KR20110042543A

KR20110042543A - 디스플레이 장치 및 베이스 샤시와 그 가공방법

Info

Publication number: KR20110042543A
Application number: KR1020090099261A
Authority: KR
Inventors: 김홍진; 박진용
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2011-04-27
Also published as: EP2312925A2; CN102045994A; US20110090624A1; US8391023B2; EP2312925A3

Abstract

EMI방사를 저감시키기 위한 디스플레이 장치 및 베이스 샤시와 그 가공방법이 개시된다. 본 디스플레이 장치는, 디스플레이 패널, 프레스 방식으로 가공되는 베이스 샤시, 볼록 영역에 결합되는 구동회로부 및 오목 영역에 부착된 도전체를 포함한다. 이에 의해, 베이스 샤시의 전면으로 방사되는 EMI를 효과적으로 저감시킬 수 있게 된다.

프레스, 버링, 스터드

Description

디스플레이 장치 및 베이스 샤시와 그 가공방법{Display apparatus, and base chassis and processing method thereof}

본 발명은 디스플레이 장치 및 베이스 샤시와 그 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, EMI 방사를 저감시키기 위한 디스플레이 장치 및 베이스 샤시와 그 가공방법에 관한 것이다.

평면 표시장치는, 휴대용 기기를 중심으로 널리 보급되어 사용되고 있고, 대형화 기술의 발달에 따라 대형 디스플레이 기기 분야에서도 종래의 CRT(Cathode-Ray-Tube) 브라운관 디스플레이를 빠른 속도로 대체해 가고 있다.

디스플레이 패널의 단점으로 지적되고 있는 것 중에 하나는, 디스플레이 패널의 구동 중에 전자파 노이즈(electromagnetic wave noise)가 크게 발생하여 전자파장애(electromagnetic interference; EMI)를 일으킬 수도 있다는 것이다.

EMI는, 희망하는 전자기신호의 수신이 장해를 받을 수 있게 되는 전파잡음 간섭을 만들어 전자기기의 오동작을 유발할 수 있으며, 전자 에너지 형태로 생체에 흡수되어 생체의 온도상승를 상승시킴으로써 생체의 조직/기능에도 손상을 주게 된다.

이에 따라, 디스플레이 패널의 구동시 발생하는 EMI를 저감시키기 위한 방안들이 모색된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 가공된 베이스 샤시에 도전체를 부착하여 EMI 방사를 저감시키는 디스플레이 장치 및 베이스 샤시와 그 가공방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하고, 프레스 방식으로 가공되어 오목 영역과 볼록 영역을 가지는 베이스 샤시; 상기 디스플레이 패널과 연결되어 상기 디스플레이 패널을 구동시키며, 연결소자를 통해 상기 베이스 샤시의 후면에 위치한 상기 볼록 영역에 결합되는 구동회로부; 및 상기 오목 영역에 부착된 도전체;를 포함한다.

여기서, 상기 도전체는, 상기 오목 영역에 의해 형성된 공간을 커버하여, 상기 연결소자를 통해 방사되는 EMI를 차폐하도록 부착될 수 있다.

또한, 상기 EMI는, 상기 구동회로부가 상기 디스플레이 패널을 구동시키는 경우에 상기 구동회로부에서 발생되는 노이즈이고, 상기 연결소자로 전달되어 상기 연결소자를 안테나로 하여 방사될 수 있다.

그리고, 상기 오목 영역과 볼록 영역은 복수 개 존재하고, 상기 도전체는, 상기 복수의 오목 영역들 중 상기 연결소자를 통해 상기 구동회로부가 결합된 볼록 영역에 대응되는 오목 영역에 부착될 수 있다.

또한, 상기 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 장치이고, 상기 도전체는, 상기 복수의 오목 영역들 중 상기 연결소자를 통해 상기 구동회로부 중 X 구동회로부와 Y 구동회로부가 결합된 볼록 영역에 대응되는 오목 영역에 부착될 수 있다.

그리고, 상기 도전체는, 도전성 가스켓 테이프, 동 페이프 및 철판 중 적어도 하나를 포함할 수있다.

또한, 상기 프레스 방식은, 버링 방식일 수 있다.

