KR20080037391A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전으로 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 결합되고, 그 이면으로 보스가 구비된 섀시 베이스 및 상기 보스들을 매개로 상기 섀시 베이스에 장착되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 구동 신호를 인가하는 구동 보드들;을 포함하고, 상기 보스는, 결합홀을 구비하면서 상기 구동 보드의 접지 패턴과 면접촉하는 확장부; 및, 상기 확장부에서 상기 섀시 베이스로 연장되는 레그;를 포함하고, 상기 구동 보드는 상기 결합홀에 나사 결합되면서 상기 확장부와 면접촉한다.

보스, 접지, 그라운드, 휘어짐, 플라즈마

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 개략적으로 분해 도시한 사시도이다.

도 2는 구동 보드가 보스를 매개로 섀시 베이스에 결합되는 모습을 설명하는 사시도이다.

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 절단한 단면도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 구동 보드와 섀시 베이스의 접촉 면적을 키워 안정적인 접지를 이루는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 장치는 기체방전에 의해 생성되는 플라즈마를 이용하여 화상을 표시하는 장치이다.

이 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP), 이 PDP를 지지하는 섀시 베이스, 및 이 섀시 베이스의 PDP 반대측에 장착되어 유연인쇄회로(Flexible Printed Circuit: FPC) 및 커넥터 등을 통하여 PDP의 내부에 위치 하는 표시 전극 또는 어드레스 전극에 연결되는 다수의 구동 보드들을 구비한다.

PDP는 2 장의 글라스 기판을 면 대향 부착하고, 그 내부에 방전 공간을 형성하기 때문에 충격에 대하여 약한 기계적 특성을 가진다. 이러한 점을 보완하고자 PDP와 결합되는 섀시 베이스는 기계적 강도가 큰 물질, 예를 들면 주조된 철로써 구성되어, PDP의 기계적 강성을 보완하게 된다.

그리고, 섀시 베이스의 후방으로는 구동 보드들이 장착되는데, 이 구동 보드들은 논리 처리를 위한 다양한 종류의 회로 소자들을 포함해서 구성된다. 구동 보드들은 PDP에서 방전을 일으키기 위해 표시전극 또는 어드레스 전극에 고전압의 구동 신호를 인가한다.

한편, PDP가 대형화되면서 이를 구동시키는 구동 보드는 종전과 비교할 수 없을 정도로 복잡해지고 있다. 이는 구동 보드를 구성하는 회로 소자의 증가를 의미하므로, 회로 구성에 있어서 접지(ground)는 이러한 복잡한 회로들이 안정적으로 동작하는데 중요한 역할을 한다.

그런데, 구동보드의 접지가 약할 경우, 회로가 안정적으로 동작하는 것을 방해하여 PDP의 방전 동작이 정확하게 일어나지 않아 화상의 표현을 제어할 수 없게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 구동 보드와 섀시 베이스의 접촉 면적을 증가시켜 안정적인 접지를 확보하는데 있다.

이 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명에서 제공하는 플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전으로 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 결합되고, 그 이면으로 보스가 구비된 섀시 베이스, 상기 보스들을 매개로 상기 섀시 베이스에 장착되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 구동 신호를 인가하는 구동 보드들을 포함하고, 상기 보스는, 결합홀을 구비하면서 상기 구동 보드의 접지 패턴과 면접촉하는 확장부 및 상기 확장부에서 상기 섀시 베이스로 연장되는 레그를 포함한다.

여기서, 상기 구동 보드는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 주사 전극 및 유지 전극에 각각 구동 신호를 인가하는 주사전극 구동부 및 유지전극 구동부를 포함하고, 상기 주사전극 구동부 및 유지전극 구동부는 상기 보스를 매개로 상기 섀시 베이스에 접지된다.

그리고, 상기 보스는 상기 섀시 베이스의 일부로 형성될 수 있고, 이 경우에 상기 보스는 상기 섀시 베이스를 프레스 가공해서 형성될 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 개략적으로 분해 도시한 사시도이다.

