されうる。

本発明において突出部及びシャーシベースの本体は、プレス加工によって形成されうる。

本発明において突出部は、シャーシベースの本体の表面に沿って延びうる。複数個の突出部は、シャーシベースの本体の表面に沿って延びて互いに連結されもする。

前記突出部に連結され、前記シャーシベースの他の一面に装着される少なくとも１つの駆動ボードをさらに具備できる。

本発明において、突出部にはボスが形成され、駆動ボードは、ボスに締結される締結手段によってシャーシベースに装着されうる。

本発明においてシャーシベースは、炭素含有量が調節されたＤＱ（Ｄｒａｗｉｎｇ Ｑｕａｌｉｔｙ）素材から形成されうる。

本発明においてシャーシベースは、０．１２重量％以下の炭素（Ｃ）を含むことができる。シャーシベースは、０．５重量％以下のマンガン（Ｍｎ）と、０．０４重量％以下のリン（Ｐ）と、０．０４重量％以下の硫黄（Ｓ）とをさらに含むことができる。

本発明においてシャーシベースは、２４０Ｎ／ｍｍ^２以下の降伏強度と、２７０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張り強度を有することができる。

本発明の他の側面は、前記プラズマディスプレイ・モジュールを含むプラズマディスプレイ装置を提供する。

本発明の他の側面において、プラズマディスプレイ装置は、中央部に前記ディスプレイパネルの表示部が位置するように、前記シャーシベースの前方に配される前方キャビネット、及び前記シャーシベースから前記前方キャビネットの反対方向に配され、前記前方キャビネットと結合される後方キャビネットをさらに具備できる。

本発明に係るディスプレイモジュール及びこれを具備するディスプレイ装置によれば、シャーシベースの本体と突出部とが一体に形成されて十分な剛性が確保されるので、シャーシベースがディスプレイモジュールや駆動ボードのような構成要素を安定的に支持できる。

また本発明に係るディスプレイモジュール及びこれを具備するディスプレイ装置では、シャーシベースの剛性を補強するために、補強部材を別途に設ける必要がなく、プレス加工のような単純な工程でシャーシベースの本体と突出部とが一体に形成されたシャーシベースを製作できる。

また、シャーシベースの本体と突出部とが一体になって形成されることによって、別途のブラケットやボスを設ける必要なしに、突出部を利用して駆動ボードのような構成要素を付着できるので、組立性が向上する。

本発明の望ましい実施形態であり、プラズマディスプレイ・モジュールを図示した分離斜視図である。 図１のプラズマディスプレイ・モジュールで、シャーシベースを概略的に図示した図面である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切り取った断面図である。 図１のプラズマディスプレイ・モジュールを有するプラズマディスプレイ装置を概略的に図示した分離斜視図である。

以下、本発明について、添付図面の望ましい実施形態を中心に詳細に説明する。

図１には、本発明の望ましい実施形態であるプラズマディスプレイ・モジュール１００が図示されている。図２には、図１のプラズマディスプレイ・モジュール１００で、突出部１３５が形成されたシャーシベース１３０が図示されている。図３には、ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切り取った断面図が図示されている。

図面を参照すれば、本発明の実施形態によるプラズマディスプレイ・モジュール１００は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１１０、駆動ボード１２０、及びシャーシベース１３０を具備できる。

ＰＤＰ１１０に画像が具現される。シャーシベース１３０は、一面にＰＤＰ１１０を付着及び支持し、他の一面に少なくとも一つ以上の固定部材が装着されうる。固定部材は、少なくとも一つ以上の駆動ボード１２０を有することができる。

このとき、シャーシベース１３０でＰＤＰ１１０が装着される一面が前面になり、ＰＤＰ１１０が装着される面の反対面である他の一面が背面になりうる。

このために、シャーシベース１３０の背面には、突出部１３５が備わりうる。突出部１３５は、シャーシベース１３０の背面にシャーシベース１３０の本体１３０ａと一体となって突出するように形成されうる。

このとき、突出部１３５は、シャーシベース１３０の本体１３０ａと実質的に同じ厚さに形成されうる。シャーシベース１３０の本体１３０ａはＰＤＰ１１０を支持する。

また、突出部１３５がシャーシベース１３０の本体１３０ａの表面に沿って延びて形成されうる。このとき、複数個の突出部１３５がシャーシベース１３０本体１３０ａの表面に沿って延びて互いに連結されうる。このように、シャーシベース１３０に形成される突出部１３５の形状によってシャーシベース１３０の全体的な剛性が大きく増加しうる。