그리고, 상기 연결소자는 상기 볼록 영역에서 상기 오목 영역 방향으로 삽입되어 연결되는 도전성 스크류이고, 상기 오목 영역에 의해 형성된 공간 내로 돌출되며, 상기 오목 영역에 의해 형성된 공간 외로 돌출되지 않을 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 구성하는 디스플레이 패널과 구동회로부를 마운트시키기 위한 베이스 샤시는, 프레스 방식으로 가공되어 생성되며, 연결소자를 통해 상기 구동회로부가 마운트되는 볼록 영역; 및 상기 볼록 영역에 대응되며, 상기 구동회로부에서 생성된 EMI가 상기 연결소자를 통해 방사되는 경우, 상기 방사되는 EMI를 차폐시키기 위해 도전체가 부착되는 오목 영역;을 포함한다.

여기서, 상기 연결소자는, 상기 볼록 영역으로 삽입되어 상기 오목 영역으로 돌출되며, 상기 오목 영역에 의해 상기 EMI를 방사하기 위한 파라볼릭 안테나 특성을 가질 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스 샤시 의 가공방법은, 오목 영역과 볼록 영역을 가지도록 베이스 샤시를 프레스 가공하는 단계; 및 연결소자를 통해 상기 베이스 샤시의 볼록 영역에 상기 구동회로부를 마운트될 경우 상기 연결소자를 통해 방사되는 EMI가 차폐되도록, 상기 베이스 샤시의 오목 영역에 도전체를 부착하는 단계;를 포함한다.

이에 의해, 베이스 샤시의 전면으로 방사되는 EMI를 효과적으로 저감시킬 수 있게 된다. 특히, 스터드 방식이 아닌 프레스 방식을 사용하면서도 간편한 가공과 적은 비용으로 EMI를 저감시킬 수 있다는 효과가 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 측단면도이고, 도 2는 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 부분 분해 사시도이다. 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)는, 전도 및 방사 노이즈(EMI : ElectroMagnetic Interference)에 대한 전자파 적합규격을 충족시키면서, 사용자로 하여금 시청가능한 영상을 제공한다.

본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 패널(110), TSS(Thermal Spread Sheet)(120), 가스켓(130), 베이스 샤시(140), 구동회로(150) 및 커버(160)를 구비한다.

패널(110)은 내부의 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 화상을 구현한다. 이러한 패널(110)은 상판 패널(111)와 하판 패널(113)로 구성되며, 상판 패널(111)와 하판 패널(113)는 프릿(frit)과 같은 밀봉재(112)에 의해 테 두리가 접합되어 하나의 패널(110)을 구성하게 된다. 밀봉재(112)로 테두리가 밀봉되어 있는 상판 패널(111)와 하판 패널(113)의 사이의 내부 공간에는, 다수의 방전셀들이 형성되고, 각 방전셀들의 내부에는 Ne와 Xe가 혼합되어 채워지게 된다.

한편, 상판 패널(111)과 하판 패널(113)의 사이의 내부 공간에 존재하는 각 방전셀들에는, 구동회로(150)와 연결된 전극들이 배열되게 되며, 구동회로(150)가 각 전극들에 전압을 인가함으로써, 플라즈마 디스플레이 장치(100)가 구동되게 된다. 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 구체적인 구동방법에 대해서는 후술하기로 한다.

상판 패널(111)의 상부에는, 표면 반사 방지, 색 보정, 근적외선 흡수, EMI 차폐 등을 위한 글라스 필터(114)가 부착 또는 코팅된다. 글라스 필터(114)는 하나의 필터층으로 형성되어 있거나, 기능별로 서로 다른 필터층으로 형성되어 있을 수 있다.

표면 반사 방지를 위한 필터층이 마련되는 이유는, 화상을 시청하는 시청자의 눈부심을 방지하고 표면의 스크래치 및 정전기를 방지할 수 있게 하기 위함이고, 색 보정 및 색 순도 향상을 위한 필터층이 마련되는 이유는, 580nm 내지 590nm의 파장을 가지는 빛이 사용자에게 제공되는 것을 방지하여 색재현 범위를 향상시키고 백색 편차를 보정할 수 있게 하기 위함이다.

또한, 근 적외선 흡수를 위한 필터층이 마련되는 이유는, 800nm 내지 1200nm의 파장을 가지는 빛이 사용자에게 제공되는 것을 방지하여 리모콘 파장대역과의 간섭에 의한 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 오작동을 방지할 수 있게 하기 위함 이고, EMI 차폐를 위한 필터층이 마련되는 이유는, 패널(110)의 전면으로 방사되는 EMI를 저감시키기 위함이다.