이 도면을 참조하면, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하는 PDP(11), 이 PDP(11)의 배면에 부착되는 섀시 베이스(17), 이 섀시 베이스(17)의 후방에 장착되고 PDP(11)에 전기적으로 연결되어 구동 신호를 인가하는 구동 보드들(15)을 포함한다.

PDP(11)의 배면과 섀시 베이스(17) 전면 사이에는 방열 시트(13)와 양면 테이프(미도시)가 더욱 개재될 수 있다. 방열 시트(13)는 PDP(11)의 배면과 섀시 베이스(17)의 전면 사이에 개재되어, PDP(11)에서 발생되는 열을 평면 방향(x-y 평면 방향)으로 전도 확산시킨다. 이 방열 시트(13)는 열전도성이 우수한 아크릴계 방열재, 그래파이트(graphite)계 방열재, 금속계 방열재, 또는 탄소나노튜브계 방열재로 이루어질 수 있다. 그리고, 양면 테이프가 PDP(11)와 섀시 베이스(17)를 상호 부착함으로써, 방열 시트(13)는 PDP(11)의 배면과 섀시 베이스(17)의 전면에 밀착 배치될 수 있다.

PDP(11)는 어드레스 전극 및 표시 전극(유지 전극 및 주사 전극의 쌍)이 교차하는 곳을 따라 방전셀을 구비하고 있는데, 방전셀의 가스 방전에 의해서 화상이 표시된다.

한편, 어드레스 전극 및 표시 전극은 구동 보드들(15)에 전기적으로 연결되어 방전셀의 가스 방전은 제어된다. 그리고, 구동 보드들(15)은 회로적으로 섀시 베이스(17)를 접지(ground)로 구성한다.

이 구동 보드들(15)은 섀시 베이스(17)의 보스(도 2 및 도 3 참조)에 나사(19)로 장착되는 것으로 섀시 베이스(17)와 전기적으로 연걸된다. 구동 보드(15) 와 섀시 베이스(17) 사이의 접촉 면적을 증대시키기 위해서 보스(31)는 확장부(313) 및 레그(315)를 포함한다.

한편, 구동 보드들(15)은 기능적 블록으로 영상처리/제어보드(115), 어드레스 버퍼 보드(215), 주사 구동 보드(315), 유지 구동 보드(415), 및 전원 보드(515)를 포함한다.

영상처리/제어보드(115)는 외부로부터 영상 신호를 수신하여 어드레스 전극, 유지 전극, 또는 주사 전극의 구동에 필요한 제어 신호를 생성하여, 어드레스 버퍼 보드(215)와 주사 구동 보드(315) 또는 유지 구동 보드(415)에 각각 인가한다.

어드레스 버퍼 보드(215)는 어드레스 펄스를 발생시켜 어드레스 전극에 인가시킨다. 주사 구동 보드(315)는 스캔 펄스 또는 유지 펄스를 발생시켜 주사 전극에 인가시킨다. 유지 구동 보드(415)는 유지 펄스를 발생시켜 유지 전극에 인가시킨다. 전원 보드(515)는 플라즈마 디스플레이 장치의 구동에 필요한 전원을 전체적으로 공급한다.

이 같은 동작을 수행하는 구동 보드들(15)은 기판과, 이 기판에 설치된 복수의 회로 소자들(미도시)로 구성된다. 기판은 일반적으로 회로 패턴이 인쇄된 인쇄회로기판(PCB; Printed Circuit Board)으로 구성된다.

한편, 상술한 바처럼 기능적 블록 단위로 구성되는 구동 보드들(15)은 나사 결합을 통해서 섀시 베이스(17)에 결합되는데, 각 구동 보드들(115, 215, 315, 415, 515)은 기판 상에 인쇄된 회로 패턴 중 접지를 형성하는 회로 패턴이 나사(19)를 매개로 섀시 베이스(17)와 연결되는 것으로 섀시 베이스(17)를 회로 구성 의 접지로 이용한다.