すなわち、突出部１３５が図２及び３に図示されているように、シャーシベース１３０の本体１３０ａの表面に沿って延び、シャーシベース１３０の本体１３０ａと実質的に同じ厚さに形成されうる。

このとき、シャーシベース１３０は、シャーシベース１３０の本体１３０ａと突出部１３５とが一体化したフォーミング構造（ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）で形成されうる。そして、突出部１３５とシャーシベース１３０の本体１３０ａとが一体化されたフォーミング構造で形成されることによって、剛性が向上する。このため、補強部材を別途設ける必要がなく、材料費を節減でき、組立性を向上させることができる。

突出部１３５を含むシャーシベース１３０は、プレス加工によって、突出部１３５及びシャーシベース１３０の本体１３０ａが一体に加工され、実質的に均一に形成されうる。

また、シャーシベース１３０で突出部１３５が形成される部分が、突出部１３５の形状によって曲がるように形成されうる。この場合、シャーシベース１３０に突出部１３５が形成される部分に空間１３５ａが確保されうる。

突出部１３５の空間１３５ａには、駆動ボード１２０のような固定部材をシャーシベース１３０に固定させるときに、ボルトのような別途の締結手段との螺合のためのナットが位置しうる。従って、突出部１３５によってシャーシベース１３０に駆動ボード１２０のような固定部材を組立てるとき、組立ての便宜性を向上させることができる。

固定部材が突出部１３５を介して装着されることによって、別途のブラケット部材が不要になりうる。すなわち、突出部１３５が従来の駆動ボードのような固定部材を装着するためのブラケットの機能を果たすことができる。従って、組立て工程が単純化され、さらに容易に組立てられる。

またこの場合、突出部１３５内部の空間１３５ａに、固定部材の組み立てのための空間が設けられるので、別途のボスが不要になる。このとき、突出部１３５に固定部材の組み立てのための貫通ホールが形成され、貫通ホールに締結手段との螺合のためのねじ山が形成される実施形態も可能である。

画像が具現される機能を果たすＰＤＰ１１０は、第１基板１１１と第２基板１１２とを有して構成されうる。第１基板１１１及び第２基板１１２は、所定の間隔をおいて離隔されており、互いに対面するように配されうる。

第１基板１１１と第２基板１１２との間には、放電電極、蛍光体層、放電ガスなどが配されうる。このとき、放電電極は、パネルの横方向に延長されるＸ電極及び／またはＹ電極と、パネルの縦方向に延長されるアドレス電極とを有してなされうる。

駆動ボード１２０は、その上に回路素子が配されて回路を形成されうる。前記駆動ボード１２０とＰＤＰ１１０は、折り曲げ可能なフレキシブルケーブル１６０によって連結されうる。ここで、駆動ボード１２０は、シャーシベース１３０に装着されうる。

このために、ボルト１３２が使われうる。このために、突出部に形成される貫通ホール１３１にメスネジが形成される。貫通ホール１３１は、ボルト１３２のような締結手段と結合され、駆動ボード１２０をシャーシベース１３０に装着させうる。このように、シャーシベース１３０の突出部１３５が締結手段と締結されるボス（ｂｏｓｓ）の機能を行うことができるが、本発明はこれに限定されず、他の変形例として、シャーシベース１３０の突出部１３５に別途のボス（ｂｏｓｓ）部材が設けられうる。

締結手段の一実施形態として、ボルト１３２は、駆動ボード１２０を突出部１３５に面接触するようにシャーシベース１３０に固定させることができる。この場合、突出部１３５によって、駆動ボード１２０がシャーシベース１３０の本体１３０ａに対して所定間隔離隔されるように装着されうる。

すなわち、突出部１３５上に駆動ボード１２０が位置し、駆動ボード１２０がボルト１３２によって、駆動ボード１２０に形成された貫通ホールを介して突出部１３５と締結されてシャーシベース１３０に固定される。そのために突出部１３５には、メスネジが形成されうる。

図１に図示された実施形態では、突出部１３５が、四角形の形状を有する駆動ボード１２０の４つのエッジ部分のそれぞれに対応して形成されうる。この場合、それぞれの突出部１３５は、互いに連結されて一体型に形成されうる。