TSS(120)는, 하판 패널(113)의 후면에 부착된다. TSS(120)는, 플라즈마 디스플레이 장치(100)에서 발생되는 열이 화면의 일정 부분에만 전달되어 발생하는 화질의 열화를 방지하기 위한 목적으로 사용된다. 즉, TSS(120)는, 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 방열을 위한 목적으로 사용된다.

뿐만 아니라, TSS(120)는, 가스켓(130)을 통해 베이스 샤시(140)와 연결되어, EMI 차폐를 위한 목적으로도 사용된다. 즉, 후술할 X 전극과 Y 전극에 인가되는 전압 및 전류에 의해, 방전을 만드는 구동파의 에너지가 패널(110)의 전극들을 안테나로 하여 EMI를 방사하기 때문에, TSS(120)는 가스켓(130)을 통해 베이스 샤시(140)와 연결되어, 이러한 EMI의 방사 저감을 위한 역할을 하게 된다. 이러한 TSS(120)로는 E-Graf가 사용될 수 있다.

이상에서는, 방열과 EMI 차폐를 위한 목적으로 TSS(120)를 사용하는 것으로 예를 들어 설명하였으나 어디까지나 예시적인 사항에 불과하며, 방열 목적의 시트와 EMI 차폐 목적의 시트를 별도로 구성하는 경우도 본 발명의 기술적 사상 범위 내에 있다고 볼것이다. 뿐만 아니라, 방열이 필요없거나 다른 방법을 통해 방열을 해결할 수 있다면, EMI 차폐 목적의 시트만으로 구성되도록 할 수도 있음은 물론이다.

가스켓(130)은, TSS(120)와 베이스 샤시(140)를 서로 연결시켜주기 위해 접착성을 가진 물질로 이루어지며, 특히, TSS(120)에서의 전류가 베이스 샤시(140)로 전달되도록 하기 위해 금속성 패브릭과 같은 도전성 물질로 이루어 진다. 즉, 가스켓(130)은 TSS(120)와 베이스 샤시(140)를 전기적으로 연결시켜, 베이스 샤시(140)가 그라운드로 사용되도록 하고, TSS(120)와 베이스 샤시(140) 간의 연결을 통해 전술한 리턴패스를 형성시킨다.

베이스 샤시(140)는 구동회로(150)를 마운트시키고, 구동회로(150)에서 생성되는 전류를 접지시키는 역할을 한다. 이하에서는, 베이스 샤시(140)의 구체적인 형태에 관해 도 3a 내지 도 4b를 참조하여 설명하기로 한다.

도 3a 및 도 3b는 베이스 샤시의 전면에 대한 도면이고, 도 4a 및 도 4b는 베이스 샤시의 후면에 대한 도면이다. 특히, 도 3a은 베이스 샤시(140)의 전면을 도시한 도면이고, 도 3b는 베이스 샤시(140)의 전면에 대한 사진이며, 도 4a는 베이스 샤시(140)의 후면을 도시한 도면이고, 도 4b는 베이스 샤시(140)의 후면에 대한 사진이다.

베이스 샤시(140)는 프레스 방식으로 가공되며, 이에 따라 볼록한 부분들과 오목한 부분들을 가지는 형태로 마련된다. 특히, 베이스 샤시(140)는 이와 같이 볼록한 부분들 및 오목한 부분들을 구비함과 동시에, 스크류가 연결되기 위한 홈을 가지고 있기 때문에, 프레스 방식 중 버링(burring) 방식으로 가공될 수 있다.

특히, 베이스 샤시(140)의 전면은, 가스켓(130)이 부착되고, 가스켓(130)을 통해 패널(110) 및 TSS(120)이 베이스 샤시(140)의 전면에 놓여지도록 전반적으로 평평하지만 일부 오목한 형태를 가진다. 이와 같이 베이스 샤시(140) 중 오목한 형태를 가지는 부분을 오목 영역이라고 한다.

또한, 베이스 샤시(140)의 후면은, 스크류를 통해 구동회로(150)가 연결되도록 하기 위해 전반적으로 평평하지만 일부 볼록한 형태를 가진다. 이와 같이, 베이스 샤시(140) 중 볼록한 형태를 가지는 부분을 볼록 영역이라고 한다.