도 2는 구동 보드(15)가 보스(31)를 매개로 섀시 베이스(17)에 결합되는 모습을 보여주는 도면이다. 이하 도 2를 가지고, 유지 구동 보드(415)가 보스(31)를 매개로 섀시 베이스(17)와 접촉 면적을 키운 예를 설명한다.

보스(31)는 레그(311)와 확장부(313)를 포함한다. 그리고, 확장부(313) 상에는 결합홀(315)이 마련된다.

먼저, 레그(311)는 섀시 베이스(17)의 일부로 구성되어 측벽을 형성한다. 레그(311)는 섀시 베이스(17)에서 돌기져 형성되며, 그 끝으로는 확장부(313)가 구비된다.

확장부(313)는 유지 구동 보드(415)와 접촉 면적을 키우기 위해서, 상대적으로 큰 면적으로 형성된다. 또한, 유지 구동 보드(415)의 접지 회로 패턴과 면접촉을 이루기 위해서 평탄한 면으로 구성되고, 그 가운데에 나사가 결합되는 결합홀(315)이 형성된다.

이러한 레그(311)와 확장부(313)의 구성으로 형성되는 보스(31)는 섀시 베이스(17)의 일부로 구성되는 것이 바람직하고, 섀시 베이스(17)를 프레스 가공해서 형성될 수 있다.

한편, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 절단한 단면도이다. 이를 참조로 보스(31)와 유지 구동 보드(415)가 접촉 면적을 키우면서 결합되는 결합 구조에 대해서 자세히 설명한다.

유지 구동 보드(415)는 회로 소자들(미도시)이 밖을 향하도록 섀시 베이 스(17)와 마주한 상태로 유지 구동 보드(415)의 결합홀과 보스(31)의 결합홀을 일직선상에 위치시킨다. 그리고, 결합홀(31)과 나사 결합하는 것으로 유지 구동 보드(415)는 섀시 베이스(17)에 결합된다. 이때, 보스(17)의 확장부(313)와 유지 구동 보드(415)의 접지 패턴(G)이 서로 면접촉을 이루게 된다.

이때, 보스(31)의 확장부(313) 면적이 유지 구동 보드(415)의 접지 면적보다 크게 형성되어 있기 때문에, 접지 패턴(G) 전체가 확장부(313)와 접촉하게 되므로 종전보다 접촉 면적이 커지면서 안정적인 그라운드를 확보할 수 있게 된다.

한편, 상술한 실시예에서는 유지 구동 보드(415)를 대상으로 설명을 하였으나, 바람직하게 주사 구동 보드(315)에도 동일하게 적용될 수 있다.

또한, 상술한 보스(31)의 구조는 유지 구동 보드(415) 및 주사 구동 보드(315) 각각에 대응하는 복수 개의 보스에 모두 적용되어 형성되는 것이 바람직하다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 구동 보드의 접지 면적을 증가시켜 안정적인 신호 전달이 가능해진다. 이에 따라 PDP의 안정적인 구동이 가능해지는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 가스 방전으로 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 결합되고, 그 이면으로 보스가 구비된 섀시 베이스; 및,

   상기 보스들을 매개로 상기 섀시 베이스에 장착되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 구동 신호를 인가하는 구동 보드들;을 포함하고,

   상기 보스는,

   결합홀을 구비하면서 상기 구동 보드의 접지 패턴과 면접촉하는 확장부; 및,

   상기 확장부에서 상기 섀시 베이스로 연장되는 레그;를 포함하고,

   상기 구동 보드는 상기 결합홀에 나사 결합되면서 상기 확장부와 면접촉하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 구동 보드는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 주사 전극 및 유지 전극에 각각 구동 신호를 인가하는 주사전극 구동부 및 유지전극 구동부를 포함하고,

   상기 주사전극 구동부 및 유지전극 구동부는 상기 보스를 매개로 상기 섀시 베이스에 접지되는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 확장부의 면적이 상기 접지 패턴의 면적보다 크게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 보스는 상기 섀시 베이스의 일부로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 보스는 상기 섀시 베이스를 프레스 가공해서 형성한 플라즈마 디스플레이 장치.

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