シャーシベース１３０がＰＤＰ１１０や駆動ボード１２０のような構成要素をしっかりと安定的に支持するためには、シャーシベース１３０が十分な剛性を有さねばならない。シャーシベース１３０の本体１３０ａと一体に形成された突出部１３５が、シャーシベース１３０が十分な剛性を有するように剛性を補強する機能を果たす。従って、シャーシベース１３０は、ＰＤＰ１１０や駆動ボード１２０のような構成要素を安定的に支持できる。

ところで、最近のディスプレイは、その大きさがさらに増大しつつも厚さはさらに薄く製作されている。かような理由によって、従来、シャーシベースに広く使われていた一般的な金属素材を単純にプレス（ｐｒｅｓｓ）して加工する方法のみでは、突出部１３５が一体に形成されて十分な剛性を有するシャーシベース１３０を製作する作業が困難になりうる。すなわち、突出部１３５を容易に形成するために、プレス加工（ｐｒｅｓｓｉｎｇ）に適した素材を選択する場合、シャーシベース１３０の十分な剛性を確保できない。反対に、剛性にすぐれる素材を選択する場合には、シャーシベース１３０に突出部１３５を形成するために、プレス加工を実施し難くなるという問題点がある。

本実施形態は、かような問題点を解決し、プレス加工に適するように加工性にすぐれつつも、加工後には、十分な剛性が維持されうるように、炭素含有量が調節されたＤＱ（Ｄｒａｗｉｎｇ Ｑｕａｌｉｔｙ）素材を使用し、突出部１３５がシャーシベース１３０の本体１３０ａと一体になって形成されるシャーシベース１３０を製作した。この場合、突出部１３５とシャーシベース１３０の本体１３０ａとを一体に形成するためのプレス加工作業が容易に実施されうる。

ＤＱ素材は、平らに圧延された素材である。例えば、ＤＱ素材は、加工用冷延鋼板であり、冷延鋼板うち、深絞りをせずに一定レベルの加工性を維持した素材である。ＤＱ素材は極低炭素鋼の範疇に含まれる。特に、ＤＱ素材は、リムド鋼（ｒｉｍｍｅｄ ｓｔｅｅｌ）を深絞り（ｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇ）したり、アルミニウムキルド鋼（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｋｉｌｌｅｄ ｓｔｅｅｌ）を超深絞り（ｅｘｔｒａ ｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇ）したりして生産される鋼板素材であってもよい。ＤＱ素材は、特殊な圧延工程で生産されるので、過度なプレス（ｐｒｅｓｓ）、引抜き（ｄｒａｗｉｎｇ）、または成形（ｆｏｒｍｉｎｇ）のような加工に耐える特性を有する。ＤＱ素材は、ＫＳ規格のＫＳ Ｄ ３５１２ ＳＰＣＤを満たす素材である。

本発明で要求されるさまざまな条件を充足するために、シャーシベース１３０は、０．１２重量％以下の炭素（Ｃ）を含むことができる。またシャーシベース１３０は、０．５重量％以下のマンガン（Ｍｎ）と、０．０４重量％以下のリン（Ｐ）と、０．０４重量％以下の硫黄（Ｓ）とをさらに含むことができる。またシャーシベース１３０は、２４０Ｎ／ｍｍ^２以下の降伏強度を有することができる。またシャーシベース１３０は、２７０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張り強度を有することができる。

ただ、本発明はこれに限定されるものではなく、シャーシベース１３０は、導電性の鉄またはアルミニウム素材からなされうる。すなわち、本発明のシャーシベースの素材は、上述のものに制限されない。

しかし、プラズマディスプレイ・モジュール１００の全体的な重さ及び一体型に形成するための作業性を考慮するとき、シャーシベース１３０は、比較的重量が軽く、強度及び剛性が高い炭素含有量が調節されたＤＱ素材からなることが望ましい。

ＰＤＰ１１０とシャーシベース１３０との結合は、前記第２基板１１２に付着される両面接着手段などによる接着層１５０を媒介として結合されるが、一般的に、前記接着層１５０は、両面テープが使われうる。

ＰＤＰ１１０と駆動ボード１２０は、信号伝達手段として折り曲げ自在に柔軟なフレキシブルケーブル１６０を利用して電気的に接続されうる。

フレキシブルケーブル１６０としては、フレキシブル・プリンティッド・ケーブル（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ ｃａｂｌｅ）、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ：Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）などが使われうる。フレキシブルケーブル１６０がシャーシベース１３０の一面を横切って、ディスプレイパネルのアドレス電極、Ｙ電極及び／またはＸ電極と接続されうる。