다시 도 1 및 도 2에 대해 설명하면, 구동회로(150)는, 도 2에 도시된 바와 같이, X 구동회로(151), Y 구동회로(152), 어드레스 구동회로(153), 전원공급 회로(154) 및 제어회로(155)로 구성된다. X 구동회로(151), Y 구동회로(152) 및 어드레스 구동회로(153)는 패널(110)을 구동시킬 수 있도록, X 전극 구동신호, Y 전극 구동신호 및 어드레스 전극 구동신호를 X 전극, Y 전극 및 어드레스 전극으로 각각 전달한다.

이러한 구동회로(150)는 베이스 샤시(140)의 후면에 위치하게 된다. 구동회로(150)가 베이스 샤시(140)의 후면에 부착된 모습에 대해 도 5를 참조하기로 한다.

도 5는 베이스 샤시(140)의 후면에 구동회로(150)가 연결된 모습을 도시한 도면이다. 도 5에서는 설명의 편의를 위해 어드레스 구동회로(230)에 대해서는 도시하지 않았다. 구동회로(150)는 스크류를 통해 베이스 샤시(140)의 후면과 연결되며, 스크류는 구동회로(140)에서 베이스 샤시(140)의 후면 방향으로 삽입되어, 베이스 샤시(140)의 전면으로 돌출하게 된다.

한편, 이와 같이, 베이스 샤시(140)의 전면으로 돌출된 스크류에 의해 EMI가 방사되게 되며, 이러한 EMI를 차폐시키기 위해 스크류는 베이스 샤시(140)의 오목 영역에 의해 형성된 공간 내로 돌출되지만 오목 영역에 의해 형성된 공간 외로 돌 출되지 않으며, 오목 영역은 도전체를 통해 커버되게 된다.

도전체를 이용한 구체적인 EMI 차폐 방법에 대해서는 후술하기로 한다.

다시 도 1 및 도 2에 대해 설명하면, 커버(160)는, 패널(110)의 전면 중 일부, 패널(110)의 측면, 그리고, 패널(110)의 후면을 커버하여, 패널(110)과 구동회로(150)의 파손방지 임무를 수행하게 된다. 또한, 커버(160)는 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 후면으로 방사되는 EMI의 저감을 위한 EMI 차폐 기능도 수행할 수 있으며, 이를 위해 커버(160)는 도전성 물질로 구성될 수 있다.

한편, 이상에서는, 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 구동시 발생되는 EMI가 스크류를 통해 베이스 샤시(140)의 전면으로 방사된다고 언급하고 있다. 이하에서는, EMI가 발생되는 원리에 대한 전제로서, 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 구동방법에 대해 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.

도 6은 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 구동방법을 설명하기 위한 도면이다.

패널(110)은, 복수의 픽셀들이 매트릭스 형태로 배열된 구조를 가지고, 각 픽셀 상에는 X 전극, Y 전극, 어드레스 전극이 각각 형성되게 된다. 이에 따라, 패널(110)은, 각 전극에 전압이 인가되어 픽셀이 발광되는 ADS(Address Dispaly Separate) 구동방식으로 구동된다. ADS 구동방식이란, 패널(110)의 각 서브필드가 리셋 구간, 어드레스 구간, 유지방전 구간으로 나누어 구동되는 방식을 말한다.

리셋 구간은 이전의 벽전하 상태를 소거하고, 다음의 어드레스 방전을 안정적으로 수행하기 위해 벽전하를 셋업(setup)하는 역할을 한다. 어드레스 구간은 패 널에서 켜지는 셀과 켜지지 않는 셀을 선택하여 켜지는 셀(어드레싱된 셀)에 벽전하를 쌓아두는 동작을 수행하는 구간이다. 유지방전 구간은 X 전극 및 Y 전극에 서스테인 전압을 교대로 인가하여, 어드레싱된 셀에 실제로 화상을 표시하기 위한 방전을 수행하는 구간이다.

X 구동회로(210)는 X 전극과 연결되어 X 전극에 구동 전압을 인가함으로써 패널(110)을 구동시키고, Y 구동회로(220)는 Y 전극과 연결되어 Y 전극에 구동 전압을 인가함으로써 패널(110)을 구동시키게 된다. 특히, X 구동회로(210)와 Y 구동회로(220)는 X 전극과 Y 전극에 서스테인 전압을 번갈아 입력함으로써 선택된 픽셀에 대하여 유지 방전을 수행한다.

어드레스 구동회로(230)는 표시하고자 하는 픽셀을 선택하기 위한 데이터 신호를 어드레스 전극에 인가한다. X 전극 및 Y 전극과 어드레스 전극은 서로 직교하도록 형성되며, X 전극과 Y 전극은 방전 공간을 사이에 두고 대향하여 배치된다. 이때, 어드레스 전극, X 전극 및 Y 전극의 교차부에 있는 방전 공간이 방전 셀을 형성하게 되는 것이다.

이와 같이, 패널(110)을 구동시키기 위해, X 구동회로(210), Y 구동회로(220) 및 어드레스 구동회로(230)는 각 전극들에 200V 정도의 높은 전압과 2A 이상의 RMS 전류를 인가하기 때문에, 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 구동시에, 방전을 만드는 구동파의 에너지가 각 구동회로(150)와 베이스 샤시(140)를 연결하는 스크류를 안테나로 하여 EMI를 방사시키게 된다.

이하에서는 EMI가 방사되는 과정 및 원리에 대해 도 7을 참조하여 설명하기 로 한다.

도 7은 스크류를 통해 EMI가 방사되는 과정에 대해 설명하기 위한 도면이다. 도시된 바와 같이, 베이스 샤시(140)의 후면에는 구동회로(150)가 장착되며, 베이스 샤시(140)와 구동회로(150)는 도전성 스크류(700)를 통해 연결되게 된다. 도전성 스크류(700)는 구동회로(150)에서 베이스 샤시(140) 방향으로 삽입되어, 베이스 샤시(140)의 후면에 위치한 오목 영역에 의해 형성된 영역으로 돌출된다.

구동회로(150)에 의해 플라즈마 디스플레이 장치(100)를 구동하기 위한 구동 에너지가 생성되면, 이에 의해 EMI가 발생되게 되고, EMI는 구동회로(150)에서 도전성 스크류(700)로 전달된다. 특히, EMI는 도전성 스크류(700)의 머리 부분에서 꼬리 방향으로 전달되어 공중에 방사되게 된다.

한편, 베이스 샤시(140)의 오목 영역은 형태적 특성에 의해 도전성 스크류(700)는 파라볼릭 안테나 특성을 가지게 된다. 따라서, 도전성 스크류(700)의 머리에서 꼬리로 전달된 EMI는, 도 7에 도시된 바와 같이, 베이스 샤시(140)의 오목 영역에서 반사되어 베이스 샤시(140)의 전면에 지향적으로 방사되게 된다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 실시예에서는, 도전체를 이용하여 오목 영역을 커버한다. 이에 대한 설명을 위해 도 8을 참조하기로 한다.

도 8은 도전체(800)에 의해 오목 영역이 커버된 모습을 도시한 도면이다. 도전체(800)에 의해 베이스 샤시(140)의 전면에 위치한 오목 영역이 커버됨으로써, 도전성 스크류(700)를 통해 방사된 EMI는, 오목 영역에 의해 형성된 공간 내에서 차폐되게 된다.

특히, 도전체(800)는, 도전성 스크류(700)를 통해 방사된 EMI를 반사, 다중반사 또는 흡수시켜, EMI가 오목 영역에 의해 형성된 공간 내에서 차폐되도록 한다.

이러한 도전체(800)는 오목 영역을 커버함과 동시에, 베이스 샤시(140)에서 도전체(800)가 차지하는 두께 또는 부피가 최소화되도록 도전성 가스켓 테이프, 동 테이프 또는 철판 등으로 구성될 수 있다.

또한, 스크류(700)는 베이스 샤시(140)와 구동회로(150) 간의 연결을 단단히 하도록, 오목 영역에 의해 형성된 공간 내로 돌출되지만, 오목 영역에 의해 형성된 공간 외로 돌출되지 않는다. 스크류(700)가 오목 영역에 의해 형성된 공간 외로 돌출되지 않는 이유는, 스크류(700)가 돌출될 경우 도전체(800)가 오목 영역을 커버하기 위해 입체적으로 형성되어야 하기 때문이다. 즉, 스크류(700)가 돌출될 경우, 돌출된 스크류(700) 및 돌출된 스크류와 오목 영역을 커버하기 위한 도전체(800)에 의해, 플라즈마 디스플레이 장치(100) 전반의 두께가 두꺼워지게 되며, 이로 인해 플라즈마 디스플레이 장치(100)가 경량화되고 슬림화될 수 없게 되기 때문이다.