シャーシベース１３０の他の一面に装着される駆動ボード１２０は、電源ボード、ロジックボード、Ｘ駆動ボード、Ｙ駆動ボード、及びアドレスバッファ・ボードを含むことができる。従って、シャーシベース１３０は、それぞれに対応する駆動ボードが位置する領域に区分されうる。すなわち、シャーシベース１３０は、電源ボード部、ロジックボード部、Ｘ駆動ボード部、Ｙ駆動ボード部、及びアドレスバッファ・ボード部を有することができる。

電源ボード部とロジックボード部は、シャーシベース１３０の中央部に上下に配されうる。Ｘ駆動ボード部は、シャーシベース１３０の右側に配されうる。Ｙ駆動ボード部は、シャーシベース１３０の左側に配されうる。アドレスバッファ・ボード部は、ロジックボード部、Ｘ駆動ボード部、及びＹ駆動ボード部の下部に、シャーシベース１３０を横切って配されうる。

一方、放熱シート１４０がＰＤＰ１１０とシャーシベース１３０との間に介在されて設けられうる。放熱シート１４０は、熱伝導性にすぐれる黒鉛を含んでなる。放熱シート１４０の前面は、ＰＤＰ１１０に密着されて配されることが望ましい。

本実施形態による放熱シート１４０は、黒鉛を含んでなるが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明による放熱シートは、熱伝導性にすぐれる素材からなりさえすれば、その素材選定において、特別な制限はない。放熱シート１４０の背面には、溝が形成されるが、溝が形成された部分の断面の形状は、直角の凹凸形状を有することが望ましい。

本実施形態の放熱シート１４０の溝が形成された部分の断面の形状は、直角凹凸の形状を含むが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明の放熱シートの溝の形状には、特別な制限はない。すなわち、本発明の放熱シートの溝は、放熱シートの背面の表面積を増大させて熱伝逹率を高めることができればよく、その他の特別な制限がない。

本実施形態の溝は、放熱シート１４０の全体にわたっておしなべて形成されうるが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明の溝は、放熱シートの一部分にのみ形成され、その場合、溝は、ＰＤＰの熱が局部的に多く発生する領域に形成される。

一方、本実施形態の放熱シート１４０の背面は、シャーシベース１３０の前面から所定の間隔をおいて離隔されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明の放熱シートの背面のうち、溝が形成されない部分の少なくとも一部は、シャーシベースに密着されて形成されてもよい。

このように、本実施形態のプラズマディスプレイ・モジュール１００は、放熱シート１４０の背面に溝を形成することによって、放熱シート１４０の背面の熱伝逹表面を増大させ、熱伝逹効率を高めることができる。それにより、ＰＤＰ１１０で発生する熱を大量に迅速に除去できるという長所がある。

本実施形態によれば、シャーシベース１３０が、突出部１３５とシャーシベース１３０の本体１３０ａとが一体化したフォーミング構造を有することによって、剛性が向上し、材料費を節減でき、組立て性を向上させることができる。

図４には、図１のプラズマディスプレイ・モジュール１００を有するプラズマディスプレイ装置１が概略的に図示されている。

図面を参照すれば、プラズマディスプレイ装置１は、図１ないし図３のプラズマディスプレイ・モジュール１００を有してなる。プラズマディスプレイ装置１は、前方キャビネット１１、電磁波遮蔽フィルタ１２、フィルタホルダ１３、ＰＤＰ１１０、シャーシベース１３０、駆動ボード１２０、及び後方キャビネット１７を具備できる。

前方キャビネット１１は、中央にウインドー１１ｂが形成され、後方キャビネット１７と結合されてその内部に図１ないし図３のプラズマディスプレイ・モジュール１００を収納して保護することができる。

電磁波遮蔽フィルタ１２は、前方キャビネット１１の後方に配され、ウインドー１１ｂを覆う。フィルタホルダ１３は、電磁波遮蔽フィルタ１２を前方キャビネットの周辺部１１ａに固定させることができる。

ＰＤＰ１１０は、画像が具現されるものであり、フィルタホルダ１３の後方に配されうる。シャーシベース１３０は、ＰＤＰ１１０を支持できる。駆動ボード１２０は、ＰＤＰ１１０を駆動するものであり、シャーシベース１３０の後方に装着されうる。

後方キャビネット１７は、駆動ボード１２０の後方に配され、前方キャビネット１１と結合されて前方キャビネット１１との間にプラズマディスプレイ・モジュール１００を収納して保護することができる。

前記電磁波遮蔽フィルタ１２は、ネジ締結部１１ｃにネジ１３ａによって固定されるフィルタホルダ１３によって、前方キャビネット１１の後面に密着され、前記ＰＤＰ１１０は、前記フィルタホルダ１３の後面に付着されたスポンジ１４に密着されうる。また、ＰＤＰ１１０を駆動する駆動ボード１２０は、ＦＰＣのようなケーブル１６０によって、ＰＤＰ１１０に連結されうる。

ＰＤＰ１１０の背面を、熱伝導性にすぐれる放熱シートを介してシャーシベース１３０に付着させ、パネルに生成される熱を外部に円滑に排出させられる。

また、シャーシベース１３０の駆動ボード１２０が装着される部分、または駆動ボード１２０間の領域に開口部を形成させ、駆動ボード内部、または駆動ボード間にノイズがシャーシベース１３０に乗って伝えられることを低減させることができる。

本実施形態によれば、シャーシベース１３０が、突出部１３５とシャーシベース１３０の本体１３０ａとが一体化したフォーミング構造を有することによって、剛性が向上し、材料費を節減でき、組立て性を向上させることができる。

本発明は、図面に図示された実施形態を参考に説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者ならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解することができるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。

本発明のディスプレイモジュール及びこれを具備するディスプレイ装置は、例えば、ＰＤＰ関連の技術分野に効果的に適用可能である。

１ プラズマディスプレイ装置、
１１ 前方キャビネット、
１１ａ 前方キャビネットの周辺部、
１１ｂ ウインドー、
１１ｃ ネジ締結部、
１２ 電磁波遮蔽フィルタ、
１３ フィルタホルダ、
１３ａ ネジ、
１４ スポンジ、
１７ 後方キャビネット、
１００ プラズマディスプレイ・モジュール、
１１０ ＰＤＰ、
１１１ 第１基板、
１１２ 第２基板、
１２０ 駆動ボード、
１３０ シャーシベース、
１３０ａ シャーシベースの本体、
１３１ ボス、
１３２ ボルト、
１３５ 突出部、
１３５ａ 空間、
１４０ 放熱シート、
１５０ 接着層、
１６０ フレキシブルケーブル。

Claims (14)

1. 画像を具現するディスプレイパネルと、
   一面に前記ディスプレイパネルが付着されるシャーシベースと、を具備し、
   前記シャーシベースの他の一面に、前記シャーシベースの本体と一体となって突出する突出部が備わるプラズマディスプレイ・モジュール。
2. 前記突出部が、前記シャーシベースの本体と実質的に同じ厚さに形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
3. 前記突出部及び前記シャーシベースの本体がプレス加工によって形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
4. 前記突出部が、前記シャーシベースの本体の表面に沿って延びて形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
5. 複数個の前記突出部が、前記シャーシベースの本体の表面に沿って延びて互いに連結されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
6. 前記突出部に連結され、前記シャーシベースの他の一面に装着される少なくとも１つの駆動ボードをさらに具備することを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
7. 前記突出部にボスが形成され、
   前記駆動ボードは、前記ボスに締結される締結手段によって前記シャーシベースに装着されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
8. 前記シャーシベースは、炭素含有量が調節されたＤＱ素材から形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
9. 前記シャーシベースは、０．１２重量％以下の炭素を含むことを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
10. 前記シャーシベースは、０．５重量％以下のマンガンと、０．０４重量％以下のリンと、０．０４重量％以下の硫黄とをさらに含むことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
11. 前記シャーシベースは、２４０Ｎ／ｍｍ^２以下の降伏強度を有することを特徴とする請求項８ないし請求項１０のうちのいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
12. 前記シャーシベースは、２７０Ｎ／ｍｍ^２以上の引張り強度を有することを特徴とする請求項８ないし請求項１０のうちのいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ・モジュール。
13. 請求項１ないし請求項１０のうちのいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ・モジュールを有するプラズマディスプレイ装置。
14. 中央部に前記ディスプレイパネルの表示部が位置するように、前記シャーシベースの前方に配される前方キャビネット、及び前記シャーシベースから前記前方キャビネットの反対方向に配され、前記前方キャビネットと結合される後方キャビネットをさらに具備することを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイ装置。