한편, 이러한 오목 영역은, 베이스 샤시(140)의 전면에 다수 개 존재할 수 있다. 특히, 도 4와 도 5의 비교를 통해 알 수 있듯이, 오목 영역은, 구동회로(150)가 마운트되는 부분들에 존재할 수 있으며, 그 이외의 부분에도 필요에 따라 마련될 수 있다. 다만, 구동회로(150)가 마운트되지 않는 부분에 오목 영역이 마련된 경우라도, 오목 영역을 커버하기 위한 도전체(800)는 구동회로(150)가 스크류(800)를 통해 마운트되는 부분에만 존재하도록 할 수 있을 것이다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스 샤시 가공방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

우선, 베이스 샤시(140)에서 구동회로(150)가 연결될 부분이 오목 영역과 볼록 영역을 가지도록, 베이스 샤시(140)를 프레스 가공한다(S910).

이후, 도전성 스크류(700)를 이용하여 볼록 영역의 상부에 구동회로(150)를 마운트시키고(S920), 도전성 스크류(700)가 돌출된 오목 영역을 도전체(800)로 커버한다(S930).

한편, 전술한 S920 단계와 S930 단계는 서로 반대되는 순서를 가질 수 있음은 물론이다. 즉, 베이스 샤시(140)가 프레스 가공된 후(S910), 오목 영역을 도전체(800)로 먼저 커버하고(S930), 이후, 오목 영역에 의해 형성된 공간 내에서만 돌출되는 길이를 가지는 도전성 스크류(700)를 이용하여 볼록 영역의 상부에 구동회로(150)를 마운트시킬 수 있다(S920).

이에 의해, 구동회로(150)가 패널(110)을 구동시킬 경우 도전성 스크류(700)를 통해 방사되는 EMI가, 도전체(800)에 의해 효과적으로 차폐될 수 있게 된다.

한편, 이하에서는 도전체(800)로 오목 영역을 커버하여 EMI 방사가 저감되는 효과에 대해 도 10을 참조하여 설명하기로 한다. 도 10은 오목 영역을 커버하지 않은 경우와 오목 영역을 커버한 경우에 있어서의 EMI 방사량을 비교한 도면이다.

특히, 도 10에서 상단에 위치한 도면은 도전체(800)로 오목 영역을 커버하지 않은 경우의 EMI 방사량을 나타내는 도면이고, 하단에 위치한 도면은 도전체(800)로 오목 영역을 커버한 경우의 EMI 방사량을 나타내는 도면이다.

여기서, 기준선(1010)은 국제 표준에 따른 EMI 방사량의 기준을 나타내고, 파형1(1020)은 수평 주파수를 기준으로 하여, 각 주파수 별로 EMI를 측정한 값을 나타내고 있으며, 파형2(1030)는 수직 주파수를 기준으로 하여, 각 주파수 별로 EMI를 측정한 값을 나타낸다.

따라서, 수평 주파수를 기준으로 하거나 수직 주파수를 기준으로 한 EMI 방사량은, 도전체(800)로 오목 영역을 커버한 경우가 도전체(800)로 오목 영역을 커버하지 않은 경우에 더 낮게 된다. 특히, 도전체(800)로 오목 영역을 커버한 경우와 도전체(800)로 오목 영역을 커버하지 않은 경우의 Peak/QP를 비교할 경우, 도전체(800)로 오목 영역을 커버한 경우가 도전체(800)로 오목 영역을 커버하지 않은 경우보다 5dB~10dB 정도 낮은 것을 알 수 있다. 여기서, QP(Quasi-peak)는 EMI 방사량에 대한 준최대치를 의미한다.

이와 같이, 도전체(800)로 오목 영역을 커버함으로 인해, 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시 발생하는 EMI의 방사를 효과적으로 저감시킬 수 있게 된다.

이상에서는, 플라즈마 디스플레이 장치(100)에서의 베이스 샤시(140)를 프레스 가공할 경우 발생되는 EMI를 저감시키기 위해 도전체(800)를 오목 영역에 부착하는 것으로 상정하여 설명하였다. 그러나, 이는 설명의 편의를 위한 예시적 사항에 불과하며, LCD와 같은 다른 디스플레이 장치에서 사용되는 베이스 샤시에서도 그대로 적용될 수 있음은 물론이다.

그리고, 이상에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구 하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 측단면도,

도 2는 플라즈마 디스플레이 장치의 부분 분해 사시도,

도 3a 및 도 3b는 베이스 샤시의 전면에 대한 도면,

도 4a 및 도 4b는 베이스 샤시의 후면에 대한 도면,

도 5는 베이스 샤시의 후면에 구동회로가 연결된 모습을 도시한 도면,

도 6은 플라즈마 디스플레이 장치의 구동방법을 설명하기 위한 도면,

도 7은 스크류를 통해 EMI가 방사되는 과정에 대해 설명하기 위한 도면,

도 8은 도전체에 의해 오목 영역이 커버된 모습을 도시한 도면,

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스 샤시 가공방법을 설명하기 위한 흐름도, 그리고,

도 10은 오목 영역을 커버하지 않은 경우와 오목 영역을 커버한 경우에 있어서의 EMI 방사량을 비교한 도면이다.

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***

110 : 패널 120 : TSS

130 : 가스켓 140 : 베이스 샤시

150 : 구동회로 160 : 커버

Claims

디스플레이 패널;

상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하고, 프레스 방식으로 가공되어 오목 영역과 볼록 영역을 가지는 베이스 샤시;

상기 디스플레이 패널과 연결되어 상기 디스플레이 패널을 구동시키며, 연결소자를 통해 상기 베이스 샤시의 후면에 위치한 상기 볼록 영역에 결합되는 구동회로부; 및

상기 오목 영역에 부착된 도전체;를 포함하는 디스플레이 장치.
제 1항에 있어서,

상기 도전체는,

상기 오목 영역에 의해 형성된 공간을 커버하여, 상기 연결소자를 통해 방사되는 EMI를 차폐하도록 부착되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 2항에 있어서,

상기 EMI는,

상기 구동회로부가 상기 디스플레이 패널을 구동시키는 경우에 상기 구동회로부에서 발생되는 노이즈이고, 상기 연결소자로 전달되어 상기 연결소자를 안테나로 하여 방사되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1항에 있어서,

상기 오목 영역과 볼록 영역은 복수 개 존재하고,

상기 도전체는,

상기 복수의 오목 영역들 중 상기 연결소자를 통해 상기 구동회로부가 결합된 볼록 영역에 대응되는 오목 영역에 부착되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 4항에 있어서,

상기 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 장치이고,

상기 도전체는, 상기 복수의 오목 영역들 중 상기 연결소자를 통해 상기 구동회로부 중 X 구동회로부와 Y 구동회로부가 결합된 볼록 영역에 대응되는 오목 영역에 부착되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1항에 있어서,

상기 도전체는, 도전성 가스켓 테이프, 동 페이프 및 철판 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1항에 있어서,

상기 프레스 방식은, 버링 방식인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1항에 있어서,

상기 연결소자는 상기 볼록 영역에서 상기 오목 영역 방향으로 삽입되어 연결되는 도전성 스크류이고, 상기 오목 영역에 의해 형성된 공간 내로 돌출되며, 상기 오목 영역에 의해 형성된 공간 외로 돌출되지 않는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
디스플레이 장치를 구성하는 디스플레이 패널과 구동회로부를 마운트시키기 위한 베이스 샤시에 있어서,

프레스 방식으로 가공되어 생성되며, 연결소자를 통해 상기 구동회로부가 마운트되는 볼록 영역; 및

상기 볼록 영역에 대응되며, 상기 구동회로부에서 생성된 EMI가 상기 연결소자를 통해 방사되는 경우, 상기 방사되는 EMI를 차폐시키기 위해 도전체가 부착되는 오목 영역;을 포함하는 것을 특징으로 하는 베이스 샤시.
제 9항에 있어서,

상기 연결소자는,

상기 볼록 영역으로 삽입되어 상기 오목 영역으로 돌출되며, 상기 오목 영역에 의해 상기 EMI를 방사하기 위한 파라볼릭 안테나 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 베이스 샤시.
오목 영역과 볼록 영역을 가지도록 베이스 샤시를 프레스 가공하는 단계; 및

연결소자를 통해 상기 베이스 샤시의 볼록 영역에 상기 구동회로부를 마운트될 경우 상기 연결소자를 통해 방사되는 EMI가 차폐되도록, 상기 베이스 샤시의 오목 영역에 도전체를 부착하는 단계;를 포함하는 베이스 샤시의 가공방법.